网架栈桥施工方案 18页

东曲矿选煤厂装运系统栈桥工程施工组织设计编制：审核：审批：西山焦煤金信建筑有限公司二○○八年十一月八日 目录一、工程概况二、施工前期准备三、施工方案四、施工人员组织机构五、机具与设备配备情况六、质量控制及保证措施七、工程进度保证措施八、安全防护及文明施工九、竣工验收十、竣工后期服务 一、工程概况：1、工程名称：东曲矿选煤厂储装运系统工程2、建设地点：山西省古交市3、网架结构设计单位：西山煤电集团设计院（有限公司）4、结构形式：焊接球节点5、支承方式：下弦柱点支承6、施工内容：桁架1、2制作安装7、执行标准：《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002，J218-2002《网壳结构技术规程》JGJ61-2003《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91设计图纸8、质量标准：确保优良工程。二、施工前期准备工作1、工程部牵头组建工程项目部,并组织强有力的领导班子和专业安装队伍，分工协作，把开工前的所有工作责任落实到人。2、按照工地实际情况，会同现场有关部门安排好施工队伍的食宿、工作位置、材料堆放场等现场临建规划。3、组织工程技术人员，认真会审图纸，按照工序分解施工图纸，对各工序进行详细技术交底，并作好交底记录。 1、严格遵守设计与钢结构规范要求，按工程用量计划，作好原辅材料选购、进货、以及构件加工的资源配备工作。2、构件加工前，应勘察现场。根据现场实际情况，结合安装方案，运输条件，考虑构件加工，分片的顺序。3、用于现场安装的机具、设备，必须按安装方案所需的品种、规格、数量配置齐全，并按时运抵现场，防止设备不足，滞留、窝工影响工期，降低工效。三、施工方案根据该工程桁架就位标高较高，支承点数量较少的特点，决定所有构件在厂内加工，现场采用搭设满堂脚手架操作平台，进行就位。即所有构件直接位于设计院要求的永久工作位置的施工方法。其施工工序流程图为：熟悉图纸原材料购进复检构件加工及检验构件除锈、涂装构件包装发运现场构件验收分类满堂脚手架搭设友承点的放线定位桁架拼装与检验焊接与检验桁架就位固定竣工验收（二）、各工序详细工艺和技术措施1、图纸会审：由项目经理主持，项目工程师组织厂内技术部、工程部有关人员，根据设计图纸，选定施工方案，提出技术保证措施，与设备供应定设备，将工程所用材料统计交于供应部迅速定购。2、原材料购进复检： 供应部选定材料厂家与相应规格材料后，由厂质检部派专职采样员到钢厂采样。采样员将所采试样与钢厂提供的产品合格证及检验报告送至质检部，质检部负责审查钢厂提供的资料，对试样进行力学性能测试和化学成份分析，并填写检测报告，与钢厂原始资料一并归档。对于检验后不符合要求的材料，迅速通知供应部另行组织定购。符合要求的材料，通知供应部提货，及时发运至现场或工厂。3、构件加工及检验：(1)、焊接空心球的制作、加工①工艺流程将钢板割成圆板→加热后放到模具上→用压力机冲压成半壳→对半壳进行机加工→由专业焊工将两半球和加肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→包装发运至现场②质量要求钢球加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》JG11-1999的规定，并附有出厂合格证明及机械性能实验报告以及检验记录。(2)、杆件的加工采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度按设计要求，杆件端面垂直度允许误差为1mm。(3)、附件加工制作 将支座、支托及其它节点附件依照设计图纸在厂内放大样加工制作。(4)、对所有构件经检验合格后方可出厂。4、除锈涂装施工方案该网架构件表面必须采用喷砂除锈处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈、油污和其它附着物，使构件表面露出部分金属光泽，除锈等级应达到《GB8923-88》中的St2级标准。经检验合格后方可进行包装发运。5、构件包装、发运钢构件在涂层完全干燥后进行包装，打捆。给打捆件作好标识记录。杆件打捆一般按六边形码放，最少以两道钢筋绑扎，确保构件涂层不受损伤，不变形，不散失。根据构件长度选用车辆，装车时在下部设支点，包装件间垫草垫。运输计划按“施工计划”执行。6、现场构件验收分类构件运至现场后，根据材料清单，进行验收。按规格、图号进行分类堆放，并报现场监理工程师进行验收。7、满堂脚手架搭设脚手架搭设前头须对施工现场进行勘察，结合施工方案，布置脚手架的范围与具体要求。脚手架搭设完成后，应经安全员检验合格后方可投入使用。8、支承点的放线定位 网架支承点及予埋位置，应按设计要求进行认真测量复核，确认无误后以书面形式报现场监理工程师批准。作为工序交接验收记录，网架拼装所用的临时支撑要以支承点为基准，按设计图纸下弦节点的坐标位置进行精确放线，在交会点砌设砖垛，作为桁架拼装下弦节点的临时支撑。9、桁架拼装与检验（1）、按照桁架下弦节点的位置，在脚手架平台内进行测量，准确放线，在交会点设置拼装砖墩支撑，并保证支承有一定高度h≥500mm，以保证焊工焊接时的操作空间，砖墩间距偏差不得超过±5cm，保证网架重量由支承中部承受。（2）、按施工图核对球、杆件规格和杆件尺寸并进行测量、调整，确保基准网格的轴线尺寸准确。（3）、将上弦球杆和腹杆散装，保证单个网格的稳定。在拼装点焊连接时，保证结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。(4)、以第一单元网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、腹杆、上弦。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到两边。（5）、在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。用水准仪测节点高度并调整(预先备楔形垫块)，使相邻误差小于±3mm。（6）、拼装尺寸控制要求在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差，偏差控制在总长的1／2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1／3000且不大于30mm。网格对角尺寸误差为± 3mm，网格轴线、锥体允许偏差为±2mm。(7)、桁架拼装验收l)、检查球、杆等构件规格与型号。依施工图对球杆规格进行检查。2)、检查拼装、焊接完后几何尺寸。3)、进行焊缝外观检查和焊缝超波探伤检测，并做好记录。4)、对各道工序填写记录依据有关规定及图纸要求进行质量评定。5)、纵横向边长允许偏差为±30mm，相邻支座间高度偏差允许值为1／400支座间距，且不大于15mm，最高与最低间为30mm，网架自重挠度值不应超过设计值的15％。10、网架焊接及其工艺(1)、焊接特点：网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。(2)、焊接方法根据以上特点制定焊接方法： ①、定位焊：根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为300mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。②、正式施焊 环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的两个半园形焊口，按照仰一立一平的焊接顺序，各进行仰一立一平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5～15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时(即超过中心线)，必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3、5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相垒10～15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。(3)、焊接要求①、焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。②、第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。③、焊条在施焊前应进行烘焙，烘焙温度在100～150度之间，烘焙时间一般为两小时，下班时剩余焊条必须收回，进行恒温烘焙。④、焊接时当杆件壁厚小于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．5倍，大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1．2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两面成型，杆件壁厚为4—8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8— 12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一级或二级焊缝的规定。完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，每个焊工应在焊缝100mm区域内打上自己的钢印编号以便于检验员检查记录。(4)、焊接顺序网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。(5)、焊接质量检验质量检验员应对所有焊缝进行100％的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。按规范和设计要求对节点焊缝进行超声波探伤跟踪检测,对内部有超标缺陷的焊缝必须进行返修。同一条焊缝只允许有两次返修，返修后的焊缝必须进行复测，无误后方可视为合格。作好探伤检测记录，提供探伤报告。11、桁架就位固定整体桁架拼装完成后，经检验确认其总拼尺寸满足规范要求，支承点就位准确，方可将支座节点进行固定。12、审核、验收桁架整体就位后，将拼装过程，各工序的检验记录汇集整理，报监理工程师审核，验收。四、施工组织机构： 本工程是我国援外工程，钢结构工程为建筑物主体的主要分部工程，我公司将认真组织项目班子，挑选精锐的骨干力量以及安装技术过硬的专业队伍，组建专项工程项目经理部。由一级建造师统一指挥，配备专业工程师、助理工程师.安全员.质量检查员以及专业技术工人若干。组织机构网络图四、现场施工机具设备配备 序号名称型号单位数量备注1、电焊机BX3-315台62、配电柜台23、烘干箱台14、焊把线35mm2M7005、电源线M2006、磨光机台57、手动葫芦个个328、超声波擦伤仪台19、水准仪台110、卷扬机台211、液压千斤顶QY5G个312、气割设备套213、工具箱只214、各种工具、量具手钳、改锥、板手、电焊小锤、大锤、卷尺等。六、质量控制及保证措施 质量是企业的生命，“以质量求生存，以信誉求发展。”是我公司的宗旨。在钢结构网架工程中更为重要，因此施工时必须全面进行严格的质量管理，建立健全严密的质保体系，从施工准备，材料进场到各道工序严把质量关。6.1、反复审阅图纸，领会设计意图及质量要求，作好技术交底工作，并在施工中认真执行。6.2、各种原材料进场必须有出厂合格证明及材质报告，并进行理化性能抽样复验，注明规格，名称，材质必须符合有关规范与设计要求，在加工过程中，邀请监理以及质检部门甲方前来监督指导。6.3、焊接过程焊缝要求饱满，不得有夹渣、未焊透、气孔、咬肉等缺陷，每道焊缝应打上焊接者钢印编号，施焊者应有经培训考试后发给相应的合格证。焊缝应按GB50205—95规范中二级焊缝质量检查，即：全部焊缝进行外观检查并进行超声波探伤抽检，探伤标准执行：“JG/T30341--1996焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法”规定的Ⅱ级质量等级和A级检验等级的要求。其它焊缝按Ⅲ级质量等级和A级检验等级的要求。对接焊缝可放在受压杆件及压弯杆件采用对接时，焊缝均应进行无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。对接杆件总数不应超过杆件总数的20%，并不得集中布置。6.4、杆件下料严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度30~40° （视管壁厚而定），杆件端面垂直度允许偏差为1mm，桁架间腹杆与次桁架杆件下料前应精确放大样，确定其下料长度，相贯端口切割必须在相贯线专用切割机上进行下料，确保下料精度。6.5、桁架制作桁架制作在胎架上进行，胎架的放线定位必须按设计与予起拱，要求1：1放样确定，胎架要求平整准确方能保证桁架的制作精度。加强节点应保证对接精度与焊接质量。整榀桁架制作完成分段后要作好对接标识，字迹清淅，保证现场对接无误，开口管端部必须用塑胶纸粘封严密。6.6、构件防腐检验合格后的钢构件，应按设计要求进行喷砂除锈，除锈等级达到Sa2½级。经检查合格后，对无机富锌底漆——环氧树脂封闭漆——丙烯酸聚胺面漆依次喷涂，留一道面漆待安装后进行补涂。6.7、包装运输钢构件在涂层完全干燥后进行包装、打捆，打捆前每根杆件两端必须用塑胶纸粘贴封严实，确保运输过程钢管内壁不受腐蚀。杆件打捆一般按六边形码放，最少以两道钢筋绑扎，确保构件涂层不受损伤，不变形，不散失。根据构件长度选用车辆，装车时在下部设支点，包装件间垫草垫，运输计划按整体发运计划执行。6.8、桁架拼装：吊装6.8.1、桁架拼装要保证外型尺寸准确，垂直平整，拼装过程不允许产生下挠，变形。6.8.2、对接操作平台，应有一定的刚度和稳定性，确保对接过程顺利进行。 6.8.3、桁架在吊装前，要作好次桁架安装的准确位置标识，便于次桁架高空准确对位。6.8.4、桁架吊装要合理选择吊点位置，保证桁架整体倾斜状态下的受力合理。七、工程进度保证措施:7.1、组建项目经理部,实行项目经理负责制的施工管理机构,专职把关,分级管理,做到分工负责密切配合.7.2、做好原材料及外购件的选购准备工作。首先做到资金落实,任务明确,确保工程所用材料,保质保量按时供应。7.3、构件加工，防腐涂料的喷涂均为车间化生产，既能保证加工质量，又不受冬雨季气候影响。7.4、工程所用的机具，设备,材料的运输要专人负责,保证按时按量配置发运。7.5、与现场各个施工单位同心协力,积极配合作好交叉作业措施,确保工程进展同步进行。7.6、根据该工程以操作平台为主的特点，组织一支骨干施工队伍，按工序要求分成若干个作业组，形成一条备料、拼装、焊接、检测的流水作业线。工程进度及质量指标以组考察，逐日落实。7.7、对现场用电,施工机具设备派专人负责检修,保证满足各个作业面施工的需求,对现场安全防护设施由专人负责检查,即时排除隐患，以确保工程顺利进行.7.8、工地现场施工工期20天。7 .9、该项工程的整体进度计划，我们不清楚，故无制作具体工程进度计划，为便于整体工作安排，我们仅把工作内容和各项工作需用的工作日进行了估算，以供参考。八、安全防护与文明施工8.1、在整个施工期内，必须制定并实施一切必要的措施，保证现场施工安全，8.2、对违反法律、法令、安全操作规程和错误决定有权提出并拒绝执行。8.3、施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。8.4、拼装所需脚手架（或移动平台）的搭设必须符合安全技术规程的规定，并经有关安检人员检验合格后方可投入使用。8.5、风雨天如需进行高空作业时，必须采取可靠的防滑和防风措施，遇有六级以上强风等恶劣气候不得从事高空与吊装作业。8.6、施工机具及设备进场后需经安全检查后方可使用。8.7、施工人员必须正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须配戴安全帽，高空作业必须系安全带。严格执行操作规程和施工现场的规章制度，禁止违章指挥和违章作业。九、竣工验收1、验收依据⑴网架结构设计与施工规程（JGJ7—91）⑵钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205）⑶网架结构工程质量评定标准（JGJ78—91）⑷工程设计图纸及要求 2、自检对桁架按施工工序进行自检，质检员负责组织有关人员根据有关规范要求进行全面复检，并作好记录，整理竣工资料，填写竣工报告及工程质量综合评定表。3、将完整的竣工资料整理装订，递交质检单位及有关部门，以备组织复审验收。4、总体验收资料递交后，由建设单位组织质检部门及有关单位对整体网架进行全面检测，并进行质量评定，作出验收记录。5、竣工资料十、竣工后期服务对于本工程，我们将实行终身保修的原则，工程交付使用后，在一年内，如果发生由我方制作安装所产生的质量问题，我方将本着“以用户为上帝”的宗旨，免费对此项工程进行修缮，并可承担由此给使用单位造成的经济损失。另如果因其他非我方的责任所发生的质量问题，我公司以义无反顾的给予积极的配合，所需要维护事宜，我们将本着只收取人工费、材料费的原则，给予维修