州滁市城市防洪撇洪沟苏龙坝桥施工组织设计--大学毕设论文.doc 64页

滁州市城市防洪撇洪沟苏龙坝桥施工组织设计南京隆仁建设有限公司二○一○年二月 目录一、管理组织，机构体系二、施工总平面图三、施工方案四、进度计划、劳动力计划，保证措施五、投入机械与测试设备清单六、质量保证体系七、安全防护、文明施工、环境保护、临时设施措施 一、管理组织，机构体系1、管理组织机构为满足本工程施工生产需要，由公司派谴一支思想好、业务强、技术精，各专业、工种配套，并有大量同类工程施工经验的人员组成的施工队伍。本着“守约、保质、薄利、重义”的原则，保质、保量、如期完成施工任务，为滁州市的建设发展做贡献。 本工程组织机构采用工作队式项目组织结构，项目经理抽调各职能人员组成管理职能部门，由项目经理统一管理、指挥。项目经理除根据项目责任状对公司负责外，还要根据合同要求服从业主及监理的协调、指挥。项目经理部设经理1人，项目总工1人，下设各个职能部门，分别由施工组织管理经验丰富的各专业技术管理人员负责。所设各机构及人员均在项目经理部统一领导下，分工负责，各尽其职，协调配合工作，确保工程优质按期完工。 2、组织机构设置图项目经理项目总工财务管理负责人测量管理负责人试验管理负责人安全管理负责人计划管理负责人材料管理负责人质量管理负责人钢筋队打桩队电工组土方队安装队砼工队机械队木工队 二、施工总平面图 三、施工方案1、编制依据（1）、苏龙坝桥工程施工招标文件。（2）、本单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。（3）、国家现行有关规范、法规、文件以及滁州市相关部门的有关法规。（4）、本单位施工技术管理人员、设备等综合实力情况。（5）、同类工程的现场施工经验。2、编制原则（1）、“百年大计，质量第一”的原则。　　严格按照ISO9002质量体系标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量，以高标准的工序质量来保证全部的施工质量，确保质量目标的实现，树立良好的企业形象，坚持以设备保工艺，以工艺保质量的原则，以先进的施工设备保证先进的施工工艺，以先进的施工工艺保证施工质量，从根本上确保质量目标的实现。（2）、确保工期的原则。根据招标文件要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确保工期目标的实现，优化资源配备满足施工工期的要求，科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理地安排各项工程的施工，搞好工序衔接，实行平行作业和流水作业相配合。交叉组织施工，突出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。 （3）、优化施工方案的原则。　　严格遵照业主招标文件的要求，结合本段的实际情况，优化施工方案，积极推进技术与管理创新，确保工程质量，采取网络技术组织、管理措施，降低工程造价。（4）、突出重点，均衡生产的原则。　　根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将主桥基础工程和预应力砼空心板梁施工作为本工程的重点部位，在施工组织上优先安排，在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障。其他工程采取均衡施工的原则，科学组织施工。（5）、统筹兼顾、合理安排的原则。　　结合施工现场的实际，合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方案，正确处理施工建设与环境保护和交通畅通的关系，减少施工对当地交通以及群众生活的影响，认真保护当地的自然景观和生态环境，抓好标准化管理，搞好安全文明施工，树立企业良好的形象。（6）、因地制宜、灵活机动的原则。　　针对工程特点，从实际出发，采取相应的施工措施，合理组织施工，优化施工队伍的配置，保持高峰施工状态，临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地，尽量与永久性工程相结合，减少施工投入，兼顾当地群众利益。（7）、专业化施工原则。　　各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。（8）、确保施工安全的原则。 制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失3、工程概况本工程位于滁州市城市防洪撇洪沟工程京沪铁路以东桩号为K10+450处。拟建桥梁长85.5米，设计跨径为5×16米。桥位处地质为素土、粘土、强风化泥质砂岩。本桥计算荷载为公路Ⅱ级，桥面宽度为净-2×0.5米=8米。地震基本烈度7度。桥梁上部结构为5孔16米预应力钢筋空心板，下部结构：桥台采用肋板式台身接承台下接钻孔灌注桩基础，桥墩均采用帽梁接柱，下接钻孔灌注桩基础。 4、施工总体部署根据招标文件、施工图纸并结合现场实际情况以及我单位的施工经验，经研究决定，本桥的总体施工顺序为：附属工程施工竣工验收桥面铺装墩、台盖梁桥墩立柱桥墩系梁灌注桩基础施工准备空心板梁安装预制梁场制作空心板梁制作 5、钻孔灌注桩施工（1）、钻孔灌注桩施工工艺图试块检测试块制作导管制作成孔检查现场检查制作护筒砼运输水密试验钢筋笼制作钻孔记录商品砼桩基检测破凿桩头拔除护筒灌注水下砼安放导管　安放钢筋笼钻机钻机就位埋设护筒桩位放样钻机移位清孔平整场地 （2）、钻孔前准备①、桩基钢筋检测及砼配合比验证桩基钢筋检测，将钢筋送往市政工程质量检测中心进行原材料和焊接试验，合格后方可使用，桩基采用商品砼，对商品砼供应商提供的配合比进行验证。②、桩位测量放样施工测量：开工前及时组织测量人员，对桥梁的设计桩位进行认真复核和施工放样，准确测设出桥梁墩台的设计轴线和桩位，并测设控制桩，进行桩位控制。完成桩位测量后及时整理有关测量数据和有关测量成果，然后呈报监理工程师复测认可，作为桩基施工的依据。③、搭设工作平台陆上桩基施工时先平整场地，清除杂物，夯实桩机下土层，以免发生不均匀沉降，场地周围设排水沟，以便及时排除地表积水。在平整好的场地上垫20X20厘米的枕木，即可架设桩机。水中桩基施工时先根据桩位布置打设钢管桩，采用DZ45型振动锤将φ450钢管桩打入水中，其埋设深度3.5m（视现场情况调整），钢管桩打好后，通过休整，使桩顶位于同一平面内。钢管桩之间用[10槽钢作剪刀撑进行加固，在桩顶上安设型钢作为纵横向分配梁，梁上铺钢跳板作为工作平台，平台上即可架设桩机。钢平台的搭设祥见水中桩机工作平台平面布置图及剖面图。④、钢护筒埋设本桥钢护筒埋设对于陆上桩基，采用简易三角支撑和人工相配合埋设，钢护筒入土深度为1.5米，顶部高出地面0.3米，埋设的位置偏差应小于5厘米 ，护筒的倾斜度不大于1%。钢护筒埋设时，先在桩位处挖出比护筒外径大40cm的圆坑，通过定位控制桩放样，坑挖好后把钻孔的中心位置标于坑底，再将钢护筒吊进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线在护筒的顶部标好，然后移动护筒，使护筒的中心和放样中心重合，同时用水平尺或线垂检查，使其垂直，此后在护筒周围对称，均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度，夯实粘土时要防止护筒的偏斜。对于水中桩基，钢护筒埋设则采用振动锤及人工配合埋设。钢护筒在厂内分节制作，运至施工现场。先在钢平台上用10#槽钢制作好定位导向架，用浮吊将钢护筒就位，两节钢护筒连接处无突出物，且耐拉抗压不漏水。在下沉钢护筒过程中，要不断校核钢护筒的垂直度和位置的准确性，其偏差必须在规范允许的范围内，否则将拔出重新埋设。护筒中心线与桩位中心线偏差小于5cm，钢护筒实际入土深度不小于3米，以防止钻孔时发生穿孔现象。护筒顶比最高水位时的水面至少高出0.5米。⑤、泥浆制作在桩基附近布设泥浆池、过滤池、沉淀池。开始钻孔时，可利用钻机空钻自行造浆，即将粘土直接投入钻孔内，利用钻机在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，等泥浆均匀后方可开钻。泥浆主要起到护壁和悬浮钻渣作用，对于循环钻机来说，因泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续压入孔底，使泥浆在孔内钻杆外产生连续不断的上升流速，因此，泥浆既要有一定的浮悬钻渣的能力，又要求它能很容易的流动产生上升流速，过稠的泥浆，虽然浮悬钻渣的能力较高，但不易被泥浆泵压入钻杆底面上升流动，又不易沉淀净化再循环使用。泥浆指标控制以下：钻孔时泥浆比重1.10～1.25左右 泥浆粘度18～22Pa.s含砂率控制在4%～8%。⑥、桩机架设钻机就位后用水准仪和线锤对桩机的平整度和倾斜度进行检查，及时调整桩机的平整度和倾斜度。钻机的钻盘中心和桩位中心保持在同一铅垂线上，误差控制在1厘米范围内。桩机准确就位后，应对桩机进行支撑加固，防止钻进的过程中遇坚硬物使桩机移位，影响成孔质量，严重时甚至发生伤人事件。对钻机配套的钻头尺寸和钻杆的长度进行精确量测，以保证成孔深度、直径的准确性。（3）、成孔开钻前应对钻机及其它机具进行检查。在施工过程中，为保证成孔连续不断地进行，应配备满足施工需要的发电机组备用。准备工作完成后，先启动泥浆泵和钻盘，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口中一定数量后，方可正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度及钻压，待钻至护筒下1米后，可加大钻进速度，同时调整好泥浆比重、稠度等。 钻孔起落钻头时，不宜过猛和骤然变速，以防止撞孔，为保证孔的垂直度，钻杆的钢丝绳不能全部放松，孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%，不能任钻头自由摆动。接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连接处露出转盘为止，用钻杆夹持器卡住钻头，并支承于转盘，卸去方钻杆。然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔，当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆与圆钻杆连接，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内，并安装好方形套，继续钻进，以后需接长时照以上步骤类推，钻到终孔时卸去钻杆的同样方法，只是把接长改为减短而已，在接卸钻杆时必须迅速、安全，争取在最短时间内完成，以免时间过长，增加孔底沉淀。在粘土中转速控制在二～三档，自由进尺。钻进过程中，控制好泥浆浓度，随时检测泥浆比重，使之保持在1.15～1.20之间，防止坍孔。如发现坍孔迹象，应立即拆除钻杆并用粘土回填钻孔，放置一个月后再重钻。如发生钻头掉落，应立即用打捞钩将钻头捞出。当钻至距桩底设计标高1.0m时，注意控制钻进速度，防止超钻，并核实地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计标高时，及时取样报监理工程师，对孔深、孔径和孔形进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔。（5）、清孔清孔分两次进行，当孔底达到设计标高后，应对孔深、孔径和倾斜率进行终孔检查，合格后即进行清孔工作。清孔采用换浆法。将钻锥提起30厘米空转，并保持泥浆循环，以中速压入优质泥浆，将孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代，时间保持4小时以上，直至孔内泥浆含砂率逐渐降低，呈现稳定状态，满足验收规范要求为止。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼导管安装完毕后进行，利用灌注砼的导管输入泥浆循环清孔，清孔后的泥浆性能指标、沉淀厚度满足图纸和验收规范要求为止。（6）、钢筋笼制作安装钻孔灌注桩钢筋笼施工时，钢筋笼应根据安装尺寸要求分节制作，接头采用焊接，焊接长度符合规范要求，且在接头长度区段内受力钢筋接头截面积占总面积的百分率不得超过50%。焊接施工结束后应用小锤除去表面浮渣。 钢筋笼分节制作，人工或小拖车运至现场，钢筋笼分段的长度根据桩机自身的起吊设备决定。陆上桩基安装钢筋笼采用16吨汽车吊安装，水中桩基安装钢筋笼采用钻机自身门架吊安。起吊时为确保不变形，采用两点吊。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，在笼体每隔两米布置一道相交成90度两根水平支撑钢筋，直径为20毫米，在节段连接好后下沉至该部位时割除。第一节钢筋笼临时搁置在钻机横梁上，再起吊另一节，对正位置进行接头，钢筋笼放入孔内后，将其扶正，保持垂直并缓缓下降至设计标高。钢筋笼下沉时，注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行放入。对钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm钢筋间距为±20mm，骨架外径±10mm，骨架倾斜度±5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底端高程±50mm。（7）、灌注水下砼监理工程师验收合格后立即进行桩基水下砼灌注，灌注采用直升导管法。在使用导管前应认真检查导管丝扣和管壁的完好情况，以防止在灌注砼的过程中导管出现漏浆和脱落情况。安放导管时每一节的接头位置均必须夹放橡胶垫圈，做好水密承压和接头抗拉试验。灌注前按V≥3.14D2/4(H1+H2)+3.14d2/4h1计算砼初灌量，砼初灌量要保证导管埋入砼中1.0m以上。初灌砼用的隔水栓大小应适当。砼灌注应连续进行，所有值班人员不得擅自离岗，严禁中途停止，导管提升应勤提、少提保持居中位置,轴线垂直逐步提升。保证导管底端埋入砼面下深度不小于2米,最大不得超过6米 ，以防止导管超拔和导管埋入事故。在上下窜动导管时导管下端埋入砼的最小深度不得小于3米，以防止将导管拔离砼面造成断桩事故。灌注过程中导管的提升要平衡以防止导管钩挂钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部1米左右时，应降低砼的灌注速度；当砼上升到钢筋笼底口4米以上时，提升导管，使其底口高于钢筋笼底口2米以上，即可恢复正常灌注速度。钻孔桩砼灌注到最后时应随时量测孔内的砼顶面标高，以防止砼大量超灌造成砼浪费。灌注的孔内砼顶面标高按高于设计桩顶标高1.0米控制。砼采用商品砼，汽车输送泵输送。灌注时应按规范要求做好每根桩的砼试件和灌注记录。在钻孔过程中当储浆池的泥浆快满时要及时外运处理，在灌注砼前要清空储浆池。在灌注过程中，将孔内流出的泥浆排到储浆池，及时外运处理，严禁随意排放，污染环境。钻孔桩完工后，根据规范和监理工程师要求进行检测。6、桥墩系梁施工钻孔桩砼灌注完成并达到强度以及桩基高、低应变检测合格后，立即进行桥墩系梁施工。（1）、基坑开挖以及支架搭设陆上桥墩系梁施工时先开挖基坑，通过测量放样按图纸尺寸定出桥墩系梁的边线，基坑底边线比桥墩系梁的边线一边宽50厘米，作为施工的工作宽度，以1：1的坡度进行放坡。基坑开挖采用人工进行开挖，坑底设有排水沟，能够及时排去地表积水。基坑开挖到系梁底标高以下10厘米处时停止开挖，用风镐凿除桩头，将桩头浮浆凿掉直至露出新鲜砼为止，如低于桩顶设计标高，须补浇砼至桩顶标高。桩头凿除后清除坑内破碎砼块，恢复桥墩系梁的边线，在桥墩系梁位置浇筑10厘米 厚的素砼作为底摸。水上桥墩系梁施工时先搭设底模铺设的工作平台，利用进行灌注桩施工时所打入的φ450钢管桩作为平台的支承桩，将40#的槽钢固结在φ450钢管桩上，作为横梁，在横梁上定出桥墩系梁的中心线，距中心线两边各50厘米铺两道40#“工”字钢作为纵梁，纵梁上即可铺设底模。（2）、钢筋制作安装底模铺设好后，开始绑扎钢筋。根据设计图纸进行钢筋制作，在制作过程中，注意钢筋接头必须设置在内力较小处并错开布置，对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。钢筋骨架制作时，严格控制骨架位置，骨架的施焊顺序，由骨架的中间至两边对称进行。先焊下部，后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝分区对称跳焊，不可顺方向连续施焊。钢筋接头采用双面焊时，焊缝长度不小于5d，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线在一条轴线上。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率不得大于50%。为了保证系梁面层钢筋位置正确不下挠，在系梁面层钢筋下设置适当的架立筋，考虑到砼料入模的冲击，在模板上设置横梁，用8#铁丝吊住面层钢筋。绑扎墩柱预埋钢筋时，其伸入桩基内的长度按设计规定留置。外露桩基的钢筋用环箍扎牢固定，并与系梁的顶面用钢筋点焊牢固，以确保墩柱筋位置的准确。（3）、立模系梁模板采用100X200厘米定型钢模，纵、横背撑采用10#槽钢，间距50厘米，在侧模底部和顶部设两道φ 20的拉杆，模板四周用花篮螺丝来调整模板的垂直度和加强其稳定性。钢模板之间贴一层双面胶，用以卡缝，防止漏浆。（4）、砼浇筑砼浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，做好记录。符合要求后方可浇筑，钢模内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂，浇筑砼前，检查砼的和易性和坍落度。砼浇筑时用汽车泵泵入，自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度。砼浇筑过程中按30厘米厚度和一定的顺序分层浇筑，在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5米以上。砼振动器振捣时，按以下规定进行。a、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～10０毫米的距离，插入下层砼50～100毫米，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它予埋件。b、对每一振动部位必须振动到该部位密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。砼的浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或重塑的时间。砼浇筑过程中或浇筑完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时，查明原因，采取措施，减少泌水。 砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平、待定浆后再抹第二遍并压光，当气候不良时，加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。砼浇筑时，填写砼浇筑记录，并按规范要求做好足够数量的砼强度试块。砼浇筑完毕后立即进行养护，在养护期间使其表面保持湿润，防止雨淋和日晒。对砼外露面待表面收浆凝固后，用草包等物覆盖，并经常在模板及草包上洒水养护。7、桥墩立柱施工（1）、施工准备系梁砼浇注完成且砼强度达到70%以后，方可进行立柱施工。施工前，测量定位出立柱中心点，做好资料，待监理工程师验收合格后，立即进行立柱施工。（2）、钢筋制安钢筋采用机械加工，人工绑扎。安装前，首先对系梁顶面立柱处砼进行凿毛处理，以利于砼结合。钢筋制安前先搭设脚手架，保证现场施工人员有足够的操作平台。钢筋制作前，为了保证质量，先将钢筋表面油渍、漆皮、鱼鳞锈清除干净。焊接前必须先做焊接试验，合格后方可使用，操作工人必须持有焊工证。立柱钢筋预先在生产区制作成型，钢筋搭接采用双面焊，焊缝长度不得小于5d。安装时，应注意钢筋焊接接头错开布置，在同一截面内，接头数不得大于50%，在竖向上接头错开距离大于1m。特别注意的是在钢筋骨架制作时必须控制其垂直度，以免影响后续工序的施工，在钢筋骨架与模板之间错开绑扎适当数量的水泥砂浆垫块，作为保护层垫块。 （3）、立模模板采用直径为100厘米的定型钢模，砼一次浇注至柱顶。在模板底边线内侧焊接定位钢筋使模板定位，模板顶部用4个紧线器调整模板垂直度和固定模板，在模板中部加一道支撑，增强模板稳定性。（4）、砼浇筑砼施工采用商品砼，用汽车泵泵送入模，浇筑时应分层进行，分层厚度不大于30厘米。砼浇筑前，应将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。砼浇筑时，采用插入式振动器振捣砼，使用插入式振捣器时，振捣棒距侧模保持10０毫米的距离，插入下层砼10毫米左右，切不可将振捣棒插入过深，影响砼成型质量和模板安全。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒，振捣时，尽量避免振动棒撞击钢筋，以防钢筋松动、变形、移位。砼施工完成后立即养生，用草包覆盖洒水，保证砼表面湿润，养护时间不少于7天。8、墩、台盖梁（1）、基坑开挖以及支架搭设台盖梁施工是在桥台桩基础施工结束后开始的，先开挖基坑，通过测量放样按图纸尺寸定出台盖梁的边线，基坑底边线比台盖梁的边线一边宽50厘米，作为施工的工作宽度，以1：1的坡度进行放坡。基坑开挖采用人工进行开挖，坑底设有排水沟，能够及时排去地表积水。基坑开挖到盖梁底标高以下10厘米 处时停止开挖，用风镐凿除桩头，将桩头浮浆凿掉直至露出新鲜砼为止，如低于桩顶设计标高，须补浇砼至桩顶标高。桩头凿除后清除坑内破碎砼块，恢复台盖梁的边线，在台盖梁位置浇筑10厘米厚的素砼作为底摸。墩盖梁施工是在立柱砼浇筑完成且砼强度达到70%以后进行。墩盖梁需要搭设支架进行浇筑。利用灌注桩施工时搭设的钢平台作为支架的支撑平台，采用重型门式支架进行搭设。在墩盖梁下布双排门式支架。在门架底部设调节底托，门架顶部设调节杆和调节顶托，用以调节墩盖梁底模标高，并设置脚手钢管纵向支撑和剪刀撑，保证支架有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工需求。在门架顶托上设双10#槽钢作分配梁，分配梁上设10X7.5厘米的木方，间距28厘米，木方铺2厘米厚的竹胶板作墩盖梁底模。（2）、钢筋制安根据图纸尺寸对墩、台盖梁进行测量放样，使底模精确定位，即可进行钢筋制作安装。钢筋采用机械加工，人工绑扎。安装前，首先对立柱顶面砼进行凿毛处理，以利于砼结合。为了方便施工，保证质量，墩、台盖梁主筋预先按图纸尺寸在生产区制作成型，安装时先焊好架立筋，使主筋骨架精确就位后再进行箍筋绑扎。钢筋搭接采用双面焊，焊缝长度不得小于5d。钢筋骨架拼装时，严格控制骨架位置、高度。骨架的施焊顺序，由骨架的中间至两边对称进行，并先焊下部，后焊上部，每条焊缝一次成活，相邻的焊缝分区对称跳焊，不可顺方向连续施焊。钢筋焊接在接头长度区段内钢筋接头的最大百分率在受拉区不得超过50%。为了保证保护层的厚度，在钢筋骨架与模板之间应错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，骨架侧面的垫块绑扎应牢固。（3）、立模 墩、台盖梁模板采用2厘米的竹胶板和10X7.5厘米木方加工制作而成，在模板背面用10#槽钢设两层背楞，以使模板有足够的强度、刚度和稳定性，保证结构各部形状、尺寸的准确。在模板底部间隔0.8米设一道对拉螺杆，在模板顶部四周间隔3米一道，用紧线器和钢丝绳来固定模板和调整其垂直度。模板拼缝应严密，模板与模板结合部用双面胶进行卡缝，以防漏浆。模板面应平顺，板与板之间高差控制在±2mm之内。砼浇筑前先清除钢筋骨架内的电焊条头、扎丝等杂物，清理钢筋表面的油污、泥土、浮锈而后用高压水枪进行冲洗。浇水湿润模板、砼接触面，重点检查支架扣件、支撑、予埋件、以及抗震锚栓的埋设位置以及桥台伸缩缝的预埋钢筋位置等。（4）、砼浇筑砼采用商品砼，由汽车泵泵送入模，砼应分层浇筑，每层厚度为30厘米左右，浇筑砼时应连续，一次成型，不得出现施工缝。振捣时采用插入式振动器，每次砼施工时应配备两台以上振捣器，插入下层砼10厘米左右，振捣时应按顺序进行，不得漏振。振捣时应快插慢拔，每一个振点时间为30秒左右，时间不的过短或过长，以免影响砼浇筑质量。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持10厘米的距离，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他予埋件。对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志为砼停止下沉，不再有气泡益出，表面平坦、泛浆。砼浇筑过程中应派专人值班检查模板，随时观察所设置的予埋件的位置是否移动，若发现移位及时校正。 砼浇筑完成初凝后以草袋覆盖，派专人经常洒水，保持潮湿状态最少7天。砼浇筑24小时后，可将外侧模板螺栓松动，使模板与砼之间少有缝隙，养护时水可以淋入砼表面。遇有热天太阳暴晒时宜采用遮阴防晒措施。9、预应力空心板梁预制（1）、施工准备根据施工现场实际情况，河南侧有一块空地，可作为预应力空心板梁的预制场地。由于该场地为杂填土，高低起伏，为了确保预制预应力空心板梁的质量，故必须对该场地进行平整和硬化处理。先用推土机对该场地进行平整，平整好后对从地表以下1米范围内，用6%的灰土进行改良并用压路机分层碾压。场地平整和硬化处理结束后，将浇筑砼底模和移梁行车轨道基础。浇筑砼底模和轨道基础将采用C20素砼，砼底模的厚度为15厘米，轨道基础的厚度为30厘米，具体详细尺寸及梁场布置见预制梁场地平面布置图。当底模达到一定强度后就可以预制空心预应力梁板。 （2）、空心板梁预制工艺流程钢筋绑扎成型波纹管安装设置定位钢筋波纹管制作安装锚板和模板浇注砼试块150*150*150砼养生砼强度达90%后张拉钢绞线钢绞线制安孔道压浆砼封端试块150*150*150砼养生移出存放（3）、钢筋制安扎筋前先在底模上涂刷两道脱模剂，并均匀洒一层滑石份。 梁体所用钢筋其钢号和规格应符合设计要求，对来样应进行性能试验，合格后方可使用。钢筋制安前，为了确保质量，必须保证钢筋表面的洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鱼鳞锈等清除干净，钢筋主筋清洁平直，无局部弯折，箍筋用Ⅰ级钢筋制作,其未端做成弯钩,弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径。钢筋在制作前应根据图纸尺寸进行放大样，并用样板严格控制骨架位置，骨架的施焊顺序应由骨架的中间到两边对称地向两端进行，并应先焊下部后焊上部，每条焊缝应一次成活，相邻的焊缝应分区对称地跳焊，不可顺方向连续施焊。钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，在同一截面内，其绑扎接头的截面积占总截面积的百分率为受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%，焊接接头受拉区不得大于50%。钢筋制安验收标准按以下要求进行加工钢筋的偏差不得超过下表规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5 安装钢筋位置允计偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排±10箍筋0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高±5保护层厚度(柱)±5为保证砼保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。在进行梁板钢筋制安时，应注意伸缩缝处梁端予埋筋以及边板防撞护栏处予埋筋的埋设，对锚垫板根部应用钢筋网片进行加强。（4）、波纹管安装按图纸设计要求的类型、直径、壁厚卷制波纹管，在使用前送检测单位进行检测，合格后方可使用。波纹管进场后，集中进行堆放，在地面上铺20厘米高的砖垫层，将波纹管架空，并采取措施进行覆盖，防止雨淋导致波纹管锈蚀。波纹管堆放或取用时禁止搬运人员上去踩踏，搬运过程中波纹管弯曲半径不得过小，防止波纹管过度弯曲而导致开裂。在穿波纹管前先按图纸尺寸焊好定位钢筋，在平直段1米 一道，在弯曲段适当加密。穿入时避免与锋利物体碰撞，防止损坏。在对钢筋进行焊接时必须采取措施进行保护，防止灼上波纹管，导致漏浆，波纹管接口用套管旋紧，保证有20厘米的相互重叠，并沿长度方向用胶布在接口处缠15厘米左右长度，若因操作不慎导致波纹管灼穿应立即用胶布裹牢。锚垫板安装必须与钢束轴线垂直，锚垫板孔中心与管道中心应保持一致。当砼浇筑完必须用特制通孔器对孔道进行检查，若发现孔道堵塞或有残留物，应及时处理。（5）、立模预制空心予应力梁板的侧模和内心模全部用钢模，根据梁板图纸尺寸，用4毫米的钢板做面板，背面由6厘米的钢带间距35厘米做加劲肋，钢模连接处采用高强螺栓连接。模板拼装好后，用10#槽钢做背方，在模板顶用φ16的圆钢做拉杆，在模板底和顶分别用10X10厘米木方撑牢以增强其整体稳定性。模板与砼接触的表面必须平整光滑，砼浇筑前，模板应涂刷脱模剂。模板的拼缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防止跑浆。模板在安装完毕后，应对其平面位置及尺寸进行检验，合格后报监理验收。（6）、砼浇筑当商品砼运至施工现场后，用小推车送入模内。砼浇筑时，先浇筑底板，待底板振实、整平至图纸规定尺寸后，放内心模。待内心模固定结束后浇筑梁板侧板及顶板。 砼应分层浇筑，每层厚度为30厘米左右，浇筑砼时应连续，一次成型，不得出现施工缝。振捣时采用插入式振动器，每次砼施工时应配备两台以上振捣器，插入下层砼10厘米左右，振捣时应按顺序进行，不得漏振。振捣时应快插慢拔，每一个振点时间为30秒左右，时间不的过短或过长，以免影响砼浇筑质量。移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持10厘米的距离，每一次振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动器碰撞模板、钢筋及其他予埋件。对每一振动部位，必须振到该部位砼密实为止。密实的标志为砼停止下沉，不再有气泡益出，表面平坦、泛浆。砼浇筑过程中应派专人值班检查模板，随时观察所设置的予埋件的位置是否移动，若发现移位及时校正。砼浇筑完毕后立即进行养护。在养护期间，应使其保持湿润，防止雨淋、日晒。对砼外露面，待其表面收浆、凝固后即用草袋覆盖，且不得损伤或污染砼表面，并应经常在模板和草袋上洒水。洒水养护时间为在常温下不小于7昼夜。砼浇筑完必须严格按照砼施工技术规范要求，控制好内心模的拆模时间，过早易造成砼坍落，过晚则拆模困难。一般以砼抗压强度达到0.4～0.8Mpa为宜，拆模时不应损伤结构砼。当砼在养护期间或强度未达到2.5MPa时，应防止遭受振动。（7）、预应力施工 砼浇筑完成养护至设计强度的90%以上时，即可进行预应力张拉及压浆作业。预应力施工进场材料应有出厂质量保证书和试验报告，并对其外观进行检查，钢铰线表面不得带有降低钢铰线与砼粘结力的润滑剂，油渍等物质，表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮，对钢铰线进行力学性能试验，不合格产品不得使用。锚具进行硬度检验和静载锚固试验。钢绞线采用砂轮机切断，下料长度根据设计和施工需要确定，下料后的钢铰线及时安装或密封保存，以免受到污染，钢绞线经编束后，成束穿入预留孔道内。钢绞线下料、编束和穿束注意以下几点：　　a、钢绞线下料采用砂轮机切断，禁止电、气焊切割，以防热损伤；　　b、按设计预应力钢束编号穿束，编束后用20＃扎丝将其绑扎牢固，并将每根钢绞线编码标在两端。　　c、穿束前用压力水冲洗孔内杂物，观察有无串孔现象，再用空压机吹干孔内积水。d、预应力钢束提前用“梳板”整理好，避免扭结缠绕，并用绑线捆扎，入孔一端用材料包裹好，防止穿入进行中击破波纹管。e、待砼强度达到设计强度的90%以上时，清理锚垫板上的杂物，安装工作锚，工具锚和千斤顶，安装中保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中。 f、施工前必须对千斤顶、压力表、油泵进行校验，合格后将其组合成全套设备。进行设备的内摩阻校验，并绘制油表读数和相对张拉力关系曲线，配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不能混用。在施工过程中，每使用200次或6个月必须进行一次标定。预应力筋张拉程序为：0　初应力σk（持荷2分钟锚固）　　预应力施工注意事项：a、张拉作业区域内，无关人员不得进入。b、检查张拉设备、工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、液压控制油阀等）是否符合施工要求。压力表应按规定周期进行检定。c、锚环及夹片使用前应经检验，合格后方可使用。d、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜。e、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降应平稳、均匀一致，安全阀要经常保持灵敏可靠。f、张拉前，操作人员要确定联络信号。g、张拉时千斤顶前后严禁站人，张拉施工人员站在千斤顶的两侧。h、张拉操作过程中若出现异常现象（如油表剧烈震动、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机检查。i、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道未灌浆前，梁端应设围护和挡板，严禁撞击锚具、钢绞线。j、张拉完毕后，退顶时应采取安全防护措施，人工拆除工具夹片时，不得强击。预 应力筋施工结束后应尽快压浆，压浆标号采用M40，压浆时需按设计配合比拌制水泥浆并掺微膨胀剂，浆液稠度控制在14s-18s为宜，水灰比控制在0.4～0.45，掺入适量的减水剂时，水灰比可将至0.35。浆液用砂浆搅拌机现场拌制，并用细目筛网过滤浆液，采用活塞式灰浆泵泵压送浆液至孔道。首先使用灰浆泵压送清水清洗孔道（当孔道内有油污，可使用无腐蚀性的中性肥皂水将油物冲洗干净），并检查孔道是否畅通，有无渗漏，冲洗完毕用无油压缩空气将管道内水分吹干。在压浆前用稠水泥浆填塞钢绞线与夹片之间的空隙。压浆的最大压力宜为0.5Mpa～0.7Mpa，当压浆孔道的另一端饱满和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆时，关闭出浆口，并保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜少于２分钟。当气温高于35度时，压浆应在晚上进行。压浆时，每一工作班留取不少于三组7.07×7.07×7.07mm立方体试件标准养护28d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。压浆后应将锚具及其周围冲洗干净并对梁端砼进行凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚砼。10、预应力空心板梁安装（1）、支座安装按图纸尺寸浇筑好支座垫石，达到设计强度的90%后方可安装支座。每块预应力空心板梁安设4块球冠圆板式橡胶支座，规格为TCYB250×42mm 。安装时，首先清理干净砼表面浮渣灰尘，然后根据设计图纸弹出支座中心线，放置橡胶支座。（2）、空心板梁安装由于本工程上部结构为预应力板梁，在安装时采用自动液压架桥机安装。该型架桥机是由我公司根据多年同类项目施工经验自行设计制造并经江苏省科委验收定型的。此架桥机为全自动液压装置，能自行过跨，具有纵向、横向、竖向三维移动，最大起吊吨位50t。此架桥机在安装时能将板梁精确定位，平面误差能够控制在2毫米之内。该套装置已成功在江宁横溪河大桥、高淳朝阳河桥、南京板桥河大桥、京杭运河江扬大桥及东、西接线工程等项目中实施通过，安装空心梁板达1120片（其中最大板梁吨位38t）。该架桥机主要有主起吊门架、副起吊门架、钢导梁、运梁平车、液压装置等部分组成。主、副起吊门架底座各设置水平液压缸一个和竖向液压缸两个。竖向液压缸行程1米，水平液压缸行程1.2米。钢导梁由导向梁和起重梁组成，导向梁16米，主要是将副起吊门架过跨之用，起重梁长度32米，可将空心梁板起吊运输至安装位置。运梁平车共两付，设置于钢导梁的轨道上，通过钢导梁尾部安装的卷扬机牵引将空心梁板纵向运输至安装位置。①、施工前准备首先在桥台处使用25t吊机组装架桥机，主起吊门架设置于5＃台帽后部河埂上，副起吊门架设置于4＃墩盖梁前半部。 然后在预制梁场沿钢导梁下面铺设钢轨至主起吊门架。最后用缆风绳将主、副起吊门架固定，并检查调试电路、液压装置，全部工作完成后方可实施梁板安装。②、梁板安装首先用油压千斤顶将梁板顶起，使之脱离地模，并在轨道基础上安放P50钢轨，其方向与桥梁盖梁纵轴线方向平行。钢轨安放好后将拼装移梁行车，行车采用贝雷片和型钢拼装而成。行车移梁由卷扬机牵引横移至钢导梁下面铺设的钢轨道运梁平车上，在用卷扬机牵引运梁平车将梁板运输至主起吊门架。然后安装钢导管上轨道运梁平车吊带，使之与梁板两端预埋的吊耳钢筋连接并固定牢靠。开动主、副起吊门架竖向液压缸，提起梁板，使之脱离钢导管下面的运梁平车，关闭液压开关，接着启动钢导梁尾部安装的卷扬机牵引运梁平车纵向移动，将梁板运输至安装位置，关闭卷扬机，开动主、副起吊门架竖向液压缸，下落梁板，在梁板下部距橡胶支座约2厘米时，关闭竖向液压缸，分别开动主、副起吊门架的水平液压缸，使门架小范围缓慢横移，以便梁板两侧对准安装位置线。通过手拉葫芦调整梁板纵向位置，使梁板两端头对准安装位置线，最后开动竖向液压缸，将梁板落下至橡胶支座上，至此一片梁板安装结束。 安装第2片梁板时，首先开动主、副起吊门架竖向液压缸，升起钢导梁，然后在钢导梁与梁板之间用枕木堵塞　（于梁板两端吊耳处），将钢导梁上轨道平车吊带与梁板吊耳相连接，接着开动竖向液压缸，利用梁体自重将主、副起吊门架底座提高地面少许，此时开动底座水平液压缸，使底座横移至下一片梁板安装位置，开动竖向液压缸，将底座落于地面，解除所有钢导梁与梁板之间的约束，开动水平液压缸，使主、副起吊门架在底座上横移至下一片梁板安装位置。最后重复第一片梁板安装步骤，就完成了第二片梁板安装，以此类推。③、注意事项a、所有吊装人员必须严格按照规程操作，不得有丝毫懈怠冒险作业。b、所有吊装人员要时刻牢记“安全第一”，作业时必须佩戴安全帽，服从指挥，步调一致，严禁酒后作业。c、架桥机钢导梁下在运作时严禁站人、走动。d、梁板安装范围要设置警示牌，并指派专人值班，闲杂人员一律不准进入。e、安装时要严格按施工规范作业，保证梁板安装质量，满足设计图纸和技术规范要求，并及时向监理工程师报验。f、架桥机在整个梁板安装期间，要做好日常维修养护，并经常检修，发现有零部件损坏，要及时更换，不得“带病”作业。11、桥面铺装桥面铺装施工前应清洗空心板顶面，铺设E8钢筋网片时其接头部位应相互错开，搭接长度10cm。浇筑砼时应将钢筋网片垫起2.5cm，枕梁箍筋应与桥面铺装E8钢筋网片相连接，浇筑前应做灰饼，并用水准仪根据桥面标高进行抄平，灰饼间距为2.5m左右。 桥面铺装完毕待砼具有一定的强度后再支枕梁模板进行砼浇筑。浇筑时应预留较大的栏杆柱插孔12、附属工程（1）防撞护栏首先进行钢筋砼施工，分段浇筑，钢筋及牛角型铁应按图纸设计要求施工，使用定型钢模板，使砼浇筑面平整光滑，砼防撞墙应曲线流畅，位置准确。（2）桥头搭板钢筋砼桥头搭板，钢筋及模板制作同梁柱砼施工要求，搭板在施工前应在桥台周围（包括锥坡）填土，并用小型压实机械进行压实，在台后填土稳定后再浇筑搭板砼。桥头搭板下垫层按设计图纸要求施工，砼为现场浇筑。（3）锥坡工程锥坡采用M10浆砌片石，卵形和薄片者禁止使用，外露面片石采用表面平整，尺寸较大者使用时稍加修整，石质应均匀，不易风化，无裂纹对石料应做抗压强度试验，符合要求后方能施工。砌筑砂浆采用的水泥、砂、水等材料质量标准应符合砼工程相应的质量标准，砂采用中粗砂。施工前应做砂浆配合比试验，合格后报监理组批准锥坡填料采用粘土，分成碾压，压实度≥95%，锥坡依地形而做，基坑回填及四周地面应夯实，基础顶面不应高出相临地面 四、进度计划、劳动力计划，保证措施1、施工进度计划表序号分段天数分项名称总工期120天1020304050607080901001101201施工准备2灌注桩基础3系梁、立柱4墩、台盖梁5空心板梁预制6空心板梁安装7桥面铺装8防撞护栏9搭板、锥坡10竣工验收 2、劳动力计划工种投入劳动力情况技术、管理人员9钢筋工20木工15混凝土工10机械工3拆除工10电工23、保证措施（1）、调遣精兵强将，强化施工管理我单位中标后，将把该工程列为我公司的重点工程之一，及时组建各种专业队伍，投入足够的管理力量、技术力量和劳动力，迅速进驻施工现场，并建立各种管理体系，保证工程按时开工。（2）、科学组织、精心施工加强施工计划的科学性，运用统筹法、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案，做到点线明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，在施工中按计划精心组织，合理安排，科学有序。（3）、应用先进的生产设备及采用先进合理的施工工艺①、广泛应用成套的施工机具，充分发挥机械作用。根据本工程特点，配备性能良好、高效先进的施工机械。②、采用先进的施工方法，制定合理的施工工艺，及时下达施工作业指导书，使各施工队及工班按指导书具体操作。 (4)、加强网络计划管理①、对工程的重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术，认真研究，抓住关键线路。对施工重点优先安排，增加人力、物力、财力的投入，确保分项分部工程按期完成。对施工计划做到日保旬，旬保月，月保年，完成施工进度计划。②、在保证质量、安全的前提下，尽可能开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少雨季和冬季施工的影响，利用大好季节加快施工进度。（5）、抓好协调，减少干扰本工程将成立专门协调小组，积极做好各方面协调工作，力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开，工程顺利进行。（6）、抓好雨季施工安排①、为使工程顺利进行，不耽误工期，及时收集气象信息，搞好雨季施工及安全防护，专人负责已施工段及现场设施的防护，同时备足防风、防暴雨用品，发现问题及时解决，减少对施工的影响。②、雨季到来之前，做好排水设施和备足防暴雨冲刷器材，对已施工的成品要加强防护，采取避雨与自身排水相结合的措施。（7）、对施工进度进行监控，确保资源合理配置施工进度采用如下监控方法：投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监控法。根据施工组织设计和业主、监理及其它有关部门的工期要求，适时根据工程进展，调整资源配置，实现工期目标。（8）、设计图纸的保证 对设计施工图应有超前意识，在总进度计划的控制下，主动超前与设计方联系，与设计方约定设计出图的时间，并留有一定的提前量，为施工创造条件。（9）、劳动力的保证施工企业，目前仍属于劳动密集型行业，劳动力的素质高低也是工期保证的一个关键，为此工程将充分运用市场经济的作用，保证进入施工现场的人员为熟练工，并进行施工前的业务、安全培训，施工生产采用三班倒不间断施工。组织相关技术人员加强对作业队伍的管理指导，严格按设计图纸和操作规范施工，避免不必要的返工损失，延误工期。（10）、物资供应的保证根据总进度计划，制定一个物资供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物资报审等手续。加强原材料的联系和供应，随时掌握材料的来源和渠道，保证施工生产顺利进行。（11）、施工机械的保证将动用足够的施工机械满足工程工期的需要。现场机械勤保养，少故障，并派驻专业机修人员，随时对机械进行维修，确保施工机械满足进度要求。 五、投入机械与测试设备清单1.投入机械设备清单序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW1回旋钻机GPS-154台03.1030.02回旋钻机GPS-202台03.0337.03对焊机UN1-1001台02.0940.04可控硅焊机ZX5-4003台03.0415.05可控硅焊机ZXE-2502台02.107.56交流电焊机BX1-2502台03.057.57直流弧焊机AX7-3002台03.107.58钢筋切断机GQ40-23台03.034.09钢筋弯曲机GJT-403台03.062.210钢筋切割机G10-4004台02.082.011脚手钢管φ48mm80吨03.0312门式支架FB可调型30吨03.0613贝雷片B32190片03.0814振动锤DZ451台01.0145.015钢管桩(柱)GBG-45080吨03.0416水上浮箱DF标准箱20个03.0317自动液压架桥机22/50型1台96.1135.018汽车起重机JQZ25E2台04.01158.019装载机ZL30E1台03.0392.020挖掘机PCO300-51台01.02102.021翻斗车BZ-44台02.108.822发电机组6135D-31台00.1090.023张拉设备YCD-30005套02.123.024压浆机YC-92台02.125.025泥浆泵N125-186台02.0922.026泥浆泵3PNL4台03.0622.027空压机V1.6-101台03.0111.028卷扬机JM-108台03.073.029木工刨床B6652台02.122.230木工圆锯机JD4482台02.123.0 2.测试设备清单序号机具设备名称规格型号功率(kw)单位数量1全站仪DTS-620P台12自动安平水准仪DSG320台23电液式压力试验机TYA-20000.75台14泥浆检测三件套套15砼标准养护室BYS-Ⅱ套16坍落度仪100×200×300个17灌砂法密实度仪Φ150套18混凝土回弹仪ZC3-A台1 六、保证质量的措施1、质量检查组织机构与人员配置项目经理项目总工测量管理负责人质量管理负责人材料管理负责人试验管理负责人财务管理负责人钢筋队打桩队电工组土方队安装队砼工队机械队木工队 2、质量检查程序与质量保证措施（1）质量保证措施声明依据招标文件的有关规定，依据本公司贯彻实施GB/T19002:1994idt--ISO9002:1994质量保证模式，阐述本公司组织该工程项目施工的指导方针、目标，对质量保证体系作出了描述。为使该工程项目从具体施工到回访保修所进行的工作能与规定的质量要求相符合，在此特地规定了一系列有计划的、系统化的活动，明确各分部分项工程的施工顺序和相互之间的关系，使完成的所有对工程质量有影响的活动，都在可控制的情况下进行。本公司将在跨板桥河桥建设工程项目中有效地实施质量保证措施，全面保证工程质量。为保持本质量保证措施的适时性和有效性，在实际工程项目施工中，我们还将组织质量管理部门定期审查质量保证措施，并根据工程实际需要及时予以修订。（2）质量保证措施概述①质量方针和质量目标质量方针是组织实施本工程项目的质量宗旨和质量方向，体现本公司的组织目标，通过向业主作出质量承诺，在工程项目施工中坚持员工培训、工作考核和内部质量审核等方法来确保质量方针得到贯彻执行。我公司《质量手册》(A版)根据GB/T19002:1994idt--ISO9002:1994质量保证模式制定，公司最高管理者已于2000年5月20日批准颁发，并必须在所有的在建工程项目上实施。该手册是指导本公司实施质量管理和质量保证的纲领性文件和行动准则。《质量手册》(A版)第4.1要素《管理职责》中详细规定了本公司的质量方针和质量目标。本公司的质量方针：严格于心，规范于行，始终如一，力出精品。 本公司的质量目标：a、工程交付合格率100%；b、服务满意率达100%；c、工程优良率达50%；d、每年争创一项市优工程。针对苏龙坝桥建设工程项目的实际情况，特制定该项目的质量目标：a、合同范围内的全部工程的所有功能都符合设计（变更）图纸要求。b、分部/分项工程质量达到检验评定标准，合格率达100%，优良率大于95%，确保所施工的单位工程质量达到优良等级，并争创市优工程。c、工程交付后，缺陷责任期为一年。在保修期内本工程发生的任何因施工原因引起的问题，我方都将及时地、无条件地负责保修。②质量保证措施所涉及的范围为有效地管理质量保证工作，规定完成每一项质量活动的文件，描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门的活动，我公司按照ISO9002国际标准制定的质量体系程序文件已从2000年5月20日起开始全面运行，程序文件具有其逻辑性和可操作性。包括了从施工组织设计（质量计划）；文件和资料控制；采购控制；顾客提供产品；产品标识和可追溯性；施工过程（包括特殊过程）控制；检验和试验（包括其状态）；检验、测量和试验设备控制；不合格品控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、防护和交付；质量记录；培训；回访与保修服务；统计技术的施工全过程。③施工过程质量计划的说明对质量计划的编制与实施加以控制，确保本工程质量符合合同规定要求。 本工程开工前，在合同评审的基础上，先编制施工过程质量计划，通过设定质量控制点和业主/监理工程师设定的质量见证点和停工待检点进行监督检查。质量计划的编制以公司《质量手册》(A版)及《程序文件》(A版)为基础依据，必须对工作的执行和验证所需要的文件的编制、审核、批准和发放进行控制；对采购、工程部位、施工过程等实施控制；为了验证影响质量的各项活动是否符合已形成文件的程序要求，必须制定并实施影响质量活动的检查大纲；对施工过程中所需要做的试验必须制定试验大纲；通过制定一些措施来预防不合格，同时需明确对这些不合格项进行审查的责任以及对这些不合格项进行处理的权限；还需规定纠正措施。工程项目施工过程中，根据业主/监理工程师审批的《施工过程质量计划》实施工程项目管理，按照质量检查程序开展质量保证工作。④培训措施说明对从事本工程项目的主要技术操作人员进行培训，确保其业务、技术素质不断提高，保证受训人员能满足有关的规定要求。项目经理部根据工程项目施工的实际需要，向公司办公室上报培训需求，按计划、分层次进行培训，培训方式采用咨询人员讲课、外培、项目经理部自培等形式。通过培训使各类施工人员明确在质量体系和质量职能活动中的职责，并且具备相应的知识和技能，以满足工程项目施工的质量规定要求。对工程项目施工中从事特殊工作的人员（技术管理人员包括项目经理、质检员、试验员；特殊工种包括电工、焊工、厂内外机动车辆驾驶员、架子工、打桩工、吊装工、张拉工等）都必须是经过培训、考核合格且取得资格证书的方可持证上岗。收集、整理培训资料和记录，报公司办公室保存。（3）、质量检查程序 为使合同范围内的所有工作内容都处于受控状态，依照公司全面运行的《质量手册》(A版)和《质量体系程序文件》(A版)，制定并有效实施跨板桥河桥建设工程项目质量检查程序，把从施工组织设计（质量计划）；文件和资料控制；采购；顾客提供产品；产品标识和可追溯性；施工过程（包括特殊过程）控制；检验和试验（包括其状态）；检验、测量和试验设备控制；不合格品控制；纠正和预防措施；搬运、贮存、防护和交付；质量记录；培训；回访与保修服务；统计技术的施工全过程都纳入按国际标准化组织制定的质量管理和质量保证的有序轨道，通过选用的ISO9002质量保证模式，大力开展跨板桥河桥建设工程项目的质量保证工作。公司拟定的质量检查程序有：施工组织设计（质量计划）控制程序；文件和资料控制程序；采购控制程序；顾客提供产品控制程序；产品标识和可追溯性控制程序；施工过程（包括特殊过程）控制程序；检验和试验控制程序；检验、测量和试验设备控制程序；检验和试验状态控制程序；不合格品控制程序；纠正和预防措施控制程序；搬运、贮存、防护和交付控制程序；质量记录控制程序；培训控制程序；回访与保修服务控制程序；统计技术控制程序。建立并保持文件化的质量检查程序，描述其结构，符合ISO9002标准和公司质量方针的要求。质量检查程序是规定完成每一项质量活动方法的文件，描述为实施质量体系要素所涉及到的各职能部门/各项目经理部的活动。在工程项目实施过程中，还将为实施质量体系要素中各项活动的操作人员提供包括作业指导书和其他作业技术文件在内的其他质量文件。（4）质量保证体系①计划和实施质量保证工作的组织机构 在工程项目实施中，为保证公司质量体系的有效运行，我们将在项目经理部组织机构中设置独立的并拥有足够权力的质检员（必须是经过培训且具有资格证书之人员）。组织机构和职能分工能够做到：a、由被指定负责该项工作的人员来实现其质量目标，可以包括由完成该项工作的人员所进行的检验、校验和检查。b、当有必要验证是否满足规定的要求时，这种验证只能由不对该项工作直接负责的人员来进行。我公司《质量手册》(A版)通过规定机构各部门职能并在手册引用的质量体系要素程序中详细阐述了各职能部门、各项目经理部或人员的职能、权限及其关系。为项目经理部组织开展质量活动，并向业主提供质量保证规定了有效途径。②项目经理部各部门、人员的责任和权力项目经理是本工程项目实施的最终责任人，代表本公司总经理履行对业主的工程承包合同；对工程质量符合设计（或变更）、验收规范、标准要求以及达到优良等级负责；对各阶段按期交工负责；以符合国家标准且有效的质量体系及充分的人力、物力、财力，保证整个工程项目质量符合合同要求。项目经理还对工程进度负责；调配人力、物力、财力，保证按设计图纸和技术规范施工；协调同业主/监理工程师的联系；按设计图纸和工程合同以及技术规范组织施工；负责审核结果、整改措施和质量纠正措施的实施。项目总工受项目经理委托负责本工程施工过程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。 ----对本工程的准备、施工、安装、交付和保修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；----对进场材料、设备的合格性负责；----对合同和设计有特殊要求的工程部位负责组织有关人员按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题；----对施工图纸、技术资料、项目质量文件、质量记录的控制和管理负责；----对审核结果制定纠正措施。质检、试验、测量、财务部门在项目总工的直接指导下，负责所管部位和分项工程施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。本公司对从事与质量有关的管理、执行和验证人员，特别是对需要独立行使权力开展质量保证工作的人员，均明确了各自的职责和权限。负责质量保证职能的人员和部门被赋予足够的权力和组织独立性，便于在工程项目实际施工中鉴别质量问题，建议、推荐或提供解决办法，必要时，对不合格项、有缺陷或不满足规定要求的工序或部位采取行动，以制止进入下一道工序，直到做出适当的安排。这些人员和部门都能为有效地实施质量保证措施向公司质量保证部门报告工作。3、特殊季节施工质量保证措施（1）冬季施工根据施工技术规范要求，对大部分施工项目，根据实际天气情况采取以下施工措施：及时收集当地气象台(站)历年气象资料，掌握气象变化情况，防止寒流突然袭击。对于受气温影响较大的施工项目要编制实施性施工组织计划并报监理工程师批准； 准备好职工队伍的生活设施、取暖设备、燃料和其他越冬物资，做好防雪、防冻措施；编制冬季施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训，提高员工冬季安全生产意识。由于低温天气对机械设备影响较大，施工中做好各类施工机械的冬季维修、保养，保证机械设备的正常运行施工。①砼工程对于砼配制的原材料加热后拌合或在砼中掺用早强防冻剂；尽量缩短砼的运输时间；对于砼工作缝的处理，须在已硬化砼结合面温度5℃以上方可续浇，并采取保温措施，使其温度保持至新浇砼规定抗冻强度；砼的养护采用蓄热法（覆盖草帘、草袋、锯木）和暖棚加热法，并注意不得往砼或覆盖物上洒水。②砌体工程根据气温观测记录，制定相应处理措施；保证砌块干净，无冰霜附着，砂浆中不得含有冰块或结团块；采用热水拌合砂浆，其稠度应比常温施工时适当加大；水泥砂浆应随拌随用；砌筑施工应在气温下降前完工，并采取覆盖保温养护措施。（2）雨季施工项目部的施工调度须及时与当地气象部门建立联系，随时掌握气象预报，每天收听天气预报，了解气象变化趋势，以指导施工，安排好雨季施工计划。①主要技术措施降雨集中于6～8月，因此，安排好雨季施工将是确保施工按期完成的关键。②雨期施工准备 准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。③施工方法及技术措施雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期施工；对受洪水危害的工程应停止施工，若必须施工时，应有防洪抢险措施。雨期施工应加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工应防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，应挖除被浸泡部分，用与基础同样的材料回填。基坑要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水井，配足抽水机。基坑挖好后应及时浇筑砼或垫层，防止被水浸泡。施工前对排水系统应进行检查、疏通或加固，必要时增加排水设施。雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑砼前应清除干净。雷区应设置防雷措施，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施。作好地表截、排水，施工场地、材料堆放场四周及生活区排水沟要与涵渠连通，防止积水。各类临时设施的设计，均要考虑防汛要求。与气象部门保持密切联系，随时掌握大风、降雨情况，合理调整施工顺序，砼施工须有防雨设施。成立以项目经理为首的防洪抢险领导小组，选拔年富力强的施工人员组成防洪抢险突击队，制定防洪抢险措施，保证机械设备和人身安全。掌握水文情况，制订可靠的防洪措施，多雨天气派专人进行巡视和防护。施工中产生的建筑垃圾不得弃在河道内，要及时清除到业主指定位置进行处理。不得在河堤范围内搭建临时建筑物，以免影响泄洪。积极协助地方有关部门做好防洪抗汛工作。防洪抗汛期间，服从市防洪指挥部的统一安排及调配。③各分项工程施工桥梁砼施工需做防雨措施，及时收听天气预报，雨天停止砼浇注工 作。基坑开挖后要连续作业，尽快将基础施工结束，及时封闭，以免被水浸泡。雨期要按时收集天气预报资料，砼施工要尽可能避开大风大雨天气。建立安全用电措施，防漏电、触电。 七、安全防护、文明施工、环境保护、临时设施措施1、安全管理体系（1）机构设置项目经理专职安全员测量管理负责人质量管理负责人计划管理负责人试验管理负责人财务管理负责人钢筋队打桩队电工组土方队安装队砼工队机械队木工队 ①保质量、保工期，首先必须保安全，经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。②本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责。③坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。④按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作⑤实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（2）安全保证体系说明①安全责任制度项目经理部经理、项目队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设安全质量部（安检工程师），项目队设专职安全员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。具体内容详见《施工安全保证体系框图》。②教育、学习制度 工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行安全生产教育，组织学习国务院有关劳动保护法律法规。提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师或安全技术员针对施工项目，结合有关现行的规范、规则上安全技术课。对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工、爆破工等培训考试合格后，持证上岗。③持证上岗制度各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处罚果断。安检人员须进行专业培训，取得合格的上岗证。全体参战人员在经过学习、培训后，需进行安全知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。④安全检查制度各级单位必须严格按照业主的要求，结合工程特点和自身管理办法，建立安全检查制度，项目经理部每月一次，项目队每旬一次，工班一日一次。发现问题填发安全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。⑤安全生产奖罚制度通过经济与行政手段的有效结合，将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩，各参战单位制定安全生产奖惩办法，实行安全风险抵押，即实行风险抵押基金制度，从验工计价中扣除2%作为安全风险基金，定期考核兑现，使干部全面加压，职工全员负载，达到施工现场安全生产有序可控。⑥安全事故报告制度建立安全事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人要用快速方法（包括电话、电报、电传等方法）立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24 小时。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对弄虚作假、隐瞒伤亡事故的单位和个人，要追究施工单位领导和当事人的责任，并严厉处理。2、安全保证措施（1）、安全生产目标无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无火灾事故。职工年重伤频率控制在0.06％以下，轻伤频率控制在0.12％以下。（2）、安全生产承诺由本投标人造成的安全事故，按安全事故等级，接受业主按交通部安全生产处罚规定的处罚。（3）、保证安全的主要技术措施①防火、防爆、防烫及防止其它事故措施严禁机电设备带病运转或超负荷作业。夜间作业时，有足够的照明设施，工作视线不清时不得作业。装载机、起重机、搅拌机等设备在操作时其下方均不能站人或有其它作业人员。做好防火工作，搭设的工棚与料库之间的距离，符合有关规定要求。在工棚及仓库附近要设消防器材，并定期检查。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品，因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行，储料现场配备充足的消防灭火器材。 沥青摊铺现场属高温作业，进场作业人员必须穿劳保鞋和劳保长裤，严防烫伤。沥青拌合料运输途中严禁超载和急刹车，防止热料倾泻撒落烫人。桥面沥青砼碾压时禁用振动压实以防桥梁结构造成损害。②防止运输事故措施加强司机安全教育，禁止无证及酒后开车，在市区行驶时遵守交通规则，慢速行驶，礼貌行车。场内机动车辆亦须有证驾驶，要求定位、定员，非驾驶员不得乱动车辆。开车前认真检查各部位运转情况及保护装置是否灵验。车辆过岔道、转弯、启动时鸣号示警。开车时车速不宜过快。严格按岗位责任制分工和操作规程办事。③施工现场安全技术措施a、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。b、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。c、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器料有专人管理不得乱拿乱支。组成一个由15～20人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。d、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品，严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物，随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。e 、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器隔离存放。f、施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信、通讯、给排水、煤气管理埋置浓度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防护措施，做到不明情况、不盲目施工，以免造成重大事故。④施工机械的安全技术措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。b、操作人员按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。c、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间有专人看管。e、用手柄起动的机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时严禁烟火。f、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。g、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望的安全地点，并明确规定指挥联络信号。h、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它对象接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。i、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。j、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过” 的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。⑤现场临时用电施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-88的规定执行。a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。c、变压器设拦地保护装置，其接地电阻不得大于4欧，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。室内配电盘安装漏电保护装置，各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。d、各类电气开并和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。e、配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。f、移动的电气设备的供电线，使用橡套电缆，穿过行车道时，套管埋地敷设，破损电缆不得使用。g、检修电气设备的停电作业，电源箱式开并握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。h、现场架设的电力线路，不使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，并安设绝缘支承物。i、施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，未经领导同意，严禁个人乱拉、乱接照明灯或其它电器。j、严禁用其它金属丝代替熔断丝。3、文明施工 （1）、创文明工地目标文明施工管理是创优规划中的重要方面，本合同工程文明施工管理目标是：省级标准化文明工地。由现场经理组织，分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。（2）、场容场貌①、按规划布置临时施工设施，建立平面信息管理系统，对各项生产、生活设施、道路、管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有惩；②、对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标示的方法；③、场地按规划要保证运输道路畅通，排水有组织。④、硬化地面工地出入口5米内路面应全部用水泥硬化，出入口内侧必须安装专用运输车辆轮胎清洗设备及相应排水和泥浆沉淀设施，将车辆槽帮和车轮清洗干净，并保持出入口通道以及通道两侧50米道路的整洁；不许使用人力车、三轮车向场外运输建筑垃圾、废水、建筑材料。其他现场道路做到畅通平坦，无散落物。⑤、施工现场应设置排水系统，做到排水畅通，不积水；严禁泥浆、污水、废水随意排入下水道和河道，导致堵塞和污染。粪水与生活污水必须按规定进行处理。⑥、现场材料必须按施工现场总平面图的要求，做到合理堆放，分门别类，明确标识，整齐有序。⑦、积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。 ⑧、现场有专人清扫工地路面。根据实际情况，配备洒水设备，每天清扫洒水频次不少于4次。（3）、物资及设备①、物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐划一，分区合理，产品表示正确，检验状态无遗漏。②、定点加工机具应设防雨棚，严格执行“十字作业法”，做到机具维护到位，性能可靠，表面清洁。（3）、环境控制①、建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责；②、施工污水采用软管排入既有排水系统或流入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水，保证水土完整不流失；③、生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋地管道排入集水坑，生活垃圾及时处理；（4）食堂干净卫生，炊事人员定期检验，持证上岗。（5）、综合治理①、搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律。②、搞好职工宿舍文明评比活动，做到整齐、明亮、通风。③、建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏成品和半成品、盗窃施工资料。搞好与地方居民的关系，为顺利施工创造必要的条件。（6）、科学规划场地平面布置在施工工地的主要出入口设置醒目的施工标牌,标明下列内容：① 、工地总平面图：标明工地方位及管理、生产、生活、各类材料、机械设备的区域，大门进出口、便道以及水电的走向，现场管理标志和宣传标语、横幅布置等。②、工程慨况牌：注明工程项目名称、工程主要结构类型及管道口径和道路总面积、总长度；建设、设计、施工、监理、质量监督和安全监督等单位名称；项目负责人、技术负责人施工员、质检员、安全员的姓名，开竣工日期和监督电话。（7）、消防设施的设置按有关消防规定，满足施工要求，确保灵敏有效；定期检查药效，并做到人人会用消防器具。4、环境保护的措施环境保护是我国一项基本国策，本承包人将与当地政府密切合作，按规定控制施工污染，减少粉尘及噪音污染，创造良好的生态环境。（1）、建立健全环境保护体系本承包人将成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保实施人员与技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。本承包人将遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、沥青、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对大气的污染，并且应采取科学和规范化的施工方法，把施工对环境、邻近单位和居民生活的影响减少到最低程度。（2）、减轻污水、大气污染，保护生态环境措施①、冲刷与淤积a、承包人采取相关预防措施，防止其所占有的土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底、及堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。b 、承包人将采取相关预防措施，防止从本工程施工中开挖的或冲刷产生的材料，在任何河流、田地灌溉或排水系统中产生淤积。c、施工中的临时排水系统，应以最大程度的减少水土流失及水文状态的改变。②、废渣处理a、废渣的堆积和废弃不应影响排灌系统与排灌设施，弃土场尽可能缩小范围，按图纸规定的位置设置或由监理工程师指定。b、水和空气污染的预防③、水的保护工程废水和生活污水做到不排放进入河流。施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场将进行适当的处理，以减少对河流的侵蚀。清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其他方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河流中所达到的含量。施工期间，对施工物料、水泥、油料、化学品堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及相应的水域造成污染。施工人员的生活垃圾集中处理，不直接排入附近的水体造成污染。施工的机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排入或维修施工机械时油污水直接排放。我公司不论出于任何需要，在没有监理工程师的事先书面同意下，不会干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。④、尘土控制在全部施工期间，对施工场地洒水使尘土飞扬减到最低程度。容易起尘的细料和松散材料，应覆盖或适当的洒水喷湿。这些材料在运输期间采用帆布或类似的遮盖物覆盖。（3）、临时驻地的环境管理 临时工作人员住地、办公室和其他施工生活场地的环境管理有专人负责。生活用水应符合国家健康组织对饮用水的要求。化粪池及水处理系统应予以定期清除。生活和固体垃圾要有固定的弃置场地并设置定期处理的垃圾箱。工程实施期间，提供必要的急救和医疗服务。按有关规定和工程的实际情况制定严格的防火和消防措施。5、临时设施措施本工程项目部设置在河北侧，项目部内主要包括生活、办公用房、仓库、钢筋木工加工房以及配电房。在河道南侧是空心板梁预制厂。办公区：采用活动板房搭建，供业主、监理以及施工技术人员办公。配置办公桌椅、电话、电脑、空调以及传真机等办公设施。周围用钢围墙围护，大门外侧挂标牌告示。生活区：采用活动板房搭建成职工宿舍和食堂，配置床、桌椅、电视等必要的生活设施，搞好内部环境卫生，生活垃圾不得随意乱放，并派专人进行清扫，临时设施整齐美观。生活区内还设有医务室，对职工感冒及时治疗以及细小伤口及时清洗和包扎。生活区用水为自来水，从附近居民区内就近接入。当高峰期工人较多时可临时租用附近民房。电房：有专职电工使用期内保养、维修和看护，其他闲杂人员不的入内。墙体用砖砌筑，石棉瓦屋顶。厕所：用砖砌筑，厕所旁边设化粪池。定时与环保部门联系，对粪便及时进行清理，不得益出。厕所内每天派专人打扫，从而保证厕所内干净、卫生、无异味。材料、钢筋木工房：为了安全防盗，原材料、机械设备原则上放在项目部大院内，工地上用多少拖多少，一些二次转运量大费用高的材料将直接运至施工现场，但必须由专人看守。材料堆放整齐，每天下班前 要及时清理垃圾。预制场设在河道南侧。（见施工总平面图）现场临时设施布置符合消防安全要求，注意现场防火，远离亦然易爆物品，确保工程保质保量按时完成。