杭州市地铁工程钢筋溷凝土管片生产技术规定暂行 10页

杭州市地铁工程钢筋混凝土管片生产技术规定（暂行）第一章总则1、为了加强杭州市地铁工程钢筋混凝土管片（以下简称为管片）生产管理，确保管片质量，保障工程建设，特制定本规定。2、本规定是对管片质量的最低要求，如承包合同和设计文件对管片质量的要求高于本规定，验收时应以承包合同和设计文件为准。3、本规定中未涉及的内容按有关标准执行。4、本规定适用范围为用于杭州市地铁工程的管片的生产管理，外地企业生产的管片用于杭州市地铁工程也应遵照本规定执行。第二章原材料及钢模一、混凝土原材料、配合比1、管片混凝土的原材料管片用混凝土的原材料，水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料、外加剂、水等均应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003）等相关规范要求。（1）水泥应符合《GB175-1999硅酸盐水泥》≥42.5级PII硅酸盐水泥。（2）掺和料粉煤灰应符合《GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的不小于II级低钙粉煤灰；矿粉为符合《GB/T18046混凝土和砂浆用粒化高炉矿渣微粉》、《GB/T18046粒化高炉矿渣微粉在水泥混凝土中应用技术规程》的S95矿粉。（3）细骨料 细骨料《JGJ52-2006普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的中砂（MX=2.3~3.0），同时细骨料规定必须选用河砂，含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%。（1）粗骨料粗骨料应符合《JGJ52-2006普通混凝土用碎石功卵石质量标准及检验方法》5-25mm连续粒级的碎石，含量泥量不应大于1%，泥块含量≤0.5%（5）外加剂外加剂应符合《GB/T8076-1997混凝土外加剂》、《GB50119-2003混凝土外加剂应有和技术规范》的混凝土用高效减水剂。要求质量稳定，与水泥有良好的适应性。严禁使用氯盐类外加剂。砂浆减水率≥15%。（6）水为满足《JGJ63-89混凝土拌和用水》的混凝土拌和用水。2、原材料的检验和试验方法管片生产所有用的原材料应得到监理单位的认可，应有材料供应的合格证明。并按标准规定批次进行取样，在具备行业规定的检测资格的实验室内进行检验，原材料的检验按相应规范规定的试验方法进行。3、原材料堆场原材料堆场布置应根据管片生产的需要，在满足管片生产正常进行的前提下，因地制宜布置砂石堆场、水泥筒仓、掺和料筒仓。砂石应分开堆放，砂石堆场应具备有效的排水处理理系统，堆场地面应铺设硬地坪，并在堆场上方加设雨棚，以保证砂石质量的稳定。4、混凝土配合比混凝土应满足设计指标：强度C50，渗等级S10，设计使用寿命为100年。其中混凝土的砂、石碱性，总碱含量要求进行评估，混凝土含碱量应符合设计要求，即混凝土单位含碱量每立方米不得大于3㎏。二、钢模检验 钢筋混凝土管片应采用高精度的钢模制作，其钢模宽度及弧弦长允许偏差均为±0.4mm，并在使用中经常维修保养。管片钢模分进厂验收、浇捣前的快速检验和钢模定期检验。要求采取先进、可靠的检测技术进行钢模精度检验。另外钢模在出厂时应配有钢模检验样板。1、进厂验收钢模的检查内容和方法：钢模加工厂家提供钢模出厂合格证书及相关检测资料。（1）钢模宽度：使用内径千分卡尺在钢模两端及中心上下测定钢模的内径尺寸。（2）厚度尺寸：使用深度游标卡尺测定钢模侧板两端及中心部厚度。（3）合拢钢模模板调整理端板侧板，目视端板侧板的角度、拼缝密贴。（4）钢模端、侧板孔位检查（目视测定）：将模板合拢后，插入所有的芯棒、销子等，确认是否贯通、抽拔顺畅。（5）整体目测检查（目视测定）：检查钢模的整体功能、构造、所有部件、外观以及机械装置等进行仔细检查，用目视确定钢模结构坚固，检查附件或配件是否齐全、有无缺陷；（6）钢模运抵现场之前，全数检验，不符合质量标准不得用于生产管片。2、浇捣前的快速检验（1）用专用的测量工具对钢模中心宽度和能显示钢模正确合拢的项目进行测试。（2）若超过误差尺寸，则重新整模，直至符合钢模合拢精度要求。3、钢模定期检验（1）在常规情况下，每套钢模每制作200环管片为一个检验周期。如有特殊情况，可缩短其检查周期或作针对性检查，复查合格后方呆继续进行管片制作。（2）钢模的检查内容同1项目（包括有无作业引起的误差，以及混凝土接触面有无损伤及凸凹）。 （3）任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度检查应作为钢模是否合格的最后手段，只有经过试生产3环水平拼装检测合格后，才能认定钢模精度合格，用于生产管片。施工过程每生产200环任意抽取不同套钢模生产的三环管片，水平整环拼装成环精度检查，合格后，钢模方呆继续生产管片。同时采用先进、可靠的检测技术测量管片的弦长、弧长。第三章管征的制作、养护、储放及运输一、管片钢筋骨架制作及入模1、钢筋的制作精度及定位布置应符合设计图纸及GB50204标准要求。2、钢筋骨架按不同型号在专门的成型靠模上就位后进行焊接，成型靠模的使用及钢筋安装顺序严格按规定要求操作，以保证钢筋骨架精度、组模质量。3、钢筋骨架采用CO2气体保护焊焊接成型，不得使用绑扎。CO2气体保护焊焊接操作方法按设备说明书执行。4、焊接中不得出现咬肉、气孔、夹渣现象，焊缝长度、高度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊渣必须清除干净。5、钢筋骨架成品堆放应按照经批准的平面布置图分类整齐堆放，并呈拱型扒放在指定区域内，堆高不宜多于4层，钢筋骨架吊装应采用横担式专用工具，确保骨架在吊装过程中不产生变形。6、钢筋骨架入模位置应保持正确，骨架任何部分不得同钢模、模芯等相霎触，并应采用专用塑料固定钢筋骨架，确保保护层厚度质量。入模工序全部完成后，必须经监理工程师检查认可，方能进宪混凝土浇筑工序。7、钢预埋件制作按设计图纸要求加强工，分类堆放，挂牌标识。预埋件应采用事设计文件要求的防腐涂料进行涂敷，确保预埋件不发生锈蚀。钢筋制作检查标准 内容允许偏差（mm）检验频率点数主筋间距±10规定要求≥3箍筋间距±10≥3分布筋间距±5≥3骨架长、宽、高尺寸+5，-10≥3主筋保护层+5，-3≥3环纵向螺栓孔畅通，内圆面平整预埋件焊接焊缝长度、符合要求厚度，无咬肉、夹渣、气孔二、管片的浇捣、成型1、混凝土先两端后中间均匀布料，并分层摊铺；2、混凝土振捣（弧长方向）先两端后中间、（宽度方向）先中间后两侧；振捣插入点间隔半径不大于30㎝。采用高频插入式振捣棒振捣密实；3、两端振捣后盖上盖板，盖板需与钢模密贴，并用销子销紧，再布料振捣；4、振捣要求：振捣后混凝土应达到下列要求；（1）混凝土表面停止沉落或者沉落不显著；（2）混凝土表面气泡不再显著发生或在振捣器周围没有气泡冒出；（3）混凝土表面呈水平，并有灰浆出现；（4）混凝土已将模板边角部位填满充实并有灰浆出现。浇捣第二层时，插入式振捣棒必须插入到下层10㎝左右，振捣器提拔时必须慢慢地提拔，不得留有插入孔。5、振捣时振捣棒严禁与钢模接触，不得支承在钢筋骨架上，不允许碰撞芯棒及预埋件，振捣棒操作做到快插、慢提，混凝土浇捣时严禁加洒生水。6、高频插入式振捣棒技术要求：振动频率≥12000次/分，振捣棒直径为ф 70㎜。每个振捣棒振捣300立方米混凝土后必须更换。7、成型后管片外弧面的混凝土收水间隔时间以管片外弧面混凝土表面已达到初凝来控制。外弧面收水抹平操作时，依下列顺序进宪：先用铁尺刮去多余混凝土，并使外弧面沿钢模弧度平顺，达到平整密实的效果，视季节变化，混凝土管片静置1-4小时内用泥水铁板收水抹面二次，管片表面平整密实，管片外弧面不得有石子、蜂窝麻面、气孔出现，铁尺宽度120㎜--150㎜，厚度不小于16㎜。8、管片保护层厚度须满足设计图纸规定，并严格确保保护层厚度。9、管片收水抹面后，立即覆盖塑料薄膜，避免混凝土管片出现失水龟裂。三、管片养护1、管片的前期养护可采用罩式或坑式蒸汽养护。蒸汽养护的设备必须完整无损，以保证蒸汽养护质量。2、管片在恒温阶段相对湿度不得小于90%3、管片蒸养必须严格分静停、升温、恒温、降温等四个阶段，蒸养制度具体如下：项目要求静停时间≥2H（从管片收水抹面结束后算）升温速度≯15℃/h最高温度≯60℃恒温时间≥2H降温速度≯10℃/h4、管片生产车间应采取措施避免有穿堂风通才，定期对门窗等进行维修。5、管片车间需设置管片蒸汽养护结束后的停放区域。6、管片脱模后吊运至养护池进行不少于7天的水养护，入水前管片与水的温差不得大于20℃ 。管片必须全部浸没入水中，并且定期测量出水的PH值，PH值宜控制在7-11，如超过规定值，必须调整其PH值满足要求。7、管片从水池中吊出后，放在堆场上连续不少于7天的保湿养护，冬季施工应增加保温保湿养护措施。四、管片的脱模、吊运管征成型后以同条件养护的试件的抗压强度达到设计强度45%方可脱模、吊运。脱模、吊运操作要求按规定操作程序进行。1、管片脱模前需松动预埋件、活络模芯底部固定装置和模板紧固夹具。根据模具使用的规定，先拆卸侧板，再卸端头板，在脱模时业禁硬撬硬敲，以免损坏管片和钢模。2、管片脱模起吊宜采用直空吸盘，平衡起吊，不允许单侧或强行起吊，起吊时吊具和钢丝绳保持垂直；管片脱模后到翻身架翻身过程中应避免受到碰撞冲击。3、起吊的管片在专门设计制造的翻身架上翻身，使其成侧立状态，翻身架与管片接触部位须垫有柔性材料予以保护；待吊运入水池前的管片，必须覆盖塑料薄膜以防失水，产生开燥收缩裂纹。4、管片脱模后吊运到水池的吊具应使用专用夹具，不得利用管片毛孔作为吊运管片的受力点；5、必须在管片的内弧面、端头、侧面上方同一方向印有不易磨损的该管片的型号、生产日期及生产班次等标记，然后分型号类别吊入水泥内就位；6、在脱模过程中遇有管片损坏，严格按规定要求进行修补。五、管片的堆放1、在水池中管片堆放排列整齐，并搁置在软质材料的垫条上，垫条厚度一致，搁置部位正确；2、水中养护到期的管片，吊运必须用专用吊具和防止管片碰撞损坏的措施。 3、管片堆场地坪必须坚实平整，垫条厚度一致，放置位置正确。管片储存时，必充分注意保护，不允许油类、泥土等污损管片。4、管片在堆场上侧立按同型号堆放，堆放高度以3层为宜。5、垫条要求：截面不小于10㎝*10㎝；质硬，不得有腐烂。上下层管片内的垫木应铅直成直线。6、管片运输过程中的堆放，采用元宝形堆放，最底部管片的垫条高度要求不小于200㎜，且不同层间的垫条应竖直成一条直线。7、地铁管片在堆场上的堆放时间在3个月以上的，必须对其采取一定的保护措施，以避免管片在自然气候交替作用后产生裂纹，导致管片耐久性的劣化。第四章成品检测一、管片混凝土检测1、混凝土管片每生产班组或每生产5环应制作不少于一组的抗压强度试件，试件在标准条件下养护。2、混凝土管片每生产30环应制作抗渗试件一组，采用边长150㎜的立方体标准试件，试件在标准条件下养护；二、管片检漏试验钢筋混凝土管片检漏测试，即在0.8Mpa水压维持3小时条件下，渗透深度不超过保护层5㎝为合格。混凝土管片每生产50环应抽查1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生200环抽查1块管片做检漏测试。如果出现一次检测不达标，再按上述要求进行抽检，每套模具每生产200环做一组（3环），发现检漏不合格管片，未经处理并监理工程师验证，不得用于工程中。三、单块管片的检验 1、砼抗压强度和抗渗力应符合设计要求；表面平整、无缺棱、掉角、麻面和露筋；管片的质量缺陷，管片厂应提交修补方案供监理工程师审批，未经监理工程师批准不允许修补管片缺陷。2、检验方法：宽度一卡尺，厚度一卡尺；检测频率：抽取10%和，但每天不少于1环。单片管片检验标准内容允许偏差检测点数外型尺寸宽度±1㎜3厚度+3、-1㎜3弧弦长±1.0㎜3管片外半径+2、-0㎜管片内半径±1㎜螺栓孔径与孔位±1㎜混凝土强度≥设计标号混凝土抗渗≥设计标号四、管片的水平试拼装检验在钢模复检合格后进行三环管片试生产及三环水平拼装，以检验管片钢模的制作质量；每生产200环抽查3环做一次三环水平拼装检验，每次进行管片三环水平拼装时，必须调整管片水平拼装台座的水平度，符合要求后可进宪拼装。水平拼装检验标准内容检测要求允许偏差（㎜）检测方法环缝间隙每环测6点0-2塞尺量纵缝间隙每条缝测3点0-2塞尺量 成环后内径测4条（不放衬垫）±2钢卷尺成环后外径测4条（不放衬垫）-2-+6钢卷尺纵环向螺栓全部穿进螺栓与孔间隙≤1.0插钢丝五、其他辅助材料的检查1、密封垫及粘合材料，应符合有关标准。管片厂选择的材料供货商必须有国内地铁成功供货的业绩。相关资料原件须报监理工程师审批、业主审批。2、在正式确定密封垫之前，管片厂应演示证明使用选定的密封垫可使隧道衬砌按规定的公差拼装；3、承压垫、注浆管的注浆塞，紧固件等应符合设计及规范要求。第五章其他一、试验检测管片生产厂必须建立常规试验室，具有行业规定的检测资格，试验室应与市质安总站联网，可完成试件中的70%的检测。试件中的30%须经监理见证委外检测，委外的试验室资质不低于二级。试验室相关资料须报监理工程师审查、业主审批。二、管片竣工资料管理1、管片生产施工记录及验收资料采用统一的表格（详见附件）进行归档及验收。2、管片生产的检验批次以每生产1班，生产10环为一检验批，超过10环分为两批检验批。