2021年【方案】钢桥施工方案 6页

钢桥施工方案钢管拱施工方案1|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.目录1.引用标准12.工程综合说明33.对本工程重点.特点的分析44.施工总体布置55.现场施工治理66.施工总进度方案117.钢管拱系统的制造和安装128.施工资金方案及劳动力方案.施工设备的投入289.施工质量保证措施3210.安全文明施工保证措施3711.施工期间环境爱护措施4512.工期保证措施4921.引用标准1．1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20XX；1．2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—20XX；1．3《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—20XX；1．4《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89；1．5《金属拉伸试验方法》GB/T228；1．6《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994；1．7《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988；1．8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20XX；1．9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；第1页，共6页 1．10《气焊和电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.尺寸》GB985—88；1．11《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88；1．12《碳钢焊条》GB/T5117—1995；1．13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999；1．14《气体爱护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/T8110—1995；1．15《一般碳素结构钢》GB700—88；1．16《低合金钢》GB1591—94；1．17《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；31．18《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；1．19《压力容器无损检测》GB4730—20XX；1．20《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20XXJ218—20XX；1．21《锻轧钢棒超声波检验方法》GB/T4162—91；1．22《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7032；1．23《焊接接头冲击试验方法》GB—2650；1．24《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226；1．25《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653；1．26《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651；42.工程综合说明第2页，共6页 2．1工程概况|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.本桥钢管桁架为拱肋钢管桁架，拱肋的轴线采纳悬链线型，拱轴系数m=拱肋形状为等截面结构，主跨净跨为2×160米，净矢跨比为1/5；拱肋截面净高米，宽度2米，每片拱肋采纳4根φ760×16，腹杆采纳φ325×12；拱肋上下弦两管之间采纳平联.缀板相联，并在拱肋上设置吊点和横隔板等构件；两拱肋中心距为米，在拱顶设置一组一字型横撑，两边对称设置两组K型横撑，每道横撑匀称钢管桁架，上.下弦φ325×12及腹杆φ180×8组成；2．3合同项目和工作范畴：2．3．1原材料选购2．3．2钢管拱分块加工及制造过程自控检测；2．3．3在项目部的指令下，协作第三方进行的加工过程中的抽样测试；2．3．4安装前钢管拱试拼及验收；2．3．6钢管拱安装；5钢管拱施工方案1目录1.引用标准12.工程综合说明33.对本工程重点.特点的分析44.施工总体布置55.现场施工治理66.施工总进度方案117.钢管拱系统的制造和安装128.施工资金方案及劳动力方案.施工设备的投入289.施工第3页，共6页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.质量保证措施3210.安全文明施工保证措施3711.施工期间环境爱护措施4512.工期保证措施4921.引用标准1．1《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—20XX；1．2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709—20XX；1．3《钢制压力容器产品试板力学等性能检验》JB4744—20XX；1．4《焊缝及熔敷金属拉伸试验法》GB2652—89；1．5《金属拉伸试验方法》GB/T228；1．6《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229—1994；1．7《金属弯曲试验方法》GB/T232—1988；1．8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20XX；1．9《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；1．10《气焊和电弧焊及气体爱护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985—88；1．11《埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB986—88；1．12《碳钢焊条》GB/T5117—1995；1．13《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293—1999；1．14《气体爱护电弧焊用碳钢.低合金钢焊丝》GB/T8110—1995；1．15《一般碳素结构钢》GB700—88；1．16《低合金钢》GB1591—94；第4页，共6页 |精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.1．17《钢焊缝和超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89；31．18《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323—87；1．19《压力容器无损检测》GB4730—20XX；1．20《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20XXJ218—20XX；1．21《锻轧钢棒超声波检验方法》GB/T4162—91；1．22《T型角焊接头弯曲试验方法》GB—7032；1．23《焊接接头冲击试验方法》GB—2650；1．24《钢的低倍组织及酸蚀检验方法》GB—226；1．25《焊接接头弯曲及压扁试验方法》GB—2653；1．26《焊接接头拉伸试验方法》GB—2651；42.工程综合说明2．1工程概况本桥钢管桁架为拱肋钢管桁架，拱肋的轴线采纳悬链线型，拱轴系数m=拱肋形状为等截面结构，主跨净跨为2×160米，净矢跨比为1/5；拱肋截面净高米，宽度2米，每片拱肋采纳4根φ760×16，腹杆采纳φ325×12；拱肋上下弦两管之间采纳平联.缀板相联，并在拱肋上设置吊点和横隔板等构件；两拱肋中心距为米，在拱顶设置一组一字型横撑，两边对称设置两组K型横撑，每道横撑匀称钢管桁架，上.下弦φ325×12及腹杆φ180×8组成；2．3合同项目第5页，共6页 和工作范畴：2．3．1原材料选购2．3．2钢管拱分块加工及制造过程自控检测；2．3．3在项目部的指令下，协作第三方进行的加工过程中的抽样测试；2．3．4安装前钢管拱试拼及验收；2．3．6|精.|品.|可.|编.|辑.|学.|习.|资.|料.*|*|*|*||欢.|迎.|下.|载.钢管拱安装；5第6页，共6页