煤仓间输煤栈桥施工 22页

煤仓间输煤栈桥施工 目录1工程概况及工程量11.1工程概况11.2主要工程量和工期12编制依据13.作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员的配置和资格23.2.1作业人员配置、资格23.3作业工机具43.4施工安全用具统计43.5工序交接53.6其它54.施工程序和作业方法54.1施工方案54.2施工工艺流程65.质量控制点的设置和质量通病的预防115.1质量目标115.2质量控制及质量通病预防115.3作业过程中质量控制点的设置115.4质量标准及要求126HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施126.1作业的安全危害因素辨识和控制126.2环境条件156.3消防管理166.4起重吊装管理166.5作业指导书应急处置预案177.附录18 1工程概况及工程量1.1工程概况**项目，厂区±0.0m相当于绝对标高1114.30m，煤仓间输煤栈桥位于主厂房CD列交6-8a轴之间，栈桥底标高为31.180m,栈桥尺寸为17.8m*8.6m*3.2m,栈桥桥身采用钢桁架，一端采用铰接连接，另一端采用滑动连接。钢材采用Q235B钢；焊条采用E43XX标准；高强螺栓采用抗剪型高强螺栓10.9级，摩擦型连接，螺栓采用20锰钛硼、螺母采用15锰矾硼材料或35号钢，垫圈用45号钢，用于构件钢构件拼接使用，普通螺栓采用B级8.8级；所有钢构件需刷防腐、防锈涂料，所有钢材外露表面喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，室外钢结构防腐油漆要求：环氧铁红底漆料2道，每道厚度不小于30μm；环氧云铁1道，每道厚度不小于80μm；聚氨酯防腐面漆3道（总干膜厚度为100μm），防腐层漆膜总厚度不小于240μm。1.2主要工程量和工期1.2.1主要工程量序号部件名称材料名称数量重量（T）总重备注1GHJ-1钢桁架117.4847.4842GHJ-1a钢桁架1a17.4847.4843上弦支撑上弦支撑110.39610.3964下弦支撑下弦支撑111.90211.9021.2.2工期:本工程待主厂房CD列墙施工完，外排架子拆除完成，再进行煤仓间输煤栈桥的吊装，因此输煤栈桥计划在2016年12月15日开始吊装，预计至2016年12月30日安装结束。2编制依据序号文件名称文件编号备注1电力建设安全工作规程第一部分火力发电DL5009.1-20142电力建设施工技术规范第8部分加工配制DL5190.8-20123电力建设施工质量验收及评价规程第8部分：加工配制DL/T5210.8-2009第20页共20页 4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015火力发电厂焊接技术规程DL/T869—20126钢结构焊接规范GB50661-20117焊接工艺评定规程DL/T868-20148煤仓间栈桥施工图F5992S-T03229工程建设标准强制性条文20113.作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1作业指导书编制完、经审批合格建筑公司2图纸会审完成，与结构图核对无误建筑公司3安全技术交底及双签字进行完成建筑公司4材料到场齐全并经检验合格建筑公司5施工用工机具及计量器具准备完成并经检验合格建筑公司6各种组织体系健全建筑公司7现场安全设施准备到位建筑公司8施工人员清楚施工界限，明确施工任务建筑公司9煤仓间输煤栈桥制作完成，具备安装条件建筑公司3.2作业人员的配置和资格3.2.1作业人员配置、资格序号工种数量资格职责1班组长1具有施工组织能力,熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2.做好栈桥制作、安装的质量自检和工序交接工作。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责栈桥制作、安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施并主持技术交底工作2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工3.配合班组长进行施工验收的自检工作。4.记录、整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。第20页共20页 3铆工20熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2.爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工30熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书,持证上岗。1.负责栈桥的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6起重、司索工8掌握起重施工技术，具有吊装经验。持有安监局颁发的上岗证书。1.负责栈桥的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7架子工10专业技术熟练、了解栈桥作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书。1.负责栈桥安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责栈桥制作、安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。9吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，具有大件吊装的操作经验。持有安监局颁发的上岗证书1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。10汽车司机2专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责栈桥的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。11质检员1有质检工作经验，熟悉《电力建设施工质量验收及评价规程》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。12安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责栈桥制作、安装工作的施工安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具3.3.1仪器、仪表第20页共20页 序号名称规格精度等级数量备注1钢卷尺50m1mm2把经计量检定合格且在有效期内3钢板尺1米0.5mm2把检验合格4氧气、乙炔表//10套经计量检定合格且在有效期内5二氧化碳表//5套经计量检定合格且在有效期内3.3.2施工作业工机具及设备统计表序号名称规格精度单位数量备注1塔吊63t台22平臂吊16t辆23板车50t辆14钢丝绳20mm/m200/5单滑轮10t/个6/6卡环10t/个8完好5t/个4完好3t/个4完好7倒链10t/台6设备找正8撬棍1m/根2完好9电焊机//套10带焊把线和面罩10角磨机//个10完好11线轴380V/个4完好220V/个10完好12对讲机//部4带备用电池13扳手//把414大锤//把2布置吊装系统3.4施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m502安全警示牌个63安全帽顶204安全带条205绝缘手套副206绝缘胶鞋双20第20页共20页 7防护眼罩副158安全网m22009水平拉锁m20010自索器个2011脚手管1.5m根20012脚手管3m根20013脚手管4m根20014脚手管6m根10015脚手板3m块15016脚手板6m块10017扣件个180018爬梯m503.5工序交接3.6.1煤仓间输煤栈桥制作、验收完成后交给喷砂、防腐施工。3.6.2煤仓间输煤栈桥防腐完成、验收合格后进场交给安装。3.6.3主厂房CD列交6-8a轴19m-31m满堂脚手架施工完成后交给栈桥安装。3.6.4煤仓间输煤栈桥安装完成后交给土建单位进行栈桥地面施工。3.6其它3.7.1施工场地平整、无杂物，保持整洁。3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.7.3施工电源引设到位，满足施工需求。3.7.4有详细的成品保护措施和设施。4.施工程序和作业方法4.1施工方案本工程煤仓间输煤栈桥钢构件材质为Q235B钢，共分为四部分：钢桁架1、钢桁架1a、上弦支撑结构、下弦支撑结构。其中钢桁架1、钢桁架1a采用厂家制作、现场吊装；上弦支撑结构、下弦支撑结构采用厂家加工构件、现场组装焊接施工。煤仓间输煤栈桥属于超长构件，需采用50t以上大型平板车运至吊装现场，然后用3号、4号63t塔吊及4号机16t平臂吊吊装就位。第20页共20页 4.2施工工艺流程4.2.1输煤栈桥制作工艺流程施工准备→原材料检验→放样→下料→切割→除锈、防腐→组装焊接→焊口打磨、补漆→钻孔→验收1）材料进货检验所有进厂的钢材以及焊接材料等的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进厂后必须经过专业技术人员的检验，主要包括材料的外观检验、原材报告的核实和材质单等，必要时应按照相关规定进行复试。同时应检查钢材的外观质量，应无重皮、锈蚀严重、外观不规则、翘曲变形等现象。2）放样：在厂房内搭设一座平台，根据设计图纸要求按1：1尺寸进行放样，在敷设的组合平台上放出桁架、上弦、下弦、支撑大样，其中钢桁架1、钢桁架1a长度17.8m，由于跨度较大，按照2‰起拱放样，起拱40mm。在大样内侧焊角钢胎挡、限位，限制杆件移动。要求如下：a、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。b、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件（支撑、檩条等）不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5榀组合，每榀之间应放垫木。c、每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。d、如现场场地允许，构件可按吊装顺序及安装位置，在保证起重机械及运输车辆行走通畅的情况下，按各种型号分别堆放于吊装位置附近。e、构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。3）下料：钢桁架、钢支撑、钢檩条等钢构件均按焊缝长度足尺放样后方可下料，下料的同时应考虑焊缝的间隙及焊接收缩因素，下料、开坡口采用手工氧气、乙炔气焊切割，要求切割面应无裂纹、夹渣、分层。4）组装：组装顺序为钢桁架两侧单榀组对、上弦、下弦、水平横梁。组装前核对组件规格、数量、尺寸、材质，在零件上标明零件的件号、数量。对弯曲、扭曲的钢材应先进行矫正。将加工好的构件放置胎具内，拼装并点焊牢固，点焊焊缝长度不应小于50mm，并按照正式焊缝进行焊接。组装前应将钢板坡口部位清理干净，且纵向焊缝和纵向焊缝对接时预留3mm间隙。组装时不得强行对口，以免产生内应力。另外各构件拼装时纵向焊缝应相互错开严禁出现十字形焊缝。第20页共20页 5）焊接：根据图纸要求选用E43型和E50型电焊条，E50型焊材焊接前必须在烘干箱进行烘干，烘干箱温度控制在100-150℃。允许使用时间8小时焊接时采用保温筒。焊接方法为手工电弧焊。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，焊接时，应遵守焊接规范及图纸要求，保证焊缝的长度和厚度，加劲板与相邻板焊角尺寸为8mm。桁架焊接应对称施焊，不得自由施焊及在焊道外引弧，多层焊接宜连续施焊，每层焊道焊完后应及时清理检查，消除缺陷后再焊。施工中的焊条头、料头、铅丝头、废砂轮片等固体废弃物，应随时分类放入垃圾箱中并及时清理到废料存放场。6）翻身起胎：桁架翻身起胎用50吨吊车，两点绑扎，绑扎点设在桁架接点处，钢丝绳规格经计算确定，桁架起吊应缓慢起钩，施工人员用撬棍配合起胎，使桁架脱离角钢胎挡，用道木垫好回钩落在道木上，重新绑扎，将桁架立于地面下用道木垫平，两侧用脚手杆绑扎牢固。7）钻孔：钻孔采用磁力钻钻孔，桁架下弦组装前钻孔，上弦组装焊接完钻孔。8）喷砂防腐处理：所有钢构件需刷防腐、防锈涂料，所有钢材外露表面喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5级标准，室外钢结构防腐油漆要求：环氧铁红底漆料2道，每道厚度不小于30μm；环氧云铁1道，每道厚度不小于80μm；聚氨酯防腐面漆3道（总干膜厚度为100μm），防腐层漆膜总厚度不小于240μm。9）检查验收分阶段进行拼装后的验收、焊接后的验收、防腐后验收。4.2.2输煤栈桥安装输煤栈桥安装工艺流程牛腿埋件位置及标高复核、找平→放线→搭设满堂脚手架→下弦檩条安装→钢桁架1a吊装、固定→钢桁架1吊装、固定→上弦、下弦SC-1结构安装煤仓间输煤栈桥分四部分（见附图）：钢桁架1、钢桁架1a、上弦支撑结构、下弦支撑结构。其中钢桁架1、钢桁架1a采用厂家制作、现场吊装；上弦支撑结构、下弦支撑结构采用厂家加工构件、现场组装焊接施工。栈桥牛腿埋件位置及标高复核、找平、放线：栈桥牛腿已经与主厂房结构同时施工完，根据图纸利用水准仪复核牛腿埋件标高及平整度，利用全站仪放出牛腿及埋件的中心线，复核轴线间距，钢桁架1a轴线与D列轴线间距1700mm，核轴线间距，钢桁架1轴线与C列轴线间距1200mm，8a轴牛腿轴线与8a轴间距700mm，6轴牛腿轴线与6轴间距1000mm。第20页共20页 搭设扣件钢管式满堂脚手架：在主厂房CD列交6-8a轴的19.55m层屋面搭设满堂脚手架，用于放置栈桥下弦檩条。脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，步距1.5m，脚手架立杆顶标高31.96m,最上层水平杆标高31.485m。在脚手架搭设前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格杆配件，（1）搭设脚手架时立杆底部要加垫100*100的废旧模板块，以免损坏屋面，立杆底部必须设置纵、横向扫地杆。立杆的对接接头应交错布置，相邻立杆的接头不应在同一步距内，同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，保证脚手架的稳定性。（2）搭设水平杆：纵向水平杆应水平设置在立杆内侧，其长度不应小于三跨。同一步架中，内外两根纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨；上下两根相邻的纵向水平杆的对接接头应尽量错开一跨，如确实错不开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均必须用直角扣件与立杆固定。凡立杆与纵向水平杆相交处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（3）剪刀撑和横向斜撑：脚手架应设置剪刀撑和横向斜撑；高度在24m以下的脚手架，应在脚手架的尽端、转角处及中间每隔9-15m设置剪刀撑，由底至顶连续设置。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。剪刀撑的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，并采用三个旋转扣件进行连接。（4）连墙体：为保持脚手架的稳定性，脚手架按照2步3跨的要求与主厂房框架柱设置连墙件；连墙杆由底层第一步纵向水平杆开始设置。连墙杆宜靠近主节点布置，偏离主节点的距离不应大于300mm。下弦支撑结构安装：下弦支撑结构由下弦檩条及SC-1组成，下弦檩条分三种，LT-4共7根，型号未HM440*300*11*18；LT-5共2根，型号未HM440*300*11*18；LT-6共8根，型号未HM300*150*6.5*9。首先将LT-4按图纸放置在满堂脚手架上，并调整两端位置及调直，复核LT-4上表面标高，若标高与图纸不符，及时调整脚手架水平横杆；待LT-4安装完，在安装LT-6，檩条LT-6采用6根M20螺栓连接在LT-4的加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级。待钢桁架1a和钢桁架1安装完成在安装LT-5和SC-1，檩条LT-5放置在钢桁架立柱的水平板上，并用2根M24螺栓连接，并用2根角钢∟100*10满焊在桁架立柱的竖板上，焊角为10mm。SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、1a上。上弦支撑结构安装：上弦支撑结构由上弦檩条及SC-1组成，上弦檩条分上种，LT-1共9根，型号未HM340*250*9*14；LT-2共2根，型号为［36c槽钢第20页共20页 ；LT-3共8根，型号未HN250*125*6*9。待钢桁架1及1a安装完在安装上弦支撑结构，首先将LT-2按图纸要求用4根M22螺栓安装在钢桁架立柱加劲板上，螺栓为普通螺栓，等级为8.8级；待LT-2安装完，在安装LT-1，两端檩条LT-1焊接在柱顶板上，其他檩条LT-1通过4根M24的螺栓连接在钢桁架上，檩条LT-3通过2片190*200*10的连接板和6根M20螺栓连接在LT-1的加劲板上部。SC-1由角钢∟140*140*14加工而成，把角钢∟140*140*14焊接在12mm后的节点板上，节点板通过2根M20螺栓连接在钢桁架1、钢桁架1a上。钢桁架1及钢桁架1a吊装：钢桁架1a用4号锅炉63t塔吊吊至集控楼屋面，两端用4根Φ20钢丝绳固定在锅炉钢柱及主厂房柱子上，松开卡环，然后用3号机、4号机63t塔吊分别吊在两个端点，松开固定钢丝绳，两台63t塔吊同时吊装就位，吊装距离分别为67.03m、68.24m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1a固定在主厂房柱子上，通过调节拉链来调整钢桁架1a的垂直度。钢桁架1使用3号16t塔吊分两段吊装（断开部位见附图），吊装距离分别为50.47m、46.32m，通过带倒链的钢丝绳把钢桁架1的两部分用钢丝绳固定在主厂房柱子上，防止桁架倾斜，调整两端的垂直度及拼缝，然后把两端焊接成单榀钢桁架1。吊装工况如下图：塔吊吊装工况图：D1100-63t塔吊性能曲线：第20页共20页 16t塔吊吊装半径55m，工况如下：16t塔吊出杆长度454749515355四倍率5.645.355.084.854.624.4备注吊钩穿钢丝绳数量4根，以上均为100%负荷。4.2.3吊装荷载计算第20页共20页 钢桁架1a：钢桁架1a重量为7.484t，使用4号机63t塔吊吊装，吊装最大距离为68.24m，最大吊重为10t，7.484÷10×100%=74.84%<90%，满足要求！钢桁架1：钢桁架1重量为7.484t，使用4号机16t塔吊分两段吊装，靠近8a轴部分重4.68t，吊装距离为46.32m，最大吊重为5.35t，4.68÷5.35×100%=87.47%<90%，满足要求！靠近8轴部分重2.81t，吊装距离为50.47m，最大吊重为4.85t，2.81÷4.85×100%=57.94%<90%，满足要求！输煤栈桥吊装用钢丝绳：栈桥最重件7.484t，全部采用塔吊吊装，两股受力，单股受力3.742t，采用Æ20×30m的钢丝绳扣。下面对钢丝绳的校核：选用6×37＋1、直径φ20mm的钢丝绳，公称抗拉强度：170kg/mm2的钢丝绳，Æ20钢丝绳的破断力为257KN，钢丝绳按照2倍率计算，则每股钢丝绳可受力128KN。起吊钢丝绳与水平线夹角60°,每个吊点处钢丝绳受力：37.4KN/sin60°=43.2KN<128KN，满足强度要求。5.质量控制点的设置和质量通病的预防5.1质量目标序号项目控制目标备注1分项工程检验合格率100％2受监焊口一次合格率≥98％5.2质量控制及质量通病预防5.2.1要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关；5.2.2焊工要持证上岗，开工前要做好培训及技术交底工作；5.2.3焊缝质量应合理选择焊接电流，电弧电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等；5.2.4探伤实验，不合格要进行返工；5.2.5栈桥的体型尺寸以及安装就位的中心线、高程。5.3作业过程中质量控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组工程部质量部监理1材料进入现场后检验其材质证明和合格证。★★★★W2放样后检查验收大样的尺寸。★★★R3下料后检查板料的对角及四边尺寸。★★★R4组装后检查构件的外形尺寸及拼装质量★★★★W5焊接后检查焊接质量★★★第20页共20页 6吊点和加固支撑焊接质量检查★★★H7焊工入场后检查合格证及实际技能★★★★R说明：见证方式：R--记录确认点；W—见证点；H—停工待检点；S—连续监视监护5.4质量标准及要求序号验收项目质量标准备注1钢桁架加工配制表4.4.82钢桁架金属结构安装建4.2.18表3钢桁架金属结构油漆建3.7.3表6HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施6.1作业的安全危害因素辨识和控制危险因素辨识和控制序号可能导致的事故风险评价风险等级危险程度控制措施实施负责人实施签证人LECD一场地和环境1不正确佩戴安全帽，高处作业不带安全带、不穿防滑鞋造成人员受伤。189723显著危险作业前进行安全技术交底，并履行双签字，参加作业人要严格按照要求佩戴防护设备。2遇恶劣天气未停止作业0.557231稍有危险遇大风、恶劣天气应停止作业3易燃物品堆放0.54361稍有危险远离火源、设置消防设施器材4施工区域不设警戒旗177492一般危险设警示牌、警戒旗二作业和人员1加工机械使用161702一般危险由熟悉操作人员使用、按操作规程使用2水平运输235302司机持证上岗，严禁超速第20页共20页 一般危险3局部照明247562一般危险使用低压行灯4周转性材料1215601稍有危险放在规定地点且要码放整齐5垃圾清理1415601稍有危险主厂房区域施工应定期清理6非架子工搭设架子1510602一般危险架子工必须经过培训有上岗证7垂直运输137602一般危险专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车8物品飞落伤人147603显著危险高处作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系安全绳，传递物品时严禁抛掷9操作层塌陷3510903显著危险操作层不得堆放超过270kg/m2的重物，施工用料应随用随吊10拆除时飞物伤人31010903显著危险在拆除区域设置围圈，并挂上安全警示牌11车辆行驶发生事故31010903显著危险车辆行驶限速15km/h12氧气、乙炔瓶瓶帽处、减压阀连接处、回火防止器连接处等漏气遇火花引起火灾3310903显著危险第20页共20页 回火连接处用特制的卡子卡紧或用软金属丝绑扎紧。不得使用有鼓包，裂纹或漏气的橡胶软管，橡胶软管有漏气现象时，应将其破损部分切除，不得用补贴或包缠的方法，氧气、乙炔瓶的距离至少10m13不按程序进行明火作业3510903显著危险明火作业操作前必须办理明火作业票，经现场有关部门批准，做好防护措施后方可作业。每日作业完毕或焊工离开现场，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下14暂停工作时，不切断电源。1415602一般危险暂停工作时，应切断电源。三使用工具1角磨砂轮机打磨清理时飞溅物伤害眼睛，发生触电事故1315602一般危险1.打磨物件时必须正确配戴防护眼镜，正确使用角磨砂轮机。2.使用角磨砂轮机，必须使用装有漏电保护器的电源线轴。2发生漏电伤人事故3510903显著危险电源线通过脚手架应使用绝缘瓷瓶隔离，电缆铺设穿过重要部位处立标示牌，电源箱分级控制，电源箱各路开关应有标识3电源3310903显著危险供电队安装维护、安装漏电保护器、检查绝缘、正确使用、安放稳固4焊接作业发生触电火灾或烫伤事故3103903显著危险1.正确使用电焊机及电焊面罩，戴好手套，穿绝缘鞋，使用护目镜。2.火花采用防火毯隔离，设消防器材，并设专人监护，以防火花溅落伤人。3.破损的电焊钳应及时包扎。第20页共20页 4.焊接结束后要做好场地清理工作。5工机具使用不当，发生坠落3510863显著危险1.工机具使用前要严格检查并规范使用。作业的安全要求及措施序号安全要求和措施备注1有不宜从事高处作业病症的人员不得参加此项作业；施工人员必须正确配带使用安全防护用品、用具,并遵守现场有关安全的规程规定；2凡不合格的钢管、脚手板、扣件、安全防护措施严禁使用；3施工区周围应设警戒旗和警告标志，严禁无关人员入内；4遇有恶劣天气时禁止室外高处作业；5施工人员严禁酒后上岗或嬉戏打闹；6脚手板应铺设平稳并绑扎牢固，不得出现单板、浮板、探头板；7脚手架必须由持证的专业架子工搭拆；8传递物品只能使用绳索或手递，严禁抛掷行为；9所使用物品严禁上下抛掷，作业人员应密切配合；10施工中随干随清，材料用品必须码放整齐，集中堆放到指定地点，作到施工区域安全文明施工；11从事焊接工作人员必须持证上岗；12施工区域应放置灭火器，焊接部位下方应铺设防火毯，并有专人监护；13焊接作业前应办理动火作业票；14应有专业信号工指挥塔吊，并持证上岗；15遇大雨天气或风力大于6级时不得吊装；16钢丝绳不得有严重磨损、断丝超标的现象；17人员摘钩时必须有防护设施，安全带不允许拴在被吊件上；6.2环境条件序号环境条件要求备注1道路畅通无阻、平整坚实、无积雪，覆冰2周围环境施工区无障碍、安全设施齐全；3现场条件电源接至施工现场；夜间施工照明充足4运输运输构件加固要正确、牢固5天气大雪、大风天气停止大件倒运及吊装5天气环境温度低于-20℃时，作业点设备采取保温措施第20页共20页 6.3消防管理6.3.1施工现场严禁吸烟，尤其禁止流动吸烟。且现场的氧气、乙炔等易燃物临时存放地点应有必要的防火设施及足够的防火距离。6.3.2现场施工如需动火，必须办理相应的动火作业票，经相关部门签字认可后方可施工。6.3.3施工单位专职安全员要保证手机、对讲机畅通。6.3.4加强现场安全防火工作，在作业区域应搭设警示标牌。6.3.5施工现场安全防火设施齐全，灭火器才采用合格产品，使用前应经过相关部门的检验。6.3.6开始作业前，应对所有电源线进行全面检查，及时更换有破头或接头过多的电源线。6.3.7施工所用的电动工、器具在开工前均应送检，经相关部门检验合格后方可使用。6.3.8施工中的所有带电作业应由专业人员完成，非专业人员不得私自操作。6.3.9认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“随干随净”、“工完、料尽、场地清”。6.3.10所有参加该项目作业的人员必须接受安全技术交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。每天坚持站班会制度。6.3.11施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，不得穿带钉、尖的鞋物，严禁酒后作业。6.3.12施工时注意交叉作业，认真观察施工环境的地况，防意外跌伤、碰伤。6.3.13由于其他原因需更改施工措施时，技术人员及安全员应根据实际情况制定相应的安全保证措施。6.3.14施工时合理安排工期，保证施工人员有充分的休息时间，不搞疲劳作业。6.3.15越冬施工措施原则上不允许有明火取暖，如有必须办票经相关安全专业许可后方可使用。6.4起重吊装管理6.4.1高处作业，高处作业时吊车司机无法看到起、落点时，信号工不能有效传递时信号时应设信号传递人员，信号应清晰明确，不得多人同时指挥。6.4.2起重指挥应证上岗，指挥人员（含配合人员）应随时仔细观察作业环境及天气变化，当遇大雨天气或风力大于6级时不得吊装，或其他作业条件发生危险倾向时，应及时停止施工，防止发生机械干涉、机械损伤、机械伤人事故。6.4.3钢丝绳不得有严重磨损、断丝超标的现象。高空作业必须带工具袋，大锤、电动扳手等工器具应系好安全绳，小件工具严禁上下抛掷。第20页共20页 6.4.4起重吊装不得超载作业，单车吊装负荷率不超过90%，如超过90%，需办理吊装作业票。如需两台吊车抬吊，单台吊车负荷率不得超过80%。6.4.5吊钩设有防脱钩保险装置，钢柱扳起时其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。6.4.6索具、卡环使用符合要求，不得超负荷命使用。6.4.7重物棱角处钢丝绳应设保护，对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。6.4.8大件吊装设监护人，监护人跟随物体作相应移动。6.4.9大件吊装应设溜绳，以配合确定吊件位置与方向。6.4.10倒链不得超载或双链改单链使用。6.4.11物料捆绑应合格规范，不得出现物料松动悬挂现象。6.4.12设备临时吊挂时位置合理，不影响其他设备施工。必须采取可靠的加固措施，防止设备掉落或晃动。6.4.13人员摘钩时必须有防护设施，安全带不允许拴在被吊件上。6.5作业指导书应急处置预案6.5.1突发机械伤人事件：如有突发小型电动机械伤人，现场医务室应立即对当事人现场进行止血、包扎救治然后送往就近医院。同时向项目主管领导详细报告事情发生的经过。6.5.2、突发交通事故：事故发生后应立即将伤者用救护车送往就近医院并保护事故现场、控制肇事者逃逸，同时立即电话通知项目主管领导并详细报告事故发生的经过。6.5.3、触电伤人事件：如发生触电事故必须立即切断电源，现场医务室立即对触电者实施现场急救（人工呼吸、心肺复苏），然后将伤者送往就近医院。同时查明事故发生原因并立即报告项目主管领导。6.5.4、人员出现坠落、打击伤害事件，机械伤人事件，原则上立即救治伤者。6.5.5现场施工负责人或施工人员应根据现场情况，按预定操作程序组织疏散人群，保护事故现场。项目应急小组应尽快到现场指挥、协调。6.5.6高处作业必须有方便施工人员上下的安全通道或垂直爬梯，一旦发生紧急情况必须保证通道畅通，保证人员安全、迅速撤离。6.5.7脚手架搭设不合理导致架子倾斜变形时，立即组织人员进行整改，根据现场情况加设斜杆支撑及加设纵向、横向剪刀撑或连墙杆等进行加固，防止脚手架倒塌事故的发生，并在危险区域周围设置警戒线，悬挂警告牌，设专人进行监护。第20页共20页 6.5.8施工现场准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在施工过程中突发的坠落、触电、失火等事故，以上人员机必须随时有人值班，并保证通讯良好。施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。6.5.9应急处置预案领导小组成员序号部门姓名职务联系方式1项目部2项目部3项目部7物资部8综合部9工程部10调度室7.附录第20页共20页 第20页共20页 第20页共20页