贵州双向四车道高速公路桥梁承台施工方案 18页

道安高速公路和兴段TJ13合同段工点里程：YK113+541～K121+230承台施工方案编制：龚杰复核：石伟审核：曹月贵中交路桥北方工程有限公司道安高速公路TJ13标项目部2013年11月20日 目录1.编制依据12.工程概况13.施工准备13.1现场准备13.2技术准备13.3材料准备23.4测量准备23.5试验准备24.施工工艺24.1承台施工工艺24.2测量放样24.3基坑开挖34.4凿除桩头34.5钢筋加工制作及绑扎44.6模板加工制作与安装64.7混凝土浇筑与养生74.8检查验收95.工期计划及人员机械配置情况95.1工期计划95.2人员机械配置情况95.雨季施工措施105.1雨季施工的组织措施105.2雨季施工的技术措施106.质量保证措施117.安全及环保措施127.1.安全保证措施127.2环保措施158.文明施工及职业健康保证措施16 承台施工方案1.编制依据1.1贵州省道真至新寨高速公路和溪至流河渡段两阶段施工图纸1.2《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-20041.3《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-20041.4《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-20071.5《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20111.6现场踏勘资料2.工程概况我标段起点位于绥阳县坪乐乡，起讫桩号YK113+541-K121+230，路线全长7.689km。本公路设计等级为双向四车道，设计时速为80km/h，桥涵设计为公路Ⅰ级。本标段承台共计16个，其中薄壁墩下设承台10个，承台内设有冷却管，肋板桥台承台6个。承台设计混凝土强度等级均为C30。表2-1承台分布情况桥名承台位置冷却管承台数量（个）坪乐E匝道桥0#台；4#、5#、6#墩有4谢家沟大桥左右幅5#、6#、7#墩有6西河跨主线桥0#、3#台无4西河中桥3#台无23.施工准备3.1现场准备根据现场实际情况，在承台施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料的放置的位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。3.2技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出承台四角点位置，并根据四点定出承台开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。技术员根据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。15 3.3材料准备确保各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据应申报完毕，物资部门根据施工进度、计划提前20天进购工程所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。3.4测量准备基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。施工现场临时基准点布设工作已完成（具备施工工作面）。施工前用全站仪对桩基桥台进行测量放样，定出墩柱的中心点与桥台定位转点、放样后报监理现场检测。符合要求后方能施工下道工序。3.5试验准备开工前提前做好钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验工作与混凝土配合比工作，及时报总监办中心试验室批复，为工程的顺利施工打好基础。4.施工工艺4.1承台施工工艺图4.1-1承台的施工工艺流程图4.2测量放样15 计算出承台底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各点处的坐标，自检合格后报监理工程师现场验收，同时测出各点上原地面的高程，计算开挖深度。开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度，每侧加宽100cm。4.3基坑开挖基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩顶以下采用人工开挖，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象。基坑开挖采用四周放坡开挖法，基坑坑壁坡度按设计基坑开挖坡度，或按表4.3-1确定。机械挖基预留20～30cm厚度采用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽1m（0.5m的排水沟宽，0.5m的操作面），基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端头位置设置积水井，由排水沟将水排至积水井，再由潜水泵将水排至基坑外，保证基坑不被水浸泡。开挖的土石采用自卸汽车进行运输至指定地点放置，放置地点应离开基坑上边缘1m以外。表4.3-1基坑开挖坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1：11：1.251：1.5粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.754.4凿除桩头基坑开挖后，人工小心挖出桩头，首先测量人员放出凿除桩头的标高线，用红油漆作出标记，采用混凝土切割机沿标高控制线进行切割，再用空压机凿除多余混凝土。当凿除离桩顶5cm时，为确保桩基不被破损，改用人工凿除到设计标高，并冲洗干净，要求凿除后的桩顶平整、干净，无松散和破损现象，以利桩与承台混凝土紧密连接。凿除的桩顶混凝土碎块及时清理，装车运输到允许的弃渣场内。根据设计图纸要求，桩基伸入承台15cm。图4.4-1凿除桩头示意图15 4.5钢筋加工制作及绑扎承台钢筋制作前，由项目技术人员对钢筋加工及时进行技术交底，同时对进场的电焊工及时进行培训，考核合格持证上岗后方可进行工艺性试焊，试焊经监理工程师认可后方可进行正式焊接工作。钢筋加工前，对钢筋进行下料长度计算，钢筋配料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后并经过质检工程师、监理工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。另外，在距承台底面3cm以上设置一层间距15×15cmΦ12防裂钢筋网。4.5.1钢筋加工质量要求：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：①钢筋骨架采用双面焊，焊接长度不小于5d，d为钢筋直径。②受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。③受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径10倍的直线段。④弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。⑤用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的4倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4.5.2钢筋绑扎及安装钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。钢筋绑扎用的钢丝，可采用20-22号镀锌铁丝（铅丝），铅丝选择根据所绑扎的钢筋直径及部位的重要性确定，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并应满足以下要求：①15 水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处必须绑扎。②钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。③下缘大小箍筋接头处交错绑扎。④其余各交叉点用梅花式跳绑。⑤在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字型）方式扎结。承台下层钢筋绑扎前，根据设计图纸计算钢筋尺寸，在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主筋的位置线。承台上层主钢筋网绑扎是通过搭设钢管支架，在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置，然后绑扎箍筋，连同薄壁墩或肋板预埋钢筋同时绑扎，使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。并将混凝土保护层垫块绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求的保护层厚度。4.5.3钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。表4.5-1钢筋绑扎允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5钢尺量：每构件检查2个断面同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)±10钢尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10钢尺量：按骨架总数30%检查宽、高或直径±54弯起钢筋位置(mm)±20钢尺量：每骨架抽查30%5△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5钢尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.5.4保护层垫块的要求15 本标段所用混凝土保护层垫块必须采用砂浆垫块，每平方米不少于4个，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢筋交叉点处。保护层厚度指标要求合格率必须达到90%以上。4.6模板加工制作与安装侧模采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够的刚度，平整度不大于5mm，模板面积不小于1m²，保证表面积符合要求。模板安装采用吊车吊装，人工精确就位。钢模板拼配时，尽量采用横排，并且端头缝要错开布置，模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理，清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂，钢模板采用外支撑，支撑用Φ48*3.5的钢管架底托和顶托，底托后垫木脚手板，加大受力面积，使模板有足够的钢度和强度。模板安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝要加密封条，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证混凝土外观质量。模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。模板施工注意事项主要有以下几点：⑴新进购买或加工模板必须检查其平整度，对不合格的模板及时进行模板调直无法调直时务必更换模板，并标明“禁止使用”字样。⑵为保证工作效率，模板除锈应使用除锈机除锈，保证模板除锈彻底、干净。当使用时必须对模板涂脱模剂。⑶模板的安装必须严密不漏浆、模板的安装必须保证结构的外观尺寸。⑷此外模板的验收还必须满足以下表。15 表4.6-1基础模板安装允许偏差表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1轴线位置（mm）基础15经纬仪或全站仪：纵、横各测量2点柱、墙8梁10墩台102标高（mm）基础±15水准仪：测量3处柱、墙、梁±10墩台±103内部尺寸（mm）基础±30尺量：检查3个断面墩台±20上部构造＋5，04竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20经纬仪或吊垂线：测量2点5相邻两板表面高低差（mm）2尺量：检查2～4处6模板表面平整度（mm）52m直尺：每20m2测1处4.7混凝土浇筑与养生承台混凝土浇筑前，再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注混凝土工作。混凝土在拌和站集中拌制，用混凝土罐车运输到现场浇筑。浇筑时用吊车配合料斗下料，浇筑顺序为水平分层、斜向推进，浇筑中混凝土每层厚度不大于30cm。混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣器和模板之间要保持一定的距离，一般为5～10㎝。振捣棒插入要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以混凝土不再下沉、表面开始泛浆，不出现气泡为止。混凝土振捣须密实，无漏振和蜂窝、麻面现象。混凝土浇注到顶面时，严格控制浇筑高度，确保混凝土成型后顶面标高符合设计要求。根据薄壁墩或肋板的尺寸及时做好二者混凝土结合面的凿毛及预埋钢筋以备加固。为降低承台内部温度，采取一下措施：15 ①混凝土采用低热微膨胀水泥或水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，且掺入适量磨细粉煤灰，优化混凝土配合比，减少水泥用量。②改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加缓凝型减水剂等；③减少浇注层厚度，加快混凝土散热速度；降低混凝土的入模温度；在一天中气温较低时进行浇注，加强保温和减少内外温差的养护措施。④承台内部应按照图纸布设冷却管。冷却管布设两层，采用外径40mm、壁厚2.5mm的钢管，如图4.7-1所示，承台每层有一个进水口，一个出水口。具体要求参照设计图纸。图4.7-1承台冷却管布置示意图⑤用水泵抽水，保证冷却管进水口有足够的压力，进水管的水温相差在5℃～10℃之间，承台从浇筑起至浇筑完混凝土后，半月内不间断注水。所用水不宜立即循环使用，一控制水温。⑥冷却管应保证不串浆、不漏水。安装完成后应做水密检查，保证注水时管道通畅，混凝土养生完成后，冷却管内应压入30号水泥砂浆。⑦施工时可根据具体情况对冷却管直径、布置及输水做调整，以控制混凝土温度裂缝。在混凝土浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于7天。15 拆除侧模板时，根据外界气温的变化和混凝土所达到的强度来决定。应在混凝土强度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模板。拆模时要注意保护混凝土表面平整，不能用硬物插入混凝土和模板之间撬动模板。4.8检查验收4.8.1外观质量要求混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工缝，不得出现露筋和空洞现象。蜂窝、麻面面积不得超过该面总面积的0.5%，深度超过1cm的必须处理。4.8.2实测项目表4.8-1承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1Δ混凝土强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2处3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点5.工期计划及人员机械配置情况5.1工期计划承台施工计划开工日期为2013年12月25日开工，计划竣工日期为2013年4月15日。5.2人员机械配置情况表5.2-1施工人员配备情况15 序号职务人数1工区主任2人2混凝土工15人3钢筋工20人4模板工20人5电焊工3人6测量员3人表5.2-2机械配备情况序号设备名称数量1挖掘机3台2插入式振捣棒10个3混凝土运输车6台4电焊机3台5钢筋调直机3台6钢筋弯曲机3台7钢筋切割机3台5.雨季施工措施5.1雨季施工的组织措施①坚持“预防为主，防排结合”的方针，在雨季到来前，成立防雨、防汛小组，储备一定数量的水泵、塑料布、编织袋等机具和材料，并制作一些移动式的防风挡板、防雨棚等应急器材，便于雨季施工中使用。②与当地气象台保持联系，密切注意天气变化和气象信息。根据掌握的天气情况，及时调整施工安排，对施工遇到不利于开挖、回填和混凝土施工的天气，提前通知现场人员，做好工程施工的安全防范工作。5.2雨季施工的技术措施①施工设备及电闸箱置于高处，做好防雨、防潮保护，以防漏电触电，避免人身伤亡。雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。雨后及时检查供电线路及设备，使之安全使用处于完好状态。②并根据工地现场结构物分布情况设置临时排水沟及流水坡向，确保施工场地不积水，并在施工过程中保持排水沟通畅，以确保施工正常进行。15 ③进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必须采取防水措施，进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少于30㎝，码放平整并保持良好通风，上面采用苫布遮盖。进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。④混凝土拌制前对材料含水率进行测定。混凝土须连续浇筑时，在施工前应了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑混凝土，在小雨时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时覆盖，防水塑料布、苫布、油毡，由材料组备足待用。⑤每个混凝土作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要轻便，结构合理、牢固，便于使用和搬运。⑥专业负责人及安全员在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电等现象，要及时修理或更换，不得迁就使用。所有安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。6.质量保证措施图6-1质量管理组织机构图①开展全面质量管理。②实行工程质量目标责任制。15 ③健全质量检查机构，加强质量监督检查。④开展标准化作业。⑤积极开展QC小组活动。⑥严格技术标准，切实尊重监理。⑦工地试验室严格把关，认真做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师提供各种数据和资料。⑧加强制度建设，完善岗位质量责任，严格奖惩制度，并通过及时、定期的检查、评比、奖优罚劣，保证质量体系的有效运行和质量目标的实现。⑨严格控制进场原材料质量。⑩健全自检保证措施。7.安全及环保措施7.1.安全保证措施图7-1安全管理组织机构图⑴认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“安全生产管理条例”,15 结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作。7.1.1模板工程的安全措施⑴支模板立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪刀撑拉牢。支模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在浇混凝土过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止塌模伤人。模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登上下。凡在2米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网，在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。遇六级以上大风时，应暂停高处作业。⑵拆模拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认混凝土强度已达到拆模强度时，方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。拆下的模板应随时清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。7.1.2钢筋工程的安全措施⑴钢筋焊接的安全措施严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地绝缘。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过40℃15 ；排水量应符合要求，天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁止其它人员停留在闪光区域内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。⑵钢筋切断、弯曲、成型的安全措施切断机切钢筋时材料最短不得小于1米，一次切断的根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割。切断φ12以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生机械或人身安全事故。钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转，正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头的距离不得小于20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。⑶钢筋绑扎与安装的安全措施绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一部位，以保证安全。在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢筋滑下伤人。高处绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置，人要站稳，防止脱手而人摔倒。夜间施工需要有足够的照明。7.1.3混凝土浇捣工程的安全措施①浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。②15 插入振使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电源锁好开关箱。③雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。④电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器不准在初凝混凝土、道路和干硬的地方试振。搬移振动器时，应切断电源后进行。⑤电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。⑥各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。7.1.4施工现场用电安全措施①施工现场用电必须严格遵守规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。②施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业。③所有机械设备用电一律接地。④配电箱一律选用标准箱，挂设高度1.40米。箱前及两侧1米内不准开辟为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。⑤移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。⑥下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。⑦单相电气设备设置照明开关箱，插座上方并接漏电保护开关。移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮软线，无接头、无损坏、无碾压现象。⑧各箱内应明显分开“动力”、“照明”、“单相电器”、“电焊”等使用插座熔断器。⑨做好用电防雷工作。7.2环保措施①项目部按照国家有关法律、法规的有关规定，建立环境保护、水土保持规章制度。②由项目经理负责全段的环保工作。③凡在工程施工过程中，可能对环境造成污染时，均写出保护措施，各施工组在实施过程中，必须严格执行。④生活区、设备维修站、生产区必须做好垃圾、废油、废水的收集，定点存放，不得随意排放。15 ⑤材料及混合料运输均采用车辆覆盖运输，防止渗、漏、撒落，污染环境。⑥生产用地方道路、施工便道在干旱季节，经常洒水控制扬尘，防止污染。⑦施工现场使用机械设备要尽量减少噪音，废气排放，在居民区夜间施工更应采取措施，减少噪音，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。⑧施工完毕，临时用地尽量恢复原状。8.文明施工及职业健康保证措施①加强施工管理，实行文明施工，对清表土等工程无法利用的弃方统一堆放在弃土场内，所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。②采取有效措施防止施工中的燃料、油料、废料等有害物质对周围环境的污染，应指定专用存放区，专人保管和处理。③晴天时，填料运输到达施工现场的施工道路要经常洒水，避免粉尘污染。④施工现场安排要做到布局合理，填料摊铺井然有序，机具进场有序，路沟畅通，管线齐全，生活设施清洁文明，施工安全有序。⑤注意保护水源，工程施工期的弃物、堆放物、人工生活排水等可能会对环境造成污染，应对之进行有效管理，尽量减少对环境的污染破坏。⑥对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查、对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。⑦施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周围设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。⑧现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。⑨填料按平面布置图指定位置和进行摊铺施工，做到一头齐、一条线。编制详细的施工用料计划，按计划进料，做到填料不积压，不退料，材料合理使用。⑩经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动，在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全，质量等方面的情况及知识。15