承台施工技术方案 7页

沙河大桥承台施工技术方案一、工程概况1.概述沙河大桥中心桩号为K106+426.36,桥长359.16米，桥梁起点K106+246.78,桥梁终点K106+605.94，与沙河交角为90度，在原桥两侧各加宽8米。原桥桥梁上部构造为7×50米预应力混凝土简支T梁，下部采用独立承台、钻孔桩基础。扩建桥平面位于直线上，纵面位于凸形竖曲线内，变坡点桩号为K106+444.30,边坡点高程为67.62，竖曲线半径R=25000米。扩建桥上部构造采用7×50米预应力混凝土简支T梁与原桥拼接，下部采用独立承台，钻孔桩基础。全桥共有个承台12个。二、施工工期进度安排沙河大桥采用独立承台，工期较短，加下部个别承台处于河槽中，根据总体施工计划的安排，并结合现场的实际情况，统筹安排现场施工。钢筋笼现场加工，吊车安装就位，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土搅拌输送车运至现场，吊车配合浇筑混凝土。本桥安排二个施工队负责全桥的墩柱施工。根据本工程的特点，结合现场实际，并考虑施工的经济性、均衡性、连续性等主要特性，采用流水作业进行施工组织安排。同时做到：一是进场后尽快展开施工和作业；二是精心组织，合理安排，均衡生产，增加设备、人员投入，组织平行流水作业。在前期准备工作完善的基础上，承台施工计划2009年1月10日开始，2009年4月10日结束，计划工期为90天 三、施工准备1.技术准备工程项目开工前，重点组织施工力量进场，做好技术、资料准备，搞好图纸会审工作。进场后，由项目总工组织工程技术人员，认真学习施工图纸和有关设计文件，熟悉了解设计意图，明确设计要求，注意发现设计本身的问题及设计与施工发生矛盾的问题。2.测量控制对业主所交付的控制网基本点、水准基本点等桩及其他测量资料进行复核加密，按标书要求对平面控制网进行复测。准确的复核桥梁的平面位置、标高和几何尺寸。3.配合比设计砼工程开工前，由项目部试验室根据砼性能要求及进场原材料进行配合比试验，经监理工程师和总公司审批后方可使用。配合比设计需考虑砼季节环境的特殊要求，如需添外加剂，在配合比设计中予以考虑。四、承台施工工艺4.1基坑的开挖 灌注桩施工完成后，采用机械加人工方式开挖基坑，当机械开挖至基坑10~20cm后，用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长度方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中40cm设排水沟，另60cm为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖基坑土40%填筑在基坑的周围，形成围堰，以防基坑外积水进入基坑，其它土方退出施工现场。另外，由于施工便桥离施工附道较近，故在基坑开挖之前，沿附道边密排打入工字钢或槽钢2~3m，还需在路对面每隔一米打入工字钢或槽钢，将其与基坑边的工字钢用钢筋对拉，保证附道的安全性。4.2、钢筋施工承台基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑10cm厚C10的普通砼垫层，桩头处理时必须找到新鲜完整的砼面，作无破损试验，合格后进行测量放线及钢筋的施工。钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计一致。4.3模板施工承台的模板采用普通钢模板，用方木支撑，上下对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根10x15cm的方木，横向用20x15cm的方木横放，用F16拉杆拉紧，所有方木必须双根并用，拉杆分上下两层，横向间距为1.20m，在模板的外围用10x15cm方木支顶在基坑两侧坡上，以保证模板的垂直稳定性，模板与模板之间要夹有海绵条，防止漏浆，以保证砼的质量。4.4接柱钢筋预埋浇筑砼前测量给出接柱钢筋位置，将接柱钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位，钢筋上端与钢筋架子绑紧，以保证接柱钢筋的垂直度。模板预埋见图。4.5砼浇筑及养护4.5.1砼浇筑前要排除基坑的积水，从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣 ，注意拌合速度与混凝土浇筑速度的配合，注意随时检查纠正混凝土的坍落度，严格控制水灰比、配合比。4.5.2混凝土应按一定每层30cm厚度控制、按同一顺序和方向分层浇筑。4.5.3混凝土的振捣有专人负责，严格按规定操作，当使用插入式振捣器时，振捣器应快插慢拔，以免产生空洞；振捣器要以倾斜15度左右插入砼内，并要插至前一砼振层并不超过1/3层厚，以保证两层砼结合良好，插进时应避免振捣棒触及模板、钢筋及预埋件。插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。4.5.4砼振捣密实以砼停止下沉、不再冒气泡，表面平整、泛浆为标志。砼捣实后1.5～24小时之内不得受到振动。4.5.5避免浇筑程序不正确，在浇筑过程中形成冷缝。顶面平整，避免支座垫石表面凹凸不平。混凝土浇筑完毕后，尽快进行覆盖和洒水养护，保证混凝土表面湿润状态，洒水养护时间不得少于14d。4.5.6在砼浇筑完成的同时，应做数组与构造物砼同条件养护的试件，以便检查砼的强度并为后续工程施工提供依据。同时对砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都要有完整的记录，供监理工程师随时检查。4.6拆模砼通过养护,达到规范规定的拆模时间后,进行模板拆除,拆模时要注意不得猛敲硬拽,避免破坏边角砼五、质量保证措施1、质量保证体系 质量是企业的生命，工程质量是企业走向市场的立足之本。本合同段我单位的质量目标是：树立精品意识，确保优良工程，争创国家银质奖工程，做到分项工程一次检查和格率为100%，单位工程优良率达95%，砼、砂浆试件合格率为100%。为此我们将建立总工程师领导下的技术、质检、测量、试验等分工协作的质量保证体系，并配齐必要的检测仪器和技术过硬的测量、试验工程师；对关键部位应采取“一种方法施工放样，多样方法复核”的原则，遵循公路工程试验质量控制程序。2、质量保证措施（1）明确项目经理是本工程质量的第一责任人，项目总工程师负责制，明确各级人员质量责任制，落实内部质量管理奖惩制度。（2）建立工程质量创优目标，严格按照IS09002标准体系组织施工，对施工中的重要工序开展QC小组活动，不断完善施工工艺，提高工程质量，确保本标创建优质工程。（3）坚持原材料检验制度，所有工程材料及半成品都必须具备有效出厂合格证方可使用，水泥、钢筋等材料除应有出厂合格证外，还应复试合格后方可使用，并建立严格的检验报告传递程序。（4）实行见证取样、送样试验制度、所有取样,送样及试验必须有监理工程师在场并确认方有效。（5）特殊专业工种实行持证上岗操作制度。（6）坚持每道工序的“三检”制度，专职质量检查员须跟班检查、监督、指导，并将“三检”与管理者及操作者的经济利益挂钩，确何工程质量达到优良等级，杜绝不合格产品的产生。 （7）做好隐蔽工程验收制度，隐藏工程未经监理工程师给验收签认，不得进行下道工序。（8）对重要分项工程制定详细的施工作业设计和质量计划，下达详细的技术交底书，施工中对关键工序实行挂牌负责制。（9）在分项工程中，制定防雨、排水、防晒、防裂措施及停电时备用生产措施等。（10）积极推广新工艺、新技术，以降低成本提高工程质量。（11）施工人员必须认真研究施工图纸，施工规模、质量检验标准，做到心中有数，有利于提高工程质量，加快施工进度。（12）为使工程质量达到优良标准，在施工过程中，我方施工人员应积极与业主代表、监理工程师及设计单位人员密切合作，认真听取意见与建议，虚心接受各方的指导。（13）正确处理进度与质量的关系，在工程项目施工与管理过程中，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，绝不能因为抢工期而忽视质量。3.安全保证措施（1）工地成立安全生产领导小组，设专职安全员负责安全制度的检查和实施。（2）各施工队设安全员，层层抓安全，发现问题及时排除，做到防患于未然。 （3）定期进行安全检查，对职工进行安全教育，提高全员的安全意识。（4）生产服从安全，在确保安全特别是确保人身安全的前提下，进行安全教育，杜绝只求进度而忽视安全的错误倾向，施工过程中，发现事故隐患必须坚决处理与纠正。