5.06桩承台施工工艺标准 5页

中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010506-2004桩承台施工工艺标准(QB-CNCECJO10506-2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工。2施工准备2.1原材料的要求2.1.1水泥：宜用32.5－42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求；水泥应有出厂合格证及进场试验报告。2.1.2砂：中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。2.1.4水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。2.1.5钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。2.1.6垫块：用1：3水泥砂浆埋22号铅丝提前预制成或用塑料卡垫。2.1.7外加剂、掺合料：掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。2.2主要机工具2.2.1浇筑混凝土：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。2.2.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铅丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2.3作业条件2.3.1土方已按设计要求开挖完毕。基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。2.3.2桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。2.3.3桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50％以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。2.3.4桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。2.3.5按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。2.3.6对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。2.4作业人员267 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010506-20042.4.1主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。2.4.2施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。1施工工艺3.1工艺流程3.1.1钢筋绑扎工艺流程：绑扎砂浆垫块块预埋管线和铁件钢筋绑扎核对钢筋半成品3.1.2模板安装工艺流程：模板加固组装钢模板确定模板组装方案模板预检查3.1.3混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土混凝土养护振捣混凝土浇筑混凝土3.2操作工艺3.2.1钢筋绑扎操作工艺：3.2.1.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。3.2.1.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3.2.1.3预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。3.2.1.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。3.2.1.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3.2.2模板安装操作工艺：3.2.2.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。3.2.2.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、固定角模拼成。拼接采用U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。3.2.2.3模板加固：模板支撑加固采用扣件式脚手架，龙骨纵横间距由模板设计确定，一般为750mm。3.2.2.4模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。3.2.3混凝土浇筑操作工艺：3.2.3.1在地基或地基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物。并应有排水和防水措施。3.2.3.2混凝土浇筑前267 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010506-2004对模板及其支架、钢筋、预埋管线和预埋件必须进行检查，并做好记录。符合设计要求后方能浇筑混凝土。3.2.3.3混凝土搅拌：按配合比严格计量，要求车车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。3.2.3.4浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。3.2.3.5振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。3.2.3.6留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。留搓应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。3.2.3.7养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3.2.4冬期施工：3.2.4.1钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。3.2.4.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。3.2.4.3基土应进行保温，不得受冻。3.2.4.4混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。4质量标准4.1钢筋质量验收标准：见《基础钢筋施工工艺标准》4.2模板质量验收标准：见《基础模板施工工艺标准》4.3混凝土质量验收标准：见《基础混凝土施工工艺标准》4.4特殊工艺、关键控制点的控制方法:特殊工艺、关键控制点等的控制方法序号关键控制点主要控制措施1桩机基础桩基基础必须经过验收，桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求，桩顶伸入承台梁中的钢筋完全符合设计要求，而且验收资料齐全2施工缝混凝土的浇筑应分层连续进行，振捣密实。设备基础的混凝土浇筑应一次成型，不允许留施工缝设备基础的浇灌，如因突然性停水、停电、混凝土搅拌设备发生故障、运输道路等原因必须留设施工缝时，施工缝的留设必须符合规定3泌水混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量267 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010506-20044.5质量记录4.5.1水泥的出厂证明及复验证明。4.5.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋原材料试验单。4.5.3钢筋隐蔽验收记录。4.5.4钢筋焊接接头拉伸试验报告。4.5.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。4.5.6混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。4.5.7模板安装工程检验批质量验收记录4.5.8模板拆除工程检验批质量验收记录4.5.9钢筋加工工程检验批质量验收记录4.5.10钢筋安装工程检验批质量验收记录4.5.11混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录4.5.12混凝土施工检验批质量验收记录5应注意的质量问题5.0.1孔洞：防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。5.0.2蜂窝：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。5.0.3缝隙夹层：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。5.0.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。5.0.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。6成品保护6.0.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。6.0.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。6.0.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.0.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。7职业健康安全与环境管理7.1施工过程危害辨识及控制措施267 中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010506-2004施工过程危害辨识及控制措施序号作业活动危险源控制措施1机械设备操作机械伤害施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负荷作业非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护，防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等2施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆，闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨，开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱，开关等应及时进行更换和维护3混凝土振捣触电使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电开关的电缆盘戴绝缘手套、穿绝缘鞋4冬季施工火灾配置现场灭火器，指定专人管理对每位施工人员进行三懂三会的教育确认周围有否易燃物，采取隔离措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。7.2环境因素辨识及控制措施环境因素辨识及控制措施序号作业活动环境因素控制措施1砂石料进场垃圾出场扬尘砂石运输车量表面覆盖；建筑垃圾运输车量表面覆盖；每天清洁路面泥土；2混凝土搅拌污水的排放设沉降池，清污分流；3破桩头袋装水泥使用固体废物设置分类垃圾箱及时清运建筑垃圾。4混凝土搅拌、振捣噪声办理夜间施工许可证；合理安排施工时间注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。267