拉萨二桥施工方案 44页

一、工程概况1、工程项目的特征拉萨市柳梧大桥位于拉萨市主城区内，北起拉萨市中心区城市主干道鲁定南路，跨越东西向城市主干道金珠路、拉萨河北岸滨河路、拉萨河、拉萨河南岸滨河路，南接规划的柳梧区城市主干道东环路，全长1589米，整个工程由北立交、主桥、南引桥三部分组成，其中主桥跨越主河槽部份称为主跨，河漫滩部份称为副跨。该桥设计为复式钢箱提篮拱桥，基础采用桩基础和沉井基础。桩基为钻孔灌注桩，桩径均为1.5m，桩长16.0～20.0m，桩间距（中至中）4.5m，承台高3.0m。北岸主跨布置桩基138根；南岸主跨布置桩基124根。沉井采用矩形重力式沉井，基础为分离式结构，基础平面尺寸为28m（横向桥）×22m（顺向桥），根据地层分布情况分别高6m和8m，一次浇筑完成。2、主要技术标准2.1道路等级：城市主干道。2.2设计荷载：城市—4级。2.3设计车速：主线—50km/h；立交匝道—30km/h。2.4桥面宽度：2.0m（人行道）+12m（车行道）+1.0m（中央分隔带）+12m（车行道）+2.0m（人行道）=29.0m。2.5地震烈度：按基本烈度Ⅷ度计算，Ⅸ度设防。2.6设计洪水频率：1/100。2.7桥下净空：拉萨河不通航，北立交及南引桥桥下净空4.5m。 3、建设地区特征桥位区位于拉萨河下游约8km。该地区河谷宽阔，地形平缓，地势东高西低地面高程3638.6～3643.0m，地貌形态总体为河流堆积地貌。拉萨河每年6～9月为洪水期，11月至次年3月为枯水期，桥位区常年枯水位3637.0m，常水位3637.5～3638.0m；最高水位约3640.5m。资料表明，拉萨河的洪水出现的时间一般在7月中旬至8月下旬，每年汛期都要出现3～5次大于1000m3/s，柳梧大桥桥位处洪水高程3641.468m。气候属于高原温带半干旱季风气候区，最高气温29.5℃，最低气温-16.5℃，平均年日照3007.7小时，平均年降水量480mm，集中在6-9月，多为夜雨。由于海拔较高（海拔高度为3650m），空气稀薄，大气中氧气含量为68%，气压低，日温差大，冬春干燥多大风，年无霜期100～200天，最大冻土0.26m最大风速12m/s。桥位区无边坡坍塌、断层、空洞、泥石流等不良地质现象。 二、主要分项工程施工方案1、桩基施工根据设计要求及桥址处地质情况，全桥桩基采用全套管（护筒）冲抓钻机成孔或冲击钻机成孔，导管法浇筑（清水孔）水下砼。1.1全套管（护筒）冲抓钻机成孔1.1.1施工工艺根据各墩位的实际情况采用围堰或筑岛施工，平整好施工场地，并确保场地高出施工常水位1.5～2.0m。用全站仪精确放出各桩位，设置好护桩，以便施工中对桩位能随时进行检查校正。场地平整压实后安置钻机进行钻孔施工，其施工步骤为：埋设第一节套管（护筒）→用锤式抓斗进行挖掘，同时边摇动套管（护筒）边把套管（护筒）压入卵石层→连接第二节套管，重复挖掘、压入套管（护筒）→依次连接、摇动和压入其它节套管，直到套管下到桩端持力层为止→挖掘完毕后立即测定挖掘深度，确认桩端持力层，清除孔底虚土。经现场监理工程师检查认可后即可下放钢筋笼、导管，浇筑水下混凝土并随砼浇筑拔出套管（护筒）。1.1.2施工注意事项及要点 1.1.2.1钻机安装场地应平整压实，必要时应换填砂砾或加垫枕木，防治钻机在施工过程中发生偏移；为确保桩基竖直度符合要求，应在成孔前将钻机用水准仪校正找平，使成孔机具中心与桩中心保持一致；埋设第一、第二节套管（护筒）时必须严格保证其竖直，必要时辅以导向架施工，在套管压入过程中，应用经纬仪或测锤不断校核竖直度，当发现导管发生倾斜时应及时采取措施使之与桩中心对中，无法纠正时应拔出套管重新埋设；。1.1.2.2挖掘过程中采用边挖掘边跟管的方法，遇漂石或密实卵石层造成套管（护筒）压进困难时，可采取适当的超挖措施或改用冲击钻孔。1.1.2.3钻孔过程中应根据出渣情况，随时检测地质分层情况，若与设计不一致时，应及时与设计单位联系，以便确定桩的深度。1.1.2.4桩基的钢筋加工与安装必须严格按照设计图纸及技术规范要求进行，对于直径≥φ20mm的主筋接头采用等强度直螺纹机械连接，其强度等级必须达到A级；钢筋笼下放时应严格保证其垂直度与保护层厚度，避免与套管（护筒）接触造成其拔出困难。1.1.2.5用于浇筑水下砼的导管应在使用前进行密水性试验、抗压试验及接头抗拉拔试验。1.1.2.6施工前必须做好混凝土配合比试验，综合考虑施工工序、工期安排、环境影响等因素，通过试验，在保证混凝土强度的同时尽量提高其工作度，保证砼浇筑顺利进行。1.1.2.7每根桩基的水下砼应一次性连续浇筑完成，施工时导管的提升应根据混凝土的灌注量精确计算灌注深度进行，防止断桩，灌注至桩顶后，应仔细核对桩顶标高，同时为保证桩顶砼质量超浇20cm（浑水孔应超浇120cm，其中100cm在浇筑完成后及时清除），待施工承台前凿除。 1.1.2.8为提高桩侧的摩阻力，可采用套管提升回降压密法，即边浇筑混凝土边提拔套管，每提升一段又下降少许，提升高度不得超过混凝土面的高度，使套管刃脚在下降时挤密下部混凝土，填充桩与卵石层之间的空隙。1.1.3钻孔过程常遇问题、原因和处理方法（见下表）表1序号常遇问题主要原因处理方法1桩孔偏斜第一节套管埋设后，挖掘不当造成偏斜确保第一节和第二节套管竖直埋设在软地基上安装钻机，即使开始已呈水平，但在起吊套管竖立埋设时，由于重心位置向桩位方向前移，使钻机向前方下倾挖掘开始后，应随挖随测定套管是否竖直。一旦套管倾斜就要拔出套管，并重新将钻机调平2钻机滑动当摇动套管的反力比钻机自重和钻机与地面之间的摩擦力还大时，将使钻机向后部产生滑动减少套管表面摩阻力（应避免套管卷曲；反复上下转动套管；向套管内外注水；在套管外周灌注膨润土泥浆）；采取钻机后部压重的方法（在钻机后部打设防滑桩；在钻机液压支架上安设凸状防滑体；加配重）；事先对安装钻机的地基采取加固措施3孔径扩大过多由于地下水压力的作用，套管外部土层呈流动状，流砂将沿套管外的缝隙下降，经由钻头与套管接合部位侵入管内，导致土层松动，并留有孔隙，造成孔径过大在孔内注水，将孔内水位抬高，使其比地下水位高一些4在漂石层中钻进困难漂石粒径大（200mm～300mm）不易挖掘采用先行挖掘施工法，即先超挖400mm左右，把漂石抓出来，挖掘时要比孔径扩大一些，再在孔内放入粘土或膨润土，以阻止地下水的上涌。如此反复操作就能突破大漂石层。或先采用冲击锥将大漂石冲碎后再用冲抓锥钻进 序号常遇问题主要原因处理方法5灌混凝土前钢筋拱起钻孔挖掘发生弯曲要保证竖直的钻进钢筋笼的连接不正要保证钢筋笼竖直的连接定位垫板安装不正确定位垫板要保持正常的间隔孔底有沉渣，钢筋笼放置不能到位清除沉渣6灌混凝土前钢筋拱起孔底有翻砂、钢筋笼放置不能到位利用水压抑制翻砂7灌注混凝土后钢筋上浮灌注混凝土时，若钢筋向一侧移动，或因混凝土灌注时间过长，由于混凝土凝固的影响，混凝土与套管间存在着摩擦力，致使套管提升时混凝土与钢筋一同上浮要把钢筋笼对准钻孔中央设置，而且在插入导管时要注意对中，不要偏向一边。灌注混凝土时应做好运送混凝土车辆调度计划，不要让工地等待时间过长。使混凝土坍落度经常保持在18cm左右。在混凝土中宜加缓凝剂套管底部内壁粘附砂浆或土砂，由于管的变形，使内壁产生凹凸不平，在拔出套管时，将钢筋骨架带上来成孔前检查最下面的套管内壁，清除粘着物，如套管变形，须进行修补。成孔结束后张开锤式抓斗，反复升降几次，敲掉残留在套管内壁上的土砂钢筋骨架外径及套管内壁之间间隙太小，有时套管内壁与箍筋之间夹有粗骨料，拔管时钢筋上浮箍筋的外侧与套管内壁之间的间隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍由于钢筋骨架自身弯曲，钢筋骨架之间接点不好，压屈、箍筋变形脱落，套管倾斜等，使钢筋与套管内壁紧密接触，拔管时钢筋上浮提高钢筋骨架的加工、组装精度，防止在运输过程中变形，沉放时要确认钢筋骨架的轴向准确度，保证竖直度 序号常遇问题主要原因处理方法8灌注混凝土中断因灌注混凝土计划不周或某种事故，使混凝土灌注中断当中断时间比较短而且还能够继续灌入混凝土时，可上下摇动套管，然后继续灌注混凝土。当中断时间比较长时，须按下述方法进行处理：（1）当断定所使用的导管不能继续进行灌注施工时，须立即将导管提上来；（2）将套管刃尖放在混凝土面上；（3）先灌注的混凝土上升表面的浮浆皮、沉淀物等必须清除9套管难于拔出或拔不出来当套管周围的摩阻力等比钻机的拔出能力大许多时，难于拔出首先要使套管处于摇动状态，为此利用操作转向阀，以较小的摇动角度，随着启动阻力的减小，待慢慢地恢复正常状态后再拔出当套管周围的摩阻力等比钻机的拔出能力大许多时，拔不出来利用其它千斤顶，当呈现出可以拔出状态时，必须做好上提的准备10套管难于拔出或拔不出来套管刃尖磨损与外管径之间差值变小需要堆焊刃尖成孔方式不适当将锤式抓斗及套管刃尖保持相同深度来成孔，在成孔过程中，要认真的多次摇动套管，边使之上下摇动，边成孔浇筑混凝土方法不当，使套管内的粘着力太大使混凝土上升面和套管刃尖之间搭接长度不要太长；或在套管上端装个短管，使开始浇筑混凝土时套管就呈现出可拔出、拆卸状态套管倾斜，与钻机拔出方向不同，增加拔出阻力要正确保持套管竖直度钻机地基不好或钻机安装不妥导致钻机倾斜，且与套管方向不同，增加拔出阻力要使钻机地基结实，钻机安装竖直 1.2冲击钻机成孔1.2.1施工工艺根据各墩位的实际情况采用围堰或筑岛施工，平整好施工场地，并确保场地高出施工常水位1.5～2.0m。用全站仪精确放出各桩位，设置好护桩，以便施工中对桩位能随时进行检查校正。场地平整压实后埋设钢护筒，根据桥位处地质情况，护筒应穿过松散卵石层置于密实卵石层上，护筒顶应高出地面30cm以上，同时布置好泥浆池及泥浆循环系统，备足泥浆（泥浆指标根据施工规范和实际情况确定）。在埋好的护筒上安置钻机，对准桩孔中心，即可开始冲击钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆，根据实际地质情况确定泥浆的相对密度等指标。如果孔中有水，则直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。在开孔后整个冲孔过程中，应始终保持孔内水位高出河床水位（地下水位）1.5～2.0米，并且低于护筒顶面0.3米以防止泥浆溢出，在掏渣后应及时补水。钻进过程中，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15厘米），用冲锤以小冲程反复冲击，使泥膏和片石挤入孔壁，必要时重复回填反复冲击2～3次。遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石的比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。采用掏渣法清孔后下放钢筋笼，浇筑水下砼。1.2.2施工注意事项及要点 1.2.2.1在通过密实卵石层、漂石层时，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用冲锤进行冲孔。冲孔可采用4～5米的大冲程（最大冲程不超过6米）进行，使卵石、漂石破碎，以防止斜孔、坍孔事故。1.2.2.2冲孔时，要均匀地松放钢丝绳的长度。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架、钢丝绳受过大的冲击荷载，遭受损坏；松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢绳纠缠发生事故。1.2.2.3为正确提升冲锤的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。1.2.2.4在掏渣后或因其它原因停冲后，再次开冲时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡锤。1.2.2.5掏渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起挤入孔壁，大部分靠掏渣筒清除出孔外，故在冲孔相当时间后，应将冲锤提出，换上掏渣筒，下到孔底掏渣。1.2.2.6泥浆性能控制指标表2泥浆类别相对密度粘度（Pa.s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30vmin）酸碱度（pH）钻进中1.2～1.422～30≤4≥95≤20≤38～11清孔后1.03～1.117～20≤2≥988～10表中各项指标在施工时可根据实际水文、地质等情况作相应的调整。1.2.3钻孔过程常遇问题、原因和处理方法表3 序号常遇问题主要原因处理方法1坍孔1.护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；2.操作不当、如提升钻头或抽渣筒倾倒，或下放钢筋骨架时碰到孔壁；3.泥浆指标不合格，起不到护壁的作用；4.泥浆液面高度不够，对孔壁压力小；5.向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；6.在松软砂层中钻进，进尺太快。1.坍孔部位不深时，可改变深埋护筒，将护筒周围回填粘土夯实，重新钻孔；2.轻度坍孔，可加大泥浆比重和提高水位；3.严重坍孔，用粘土：片石为2：1的掺和物回填，待回填层稳定后重新钻孔；4.提升钻头、抽渣筒，下放钢筋骨架时保持垂直、缓慢，尽量不碰撞孔壁；5.在松软砂层中钻进，应控制进尺速度，并用较好的泥浆护壁；控制进尺的方法采用反复回填粘土片石混合物冲击，以增强护壁。6.如下钢筋笼后坍孔，立即洗孔，同时拔除钢筋笼。2钻孔偏斜1.钻机未垫平、垫实，钻架不稳、移位；2.地层软硬不均，致使钻头受力不均；3.钻孔中遇有较大孤石、探头石；4.钻头磨损，外出刃呈倒锥型，钻头转向装置间隙大，钻头提升不平稳。1.检查、纠正钻架并垫平垫实，使之竖直安置稳固；2.偏斜过大时，回填土石重新钻进、控制进尺；3.如有探头石，用与探头石同等硬度的块石回填钻进，控制进尺；4.补焊钻头外出刃，调整钻头转向装置。序号常遇问题主要原因处理方法 3卡钻1.孔内出现梅花孔、探头石等未及时处理；2.钻头被坍落下的石块或误入孔内的异物卡住；3.入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形；4.钻头尺寸不统一，焊补的钻头直径过大；5.下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。1.对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以钢丝绳左右拨移、旋转；2.卡钻后采用强力起拔，或用打捞钩钩住钻头保险绳，用其他设备强力起拔，或用小冲击锥冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出；3.施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制速度，不要过猛过快。4掉钻1.卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂；2.钻进过程中未及时检查钢丝绳磨损情况，钢丝绳头或中部磨损部分断裂。1.卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；2.经常检查钢丝绳和转向装置转向情况及磨损程度；3.掉钻时，宜迅速用打捞钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥沙埋住、则应用冲、吸等方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。1.3桩基质量检验钻孔灌注桩实测项目表4 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准附录D检查2桩位（mm）群桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径用超声波测壁仪检测孔深不小于设计规定用标准测锤检测3钻孔倾斜度1％用超声波测壁仪检测4沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计要求用标准测锤检测支承桩不大于设计规定5钢筋骨架底面高程（mm）±50用标准测锤检测钢筋加工及安装实测项目表5项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20每构件检查2个断面，用尺量2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）+0，-20每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30％抽查宽、高或直径±54保护层厚度（mm）±10每构件沿模板周边检查8处2、承台施工桩基施工完成并经检测合格后，即可开挖基坑进行承台施工。基坑开挖应充分考虑承台尺寸、开挖边坡、排水沟渠等，采用机械进行，开挖应比基底标高超深15cm，用于浇筑封底砼。随后进行承台钢筋绑扎、模板安装，浇筑承台砼。 施工时根据实际地质情况采用合理的基坑边坡，做好防护，避免基坑坍塌影响施工，同时应根据渗水量备足排水机械，设置好阻水墙、排水沟、积水坑及备用电源，确保施工顺利进行。承台大体积混凝土施工应采取措施解决好水化热，解决措施一般有：用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥；降低混凝土入模温度，选择低温的夜间进行施工，对骨料进行降温；选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双掺技术”；分层分块浇筑，使混凝土有一个散热期；埋设降温水管，在水化热高峰前通水降温；加强混凝土养护，进行表面覆盖，以减少内外温差；埋设测温计和测缝计，加强监测，随时掌握情况，及时采取措施。3、主桥拱肋基础沉井施工由于沉井基础位于拉萨河河岸、河漫滩，地基为卵石层，采用沉井现场预制原位下沉的施工方案，为保证沉井安全顺利下沉到位，下沉时采用不排水机械抓挖结合高压抽吸并配合潜水员人工清孔的下沉方案，同时采用压缩空气幕护壁减震辅助下沉。沉井基础施工的主要工序为：场地平整压实→个别地点对松散夹层进行振动挤密加固→现场原位预制沉井→原位沉井下沉→浇筑封底砼→沉井内排水并浇筑填充砼→浇筑沉井盖板砼。3.1施工注意事项及要点3.1.1采用不排水开挖下沉，应保证井内水位略高于井外水位，遇流砂层时将井内外水位差保持在1m～2m，防止流砂向井内涌进引起沉井歪斜并增加除土量。 3.1.2沉井正常下沉时，应自中间向刃脚处均匀对称除土，不使内隔墙底部受到底土顶托；各井室的除土高差应基本接近，不宜大于50cm；井内除土深度视土质而定，最深不低于刃脚下2.0m。3.1.3施工中加强观测记录，随时注意正位，保持竖直下沉，特别是下沉初期更应严格控制。3.1.4沉井下沉至设计标高以上2m左右时，应适当放慢下沉速度，并注意控制井内除土量和除土位置，使沉井竖直平稳下沉，正确就位。3.1.5合理安排沉井外弃土的堆放地点，避免对沉井引起偏压。3.1.6高压抽吸下沉时，应注意及时向井内补水，以保持井内水位。抽吸位置应经常变换增加抽吸效果，使井底泥面均匀下沉，防止沉井偏斜。吸泥管口离泥面宜控制在15cm～50cm，过低时易造成堵塞，过高会降低吸泥效果。3.1.7为减小沉井下沉阻力，采用压缩空气幕护壁减震辅助下沉，其减阻于原理为：通过预埋在井壁中管路上的小孔向外喷射压缩空气，气流沿沉井外壁上升带动砂砾翻滚形成液化，从而减少对沉井外壁的摩阻力。3.1.8沉井下沉至设计标高后，应由潜水员进行水下检查、处理，基底面应进行清除。3.1.9沉井封底采用导管法浇筑水下混凝土，施工时合理布置导管，正确计算首批混凝土需用数量，同时应控制好混凝土的坍落度，在开始灌注时使用较小的坍落度，其后宜控制在18cm~22cm。 3.1.10封底砼浇筑按先低处后高处和先周围后中部的原则，使混凝土保持大致相同的标高。混凝土下降速度应加以控制，同时应注意堆高及扩散情况，正确调整坍落度和导管埋深，灌注接近结束时，应加大混凝土的坍落度和导管埋深，使混凝土均匀扩散，从而形成较为平坦的混凝土表面。3.1.11当井底封底混凝土养生达到设计强度后抽除井孔内的水，涮洗清除混凝土表面的淤泥、浮浆等杂质，按设计要求分层进行井孔填充砼及盖板砼浇筑。3.1.12大体积混凝土施工应采取措施解决好水化热，解决措施一般有：用低水化热的矿渣水泥或大坝水泥；降低混凝土入模温度，选择低温的夜间进行施工，对骨料进行降温；选择最佳混凝土配合比，尽量减少水泥用量，采用加掺粉煤灰等“双掺技术”；分层分块浇筑，使混凝土有一个散热期；埋设降温水管，在水化热高峰前通水降温；加强混凝土养护，进行表面覆盖，以减少内外温差；埋设测温计和测缝计，加强监测，随时掌握情况，及时采取措施。3.2沉井偏差原因及预防措施见表6。3.3沉井纠偏措施见表7。表6 序号产生原因预防措施1筑岛被水流冲击损坏或沉井一侧的土被水冲空先期加强对筑岛的防护，在受水流冲击的一侧抛卵石或片石防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫3除土不均匀，井内底面高差过大严格控制井内除土底面高差4刃脚下掏空过多，井内底面高差过大严格控制刃脚下除土量5刃脚一侧或一角被障碍物搁住，未及时发现和处理及时注意、发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫，防止倾斜6井外弃土对沉井产生水平推移弃土应尽量远弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧表7序号纠偏方法说明1偏除土纠偏法纠正偏斜时，在刃脚较高的一侧除土，在刃脚较低的一侧加撑支垫，随着沉井下沉即可支垫纠正位移时，先有意偏除土使沉井偏位方向倾斜下沉，当沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再进行偏斜纠正2井顶施加水平力，刃脚底一侧加设支垫纠偏法在井顶偏低侧支撑与井壁成30°夹角圆木，并在偏高侧向井顶施以水平拉力，从而使沉井在逐渐下沉中纠偏3井顶施加水平力，井外射水，井内偏除土纠偏法在沉井偏高一侧施以水平拉力，并在井内靠偏高一侧以吸泥机偏除土，同时在其外部冲射高压水，从而校正偏差4增偏土压纠偏法在沉井偏斜的一侧抛石填土，使该侧土压力较另一侧为大，可纠正沉井偏斜5沉井位置扭转纠正法可采用在沉井两组对角偏除土或偏填土，从而借助刃脚下不相等的土压所形成的扭矩，使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置4、墩台身及盖梁施工 墩台身施工前应对承台顶面与墩台身接触面进行凿毛清洗，由于本桥墩台高度较小，故均采用立模现浇施工，搭设钢管支架固定模板。为确保墩台身混凝土内实外美，模板采用定型钢模，并加强砼的振捣，严格保证混凝土密实及表面光洁度和颜色一致。当采用二次浇筑时，应做好工作缝的处理。盖梁施工应在墩台混凝土强度达到设计要求后进行，采用碗扣式钢管支架现浇施工，施工前应对墩台顶面砼凿毛清洗。施工应严格保证其位置、尺寸、高程及外观质量，并注意预埋支座锚栓或预留锚栓孔。5、T梁预制、安装采用在预制场集中预制后，通过轨道平车运至待安装孔位处，用架桥机逐孔进行安装。5.1预制场的布置在南岸预制场集中进行T梁的预制，其施工底座根据T梁数量及施工进度计划予以确定。预制场全范围内应整平压实，做好纵、横向排水沟渠，避免积水。5.2桁车系统在预制场内测出的轴线方向布置二条桁车行走轨道和一条砼运输轨道（兼作梁移轨道），桁车立柱采用万能杆件拼装，顶上纵梁采用三角架拼装，在三角架下弦上设置一顺纵梁方向的I28工字钢和一个5T电动葫芦，该电动葫芦与砼运输轨道联合使用，方便场内砼浇筑。5.3T梁预制5.3.1钢筋骨架的绑扎安装 5.3.1.1抽检合格的钢筋调直、除锈，按设计尺寸制作成型，且注意考虑纵向筋搭接长度及接头的制作长度。5.3.1.2将腹板筋、隔板筋分段、分块绑扎成骨架并适量点焊以稳定，且必须除去焊缝的焊渣。5.3.1.3将腹板钢筋骨架与隔板钢筋组拼成型，并在隔板处设支撑，以防钢筋骨架倾覆。5.3.1.4在钢筋骨架外周围设置砂浆垫块，作为钢筋保护层。5.3.1.5按设计尺寸自行加工梁体端头模板，用来固定锚垫板，安装时严格控制其偏差，锚垫板应垂直于孔道中心线；其后安放波纹管和穿钢绞线，注意波纹管的接头必须用胶布缠绕密实，且施焊中严禁烧伤波纹管，以防浇砼时漏浆堵管。5.3.1.6在模板安置好后，绑扎顶板钢筋。5.3.1.7整个钢筋绑扎必须按《规范》控制搭接长度及接头率。5.3.1.8钢筋在自检验收合格后，准备安装模板。5.3.2模板安装5.3.2.1钢筋安装之前，在底模两侧粘贴一层3mm泡沫橡胶条，并清除底板上的杂物，且检查底模的尺寸偏差及接缝是否紧密。然后在底模上涂上脱模剂。5.3.2.2模板在专业加工厂加工制作，其钢度及表面平整度能保证符合规范要求，钢筋安装完成后，在侧模上涂与砼颜色一致的脱模剂。5.3.2.3利用龙门架上的电动葫芦将侧模吊运至设计位置进行安装，左右两侧模板用拉杆进行联接；利用手拉葫芦进行轴线调位，利用调节螺栓调整模板高度；要严格控制模板的高度及轴线偏差，注意预留吊带孔。 图1预制场平面布置 图2预制场龙门架 5.3.2.4加设临时支撑，支撑必须牢固，以防浇筑砼时模板倾覆或胀模。5.3.2.5模板安装经验收合格后准备浇筑砼。5.3.3砼的浇筑5.3.3.1砼由拌合站拌合，用砼运输平车与电动葫芦运输砼至浇筑位置。5.3.3.2因T梁较长，采用斜向分层、一次性浇筑，砼坡度不得小于1：1.5；浇筑中要严格控制砼的坍落度及和易性。5.3.3.3因用插入式、附着式振捣器相结合进行振捣，在振捣中要注意振捣半径的叠合以防漏振，防止振动棒撞击波纹管；在砼浇注过程中，应派专人在梁两端将钢束进行左右拉动。5.3.3.4若发现模板有变形、位移必须立即处理。5.3.3.5砼初凝后用麻袋覆盖,洒水养生7～14天。5.3.4T梁预应力施工5.3.4.1张拉前准备①对钢绞线、锚塞、锚环进行抽样检查。②对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线，且注意压力表精度不宜低于1.5级，检校程序要与工作状态一致。③张拉设备检校后每2个月或工作次数大于200次，以及张拉过程中出现异样时都必须重新检校张拉力压力表的关系曲线。5.3.4.2预应力张拉①在预应力孔道内无积水、无杂物以及钢绞线能自由滑移，且砼强度R压>100%R容时进行钢绞线张拉，张拉由梁两端同时进行，并严格按照张拉力、伸长量进行双控。②张拉程序：0→初应力→δ设计吨位（持荷2min锚固）。 ③张拉中伸长量、滑丝、断丝超过《规范》要求都必须抽换钢绞线，检查原因，重新张拉。④张拉中必须两端同步均衡加载。张拉完成后经验收合格，准备压浆。5.3.4.3压浆、封锚预应力钢束张拉后，孔道应及早压浆（一般应在24小时内，特殊情况不应超过14d），压浆工作应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆时由一端以不小于0.7Mpa的压力灌入规定稠度的水泥浆，待另一端的排气孔排出与压入时相同稠度的水泥浆时封闭排气孔，继续保持0.4Mpa的压力压浆0.5min，以进一步泌出水份，随后结束压浆工作。压浆完成后应将封锚处混凝土表面凿毛清洗干净，浇筑封锚砼。压浆用水泥浆各项技术指标为：①水灰比0.40～0.45，掺入减水剂时可减小到0.35；②拌和后3h泌水率控制在2％；③水泥浆稠度控制在14～18s。5.3.4.4移梁存放①T梁起吊前要对龙门架及其它起吊设备全面检查，按设计荷载的120%重量进行试吊，观测上横梁的挠度值，符合要求后方可正式吊梁。②水泥浆强度达到设计强度的55%，用桁车移梁存放至储梁区。③T梁堆放时支承点应与吊点位置一致，在存放T梁时随时设置保险垛，支撑牢固后方能松去吊带。5.3.5梁的安装 将梁从存梁场用轨道平车运到待安装孔位，用架桥机进行架设安装，架桥机纵、横向移动均采用液压装置，可方便快捷完成梁移动，一次性安装就位。安装梁时，严格控制轴线和高程，梁底面必须与支座紧密结合，避免支座受力不均产生变形，影响梁使用寿命。架桥机纵移前，梁横向联接钢板必须焊接牢固，架桥机纵移按架桥机使用要求配重。6、连续箱梁施工采用搭设满堂支架现浇施工，施工前应对施工场地进行全面的压实平整，支架的搭设应充分考虑承重、箱梁几何尺寸、工作平台等因素。箱梁模板采用压模竹胶板，砼浇筑按底板、腹板、顶板分次浇筑成型，待混凝土强度达到设计强度的90％后进行预应力张拉，张拉应按梁截面预应力布置对称进行，工艺同T梁预应力施工。 图3架桥机安装示意 三、质量控制程序1、质量控制程序在开工以前，向承包人提出适用于对所有工程项目进行质量控制的程序及说明，以供所有监理人员、承包人的自检人员和施工人员共同遵循，使质量控制工作程序化。质量控制按以下程序进行。1.1开工报告在各单位工程、分部工程或分项工程开工之前，要求承包人提交工程开工报告并进行审批。工程开工报告应提出工程实施计划和施工方案；依据技术规范列明本项工程的质量控制指标及检验频率和方法；说明材料、设备、劳动力及现场管理人员等项的准备工作情况，提供放样测量、标准试验、施工图等必要的基础资料。1.2工序自检报告要求承包人的自检人员按照专业监理工程师批准的工艺流程和提出的工序检查程序，在每道工序完工后首先进行自检，自检合格后，申报专业监理工程师进行检查认可。1.3工序检查认可专业监理工程师应紧接承包人的自检或与承包人的自检同时对每道工序完工后进行检查验收并签字，对不合格的工序应指示承包人进行缺陷修复或返工。前道工序未经检查认可，后道工序不得进行。1.4中间交工报告 当工程的单位、分部或分项工程完工后，承包人的自检人员应再进行一次系统的自检，汇总各道工序的检查记录及测量和抽样试验的结果提出交工报告。自检资料不全的交工报告，专业监理工程师拒绝验收。1.5中间交工证书专业监理工程师应对按工程量清单的分项完工的单项工程进行一次系统的检查验收，必要时应作测量或抽样试验。检查合格后，提请高级驻地监理工程师签发《中间交工证书》，未经中间交工检验或交工检验不合格的工程，不得进行下项工程项目的施工。1.6中间计量对填发了《中间交工证书》的工程，方可进行计量并请高级驻地监理工程师签发《中间计量表》。完工项目的竣工资料不全可暂不计量支付。2、工序检查程序各专业（结构、路基、路面、隧道等项目）监理工程师在组成工程的各个单位、分部或分项工程开工之前，提出工序检查程序说明，以供现场旁站监理人员、承包人的自检人员及施工人员共同遵循。工序检查程序应按以下原则提出：2.1应与合同图纸和工程量清单的分项所含内容一致；2.2应与技术规范及监理工程师批准采用的施工方法和工艺流程相协调；2.3应与国家或合同规定的验收标准、检验频率和检验方法相配合；2.4工序检查程序宜采用框图的形式表示，以便直观，并应与相应的检查记录、报表、证书等相配套。 四、公路工程施工质量监理的阶段划分与内容工程质量监理是一个施工全过程的监理，它贯穿于整个合同执行过程的始终。根据施工过程，可将质量监理划分为三个阶段。由于每个阶段有不同的特点，所以监理的内容和重点也不尽相同。1、施工准备阶段监理合同签定后，即进入施工准备阶段监理。监理工程师应熟悉合同文件；参加施工招标；复核图纸和放样定线数据；督促承包人提交施工组织设计；准备第一次工地会议；准备发布开工通知等。1.1发布开工令依据施工合同具体规定的日期，按时向承包人发出开工令报业主备案。如无特殊原因，开工令发出的日期不应提前或推后。1.2召开第一次工地会议第一次工地会议由监理工程师主持，业主、承包人的授权代表必须出席会议，各方将要在工程项目中担任主要职务的部门（项目）负责人及指定分包人也应参加会议。会议的内容：介绍人员及组织机构、介绍施工进度计划、承包人陈述施工准备、业主说明开工条件、明确施工监理例行程序。1.3审批承包人的工程进度计划（含施工组织设计）组织有关人员对承包人提交的各项进度计划进行审查，并在合同规定或满足施工需要的合理时间内审查完毕。在执行过程中应经常检查计划的执行情况。 1.4审批承包人的质量保证体系按合同要求承包人建立一个完整的以自检为主的质量保证组织体系。各级自检人员应由富有施工经验、具有专业技术职称、熟悉规范和图纸，并且工作作风优良的技术人员担任。1.5检验承包人的进场材料在材料或商品构件定货之前，要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时还应对生产厂家生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并由承包人运出场外。1.6审批承包人的标准试验标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。1.7检查承包人的保险及担保，支付动员预附款1.8审查承包人的施工机械设备监理工程师应按其批准的承包人工程进度计划分期审查承包人在实施工程时所使用的施工机构设备。1.9验收承包人的施工定线在合同规定的时间或在承包人的施工定线进行之前的合理时间内，向承包人书面提供原始基准点、基准线、基准高程的方位和数据，并对承包人的施工定线进行检查验收。 1.10验收承包人测定的地面线要求承包人对全部或开工段落的原始地面线进行实际测定，并对测定工作进行检查验收，以作为路基横断面施工图和土石方工程量的依据。1.11审批承包人提交的施工图在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，对承包人依据合同规定完成并提交的各种施工图进行审核批准。1.12检查承包人占用工程场地在合同规定的开工令发出之前及各项工程开工前合理的时间里，督促业主将全部工程或施工段落的工程场地移交给承包人使用1.13监理其他与保证按期开工有关的施工准备工作对上述各项内容，如果没有达到有关规定的要求，则通知承包人进行补充和修正，直到符合合同要求或使得监理工程师满意为止。否则不允许进入正式施工阶段。2、施工阶段这个阶段是工程的主体开始实施的阶段。承包人按规范的施工方法和监理工程师批准的施工方案及进度计划实施工程，以达到设计文件的要求。这个阶段的质量监理工作主要有：2.1检查承包人的施工工艺是否符合规范的规定，是否按开工前监理工程师批准的施工方案进行施工；2.2检查施工中所使用的原材料、混合料是否符合经批准的原材料的质量标准和混合料配比要求； 2.3对每道工序完工后进行严格的质量验收，合格后才能允许承包人进行下一道施工工序；2.4对施工中产生的工程缺陷或质量事故进行调整、处理。达到设计要求后才准许承包人继续施工。在施工阶段，监理人员主要抓住“检查”这个环节，尽可能增加检查时间，加密检查点，使检查工作达到足够的广度和深度。这样做的目的就是要通过检查发现问题，做到“防患于未然”，对已经出现的质量问题，要及时责令承包人处理改正。3、交工及缺陷责任期阶段3.1监理工程师收到承包人递交的交工申请，确认工程满足：3.1.1承包人书面申请；3.1.2工程确实完成；3.1.3工程检验合格；3.1.4现场清理完毕；3.1.5交工资料齐备。确认工程满足上述5个条件后应指派专人全面负责交工检查工作，并成立有监理工程师、业主参加的交工检查小组。需要时，建设业主邀请设计部门和质量监督部门参加。监理工程师还应提示承包人列席参加并负责提供分组检查工程时所需要的情况、资料、人力和设备，为交工检查活动提供服务。3.2交工检查小组的任务3.2.1进一步审查工要申请报告；3.2.2现场检查申请交工的工程； 3.2.3审查承包人的缺陷责任期的剩余工程计划；3.2.4根据以上情况写出交工检查报告；3.2.5决定是否签发交工证书。3.3工程交工的日期以检查小组决定的签发交工证书的日期为准。工程交工证书必须包括如下内容：3.3.1获得交工证书的工程范围；3.3.2工程获得交工证书的日期；3.3.3审查交工工程的单位；3.3.4交工证书的签字人（业主、监理工程师、承包人各方代表）。监理工程师应根据合同，规定交工工程的缺陷责任期（一般为一年），起算日期必须以签发的工程交接证书日期为准。3.4缺陷责任期建立的工作内容3.4.1检查承包人剩余工程计划；3.4.2检查已完工程；3.4.3确定缺陷责任及修复费用；3.4.4督促承包人按合同规定完成交工资料。监理工程师受到缺陷责任期工作检查小组的报告，并确认缺陷责任期工作已达到合同规定标准，向承包人签发缺陷责任终止证书。签发日期应以工程通过最终检验的日期为准。3.5《工程缺陷责任终止证书》签发的必要条件3.5.1确认承包人已按合同规定及监理工程师指示完成全部剩余工程。并对全部剩余工程的质量检查认可； 3.5.2收到承包人含有以下内容的终止缺陷责任申请：3.5.2.1剩余工作计划执行情况；3.5.2.2缺陷责任期内监理工程师发现并指示承包人进行修复的工程完成情况；3.5.2.3交工资料的完成情况。3.6《工程缺陷责任终止证书》应包括的主要内容3.6.1获得证书的工程范围；3.6.2审查缺陷责任期工作的单位；3.6.3工程交工日期及合同缺陷责任期终止日期；3.6.4《工程缺陷责任终止证书》的签字人（业主、监理工程师、承包人各方的代表）。五、监理试验室 在合同签定后，工程正式开工前这段时间内，为了保证对施工全过程实行质量监控，必须建立一套科学的、行之有效的质量检测系统，必须具备必要的试验、测量设备。1、监理试验室试验监督检查的任务，是对各个工程项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各项工程的物理、化学性能达到规定要求。试验的监督检查工作应由试验（材料）监理工程师及其领导下的监理工程师中心试验室专门负责，并按以下要求进行工作：1.1监理工程师中心试验室应当是对整个工程项目进行数据控制和检验测定的中心。中心试验室的规模、试验设备的种类及数量应能满足实施工程中各项试验的要求，应有各项专业试验工程师及经过专门培训的试验人员，健全各种规章制度，实行明确的责任分工。1.2监理工程师中心试验室除应承担独立进行的试验项目外，还应对承包人的工地试验室和流动试验室的设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等项工作进行有效的监督、检查和管理。1.3监理工程师中心试验室及承包人工地试验室（流动试验室）的各种试验工作，均应统一按合同列明的或正式颁布的国家标准及部级行业标准进行；对经监理工程师审查并经业主批准，承包人采用新材料、新技术或新工艺的特殊项目，当合同未曾列明或无现成标准可循时，实验监理工程师应要求承包人提供先观的科技资料及鉴定报告，拟定出符合工程实际的暂行标准或规程，经审查批准后执行。 1.4定期或不定期的对承包人的试验仪器进行检验，并监督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行标定。1.5当监理工程师中心试验室试验结果与承包人的试验结果出现允许误差以外的差异时，一般应以监理工程师中心试验室的试验结果为准。如果承包人拒绝接纳监理工程师中心试验室的结果时，试验监理工程师可与承包人在有资格的政府监督部门的试验室进行校核试验，并应依此作为批准或认定的依据，其试验费用按合同条款规定处理。1.6各种试验均应采用统一的表格进行记录、报告和统一的方法进行整理、保存。1.7监理中心试验室还应当进行验证试验。验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。验证试验应按以下要求进行：1.7.1在材料或商品构件订货之前，应要求承包人提供生产厂家的产品合格证书及试验报告。必要时还应对生产厂家生产设备、工艺及产品的合格率进行现场调查了解，或由承包人提供样品进行试验，以决定同意采购与否。1.7.2材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程，并应由承包人运出场外。1.7.3在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。1.7.4随时监督检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。 1.8标准试验也是现场质量控制的重要手段。标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的集配试验、混合料的配合比试验、结构的强度试验等。应按以下要求进行：1.8.1在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应由承包人先完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。试验监理工程师应派出试验监理人员参加承包人试验的全过程，并进行有效的现场监督检查。1.8.2监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后，平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。1.9工艺试验也是监理试验室的一项工作内容。工艺试验是依据技术规范的规定，在动工之前对路基、路面及其他需要通过预先试验方能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应按下列要求进行：1.9.1要求承包人提出工艺试验的施工方案和实施细则并予以审查批准。1.9.2工艺试验的机械组合、人员配额、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，以便通过试验做出选定。1.9.3对承包人的工艺试验进行全过程的旁站监理，并应做出详细记录。1.9.4试验结束后由承包人提出试验报告，并经监理工程师审查批准。 1.10抽样试验是监理试验室实现质量监控的一个关键环节。抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容包括各种材料的物理性能、土方及其他填筑施工的密实度、混凝土及沥青混凝土的强度等的测定和试验。抽样试验应按以下要求进行：1.10.1随时派出试验监理人员，对承包人的各种抽样频率、取样方法及试验过程进行检查。1.10.2工地试验室（流动试验室）按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上，监理工程师红心试验室按10%~20%的频率独立进行抽样试验，以鉴定承包人的抽样试验是否真实可靠。1.10.3旁站监理人员对施工质量或材料产生疑问并提出要求时，监理中心试验室应随时进行抽样试验，必要时还应要求承包人增加抽样频率。1.11对各项已完工程的实际内在品质做出评定，应按以下要求进行：1.11.1派出试验监理人员，对承包人进行的钻芯抽样试验的频率、抽样方法和试验过程进行有效的监督。1.11.2对承包人按技术规范要求进行的加载试验或其他检测试验项目的试验方案、设备及方法进行审批；对试验的实施进行现场检查监督；对试验结果进行评定。2、承包人试验室监督、检查和批准承包人装备自己的工地试验室和流动试验室，其建筑面积、试验设备及人员配备应能满足本工程各项试验的需要。2.1工地试验室的功能及要求 2.1.1进行各工程项目开工前的标准试验和预先试验，并将试验结果提交监理工程师中心试验室进行复验和批准。2.1.2承担进口材料及流动试验室没有条件完成的当地材料的鉴定试验，并将试验结果提交监理工程师中心试验室进行复验和批准。2.1.3对各流动试验室的试验项目进行抽检试验，并将抽检试验的结果报监理工程师中心试验室备案。2.1.4统一协调和管理各流动试验室的实验业务。2.1.5对全部工程项目的各种试验结果进行数理统计和分析整理，建立全部工程的试验资料档案，为工程竣工提供详实的试验资料。2.2流动试验室的功能及要求2.2.1对工程所用的当地材料进行鉴定试验，并将试验结果提交监理工程师中心试验室进行复验和批准。2.2.2配合施工，提供和采集为控制施工质量所需要的各种参数。2.2.3根据规范规定的抽样频率、时间和方法，进行施工过程中的抽样试验和工序或单项工程完工后的检查试验，并向监理工程师提出试验结果。2.3监理工程师对承包人的试验管理监理工程师中心试验室应派出人员对承包人的工地试验室和流动试验室进行全面的监督和管理。所有试验仪器都须经事前标定并按期进行鉴定；所有试验人员必须持有经过业务培训和考核的上岗证书，必须严格执行试验规范和操作规程，重要试验监理人员进行旁站监督。 六、质量缺陷与质量事故的处理 在任何工程施工中，由于种种主观客观的原因，出现一种质量缺陷，甚至质量事故是在所难免的。问题是在质量问题发生后，监理工程师应采取什么程序进行处理呢？1、质量缺陷的现场处理在各项工程的施工过程中或完工以后，现场监理人员如发现工程项目存在着技术规范所不允许的质量缺陷，应根据质量缺陷的性质和严重程度，按如下方式处理：1.1当因施工而引起的质量缺陷处在萌芽状态时，应及时制止，并要求承包人更换不合格的材料、设备或不称职的施工人员；或要求立即改变不正确的施工方法及操作工艺。1.2当因施工而引起的质量缺陷已出现时，应立即向承包人发出暂停施工的指令（先口头后书面），待承包人采取了能足以保证施工质量的有效措施，并对质量缺陷进行了正确的补救处理后，再书面通知恢复施工。1.3当质量缺陷发生在某道工序或单项工程完工以后，而且质量缺陷的存在将对下道工序或分项工程产生质量影响时，监理工程师应在对质量缺陷产生的原因及责任作出了判定并确定了补救方案后，再进行质量缺陷的处理或下道工序或分项的施工。1.4在交工使用后的缺陷责任期内发现施工质量缺陷时，应及时指令承包人进行修补、加固或返工处理。2、质量缺陷的修补与加固 2.1对因施工原因而产生的质量缺陷的修补和加固，应先由承包人提出修补方案及方法，经监理工程师批准后方可进行；对因设计原因而产生的质量缺陷，应通过业主提出处理方案及方法，由承包人进行修补。2.2修补措施及方法应不降低质量控制指标和验收标准，并应是技术规范允许的或是行业公认的良好工程技术。2.3如果已完工程的缺陷，并不构成对工程安全的危害，并且满足设计和使用要求时，经征得业主同意，可不进行加固或变更处理。如工程的缺陷属于承包人的责任，应通过与业主及承包人的协商，降低对此项工程得支付费用。3、质量事故的处理当某项工程在施工期间（包括缺陷责任期间）出现了技术规范所不允许的断层、裂缝、倾斜、倒塌、沉降、强度不足等情况时，应视为质量事故。可按如下程序处理：3.1立即指令承包人暂停该项工程的施工，并采取有效的安全措施。3.2要求承包人尽快提出质量事故报告并报告业主。质量事故报告应详实反映该项工程名称、部位、事故原因、应急措施、处理方案以及损失的费用等。3.3组织有关人员在对质量事故现成进行审查、分析、诊断、测试或验算的基础上，对承包人提出的处理方案予以审查、修正、批准，并指令恢复该项工程施工。3.4对承包人提出的有争议的质量事故责任予以判定。判定时应全面审查有关施工记录、设计资料及水文地质现状，必要时还要实际检验测试。在分清技术责任时，应明确事故处理的费用数额、承担比例及支付方式。 应当注意的时，无论是质量缺陷的补救或质量事故的处理，不应以降低质量标准或使用要求为前提，而且还要考虑对造形及美观的影响。当别无选择且不影响使用要求的情况下而降低标准时，应特别注意征得业主得同意，并应在竣工报告及竣工资料中特别提出。七、对工程施工的重点、难点及关键部位进行有效的控制： 要求承包人建立平面控制网，补充施工需要的水准点。导线点及水准点布设平差后达到规范要求方可使用，这样才能有效控制墩台位置及标高。1、桩基施工关键是控制桩位、桩深及沉淀厚度，灌注水下混凝土的时间不得长于首批混凝土的初凝时间。首批混凝土灌注的数量能满足导管首次埋深≥1米。对每根桩基进行超声波（或其他有效方法）检查。2、承台施工大体积混凝土施工应要求承台高按规范、设计要求，配备相应的混凝土浇筑设备。3、墩柱及盖梁施工控制要求承包商用足够刚度的钢模板，严格控制混凝土的坍落度。严格控制混凝土的振捣时间，混凝土养护时间不少于7天。当气温低于5℃时应覆盖保温，不断向混凝土表面洒水。4、主桥拱肋制造和安装控制4.1拱肋制造加工严格按设计图和钢结构要求加工，为了保证拱肋各部构件尺寸的准确性，在样台上按1∶1放出结构大样，验收复核后，收取数据，绘成下料草图。拱肋所需钢材，均应进行复验，测试钢材的机械性能合格后方可投入使用。按设计要求，工厂数控放样，制造组装成运输单元，由汽车运输到工地现场。工厂制造阶段监理进厂监理。工地搭棚焊接应符合钢结构所需温度环境要求，严格控制变形，组装台的制作应按样台上收取的数据制作。工厂加工的单元在组装台上焊接而成，焊脚高度hf＝δ /0.7，焊条选用507，直流电焊机。施焊人员必须先作焊接试验，合格后方可进行焊接工作。并按照GBJ205—83规范Ⅱ级焊接的要求严格探伤（超声波探伤）复测探伤按50%进行。所有法兰制孔采用钻模套钻，内表面粗糙度V25，孔径公差+0.5(-0.2)控制公差。由于拱肋加工精度影响拱肋安装质量，所以严格要求承包商制定拱肋加工方案及拱肋焊接工艺。4.2拱肋安装先安装缆索吊装系统，同时安装拱架，吊装系统完成后进行试吊，吊装系统符合要求后方可正式安装拱肋。拱肋安装按三维控制。推算拱段接头坐标，用红外仪进行平面控制后，方能用水平仪控制，保证安装质量。5、吊杆吊具安装吊杆吊具采用厂家定型产品，进场后按规定检测，检验、调试后安装。吊杆安装的设计要求按标高控制。6、引桥施工主要是控制桥轴线、盖梁标高、跨径控制。T梁预制要求有足够刚度的模板，严格按设计和规范要求施加预应力，砼养护按规范严格执行。7、主要材料的质量控制对全桥所需钢材（含预应力钢材）要有质量保证书，进场后按规定进行抽检，抽检合格后方可投入使用，对于全桥所需的水泥，要有水泥品质试验报告，进场后按规定进行抽检，抽检合格后方可投入使用。使用砂、石地材级配应符合设计或规范要求。 8、严格要求承包商履行合同，项目配备的设备、主要管理人员、技术工人必须与投标书中的承诺一致。管理人员和技术工人必须持证上岗。