线路设计不合理屡烧N2-405型变频器 2页

线路设计不合理屡烧N2-405型变频器谭力可在实际操作时，却不是如此：停机时，员工1故障现象未先断开SA2，直接按停止按钮SB1切断主电源，我公司的格板输送机采用台湾台安N2系列变有时还直接将SA1断开，直接切断主电源；设备频器作调速控制，其中N2-405型变频器使用中常起动时，SA2在闭合位[此时变频器的控制端子出故障，检查结果多为内部限流电阻烧坏。FWD(3)与COM(5)处于接通状态]就直接按SB2，且经常频繁起、停操作，与变频器的基本操2故障分析作规程相违背。图1为N2-405型变频器接线图。系统要求操变频器起动时，应该有一个充电时间，以完成作顺序是：起动时，按旋转开关SA1，接通控制电给主电容器充电。为了限制充电电流，在主回路中源，按起动按钮SB2，主接触器K得电吸合并自串联有一只限流电阻R，然后用延时或检测主回路锁，接通主电路电源，延时数秒后，按旋转开关电压的方法使一个内部继电器(小功率晶闸管)SA2接通变频器的控制端子FWD(3)与吸合，做好起动准备，一般为3～4S(视变频器功COM(5)，电动机得电起动。停机时，首先将率大小而定)。如果用外部电源(如接触器)直接SA2断开，切断控制端子信号，然后按停止按钮起动设备，变频器立即就会带负载输出，而此时变SB1，K失电断开，切断主电源。频器主电容器尚未充足电，这样，就迫使主电容器快速充电，导致充电电流剧增，限流电阻就会很快过热损坏，严重时还会使变频器内部短路而损坏。变频器在失电或低电压时会报LV(低电压)。对于变频器而言，检测到失电或低电压本身图1N2-405型变频器接线图就属于一种故障。如果用外部电的6～7倍，变压器励磁涌流为额定电流的6—8倍，调节，保证锅炉燃烧的稳定。设置瞬时过电流定值为电动机额定电流的11倍。2．3变频器故障时切换工频的问题2．2控制电源多回路供电技术问题由于自动工频旁路的存在，根据厂家的设计思根据厂家的设计思路，系统有三路控制电源互路，当变频器故障时，电动机将由变频转为工频运为备用，一路为6kV变压器供给，另一路为厂用行，转换时间很短，而在这转换过程中电动机并没380V系统提供，还有一路为直流220V，其目的有完全停止转动(可能甚至还在高速运转)却立是最大限度保证系统不因控制电源故障而停机。但即加上工频电压，将对电动机造成损害。考虑到变调试过程中发现，在继电器对电源切换过程中，造频器故障时，QF2、QF1分闸，QF3合闸过程中已成电源检测短时失电，导致运行中的变频器重启。经耗时0．6S，综合投资、造价、实用等各类因素，重启后输出固有频率为5Hz，由于风机转速低，采取残压起动方式，即待残压衰减到20％～40％可能导致锅炉燃烧的不稳定，极有可能造成炉膛灭额定电压后，实现电动机重新起动。残压重起既保火、保护动作。后与厂家技术人员商讨后一致决定证了电动机的安全又减少对电网的冲击。通过测量将变频器重启后由热工逻辑给定10Hz并保持10S统计，残压衰减到40％的时间约为I．4s，衰减的信号，再由操作人员根据运行工况需求适当手动N2o％的时间约为2s。同时，由于二次风机为离心雩4t1"(2010—9) 源接触器来直接停止变频器，其内部保护电路就会还是先将SA2断开，再将SA1断开，K仍然得电自检测到失电而在报警内容中记录LV；如果变频器锁，无法断电。容量稍大，这时虽然失电，但由于有大电容器的存上述三种误操作，K均无法断电，符合变频器在，LV显示会保持数秒。而一般变频器的故障记的操作规程。’录到一定条数后就不再记录了(一般五条左右)，l—必须消除后才能有新的记录。因此，当变频器有其SA2＼smE-~i＼他故障就无法查到，给设备检测带来极大不便。6L_=sB2E_3、3线路改进；一L1：．一．』．j原线路无电气联锁，无法保证员工按规定顺序●l4—‘—‘一起停。为此，我们对线路作了改动：新增SA2的KM[]KIc一组常开触点5—6，K一组常开触点5—6，中间N继电器KM及相关线路(如图2虚线部分)。这样，图2改进后的控制电路停机时，员工必须先将SA2断开，再按SB1才能4使用效果停机；起动时，SA2在断开位置时K才能得电自锁，这样完全符合变频器的操作规程，具体原理线路改进两年多来，运行良好，设备故障明显如下：减少。工艺上有一点小问题：输送线需停机工作(1)设备起动时，按SA1接通控制电源。当时，无法同改前一样能立即停转，我们通过调整变SA2在闭合位置时，即SA2的常开触点5—6闭合，频器减速时间达到了相同目的。此时中间继电器KM得电、常闭触点3—4断开，另外，对于某些变频器，如富士FRN系列，当员工误按SB2时，K无法得电吸合，避免了设备当用接触器作控制电源时，除了R、s、T电源主的带负荷起动。端子外，还有一个R0、TO控制电源辅助输入端(2)设备停止时：子，这个控制电源端子取自电源接触器前、主断路①如员工首先误按SB1，此前KM已经得电、器之后，当故障断开电源接触器或人工切断电源接常开触点1—2已闭合，K无法断电；触器时，由于变频器的控制电源还在，变频器就不②如员工首先误将SA1断开，此前K已经得会认为发生停电或电源故障而报LV。电、常开触点5—6已闭合，K也无法断电；(编辑伟明)③无论员工先将SA1断开，再将SA2断开，【变频器控制电路故障维修】式电动机，在正常工频起动时必须全关进口风门，全频改造前后耗电数据。开出口风门，否则可能造成直接烧坏电动机。因此，表1变频改造前后耗电量在事故情况下，跳开QF时必须同时发关进口风门负荷／MW65758595l15l25135信号，待风门关闭到一定程度才允许发合闸信号。改造前电流／A45475053565862风门开度越小，对电动机的影响也越小。但开度小改造后电流／Al516l820263135势必造成关闭时间过长，对控制锅炉燃烧的稳定越不利。综合考虑残压起动，电网安全、电动机以及锅4结语炉的稳定运行，设定风门的开度值为30％(风门由全开到30％的开度所需的时间约为2．5S，大于残梅县电厂循环流化床锅炉二次风机高压变频调压起动的2S)，即待进口风门关闭到30％时，发速系统投运至今，一直稳定运行，节能效果明显，QF合闸信号。并获得很好的经济效益和社会效益，为电厂高压电动机的节能改造积累了经验。3节能效果(编辑伟明)投运后我们对节能效果进行了统计，表1为变【变频器鼓风机选择应用技术改造】需世雾(2010—9)匪卫