巢湖市中垾镇危桥加固改造工程大祝桥施工方案(钻孔灌注桩+预应力梁板) 20页

巢湖市中垾镇2017年危桥加固改造工程施工（二次）大祝桥专项施工方案编制人：审批人：四川宝鑫建设有限公司项目经理部二0一七年九月十八日 大祝桥专项施工方案一、工程概况1、大祝桥位于位于中垾镇大祝村的重要通道上，是村民出行来往必经之路。经过现场调查，原有老桥桥面宽度过窄，老桥墩台采用砌体结构，强度低，净跨径过小，阻水严重。护栏破损严重，十分危险。已严重影响到该桥的承载力和正常使用的功能要求。故本次改造，鉴于老桥的承载力和正常使用的功能均满足不了使用要求，故对其进行拆除重建处理。新建桥梁采用1×16m预应力钢筋混凝土简支T梁，新建桥梁与河道正交，全长21m。2、技术标准（1）道路等级：四级。（2）设计车速：20Km/h。（3）设计荷载：公路—Ⅱ级。（4）设计洪水频率：1/25。（5）地震峰值加速度：0.05g。（6）桥孔布置及结构形式：1×16m预应力钢筋混凝土简支T梁，全长21米。（7）桥面宽度：0.4米（护栏）＋6.5（行车道)＋0.4米（护栏），全宽7.3米。（8）桥梁横坡：双向2.0%。 （9）桥面铺装：12厘米厚C40防水混凝土。（10）桥上护栏：加强的牛栏式护栏。（11）支座：采用板式橡胶支座。（12）伸缩逢：0号桥台处设40型毛勒式伸缩缝，1号桥台处采用桥面连续3、桥梁下部结构桥台采用桩接盖梁式桥台，钻孔灌注桩基础。4、地层分布及特征根据本次勘察，场地内地基土构成层序自上而下依次为：①层杂填土（Qml）：杂色，稍湿，稍密，均匀性稍差，主要以粘性土为主，含植物根系等。该层局部广泛，层厚一般在4.00～4.20m间。②层粉质粘土（Q4al+pl）：主要为褐黄色粉质粘土，可塑状。主要由粉粒和粘粒组成，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，厚度约1.70～2.00m，层底标高4.70～4.80m，分布于整个场地内。③层粘土（Q3al+pl）：主要为黄褐色粘土，可塑-硬塑状。含铁锰质结核，无摇震反应，有光泽，干强度高，韧性高，厚度约2.80～3.00m，层底标高14.80～16.30m，该层局部广泛。④层砾石土（Q3al+pl）：灰黄、灰色，中密～密实，湿，含石英、长石等，粒径3mm～30mm约占70%，颗粒级配较差，呈棱角状，粘性土充填，呈硬塑状。最大揭露厚度7.0米，分布于整个场地内。⑤ 根据收集区域地质构造资料分析，结合本次详勘成果，拟建场地范围内未发现有影响场地稳定性的活动构造通过，无不良地质作用，属于稳定性场地，适宜本工程建设。二、施工组织总体部署1、组织机构。由标段项目部统一管理，针对此桥梁工程,派一名项目副经理及3名技术人员及物资人员1名和安全员1名专门负责管理。管理内容（1）负责对设计图纸复核，编制施工组织设计，编制施工工艺，进行临时施工设计，对施工过程进行全面的指导和监督。负责施工资料整理汇编及中间交工和工程竣工交验工作。（2）负责原材料半成品和成品的检验和试验等，负责设计混凝土配合比，做好日常值班，试验资料整理和汇编工作。对施工过程中混凝土浇注，钢筋焊接材料使用实施有效质量控制。（3）负责本工程的安全质量的内部检查和验收工作。对施工过程中的安全质量实施全方位的监控，定期或不定期组织安全质量大检查，并限期责令其整改。（4）负责工程材料的采购，组织施工机械设备。2、施工作业队安排。采用一个20人员的桥梁施工专业队伍负责整个桥梁的施工任务。3、施工围堰、便道，施工用水、电及临时设施。施工围堰采用土石围堰，上下游封堵，下埋设圆管涵流水，便道在上游围堰顶部设置并满足施工需求，便道经 压实，表面铺装砂卵石垫层。工地用水采用就近村民生活用水。用电就近解决或自配发电机，工地内设配电间。工地库料房根据施工需要搭设。三、施工方案；1、拆除方案为确保过水孔拆除安全、快捷，特制定拆桥方案。总体原则为：安全第一、施工有序、平衡对称、化整为零。1.1桥面：桥面凿除采取分段施工法，从跨中向两边对称凿除，废渣用斗车运送。1.2墩台、基础：墩台基础用空压机分层凿除。废渣用斗车运送。1.3在施工的作业面两头配备施工、警示、限速等规范、齐全、醒目的施工标志、标牌，确保交通安全。1.4施工场地必须配备专人24小时全天侯负责该段面的施工安全及交通安全。2、钻孔灌注桩基础施工2.1桩位放样本工程的桩位是属于单桩单柱，在放桩位时要特别细心，随时校对，以防止发生放样时桩位偏差。桩位是根据轴线控制网进行放样，由于横向的桩位间距较大，所以需要利用经纬仪并结合50m长尺进行桩位放样。2.2泥浆池和沉淀池分布原则 泥浆池和沉淀池的布置应根据桩位的分布情况，在场地空闲并不影响施工的地方挖设，使泥浆循环池，沉淀池的布置能够满足整个工程施工要求且不再需要重新填挖泥浆循环池和沉淀池。3.3成孔施工方法3.3.1泥浆制备：冲击成孔使用高比重、高粘度泥浆护壁和浮渣，也可直接向孔内投入粘土或泥球护壁。泥浆性能主要参数为：项目比重粘度PH值胶体率含砂率选用参数1.1518~28s7~9>95%成孔时<2%清孔时<0.5%本场地粘土层比较厚所以可采用自然造浆的办法，在自然造浆不够用的情况下可以从外拉进较粘的黄土进行造浆，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。3.3.2冲击成孔①开孔阶段：成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.4~0.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足3～4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。捞渣筒的直径宜选择桩孔直径50%～70%。②钻进过程：孔深达护筒下3~4m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5~2.0m以上，每钻进0.5～1.0m应捞渣一次，每次捞渣4～5筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象。③每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m。 泥浆循环系统示意图④终孔条件；a：孔底进入持力层深度应符合设计要求，实际钻孔深度应与设计深度基本相符，若相差太大应征得设计部门认可方可终孔。b：所确定的持力层最终进尺速度应符合要求，且进尺速度应对应于一定的锤重和标高。c：孔底岩样应鉴别其岩性和风化程度，粗岩颗粒含量应大于70%，岩性应与地质质料相符。3.3.3清孔捞渣清孔是冲孔桩常用的一种清孔方法，清孔过程应边捞渣边向孔内注水，并保持孔内水头高度1.5～2.0m，防止发生塌孔事故，并应随时观测孔底沉渣厚度和观测冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%时，孔底沉渣符和规定即可停止清孔。3.3.4测沉渣①测沉渣使用的工具：测锤（直径130~150mm，高度180~200m,质量3~5㎏），水纹测绳.②测沉渣方法：沉渣厚度以钻头或圆锥底部中点标高为测量起点。 造浆粘土的性能指标造浆胶体率>95%造浆含砂率<6%泥浆性能指标泥浆比重1.15～1.20粘度10～25S失水量＜30ml/30minPH值7～9以上泥浆性能的指标参数可用泥浆比重计、泥浆测试仪检测。4.4安放钢筋笼4.4.1钢筋笼的制作：钢筋笼制作合格必须做到：电焊工要有特殊工种（焊工证）操作证并有过硬的技术本领，钢材必须是合格产品（有出厂合格证，检测报告合格的），焊条也应采用合格产品（本工程采用E43型及E50型）。A：钢筋笼长度为20m，由于施工机械吊装限制分两段吊装,安装时焊接完成。B：在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。C：将支承架按2～3m的间距摆放同一水平面（地面平实）上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。D：将主筋按设计要求套入箍筋，加劲箍设在主筋内侧，且保持与主筋垂直，进行点焊。F：钢筋笼保护层素砼垫块采用绑扎。素砼垫块是用在制作时把扎丝嵌入素砼内。绑扎时应牢固。 H：将制作好的钢筋笼放在平实的地面上，防止变形，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列规定。主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度纵向垂直度偏差主筋保护层±10mm±20mm±10mm±50mm＜1/300±20mm吊筋应该采用两根主筋直接焊接牢固（固定在护筒边上），以防止钢筋笼产生浮笼或掉入孔中。起吊挂钢丝绳的地方应焊接牢固，防止在起吊过程中发生脱落导致变形。4.4.2钢筋笼的吊放本工程的钢筋吊放是采用桩机自带的卷扬机分两段进行吊装。用卷扬机的钢丝绳挂住钢筋笼，缓慢的起吊，先放下第一节钢筋笼并固定在护筒上，再进行第二节钢筋笼吊装，用电焊把钢筋笼按设计要求焊好（对焊时特别注意焊缝及垂直度要求），冷却后，将钢筋笼对中缓慢放到设计标高和中心位置，采取固定措施，待桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。5.5下灌注导管5.5.1导管的选用和连接A．导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ2501.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。5.5.2导管的下放： 导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。6.6水下砼灌注6.6.1砼配制：A．水泥：采用普通硅酸盐水泥。B．粗骨料：选用坚硬卵石，堆放于干净处，骨料的质量要求：粒径（mm）含泥量针片状颗粒含量超径含量逊径含量20～40<1.5%15%零<2%C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量<3%。D．水：使用现场提供的自来水。6.6.2混凝土配合比选择：砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。6.6.3混凝土的拌制现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：水泥和干燥状态的外掺剂按重量计<2%砂，石料按重量计5%水量外掺剂的水溶液2%6.6.4混凝土灌注A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8# 铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。7.7施工可能发生的异常情况和处理防治措施项目产生原因预防措施和处理方法塌孔1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时碰撞孔壁。1：提升，下落冲锤，掏渣筒和安放钢筋骨架时保持垂直上下。2：护筒周围未用粘土填封密实而漏水或护筒埋置太浅。2：护筒周围用粘土填封密实，护筒埋置深度>1m。3：未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水低于静水压力，或泥浆密度不够。3：钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。 4：在流沙，软淤泥，破碎地面，松散砂层中钻进。4：遇流砂，松散土层等.适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。梅花孔1：冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。1：经常检查转向吊环，保持灵活，勤掏渣。2：泥浆太稠，阻力太大。2：适当降低泥浆稠度。3：提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。3：保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动，用低冲程时隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。卡锤1：冲锤在孔内遇到大的探石头（上卡）。1：上卡时，一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡头，锤落孔底，然后吊出。2：冲锤摩损过甚，孔径成梅花型，提锤时，锤的大径被锤的小径卡住（下卡）。2：下卡时，可用钢轨焊成T字型钩，将锤拉紧后吊起。3：石块落入孔内，卡在锤与孔壁之间。3：被石块卡住时可用“2”方法。堵管1：灌注过程中砼不能顺利下落，塌落度过小，拌制不均匀1：拌制砼时应严格控制塌落度，保证塌落度控制在16-22cm，并保证搅拌时间控制在90秒以上，缩短运输上料时间2：拌制砼的粗骨料粒径过大。2：控制粗骨料粒径在4cm以内断桩1、施工提管时速度过快，导致将管拔出砼面保持提管的连续性，每次提管控制在1m左右，避免将管拔出砼面⑵拆管时计算不准确，将导管提出砼面。拆管时应用测绳测量完后仔细计算拆管长度，保证埋管2m以上。3、盖梁及耳背墙施工3.1本桥的帽梁采用在垫层上直接施工。为了保证浇筑盖梁不下沉，必须进行垫层基础的处理，用挖机挖出松土直至老板土，铺设60cm级配碎石并浇筑10cmC15砼。3.2、模板施工盖梁及耳背墙的侧模板采用18mm厚的胶合模板，设置若干根对拉螺丝固定模板，底板也采用18mm厚的胶合板。支架、模板要在砼强度达到设计要求以后，方可拆除，其他木模要求同薄壁墩身模板施工要求。3.3、钢筋骨架制作 1）本工程盖梁及耳背墙的钢筋进场都必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验配合后方能使用。2）盖梁及耳背墙中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。3）按图纸精确地放出钢筋大样，按翻样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同承台钢筋施工要求。4）盖梁及耳背墙的底部、两侧都要确保保护层厚度。3.4、盖梁及耳背墙砼施工1）为了保证砼质量，砼采用商品砼，泵送方法入模。2）为了增加砼表面光洁，减产气泡现象，砼中可掺入一定量的外加剂。3）每组盖梁及耳背墙砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组帽梁及耳背墙的颜色一致。4）本工程每只盖梁及耳背墙均按照整体一次浇自由式，中间不设施工缝。4、预应力T梁施工4、1主梁预制1）为了防止预制梁上拱过大，预制梁与桥面现浇层由于龄期差别而产生过大收缩差，存梁期不宜超过90d。预制梁应设置向下的二次抛物线反拱。预制T梁在钢束张拉完成后、各存梁期跨中上拱度计算值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示，施工单位可根据工地的具体情况（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地区气候等）以及经验设置反拱。反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不出现下挠。施工设置反拱时，预应力管道也同时反拱。预加力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）应符合规范和图纸要求。 为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻的预制梁的存梁时间亦应相近。2）本册图纸梁长均为预制温度为20摄氏度时的标准梁长，若预制主梁时温度与之相差较大，需对预制梁长按以下方式进行调整：L=L0+α(T-20)L0，式中L为实际预制梁长，L0为标准梁长，α为混凝土线膨胀系数，T为预制温度。3）T梁预制时应根据桥型布置图所示的斜交角和方向进行预制，严防反方向预制。4、2预应力工艺1）预应力管道的位置必须严格按坐标定位并用定位钢筋固定，定位钢筋与T梁腹板箍筋点焊连接，严防错位和管道下垂，如果管道与钢筋发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动构造钢筋位置。浇筑前应检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%后，且混凝土龄期不少于7d，方可张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395MPa。3）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉达到设计张拉应力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。4）T预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯，钢束采用单端张拉，先张拉N1钢束，后张拉N2钢束。5）预应力管道采用真空吸浆，孔道压浆采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液，按40×40×160mm长方体试件，标准养护28d 测的抗压强度不应低于50MPa。对钢筋的锈蚀作用无锈蚀《混泥土外加剂》GB80764、3主梁安装1）结构连续一联上部结构施工顺序：T梁预制→架梁→浇筑横隔板湿接缝→浇筑翼缘板湿接缝→浇筑桥面防水混凝土→安装护栏，浇筑沥青混凝土铺装、安装附属设施→成桥。2）预制梁采用设吊装孔穿束兜底的吊装方法（图中未示吊绳穿孔）。预制梁运输、起吊安装过程中，应注意保持梁体的横向稳定，架设后应采取有效措施加强横向临时支撑，并及时焊接翼缘板、横隔板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。3）T梁架设完成后，若需要梁上运梁，需采取压力扩散措施，并对T梁进行施工荷载验算。4）架设机在桥上行驶时，若架桥机重量落在梁肋上，施工单位应按所采用的架桥机型号对T梁进行施工荷载验算，验算通过后方可施工。4、4其他1）施工时应注意横隔板钢筋骨架的位置，并准确放样，为搭接钢筋的顺利焊接及绑扎创造条件。2）预制混凝土与现浇混凝土结合面应进行严格的凿毛处理，凿毛应在T梁脱模后及时进行。3 ）浇筑桥面现浇层混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除并冲洗干净，以保证新、老混凝土良好结合，注意泄水管及交通工程的通讯管线预埋件。4）本通用图未示伸缩缝预埋钢筋，使用时应根据选用的伸缩缝布置相应的预埋钢筋。5）斜交桥梁预制时应注意桥梁斜交方向及夹角。6）浇筑桥面铺装混凝土前，必须用钢刷清除结合面的浮皮，然后进行混凝土桥面铺装，并切实注意钢筋网位置和捣实养护工作。7）桥面2%横坡由桥面三角铺装形成，桥面铺装施工时应注意铺装层的厚度不得小于设计厚度。8）桥面铺装混凝土未达到设计强度80％时，不容许车辆在桥面上行使。四、机械设备序号设备名称规格型号数量1混凝土拌和站JS10001（套）2发电机120KW1（台）3挖掘机DH2201（台）4砼运输车5（辆）5装载机ZL501（辆）6切断机1（台）7弯曲机GW401（台）8电焊机315A2（台）9电锯1（台）10吊车50吨2（辆）11混凝土输送泵车1（台） 12砂轮切割机1（台）13氧割具2（套）14桩机冲击钻1台五、施工安全1所有进入施工现场人员必须戴安全帽，并依据现场情况配戴劳动保护用品或安全带等安全工具；2施工作业搭设的扶梯、工作平台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格方能使用；3作业用的工具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋中。上下传递时严禁抛掷；4高处作业所用梯子不能缺档和垫高，同一梯子不得二人同时上下；5夜间施工必须保证充足的照明。六、确保工程质量、工期和施工安全的措施1、质量保证措施 为确保工程质量，必须建立完整的质量管理机构，制定好工程质量目标；分项工程合格率达100％。优良率达90％。加强施工前的图纸会审和技术交底。掌握工程的要求和施工的技术标准。有不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。做好工程实施质量控制，配齐工程需要的人力资源，特种工种操作人员必须持有效的上岗证，技术管理人员必须精通业务，了解工程的特点和现场情况。配足工程的需要的各类设备。严格执行施工机械的操作规程，以保证工程机械良好的运转。做好工程材料的质量控制，做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作。做到各种合格证明，试验单据齐全，确保其可追朔和完整性。抓好测量工作的质量，组织强有力的测量人员进行测量控制。实施从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序。采用先进准确的测绘仪器，定期进行仪器的校正。加强施工过程的试验和检验工作，保证施工中的资料完整齐全。做好各类资料收集，保持归档工作，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。1、工期保证措施本工程实行项目法施工，由项目部专门领导负责工期。结合本工程的特点，建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权。各负其责编排好各分项工程的施工进度计划。严格按照每项工程施工的计划时间实施。组织好合理调配机械设备，物资和人力。建立严格的工程施工日记制度。及时排除施工中遇到的问题，建立严明的奖罚经济责任制。实施月、周、日施工进度的考核。保证资，源提高劳动生产力，尽量采用先进技术以保证达到预定的工期。2、安全生产措施 建立文明施工和安全生产领导小组，由项目部领导专人负责。确定安全生产目标，实现三无（即无重大伤亡事故、无中毒、无倒塌）一般轻伤事故率控制在百分之一以内。搞好安全组织管理，对从事施工管理人员，现场操作人员进行全方面的安全教育。实施逐级安全技术交底制，定期进行安全培训。增强安全意识，设立醒目的，规范的安全标示牌。对开挖的基坑采取防护措施。高空作业悬挂安全网，危险地段的操作工人佩戴安全带。易燃料房安放好灭火器。施工用电做到一线、一闸、一漏电保护器。做好施工现场的清理工作，保证道路畅通，电线管路安装安全整齐。把安全事故做到防范于未能，以保证安全生产是顺利的进行。4、组织保障安全保证体系 冲孔灌注桩施工工艺流程图施工准备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试回灌冲洗液稳定孔内水头/泥浆性能调整对护筒进行中间验收制作钢筋笼桩位放样埋设护筒桩机对位调平冲、钻进成孔第一次清孔测沉渣终孔验收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌量控制/剪球/灌注/拔管/至施工的桩顶第二次清孔测沉渣卸导管料斗/起护筒转移桩机至下一个桩位钢筋笼质量检查制作泥浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作混凝土试块/养护拌制混凝土水泥/砂/石等材料进场，送检及配合比试验钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段混凝土顶面高度及控制拔管高度