重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程南引桥承台施工方案 13页

重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程南引桥承台施工方案一、工程概况重庆市江津区粉房湾长江大桥及引道工程南引桥全长1088.5m，共有承台71个。0#桥台承台尺寸（长×宽×高）为12.74×12.38×2，1#~28#墩承台尺寸为6.6×6.6×2.5m，29#~33#墩承台尺寸为7.5×7.5×2.5m，其中28#~30#每墩有3个承台，其余每墩台均为2个承台。承台采用普通承台开挖，采用C30混凝土以及泵送混凝土浇筑模式，钢模板委托专业厂家进行加工。二、技术准备1、施工前已对图纸进行会审，已进行模板设计，并委托专业厂家加工。2、已进行钢筋原材及焊接接头的取样试验。3、对定型钢模板进行进场验收。4、对施工人员进行详细的安全、技术交底。5、按照设计要求对南引桥所有的桩基采用超声波检测，待基坑开挖完成后，将声测管顶端封口割开，报请专门的检测部门进行检测。三、机具设备1、钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。2、模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木、可调顶托等。3、混凝土施工机具：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土输送泵、汽车吊、混凝土振捣棒等。13 4、其他机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。5、工具：气焊割枪、扳手、铁锨、铁抹、木抹、钉锤、揽风绳、对拉螺杆及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。四、施工工艺（一）工艺流程垫层浇筑模板安装模板加工钢筋绑扎钢筋加工混凝土浇筑混凝土成型养生模板拆除放线开挖基坑安装预应力预埋件测量放线承台施工工艺流程（二）操作工艺1、承台的基坑开挖、基底处理（1）承台基坑尺寸应满足施工要求，基底应比基础设计的平面尺寸宽1.0m。（2）设计南引桥桥位经过处，填筑土厚5~14.25m，卵石厚3~35.35m，岩石界面除0#横向倾角达到56°外，但无临空面，稳定性较好，其它段纵、横岩土界面起伏不大，倾角小于15°，地面无横向冲沟，斜坡现状整体稳定，坑壁坡度采用1：1，随挖随修坡，一次成活。（3）在开挖过程中，随时检查边坡的稳定状态。深度大于1.5m时，根据土质的变化情况做好基坑的支撑准备，以防塌方。13 （4）在机械挖不到的土方（如桩基间的土方），配合人工随时清除。（5）挖基坑时，不得超挖，避免扰动基底原状土；夜间开挖时，应有足够的照明设施。在设计基底标高以上暂留30cm不进行土方机械开挖，在抄平后由人工挖出。石方开挖应用液压油锤破碎，然后由人工清理。（6）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余土方一次运走，避免二次倒运，土方外运采用载重自卸车，沿施工现场临时施工便道，将挖出的土方运至弃土场。（7）部分红线范围不够的承台，采用插打钢板桩（I25工字钢）的工艺来减少边坡的放坡范围。（8）基坑开挖完成之后，浇筑垫层，垫层采用C15混凝土，20cm厚，周边超出承台各1.0m。2、测量放线承台施工前按图纸测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程及预埋钢筋位置。放线依据基准控制桩放出承台中心点或纵横轴线及高程控制点，并用墨线弹出平面位置控制线。经复核准确无误后进行下步工序施工。3、钢筋加工及绑扎（1）承台钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求，严格按设计进行加工。（2）钢筋安装前，用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理，对基础混凝土顶面进行清理，凿去浮浆，清理干净。（3）直螺纹连接时有效螺纹长度不应小于1/2连接套筒长度，钢筋连接完毕后，连接套简单边外露有效螺纹不超过1.5倍螺纹螺距。13 （4）所有钢筋交叉点均进行绑扎，绑丝扣朝向混凝土内侧。（5）在同一根钢筋上应少设接头，接头宜设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。（6）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。（7）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中准确位置和保护层厚度。采用塑料垫块，按照梅花形均匀布置，相临垫块距离60cm。钢筋质量检验标准：1、基本要求（1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。（2）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。（3）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。2、实测项目加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±513 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±34、预应力施工南引桥墩身设有纵向预应力，纵向预应力底部深入承台2米，采用“P锚”形式预埋在承台混凝土中，预应力顶部高出盖梁80厘米，方便后续张拉工作。在承台施工时根据设计图纸要求，在承台内部按照设计尺寸位置，在钢筋骨架上预埋预应力预埋件及预应力管道。由于引桥墩身较高，纵向预应力施工难度大，在承台施工时就必须预设纵向预应力管道和钢绞线，为防止承台施工时影响预应力管道的正确位置及完好度，经项目部认真研究决定，在施工时采取以下几项措施：①、在墩身周围适当的位置上，搭设稳固脚手架，脚手架顶部高出模板2米处设置两道坚固的横杆，用以固定竖向预应力的平面位置和保证设计垂直度。②、在承台及墩身内部增加定位钢筋，定位钢筋按照钢绞线的设计位置设立，沿纵向预应力钢绞线方向1米设置一道定位钢筋。13 ③、在施工时协调好现场机械，做到能随时调动吊车，来调整钢绞线的位置。5、模板加工及安装（1）南引桥承台模板均采用组合钢模板，钢模板的尺寸为4.7×2.2m，1.9×2.6m，0.4×4.7m，相邻模板之间用螺栓连接，南引桥拟采用两套组合钢模板，可循环利用。（2）承台模板的拼装与就位钢模板拼装在现场进行，场地应平整，模板就位采用机械和人工配合，模板拼缝夹弹性止浆材料。就位后采用Φ20精轧螺纹钢拉杆固定，边角部分采用焊接角钢和对拉螺栓加固。（3）承台模板应有足够的强度、刚度和稳定性。模板拼缝应严密不漏浆，表面平整不错台。（4）混凝土浇筑时设专人维护模板和支架，如有变形、移位或沉降，立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时，及时采取措施纠正。13 6、混凝土浇筑（1）南引桥承台采用C30混凝土，均采用泵送混凝土浇筑。（2）采用泵送混凝土应符合下列规定：1）浇筑承台混凝土前，现场施工人员应和搅拌站协调好，混凝土的供应必须保证泵送混凝土的连续工作。2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生堵塞。3）泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。（3）浇筑混凝土前，将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应刷脱模剂；浇筑混凝土时，现场应检查混凝土的和易性和坍落度，不符合要求或混凝土运至现场后发生离析、严重泌水现象时不得使用；混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝之前完成上层混凝土的浇筑。（413 ）浇筑混凝土采用插入式振捣器振实，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模保持50mm~100mm的距离；插入下层混凝土50mm~100mm；必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。按规定留取试件。7、混凝土成型养生（1）混凝土浇筑完毕，用土工布将顶面覆盖，终凝后加以覆盖和洒水养生。（2）模板拆除后，及时用土工布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖，并洒水湿润养生，养生期不少于7d，根据大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长。（3）洒水次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。8、模板的拆除（1）模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。五、质量标准（一）基本要求1、钢筋、电焊条的品种、规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求。2、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量符合规范要求。3、所用的水泥、砂、石、水掺合料及外加剂的质量规格，符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。13 4、混凝土应振捣密实，不得出现空洞和露筋现象。（二）实测项目承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪；纵、横各测量2点（三）外观鉴定1、混凝土表面平整，施工缝平顺，外观面色泽一致，沉降装置必须垂直、上下贯通。2、混凝土蜂窝麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度超过10mm的必须处理。3、混凝土表面不应出现受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。六、成品保护1、钢模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，防止污染，不得在模板就位后涂脱模剂，以免污染钢筋。2、现浇墩台拆模须在混凝土强度达到2.5MPa后进行，在拆模时注意轻拿轻放，不强力拆除，以免损坏结构棱角或清水混凝土面。13 3、在进行基坑回填或台背填土时，结构易损部位用木板包裹，以免夯实机械运行过程中将其损坏。回填时，宜对称回填对称夯实，距离结构0.5m~0.8m范围内宜采用人工夯实。七、应注意的质量问题1、混凝土浇筑前用高强度等级砂浆将底口封严，以防止出现烂根现象。2、为防止出现露筋现象，要按要求的位置或数量安装保护层垫块，施工中采用塑料垫块。3、为保证结构表面质量，要保证脱模剂涂刷均匀并避免脱模剂流失，以免混凝土硬化收缩出现粘模现象；混凝土浇筑时振捣适宜，以防产生孔洞及麻面。4、保证混凝土供应的连续性，以确保混凝土不出现冷缝。八、安全生产、文明施工、环境保护管理措施（一）安全措施：为加强现场安全施工管理工作，在施工前对全体参与施工人员进行全面的安全生产教育，全面进行安全施工交底，在施工过程中认真按照各项安全操作规程执行，杜绝各种安全事故的发生，以保证安全施工的顺利进行。1、参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程，在操作规程中严格遵守，听从指挥。2、特殊工种须经过专业培训，持证上岗。13 3、夜间施工有足够的照明，重点路口应设警示灯防止行人和自行车撞入沟槽。加强消防安全投入，对油料、生活区等重点部位要重点控制。施工现场不能存放油料。消防设施要健全，并使其始终处于良好的状态。严禁酒后上岗。4、经常组织安全检查工作，以增强施工人员的安全意识，设专职人员负责安全工作，发现问题随时纠正处理。5、贯彻执行安全生产责任制、做到分组负责，分片负责，事事有人负责，时时有人负责，把安全工作贯彻到各个生产环节，并与民工队伍签定安全合同或协议，明确责任。6、建立由项目经理和项目专职保卫员主管、各单位工程项目负责人及保卫员配合的保卫组织体系。将保卫工作系统，责任化，形成由项目经理部，项目分部，施工作业队三级管理的保卫网络。7、对项目全体职工经常性的进行法制教育和法制宣传，增强职工的法制观念和保卫防范意识，让职工自觉的各项规章制度。尤其是当地政府及管理部门的有关治安保卫方面的规定。组织职工加强学习，保证与群众建立友好的关系。8、项目经理部和分部保卫人员要定期对施工路段的消防、保卫、交通安全等项工作进行检查。对发现的各项隐患及时给予整改，当时无法整改的，要制定临时防护措施，进行专项登记研究，制定出切实可行的解决办法。9、为保证保卫防范制度的充分落实与实施，项目经理部将制定奖惩制度，对保卫工作成绩突出的个人进行物质和精神奖励，对于违反规定的个人，将视情节轻重，给予同种程度经济或纪律处分，确保做到奖惩分明。（二）环境保护措施：13 为了保证环境，减少施工对环境的危害，在施工过程中，要严格贯彻执行国家、当地政府的有关环境的政策、法规、法律及其招标文件中有关环保的要求，切实将环境保护工作落实到实处，达到较好的环保效果。1、组建由项目经理部主要负责人牵头，分部项目负责人配合的环保工作领导小组，项目经理部办公室负责实施，检查监督。2、组织项目全体职工学习《环境保护法》的基础知识，了解环保工作的意义与重要性，并结合当地有关环保法规，开展专题学习，让每位职工均树立较强的环保意识。3、结合实地情况，制定本合同段环境保护管理办法，将环保管理工作规范化，制度化。4、严格控制粉尘污染。砂石等材料运输车全部用帆布苫盖，施工范围内的居民区地带，要配备洒水车每日洒水，减少粉尘污染，并设专人进行清洁。5、所有施工机械均采取措施，尽量减少噪声，并遵守有关部门对夜间施工的要求。6、在施工中发现文物、化石等要及时停工，组织人员保护现场，上报业主及文化部门听候处理。（三）文明施工措施：文明施工应全面体现一个施工单位整体形象和管理水平。通过文明施工加强与地方联系，促进感情交流，也是保证施工顺利进行的必备条件。对此，我项目部制订如下具体措施：13 1、将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组，包括现场管理和对外协调两大职能，设立专职的工作人员，负责具体事宜。2、加大文明施工的宣传力度，作到全面、广泛，深入人心。施工现场应设置醒目的施工标志、文明宣传牌，文明施工名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图，文明施工措施等。3、聘请文明礼貌施工监督员，搞好工、警、民共建活动。在施工现场设立“群众来访接待站”，有专人负责解决周围群众提出的意见。4、加强施工现场的管理，要保持清洁、整齐，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等到。5、加强对自身队伍的人员管理，要求施工及管理人员必须佩带统一胸卡标志，自觉接受监督。杜绝打架、赌博、酗酒和偷盗等违法以及其他不文明礼貌行为。6、工地设二名专职的、具有一定卫生常识及传染病防治知识的卫生员，负责工地的施工人员的卫生保健和传染病的防控工作。13