大桥承台施工方案 12页

大桥8、9#墩承台施工方案一、工程概况：大桥主跨为三跨悬浇预应力砼连续刚构，跨径为75m＋120m＋75m＝270m。分左右两幅。主桥中墩（9#墩）处于深水中，采用9根φ180cm钻孔灌注桩基础，桩顶设承台。承台长11m，宽11m，高3m，承台顶标高0.977m，底标高-2.023m，河床标高约-10m，现施工水位约1.75~2.0米，目前9#墩右侧桩已施工完毕。根据该承台结构特点，拟定采用钢吊箱围堰进行该承台施工。二、施工步骤及技术要点：1、吊箱制作与安装⑴、架设底模拼装横梁：桩基施工完毕后，拆除水上钻孔施工平台，并在水面以上2m处桩基钢护筒外侧焊6个钢牛腿，下吊由二根12m长的20a槽钢组合成工作横梁，作为钢吊箱底模拼装托架。横梁采用φ22螺栓吊挂。横梁距水面约2米，留有净空便于底模面板与底模支架的焊接施工。施工中要注意横梁的水平度，且务必保持横梁顶面位于同一水平面上，这是下一步拼装底模框架所必须的。⑵、拼装底模骨架：在拼装底模的工作横梁上放线，安放底模支架横梁，焊接底模支架纵梁，以及底模边框。底模支架平面尺寸为1120cm×12 1120cm。底模支架横梁采用25a工字钢，为底模支架主梁，纵桥向布置。底模支架纵梁采用20a槽钢，横桥向布置。底模边框为槽钢20a，翼板钻φ22孔，与吊箱侧板相连。在主梁上部与纵梁相交处设吊箱吊点36个，用于下放钢吊箱、吊挂底模以及承受封底砼和吊箱重力，吊点受力按20T/个设计计算，吊点与主梁之间，应严格依设计焊接牢靠。⑶、布设底模肋板及焊接护筒预留孔环板：利用现有材料，底模肋板采用12.6槽钢，其间距控制在40cm左右，沿垂直于吊箱底模支架主梁方向均匀布设，遇桩基护筒处与12.6cm高环板间焊牢，环板直径φ2.2m，板厚1.4cm，大于钢护筒20cm，布设位置据桩基护筒的实际位置实物放样，对于个别垂直度较差的桩基可根据现场情况适当增大环板直径。⑷、焊接底模面板：底模面板利用现有材料采用5cm厚钢板，护筒留孔处采用现场放样，面板与肋板间采用间断焊接，要求现场从底模底部焊接，板与板的接缝处应设于肋板槽钢的翼板中部，否则应贴板补强。⑸、架设吊箱吊挂平台及吊挂横梁：底模施工完毕，检查合格后于底模上约1m位置开始架设吊箱吊挂平台及吊挂横梁。吊挂横梁采用2根反背25a工字钢的组合梁，其腹板间距为4cm，以便φ12 32精轧螺纹钢穿过，该组合梁位置与底模主梁一一对应，在吊点处设加强板及垫板，以承受吊杆压力。在钢护筒顶部设3组吊箱吊挂平台横梁，该横梁由2根反背的25a工字钢组合成组合梁。该组合梁通过护筒顶牛腿与护筒相连，吊挂横梁与吊挂平台组合梁之间及吊挂平台组合梁与钢护筒支座之间原则上采用栓接，以利于倒用。⑹、挂设吊杆（φ32精轧螺绞钢）及下放吊箱底板在挂好吊杆后，即可下放吊箱底板，吊杆共计36个。考虑侧板高达6m，为了施工方便，在下放吊箱底板时利用四角四个即可，下放过程一定要保持四角同步，确保整个底板均匀，先水平下降至水面约30cm处。水上下放的过程也是一个水下下放的检验及练习过程。具体程序为：挂好所有吊杆，并拧紧四个角四根吊杆螺母，使之承力，然后松开底模吊挂平台与护筒牛腿间的螺栓，使整个吊箱底板重力转移至四个吊杆上，最后均匀，水平地将吊箱底板下放到位。并将其与钢护筒之间焊上临时连接，以免整个底模横向摆动。⑺、拼装钢吊箱侧板：侧板由四块高6米m，宽11m钢模板组成，面板利用现有材料，采用5mm厚钢板，肋板竖向采用槽钢12.6，间距25cm，横向采用槽钢12.6，间距约50cm，每块板重约7t，考虑工地现有吊装能力，采用整块吊装。为方便拆除，侧板与侧板间及侧板与底板间采用φ22螺栓栓接，接缝处设1cm厚胶皮垫。考虑现场加工工艺情况，若大块模板合缝不严，应以保证侧板接缝强度及不漏水为原则，全部采用焊接。⑻、安装钢套箱上、下内撑结构：12 钢套箱高6m，封底厚1.5m，封底完抽水后，最深处至少要考虑4.5m水压，在套箱底起3m、4.5m、6m处设置内撑结构，以承受强大的水压力。内撑采用4根25工字钢组合使用形成井字，外边用20a槽钢镶框。待浇筑完毕第一层砼后，拆除下内撑杆，此时承压力转移到已浇筑的承台砼及中内撑。承台灌注完毕后拆除中、上内撑。侧板顶口钻有φ22螺栓孔，以便在紧急涨水时加高侧面，设计中考虑多加高1m高侧板的水压力。⑼、下放钢吊箱及桩基预留孔封板钢吊箱侧板拼装完毕后，应仔细检查焊缝情况，检查合格后方可进行此道工序。具体步骤是：同步放松吊箱四角吊杆螺母，使整个钢吊箱水平下降至设计标高，并调整好水平，然后旋好吊箱其余36个螺母，使全部吊板均匀受力，螺杆的外露长度应一致，并使螺母的受力均匀，然后逐个下放桩基预留孔封环至底模顶面。封环为内径2.03m，外径2.33m，厚8mm扣环，其作用使钢护筒与底模预留孔间间距达到最小，以减少封底漏浆。封环可加工成两半，套在护筒上后，用螺栓将其连接起来，并与底板固定。吊箱安装就位后将吊箱于外测钢护筒连接起来，以保证吊箱的稳定。2、浇注封底砼⑴、施工准备①、搭设施工平台12 在外侧φ100的钢护筒上横桥向搭设两排四片贝雷架，间距13m；然后再其上搭设四排八片贝雷架，间距3.5m；再搁置25a工字钢作为施工平台。在其上布置4个砼漏斗，8组导管等各种辅助设施。②、导管的布置砼的流动半径按3m考虑，根据承台的面积，整个承台砼施工考虑布置8个导管，导管直径采用30cm，壁厚5mm。管底距吊箱底板15cm左右。其具体布置参见下图。⑵、浇注砼①、浇筑顺序浇注砼前，派人将桩基护筒的外壁洗刷干净。由于承台面积大，受砼生产速度的限制，不可能采用全面灌注，使基底砼在同一水平面上普遍均匀升高，本方案中采用分次灌注，先灌注1、2号导管，再3、4号导管，5、6号导管，最后灌注7、8号导管，每根导管相应块的砼一次灌注到2m。采用两台浮吊，两台泵车，各负责浇筑一半砼，一台浮吊布置在靠10号墩方向，一台浮吊布置在靠8#墩方向。砼的浇筑顺序见导管平面布置图。导管底口按距底板15cm布置。1、3、5、7号导管首灌量2.5m3，可保证导管埋深85cm，再浇筑3m3后，检测砼高度，满足要求后，就可移管。2、4、6、8号导管首灌量6m3，可保证导管埋深65cm。12 浇筑砼前，派专人用特制的钢丝刷清理护筒外圈的铁锈，青苔。然后才浇筑砼。先浇筑1#、3#导管砼，在1#、3#漏斗里备2m3砼，再在漏斗的正上方用吊车吊一斗2m3砼，然后剪球，同时打开1#、3#漏斗正上方的漏斗闸门，灌注1#、3#导管，再灌1～2m3砼，探测砼的高度，确定是否移开导管，进行2#、4#导管浇筑。浇筑2#、4#导管时，先在2#、4#漏斗备4m3，再在漏斗的正上方用吊车吊一斗2m3砼，然后剪球，同时打开2#、4#漏斗正上方的漏斗闸门，然后探测导管埋深，继续灌注砼，直到满足规定的高度后，才停止灌注砼，转入到5#、7#导管的浇筑。浇筑5#、7#导管的设备为浇筑的1#、3#导管的设备，浇筑方法同1#、3#导管。在浇筑6#、8#导管时，将2#、4#导管设备移到6#、8#导管处，为浇筑6#、8#导管作准备。5#、7#导管浇筑完毕后，再浇筑6#、8#导管，浇筑方法同2#、4#导管。②、水下砼的配制和施工要求一个承台封底砼量为185.5m3，砼浇筑高度2m，在浇筑砼时不考虑拔导管，砼必须在5个小时以内浇筑完毕，这就要求砼的初凝时间必须大于5个小时。为避免或减少砼水化热影响而造成砼裂缝，在砼中适当的添加一点粉煤灰。配合比按C25水下泵送砼配制。为使两组导管之间的砼，以及上下层砼之间能充分粘接，保证砼的密实，砼必须有良好的自流性。③、砼浇筑12 砼采用港创公司的商品砼，用一台HB125汽车泵和一台HB60的输送泵浇筑砼，浇筑速度按40m3/h，保证在5个小时以内浇筑完毕。首灌砼保证导管至少埋深65cm，根据砼的流动半径和实际布设导管的距离.首灌砼计算公式为V=πR2h/3V1、3、5、7＝π×32×0.8/（3×4）＝1.88（m3）V2、4、6、8＝3×π×32×0.8/（3×4）＝5.6（m3）故灌注1、3、5、7导管时，漏斗储量为2.5m3，而灌注2、4、6、8导管时，由于没有5.6m3的漏斗，可采用储量为4m3的漏斗，先将该漏斗储满砼，然后再在其正上方用吊车吊一斗2m3砼，在下面漏斗剪球的同时，打开上面漏斗的闸门，可保证导管埋深65cm。在浇筑砼的过程中，派专人检查模板和吊杆的受力稳固情况，保证每个吊点受力均衡，并随时量测砼上升情况，以保证吊箱各个地方填满砼。随着砼不断上升，水箱里的水位也不断上升，在侧板高于水位30cm出开孔，以排除不断上升的水位。3、吊箱内抽水承台封底砼浇注完毕，待其强度100％后，才能抽出吊箱里的水。为防止抽水过程中发生意外事故，应配备从堰外向堰内灌水的水泵，一旦发生意外，立即向堰内灌水，恢复内外平衡，经处理后再抽水。抽水完毕后，割断吊杆，护筒，拆除吊挂平台和调挂横梁，清除砼面的浮渣检平砼面至承台底标高。12 4、承台施工为减轻封底砼承受的重量，方便支撑下内撑杆，以及减少大体积砼浇筑的水化热的影响，承台砼拟采取分两次浇筑，每次浇筑1.5m。⑴、清理封底砼面层和破除桩头（施工方法同干处承台施工）⑵、绑扎承台钢筋为便于绑扎钢筋，承台底部受力钢筋在现场焊接，如果撑杆有干扰钢筋的地方，可适当调整钢筋间距。为便于拆除下内撑杆，顶部钢筋在浇第一层砼时可以不绑扎，将挂钩钢筋以及侧面的钢筋可临时固定在下内支撑杆上，待第一层砼浇筑完毕后，再绑扎顶部钢筋。⑶、分层浇注承台砼（施工方法同干处承台施工）三、安全保证措施1、所有的工作平台和灌注砼的支架必须坚固可靠，平台周围应设安全网防护。2、作业人员必须佩戴安全帽，防滑鞋，严禁在作业期间打闹嬉笑。3、对于水上浮吊及各种吊装设备，必须派专人检查，出现问题要及时检查处理。4、严格交接班制度，防止应交接混乱而发生错误，造成安全及质量事故。5、起吊作业必须有专人指挥，起重机臂下严禁站人以及从事各种作业。12 6、套箱下落时，必须有专人指挥，，下落平稳，速度一致。7、在浇筑封底砼时，派专人检查吊杆的受力情况，必须保证每个吊杆都应受力均匀，并随时拧紧螺帽。8、套箱抽水时，派专人检查侧板的受力变形情况。四、施工人员安排焊工：15人电工：2人机修工：2人钳工：4人吊车司机：2人起重工：6人钢筋工：25人砼工：10人杂工：5人泵机手：2人砼运输车司机：12人潜水员：1人指挥人员：2人技术人员：2人合计：90人12 五、主要施工机具设备序号机械名称型号单位数量1汽车泵HB125台12输送泵HB60台13砼运输车5m3辆174砼搅拌站100m3/h台25装载机ZL50台16电焊机BX500台87浮吊25t台28潜水泵台59砼漏斗4m3个210砼漏斗2m3个411导管φ30套812振动棒50型个1013发电机200KW台114千斤顶20t台815倒链葫芦10t个416倒链葫芦20t个412 六、施工进度计划安排序号项目名称工期（天）起止日期三月四月五月六月下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬9R套箱加工与安装253.21～4.1519L套箱加工与安装154.15～4.3028R套箱加工与安装155.10～5.2538L套箱加工与安装155.1～5.1549R封底砼施工54.16～4.2059L封底砼施工55.1～5.568R封底砼施工55.26～5.3078L封底砼施工55.16～5.2089R承台钢筋施工54.21～4.2599L承台钢筋施工55.6～5.10108R承台钢筋施工56.1～6.5118L承台钢筋施工55.21～5.25129R承台砼施工204.26～5.10139L承台砼施工155.11～5.25148R承台砼施工156.6～6.20158L承台砼施工155.26～6.1012 12