高架桥承台施工方案 5页

承台施工方案一、工程概况南北一号高架桥工程二标起讫桩号K1+760~K6+107.7,北起该工程一标，南近包河大道。全线共有承台233个，其中高架主线承台185个，匝道桥承台48个。承台平均高2.75m，采用C30混凝土浇注，总方量29809.5m3。二、承台施工工艺1.开挖区域放线：为使工作人员在承台施工过程中有足够的工作空间，测量人员根据各个承台的平面尺寸，向外反100cm作为承台的开挖区域。2.基础开挖：因本工程所处区域地下水位较浅，所以本工程承台基坑的开挖采用集水沟配合集水井降水，挖掘机开挖配合人工清底的方法进行施工。基坑土方采取分层开挖，在基坑开挖过程中,基底土不得被扰动或被水浸泡。首先用挖掘机开挖至距基底20cm后停止开挖,在基础垫层施工前由人工挖除其余土方并整平夯实,经监理工程师检验合格后,随即浇筑垫层混凝土。基坑开挖的位置,基底深度尺寸应符合图纸要求,基坑的轴线位置,应经校核无误后再开挖。除必要的回填土外，其余的土方全部外运。基坑要始终保持良好的排水系统,基坑挖好后在基坑四周设排水沟,对角设集水井。3.浇筑素混凝土垫层：承台基坑开挖完毕后应马上进行混凝土垫层的施工，在浇筑过程中应保证每个承台垫层一次性浇筑完毕，垫层平整度控制在5mm。以保证下道工序的顺利进行。 4.破灌注桩桩头：基坑垫层砼浇筑完毕后，对基坑内的灌注桩桩头用风镐进行破除，破除至距离桩顶设计标高10cm左右后采用人工剔凿破除，并露出完好的混凝土面后停止破除。5.承台轴线放样：待混凝土垫层到达设计强度后，由测量人员进行承台轴线的放线工作，轴线尺寸应符合图纸要求,基础的轴线位置,应经校核无误后再进行下一道工序的施工。6.对每根桩进行小应变无破损检测：桩头清理完毕后，请具有一定资质的检测单位对每一棵灌注桩做小应变无破损检测，检测结果合格后方可进行下道工序施工。7.钢筋绑扎：承台钢筋在加工前先调直，如存在油渍、漆污、水泥浆等及时清除干净。将加工成型的钢筋运至现场，根据测量人员给定的中轴线，在垫层上用墨线弹好轴线及边线。根据设计要求桩顶钢筋嵌入承台，把桩头嵌入筋弯成喇叭口形，与竖直主筋呈15度夹角，并按设计要求绑扎箍筋。承台钢筋采用梅花扣绑扎，对应焊接满足单面焊不小于10d，相邻接头错开且同一截面内接头数量不超过50％，并确保焊缝的长度、宽度和厚度符合设计要求。承台保护层采用混凝土垫块或者塑料垫块做钢筋保护层，垫块强度同砼强度相同，并相互错开，分散布置。钢筋安装时，钢筋的位置和混凝土保护层的厚度，符合设计要求。根据墩柱的轮廓线把墩柱主筋直接成型并插入承台固定。绑扎完毕经自检合格后，报请监理验收。8.模板施工：模板施工采用竹胶板，首先将运至现场的模板进行清理、检查，涂抹脱模济。将加工处理好的模板运至现场，根据图纸尺寸现 场安装，模板接缝用海绵胶条填充，防止漏浆。安装好的模板要求平整度好，表面干净、光滑。模板四周用木支撑支设加固好，对称的模板采用对拉螺栓、钢管支撑等进行加固以防止砼浇筑时模板变形。模板支设完毕后，经自检合格后报请监理验收。9.混凝土浇筑：承台混凝土强度为C30，用商品混凝土，砼浇筑应一次浇筑成型，以避免砼冷茬的出现，砼浇筑从中间向两头推进，以保证模板受力均匀。在承台钢筋到地面做一个溜槽使混凝土能从罐车直接留入承台基坑。在混凝土浇注前，对基坑内的杂物和钢筋上的油污等进行清除干净。混凝土浇筑时安排专人检查混凝土质量，每车做混凝土塌落度并做好记录，一旦发生异常要及时与搅拌站联系。混凝土浇筑采用分层浇筑，每层厚度不大于30cm，混凝土振捣时，振捣器的移动间距在振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5~10cm。振捣器要快插慢拔，不漏振、过振，符合规范要求。施工过程中准备一定的防雨措施。现场要及时制作试件，并标明日期。10.养护：混凝土初凝以后，要及时苫盖麻袋片并洒水养护，防止混凝土表面出现裂缝，养护期不少于7天。11.回填：所有结构物基坑的回填材料必须是经监理工程师批准，能够充分压实的材料。桥台和桥墩基础等周围的回填,应同时在两侧及基本相同的标高上进行,特别要防止对结构物形成单侧施压,回填材料应分层摊铺,并夯实。三、质量控制措施1．土方开挖分层进行，高差不大于50cm，并随时降水。 2．素混凝土垫层达到一定的强度以后及时测放轴线，定出承台的边线和立柱的中心线为扎筋做好准备。3．承台尺寸允许偏差为±30mm，轴线偏差为15mm，前后、左右边缘距设计中心尺寸为±50mm，基底高程允许误差为±50mm。4．使用的钢筋符合国家标准规定，具有合格证并经复试合格后再使用，不使用不合格品。钢筋焊接长度、焊接厚度符合钢筋焊接及验收规程要求。5．绑扎钢筋前将灌注桩桩头浮浆部分和桩头侧面或锤击面破坏部分去除，并使桩体埋入承台长度符合设计要求，误差在规范允许范围内。 6．承台基坑回填前，排除积水，清除含水量较高的浮土和建筑垃圾，填土分层夯实，对称进行。 7．墩身嵌入承台内的钢筋要按设计图纸要求预埋，放线位置准确中心偏差不超过规范要求。8、委派一位责任心强，对混凝土拌和技术很专业的技术人员，常驻本项目委托的商品混凝土搅拌站；对出厂混凝土所使用材料、拌和时间以及塌落度、和易性进行严格监督和控制。9、混凝土到现场以后，在检测混凝土连续性及塌落度后，立即对承台进行灌注，在灌注过程中，应制作150×150×150mm混凝土。试件不少于每组3块，共6组试件；在制作过程中，应通过灌灰不同车次及先后，进行跟踪抽检取样。在保温措施前提下，待混凝土强度达到终凝时，立即送标样室进行养护，标样室控制在温度为20±3℃及相 对湿度不低于90%的环境中养护28天。四、安全保证措施1、建立健全安全管理制度。建立对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习，对工人进行安全生产法规和本工种安全技术规程教育与学习。施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。建立安全设施验收制度。建立安全检查制度，实行定期例行检查及不定期的专业检查相结合，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全检查制度和安全措施，及时发现和杜绝事故隐患。2、主要安全措施安排施工任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应以书面资料和交底人签字。坚持领导安全值班制度，项目上设一名专职安全员，各作业班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督检查。充分利用“三宝”进行保护。加强安全用电管理，现场采用三相五线制，并制定符合现场安全用电的施工组织设计。设置保护设施，各种用电线路，闸箱开关，机械设备均应安全可靠。夜间作业应有足够的照明。遇大雾、六级以上大风不准从事露天施工作业。进入现场必须戴好安全帽。加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全生产标语牌。坚持作到必须交安全措施和要求。经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。