道桥施工组织设计 87页

摘要南城李中桥工程概况：由三跨组成，全长43.08米，桥梁面积516.96m2。上部结构采用预应力空心板梁，长13m，空心板梁共27片；下部结构采用重力式桥台和柱式桥墩，基础采用钻孔灌注桩。在全面了解工程概况，熟悉了设计图纸后，对施工管理机构、资源配置、施工总平面图进行了设计，在确保质量、工期、安全的前提下，制定切实可行的施工方案和施工进度计划编，取得了良好的效果。通过这次设计对施工组织设计和预算的各方面都有了深刻的认识，达到了预期的目的。关键词预应力钻孔灌注桩重力式桥台施工组织设计Abstract BasedonthestudyofshopdrawingofSha-jianrevierbridge,wecomprehenedProjectsurveythatthebridgeiscomposedby3spans,whoselengthis43.08metersandareais516.96squaremeter.ThesuperstructureofthisbridgeintroducesprestressedconcreteTsimplebeam,whosenumberis27patchesandlengthis13meters,thesubstructureisprestressedconcretecopingandBoredpilesaswellasGravityabutment.WedesignoverallconstructionsiteplanandprojectadministrativeagencyalongwithresourcecollocationwhenwehavecomprehenededProjectsurveyandhadacquaintancewithblueprint.Onthepremiseofquality,timelimitforaprojectandsafety,wealsoFormulatethepracticalfeasibleconstructionplan,establishdrawingbudget,whichhasobtainedthegoodeffect.Afterthisdesignwehaveunderstandedallthebudgetandconstructionmanagenmentplan,achievedtheanticipatedgoal,simultaneouslyalsoaccumulatedthecertainconstructionexperience.KeywordsPrestressBoredpilesGravityabutmentConstructionOrganizati目录摘要IAbstractII第1章绪论1 1.1选题意义11.2工程背景11.2.1工程概况11.2.2工程场地自然条件21.3编制说明31.3.1编制依据31.3.2编制原则3第2章施工管理机构72.1项目部组织机构72.2项目部门的主要职责82.3项目主要管理及技术人员职责112.4项目管理15第3章资源配置计划173.1劳动力需要量计划173.2主要材料需要量计划183.3主要机具设备需要量计划19第4章施工准备204.1现场准备204.2技术准备214.2.1技术、规划准备214.2.2熟悉、审查设计图纸及有关资料224.3劳动力准备234.4物资准备234.5设备准备244.6生产准备24第5章施工总平面图设计及临时设施规划255.1施工平面图设计255.2临时设施规划25第6章主要工程项目施工方案276.1总体施工概述276.2钻孔灌注桩施工286.2.1钻孔灌注桩施工286.2.2事故的预防32 6.3承台施工356.4墩台施工376.5盖梁施工方案386.6板梁预制416.6.1.预制场地布置及制梁台座设置416.6.2.制梁进度安排416.6.3.工艺流程416.6.4.制梁工艺416.7板梁架设416.7.1.施工便道417.7.2台冒的测设和检查416.7.3预制板梁出场前检查416.7.4空心板梁的运输和架设416.7.5资料填写416.7.6安全要求416.8桥面施工方案416.9台背回填砂砾施工416.10护坡、锥坡工程施工41第7章施工目标及进度计划417.1总体施工目标417.2施工顺序417.3施工总体进度计划41第8章质量保证418.1工程质量计划418.2质量管理418.3质量保证措施418.3.1质量保证体系418.3.2测量工作的质量保证措施418.3.3实验工作的质量保证措施418.3.4材料质量保证措施418.3.5钢筋施工质量保证措施418.3.6支架及模板质量保证措施418.3.7混凝土的质量保证措施41 8.3.8桥梁施工的质量保证措施418.3.9工期紧时的质量保证措施418.3.10已完工程的保护措施418.3.11保修回访措施418.4质量通病防治418.5工程质量管理制度418.6工程档案资料管理41第9章安全保证体系419.1施工安全生产目标419.2安全生产保证体系419.3主要施工项目安全技术措施41第10章文明施工和现场环境保护4110.1文明施工4110.1.1文明施工目标4110.1.2文明施工管理4110.1.3文明施工监督检查制度4110.1.4文明施工具体措施4110.2环境保护41第11章季节性施工措施4111.1夏季施工措施4111.2雨季施工措施4111.3夜间施工措施41第12章新技术的研究与推广41第13章施工降低工程成本的措施41结语41致谢41参考文献41 第1章绪论1.1选题意义省道哈尔滨至肇兴公路（编号S101）位于松花江北岸，自西向东横贯哈尔滨东部各县以及佳木斯、鹤岗地区，以哈尔滨市松花江公铁两用桥南岸为起点，穿越呼兰县、巴彦县、木兰县、通河县、依兰县、汤原县、佳木斯市、鹤岗市、萝北县至我国与俄罗斯边境城镇肇兴镇而终，途径十个市、县全长约565Km。是我省松花江北部沿江各市县的重要干线公路，也是哈尔滨通往佳木斯、鹤岗乃至俄罗斯的又一条通道，同时也是哈尔滨市所辖的巴彦、木兰、通河三个不通铁路县份通往哈尔滨市及对外联系的唯一陆路通道，呼兰至巴木界段是据哈尔滨市最近的路段，也是交通运输最繁忙的路段，现有的三、四级公路、砂石路面已远远不能适应交通运输的需求，为了适应我省经济的发展，将该段公路扩建为二级公路。1.2工程背景1.2.1工程概况南城李中桥由三跨组成，道路中线处跨径布置为43.08m。本桥各墩中线均为平行关系，且与哈肇道路中线斜交1100，桥梁面积516.96m2。上部结构采用预制预应力钢筋混凝土空心板梁，梁高0.6m，预制梁宽1.24m，全桥13m空心板梁共27片，其中6片边梁，21片中梁。下部结构中盖梁采用钢筋混凝土盖梁，共2片；盖梁下为两根直径D=1m的墩柱，共4根；墩柱下接两桩承台，钻孔灌注桩直径分别为D=1.2m和D=1m，桩深分别为27m和26m，共4根；边墩为重力式桥台，台下为钻孔灌注桩，直径D=1m，桩深27m。附属结构中桥面铺装上层为80mm的沥青混凝土，其下为80mm40#防水纤维混凝土；桥梁支座采用圆形板式橡胶支座。工程量见表表1—1。 表1—1工程量一览表工程单位数量混凝土（）I级钢筋（kg）II级钢筋（kg）预应力空心板片27184.89318.82791.6桥墩桩基根6169.6894.75535.8墩柱根629.2278.52418.1桥台桩基根12292.21772.911234.5承台根2126.6427.84199.0肋板根247.3279.51642.5盖梁片463.61593.44363.41.2.2工程场地自然条件1.地形地貌本标段所在地形基本为平原，桥梁所属路段沿线地形基本平坦，地面标高为125.34～129.09m。工程场地貌单元属河床及漫滩。现状河道两侧为人工修筑的河堤，地形呈梯形。2.工程地质及水文（1）地质概况于标高121.57～129.00m以下为新近沉积亚粘土层。于标高119.35～121.57m以下为新近沉积细砂层。于标高114.00～119.35m以下为新近沉积亚粘土层。于标高112.07～114.00m以下为粉砂层。于标高109.69～112.07m以下为细沙层。于标高107.82～109.69m以下为砂砾层。于标高104.17～109.69以下为粗砂层。（2）地下水位地下水类型属于上层滞水；第二层为地下静止水位；地下水类型为承压水;本地区地下水及河水对混凝土结构均无腐蚀性。（3）施工场地地震评价桥梁场地类型为Ⅲ类场地，场地地震基本烈度8度，场地内地基土无发生液化的可能。3.气候状况 本工程所在地区属于东北特有地区，属典型的暖温带半湿润季风气候，受西风带影响，夏季炎热多雨，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，秋季短促晴爽，四季分明。年平均气温11.5℃，最高气温40℃，最低气温-20℃。多年平均降雨量为550mm～660mm。4.水、电供应条件工程用水主要靠附近居民区自来水；沿线电力较为方便，可就近接引。运输道路用现有城市道路；材料运输以汽车为主。1.3编制说明1.3.1编制依据1.哈尔滨至肇兴公路工程南城李中桥施工图2.公路桥涵施工技术规范（JTJ041——2000）3.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTDD62——2004）4.公路桥涵设计通用规范（JTGD60——2004）5.公路工程预算定额1.3.2编制原则1.强化质量管理的原则实施比施工规范要求更高的技术和质量标准，在项目实施过程中，在质量、工期、安全生产、文明施工、交通组织及环境保护各个环节的管理更加规范和标准。强调过程控制和可追溯性，强调质量记录，通过贯彻执行IS9002质量体系标准，积极推广使用四新技术，通过强化质量管理，确保质量目标的实现。2.确保工期的原则根据工期要求，合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期的影响，科学组织，均衡生产，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行交叉流水作业，确保工期并力争提前。3.文明施工的原则 精心布置施工现场，合理安排施工便道，保护周围环境，做好水土保持工作，创建文明施工工地。4.争创行业一流，建造优质工程的原则确保本标段的质量目标，制定创优规划，执行IS9002系列质量标准，确保工程质量达到优良标准，建造一流的精品工程。5.安全第一，预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产的目标。6.力求方案的适用性和先进性结合工程特点，运用顺序作业、平行作业、流水作业和网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配，推广运用四新技术，坚持在实事求是的基础上力求方案的合理性、先进性、经济性。7.科学配置原则充分发挥施工单位的技术实力，施工机械设备配备能力及管理优势。根据本工程的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化的施工队伍，投入高效先进的施工设备，实现科学配置的原则。8.遵纪守法的原则施工中遵守国家的法律、法规，尊重群众利益，减少冲突。 第2章施工管理机构2.1项目部组织机构为了对本工程实施有效管理，施工单位将在现场设置项目经理部，由具有一级建造师资格证的项目经理担任本工程的项目经理。另选派具有丰富实践经验的高级工程师担任本工程的项目总工程师。项目经理部下设五部两室三个施工队，具体设置情况见见图3—1。图3—1项目部组织机构框图 2.2项目部门的主要职责1.施工技术部（1）在项目总工领导下，负责项目技术管理工作；（2）负责获取、识别、更新、贯彻项目适用的技术方面的法规和规范、规程、标准；（3）负责获取新工艺、新技术、新材料、新设备的引进与实施；（4）负责编制施工技术方案（含环保技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的作业指导；（5）组织内部图纸会审，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程洽谈和设计变更；（6）开展技术攻关和科技创新活动，解决项目施工中的技术难题；（7）组织现场技术交底，指导施工作业；（8）负责向物资部门提供进入施工现场的主要物资材料和所需技术标准及规格；（9）参与选择工程劳务分包方，审查分包方施工组织设计和施工方案；（10）负责施工技术工艺资料的收集、总结、提炼和上报；（11）负责项目技术资料的整理、归档；（12）负责编制项目施工技术总结。2.设备物资物资部（1）机械部①负责项目机械设备调派和按期供应；②负责自购范围内的机械设备的选型、采购和验收、负责编制并实施自有设备的维修保养计划，保证设备在施工过程中的使用性能；③负责外租设备的调查评价和进场验收；④建立项目机械设备台帐，及时上报各种统计报表；⑤对照生产计划及业主要求，每季度向公司上报机械设备履约情况；⑥定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保项目机械设备满足施工需要及职业健康安全与环保的要求。（2）物资部①负责公司授权范围内材料的招标采购和零星材料、低值易耗品的采购； ②负责项目材料的来源、供应、质量等方面的实地调查与评价，建立项目部的合格供应商名册；③负责对项目各类物资使用和贮存等进行环境因素和危险源的识别，制定控制措施并组织实施；④负责项目物资需用计划、进场计划的编制和采购供应；⑤负责进场物资的验证、报检、标识、贮存、使用与盘存管理，严禁未经验证或经检验不合格的材料投入使用；⑥负责对项目作业层的物资采购、验证、贮存、使用等进行指导、检查、监督管理。3.安全保证部（1）宣传、贯彻、执行国家、行业和施工所在地的安全环保法规和上级单位的安全环保管理制度及相关要求；（2）协助主管领导负责项目安全环保日常管理工作，严格施工全过程的安全环保控制，并做好记录，建立安全环保各类台帐；（3）负责具体策划、组织项目安全环保规章制度的制定、修改、完善；（4）参与项目危险源和环境因素识别、评价，并组织制定相应控制措施，加强对重点部位危险源和重要环境因素的监督、控制；（5）负责收集本项目使用的安全环保法规及要求，并将实施所在地的有关法规和其他要求清单及文本及时传递给上级主管部门；（6）参加安全物资、安全防护设施、特种设备及中小型机具等的验收和检查；（7）负责组织、实施员工安全教育培训，协同有关部门实施员工安全技术教育；（8）积极组织、形式多样的安全环保宣传活动，营造良好的安全生产和文明施工的氛围；（9）参与审核安全技术方案，参加分部分项安全技术交底，负责组织不同工种的安全操作规程；（10）负责组织编制项目事故应急救援预案，并实施应急培训和演习；（11）负责安全环保监测和测量仪器的计划、采购、验收、检定、维护管理；（12）负责安全环保运行的日常监测和项目部的守法评价；（13）组织制定事故预防措施，并监督落实；（14）按规定执行安全环保奖惩制度。4.质量保证部 （1）严格执行项目使用的标准、规范、图纸等施工文件；（2）负责施工过程的质量控制和各工序的监督与检查；（3）编制落实项目质量管理制度、质量保证计划；（4）组织项目质量检查和质量验收与评定；（5）参加质量事故的调查、处理；起草一般质量事故的处理方案；（6）参加项目的预验收工作，参加工程交（竣）工验收；（7）组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后移交；（8）负责项目全面质量管理（TQC）和质量管理小组活动（QC）；（9）负责项目检测设备的指导与控制；（10）负责项目质量目标的实施和考核；（11）按施工进度及时、准确完善各项质检资料，负责工程质量情况月报工作；（12）有权对不符合施工技术规范、施工方案的工序进行制止和纠正；（13）有质量否决权；（14）负责协调、指导和检查班组质量员的工作。5.项目实验室（1）全面熟悉项目设计文件、合同要求、施工技术规范和检验试验规程；（2）负责制定试验工作计划、实验室岗位职责、仪器设备操作规程；（3）参加项目主要材料的考查评审；（4）负责原材料和工程检验试验；（5）负责实验室的环境清洁、湿度、温度控制和试验设备的管理；（6）负责实验室原始资料的收集、整理和妥善保管；（7）负责检测结果的计算、整理、分析；（8）对不符合规程要求的原材料和工序产品，有权制止使用和转序。6.财务部（1）负责制定项目各项财务管理实施细则；（2）负责编制上报年、季度财务预算及预算执行情况；（3）负责编制上报月度资金使用计划和资金使用情况报告；（4）负责日常报销、工资发放、备用金的清收和管理等；（5）负责环保和职业健康安全管理资金的提取、提供和监督使用；（6）负责编制上报各种财务报表。7.合同管理部 （1）负责工程成本的分解与监控，负责进行成本分析并向主管领导报告；（2）负责向业主报送工程计量报表并追踪；（3）负责与业主办理工程结算和竣工总决算；（4）负责组织工程变更索赔的策划工作，根据要求及时上报相关资料并负责追踪及谈判；（5）负责公司授权的工程劳务的具体组织；（6）组织总合同交底和分包合同交底；（7）负责分包合同的履行、分包工程的计量与结算以及分包方履约情况；（8）负责收集顾客信息，组织分析讨论，跟踪处置情况。8.办公室（1）负责编制和修订“项目部组织机构图”、“项目领导及各部门职责与权限”和各“岗位说明书”；（2）负责组织项目部会议和大事记管理；（3）负责项目部印章使用与管理；（4）负责项目部办公设施、水电、垃圾、通信和行政车辆管理；（5）负责项目部文件、档案与记录管理；（6）负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理；（7）负责员工聘用、薪酬、保险等的管理，负责项目进场人员的证件办理；（8）负责项目各部门与管理人员的绩效考核；（9）负责项目各类员工的培训和资格管理，确保关键岗位人员具备相应能力；（10）负责企业形象内、外部宣传工作。2.3项目主要管理及技术人员职责1.项目经理职责以施工公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是： （1）全面负责本工程施工管理，执行ISO9002质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》，对本工程的管理负责第一管理者责任；（2）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置；对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务；（3）合理使用和调配资金，用好公司拨付的启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款，控制施工阶段成本和竣工决算成本；（4）认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题；（5）加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强我公司市场竞争能力；（6）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故；（7）有权代表公司会同顾客（建设单位）协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜；（8）有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。2.项目副经理职责协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、资源筹集、施工协调、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施，主持交班会工作，主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。3.项目总工程师职责（1）协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施；（2）协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制；（3）主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施；（4）主持ISO9002质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施，组织项目的技术攻关和全面质量管理，主持重大技术交底；（5）主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更；（6）审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料； （7）主持例行的安全质量进度检查；（8）协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。4.桥梁工程师职责（1）在总工程师的领导下，负责桥梁工程的施工技术指导主持并复核桥梁的测量放样，解决桥梁施工中的相关技术难题，主持基底等隐蔽工程的自检和监理的终检签证，主持检查试件的制作送验，主持混凝土浇注养护质量的监督检查；（2）负责编制桥梁工程的施工组织设计以及制定相应的施工计划技术措施，以保证桥梁施工的顺利进行；（3）采取相关的技术措施和施工措施，确保桥梁工程的施工不会对生态环境造成破坏，以保证全合同段的环保目标的实现；（4）协助质检工程师和监理工程师做好桥梁工程的质量监测承载试验，参与解决桥梁在该地区所遇到的各种技术难题；（5）协助会计师编制成本计划，协助材料员编制材料供应计划，并主持编制桥梁施工进度计划；（6）负责收集、总结相关的桥梁施工的经验，为编制工法作技术准备；（7）主持桥梁工程变更设计方案的报批，监督施工原始记录的积累，主持编制桥梁工程进度台帐，组织QC小组活动的运行；（8）负责编制桥梁工程的竣工文件。5.试验工程师职责（1）制定试验工作程序和操作规则并监督执行；（2）上足本标段需要的试验设备、仪表仪器并督促定期检验校核，保证达到计量标准；（3）主持对主要原材料进行进货检查试验，为核查地质情况进行必要的土工试验，对重要结构部位进行试块或取样试验；（4）检测和试验要如实反映现场实际操作情况和结构本身达到的指标，工程试验和材料试验抽样率要达到规范要求，各类配合比的选定要规范化科学化；（5）对不合格品要及时通报并加标识，以便采取措施，防止事故的发生；（6）主持各项试验报告，配合比的审核； （7）积累所有检测试验原始资料，及时提供给监理工程师审查，并纳入竣工文件；（8）准备资料参加内部质检初验和竣工验收。6.质检工程师（1）全面贯彻落实本公司的质量方针、质量目标和相关程序文件，具体实施ISO9002质量体系对本项目的覆盖和运行，编制质量计划和重要作业指导书、工艺细则、工艺标准，制定各工序的质量标准，编制各部位各阶段质量保证措施；（2）主持分项分部工程内部检查验收，邀请监理工程师监督检查；（3）负责隐蔽工程的内部检查和陪同监理工程师检查签证；（4）审核检测试验过程和检验资料；（5）在检查工程质量的同时，要密切注意对生态环境的影响；（6）组织现场质量大检查和随机抽查，负责制定不合格产品和不合格工序的处理方案；（7）负责创优规划的实施和全面质量管理工作的实施，主持各QC小组的工作进程；（8）主持编制质量快报和质量月报，随时通报质量动态；（9）主持编制质量竣工资料，参加单位工程和全标段竣工内部检查初验和竣工交接。7.测量工程师职责（1）主持设计单位的测量交底、接桩复测并与相邻标段闭合。制定控制测量方案，在方案批准后主持标段控制测量，并详细记录提交测量成果；（2）主持控制测量成果交底，交桩交资料；（3）对各现场的放样测量定期复核，重要部位随时复核；（4）对本标各单位重要测量仪器定期组织检验、校正和更新；（5）负责竣工测量，主持编制竣工测量资料参加竣工交接。8.机电工程师职责（1）制定设备管理、安全保障及环保措施，参与机电设备对环境造成的污染及对生态造成破坏的监控；（2）负责对机电设备技术问题的现场处理，机电设备配套及使用情况的现场跟踪、调查，督促、指导设备作业人员做好检查、保养、维修工作，参与机电设备的安全管理；（3）负责配套施工机械计划的编制工作，负责设备的进出场管理；（4）参加对机械出现的各类故障进行技术鉴定、抢修； （5）参与机电设备作业人员的技术培训工作，培养设备作人员的环保意识，使设备作业人员熟练掌握各种环境下的机械安全操作规程；（6）负责新构设备的技术引进工作；（7）根据施工进度和设备状况，做好设备的配件计划；（8）收集施工设备使用情况数据，作好成本核算等经济工作；（9）负责发、配、输电系统的正常运行。9．材料工程师职责（1）负责主要材料采购计划的编制；（2）负责售货方的材质价格信誉调查，索取合格证并送样试验，把好进货关；（3）主持制定严密的材料工作制度和进出库手续，要记录材料流向，作到各批材料都可追溯到各工程部位；（4）督促现场材料文明管理，凡不合格材料都单独堆放并加标识，按ISO9002管理程序进行管理，防止不合格材料被误用；（5）按施工进度计算材料压库周期，做到既不积压又要及时供应。2.4项目管理本工程实行项目经理负责制，进行独立经济核算，劳动力采用弹性编制，对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。1．目标管理制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制订详细的目标管理细则和实施措施，对各项目标实行动态控制。2．合同管理坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。3．技术管理从全公司范围内抽调选派有桥梁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对本标段的关键工序成立相应的QC攻关小组，并聘请技术专家进行指导工作，制定新技术、新工艺的推广计划，在重点项目设置科研课题，在竣工前取得成果。4．计划统计管理 合理地安排网络计划，广泛采用平行、顺序、流水作业，以控制分项工期来确保总工期；坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态；对确保工期的各项资源配置实行动态调整；对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析，为项目管理和指标调整及决策提供依据。5．成本管理贯彻实施施工合同成本控制，即：施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。6．安全管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。7．质量管理本项目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处。在ISO9002质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。8．现场文明施工管理严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。9．环境保护管理成立以项目经理为组长，项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。第3章资源配置计划3.1劳动力需要量计划 主要人员和劳动力配置根据各施工队的任务划分及工程进度要求配置足够的劳动力，并合理安排进场时间。管理人员和技工均为本单位正式职工。在组织施工的过程中，需要合理安排各项工程的先后施工顺序及作业工作面，制定合理、有效的施工计划，用以指导工程有序施工，确保本工程安全、优质、按期顺利完工。开工前利用一周进行施工前施工总动员，主要内容是：介绍本标段重点工程和本标段的建设意义以及工程基本情况；讲述本标段概况和工程特点，施工总体进度安排和注意事项，并特别强调本工程快速施工的意义；明确工期、质量目标，强化工期、质量意识和安全环保意识；强调本标段高起点、高速度、高标准建设的具体要求；施工动员逐级进行，确保所有人员以饱满的热情、高昂的士气投入到施工中，以实际行动确保按期、优质、快速、安全的完成施工任务。1．劳动力进场计划根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整,如出现缺少劳动力，可以雇佣当地的民工从事非技术性工作，以最大限度满足施工需要，同时又不能出现“窝工”现象。2．各施工队劳动力配置人员配备在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置；原则是管理干部职责分明、职权统一，工人一专多能，特殊工种人员持证上岗。3．劳动力计划表根据本标段工程数量以及有关劳动定额确定劳动力人数，劳动力不足时，将雇佣当地民工作为临时劳动力参加非技术性施工，劳动力计划表见表3-1。表3-1劳动力计划一览表施工前准备30人基础施工35人承台施工30人墩台施工14人盖梁施工15人预制空心板梁30人 板梁的架设10人桥面铺装20人防撞护栏10人3.2主要材料需要量计划在施工准备期间，作好供货合同的订立和完善。同时在施工组织上加大管理力度，既保证施工正常需要又无库存积压。材料需要量见表3-2。表3-2材料需要量一览表材年份料单位2012沥青混凝土m347.7550水泥混凝土m32.8640水泥混凝土m3186.69钢筋Ⅰ级㎏17749.25钢筋Ⅱ级㎏43873.1钢绞线㎏8410.5锚具套216波纹管米1175.17支座个108伸缩缝米25.54钢板㎏3872.02钢管㎏1267.733.3主要机具设备需要量计划主要机具、设备到达现场的原则是根据工程进度需要和监理工程师的要求，分期分批进入现场，并依据具体情况随时加以调整，机械设备进场的方法是可以上路行驶的机械，直接开进现场，不便上路行驶的用平板拖车拖运或汽车运输。 根据工程数量和工期要求，组织充足、设备良好的机械上场，以提高施工机械化程度，确保工程的质量和速度，机械设备配备详见表3—3。表3—3主要施工机械设备配备表机械名称单位数量预计进场时间推土机辆12012.5.1挖掘机辆22012.5.1运输车辆62012.5.1混凝土搅拌站座12012.5.1混凝土运输车辆22012.5.1混凝土输送泵台32012.5.16预应力张拉设备套52012.5.16起重机辆12012.5.1泥浆泵台22012.5.16插入式振捣器台202012.5.16平板振捣器台122012.5.16回旋钻机台42012.5.16压浆机台22012.5.16卷扬机台52012.5.16交流对焊机台22012.5.16钢筋切割机台12012.5.16钢筋调直机台12012.5.16发电机台12012.5.1变压器台12012.5.1 第4章施工准备工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、地质勘察资料、进行的技术交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，创造有利的施工条件，使施工工作能连续、均衡、有节奏的进行，保证工程项目按质、按量、按计划完成。4.1现场准备1.桩志复核和施工测量设计单位向施工单位、监理单位在现场点交桥位（沿线）勘测时所设的桩志，包括中线桩、基线桩、水准点以及重要的桩志保护等，施工单位在点交时做好记录，尔后进行复测，发现问题及时处理。除此之外，施工单位在准备阶段还应进行下列测量工作：（1）补充施工需要的中线桩；（2）测量中线及基础轴线的位置；（3）测量桥台锥坡、翼墙及导流构造物的位置；（4）补充施工需要的水准点。2．三通一平“三通一平”是指接通施工用的水源、电源和修好施工用的道路，清除现场施工障碍、平整施工场地。3.临时设施的准备临时设施包括临时生产设施和临时生活设施。临时生产设施包括各种临时仓库、车库钢材加工场、木材加工场、机修间、混凝土搅拌站、沙石料堆放场、预制场、办公室等。临时生活设施包括临时职工宿舍、食堂、篮球场、便民服务区（开水房、浴室、理发室、小卖部、医务室、广播室、娱乐室、篮球场、厕所）等。 4.2技术准备4.2.1技术、规划准备1.调查研究，收集资料（1）自然条件①地形、地貌资料收集建设地区的地形、地貌资料，以便正确布置施工现场的施工总平面图。②工程地质资料钻孔布置图、地质剖面图、土壤物理力学性质（天然含水率、天然空隙率）土壤压缩实验和承载能力报告、古墓钻探报告等。根据这些资料可以拟定特殊地区工程项目的施工方法、技术措施和基坑开挖的边坡等。③水文地质资料地下水文资料、地面水文资料。地下水文资料可以为确定土方工程、基础工程的施工方法、技术措施以及地基处理方案提供依据。地面水文资料为工程项目的临时供水、雨季排水方案提供依据。④气象资料由于桥梁施工属露天作业，当地的气候条件直接影响着施工作业的天数及恶劣气候下的防护措施，所以必须对其进行认真调查。调查的主要内容包：Ⅰ：降雨、降雪资料；Ⅱ：气温资料；Ⅲ：风的资料。（2）技术经济条件技术经济条件调查的目的，是为了查明建设地区的地方工业、自然资源、交通运输、动力供应和生活福利设施等地区经济因素，藉以确定施工现场平面规划是否经济合理以及这些条件在施工期可能利用的程度。其主要内容如下：①地方建筑工业、企业分布情况；②地方资源情况； ③交通运输情况；④供水、供电情况；⑤当地劳动力情况。4.2.2熟悉、审查设计图纸及有关资料1.熟悉、审查设计图纸（1）设计图纸是否齐全、完整、清楚、明确，图纸本身及相互间有无错误和矛盾，图纸和说明书是否一致，能否满足施工要求。（2）图纸是否完全符合国家有关的技术政策、标准、规范和批准的设计文件精神。（3）熟悉水文地质、工程地质资料，审查地基处理和基础设计是否合理等。（4）掌握设计内容及技术条件，弄清设计规模、结构形式、特点和质量要求等。（5）详细了解设计中考虑采用的施工方法。（6）图纸中有无含糊不清之处；有无修改设计方面的建议等。2.图纸会审、技术交底（1）施工单位的技术负责人首先组织本单位的技术人员、技工全面熟悉、会审图纸，彻底弄清楚设计意图和要求，发现图纸中的问题要做好详细的记录，并提出自己的处理和改进意见。（2）施工单位负责人在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。（3）“图纸会审、技术交底”会上，设计单位向施工单位、监理单位交清设计意图及施工的关键部位，质量要求等；施工单位向设计单位提出图纸中的问题和矛盾、改进或处理的意见和建议。设计单位对存在的问题认真分析、研究之后做出决定或尔后予以答复。会后，各单位负责人在会议记录上签字认可。（4）及时编写会议记录。（5）施工单位负责人将会议纪要的精神传达给本单位的技术人员、技工。结合设计图纸制订工艺过程和操作程序，在将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。 4.3劳动力准备1.本工程工期紧，任务重，为了顺利完成该项施工任务，施工单位在现场设立项目部，由施工经验丰富的人员担任项目的主要负责人，协调各个部门工作。2.为全面落实施工安排的组织保障，更好的组织施工，切实加强技术管理、质量控制，由施工单位拟调派技术、质量、材料、政工、安全、经营等方面有较强能力的人员组成项目部的管理机构。3.根据劳动力安排计划和工期安排，选择信誉良好、有较强施工组织能力、肯吃苦的专业施工队伍负责施工。4.进场前对全体施工人员进行入场教育，对重点工序、新工艺工法进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。4.4物资准备本工程使用的所有材料，由项目部统一编制材料计划，统一在经哈尔滨市工程质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优选购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前订购各种施工原材料、成品（半成品）、预制构件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。材料进场实行检验制度，原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出厂合格证，未经检验或检验不合格的材料，一律不得在工程中使用，项目总工和质检员、材料员对此负责。1.根据现场平面布置，在开工前做好物资材料堆放的临时设施的搭建工作。2.与供货商签订供货协议，明确双方材料供货范围及责任。3.开工前落实各项施工用料的计划，按照程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织材料进场。4.为了减少周转料租赁费用，原则上不准将周转材料堆放在现场，因此，对各种材料的入场时间、数量等要提前做好计划，设专人负责，分阶段陆续进场，保证施工正常使用。5.钢模和支护体系材料根据设计选择合格厂家进行加工。 4.5设备准备1.挖掘机、自卸车、吊车、顶管设备、钢筋加工设备等提前调试，根据施工进度要求随时进场。2.前期施工的部分机械设备开工前五天组织进场，进场前做好维修、保养及调试等工作。3.后续施工机械随施工进度陆续组织进场。4.6生产准备1.对施工现场进行调查，确定进入现场的水、电接入口，办理相关手续，布置好场内临时电路、临时用水线路的走向。2.根据施工进度计划，及时做好劳动力、物资、设备的准备工作。制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。3.掌握现场地上地下障碍情况，明确他们与拟建管线和道路的相对位置，及时向业主及监理提交拆迁报告。4.调查联系渣土消纳场地，并办理渣土消纳手续。5.开工前按照标准做好临时搭建工作。第5章施工总平面图设计及临时设施规划5.1施工平面图设计1.施工平面图设计原则施工现场是工程建设的关键之一，其计划布置的好坏，直接影响工程建设的进度和工程造价，所以对场地布置应该遵循以下的原则：（1）考虑当地规划，尽量使用业主提供的红线征地范围，减少临时租地。（2）根据施工的先后次序，利用永久征地作为施工临时场地。 （3）不妨碍施工测量放线，保障运输道畅通；各工种的作业不产生干扰。（4）依实际地形布置、修筑施工便道。（5）靠近主体工程,减少工地搬运距离，职工上下班方便。（6）场地尽量集中，便于管理。2.施工总平面图根据施工平面布置原则对施工场地进行设计，施工场地总平面布置详见图1。5.2临时设施规划1.施工便道、施工便桥充分利用工程范围内的既有道路，施工便道拟尽量沿主线布置，少占地，减少干扰，经济实用为原则修建。充分利用业主提供的施工用地，新修建一条宽5m的施工便道进入各施工工点，以便机械、材料运至各施工墩位。在沙涧河的水流下方位置，采用25钢管桩结合工字钢，贝雷梁搭设一座临时便桥，以方便施工人员及小型机具的移位。2.场地硬化施工场地、内外通道、临时房屋、室内地面、拌合站、材料堆放场地、加工车间、仓库地面用C10混凝土进行场地硬化。3.项目部办公及生活区房屋生产生活及办公室房屋的修建结合现场地形的实际情况修建，以满足生产生活及办公的需要。计划在拟建桥梁南岸的东侧位置处用1640m2左右旱地作为项目部驻地用地。计划在驻地搭建2座临时活动钢房，其中250m2作为项目部办公及350m2实验用房，以及项目部管理人员和驻地监理的宿舍。另1040m2搭建4～5座临时平房作为项目部职工宿舍、仓库、食堂、浴室、厕所等用房。4.拌和站及料场设在沙涧河南侧，用面积1800m2的土地作为拌和站及料场。其中800m2的土地作为拌和站，其余作为料场。5.预制场及堆梁场 在沙涧河南侧,用2800m2的土地作为桥北预制场和堆梁场。6.加工车间为确保钢筋、模板加工质量，同时考虑施工便利且便于现场施工管理，计划设在沙涧河南侧，用面积800m2钢筋加工预制车间。用500m2的土地作为作为模板制作加工车间。同时用250m2的土地作为临时仓库，250m2作为机修间。7.生产生活用水生产生活用水均采用城市自来水,自设管道由业主提供的接入口引至各施工工点。在混凝土搅拌站设置一座水塔，满足混凝土生产用水的需要。8.生产生活用电利用业主提供的变压器，沿线施工用电通过三相五线架空线或电缆接至各施工工点,并备用2台250KW发电机,供停电或电力短缺时急用。9.通讯设施为了便于组织施工，利于工作联系，经理部和施工作业队按需要配置移动电话，现场指挥采用无线对讲机。 第6章主要工程项目施工方案6.1总体施工概述本工程主要有以下几个分项工程组成：混凝土钻孔灌注桩、承台、墩柱（桥台）、盖梁、预应力空心板梁、桥面铺装及桥梁附属结构。其中预应力空心板梁采用预制场预制外，其它的都为现场浇注。从保证工程进度、安全和质量的重点要求出发，对本工程的工期保证、安全目标的实现和工程内在质量、外观质量、功能满足等方面的要素进行综合考虑。施工中钻机选型、钻进措施、灌筑桩基水下混凝土、承台开挖、大体积承台混凝土浇筑、预应力盖梁施工等环节均提出了相当高的要求，须采用科学合理的技术措施方可保证施工。1.钻孔桩基础南城李中桥基础采用灌注桩，1#～2#墩共4根桩基，直径分别为1.2m和1m，桩深分别为27m和26m，0#和3#为桥台，桥台下面共8根桩基，直径1m，桩深26m。拟采用反循环旋转钻机、导管法灌注水下混凝土等方案进行施工。2.承台桩基础达到设计强度70%以上后，及时进行承台的施工，采用人工配合挖掘机开挖基坑，安装组合钢模板，拉杆加固，绑扎钢筋后浇筑混凝土。承台大体积混凝土浇筑施工时，为避免水泥水化热造成混凝土出现裂纹，施工中拟采取以下措施：合理组织分块分层浇筑顺序、掺加ZY高效混凝土抗裂防水膨胀剂、在承台中预埋循环水管进行循环散热、加强养护等3.墩柱主桥桥墩采用双柱墩，桥墩采用整体对扣钢模板，螺栓连接，脚手架围护作业，所有桥墩均一次灌注成型，施工时采取现场绑扎钢筋骨架，20T吊车协助安装模板并协助浇筑混凝土，混凝土采用自动计量拌和站拌和，采用混凝土搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送。混凝土养生采用塑料薄膜袋封口包裹。4.桥台 本工程桥台为重力式桥台，台身模板采用组合钢模板，整体用钢带、螺栓拉杆联结，方木支撑。5.盖梁盖梁采用钢抱箍法施工，拼装模板进行浇注。盖梁施工在墩柱强度达到80%后进行，盖梁混凝土达到90％时进行预应力张拉施工。6.空心板梁预制和架设空心板梁为预制预应力钢筋混凝土简支梁，梁高0.6m，预制梁宽1.24m，全桥13m简支梁共27片，其中6片边梁，21片中梁。6.2钻孔灌注桩施工根据本合同段钻孔灌注桩位处的地层和桩长情况，采用回旋钻机进行成孔，混凝土按水下混凝土埋设导管法进行施工。D=1.2m钻孔桩采用扭矩大、导向性能好的回旋钻机，钻头采用导正性能良好的四翼螺旋梳齿双腰带合金钻头。6.2.1钻孔灌注桩施工1.施工准备工作供水：水源从项目部用水管引至钻机作业现场。供电：施工时，从变电室接引至施工现场即可。泥浆循环系统及泥浆和钻碴处理：每台钻机配备一套完整的泥浆循环系统，配备三台3PNL泥浆泵,确保泥浆循环系统畅通。废浆和钻碴分别用密封性能好的运浆车和土方车外运或委托环卫部门处理。测量放样：进场后，测量人员对设计部门交付使用的导线点、水准控制点进行详细检查核对，及时将测量成果报监理部门。如果发现误差，要求报监理进行联测，重新标定可靠的控制点后，方可施工使用，施工放样不得损坏和更改基准点，并定时复测。施测时必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，全部成果及时报监理工程师审定。施工测量必须做到：事前检查、事中检查、事后检查的原则，发现问题及时解决。2.护筒埋设护筒采用钢护筒，其内径比桩径大200～400mm 。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。埋设护筒的方法如下：先在桩位处挖出比护筒外径大0.5m的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m,高出常水位2m。3.泥浆制备根据地质情况，选用塑性指数大于25，粒径小于0.005mm的颗粒含量大于50%的粘土制浆，对于地质不好的较深桩用膨胀土造浆，以提高泥浆性能指标，防止坍孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。4.钻孔根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设安全稳固。钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数量后，方可开始钻进。开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处低档慢速钻进，使刃脚有坚固的泥皮护壁，钻至刃脚下1.0m后，可按土质情况以正常速度钻进。如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔内倒入粘土，再放入钻锥倒转，使泥浆挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆，继续钻进。在砂土或软土层钻进时，低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，防止坍孔。在轻亚粘土、亚粘土夹少量卵、砾石层中钻进时，因土层硬，会引起钻锥跳动、蹩车、钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量钻进。开钻前调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，及时补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔过程中做好钻孔记录，对各土层资料与设计资料进行对比，若发现实际地质情况与设计情况不符时，及时报告监理工程师，研究是否需要采取相应的措施。5.检孔钻孔至设计标高后，使用钢筋制作的检孔器检查孔径大小及垂直度等，得到监理工程师同意后采用换浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查泥浆，禁止采用加深钻孔的方法代替清孔。6.清孔 钻孔结束检查合格后，要立即清孔，清孔用换浆法和吸泥法两种方法配合进行。当钻至设计标高后，稍提钻头空转，进行泥浆循环，清孔过程中不断加水降低泥浆比重，直至泥浆的各项指标达到规范要求后停止清孔。待钢筋笼安装完毕后，检查孔底沉淀厚度，摩擦桩孔内沉渣厚度＜200mm，如不符合要求，采用空气吸泥机重新清孔，直至符合规范要求。在清孔过程中，要保持孔内水头，防止坍孔。7.钻渣废浆的处理钻渣在沉淀池沉淀后用抓斗吊到翻斗车上外运，泥浆经循环后，中部浓泥浆抽至排污车外运，上部稀泥浆抽回循环系统继续使用。为保证施工期间钻机能正常生产，必须做好车辆安排计划，灌注前要有运浆车待用。泥浆钻碴的外运原则上委托环卫部门处理。8.钢筋骨架制作、安装钢筋制作时，要严格控制钢筋笼直径和主筋间距，根据钢筋骨架设计长度的不同，采用分节制作和安装。钢筋骨架用吊车起吊安装，在运输和起吊中，要保证钢筋笼不变形，起吊时采用两点起吊法。在吊起后，如发现有弯曲要整直，当进入孔口后，将其扶正慢慢下降，严禁摆动碰撞孔壁，直至下到设计标高，同时要保证钢筋骨架中心位置符合设计要求。骨架顶端支撑和加固，支撑系统对准中线，防止浇注混凝土时钢筋骨架上浮、倾斜和移动。钢筋骨架四周外侧，事先按设计要求焊接定位钢筋，以保证钢筋保护层厚度满足图纸要求。9.灌注水下混凝土在灌注混凝土前，对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。钢筋笼就位经检查合格后，立即下导管、储料斗及隔水栓。导管底部离孔底0.3～0.4m，储料斗的容积满足首批灌注下去的混凝土埋置导管不小于1m的深度要求。灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管埋深，防止导管提漏或埋管过深拔不出而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度，事先用钢管取样盒检测其厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在2～4m。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。10、施工工艺流程见图6—1。 图6—1钻孔灌注桩施工工艺流程图6.2.2事故的预防1.钻进过程中的事故预防 （1）桩位偏移用全站仪定出桥墩、桥台、中心线位置。采用导线网复测无误后，然后设置牢固护桩，并请监理工程师及早复测签认。（2）孔口坍塌护筒采用5mm厚钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出水位2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。护筒四周采用粘土夯填密实，并设置向外的排水口，以免地表水浸蚀孔壁。（3）孔内坍塌采用钻机原位造浆法时,应及时并经常检测泥浆质量，若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土、碱进行改善，钻孔泥浆应始终高出地下水位或地表水位1.0～1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。清孔时要始终保证水头高度不损失，下放钢筋笼时要垂直下放，不碰撞井壁。（4）钻孔偏斜①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。②钻孔过程中随时对孔径、孔形、钻机的位移、机架的垂直度、钻头和孔心的吻合情况进行检测。（5）钻孔缩颈钻孔桩产生缩颈后先进行综合分析，找出缩颈的真正原因，针对具体情况采用调整泥浆指标，回填碎石或植物纤维护壁、加大钻头直径的办法处理。（6）孔壁坍塌埋笼钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何塌陷，桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。对于坍塌面积较大，无法成孔的钻孔桩采用粘土回填，待粘土自然沉降稳定后，再次开钻钻进。2.常见事故预防的技术措施 水下浇注混凝土灌注质量事故的预防应从两方面来解决，其一是加强管理，严把质量关，其次是提高施工人员的素质和操作水平，减少人为的差错。常见事故预防的技术措施一般有如下几个方面：(1)混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率在40%～50%，粗骨料最大粒径小于40mm，混凝土坍落度控制在180～220mm，要有良好的流动性、和易性，用料上优先采用中粗砂，级配较好的碎石，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。为提高混凝土的和易性及增加初凝时间，在正常的混凝土配合比中添加减水剂和缓凝剂，并在尽可能短的时间内浇注完毕。在夏季或运输过程中时间较长时，浇注前混凝土坍落度降低，采用加水灰比为0.5～0.6的素水泥浆。(2)导管使用前须做密封试验、抗拔试验，密封试验采用3Mpa的水压，抗拔试验经计算采用30KN的力，导管使用后及时冲洗，预制隔水阀要准备充足，为了加快灌注速度，混凝土从运输搅拌车中直接投到导管的漏斗中去。(3)导管底端距孔底高度依据桩径、隔水阀种类、大小而定，最高不超过0.5m，浇注过程中，应匀速向导管料斗内灌注，如突然灌注大量的混凝土导管内空气不能马上排出，可能导致堵管，若管内空气从导管底端排出，可能带动导管拔出混凝土面。(4)浇注过程中，专人负责不断测定混凝土面上升高度，并根据混凝土供应情况来确定拆卸导管的时间、长度，以免发生桩身夹渣、断桩或“埋管”事故。(5)导管插入混凝土中的深度应根据搅拌混凝土的质量、供应速度、浇注速度、孔内护壁泥浆状态来决定，一般情况下，以2～6m为宜。如果导管插入混凝土中的深度较大，供应混凝土间隔时间较长，且混凝土和易性稍差，极易发生“埋管”事故。如果预料到不能及时供应混凝土(超过1h)，除在混凝土中加缓凝剂外，另外导管插入混凝土中的深度不宜太小，据已往经验，以5～6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动几次，幅度以2.0m左右为宜，以免使混凝土产生初凝假象。浇注混凝土中断超过2h，应判为断桩。管从孔底开始注浆，两个孔都返出合格水泥浆为止。最后经无破损检验，满足工程要求为准。2.导管拔出混凝土面水下浇注混凝土过程中，如误将导管拔出混凝土面，必须及时处理。孔内混凝土面高度较小时，终止浇注，重新成孔；孔内混凝土面高度较高时，可以用二次导管插入法，其一是导管底端加底盖阀，插入混凝土面1.0m左右，导管料斗内注满混凝土时，将导管提起约0.5m ，底盖阀脱掉，即可继续进行水下浇注混凝土施工。由于要克服泥浆对导管的浮力，混凝土面较深时，不宜采用；其次是用滑动球阀“二次求和法”处理，具体操作步骤如下：（1）准确测定混凝土面位置，将250、长7.0m导管吊放在混凝土面上。用双股7＃铁丝系上预制混凝土球阀，放在导管内水面上。（2）导管上料斗内注入混凝土0.1m3，缓慢将预制混凝土球阀放在导管底端，把铁丝固定在料斗上。（3）把导管插入混凝土面下1.0m，料斗内注满混凝土。（4）剪断铁丝，连续浇注混凝土至地表。此方法使用时，必须由有经验的工程师现场指导，导管长度、吊预制混凝土球阀铁丝长度、铁丝抗拉强度、混凝土面实际位置等数据，必须在事先正确确定。3.导管卡死、断裂造成的断桩导管插入混凝土中拔不起来或被拔断，如果桩径较大，可以采用二次导管插入法处理，否则只能补桩、接桩。接桩一般用人工孔的办法处理，清除桩顶残渣，接钢筋笼，浇注混凝土至设计标高。4.钢筋笼上浮非通长配筋的桩，当混凝土坍落度偏小、浇注速度较快时，容易将钢筋笼浮起，施工中除注意控制坍落度，浇注速度外，还应注意导管底端避免位于钢筋笼底口上下2.0m之内的位置；法兰连接的导管为防止挂钢筋笼，在法兰处加焊护罩效果好。5.短桩处理设计桩顶标高常常低于地表，受泥浆各项指标、地层岩性、混凝土配合比等因素的影响，灌注混凝土时，桩顶超灌高度较难控制，一般桩顶浮渣层厚0.8～1.0m左右，混凝土面的高度若测定不准确时就会造成短桩，短桩的处理采用在承台开挖后将短桩部分的桩头剥出，混凝土凿毛后，连接好桩头钢筋，立模板浇注混凝土、养护的办法处理，处理后桩头开挖部位或承台底酌情进行回填处理。6.3承台施工本工程共12片承台，其中桥台0#、3#下8片，中墩1#、2#上共4片承台。1.测量放样 测量人员根据控制点坐标放出承台位置，根据地面标高和桩顶标高可计算出实际开挖基坑上口的大小，开挖边坡根据土质拟采用1：1.5，也可根据实际情况适当有所调整。2.开挖基坑由于中墩0#、3#在河滩上没有地表水的干扰，拟采用反铲挖掘机，采用放坡开挖与钢板桩支护开挖相结合的方式进行承台基坑开挖施工，对于黏性土采用放坡开挖，对于砂性土则采用钢板桩支护开挖。开挖前预先进行井点降水，将地下水位降至开挖底面之下，同时在基坑四周挖临时集水坑、排水沟，将降雨以及流入基坑内的水体抽走，以使承台基坑处于无水状态。基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。机械挖土预留20～30cm厚度用人工挖除,基坑底面按四周每边放宽0.8m,作为操作面。3.桩头处理基坑挖到设计标高后，人工凿除桩头松散混凝土，清理至设计标高。桩基检查合格后把承台底部平整夯实，四周设置排水沟、中间明沟及集水井，在配备一台潜水泵，随时抽排坑内积水，保证基坑干燥。为避免基坑暴露时间过长，随即浇筑C10或C15号混凝土垫层，混凝土垫层厚0.1m左右，宽出承台0.5m，浇筑完成后在混凝土垫层四周预埋一定数量的短钢筋，作为支撑承台模板的支脚垫层。4.钢筋工程钢筋下料、制作在钢筋加工棚统一进行，然后运至施工现场绑扎。在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在已浇注的混凝土垫层上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。竖向增设一些马蹄形28钢筋作为承台钢筋的支撑筋，保证每层钢筋的标高，以防钢筋网的变形。在绑扎承台顶钢筋网时，将墩身的竖向钢筋预埋进去同时用型钢定位架定位，确保预埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土施工。5.模板安装钢筋检查合格，即可安装模板，承台模板采用组合钢模。模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，并保证结构尺寸准确表面光洁，并不漏浆，模板安装前涂刷监理工程师同意的脱模剂；模板安装完毕后应对其平面位置，倾斜度顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后，方能浇筑混凝土。 6.混凝土工程混凝土浇注前，对承台范围内杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋位置进行认真检查，确保位置准确。混凝土浇注准备过程中，对机械设备进行全面检查，对材料准确情况进行核对，各岗位人员逐一落实。混凝土浇注采用泵送按一定厚度、顺序和方向分层浇注，每层厚度30～40cm。为了保证现场泵送混凝土供应的连续性，从而确保混凝土的连续浇捣，考虑混凝土的准确需要量以及施工现场至混凝土拌和站之间所需要的路途时间等诸多因素，进行合理安排，施工中采用4辆混凝土搅拌运输车来供应泵送混凝土，混凝土的坍落度控制在12±2cm，在入泵前做好坍落度测试工作，严禁入泵前现场加水，同时控制混凝土入模温度。配合比设计采用了“三掺”技术，其中，掺用了Ⅱ粉煤灰，降低水化热峰值，减少水泥用量，增加可泵性，确保现场泵送连续浇筑，掺用UEA膨胀剂，防止因混凝土收缩而引起的裂缝，增强结构的自防水能力；掺用DY301高效减水剂，改善和易性，减少游离水产生的蒸发水通道，增加混凝土的密实性。由于承台混凝土为大体积混凝土，为避免水泥水化热不使混凝土出现裂纹，施工中拟采取以下措施：承台混凝土浇注时，合理组织分块、分层浇筑顺序，并掺加缓凝剂，确保后浇筑的混凝土不对先浇筑的混凝土产生影响；加强混凝土养护，总的原则是“外捂内降”，降低混凝土表面和内部的温差，控制降温速度。7.承台混凝土降温措施和温度监控由于水泥水化热升温较大，在浇筑后散热，承台厚大体积混凝土的内外温差过大，表层混凝土收缩过大，产生超过混凝土抗拉极限的拉应力，从而使混凝土产生深度裂缝，甚至是贯穿裂缝。为了保证混凝土内外温差控制在规范所规定的范围之内，我们在混凝土结构厚度1m以上的构件中分层埋设了循环水管，在混凝土浇筑完后，并根据监温系统所测到的混凝土内外温差，调节循环水量从而达到降低混凝土内外温差的目的[6]。8.承台施工工艺流程见图6—2。 图6—2承台施工工艺流程图6.4墩台施工桥墩采用圆柱式墩，墩身钢筋在加工场集中预制成形现场绑扎和模板采用定型钢模。 1.钢筋工程墩身钢筋在钢筋加工场统一下料，现场绑扎。所有钢筋的加工、安装和质量验收等均严格按照《公路桥梁施工技术规范》（JTJ041-2000）的有关规定进行。直径大于25mm的钢筋采用挤压套筒连接，各部分预埋主筋的位置和锚固长度应满足设计要求，各段之间的连接钢筋进行绑扎。特别注意对椭圆区域的纵向斜筋加强控制，每绑扎一定高度用全站仪测量钢筋的角度，保证所绑钢筋不偏位、倾斜度满足设计要求。2.模板工程待监理对钢筋验收合格后，即可进行模板安装加固，墩柱模板采用大块定型钢模，由厂家统一制作，螺栓连接。模板采用一次支模到顶的施工方法。模板采用特制的半圆形定钢模螺栓连接，支撑加固采用钢管脚手，经荷载验收后按要求进行安装加固。脱模剂在安装前涂好。同时检查钢筋保护层预制块是否到位，防止漏筋现象。3.浇注混凝土检查模板尺寸正确，加固牢固后开始即可浇注墩身混凝土。通过试验选定合适的配合比、坍落度、外加剂和浇注振捣方式。混凝土浇注：混凝土由拌合站集中拌合，墩身混凝土浇注采用输送泵送料，人工协助入模。混凝土施工注意事项：严格按选定的配合比、坍落度和ZY膨胀剂的量配制混凝土。混凝土浇注按均匀布料、严格分层的原则进行。4.墩台施工工艺流程图见图6—3。6.5盖梁施工方案主墩盖梁采用C30混凝土，墩上部设有防震挡块，顶面设支座垫块，使用C30混凝土。梁螺栓将两片钢抱箍抱死于墩身上，其上搭设横梁，铺设底模。钢抱箍用于盖梁的施工，可倒用。抱箍拆除时，先放松小抱箍降低其标高，然后放松大抱箍并进行拆除。1.支架体系盖梁采用钢抱箍法施工，施工方法为 拼装模板进行浇注。墩身混凝土强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底模，然后在墩底模上绑扎钢筋，立侧模。图6—3墩台施工工艺流程图2.模板工程盖梁模板采用定型钢模板，模板安装体系采用侧模、底模和端模。一个盖梁有四块侧模。接口采用子母口，结构为6mm钢板、通长横肋10#槽钢，肋板采用6mm钢板，槽钢外为双拼槽钢立撑间距1.08m，底模四块，挑檐底模采用定型钢支架，底模连接采用子母口，底模面板为6mm钢板，肋为10#槽钢和肋板；端模两块，一端一块整体模板，模板面板为6mm钢板，肋为10#槽钢和肋板。 3.钢筋绑扎、模板支设在平台上铺设底模，绑扎钢筋，盖梁钢筋绑扎时注意支座垫石钢筋网片的设置和抗震档块钢筋的预留。清理杂物后支设侧模及端模，侧模采用大块整体式钢模板，侧模间采用拉杆对拉，中间设置一道穿墙螺栓。侧模与端模外侧并用斜撑支于枕木上，模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否合适，随后才能分层浇筑盖梁混凝土。4.混凝土的浇筑和拆模(1)在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等检查合格后才能浇筑混凝土，在浇筑混凝土前必须清除模板中的杂物和灰尘，清除方法采用空压机配合人工清理吹除等。(2)在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的安全性，是否达到安全规定要求，振捣器是否正常工作。(3)现场技术负责人在浇筑前检查拌和后的混凝土的和易性和坍落度是否满足规范及设计要求，对于不合格的混凝土应重新拌和或清理出场。(4)混凝土振捣使用插入式振捣器，混凝土浇筑每部厚度30cm，振捣棒插入点应分布均匀，插入点间距不大于振捣棒振幅半径的1.5倍，防止过振和漏浆，保证混凝土振捣质量。(5)混凝土的浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，安排专人负责检查和维护。(6)拆模时应防止损伤混凝土，拆模采用吊车配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及维护，以便下一片梁的使用。6.养生梁混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。常规采用土工布覆盖，用水管洒水养护7d。7.盖梁施工工艺流程见图6—4。 场地平整、压实搭设支架测量放线报监理工程师符合安装低板立侧模报监理工程师验收浇筑混凝土养生拆支架、覆膜养生模型制作混凝土制备做混凝土试件图6—4盖梁施工工艺流程图6.6板梁预制6.6.1.预制场地布置及制梁台座设置①预制场地布置 经过现场考察，结合施工现场地形、交通情况及桥梁在本标段的分布情况，预制场布置于河道西侧，场内布置有小型搅拌站，钢筋、模板加工制作区和维修棚，并配置有2台自行式龙门吊，龙门吊跨度27m，单机吊重为20t。②制梁台座本工程桥梁共需预制先张板梁27片（其中中板21片，边板6片），计划设置4个长线台座，每个台座制梁周期为6天，制梁场生产能力为2片/天。预制板梁采用槽形台座，台座两侧设有纵向传力座。根据预应力钢绞线的张拉工作原理，台座分为固定端和张拉端。6.6.2.制梁进度安排制梁进度按每个台座平均6天倒用一次，4个长线台座日生产预制板梁2片。6.6.3.工艺流程先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1。6.6.4.制梁工艺①模板底模采用混凝土台座上敷8mm钢板，跨中设置反拱；侧模、端模用特制钢模，骨架用角钢、槽钢组焊，面板为5mm厚钢板，模板牢固支撑于纵向传力座上，混凝土施做前认真检查，防止跑模变形；内芯模采用拼装式钢模板，用定位钢筋固定，施作时刷SIKA型乳白色瑞士产脱模剂，并在钢筋和内模接触点绑扎混凝土垫块。②钢筋及钢绞线制安A、钢筋：a、梁体钢筋骨架采用钢筋棚内集中弯制，在预制台上绑扎成型。b、所用的钢筋种类、钢号和直径均应符合设计图纸的规定。 预制场建设自检合格后报工程师审批绑扎底腹板钢筋安装侧端模自检合格后报工程师审批安装、张拉预应力筋安装芯线、绑孔顶板钢筋隔离套管和侧、端模调整自检后报工程师审批制作试件强度测定拆除芯模拆侧端模预应力筋制作普通钢筋加工原材料试验及砼配合设计张拉预应力筋浇筑砼砼养护放松切割预应力筋自检合格后报工程师批准自检合格后报工程师批准施工方案报工程师批准先张预应力混凝土空心板梁施工工艺见框图1c 、钢筋进场必须有出厂合格证或厂家报告，同时将抽样检测合格证明及报验资料按规定填报给工程师，经审批签认后方可在工程中使用。d、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别立牌离地堆码，用蓬布遮盖，防止雨水浸蚀及油污、泥污等杂物污染。e、钢筋加工制作，采用TQ4－14调直机调直，QJ40－1切断机切断，人工及WJ40－1弯曲机弯制成型。在同一片梁内梁体钢筋必须采用同种钢号的钢筋。钢筋调直及弯制前必须表面洁净，无油污、浮皮和鳞锈；在调直、弯制时，不得损伤钢筋（表面伤痕不得使钢筋截面积减少5％以上）。f、钢筋焊接：钢筋必须按有关规范和招标文件要求进行焊接。钢筋安装时应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开距离不小于500mm。并且，试焊合格后方可正式施焊，焊接人员必须持证上岗。g、钢筋的绑扎安装：（a）、钢筋绑扎采用0.7～1.2mm的铁丝，长25cm，按规定的“八”字型绑制。h、钢筋的制作、安装、试验等必须满足招标文件及规范要求。B、钢绞线a、钢绞线进场，必须有出厂质量证明书或厂家的试验报告单，并按规定提供工程师。钢绞线离地存放，按规范要求布设支承总，上盖蓬布等覆盖物，以防雨水的浸蚀。b、钢绞线进场前，必须进行外观检查，表面无裂纹、毛刺、机械损伤或不得有降低钢绞线粘结力的润滑剂、油渍等污物。c、进场的每批钢绞线按招标文件及规范要求抽样进行力学性能试验。d、钢绞线下料切割在＜25×25×3角钢焊制成的下料槽内进行。钢绞线切割下料使用砂轮机，不得使用火焰切割。钢绞线严禁焊接加长。钢绞线切割前，在切口两侧各5cm处用铅丝捆扎牢固，防止在切割时端头散股。切割好后立即将世割口扎牢。下好的钢绞线编号存放，防止不同长度的钢绞线混用。钢绞线的下料长度按下式计算，误差不得大于5mm。下料长度L＝Lc+2(l1+H+H1+a)（m）其中Lc为梁体孔道长度；l1为穿心式千斤顶顶长度；H、H1为工作锚、工具锚的锚环高度； a为钢绞线外露长度，a＝10cm。e、钢绞线编束在平地上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线编号顺序摆放。钢绞线编束时，每隔1～1.5m用18～22＃铅丝绑扎一道，铅丝扣向里，以免影响穿束。绑好的钢绞线束应挂牌存放。f、钢绞线搬运采用人工搬运，抬吊点间距不得大于3m，两端悬出长度不大于1.5m。g、钢绞线的制作、安装、试验等必须满足招标主规范要求。③张拉施工本工程预应力束张拉采用一端张拉，伸长值及应力双控制。A、根据设计选用合适的机具设备，张拉前机具进行配套校定，张拉设备校定后有效期一个月，也不得超过200次作业。锚具外观尺寸、型号、质量均应符合设计要求，并经过探伤检测，锚具的锚固力达到极限强度（钢绞线的抗拉强度R）的95％以上，并无损伤和锚塞滑移、钢束过量回缩等现象。锚具进场使用前，必须按规范要求进行外观尺寸、硬度、锚固力等各项检验。B、预应力设备及锚具的校验及检验报告，应及时填报给工程师，经工程师同意并签认后，方可正式使用。预应力张拉按以下程序进行：0→初应力刻伸长值线→105%6K持荷5分钟→0→6K（锚固）张拉过程中，预应力钢绞线出现断丝现象有，千斤顶严重漏油，油压表不回零，调换千斤顶及油压表时，均应重新核定张拉机具，再重新张拉。C、梁体混凝土强度达到规范要求强度后松张。松张顺序由两侧向中间分两批左右对称进行。松张后切割外露纲绞线，用混凝土封闭外露端头。④混凝土浇筑板梁均采用C40砼。砼配合比由试验优选确定，并经监理工程师批准。a、砼配合比设计：按规范要求进行配制。b、最大水灰比为0.45，最小水泥用量为360Kg/m3，也不应超500Kg/m3。塌落度按3cm设计，机械拌制施工。c、含砂率应不大于40％。d、所有砼材料的氯化物总量不应超过水泥含量的0.1％。e、配合比设配，每次应取9个立方体试件，其中3个作3天的、3个作7天的、3个作28天的抗压强度试验。f、配合比选定后，必须经监理工程师批准方可使用，并不允许任意改变。 C、砼拌制采用HZS型砼搅拌站集中拌制，搅拌站按25m3/h的生产能力设置。a、每种集料的重量均应按施工配比单进行称量，每种集料的重量不应超过±2%的误差范围。称量机具精度应为±0.1%以内。水、水泥、外加剂数量不应超过允许误差±1%（按各自的重量计）。b、拌制按工作班所需数量进行，已初凝的砼不得使用，浇注时，坍落度不在规定界限内不用。拌制应均匀，颜色一致。c、拌制时间至少为：120秒钟（从所有材料进鼓到排出）。d、搅拌机使用超过30分钟及用完后均应冲洗干净。e、气温低于+5。C时，不得拌制砼，气温炎热时，应防止过早硬化。D、砼运输制梁砼运输采用龙门吊提吊走行。砼容器采用不渗漏不吸水的钢制漏斗，并且在浇注中断超过30分钟时，以及每天作业后予以清洗保养。砼运输应避免日晒、雨淋，必要时在运送容器上加盖遮挡物。从搅拌机中倒出后，必须在30分钟内送至最终位置（即入模浇注），并不得产生离析、污染、材料损失等现象。6.7板梁架设6.7.1.施工便道为了优质、高效、安全的完成板梁的架设，运梁车采用轮胎25吨拖车，运板梁道路利用大堤既有道路，同时对大堤道路进行全面整修，确保板梁安全运抵吊装现场。小桥两侧吊车支放位置用挖掘机和装载机进行整平、压实处理，确保吊车支放在最佳位置，并且安全可靠。施工机具在架梁前，对所有的施工机具认真进行安全性能检查，保证机具运转良好。重点检查钢丝绳质量和吊车及拖车的性能，方可投入使用。施工主要机械见下表6-1。表6-1主要施工机械一览 编号名称型号数量性能1吊车25吨一台，16吨2台3台良好2拖车25吨１台良好3装载机5.0L１台良好4客货车１.５吨１辆良好5钢丝绳40mm(１４００ＭＰａ)4根×２０米良好6.7.2台冒的测设和检查在架梁前，应对支座位置进行结构尺寸、标高、支座轴线、锚拴孔位置及锚拴进行检查，板梁的每个支座中心线、台身和台帽的伸缩缝控制线（板梁端头位置线）用墨线弹出，作为架梁控制伸缩缝和梁体中心的控制依据，把垫石顶面和梁底清理干净，用水准仪测量其标高，保证标高符合设计设计要求。橡胶支座安装保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生同时支座应安装到位，同一梁的支座位置应在一个水平面上，避免个别支座落空，必要是用薄钢板和环氧树脂调平。锚拴及其相关配件要准备充足，确保其相关配件符合桥涵规范要求，避免在吊装预制板梁中出现误工及其他质量事故的发生。6.7.3预制板梁出场前检查本工程预制板梁的强度应达到设计强度100%后，方可运输吊装。同时应保证预制板梁结构尺寸无误，外观质量无缺陷，确保其满足施工要求。6人员分工根据板梁架设具体任务，结合我项目部的具体情况，对整个架梁工序进行质量安全控制，对梁板的运输、架设等工序都有专人负责，加强人员责任心。 6.7.4空心板梁的运输和架设1.预制板梁的运输根据架设位置的情况，确保板梁架设顺序，架设顺序按板梁编号、由左边第一块边梁由左向右开始装车，在梁场严格按照架设顺序进行装车，装车采用25吨吊车吊装。装车后应对梁体采用固定架稳固梁体，并注意采用钢丝绳和10吨倒链系牢，以防倾覆。同时在板梁底吊装位置必须设方木，避免损伤梁体。使用平板拖车车长应能满足支撑间的距离要求，支点处应设活动转盘以免损伤预制板梁。预制板梁装车运输时，必须平衡方正，使板车承重对称均匀。构件支点下需垫木块，相邻两块板梁之间需填木块、麻袋或橡胶片，防止板梁相互碰撞、损伤预制板梁。在梁运输前，应再次检查运输道路，道路必须平整坚实。如有松软、坑洼或高低不平，应事先修整。在运输预应力砼预制板梁时，要采取可靠措施，防止板梁出现负弯矩，对梁体产生破坏作用。梁体在放入运输车时，木支撑应在梁的支座位置，确保梁的正常受力。2.空心板梁的架设架设板梁前，应再次检查支座轴线、结构尺寸、标高，检查合格后，方能架设，在运梁车运梁到位后，采用2台16吨汽车吊进行吊装。板梁的吊点位置应按照板梁吊点预埋吊环位置起吊，保证吊点位置的准确。在起吊前，应首先检查吊环是否保持平直，如发现弯扭，必须校正，使吊钩顺利的套入。经校正的吊环应须防止损伤或断裂。必要时应设绳套（钢丝绳绑扎），绑扎处须用木板、麻袋或橡皮垫等垫衬护角，以免损伤梁体或磨损、轧断吊索。使用汽车吊吊移板梁时，应使吊机有足够的安全系数，同时在25吨汽车吊吊装预制板梁时，排专人指挥，负责指挥板梁位置的起降，防止因多人指挥信号混乱而影响空心板梁的架设。在汽车吊吊装时应保持梁体稳定，并尽可能吊的低一点。吊车应支设在小桥两边已垫好的基础上，首先架设左侧的空心板梁，且由内边梁开始逐片向左侧进行架设，其后架设右侧的空心板梁，也由内边梁开始逐片向右侧进行架设，架设时应严格按照制梁编号进行架设。 架设时严格按照起重工中的装吊作业操作规程进行施工，统一采用手势信号进行指挥，指挥时专人指挥，中途不得换人，防止出现信号混乱的事件的发生。3.架设的基本要求在板梁安装中，严格按照扳梁架设要求进行施工，并安排专人负责，同时对板梁架设工序进行细化，严格按照以下要求进行施工，确保架梁施工安全、施工质量符合要求。(1)板梁构件强度在安装时不低于设计强度的100%。(2)板梁安装必须平稳，支座必须接触严密、稳固，不得有空隙，位置必须符合设计要求。(3)伸缩缝必须顺直，全部贯通，不得堵塞变形。6.7.5资料填写在板梁架设时，按时填写板梁架设资料，及时对板梁架设进行评定，确保在工程完成后，资料及时完成，保证工程资料整齐。6.7.6安全要求在板梁架设时，除严格执行上述质量安全要求时，同时严格按照桥涵施工相关安全要求进行施工，确保安全生产。同时执行公司质量安全保证体系。施工中严格按照人员分工进行施工，确保各工序的施工质量和安全符合相关规范的要求。在施工中严格按照施工方案进行施工，保证施工质量；同时严格按照架设板梁的工序的相关安全规定进行施工，保证在安全和质量方面全面受控的情况下施工。严格按照以下15点施工。1、进入现场必须遵守佩戴安全帽。2、吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。4、高空作业工作业人员必须系安全带，安全带生根处应做到高挂低用及安全可靠。5、作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。6、作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。 7、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。8、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。9、拆卸钢丝绳时，下方严禁站人。10使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。11、构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。12、起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。13、起重吊装所用之钢丝绳，必须远离及有电线路，并不能和硬物体磨擦。14、遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。15、吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。6.8桥面施工方案桥面铺装：铺装上层为80mm的沥青混凝土，其下为80mm防水纤维混凝土。1.混凝土施工（1）浇注水泥混凝土前，在桥面范围内布点测量高度，确定浇注的厚度。（2）当进行混凝土桥面铺装时，预留伸缩缝工作槽。（3）混凝土的铺设要均匀，用震动器振捣密实，并用整平板整平。（4）铺筑的混凝土的温度不底于5℃或高于35℃，在下雨或估计4h内有雨时不得进行铺装。（5）混凝土拌和铺筑工作一旦开始，不得中断。铺筑机械不致因缺泛混凝土而停工。如停工时间延续超过30min，则设置经批准的横向施工缝。距胀缝、缩缝或薄弱面3m之内不得出现横向施工缝。（6）铺筑混凝土拌合物时，模板的设置符合本规范要求。混凝土均匀浇注在模板内，没有离析现象。靠边角先用插入式震捣器捣实，再用平板震捣器纵横交错全面震捣，然后用震动梁震捣，平行移动往返拖震2～3遍，使表面泛浆，赶出水泡。（7）经震动梁震动整平后，保持路拱的准确，并检查平整度，由承包人用长度不小3m直尺检查新铺混凝土的表面。每次用直尺进行检查时，都与前一次检查带至少重叠1／2的直尺长度。（8）表面整修前做好清边整缝，清除粘浆修补掉边、缺角，表面修整时，严禁在混凝土面板上洒水、撒水泥。2.泄水管 （1）在浇注桥面板时用塑料管预留泄水管安装孔，在预留孔上用纸等物质封孔防止桥面铺装时预留孔堵塞。（2）泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100mm～150mm，并按图纸所示将其引入地下排水设施。3.混凝土防撞护栏施工桥梁护栏为现浇混凝土护栏。（1）钢筋工程钢筋在加工区加工成半成品运输至现场，在现场一次绑扎成型。（2）模板工程为提高护栏外观质量，护栏内外侧模板均采用整体定型钢模板。模板由专业加工单位加工制作，为防止模板在使用中产生变形，选用5mm后的冷扎钢板作为面板材料，厚度为6mm的板材作为加强肋，每5m一节，接口采用企口形式。（3）混凝土工程混凝土采用一侧单向浇筑成型工艺进行施工，混凝土坍落度控制在6～8cm，采用泵送混凝土，振捣分两层进行。拆模后，采用麻袋片覆盖再洒水的方法养护，养护时间不得少于7d。4.钢金属栏杆施工（1）放样前应选择桥梁伸缩缝或胀缝附近的端部立柱作为控制点，并在控制点之间测距定位。（2）立柱放样时，当间距出现零数时，可用分配的办法使之符合横梁规定的尺寸。立柱一般宜等距设置。（3）定位后，在人行道板上准确地设置预埋件（如锚固螺栓或套筒），并采取适当措施，保护预埋件在桥梁施工期间免遭损坏。（4）护栏安装前应对立柱埋件的位置进行复测，符合设计要求后方能安装立柱和横梁。（5）安装前应做好施工场地的各项准备工作，安装过程中应特别注意控制螺栓扭矩，焊缝间距、桥梁伸缩缝和胀缝的设置间距。（6）横梁和立柱的位置应准确。连接螺检和拼装螺栓初始不宜过早拧紧，以便在安装过程中充分利用横梁和立柱法兰盘的长圆孔进行调整，使其线形顺适，不应出现局部的凹凸现象，最后拧紧。（7）对于焊接的金属护栏，所有外露接头在焊接后应做磨光或补漏的清面工作。5.防水层 防水层由入围合格的具有资质的防水专业公司施工，我方配合。防水层要按照有关规范进行施工及检验，不得有空鼓现象，接头、边角要求严密，以免接头边角处漏水。6.伸缩缝安装做桥面铺装混凝土时，预留伸缩缝槽，并按图纸要求预埋钢筋；做沥青混凝土面层时，不留伸缩缝槽，直铺过去。在做好的沥青面层上，放出伸缩缝施工大样,先定伸缩缝中线，根据当时施工时的气温按照设计图规定定出安装缝宽，然后用混凝土切割机切除铺装层沥青混凝土，清理缝区，并把桥面铺装混凝土槽清除至伸缩缝安装的设计标高，凿毛混凝土表面。把伸缩缝放在指定位置，按实际桥面纵横定出伸缩缝型钢顶面标高，用特制夹片加压至安装计算的位置，并用小千斤顶或倒链葫芦加以调整，满足伸缩缝处平整度的规范要求，然后绑扎伸缩缝锚固钢筋,并将定位筋与架立筋进行点焊，伸缩装置全部定位后，再次复查平整度，无误后满焊，定位完毕后拆除夹片进行解锁。浇注钢纤维混凝土前，用泡沫塞好伸缩缝空隙，浇筑时混凝土坍落度不宜太大，以免产生较大的收缩，可掺加少量膨胀剂，以补偿混凝土的收缩，施工后用湿砂子覆盖养生。混凝土达到设计要求强度后，清除泡沫，安装伸缩缝橡胶板。型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。7.桥头搭板施工搭板底部路基和石灰粉煤灰砂砾填筑层要认真按照设计要求和路基工程和路面基层施工工艺分层夯填密实。搭板钢筋混凝土按常规方法进行施工。施工中，锚栓钢筋和伸缩缝处理要认真按照设计要求埋入。6.9台背回填砂砾施工结构物背后的填筑极为重要，须明确责任，保证质量，建立填土责任制。须用渗水土填筑，不得用软弱土质。锥坡填土前，应确放样，在坡顶预留沉落量，并每侧适当加宽，修整边坡时再把多余土刷去。1.测量放线：根据设计图放出路堤填筑边桩线。边桩处应布设标志桩，以方便施工。2. 基底处理：根据设计、结合现场土质调查情况，按规定方法进行基底处理。3.分层填土：按照试验确定的填料，进行分层填土压实。同一层应采用同一种填料，以利施工控制，为了缩短循环周期，加快施工进度，保证压实后路堤宽度，按路面标准每侧加宽30cm。4.洒水或晾晒：应在平整工作前或伴随平整工作进行。无论洒水或晾晒，应使填料含水量保持在最佳含水量允许波动范围内，一般情况控制在+2%～-3%限值以内。5.摊铺整平：用推土机或平地机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。一般情况下，在基面下0.8m以内每层摊铺厚度为30cm～40cm，基面下0.8m以外摊铺厚度为40cm～50cm。施工作业时，根据现场实际情况及土壤试验依据而确定。6.机械碾压：粗粒土宜用重型振动碾碾压，细粒土用振动碾或轮胎式压路机碾压，碾压作业时，行间（横向）应重叠0.3～0.5m，碾压区段间（纵向）应重叠1.0m以上。在基面下0.8m以内碾压遍数为6～9遍，基面下0.8m以外碾压遍数为5～7遍。7.检验签证，按照设计指标，以填层的平密度，相对密度或地基系数等指标判定是否合格。不合格者，应进一步碾压，直到合格为止，此时检验量加倍。合格后经签证方可进行下道工序施工。6.10护坡、锥坡工程施工1.石质色泽均匀、质地坚硬、不易风化，无缝隙，片石厚度不小于15cm，块石大致方正，上下面基本平整，厚度不小于20cm。2.砂浆拌合要严格按照配合比上料，机械拌合，自动计量，确保砂浆标号不低于设计标准。3.石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈清洗干净，片石分层砌筑，以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平，各工作层竖缝相互错开，不贯通，砌缝宽度不大于3cm。4.浆砌块石平砌，每层石料高度大致相等，外圈定位行列和镶面石块丁顺相间或二顺一丁排列，上下层竖缝错开距离不小于8cm，砌体各层平缝宽度不大于2cm，竖缝宽度不大于3cm。 第7章施工目标及进度计划7.1总体施工目标施工总的指导思想是：保质量，保工期，保安全，抓重点，促平衡，科学安排，文明施工。在施工过程中认真贯彻指导思想，以确保以下几个目标的实现。1.质量目标本工程质量目标是：确保优良工程，争创精品工程。即全部工程达到国家和交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上。2.安全目标本工程安全基本目标：责任事故死亡率为零，同时达到以下要求：实现“五无”、“两控制”。“五无”：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。3.工期目标我单位按招标文件要求工期，及时投入充足的人力、物力和机械设备，以满足工期的要求，计划从2012年5月1开工，于2012年8月10日完成，比招标工期提前一月完成。4.文明施工目标实现“三无，一创建”。三无：无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。一创建：创建省级“文明施工标准工地”。7.2施工顺序1.总体施工顺序 总的施工顺序遵循的原则是：先下部后上部；先主体后附属；先重点后次要。根据以上施工原则，总的施工顺序是：施工准备——→桥梁桩基（板梁预制）——→承台——→墩柱——→盖梁——→板梁架设——→桥梁整体浇注——→附属结构2.各分项工程施工顺序下部结构先进行西半桥的施工，从中间向两边施工依次是：1#——→0#；同时开工进行2#——→3#。上部结构先西半桥；再施工东半桥。7.3施工总体进度计划1.工期目标本桥预计工期为四个月，计划开工日期为2012年5月1日，计划竣工日期为2012年8月31日。2.工期控制（1）施工准备2012.5.1～2012.5.15（2）桩基施工2012.5.16～2012.6.23（3）承台施工2012.6.10～2012.6.18（4）墩台施工2012.6.15～2012.7.3（5）盖梁施工2012.6.25～2012.7.11（6）板梁预制2012.5.16～2012.6.13（7）板梁架设2012.7.10～2012.7.20（8）桥面铺装2012.7.21～2012.8.3（9）附属工程施工2012.8.4～2012.8.103施工进度横道图、网络图见图1，图2。4.工期保证措施（1）抽调主要技术骨干组成项目经理部，具体负责工程的计划、组织、协调、指挥和管理。选派项目经验丰富的同志任该项目的项目经理，保证形成一个有整体实力的领导班子。（2）做好施工力量的调派工作，在开工令下达前做好人力、物力、机械的准备工作，保证施工力量按时、高质量的投入工作。 （3）进入施工现场后，项目班子积极与业主和地方政府联系，落实前期准备工作，使工程顺利开展，同时积极理顺各方面关系，使施工取得良好的外部环境。（4）施工中积极做好施工人员、机械的落实，项目部成立后立即按计划落实机械和各种施工力量。（5）做好施工计划工作，在施工期内，各项工作有序开展，编制周密的施工计划，项目部将整个年度计划分解到月，然后由施工作业队分解至周，形成详细的施工措施，加以落实。在实施中，项目经理部定期检查进度完成情况，及时调整施工力量部署，形成以周保旬，以旬保月的计划管理体系。（6）建立健全各项责任制，积极开展各项劳动竞赛活动，坚决贯彻按劳取酬为原则的分配制度，把广大职工的积极性调动起来，同时根据季节特点，及时调整作业时间，保证施工力量的充分利用。（7）抓好重点、关键环节的施工，本工程的重点、关键环节是桥梁桩基和T梁的预制，必须确保桩他们的质量和进度，让工程按时高质量的完成。 第8章质量保证8.1工程质量计划1.质量方针追求质量卓越，信守合同承诺，保证过程受控，交付满意工程。2.质量目标严格按照设计文件、施工图纸及施工技术规范、质量检验评定标准，根据国家颁布的“工程建设质量管理条例”，在项目经理部形成以项目经理为首的质量保证体系，加强施工过程控制，加强质量通病防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的一次交验合格率达100%，主体工程的质量优良率达95%以上，确保本工程质量达到优良工程标准，并创建省部级优质工程。8.2质量管理1.质量管理体系为加强工程质量管理，本单位成立以总工程师为主的三级质量管理体系。即：第一级质量管理体系主要由各工程班（组）长、质检员组成，负责本工程队在施工过程中的质量监督、检查及控制。第二级质量管理体系由工程队质量负责人、质检员组成，全面负责本工地各工程处在施工过程中的质量控制和质量资料的收集。第三级质量管理体系由项目部总工程师以及质检科长、各工程队质检负责人组成，负责对本工程的重点部位和关键工序制定技术、质量控制方案，定期对工程质量进行检查、评比，从而保证优良工程目标的实现[12]。2.工程质量保证体系工程质量保证体系见图3。 8.3质量保证措施8.3.1质量保证体系1.建立以项目经理为首的质量保证体系，确立以质量为主的管理方针，推行全面质量管理，按照ISO9002质量标准进行管理。成立由项目经理、项目总工和技术人员、测量、试验人员、施工人员组成的施工质量管理小组，并在各施工队建立QC小组、强化过程控制，使工程质量不断提高，使每道工序始终处于受控状态。2.成立专业测量小组，负责工程的全部测量放样，将工程的主要控制项目列出（轴线、基线、水准、标高、桩号），并进行有效的控制，放样后必须填好放样复核单，经单位人员复核后再请监理复核，复核无误签署同意意见后方能施工。施工中要严格加以保护，经常复核，单位工程要做到有放必复，做好相互自复工作。3.严格按照操作规程施工，严禁违章作业，发现有不符质量规定的施工情况，工程质量小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变。对违章操作而造成的质量事故，要追究责任，并及时上报。4.成立内业小组，内业小组与外业小组协同工作。在施工过程中建立健全的自检记录，具体质检要求按照部颁规定，在整个工程施工步骤和程序规定后，按照这个步骤和程序事先确定好自检项目，做好有关自检记录，要求不能低于规定要求，不能发生漏检项目，有关检查测试及换算方法严格按照标准进行，并整理数据填写表格，施工中工程质量管理小组所需检查项目及时通知有关部门，互相配合，妥善处理好质检工作。5.工程管理小组内人员必须做好施工日记，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利提高管理水平，有重大技术措施或改变原定措施，应报原审查单位批准。工程管理小组力争做到边施工边整理竣工资料，工程竣工后一个月内汇总上交全部竣工资料。6.加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育，每一项工程施工前都要进行施工技术交底，并要加强创优的教育检查工作。定期开展质量活动，不断提高施工人员的质量素质和技术业务水平，提高单项工程优良率，从而保证整体优良工程，力争创优质工程奖。 7.工程施工中要消灭各种质量事故，杜绝重大事故，加强薄弱环节的管理，重视关键作业，若发生质量事故必须及时上报，不准隐瞒，弄虚作假，对于质量问题，必须及时纠正，直至推倒重来。8.3.2测量工作的质量保证措施1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2.对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题及时补测，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3.施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量控制点。8.3.3实验工作的质量保证措施在项目经理部设立中心试验室，加强对各种原材料质量的抽检复测，工程所用钢材、水泥、砂石料、外加剂、半成品构件均要有出厂合格证和质保书，材料鉴定资料，确保材料规格、性能符合设计和规范要求，完成原材料等的各项试验，为科学组织施工提供依据，进行质量跟踪检测，对数据进行统计分析，整理、反馈，指导施工，确保工程质量。8.3.4材料质量保证措施1.对供货方质量保证能力进行评定。2.对供货方质量保证能力评定原则包括：（1）材料供应表现状况，如材料质量、交货期等。（2）供货方对于按要求如期提供产品的保证能力。（3）供货方的顾客满意程度。（4）供货方交付材料之后服务和支付能力。（5）其他如价格、履约能力等。 3.建立材料的采购、加工，运输、贮存建立管理制度，可加快材料的周转，减少材料占用量，避免材料损失、变质；按质、按量、按期满足工程项目的需要。4.对原材料、半成品、构配件进行标识（1）进入施工现场的原材料、半成品、构配件要按型号、品种，分区堆放，予以标识。（2）对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。（3）对容易损坏的材料、设备，要做好防护。（4）对有保质期要求的材料、设备，要做好防护。（5）标识应具有可追溯性，即应标明其标格，产地，日期，批号、加工过程，安装交付后的分布和场所。5.加强材料检查验收（1）用于工程主要材料，进场时应有出厂合格证和材质化验单；凡未经检验和已经验证为不合格的原材料、半成品，构配件和工程设备不能投入使用。（2）发包人提供的原材料、半成品、构配件和设备用于工程量，项目组织应对其做出专门的标识，接受时进行验证。贮存或使用时给予保护和维护，并得到正确的使用。上述材料经验证不合格，不得用于工程。发包人有责任提供合格的原材料、半成品、构配件和设备。6.材料质量抽样和检验方法材料质量抽样应按规定的部位、数量及采选的操作要求进行。材料质量的检验项目分为一般试验项目和其他试验项目，一般项目即通常进行的试验项目。材料质量检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。8.3.5钢筋施工质量保证措施1.钢筋采购必须要有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，要严格规定取样试验合格后方能使用。2.钢筋加工（1 ）操作人员必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。（2）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。专人负责钢筋垫块（保护层）的制作，要确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放要疏密均匀，起到可靠的保护作用。（3）钢筋绑扎完毕后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，在混凝土浇注过程中，必须派钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件位移等问题。8.3.6支架及模板质量保证措施1.支架材料以组合脚手架、万能杆件为主，严格编制支架方案，详细计算支架受力情况，并在施工组织方案中重点说明支架在施工时严格按要求执行，并根据现场情况复核预留施工预拱度。2.支架经“加级验收”合格后，方允许交付使用，并应向下一工序人员详细交底，提醒注意事项。3.模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便；加工钢模板时要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。4.钢模板统一调配，安装时要涂脱模剂，模板缝隙要严密填塞，并注意控制高差、平整度、轴线位置、尺寸、垂直度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装等错误。模板、支架以下工序操作时，应派专人不断检查，发现问题及时解决。5.拆卸模板、支架时，应按规定顺序拆除，小心轻放，决不允许猛烈敲打和拧扭，并将配件收集堆放。8.3.7混凝土的质量保证措施1.根据混凝土的强度要求，准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后方可使用，使用过程中，要严格按照配合比执行。2.派专人（试验人员）到混凝土搅拌站监督检查配合比执行情况及原材料、塌落度、试件取样、称量衡器检查校准及拌合时间是否相符。 3.混凝土运抵现场后，必须经过塌落度试验，符合要求后才能浇注，若塌落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师的同意后适量加入水泥浆，确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀后方可浇注。4.当混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直，并垫平，泵送混凝土之前先要拌制一定数量的水泥浆润滑管道。5.浇注混凝土，全部模板和钢筋要清洗干净，不得有杂物，模板若有缝隙应嵌填密实，并经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经监理工程师的批准。6.混凝土浇注施工时，要严格控制分层厚度，最大不能超过30cm，同时要严格控制混凝土自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免混凝土产生离析。7.混凝土浇注作业应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次混凝土的初凝时间，超过中断时间，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师汇报。8.混凝土振捣时，振捣器插入时要快、拔出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。9.施工缝的处理，应按规定或监理工程师的要求进行，在旧混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水湿润后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间能结合良好。10.混凝土终凝后要采取洒水养护，并在浇注部位注明养护起止日期，以免养护时间不足。8.3.8桥梁施工的质量保证措施1.测量放线开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点（BM点）。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线，跨度及各部位标高准确无误。2.钻孔桩施工的质量保证措施（1）认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时部会产生变形。 （2）钻孔过程中，注意孔内保持水头。遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻进。（3）钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。钻孔深度达到设计要求后，应对孔径，深度，斜度，孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇注混凝土。（4）钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。（5）导管安装前要进行水密试验，确保接缝的密实。保证灌注首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0m，在灌注过程中控制导管埋深2.0～3.0m。灌注过程中注意保证混凝土的供应，采取措施防止钢筋笼上浮。灌注结束后，灌注顶面较设计桩顶高出0.8m，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。3.承台、墩（台）的质量保证措施（1）根据地质情况及基础深度，确定承台开挖支护方式，确定开挖方法及弃土位置，制定作业指导书；对有水基坑开挖，必须有排水措施。基础开挖后，应认真核对地质资料，并做好原始记录。隐蔽工程必须经监理工程师检查、签证后才能封闭；钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑混凝土。（2）模板要经过结构设计，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。加工钢模板要严格按技术规范施工，实行三级验收程序。模板安装前，应进行试拼，并编好号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行。（3）模板要严格除绣，以免锈斑粘在混凝土上面，影响混凝土的外观质量；承台施工时，桩头要严格按设计要求和规范要求处理，且严禁桩头积水或有松散混凝土块。（4）承台大体积混凝土应采取温控防裂措施，防止承台混凝土因水化热过大而出现裂纹，影响质量。（5）基础、墩台身混凝土未达到终凝前，不得泡水。未达到设计强度前，台后两侧不得填土。4.空心板梁预制施工 编制质量计划、编制重点工序作业指导书（预制场布置、混凝土浇注施工、大块定型钢模板拼装与拆除施工、预应力张拉及压浆、吊装及运输控制）、对全员进行技术交底、优化施工工艺、保证机械设备正常运转及计量精度、对原材料进厂进行严格监控、严格执行三检制度、严格执行产品质量检查否决制度。8.3.9工期紧时的质量保证措施做好各项计划，合理配置人、机、料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致工程质量事故及人身伤亡事故。在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。定期组织职工进行质量安全学习，牢牢树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。8.3.10已完工程的保护措施在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。对特殊工点、工程结构及易损部位设置围护设施，对结构物稳定观测桩设置栅栏，确保结构物及观测设施的完好及测试资料有效、齐全。8.3.11保修回访措施为保证本标段工程的全面创优，确保部优质工程，争创国家优质工程，特制定如下回访与保修措施：本工程施工全过程，建立健全质量管理体系，广泛QC小组活动，认真执行现行施工规范及验收评定标准，严格执行有关工程质量管理条例。工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题，及时维修整改。设立专门机构，负责解决工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，设专人接待来访人员的投诉。在保修期内，对投诉的质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至用户满意。 8.4质量通病防治1.质量通病防止原则施工单位技术人员在施工实践中，对质量通病的防止有着深刻的研究，产生质量通病的原因虽然很多，但究其原因，是参与项目施工的管理人员与操作人员的质量意识问题，只要牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守操作规程，认真贯彻质量检查验收制度，采取有效的预防措施，要预防质量通病是完全做的到的[13]。8.5工程质量管理制度1.项目经理经常组织施工人员认真学习图纸，领会设计和施工组织设计的意图，做好施工技术交底工作，建立技术交底卡。每道工序进行交底，重点工序重点交底，使所有的施工技术人员熟悉技术要求。掌握质量标准并严格按操作规程和施工组织设计来进行施工。2.加强施工班组的管理，开工前对施工班组进行全面的技术、质量交底，成立QC小组，经常组织员工参加各类质量活动，提高施工班组的质量意识。3.尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。4.加强自检、互检制度，完善验收体系。程序如下：施工队班组自检→施工队班组互检→施工队专职质量员专检→项目部专职质量员检查→（通知监理）监理验收→下道工序施工。5.物资供应的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等全过程，要求层层把关。对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完整的质保书，并做好这些原材料的抽样复试工作，要求资料准确齐全后交监理验收通过。6.对自行采购的各种材料必须严格执行上述规定。7.对施工中的混凝土施工，或者混凝土预制件施工必须在施工前做配合比、坍落度等试验，根据配合比挂牌施工，由实验室对不同龄期的混凝土试块强度进行试压，报告交现场监理审核。 8.施工队必须认真地做好自检、互检资料，隐蔽工程验收单，分项、分部工程等内业资料，办好各种签证手续，并完善上、下道工序的交接手续，保证工程施工质量，工程竣工后要及时做好内业资料的归档工作。9.以优质工程为目标，以质量标准和设计图纸为依据，以优质优价为准则保证工程达到优良等级，争创省优质工程。8.6工程档案资料管理1.图纸会审，设计交底制度施工单位方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主、设计、监理联系，约定设计交底日期。及时整理好设计交底会议纪要，经设计、业主、监理单位盖章后生效。2.设计变更，技术核定制度设计方要求修改图纸时，应予以积极配合。设计变更通知及时归档。在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位。技术核定单经设计、业主、监理、施工单位四方签字盖章后生效，并及时归档。3.施工组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析最终装订成册。施工组织设计送交监理工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据。实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。4.分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核的主要内容见表8—1：表8—1技术复核分部分项技术复核的主要内容主线桥测量定位的轴线、标高基础土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高模板尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置橡胶支座轴线位置、标高、规格 技术术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》作为技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐藏工收验收，隐蔽验收的结果必须填写在《隐蔽工程验收记录》内，作为资料保存。其主要内容见表8—2。表8—2隐蔽工程检验分部分项检查验收内容钢筋工程规格、数量、位置、形状、间距、接头型式、位置、尺寸，埋件数量、位置、规格及代用情况排水工程泛水坡度、管道接口施工、管道坞膀等防水工程用料、措施、质量情况其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工程5.混凝土级配，试块操作，试压制度在浇捣混凝土前，必须根据图纸填写混凝土级配申请表，填写级配比例，由项目工程师审核后，送交有关部门。在混凝土浇捣过程中，应根据规范进行混凝土坍落度测试和试块的制作及养护。混凝土强度以28d强度为准，等28d龄期到达后（标准养护），应及时进行试压，并取报告。6.材料抽检、复试制度回填、钢筋焊接、混凝土试块等材料必须由监理见证取样后送有关部门进行复试，数量必须符合规范规定。材料复试报告必须及时整理归档。7.工程技术资料管理制度在施工过程中及时收集的原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总。每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容。竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。在工程竣工后，根据工程特点、性质要进行施工总结。总结内容包括：使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中的经验与教训，都应写在施工总结中。 第9章安全保证体系为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、哈尔滨市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。9.1施工安全生产目标本工程施工安全生产目标为：“五无”,“两控制”。“五无”即：无工伤死亡事故，无重大交通事故和机械事故，无火灾事故，无倒塌事故，无中毒事故。“两控制”：即职工重伤频率控制在0.3‰以下，轻伤频率控制在1.2‰以下。9.2安全生产保证体系安全生产保证体系图4。1.组织保证成立由项目经理、项目副经理、项目总工程师、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目总工程师为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常的安全工作。2.制度保证建立健全安全生产管理制度，有组织、有领导地开展安全管理活动。建立安全教育制度、安全考核制度、安全检查制度、事故分析制度、安全奖惩制度等。由各级安全组织监督检查，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，工前有布置，工中有落实，工后有讲评。营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。3.责任保证 实行安全生产责任制，实行注册安全责任制。建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。9.3主要施工项目安全技术措施1.施工现场安全技术措施（1）施工现场的布置须符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全月施工的要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等须按建设单位批准的总平面布置图进行统一布置。（2）现场道路平整、坚实、畅通，危险地点须悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞须设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（3）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理不得乱拿乱动，并组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合管理部门的规定，室内不得堆放易燃品。严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（5）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。（6）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。（7）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。（8）电缆线路须采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。（9）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（10）各类电器开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。（11）防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。（12）移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。（13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“ 有人操作、严禁合闸”的警示牌并设专人看管。必须带电作业时要经有关部门批准。（14）施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑用的照明灯刚采用12V电压。（15）围挡施工前先根据疏导方案，配合交管部门在相关路段利用非高峰期设置分道线、限速等警示标志，在施工范围一定路段内设置交通安全和导向疏导标志，并用锥形标和拉绳(带小三角彩旗)进行简单围挡，确保交通有序，施工安全。2.施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室须保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4）机械设备在施工现场停放时，须选择安全的停放地点，夜间要有专人看管。（5）用手柄起动的机械须注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。（6）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（7）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点并要明确规定指挥联络信号。（8）使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。（9）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。3.安全技术措施（1）做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。（2）所有参施人员进入施工现场必须戴安全帽。工地安全员均持证上岗，认真负责。（3）各种管道在吊装作业时，由专人指挥，严禁违章作业；在吊装作业区两端设置明显的施工标志，非施工人员谢绝进入；在吊装过程中，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人。 （4）夜间施工，施工现场设置足够的照明装置。（5）项目经理部设专职安全员，各作业队设义务安全员，负责施工现场的安全巡视检查，随时消灭安全隐患。技术人员做好技术交底中的安全交底工作，保证施工人员安全。（6）搭设的模板支架必须认真检查，严禁使用不合格的杆件，禁止使用竹芭作脚手板。（7）吊装作业时，起重臂下及吊车回转半径内严禁站人，并有信号工专人指挥。 第10章文明施工和现场环境保护10.1文明施工10.1.1文明施工目标实现“三无，一创建”。三无：无施工污染，无当地居民投诉，无当地有关部门警告。一创建：创建省级“文明施工标准工地”。10.1.2文明施工管理1.结合本工程项目的实际施工情况，成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责工地的文明施工管理工作，报驻监理批准后进入运作。2.严格按照国家、地区及行业有关文明施工管理的各项规定，将文明施工工作落实到各个环节。3.项目经理是项目的文明施工责任人，主持项目文明施工工作。4.直接属于项目经理实施考核，检查项目之一。5.分项工程负责人是分项工程文明施工责任人。10.1.3文明施工监督检查制度1.公司每季度进行季度检查，在公司协调会议上通报表扬或批评，作为年度考核一项内容，并与经济分配挂钩。2.公司必须进行月度文明、环保施工检查工作，同样按照文明施工检查评分标准进行评分，并且每月书面向公司汇报。3.公司必须组织定期、不定期的文明施工环保施工的专项检查评比，并开展竞赛活动。 10.1.4文明施工具体措施1.场容规划标准（1）办公室、会客室搭设标准会客室、办公室、会议室是施工人员与各有关单位：设计、监理、建设、政府、协作单位联系的办公、会客、会议场所，按房建一类装饰，即地砖、抹灰、天花装修。（3）宿舍搭设标准宿舍按10d居住单人独床格式搭设，必须有足够的照明、室内主要通道宽度不小于1.2m，每间宿舍配置48mm吊扇两把。（4）厨房搭设标准厨房必须是砖砌体，有通风排水设施，四周有排水沟、畅通不积水，操作间凡炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设瓷片、设浸菜池一至两个，熟食间与外向门窗应设防蝇纱门窗，厨房内墙贴2m以上高白瓷片，外墙抹灰并刷白，厨房设应急食用水1.2m×3m×8m水池一个，内外切白瓷片。（5）浴室、厕所搭设标准浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白、内墙贴2m以上高白瓷片，有淋浴设施，足够的洗涤龙头，室内有洗衣台。厕所必须是砖砌体，尿槽和坑位墙体必须贴白瓷片，室内外墙体抹灰刷白，屎、尿槽应有自动冲洗设备和便后洗手槽。2.现场宣传工作（1）在施工现场外围10m高醒目处，悬挂标准的集团和公司名称（白底绿字）广告牌”。（2）在生活、办公区门前悬挂工程概况、安全生产计数牌、公司铭牌等标牌。（3）在施工现场外围醒目处及办公区必须挂有安全、文明、激励等宣传横幅标语及随社会、工程、形势须要的宣传横幅。（4）生活办公区必须设置三个以上2m×4m的宣传栏，每10～15天刊登一期黑板报，主题内容有“文明施工、环保篇”“安全生产篇”“施工质量篇”及随形势发展要求的宣传内容。3.文明办公（1 ）项目部在厂内设置会议室，相应人员办公根据公司总体安排进行，安装现场设置项目经理、总工及技术、质检、工程安全等办公室及会议室，并配之相应办公设施。（2）厂内项目部会议室设置工程效果图、项目部组成框图、岗位职责、工程进度等标牌。（3）安装现场经理部工程概况、项目部组成框图、岗位职责、工程进度、质量保证措施、安全施工措施、晴雨表等标牌。4.仓库文明管理（1）仓库设在生活、办公区末段，另设进出门口。（2）仓库区内分设：易燃品仓、危险品仓、五金小件仓、大件、杂件设备仓。（3）材料分门别类进行存放，并按ISO9002要求设置材料铭牌，标明名称、型号、规格、数量等，做到仓库管理条理化、特料堆放合理化。（4）仓库区内严格按消防要求制定仓库守则，并悬挂在仓库内醒目处，门窗边1.5m高处要悬挂45cm×45cm“严禁烟火”“禁止吸烟”“危险品”“易燃易爆物品”等警示牌，仓库区内设置足够的灭火器材。5.现场厨房文明卫生管理（1）餐厅设洗手、食具的水槽并配水龙头，设残渣桶。（2）室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无虫鼠。（3）采购的食物无腐败变质，当天烹制的食物要24小时留样。（4）蔬菜要浸洗、漂水措施。（5）冰箱生熟食物分开，放置熟食有遮盖，设生、熟砧板刀，调味品盆、罐加盖存好和保持卫生。（6）食堂卫生许可证、炊事员健康证要挂在操作间墙上，炊事员操作时要戴白工作帽、口罩，穿白工作服，不准戴手饰物。（7）餐厅、厨房要洁净，保持卫生整洁。6.宿舍文明卫生管理（1）床铺上下整洁卫生、安全帽、日常生活用品要放置整齐有序。（2）宿舍内要保持清洁卫生、无蛛网、无污水、污物、尿迹和异味、无废水外流。（3）宿舍区周围无污水、污物。（4）宿舍严禁男女混住。（5）宿舍严禁黄、赌、毒及恶霸行为，一旦发现马上开除。（6）宿舍设立室长、设立安全、卫生、防火轮值制度。 7.浴室、厕所卫生管理（1）浴室室内不积水；（2）浴室不准大小便；（3）浴室不准弃置垃圾；（4）厕所内大小便要对正坑位；（5）厕所内不积水；（6）浴室、厕所每天必须有人清扫。8.现场文明施工管理（1）所有机械设备必须有公司设备编标识。（2）施工现场所有工作人员穿戴统一的工作服，及有公司名称的安全帽，安全帽按施工管理内容分色，并且佩戴由公司印制的胸卡，或本工程指挥部的胸卡。（3）公司所属施工范围：生活、办公区围墙必须每10m插一面印有公司名称的宣传彩旗，施工现场除有广告牌外有条件的亦应挂安全、文明宣传横幅。（4）施工现场、施工点，每天必须做到工完场清。（5）施工现场及加工场机械设备摆放合理，有专人负责维修保养，在设备操作位旁挂有该设备的操作规程牌子。10.2环境保护1.遵守国家有关环境保护和城市环境卫生的法律法规，绿化环境，美化城市，防止污染环境。2.在工程施工期间，对固体废物从产生、收集、贮存、运输、利用、直到最终处置的全部过程实行一体化管理。施工现场必须建立垃圾暂存点，保持整洁,并及时回收、清运。工程垃圾与废土、装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆应采取喷淋、遮盖等有效措施，防止尘土飞扬、渣土洒落、外溢造成扬尘污染。3.存放场所的物料码放整齐、插好标识牌，对建材、灰沙、石等材料堆放场地采用喷淋、遮盖等措施，做好防雨淋、防流失、防恶臭工作。4. 施工现场四周要设置有效、整洁，并符合有关部门要求的防尘隔离围挡。不得在施工现场熔化沥青和焚烧油毡、油漆，也不得焚烧其它可产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的废弃物，保证空气质量标准和人体健康。5.在搬运过程中要注意严防固体废弃物的撒漏、挥发、倾倒，杜绝二次污染发生。6.合理布局功能区，在居民区和其它噪声敏感区域施工，因特殊需要夜间连续施工的工程，应办理夜间施工许可证明，并履行向附近居民公告的义务。7.对产生噪声的重点设施如：钻孔、起重机工作、木工机具的使用、钢筋机具的使用、振捣棒的使用、发电机的使用、空压机的使用等设备采取合理布局，对机动车加强维护和保养，场内行驶的机动车辆禁止鸣笛，对各施工场界噪声超标点位，采取避开周边地区休息时间和减少夜间施工的措施进行治理。 第11章季节性施工措施11.1夏季施工措施1、夏天气温高，在日光下，水泥混凝土表面的温度会更高，因此下级必须合理安排施工时间，争取做到早出工、晚收工、延长午休时间，避开高温。医务室内配备夏季防暑降温药品，以供不时之需。2、夏季的特点是气温高、水分蒸发快、水泥混凝土路面表面容易产生收缩裂缝，因此，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发，及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。3、水泥混凝土路面避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。4、夏季施工时根据炎热程度适时增加拌合含水量，一般较设计增加1%~2%。水泥稳定砾石层碾压施工时，混合料表面如干燥应撒少量水5、准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阳棚，防止阳光直晒。遮阳棚亦可在雨期时施工使用。11.2雨季施工措施桥梁不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。若雨天必须继续进行施工的情况时，可采取必要措施：例如，搭设遮雨棚等。11.3夜间施工措施如施工过程中需进行夜间施工，为保证夜间施工安全顺利进行，需采取如下措施：(1)严格控制施工噪声、强光等污染。尽量避免扰民事件的发生。(2)夜间施工配备足够的昭明设备，提供充足的光源。(3)各种交通、安全警示标志设置齐全，并涂刷夜光漆。机械车辆夜间行驶遵守交通规则，做到文明驾驶。 (4)夜间施工，安全管理人员和技术人员轮流值班，加强对夜间施工工序的质量、安全控制，避免麻痹大意，减少施工隐患。 第12章新技术的研究与推广1.工程施工最重要的是缩短工期，必须采取合理化流水施工工艺。2.在工地成立以项目工程师为主的课题攻关小组，由专人负责，疑难问题采用小组讨论的形式制定实施方案，具体实施由专项负责人进行操作。3.技术研究中实用、可行后重新进行经济效益分析，确定完全可行后应用于工程，并跟踪研究，对所得数据整理分析，力求改进。4.课题研究的成果在进行总结形成工法后，可在整个项目上推广应用。5.工程结束后，组织专家对课题进行鉴定，以便于更好的课题向社会推广、应用。第13章施工降低工程成本的措施1.加强分包工程、外包工程的管理，特别是工程预算与决算的管理，合理安排流水施工管理，缩短工期，减少施工管理费的支出。 2.加强质量管理，加强人工技术培训，以提高工效和操作工人的工艺水平，保证工程产品一次成优，减少返工损失。3.材料的控制和充分利用是降低成本，提高利润的重要因素。4.合理调度、使用机械及周转设备材料。5.工程中记住使用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证工程质量，提高工效。6.积极开展“合理化建议”活动，使工程中各施工措施更趋于合理、有效、降低施工费用。结语回顾本次毕业设计，是我大学四年所学知识最好的总结。通过本次的毕业设计学习，我受益匪浅，不仅重温了所学的基础知识和专业知识，而且还学习到了许多新的知识，锻炼了良好的逻辑思维能力、和同学合作的能力以及解决问题的能力，而且还培养了我锲而不舍的求学精神和严谨作风。因为毕设所需。我查询了许多相关资料，更深刻地了解到施工组织设计对于工程施工的重要作用，同时也让我提前感受了施工工作的氛围。 致谢毕业设计终于结束，看着自己的毕业设计，心里特别激动，毕竟这是自己奋斗几个月的成果，在经过一番施肥、灌溉、精心的培育之后，终于见到了胜利的果实，面对这份成果，别提有多高兴了；这份丰硕的成果和这份喜悦的心情我必须和我的指导老师一起分享，因为没有老师的指导，就不会有这样一份成果，想想这段时间老师为了我们的毕业设计，于老师几头奔波，为了我们能交出一份优秀的设计，于老师认真辅导，严格把关，对我们的疑难问题全面细致的讲解，最终诞生这份不错的成果。于老师的敬业和负责让我心里特别感动，在这里衷心的感谢老师不遗余力的指导，老师你们辛苦了！同时对帮助过我的其他老师和同学一并感谢！ 学生：郝力维2012-6-6参考文献1杨思民，林红霞.路桥工程施工项目管理实用手册，人民交通出版社，2005：11-732苏寅申.桥梁施工及组织管理（下），人民交通出版社，2003：1-2113田克平，张志新.桥梁施工组织设计与实例，人民交通出版社2002：1-2164冯忠居.桥梁桩基新技术，人民交通出版社，2005：1-245黄绳武.桥梁施工及组织管理（上），人民交通出版社，2003：82-1846桂业昆，邱式中.桥梁施工技术专项手册,人民交通出版社2005：236-2737文德生.公路施工技术，人民交通出版社，2003：424-6248张大权.公路工程施工方法与实例，人民交通出版社，2003：509-5569郭智多.桥梁工程施工便携手册，人民交通出版社，2004：62-8910庄写生.桥梁支座，中国铁道出版社，1994：1-82 11王洪江，符长清.公路工程施工组织设计编制手册，人民交通出版社，2005：95-14112张新天，李荣均.公路工程质量管理系统，中国水利水电出版社，2003：185-28013ZengM,KKsaibatai.EvaluationofMoistureSusctptibilityofAsphatmixturescongtainingBottomAsh[J]TransportationResearchRecord,JournaloftheTransportationResearchBoard,2003:12-21