大桥施工组织设计 32页

***大桥施工组织设计第一章：编制依据1、**高速公路X合同段施工图设计文件及有关设计说明；2、现行有关公路桥梁规范、规程、规则及标准；3、我公司拥有的工法成果和现有的管理水平、劳力设备技术能力，以及长期从事公路建设所积累的丰富经验。4)现场实地勘察情况。第二章：概述***大桥桥位位于金沙县大田陇纪村下寨组境内，为路线跨越一条近南北向溶蚀丘沟地带而建。大桥分左右两幅，其中左幅桥中心里程桩号为K***+331.5,起讫桩号K***+240.5~422.5,桥长182m,设计为7×25ｍ预应力砼Ｔ梁；右幅桥中心里程桩号为K***+340.5,起讫桩号K***+249.5~431.5,桥长182m,设计为7×25ｍ预应力砼Ｔ梁。桩基为排架桩，桩长均为15m，采用挖孔灌注桩施工，其中1、2、6号墩桩基直径为1.6m，3、4、5号墩桩基直径为1.8m。0、7号桥台采用扩大基础U台。桥址区地处中低山深切峰丛溶蚀洼地地貌区，路线穿越段溶沟由桥位向两侧展布，沟宽约30~50m。沟底地势平缓，沟谷两岸地形较陡，坡度约35°~50°，坡面植被较发育。桥始端山坡较陡，坡度50°~60°，桥尾端山坡陡，坡度30°~40°。根据工程地质调绘、钻岩揭露及岩土试验结果，本次勘探深度范围内地层上部主要由第四系坡残积粘土构成，下伏基岩为二叠系下栖霞组中厚～厚层状含燧石灰岩。桥位区地表水不发达，主要为地表冲沟水，受季节性降水影响较大。第30页 第三章工作部署及安排3.1工期安排根据项目部的计划工期，结合本项目的特点及架梁总体安排，本桥计划2010-11-1开工，2011年5月1日完工，具体工序安排见***大桥施工总体计划表。3.2劳动力安排***大桥因地形限制，工作面有限，又考虑到与土石方作业队交叉工作，兼顾安全和进度，拟投入劳动力见下表。3.3施工场地平面布置本项目平地有限，应有效利用平地，材料堆放因地制宜，具体布置见附图1（施工平面布置图）。3.4水电供应第30页 项目处于山坡之上，缺水严重，故在3号墩左侧30m处平地上修建4m×4m×4m蓄水池，定期用罐车装水放入蓄水池，提供施工用水。施工现场空压机、卷扬机、钢筋加工机械及照明用电从湾子头大桥变压器房接线输送至工地。3.5临时施工便道工程开工之前，土石方作业队已修建好施工便道，本项目不再新修施工便道3．6拟投入的人员和设备本分项工程拟投入管理人员8名，副经理1名：负责整体规划和调度；技术主管1名：负责施工方案及资料；质检工程师1名：负责现场质量控制及原始资料的收集；试验工程师1名：负责现场试验控制及配比；测量工程师：负责项目施工测量工作；安全工程师：负责现场安全控制和保畅工作；物资部长：负责项目材料的采购和保管；施工员1名：负责现场技术指导；其他工作人员10名。投入的设备有：卷扬机12台；空压机3m34台；16T汽车吊1辆；罐车2台；钢筋切割机1台，电焊机1台，弯曲机1台；搅拌站500型1座；运送车1辆；T梁预制、运输、架设等设备由项目部提供。具体见主要管理人员一览表及机械设备一览表。主要管理人员一览表序号姓名职务主要负责事项1副经理负责***大桥生产总体规划和调度2技术主管负责现场技术、数据整理上报第30页 3质检工程师负责质量检测及控制4试验工程师负责项目试验工作5测量工程师负责施工测量6安全工程师负责现场安全及交通保畅7物质部长负责项目材料的采购和保管8施工员负责现场技术指导钢筋工20人混凝土工15人架子工20人模板工10人杂工25人主要机械设备一览表序号机械名称规格性能单位数量1搅拌站500型25m3/h台12空压机3m33m3台63卷扬机JY2T2T台124切断机台15弯曲机台16罐车6m36m3辆27电焊机BX1-500500A台1第30页 8冲击钻CJF-16A75KW台29汽车吊QY1616T辆110全站仪2″台111水准仪2mm台212第四章施工方法及工艺流程4.1挖孔桩施工（1）施工准备工作开工前开炸挖孔作业施工平台，修建水池，接通施工用电，开炸吊车施工平台及钢筋场地建设。水池修建在3号墩左边三十米的平地上，用电从湾子头接来，钢筋场地建在水池旁边。（2）测量定位场地清理平整完毕后，测量定出中心桩位，以中心桩位为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口锁口内径圆周，然后开挖空口，浇注锁口，锁口高出原地面30cm，以防在施工过程中杂物落入孔中伤人。锁口施工完成后测量锁口顶标高，并用油漆标记被测锁口上的点。根据锁口标高及桩底标高确定挖孔深度。锁口浇筑完成后复测桩位，在锁口顶面定位十字护桩，在挖孔施工过程中，利用十字护桩检测桩孔中心偏位、桩径、桩孔垂直度等。（3）人工或岩层爆破开挖第30页 土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合，对强风化岩，采用风镐人工开凿；对中风化炭质泥岩、白云质灰岩，采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，每次爆破开挖深度0.8～1.0m，孔眼直径32mm，打眼深度1.0～1.2m，间距：径向0.5～0.7m，环向0.3～0.4m,梅花型布置。出渣采用卷扬机吊运至井口，手推车运土至弃土场，挖出的土石方应运离孔口四周1m范围以外。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致，以此为挖土时粗略控制中心线。在每节护壁上设十字控制点，吊线锤做中心线，用水平尺杆确定桩径。每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。（施工人员采用钢筋爬梯上、下井作业）孔桩开挖一定深度后，为保证孔内作业人员的安全，在桩孔附近安装1kw的通风机，向孔内通风，供风量大于3m³/s。开挖过程中，为保证孔壁稳定不塌孔及施工人员的安全，人工挖孔桩开挖采用“挖一护一”进行施工，每开挖1m深，施工一圈桩体护壁，沿桩周做成上口20cm、下口20cm厚的倒圆筒形砼护壁。挖孔过程中做好原始录，发现地质情况有变化时，应立即汇报，从施工工艺及安全设施上采取措施。垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。锁口浇筑完混凝土后，提升支架安装在桩孔旁，可通过三角架的转动横移。三角形脚架安装在桩孔正上方，能过电动卷扬机提升渣桶，三角架沿主轴可横向移动。架底可压石头以增加其稳定性。在运输架上安装滑轮组，穿上卷扬机钢丝绳，在架第位置安装卷扬机，地面运土用手推车或小翻斗车。第30页 施工简图在安装滑轮组和吊桶时，保持吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故，井底照明必须用低压电源（36V）、防破电线、带罩的防水、防爆照明灯。孔口四周设置围护栏。当桩孔深度大于15m时，应进行井下机械通风，加强空气的流动，必要时向井下输送氧气，防止有毒气体对人体的危害，操作时上下人员轮流作业，桩孔上方人员必须密切观测桩孔下人员的情况，互相呼应，预防安全事故的发生。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，当地下水量较大时，在桩孔底先挖集水坑，用高扬程水泵抽水，边降水边挖土，水泵的规格应按照抽水量选定。地下水位较高时，应先采用统一降水措施，然后再开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内挖孔时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。吊运土时，才打开安全活动盖板一定面积，留一定宽度作为挖孔人员的安全空间。第30页 从第二节段开始，利用提升设备运土，桩孔内操作人员必须戴安全帽，地面人员应系好安全带。当吊桶在桩孔上方1.0m时，横移或转动，使吊桶离开桩孔上方，吊桶在小推车内卸土，用小推车运至孔口以外3m，平整现场或存放，然后统一弃土。若在孔口上方卸土石，吊桶在桩孔上方1.0m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸渣土、石块等坠落孔内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶继续装土。桩孔挖至规定的深度后，用杆孔规检查孔的直径及井壁圆弧度，施工人员修整孔壁使上下垂直顺直。每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。（4）、混凝土护壁的施工根据本标段地质情况，渗水情况，桩深等因素，现浇砼（C25）进行护壁。护壁形式锁口浇注厚度30cm，配备φ8钢筋，钢筋间距均为25cm。护壁浇注C25素砼，厚度20cm，高度1m，与上节护壁上下搭接5cm，左右搭接10cm。开挖至弱风化岩层后可不用施做护壁。每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用人工浇注、人工振捣，坍落度控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度。混凝土浇筑完后要进行洒水养护便于混凝土强度的增长，护壁混凝土应根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24小时后方可拆模。如下图：第30页 第30页 （5）、塌孔的处理挖孔至某些局部地基层时，若因地质不良，桩孔孔壁崩塌，会使若干节护壁脱落下坠。对此处理办法是用装土的草袋堆筑和木板桩支护，然后自下而上的浇注砼护壁。（6）、成孔孔检查处理开挖一段，护壁一段继续进行开挖，当挖孔达到设计标高后，应进行孔底处理。处理孔底必须做到孔底平整，无松渣污泥及沉淀物等软层。嵌入岩层深度必须符合设计要求，桩底开挖到设计标高后，须进行钎探，钎探5m，以确定桩底在5m范围内是否存在夹层、溶洞，一根桩钎探5个孔，如果存在岩石粉末颜色异常，卡钻，钻头突然下落等现象，则可判断桩底下部存在夹层、溶洞。应立即向驻地监理汇报，并将变更意见上馈驻地监理处。成孔后在自检的基础上，做好施工原始记录、办理隐蔽工程验收手续，经监理工程师对桩直径、标高、桩位、垂直度全面检查签字后才进吊放钢筋笼。（7）、钢筋制作及安装钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报监理工程师审批后，方可大批量进场，钢材进场不得直接堆置在地面上，必须用垫木或其他方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的露天场所，根据天气情况，在雨雪天气，必要时加盖雨棚布。第30页 根据每根桩基的长度将钢筋笼分割成了个便于安装的长度进行制作。绑扎时采用每节钢筋笼对应绑扎，并且在每节钢筋笼上对应选择一根钢筋作好标记以便下放连接时对应钢筋接头的长度。两节钢筋笼采用镦粗直螺纹套筒连接，对接主筋周围箍筋现场绑扎完成。每节钢筋笼上口焊四个吊点用于起吊，在钢筋笼箍筋上按2～3m间距套上砼垫块，同一断面对称布置4个，以确保钢筋保护层厚度。为保证砼串筒能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂，钢筋内绑扎时，应保持主筋内缘光滑，钢筋接头不得侵入主筋内净空，钢筋笼下端用加劲筋全部封住露头，保证下端平齐。钢筋笼制作在制作场地按设计要求加工制作，钢筋下料时设计好下料尺寸，确保在钢筋笼制作过程中焊接接头错开1.5米以上，从而保证在同一断面上钢筋焊接面积小于等于整个断面钢筋总面积的50％，保证整个钢筋笼长度。钢筋骨架的焊接环境温度在5℃-10℃施焊。钢筋搭接符合规范要求，Ⅰ级钢筋采用绑扎搭接，搭接时采用点焊。Ⅱ级钢筋采用焊接，焊接长度双面焊为5d（d为钢筋直径），单面焊为10d（d为钢筋直径）。焊接时先进行预热，不得在-15ºC以下焊接钢筋，焊接钢筋要自然冷却。焊缝饱满且不得烧伤主筋，焊接时用502焊条，同轴线焊接，及时清除焊缝表面的焊渣。钢筋笼安装前应检查钢筋根数、直径、间距、钢筋笼是否变形，焊接点、焊接长度、宽度、厚度是否满足规范要求，并应控制主筋间距在±10mm以内，箍筋间距在－20mm以内，骨架外径在±10mm以内，骨架倾斜度在±5%以内，骨架保护层在±20mm以内，骨架顶端高程在±10mm以内，骨架底高程在±50mm以内。第30页 吊放钢筋笼。在吊放钢筋笼前，用与桩基直径相同的钢筋笼检孔器检孔，以保证钢筋笼能顺利地安放在桩孔内。钢筋笼用吨位适宜的吊车吊入孔内，要对准孔位、扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁。为避免钢筋笼起吊过程中局部受力发生变形。在其顺直状态下加绑沙木杆，在钢筋笼入孔时，解除木杆的捆绑线，取出下次接着使用。钢筋超过12m的分段制作，在孔口焊接，采用搭接焊，确保其上、下两段成一直线，均匀入孔，并随时调整钢筋笼位置，避免碰挂孔壁及发生塌孔现象。钢筋笼达到设计位置时，应立即固定。当钢筋笼需要接长时，先将第一节钢筋笼利用架立筋临时固定在锁口部位，然后吊起第二节钢筋笼，对准位置后焊接或套接，接头数量必须按50%错开焊接或套接，如此接长到预定深度。（8）、声波检测钢管安装钢筋在钢筋加工厂成型后，现场绑扎检测管，按照图纸要求，位置准确。声测管采用φ70×6mm无缝钢管，每根桩布置4根，声测管单根长度超出桩顶20cm且通到桩底，声测管上下端加设密封盖（封盖采用δ=10mm的钢板焊接）。声测管绑扎在加强箍筋上，采用套管丝牙连接，用扳钳拧紧套筒，丝牙外漏不能超过2丝。声测管连接时检查管内，保证管内始终无异物，连接处要光滑过渡，声测管与钢筋笼一起施工。声测管安装后要通水进行试漏，如有漏水必须及时整改，防止浇筑桩基砼时漏浆，堵塞声测管。（9）混凝土浇筑第30页 钢筋笼就位后，经监理工程师验收合格后方可开始混凝土的灌筑工作。砼灌筑串筒的制作：用厚3mm厚的钢板做成上口直径40cm，下口直径30cm串筒，每节长度60cm，串筒之间的连接为大口在上小口在下套接，然后在大小口两侧做自锁挂钩用链条连接，这种连接安装拆除较快，进料做成1.2m³的漏头，直接套接在导管内并用挂钩连接。灌筑砼时首先在桩孔内下通风管通风，再将振动捧和操作工人用吊篮放入孔底，然后用吊车将导管下至距孔底1.5m高处，导管用拉绳固定孔壁一侧，孔底操作人员和地面工作人员用对讲机通信，孔桩准备工作和地面准备工作就绪即可进行砼灌筑，每灌筑一漏斗即1.2m³，暂停约2～3分钟，待孔底振捣工作完成后再进行第二次下料，振捣以当前振捣区砼停止下沉、表面不再冒出气泡且呈现平坦、泛浆为标准。提升后将串筒导管拆掉并立即用水冲洗。混凝土由搅拌站集中生产、混凝土罐车运至现场，经拖泵送入集料斗，砼灌至桩顶设计标高以上30cm时，立即将表面已离析的混合物和水泥浮浆清除干净至桩基设计标高。砼浇筑注意事项：①浇注砼前，水泥、砂石料等原材料要准备充分，保证砼连续浇注。②搅拌站有专人负责砼和易性、坍落度及各种材料的控制。③正常浇注过程中严格按照操作规程施工，正确指挥导管的提升与拆除，并做好原始施工记录。第30页 ④浇注砼前认真检查各种机械设备状况，并派维修人员跟班作业。⑤桩基顶面标高比桩顶系梁底标高高出20cm，、待砼有一定的强度后，桩头人工凿毛，按施工缝要求进行处理。由于后期系梁施工的需要，灌注至系梁底标高，并超灌20cm以上，便于桩头凿除。在挖孔桩混凝土灌注完成后，复测桩中心和桩顶标高，在混凝土强度达到设计要求后进行桩身混凝土均匀性、承载力的检测。成桩后采用声测法进行检测。4.2系梁施工系梁钢筋在加工场集中制作，运至现场人工安装。模板采用组合钢模，钢支架支撑。强制式搅拌机拌和砼，搅拌运输车运输，输送泵入模，插入式振捣器捣固。地面系梁砼浇注完毕，并达到拆模条件后，及时拆模进行回填，人工用立式打夯机夯实。地面系梁施工工艺流程施工准备、测量放样基坑开挖基底找平、桩头凿除桩顶中心点恢复系梁及桩头与立柱连接钢筋安装系梁及桩头与立柱连接钢筋加工系梁及桩头模板安装系梁及桩头模板加工系梁及桩头砼浇筑砼试块取样砼养护中间交工第30页 4.3墩柱施工①、施工程序测量放线→搭设脚手架→钢筋制安→模板安装→浇筑混凝土→养护。②、钢筋工程在墩柱周围搭设脚手架，形成封闭操作平台。钢筋在加工场加工成半成品，运至现场绑扎成型，汽车吊整体吊装。检查钢筋笼的垂直度和中心偏差，符合要求后在钢筋笼顶部设置缆风绳防止其倾覆。③、模板工程柱式墩模板为两片定型钢模对拼而成，外用扁7做带，结构见下图。圆柱式墩模板示意图模板采用汽车吊配合安装，安装完毕后，测量调整模板平面位置及垂直度，符合要求后用缆风绳固定。④、混凝土工程第30页 砼在搅拌站拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，采用串桶分层下料，分层厚度50cm，插入式振捣器振捣密实。拆模后用塑料薄膜包裹，保湿养护。4.4盖梁施工①、施工工艺流程施工工艺流程见下图。②、模板与支架系统在方柱墩浇筑时按照盖梁底块标高要求，预留φ120孔道，穿入φ90钢棒，固定后在钢棒上每边铺一根I56a承重主梁，I56a上横向铺设槽钢[16@1.0m，然后安装底模，底模采用定型钢模板，分片制作安装。侧模采用定型钢模板，分片制作安装。底模及支架系统的拆除须待砼达到设计要求的强度以后方可进行。圆柱墩模板及支架系统见图。承重抱箍安装桩顶表面凿毛钢筋安装钢筋加工盖梁侧模安装盖梁侧模加工砼浇筑砼养护砼试块取样中期交工测量放样承重抱箍加工盖梁底模安装盖梁底模加工第30页 盖梁施工工艺流程图圆柱墩盖梁模板及支架系统示意图③、钢筋工程钢筋在加工场加工成半成品，运至现场，用吊车吊至指定位置安装；或者在地上绑扎成型，整体吊装。④、混凝土工程砼在搅拌站拌制，搅拌运输车运至现场，泵送入模，分层振捣密实。拆模后用土工布覆盖、洒水潮湿养护。4.5桥台施工本合同段桥台为U型桥台，按设计图纸先开炸出施工部位，其施工方法如下：（1）桥台模板安装第30页 整平基底，用低标号砂浆抹平作为底模，侧模拟采用2cm厚大夹板，并用玻璃胶对模板接缝进行处理以免混凝土漏浆。模板外侧以12＃槽钢形成纵、横加劲肋，模板水平、竖直各向每80cm设置拉杆，防止在混凝土浇筑时模板发生变形。（2）桥台钢筋钢筋预先在钢筋棚中按设计图纸要求加工现场绑扎。为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板间设置同标号水泥混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧并相互错开。（3）桥台混凝土浇筑桥台混凝土浇筑为常规施工，与盖梁混凝土浇筑类同。4.6后张法预应力T梁施工4.6.1后张法预应力T梁预制后张法预应力砼T梁预制施工，采用分片拼装式钢模板，砼浇筑后待其砼强度达到规定的张拉强度时，进行预应力钢绞线张拉，然后进行管道注浆及封端。1)组建预制场由于本标段桥梁多，梁板预制量大，受地形条件的限制，利用实验段路基并加宽基础上设1个预制场。预制场和存放场地采用延伸式。预制场设置两台65t跨径为18m，腿高8m的龙门吊，龙门吊采用贝雷桁片组拼，主要负责预制梁的施工和移梁存放等工作。设砼拌和站1套，负责砼拌和。2)预制施工第30页 (1)后张法T形梁预制工艺流程图（见下图）预制场建设台座施工、铺底模封锚安装一侧侧模、端模钢筋半成品加工安装钢筋骨架孔道压浆加工安装波纹管及钢绞线张拉安装加固另一侧侧模拆模与养护浇注砼移梁存放原材料检验模板加工、倒运配合比设计、报验砼制备与运输原材料检验砼试块取样测定试块砼强度T梁预制工艺流程(2)模板的制作与安拆采用分片拼装式钢模板。侧模采用6mm厚钢板，背肋用10号角钢，侧模外侧安装附着式振捣器；底模采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用5mm钢板。预制底座砼现浇成型，浇筑前先对地基进行夯实处理。预制底座按要求设置预拱度。模板的安装和拆除采用龙门吊，模板安装精度满足规范第30页 要求。在安装过程中，及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，若超出容许偏差，及时纠正。(3)钢筋骨架的制作与安装钢筋骨架在钢筋加工棚制作，主筋采用100kVA对焊机对焊。骨架分段、分片焊接，在专用焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。主筋在对焊时适当配料，使之在成型焊接时其对焊接头能按要求错开设置。钢筋骨架龙门吊起吊安装，其装配程序是：安装梁底支座上垫板→在底模上准确标出各段钢筋网片的定位线→安装各个横隔板钢筋并用临时支架撑稳→分段安装马蹄部分及梁肋钢筋→绑扎上翼板钢筋。(4)波纹管安装预应力筋孔道采用波纹铁皮管成孔。波纹管按设计就位，为保证浇筑砼时，不致使波纹管移动，用间距0.4m的定位网固定，弯道处加密。孔道锚固端的预埋钢板垂直于孔道中心线。砼浇注时，从波纹管的一端向另一端注水，防止因波纹管破裂造成水泥浆进入孔道堵塞孔道。波纹管接头用大一号的波纹管连接，一个孔分三节拼联。接头用透明胶布绑扎，防止进浆。浇注砼前用棉纱封堵两端波纹管，防止砼或杂质进管形成堵塞。(5)混凝土浇筑第30页 拌和站拌制砼，输送泵泵送入模，附着式振动器配合插入式振动棒振捣成型。水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，从中间往两头进行，在隔尾端3米左右时，改成从尾端向中间推进与原砼合拢，以确保梁体跟部钢筋最密集处砼饱满密实。浇筑平整后用压条拉压顶板砼表面，使其形成齿缝，有助与桥面铺装粘结。(6)混凝土养护根据本合同段气侯条件，采用洒水覆盖（草袋）养护。(7)孔道清理砼初凝后，用通孔器清理孔道。如发现孔道不能顺利穿过钢束，则确认堵塞位置，采取侧面开孔清孔。侧面开孔在孔道通畅后用环氧树脂补上。确定孔道畅通后用强风将孔内小粒物和水吹出，使压入的水泥浆同波纹管更好的结合。(8)预应力张拉采用双控两端对称张拉方法，采用OVM系列锚具及其配套的YCW系列千斤顶。张拉工作在梁体砼强度达到85%或设计要求的强度后进行。钢绞线按孔位编号分束入孔，钢绞线束的运输和入孔用人工进行，平均约2m一人，用肩扛至梁位，入孔的钢绞线头用特制的套帽套住束头。在张拉过程中为避免梁产生裂纹，在四个角同时对称张拉，然后千斤顶反向补拉。①张拉程序0→初应力→第30页 10%张拉控制力(持荷2min锚固)，即张拉至初应力（控制应力的10%），在预应力钢绞线束两端标画记号，继续张拉至控制应力的105%，并持荷2分钟，两分钟后，降至100%，测量伸长量。伸长值符合千斤顶张拉力的计算伸长值，进行锚固，放松千斤顶。张拉束位按设计进行，两端张拉人员协作指挥，保证两端千斤顶升降压、划线、测伸长、插垫等工作基本一致。千斤顶油泵，压力表按规范要求定时送有资质部门进行检校，一切工作程序有记录，并报监理工程师批准。②伸长值校核预应力筋张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差应控制在6%以内。(9)孔道压浆和封锚用水泥浆泵进行孔道压浆。压浆前，切割锚环前端钢铰线，保证钢铰线头距离锚环夹片，不小于30mm，同时准备好符合要求的浆液及压浆设备。正式压浆前，先用压缩空气将孔道内残渣吹净，水泥砂浆由一端压入，另一端冒出浓浆后，关闭稳压阀，再继续加压持续2分钟或足够加压时间，拆除压浆管，压浆完毕。压浆完成后，及时采用高标号水泥砂浆或混凝土封锚。(10)移梁和存梁采用龙门吊移梁和存梁。在梁底预留吊装孔，接触处有防止割断钢丝绳的措施，吊起20～30cm后，检查各部位有无不正常变化，确认情况良好且无障碍物、挂拌物后，方可继续提升。存梁：按编号有规划地存放，方便架梁时取梁。梁的两头设置牢固的存放支座，使梁处在简支状态下保存。第30页 4.6.2梁体运输和安装1)支座的安装支座按要求安装到垫石设计位置，先将梁板进行试放，如发现在梁板安装后，每片梁的支座受力不一致，用环氧树脂砂浆将橡胶支座底面和顶面抹一薄层，然后进行支座安装；如果缝隙过大，用钢板垫平，使用环氧树脂砂浆抹缝，保证每一块橡胶支座受力均匀。2)T型梁架设采用架桥机顺序进行架设。拼装架桥机：在桥头靠近预制场的一侧拼装，拼装场地长约80米。为使架桥机在空载状态下安全跨墩，架桥机拼装长度根据桥梁跨度适当调整，以加大尾部重量，利于架桥机空载向前移动使前后平衡。运梁：由龙门吊吊梁至平板拖车，从制梁场运送梁片至架桥机工作面。喂梁：平板拖车直接喂梁至架桥机内。梁片纵向就位：架桥机主桁梁上的起重小车将梁吊起后缓缓前移，直至到达待架孔间。起吊梁片时在底部拐角垫铁护垫，以免起吊绳将梁底拐角砼勒坏。梁片横向就位：纵向移动到位后架桥机带梁横移，横移到位停车，由主桁梁上横移小车作小范围移动以便精确对位。落梁：待梁纵横移动基本到位，起吊索落梁离支座面10cm左右，架梁机停稳后再通过准确对位后落梁。T形梁架设工艺流程图如下。第30页 3)上部现浇砼及桥面连续根据设计梁三至四跨为一联，须进行桥面连续。预制梁制造时要预留接口槽和桥面连续连接钢筋。湿接缝处预制T梁表面应凿毛并洗净，预埋钢筋与连接钢筋间均采用焊接，预留槽口内就注意预埋伸缩缝锚固钢筋或桥面连续钢筋。预制T梁内的预埋钢筋与连接钢筋间采用双面焊接，施工时应先焊好后再涂漆裹布，以免高温影响包裹质量。连接处先填沥青麻絮兜底，兜底边应做成2：1斜面。预留槽内浇筑砼之前应打毛并清洗干净。连接砼浇筑完后要加强养护，确保施工质量。4.7桥面工程1)水泥砼桥面铺装现场绑扎钢筋、强制式搅拌机拌制砼、搅拌运输车运输、平板振动器捣固。桥面铺装前后进行高程检查，确保铺装砼厚度符合规定。浇注砼前桥面冲洗干净，按要求铺设桥面钢筋网，然后浇注。施工从跨中开始，向两侧支点推移，最后浇筑连续段。浇筑后，按要求设置防水层。2)防撞护栏桥梁的铺装完成后，对整桥进行一次高程贯通测量，按贯通测量平衡后的数据进行栏杆放样，保证线型准确。每次立模浇注长度为8m。模板由专业的金属结构厂加工，立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条，与梁顶的接第30页 缝用海绵填塞，以保证模板不漏浆。施工时分层浇注，逐层振捣。护栏扶手钢板及钢管、法兰盘作除锈处理。用螺栓连接在扶手钢板的迎车面。3)伸缩缝施工伸缩缝采用厂家的伸缩装置成套产品，安装伸缩缝的梁端，在预制时预留伸缩缝装置槽。伸缩缝梁肋部分与封锚砼同时浇注。在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高，伸张装置整体吊装就位，将锚固钢筋与预埋钢筋焊连，使伸缩装置固定，然后浇注砼并养生。伸缩装置固定后松开夹具，使伸缩装置参与工作。4.8附属工程1)桥头搭板桥头搭板在桥头填土沉降稳定后现浇。采用钢模，接缝用沥青棉纱填塞，防止漏浆。钢筋按要求施作。插入式振动器配合平板振动器捣实整平。2)台后填土台后填料使用片碎石，填筑宽度自台身起顶面宽度不小于桥台高度加2米，分层填筑，每层不超过15cm，使用人工夯实。3)锥体护坡砌筑时先砌筑片石底座，然后人工夯填一层砂砾接着浆砌一层片石，由下往上直至全部砌完。“踏步”由人工开挖夯实。踏步及踏步缘石预制块在预制场预制，汽车运至工点，人工挤浆法砌筑。第五章质量保证措施第30页 1、质量管理体系的建立、运行根据GB/T19001-2000-ISO9001:2000标准及我单位质量手册建立质量管理体系，组织并建立为实施本项目施工质量管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证该项目施工质量。2、质量管理体系1、质量方针、质量目标⑴质量方针科学管理，精心施工，追求卓越，顾客满意。⑵质量目标标段工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良。2、工程质量控制机构图公司总经理项目总工项目经理工程部主任质检工程师文件资料管理操作质量管理（组长或兼职质量员）协作队质量管理质量体系运行管理质量检查管理工程技术管理测量管理试验管理计量管理工艺管理公司总工程师公司副总经理3、工程质量措施第30页 进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。所有材料应进行检测。水泥、钢筋等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。明挖基坑开挖。要按规定进行坑壁防护，防止坍塌。检验基底强度是否满足设计要求。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后方能进行下步工程。对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。加强试验工作。砼拌和严格按配合比进行。墩台模板要统一规划，砼捣固要密实，曲面要园顺，大面平直，色泽一致，表面光洁。基础、墩台身砼未达到终凝前，不得泡水。桥台圬工未达到设计强度前，台后两侧不得填土。桥梁台后必须填渗水土壤，填料的密实度必须达到最佳密实度90%以上。护锥及其他施工支挡结构选用无山皮、水锈，厚度>15mm的石料。砌筑要牢固，坡面园顺，干砌错缝紧密，无凹凸变形、无下沉开裂现象。浆砌勾凹缝，线条流畅自然。钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。为提高混凝土外观质量，采用厂制大模板施工第30页 第六章安全生产管理体系及保证措施1、安全生产管理体系的建立、运行根据GB/T28001-2001(OHSAS18001)标准及我单位安全手册建立安全生产管理体系，组织并建立为实施本项目施工安全管理所需的组织结构、程序、过程及资源，保证该项目安全生产。2、安全生产管理体系1、安全保障组织机构项目部安全保障组织机构见图各工区生产班组工程部质检部设备物资部财务合约部综合办公室安全环保部项目经理副经理总工程师专职安全员项目部安全保障组织机构图2、安全保证体系⑴开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。否则不准开工。⑵每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。第30页 ⑶成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施，开工前组织一次紧急救援演习。⑷对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。⑸作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。⑹特殊工种如起重工、爆破工、电工、架子工、电焊工、司机及各类机械设备的操作工必须持证上岗，按操作规程作业。⑺为防止高处落物与落物打击，在施工区域设安全警戒线，并挂示警牌。对主要起吊及载人设备、电、气焊工具均专门制订安全操作规程。第七章环境保护及文明施工一、环境保护、水土保持保证体系1、环境保护、水土保持保障组织机构项目部环境保护、水土保持保障组织机构见图。项目经理副经理总工程师工程部质检部设备物资部财务合约部综合办公室各工区生产班组环保检查员安全环保部第30页 二保证措施1.对现场各生产要素进行整理、整顿，加强现场管理，对施工现场和生活区卫生派专人负责清扫，以保持施工现场的整洁。2.建立各项娱乐设施，开展各项娱乐活动。3.做到施工现场标准化，规范化，严格按照设计和施工规范的要求进行施工4.施工现场制定各项管理制度、操作规程并用挂板或张贴的形式显示。5.完善各种标志、标牌，并用不同的颜色显示。材料堆放整齐，标示明确。运输道路、材料仓库、机械停放场、搅拌场、制梁场、存梁场和生活区按总平面合理布局、统一规划、布置整齐并设置围栏。6.对原材料、易燃易爆物品，临时设施，施工标志，安全警示牌等严格管理，完善布置，每道工序做到工完场清，施工现场做到有条不紊、文明整洁。杜绝违章指挥和违章作业。第30页 附图1***大桥施工平面布置图 附表1***大桥预排进度计划年度20102011月份主要工程项目11121234施工准备挖孔桩基础墩柱、桥台、盖梁施工T梁预制T梁架设桥面铺装及附属结构