珠河大桥施工组织设计2 220页

第一章综合说明一、编制依据河源市滨江大道首期工程（珠河大桥标段）施工组织设计的编制依据主要有以下几个方面：①根据“河源市滨江大道首期工程（珠河大桥标段）”施工招标文件、招标用图及有关资料。②“河源市滨江大道首期工程（珠河大桥标段）”招标答疑纪要、补遗书。③现场实地勘测、调查的资料和业主提供的有关资料。④本公司所具备的配套设备、施工能力、施工管理的技术力量和经济实力。⑤本公司同类工程经验及研究成果。⑥国家、交通部现行公路工程建设设计规范、施工规范、验收标准及安全准则。二、编制原则(1)采用先进的施工技术和工艺、多种施工方案进行比较，优化施工方案；按计划工期比招标文件规定的工期略有提前的原则编制施工计划。以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。(2)以合同文件和设计文件为基础，坚持以人为本的原则，合理配置生产要素，坚持以机械化施工为主，人工辅助的总体指导思想，确保工程质量为前提，充分考虑现场地形与气候条件对劳动能力和机械设备效率的影响，加强医疗保障和劳动保护，发挥自身优势，提高劳动生产率，适当加快工程进度；(3)坚持环境保护与工程施工同时兼顾的原则，使施工最大限度地减少对环境的影响。遵照国家、交通部及当地政府对公路建设环境保护的规定，制定完善的施工阶段和完工阶段的水土保持、植被保护和环境保护等措施；(4)遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则，认真阅读、研究招标文件，严格遵照招标文件中对质量、工期、安全、环保等要求，结合工程实际编制科学合理的施工组织设计，运用网络计划技术，优化人力、设备和资金的投入，尽量均衡地组织施工生产；(5)采取平行作业、流水作业、顺序作业形式组织施工。砼施工充分考虑低温影响，砼采用集中拌和方式，采取有效的升温、保温措施，确保砼质量。220 (6)充分考虑本项目处目前的配套设备，施工能力，施工管理的先进性、科学性、有效性、技术力量和经济实力及多年相关工程施工所获得的丰富经验，并借鉴目前国内外同类桥梁施工的先进技术和经验。(7)坚持高起点、高标准、高质量、高效率，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务。三、编制方针本承包人本着“保质量、保工期、保安全”的原则，抽调了一支专业化程度较高的公路桥梁施工队伍，通过调集先进的机械设备，配备先进的测量、试验等仪器设备，组建了一个技术力量雄厚、施工经验丰富、施工设备先进、管理方法灵活、高效的项目工程处。在项目施工中，本承包人将严格执行合同文件之《技术规范》、《公路工程施工技术规范》、《公路桥涵施工技术规范》以及现行相关的技术规范和FIDIC条款相关要求；严格按照ISO9001：2000质量管理体系标准、ISO14001：1996环境管理体系标准、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准，建立健全适合本项工程的质量体系、环保体系以及职业健康安全体系，对工程项目的施工全过程所涉及的质量、环保和安全等进行全面管理和监控；深刻领会设计意图，严格按图施工。服从业主和监理工程师的指令；认真贯彻总公司“持续改进建现代企业，科技创新树精品工程，以人为本促绿色生产，遵章守纪拓长远未来。”的管理方针，确保项目管理目标的实现。严格按照合同文件中的各项承诺，积极投入施工力量，保质保量按期完成施工任务。220 第一章工程概况及现场条件一、工程概况：由中国华西设计建设有限公司设计的珠河桥系统，包括滨江大道中堤路K11+070~K11+714.339，路长644.339米，路面设计宽度为10米；中山大道珠河桥ZHK0+117.710~ZHK0+560段，路长442.29米，桥宽为17.25米；沿江路YJK0+000~YJK0+341.013段，路基长341.013米，设计路宽15.2米；总计三段路线长1427.642米。三条线路平面上呈工字形，主要结构物有：1、中山大道珠河大桥主桥（起止里程K0+205.501~K0+470.541）桥长265.04米，上部为42.52+3*60+42.52米5跨变截面连续箱梁，下部桥台为重力式U形桥台，设有8根￠1.5米桩径桩基及3米高承台；桥墩设有6根￠1.5米桩径桩基及3米高承台、墩身采用实心矩形墩；2、珠河大桥引桥（起止里程K0+470.541~K0+511.641）桥长为41.1米，上部结构为4跨7.06+2*10.20+9.15连续板，下部设有3墩1台，墩身为矩形实心墩，墩下设有3根￠1.5米桩径桩基，桥台为重力式U型台，台下设有8根￠1.5米桩径桩基；3、滨江大道中堤路段设有隧道K11+080~K11+500，总计420米，设有180米挡墙开口段、180米U型段、60米闭口段。4、滨江大道右线1-16米小桥（起止桩号YK11+118.908~YK11+145.508）桥长26.6米，上部为16米空心板梁，下部为2个重力式U形台，台下各5根￠1.2米桩径桩基。本标新珠河大桥紧邻老珠河大桥，建成后，与旧桥组成双向六车道。二、工程地质及水文概况1、气象河源市位于南亚热带海洋性季风气候区，气候温和，雨量充沛，终年温暖湿润，长夏无冬，年平均气温为21.2℃，极端最高气温39℃，极端最低气温-3℃。受亚热带海洋气候影响，区内降雨量极为丰富，年降水量约1889mm，最高可达2500mm，其中每年5～8月份是雨季，冬季少雨，11月份至次年2月份，降雨量仅占全年的10%，日降雨量<50mm。本区以季风为主，4～8月多南风，9～12月以北风为主，年平均风速1.5m/s。基本风压值为0.30KN/m2。全年雷暴日数85天，最多106天。2、地层岩性220 主要是掌握大桥桩基地质钻探资料。桩基在钻进过程中，我方施工技术人员要与监理、设计单位一同对钻进岩层渣样与地质钻探资料进行比照，如发现变化较大，由设计方和监理方及时提出合理方案进行处理。譬如发现地质层厚度的变化、流砂层、溶洞等。三、主要工程量：1、主桥引桥部分：编号项目名称单位数量混凝土1主桥箱梁C50m³39032引桥板梁C40m³268.83桥台、桥墩、承台、桩基、台后搭板、防撞栏、人行道板C30m³6199.841：2水泥浆m³556C15垫层m³115.57碎石垫层m³32.484%水泥稳定碎石垫层m³62.4预应力材料9OVM15-12锚具套20010OVM15-9锚具套57611BM15-5扁锚套52912PM15-5挤压锚套52913YGM锚具套666414波纹管Φ90M245915波纹管Φ70M1020516波纹管Φ40M16966钢材17Φj15.24钢铰线t145.418HRB335t1668220 19R235t29.220冷拉Ⅳ级精轧螺纹钢Φ32T58.6支座21GPZ（Ⅱ）12.5GD盆式支座（2#墩）块322GPZ（Ⅱ）12.5DX盆式支座（1#墩、3#墩、4#墩）块923GPZ（Ⅱ）3DX盆式支座（过渡墩5#）块324GYZΦ225圆板支座块1225GYZF4Φ225圆板支座块4伸缩缝26BEJ-80（含旧桥更换量）M7227BEJ-50（含旧桥更换量）M18铺装28沥青混凝土m²10700泄水管29铸铁泄水管Kg175030泄水钢管Kg5531Φ100mmUPVC管M11人行道彩砖32人行道彩砖m²80033台后填土m³120034353637382、1-16m小桥部分：220 编号项目名称单位数量混凝土116米空心板C50m³82.22板梁现浇C40m³23.63桥台、承台、桩基、台后搭板、防撞栏、m³643.14C15垫层m³19.55碎石垫层m³11.464%水泥稳定碎石垫层m³11.77波纹管Φ40M钢材8Φj15.24钢铰线t2.6159HRB335t93.37410R235t5.62011GYZΦ200*49圆板支座块48伸缩缝12D-40M25铺装13沥青混凝土m²322.514挖方M396515填方M35803、隧道部分：编号项目名称单位数量1箱体及U形段C35防水混凝土M33807.62挡墙段C30砼M3700.53压重层及检修道C25砼M31009.54垫层C15砼M3767.45碎石垫层M3218.3220 6II级钢筋t844.77I级钢筋t88￠329*10钢管M824930H型钢M51210牛腿钢板300*300*10块36311IV型拉森钢板桩M1032012预制预应力管桩￠40CMM162013挖方M32512514填方M35152四、施工的总体布置：1、先施工主桥的筑岛围堰，施工好现场便道、临时设施，再施工好交通围挡，组织好交通疏导。2、施工组织好桥隧施工队，以土石方、给排水、管线、照明施工队伍与桥隧配合协调作业。3、针对不同的施工部位组织起技术攻关小组，把技术管理的细节做好。五、本工程的施工特点：1）本工程以桥梁为主，包括新建一座265米长的主桥、41.1米长的引桥、桥北环岛改造、桥南下穿隧道工程、沥青混凝土路面、绿化、排水排污、路灯、交通工程、市政消防、拦河坝泵房改造、排水泵站以及老桥加固、维修、改造等工程。工程量大，需要多个施工队伍及工种的施工配合。2）下部结构在水中施工，防水支护施工是最重要的；3）采用围堰筑岛的方法施工需要大量的填方，本工程内挖方只有25000m3左右，填方需60000m3左右，这还没考虑由于过水断面减小而增加的填土方以及被河水冲走的填土方量。这样就要大量借土运土及填筑。工程完后，又要将土方全部挖运走，所以土石方工程量是比较大的。4）工期紧：本标段工程量大，220 工程全部完成的工期只有12个月，采取切实可行的施工组织显得尤为重要。5）隧道施工紧邻商业街区房屋，保证房屋的安全，采用切实可行的支护方案尤为重要。6）施工区域位于商业地段，做好环保措施显得十分重要。7）施工区域位于交通车流量大的地方，要做好交通疏导。8）上部结构0#、1#块施工及其临时加固、悬臂挂篮施工工序复杂，质量要求高，有很大的技术与管理组织难度。六、施工现场条件1、主进场路本标工程地处河源市市中心，交通便利，可由沿江路、长堤路等进入施工现场。2、施工便道从北岸向河中4＃墩方向修一条约6米宽97.5米长的重型施工机械通道；从南岸向河中3＃墩方向修一条约6米宽164.52米长的供重型施工机械通道，筑岛填筑粘土宽度为24米。为了河水流水，修一座长120米、宽6米的钢便桥，保证筑岛交通与过水。3、排水系统利用原有排水明沟及管道，其雨水和施工用水可通过原有市政管道排出，但冲孔桩的泥浆不允许排入该排水沟。冲孔时泥浆排入预先设置的泥浆池及沉渣池。4、临建设施由投标单位进行施工考虑安排临建设施用地，我们拟在珠河大桥南端东侧设置项目经理部，具体位置详见施工平面布置图。临建搭设标准须符合《河源市建设工程文明施工标准》的规定。5、施工用水由投标单位自行考虑，本公司拟向附近市政自来水管网驳接给水管道。施工范围内具体管线位置详见施工平面布置图。6、施工用电由投标单位自行考虑，向建设单位提交用电总量，建设单位协助办理。经过现场勘察，本公司拟从珠河大桥南端东侧的现有箱式变压器驳接施工电源，同时配备柴油发电机备用。施工范围内具体管线位置详见施工平面布置图。220 第三章主要工程施工方案与技术措施一、施工总体目标：1、质量目标工程质量确保达到中华人民共和国《工程施工质量验收规范》的合格标准，争创广东省市政优良样板工程。2、安全目标贯彻GB/T18001《职业健康安全管理体系规范》，将一般性非责任事故控制在各方能容忍的最低限度，实现“五无”，即“无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾”，争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地。3、工期目标满足合同总工期目标，确保在2010年11月10日前具备竣工通车条件，比招标文件要求提前10天。4、文明施工目标以人为本，创造干净、整齐、卫生、方便的生活条件，丰富项目业余文化生活，树立文明意识、营造文明环境。贯彻品牌战略要求，强化现场文明施工管理，争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地。5、环境保护目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制、粉尘控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作，最大限度地减少施工对周边环境的干扰。二、主要的施工技术方案：1、本工程最重要的控制性工程为新建珠河大桥，由于河水不深，下游有拦水大坝，河水流得不急，根据实际情况，采用围堰筑岛的方法来进行整个主桥的施工，编制详细的围堰筑岛方案；2、下部结构所有桩基采用冲孔桩，编制详细的施工方案；承台施工采用围堰开挖，钢模，施设冷却管，一次浇注成型；墩身采用翻模法施工；承台及墩身编制详细的施工方案；3、主桥上部施工分为0#、1#块的施工；0#、1#块与承台的固结方案；220 悬臂段挂篮法施工，合拢段、边跨现浇段施工，编制详细的施工方案；4、引桥上部板梁编制具体的施工方案；5、隧道的施工编制具体的施工方案；6、右线小桥的空心桥梁施工编制具体的施工方案。三、施工总体安排：1、施工总进度根据工程内容及我公司以往施工经验，我公司承诺在2010年11月10日内保质保量完成本工程。为能按规定的工期如期完工，从工程开工前就做好充分的施工准备工作，准备好人力和物力，根据工作面情况，合理组织施工，对于有可能出现短缺的材料和设备，做到早进场早施工。在施工过程中，我们将采用成熟的施工工艺，选择合理的施工流程和合理的劳动力配置需用计划，以保证工程及时完成。2、单项工程进度安排（根据现场实际情况对投标书进度时间进行调整）（1）施工准备阶段：2009年9月20日～2009年11月20日；（2）围堰筑岛工程2009年10月10日~2009年12月12日；（3）下部结构施工（桩基、承台、桥墩、桥台）：2009年11月1日～2010年3月20日；（4）挂蓝悬浇施工：2010年5月15日～2010年8月8日；引桥施工：2010年8月1日～2010年9月20日（4）隧道：2009年11月10日～2010年3月2日（分二阶段施工）；（5）给排水：2010年2月10日～2010年4月18日（路、桥、隧道）；（6）路基：2010年2月10日～2010年8月30日（挡墙、小桥等）；（7）路面：2010年9月1日～2010年10月30日（含桥面）；（8）绿化：2010年9月1日～2010年10月10日；（9）照明：2010年8月10日～2010年9月30日；（10）交通：2010年9月1日～2010年10月11日；（11）其它项目：2010年4月1日～2010年10月31日；（12）竣工交验：2010年10月20日～2010年11月20日。220 3施工总平面布置1）施工围蔽布置施工现场按河源市有关现场文明施工规定进行管理，施工区、生活区采用半封闭式的围蔽，采用Ф51钢管作骨架搭设圆弧型压顶钢塑板拼成的围栏，栏脚砌18厚砖墙30公分高，以保证施工用水要通过管道排到附近河道，不得排到附近居民生活区，将工地与路人、车辆隔离，保证路施工的封闭性，不扰民。（见施工平面布置图）2）施工设施布置此区为主要的施工生产场地，主要沿道路布置,拟布置在珠河大桥北端沿江路及南端左侧位置。所有设施场地均作硬化处理，面铺C15砼15cm厚。详见《施工总平面布置图》（1）施工生产、生活设施布置数量：序号设施名称单位数量1会议室m2502办公室m22003监理办公室m2504材料室m23005工具室m21006卫生间m2507施工人员宿舍m23008食堂m21009钢筋加工场m230010石屑搅拌站m220011材料堆场m280012仓库m2500由于施工现场场地受限，用地严重不够，因此拟适当在当地租借场地作为生产、生活设施场地。4、施工临时道路220 从北岸向河中4＃墩方向修一条约6米宽97.5米长的重型施工机械通道；从南岸向河中3＃墩方向修一条约6米宽164.52米长的供重型施工机械通道，筑岛填筑粘土宽度为24米。为了河水流水，修一座长120米、宽6米的钢便桥，保证筑岛交通与过水。5、现场临时用水方案1）、现场临时用水量计算施工用水由投标单位自行解决，本公司拟用管径为100mm的镀锌钢管作为主管到附近市政自来水管网驳接水源（附管用50㎜镀锌钢管），施工范围内用水管线平面布置详见施工平面布置图。2）、现场临时用水的保证措施（1）为了确保现场的施工用水，使施工生产顺利进行，项目机械队应组织专门的管理机构，加强管理。（2）对进入施工现场的施工人员进行开源节流教育，阐述节约用水的重要性，使身强体壮员工对节约能源创造效益有正确的理解和认识。（3）现场供用水管的安装维修由专业水工进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。（4）为确保施工用水，设储水池，储水量均大于300m3。6、现场临时用电方案临时用电由投标单位自行考虑。本工程所需的机械用电高峰主要集中在下部结构施工阶段，因此，施工用电计算按下部结构施工高峰机械所需用电进行计算。一、本工程主要机械设备用电表序号设备名称数量（台）每台机械功率（KW）容量（kW）1钻机8604802简易冲孔机5603003泥浆处理器314424混凝土搅拌站(双机)21503005插入振动器101106平板振动器101107电焊机8201608钢筋剪切机35.516.5220 9钢筋弯曲机33910钢筋调直机27.51511电动油泵41.5612灰浆泵2204013搅拌机412.55014抽水机151218015木工压刨83.326.416其他小型用电机具1批505017照明300300总用电量1994.9KW1、现场临时用电负荷计算总电力负荷计算：Pjs=KxΣPe=0.5×1994.9=997.45（Kw）Sjs=1.25×Pjs=1.25×997.45=1246.81（kVA）Pjs----总的有功计算功率Sjs----总干线(整个施工现场)的电力计算负荷Kx-----需要系数,根据总装容量计算值选取为0.5Pe-----电动机额定功率因此，本工程现场施工区域（含预应力施工区域）高峰期用电量为约1500kW。为了满足施工用电需要，在供电局和业主的协调下，计划于施工位置附近的电网引入，施工现场的用电均由施工基地通过架设电线的形式来供给。另外于施工基地设发电机房，配3台150Kw发电机组作备用电源。2、现场用电的保证措施（1）深入负荷中心，根据供电负荷容量及分布情况，使变、配电所（房）尽量靠近负荷中心。（2）电箱要设置良好的接地装置及漏电开关。根据施工需要配备足够的灯具加强局部照明。（3）在380/220V低压架空线路设计中，除按常规选择导线截面外，当负荷较大时应考虑选择节能截面。220 3.2.5施工平面布置图文字说明：在老珠河桥北端东侧河堤绿化带设置项目部，在新建珠河桥北端西侧邻沿江路河堤平整场地作为第一机械停放、材料加工预制作场所，长堤西侧在设计线范围选定第二机械停放、材料加工制作场所。220 北岸东侧设项目经理部新建珠河桥北端西侧邻沿江路河堤平整场地作为第一机械停放、材料加工预制作场所长堤西侧在设计线范围选定第二机械停放、材料加工制作场所珠河大桥220 220 220 四、施工准备计划一）、技术准备（1）作好调查工作①气象、地形和水文地质的调查掌握场地内地形、水文地质、气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施。②各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点；供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，并搞好污水排出管道接驳的有关手续。（2）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。①通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。②进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。③组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。④组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（3）认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。根据周围环境概况，制定环境保护方案。（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二）物资准备（1）建筑材料的准备220 ①根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，必须作好备料、供料工作和确定最小仓库、堆场面积以便组织运输。②根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。③组织材料按计划，进场，并作好保管工作。（2）构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。（3）施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。三）人员准备（1）管理人员组织一旦接到中标通知书，立即召开内部工作会议，及时按组织机构框图成立强有力的施工项目部，在项目经理的统一指导下开展施工。（2）劳动力组织在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织砼工、钢筋工、木工、机械工等分期、分批有序进场，由于工程规模大，参与的工种多，施工人员多，如何做好协调工作是项目经理的工作重点之一。四）施工现场准备1、向班组进行计划交底和质量、技术和安全交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路、垂直和水平运输是否畅通，脚手架和脚手板是否安全，操作场所是否清理干净等。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点。4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。220 五）施工组织机构1、组织管理体系为了建造令业主满意、市民满意的市政设施，我公司根据本工程的规模、特点、功能，经认真研究，严密推敲，决定建立一个强有力、高效率的组织管理体系，为本工程按质、按量、按期完成提供保障。我公司拟选调一批施工经验丰富、责任心强、素质高的工程技术骨干组建成“河源市滨江大道首期工程（珠河大桥标段）施工指挥部”，实行项目经理负责制，对本工程施工进行全面统筹管理，各种资源在指挥部统筹管理下共享。本工程的施工组织管理体系见下页的本合同工程（项目指挥部）组织机构框图。220 项目经理项目副经理项目副经理项目总工程师后勤安全部劳资部机材部经营部质检部工程部安全管理技术管理施工管理计划管理质量管理工程资料管理合同管理工程预算管理材料供应设备维修设备供应劳动定额管理劳动力管理工资管理财务管理后勤管理文明生产管理土石方路基施工队附属工程施工队预制构件施工队桥隧结构施工队桩基施工队路面施工队施工组织机构图2、工程项目指挥部的总协调管理由于本工程建设规模较大、工期紧、施工区域广，各工作面能否合理布置、各施工工序能否流畅运行、紧密衔接，是本工程能否按时、按量、按质完成的关键，因此，施工总协调管理在本工程施工的全过程中显得十分重要。根据施工总体部署和组织管理体系要求，本工程施工总协调管理的主要工作内容包括建立完善的协调机制，搞好内部协调，加强外部联系，提高外部协调的效率。220 首先，按组织机构的层次，明确各部门的职责、权限，建立从各生产班组到项目部的快速反馈机制，项目部从平面管理、资源调配、工序安排、目标控制等方面对全过程进行控制、协调。平面管理主要是明确各施工区的施工范围，对它们负责施工的施工区、段分割明确、清楚，使之不交叉、不缺漏，以明确各施工区的施工责任：对临时设施、材料堆放、施工便道使用、施工水电管线布设等方面进行统筹安排，使施工场地整洁、有序，为资源合理调配提供基础。项目部根据工程施工部署、施工进度计划、制订各种资源进场、使用计划、对人力、机械、材料、资金等资源进行统一调配，做到“人尽其力、物尽其用”，充分发挥资源的效益；根据施工进度的动态变化调整施工进度计划，对工序的衔接、交叉、与作业面的使用进行统筹，宏观把握，重点控制好关键工序、关键工作面，使各施工区的工序安排、作业面使用合理、平衡，减少窝工现象，实现控制目标；加强与专业施工单位的协调配合，为它们插入施工提供便利条件，使它们按进度计划的施工安排及时插入进行专业配套工程施工，以确保控制目标的实现。其次，指挥部设立专门的对外联络小组，与业主、设计、监理、质监、交通、居委等部门保持经常性接触，创造良好的外部合作氛围，对施工过程中反馈的相关信息及时向相关单位通报，提高协调、解决的效率，杜绝扯皮、减少推诿现象，保障工程创“双优”质量目标的实现。3、各部门管理职责1）、项目经理（1）主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标与方针。（2）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目指挥部开展工作。（3）及时、适当地作出项目管理决策，其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。（4）与业主、监理保持经常接触，解决随时出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2）、项目总工程师（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。（2）审核施工组织与施工方案，并协调各分部工程之间的技术质量问题。（3）与设计、监理保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在工程中贯彻实施。（4）220 组织技术骨干力量对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。（5）组织有关人员对材料、设备的供货、质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货。（6）及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织安全管理人员整个工程项目的施工安全，保证施工安全与工程质量。3）、项目副经理（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求。（3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。（4）协调各分部工程及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使现场施工有序合理地进行。（5）具体抓住项目的进度管理，从计划进度、实施进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期施工。（6）进行施工现场的标准化管理，确保本工地达到市文明施工样板工程称号。（7）材料采购、设备供应与维护、劳资管理。4）、工程科（1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。（2）合理安排施工搭接，确保每道工序管理，形成最终优质建筑产品。（3）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。（4）协调各分项的劳动力管理，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。（5）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。（6）编制项目施工的进度计划，确保进度计划科学管理，并随工程实际情况不断调整计划安排。5）、材料设备科（1）按质量要求和施工方案，提供合格适用的机械设备与材料。（2）强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。（3）严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，对不合格材料一律拒之门外。220 （4）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。6）、质安科（1）具体负责工程项目的技术管理工作，与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨。（2）与监理及其他专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接。（3）主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计及施工方案。（4）负责项目质量贯标与QC工作。。（5）负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。（6）协助项目总工程师对关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的开发研究。（7）按ISO9002标准管理文件资料，对项目技术资料进行系统管理。（8）按质量文件与要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。（9）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。（10）负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。（11）负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。（12）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再进行检查验收。（13）负责对各项工程进行质量安全监督，确保整个工程的施工质量与安全。（14）负责文件的资料的登记、分办、催办、签收、盖章、传递、立卷、归档和销毁等工作。（15）负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文件资料，并按规定进行审核、归档和保管。（16）在工程竣工后，负责文件资料立卷移交工作。7）、经营科（1）具体实施项目的合同管理。（2）编制项目预决算，并进行工程款的收取与支付。220 （3）做好项目成本管理，合理组织资金周转。（4）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。8）、办公室（1）对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系。（2）对外接待，简报发布，宣传工作。（3）有关报建、夜间施工报批等申报与跟踪工作。（4）工地现场综合治理、保卫工作。（5）项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部布置重要工作的督办工作。五、工程重点、难点1、工程重点新建珠河大桥工程是本工程的重点。2、工程难点桥梁上部高标号预应力砼连续梁挂篮施工的质量与安全控制是本工程的难点。通过现场踏勘及对施工图纸、地质资料的分析，在该工程施工中主要有以下几方面的难点：（1）大桥箱梁比较大，底板宽达10m，每个挂篮施工中要承受的最大力达160多吨的重量，因此挂篮的固定与移位是本桥施工安全与质量控制的重中之重。（2）砼的数量、配制及施工桥梁等施工用砼拟采用商品砼，混凝土需求数量大，砼的配制、供给及其质量保证是本工程施工中的难点。（3）大体积砼施工本标段工程中钢筋砼箱梁、砼桥墩、桥台等属于大体积混凝土，需要采取措施降低水化热和水化热引起混凝土体积变化，以最大限度地减少混凝土的开裂，因此大体积混凝土是本工程施工中的难点。(4)由于该桥连续箱梁下设有滑动的盆式支座，为避免施工时两边荷载不平衡产生滑动，需要将0#、1#块与墩身临时固结。（5）施工道路组织计划本标工程地处中心城区，现场条件和环境均十分复杂，工作场面狭窄及220 施工期间交通组织，文明施工，环境保护等，交通组织的难点体现在几方面：必须保障节日期间不能全封闭交通，同时为了落实材料加工制作及引桥施工等所需场地：北岸沿江路必须分阶段疏解交通，隧道的施工须全封闭分段施工，拟从南岸的西边往东边方向施工，在完成隧道的闭口段后再调整施工方向，从南岸东边往西边方向施工，珠河桥桥面拟采用移动封闭措施，以方便桥墩及桥上部结构材料的的吊装，一般安班在晚上至清晨交通量比较轻的时间段，以确保施工操作安全，保这也是确保工程按时完工的难点。六、主要施工方案：1、总体施工测量方案：一）、桥梁施工控制网布设为了确保墩台定位，桥轴长度及墩台标高的精度符合规范要求，在桥附近分别布置桥梁三角网及高程控制网。二）、桥梁三角网布设1、桥梁轴线长度测量精度估算桥梁轴线长度中误差：Md/=17.2/356540≈1/20000查<<公路桥涵施工技术规范>>(JTJ041-2000),桥位三角网精度,选用四级三角网控制。2、桥梁三角网布置根据实地踏勘及建设单位给定的控制点数据，布置如下大地四边形，并采用边角同测，平差方法采用独立网自由平差。BA桥梁轴线220 CD3、桥梁施工高程测量为确保施工阶段高程放样的精度，根据《公路桥涵施工技术规范》中有关条款采用三等水准测量，具体做法为：在靠近桥梁两端的岸上，适当位置各布设一个水准点，并将其水准点联测，形成闭合水准路线，最后再与线路水准点联测，闭合达到规范规定要求的精度。三）、桥墩台中心定位与桥墩纵横轴线测设首先在桥轴线（直线段）上计算出两点E、F的坐标，并计算出E、F点的放样数据。然后在A点设站，后视B点用极坐标法测定E、F点；在C点设站，后视A点用极坐标法测定E、F点，最后在F点设站，在E点置镜测出距离FE，与设计值相比较，若不满足要求则以其它控制点联测，并计算出E点F点的偏差值△E、△F进行校正。如图示（A、B、C、D点为坐标控制网点）：A□□B0#桥台1#桥墩　　　　　2#桥墩9#台E□桥梁中心线□FC□□D将仪器设于A点，后视B点，用极坐标法放样各墩台中心位置，并测设各墩台中心位置的护桩。然后在F点设站，后视E点，检查各墩台。0#、9#桥台放样，将仪器设于A点（或者B点）后视B点（或A点）用坐标法测定0#~9#墩台位置。再将仪器设于D点，后视A点（或B点）检测0#、9#桥台位置，符合要求后钉设护桩。四）、墩台纵横轴线测设220 墩台纵横轴线是墩台细部施工放样的依据，在该桥直线段上的墩台纵线与桥梁的轴线重合，其方向可由E方向控制，墩台横轴线与纵轴线垂直，测设时，在墩台中心安置仪器，后视桥轴线控制点E或F，分别侧设90度和270度，用正倒镜分中法定出墩台横轴线方向，并在墩台横轴线两侧的施工范围以外钉出三个护桩，以便随时恢复轴线的位置和方向。五）、箱梁测量控制1.箱梁的施工定位放样结合箱梁采用挂蓝施工的特点，根据设计要求与实际施工情况，采用双站坐标测量方法（即用两台全站仪同时放样测量），按经复核的箱梁设计各部位的坐标精确放线。为确保箱梁轴线的准确，满足设计及规范要求，对原墩顶各局部点做逐步延长，以后每增加一个块件，在浇注前，采用15cm×15cm的预埋件三个，埋入块件前端，距离端头50cm位置，待混凝土浇注完毕达到强度后对新点进行坐标测量，达到精度要求后钻孔埋入1mm铜芯作为标志。箱梁顶面高程根据块件箱梁的平面尺寸，按坐标方格网法进行分格，在每个格点上用φ10的钢筋定位，并牢固地焊接在箱梁的面层钢筋上。用毫米刻划水准尺，以监控和设计提供的修正值，精确测定在各固定网格点钢筋上，达到规范与监控要求。在箱梁施工过程中，由于箱梁加长，箱梁受荷载、日照、空气温度、气压、收缩徐变等影响，箱梁的挠度起着一定的变化，以确保箱梁的正确，达到设计要求，根据监控与设计提供的数据，利用已建立在0#块件上的水准点，直接对其修正。2.变形监测本桥为连续刚构桥，墩柱为实心矩形墩，而现场风力较大，施工过程中随时监测其平面位移和悬臂施工时的挠度变化，提供给施工人员以便及时调整及控制施工中的变形。由于在0#块上布置了施工控制点，应随时监测0#块上控制点的平面位移与沉降变形。平面位移用地面原有的控制点监测，沉降变形可以直接观测承台。在0#块墩顶中心布设的控制点，作为以后各施工阶段测量墩中心位置的准确线。各阶段的施工过程中，每一梁段砼浇筑完毕后、张拉预应力钢筋后、移动挂篮后，三次监测梁顶纵向、横向位移。220 边跨合拢及中跨合拢前，观测墩顶中心的纵向位移并特别注意其位移方向，根据以上数据把“T”构调整到正确位置，再进行合拢施工。中跨合拢后监测成桥状态各主要控制点的位移，多次测量应在壁板两侧同温的情况下，以消除日照对变形的影响。变形观测时，平面按照四等导线，高程按二等水准测量控制。3.施测中应注意的问题抄写的坐标点点位、高程控制点位数据必须准确。所有的测量仪器必须送检并有合格证，并不定期检查、校正。原始观测记录数据要清楚，不得随意涂改。工程施工过程中，一定要搞好复测工作。所有的导线点、水准点点位标记必须醒目，而且要通视条件好，不易被人破坏。观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行各项计算修正。2、施工试验方案一）、工地试验室建立工地试验室进行本工程的主要试验工作。试验工作主要有以下四个方面的内容：1、进行原材料试验，为工程选定合格优质的原材料；2、提供各种施工配合比，作为施工的依据；3、进行工程半成品、成品的质量检验；4、配合技术、质量部门进行质量检查管理工作。二）、工程试验分类1、验证试验验证试验是对材料或商品构件进行预先鉴定，以决定是否可以用于工程。材料或商品构件运入现场后，应按规定的批量和频率进行抽样试验，不合格的材料或商品构件不准用于工程。在施工进行中，应随机对用于工程的材料或商品构件进行符合性的抽样试验检查。随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。2、标准试验220 标准试验是对各项工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括各种标准击实试验、集料的级配试验、混凝土的配合比试验、地基承载力试验、土工试验等。在各项工程开工前合同规定或合理的时间内，应完成标准试验，并将试验报告及试验材料提交监理工程师中心试验室审查批准。监理工程师中心试验室应在承包人进行标准试验的同时或以后平行进行复核（对比）试验，以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。3、工艺试验工艺试验是依据技术规范的规定，在正式施工之前对需要通过预先试验方法才能正式施工的分项工程预先进行工艺试验，然后依其试验结果全面指导施工。工艺试验应提出工艺试验的施工方案和实施细则并报监理工程师审查批准。4、抽样试样抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性的检查，内容应包括各种材料的物理性能、土方及其它填筑施工的密实度、混凝土的强度等的测定和试验。5、验收试验验收试验是对各已完工程的实际内在品质作出评定，应按以下要求进行：（1）确定动测、静测试验的频率、抽样方法，并请监理工程师监督试验的全过程。（2）将按技术规范要求进行的加载试验或其它检测试验项目的试验方案、设备及方法报监理工程师审查批准。并请监理工程师对试验的实施进行现场检查监督。（3）将试验结果报监理工程师评定。3、珠河大桥筑岛围堰方案一）、筑岛围堰（钢板桩支护）施工方案的提出本标段施工工期短，施工项目多。因此必须充分做好各项准备工作，加大资源的投入。施工中必须合理组织，精心安排，并科学组织流水施工，解决好施工交叉点多的问题，以确保工期目标的实现。如采用本专项方案将解决以下施工难题：220 新建珠河桥位于老珠河桥上游，由于珠河大桥招标时提供的施工图纸电子版设计深度达不到设计要求，设计施工图没有提供桩机、吊车、等重型机械的上下水时的设计方案，导致本施工方案的清单漏项。报价清单考虑利用老桥调运施工设备和停放混凝土泵车的想法不能实现，一是现桥是新老城区的重要交通要道，无法封桥施工，二是现桥的设计荷载较低无法确保行车安全。水下工程桩基施工只考虑简单的人行便桥。局部考虑的工作平台，因老珠河桥车流、人行量大，为确保老珠河桥的结构稳定性、行人的安全性，交通顺畅性，根据二00九年十月十九日河源市滨江大道建设项目管理部《会议纪要》9号决议：为确保现桥的交通顺畅和使用安全，新桥施工的大型机械设备和混凝土泵车不能利用现有桥梁。致使重型机械无法进入现场进行施工。经建设、监理、财政、施工单位等有关单位多次现场勘踏、调查，测绘，召开《专题会议》进行研究讨论：如采用贝雷架、钢管桩搭设工作平台成本很高，综合考虑工程的实际情况，采用筑岛围堰（钢板桩支护），可以利用隧道开挖时局部土方（2500方），其余围堰欠方可（从东环路、大学城（运距12公里买土）借土填筑（可部分采用土石混合料）。既解决了重型机械行走进入施工现场施工吊装等问题，又解决了水下承台（位于水下6～6.5米）施工支护、止水、施工安全问题。施工成本相对较低，既经济合理又能确保工程质量、进度。鉴于本项目施工工期紧，必须有防范汛期危险的准备，根据桥位的地质资料，本桥的主桥桩机通道及桩机平台拟采用筑岛围堰（钢板桩支护）施工，围堰迎水面插打IV拉森钢板桩(长度12米)。采用12米长钢板桩，背水面采用纤维袋围堰。鉴于承台开挖深度达到5～７米深，承台施工采用IV拉森钢板桩支护、纤维袋围堰方案相结合。二）、筑岛围堰（钢板桩支护）施工方法（1）、施工准备220 1）、测量放样：通过放样确定围堰范围，占地面积。2）、清除岸边杂物，整平现场。3）、绘出平面图，计算出围堰控制点坐标报监理工程师核准。4）、选定围堰取填料土场，结合当地材料情况，选择当地现有材料宜采用的粘土掺石做施工坝基围堰，粘土有一定的粘度，渗水量小，碾压密实具有一定的抗冲刷性，饱水效果好，是土石围堰填料的良好材料，避免了坝基二次重做渗水处理工作。（2）、已知相关数据承台尺寸：0#桥台：17.65m（横桥向）*6.5（纵桥向）*3m（承台高度）、1#～5#桥墩：11m（横桥向）*6.5（纵桥向）*3m（承台高度）河床底呈曲线走向，河床淤泥约为50cm。河床土质良好，多为中粗砂、卵石土、强、弱风化砂砾岩，承载力较高。本桥址处目前枯水期水位为+33.5m,常水位+34.32m。1#墩：枯水期水深3.2m、常水位水深4.02m、河床底标高+30.3m;2#墩:枯水期水深4.5m、常水位水深5.32m、河床底标高+29m；3#墩：枯水期水深4.8m、常水位水深5.62m、河床底标高+28.7m；4#：墩枯水期水深5.3m、常水位水深6.12m、河床底标高+28.2m；4#～5#之间墩枯水期水深3.5m、常水位水深4.32m、河场底标高+30220 m），考虑到筑岛后水位会上涨，根据《公路桥涵施工技术规范》一般规定：1、围堰高度应高出施工期间可能出现的最高水位（包括浪高）0.5～0.7米，所以本次围堰施工顶标高定为34.32（常水位）+0.68=+35米。2、考虑到河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰，河床的集中冲刷影响等因素，为保证水土不被流失以及施工安全，根据平面布置图，计划在围堰迎水面插打IV拉森钢板桩，长度12米，非迎水面用纤维袋围堰宽度2m，平面布置见筑岛围堰平面布置图。(3)围堰尺寸设计水中土围堰拟定围堰填土标高+35米，高出常水面0.68米，根据二00九年十月十九日河源市滨江大道建设项目管理部《会议纪要》9号决议：为确保现桥的交通顺畅和使用安全，新桥施工的大型机械设备和混凝土泵车不利用现有桥梁，筑岛围堰上口填土宽度设计为24米。考虑到上、下部结构及所有建筑材料和施工的大型机械设备，必须从施工通道调运所有材料到桥上部结构安装施工，因此施工工作通道必须不少于6m，设置于桥上游段与筑岛围堰连成整体。同时考虑到上、下部结构及所有建筑材料和施工的大型机械设备，也只能从施工通道安装施工、调运所有材料到桥上部结构进行挂篮施工。1)因桥总宽度设计为17.25m，挂篮支架宽最少17.25+0.8+0.8=18.85m，新建桥中心轴线到上游迎水面筑岛围堰宽度设计：18.85÷2=9.425m。9.425+6m（施工通道）=15.425m≈15.5考虑。2)新建桥中心轴线到下游背水面筑岛围堰宽度设计：承台宽度最小11米。半幅宽为11÷2=5.5m，规范要求工作宽不少于1m，背水面围堰中心填土2米。新建桥中心轴线到下游背水面筑岛围堰宽度5.5+1+2=8.5m。合计筑岛围堰上口填土宽度设计宽度：15.5+8.5=24米，纤维袋（砂袋）围堰按规范设计为2m宽。（4）施工顺序：1、从北岸向河中4＃墩方向修一条约6米宽97.5米长的通道供重型机械安装施工；从南岸向河中2＃墩方向修一条约6米宽104.52米220 长的通道供重型机械安装施工。筑岛填筑粘土掺石宽度为24米。通道通达到墩位时便筑墩位部份岛。（5）筑岛范围：主桥桩基施工区间。经与水务部门协商，为满足泄洪的需要，在2-3、3~4号墩之间河床最深处，枯水期水深4.8～5.3米、常水位水深5.62m～6.12m；各留出45米的净宽供泄洪。因全桥的施工期都需要利用围堰和便道，所以方案要考虑用钢便桥将南北两侧的便道、围堰连接通，便桥长度为120米，宽6米。筑岛平面位置见：筑岛围堰平面布置图、纵断面图、平面布置图、剖面图。（6）筑岛围堰施工工艺：1、围堰填筑不可直接向水中倾倒土，应出水面后和土倒在堰头，用机械顺坡送入水中，以免直接倒入水中土体发生离析或被水冲走，造成堰体填好渗水或当浪费，水面以上土分层填筑，每层厚度不超过30cm，并采用压路机碾压密实，达到堰体整体稳固，承受一定的抗冲刷，合拢后不下沉，不塌陷满足施工要求。2、因填筑引起河水流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面迎水面（水深较浅的地方）采用纤维袋围堰；水深较深的地方采用拉森钢板桩以防护。背水面主要考虑采用纤维袋围堰防护，局部采用拉森钢板桩支护。纤维袋围堰施工工艺见：承台施工围堰方法。拉森钢板桩支护施工工艺见：拉森钢板桩施工方法。三）、承台施工填土围堰（拉森钢板桩支护）施工方法（1）承台围堰施工方法：220 1）、施工准备：1、桩基工程完成后进行测量放样，承台施工采用反开挖施工。2、施工中严格设计要求放出坐标控制点，保证施工过程没有多于设计的土落入河道挤压河道造成汇水面积减少，水流量增大给堰体造成压力。2）、施工现场情况新建珠河大桥1～4承台，长11米、宽6.5米、厚度3米、承台底标高为+29.5米、+29米、+28米，+29米，平均为+28.88米。最低承台底标高+28米。围堰施工顶标高定为+35米，承台开挖深度平均为6.12米，最深为7米左右。筑岛填筑粘土宽度为24米，承台（横向）外边至迎水面位置为10米，按1：1.5边坡开挖6.12×1.5+1（工作宽）=10.18m,如果采用放坡开挖，将已建的施工工作通道全部破坏。因此必须采用拉森钢板桩防护，方能确保施工通道正常使用。承台（横向）外边至靠背水面为3米。根据珠河大桥《工程地质详细勘察报告》显示，承台位置处卵石土、中粗砂层，根据《公路桥涵施工技术规范》一般规定：2、4：砂类土、卵石土，（坡顶有动载时）边坡开挖坡度为1.25～1.5，若土质易坍塌或基坑水位较深时应加固开挖。宽承台（横向）外边至靠背水面宽度只有3米无放坡位置，因此无法放坡施工。迎、背水位承台位置必须采用12米拉森钢板桩止水防护施工。拉森钢板桩支护施工工艺见：拉森钢板桩施工方案。在桥梁的纵断面方向有足够的放坡位置可采用纤维袋围堰止水防护施工。详见：承台施工平面图。3）、纤维袋（砂袋）围堰施工工艺1、清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生，填筑应从上游开始至下游合拢。220 2、堰顶宽度为2米，堰内开挖是边坡宜1：1.5，脚内与基坑顶距离为1～1.2米。3、筑堰材料宜粘性土或砂夹粘性土，填出水面应进行夯实，筑堰前清除堰底河床上杂物、树根、石块等，减少渗漏发生。4、堆码土袋袋上下层和内外层应相互错缝，尽快堆码密实平整。5、围堰防渗:围堰的渗漏主要有三个部位:堰体与原河床接触面;堰体与岸坡接触面;膜袋与膜袋之间。特别是前两个部位，是破坏力最大，也最危险的地方。4）、纤维袋（砂袋）防渗的主要措施:①利用牛皮砂含泥量大、自身致密性好、透水能力差的特点，自身防渗。②之纤维砂袋间容易形成渗水通道，一方面不要将牛皮砂充填得太满，让纤维砂袋自身调整挤密;另一方面，也可在膜袋之间塞填粘性土后，再覆盖编织土包。③在堰体迎水侧从堰顶铺设两层土工编织布至堰脚，并深入河床1.2m，编织布用砂包梅花状压面固定;在塑料编织布搭接处，则要用砂包密铺压实。5）、纤维袋（砂袋）防渗的局部处理:　①堰体与岸坡连接处，需夯填粘土，嵌入岸堤，形成嵌入式防渗截水槽。　②外堰脚宜填土压脚，作为防渗体。　③基坑抽水设置积水坑，注意堰体脱水、渗水通道，避免集中渗水，形成管涌。7）基坑止水办法承台封底将承台基坑开挖整平后，其基坑标高应低于承台底标高80cm,采用C20砼灌注封底，封底砼顶面标高为承台底面标高。220 四）、拉森钢板桩施工方法   1、钢板桩的选用   根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用拉森Ⅳ号钢板桩，拉森Ⅳ号钢板桩宽度适中，抗弯性能好，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度12米，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。   2、打桩设备拟采用Z550型液压振动沉桩机，作为沉设拉森桩主要动力，为确保基坑开挖安全，并采用250*250的H型钢实施围囹加固，必要时可沉设锚桩，对围护实施拉锚加固。投入钢板桩打拔桩机2台用于施工。打拔桩机为挖掘机（日立550）加液压高频振动锤改装而成，为台湾仿荷兰产振动锤，激振力220kN。3、钢板桩围堰施工工艺　　（1）施工准备将钢板桩运到工地后，钢板桩在拼组前必须对其进行检查、丈量、分类、编号，同时对两侧锁口用一块同型号长2～3m的短桩作通过试验，以2～3人拉动通过为宜，或采用卷扬机拖拉。锁口通不过或桩身有弯曲、扭曲、死弯等缺陷，采用冷弯，热敲(温度不超过800～1000℃)，焊补、铆补、割除、接长等方法加以整修。同时接头强度与其它断面相等，接长焊接时，用坚固夹具夹平，以免变形，在焊接时，先对焊，再焊接加固板，对新桩或接长桩、在桩端制作吊桩孔。220 　　插打钢板桩之前须检查振动锤。振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门的检查，确保线路畅通，功能正常。且功率达到40KW以上，而夹板牙齿磨损不宜太多。　　（2）第一层支承设置在插打钢板桩前需设定位桩及定位横梁。定位桩采用钢管桩。定位横梁是钢板桩围堰的第一层围菱支护，采用2I40工字钢。定位横梁的位置须严格遵照设定的标高布置。定位横梁安放在定位钢管四周侧，与钢管相连接，四角设两道2I30斜撑，斜撑与横梁呈45度夹角，采用焊接固结连接，然后安装纵向φ300内支承钢管，钢管支承两端头处加焊钢板作为支承面，直接支撑在定位横梁上，钢管与横梁连接设一定的加劲块。　　（3）插打钢板桩在第一层定位支承安装完成后即可进行插打钢板桩施工。　　（4）在插打过程中，加强测量工作，发现倾斜，及时调整，为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，在整个钢板桩围堰施打过程中，开始时可插一根打一根，即将每一片钢板桩打到设计位置，到剩下最后一部分时，要先插后打，若合拢有误，用倒链或滑车组对拉，使之合拢。合拢后，再逐根打到设计深度，在用倒链或滑车组对拉时不要过猛，以防止合拢段缝隙过大。在整个钢板桩插打过程中必须保证合拢密实，以防漏水。在施工过程中，钢板桩如需拼接时，两端钢板桩要对正，可先在一端上面焊接一块限位板然后将另一端缓缓放下并进行对焊，再焊接加强板。焊接时必须保证焊接面平整且焊缝有足够厚度。插打钢板桩要充分采取止水措施，以防钢板桩围堰大量漏水。（5）220 拔桩时，尽量使板桩下部与混凝土脱离，然后再进行拔桩。先略锤击振动各拔高1～2m，然后挨次将所有钢板桩均拔高1～2m，使其松动后，再挨次拔除，对桩尖打卷及锁口变形的桩，可加大拔桩设备的能力，将相邻的桩一齐拔出。（6）围堰钢板桩受力计算填土填土填土填土沙层沙层根据地理、地质情况，对围堰的受力情况进行分析：动水压力，取安全系数2。A、围堰受力分析1、围堰施工时，捶打钢板桩，内外压力相等。当围堰合拢后，围堰将水体分成内外两部分，外侧水为流动水，内侧为静水，围堰受外侧动水压力和浪击压。220 2、当围堰施工完成后，进行清淤到封底砼底标高，这时围堰除受外侧动水浪击压力外，还有内外淤泥压力差。而且堰体存在由内外压力形成的倾翻力矩作用，为施工安全起见考虑围堰合拢后第一道支撑。3、当水位到第二道支撑标高时，围堰反支撑受力稳定情况。4、清淤、抽水到第三道支撑标高时，围堰及支撑受力稳定情况验证。5、封底砼施工完成后，等强度达到要求后，进行堰内抽水时，堰体的受力情况与支撑结构的验算。6、封底稳定包括：水的浮力、动水压力与护筒围堰内侧的粘结情况，砼形成板的稳定。B、动水压力计算：根据新丰江设计资料提供的水流速度V=1.5m/s验算每米钢板村承受的力：P=K·H·V2/2g×B×DK为安全系数取2.0H为水深V=1.5m/sg为重力加速度9.8m/s2B桩板宽1.0mD水的密度P=2×4×1.52/(9.8×2)×1×1=0.918t根据围堰设计资料及桥涵2-2-60220 资料，确定动水作用集中点为水面下水深1/3计算。Hc=1/3×4.0=1.33m，即：P作用于堰体标高为-0.1m位置处,根据结构在P作用下，围堰平衡只能由打入桩一定深度的被动土压力完成。为了施工安全起见，施工时采用先由平台基础钢管桩加一层横梁作为临时内支撑。C、围堰板桩插打完成后，及时支顶最上一层内支撑，内支撑的材料采用Φ80的钢管成425×425方格形式布置，然后再进行清淤，清淤结束后，验算由内外形成的压差及动水压力作用时围堰的受力情况。计算外侧主动土村力及其作用点亚粘土的粘聚力5Kpa容重=17KN/m3内摩擦角：粘土、亚砂土φ=20°淤泥质亚粘土：φ=5°220 容重：γ1=17KN/m3淤泥质亚粘土:C=2Kpa将外侧淤泥层上的水视为当量厚度的淤泥质亚粘土厚h1′=hw·γ2/γ水=4×10/17=2.35m承台的底标高按-5.8米计，清淤底标高按-7.3米计。内外土层高差4.5米。淤泥的强度压力Pp=γ1·h·tg2(45°-φ/2)-2·C·tg(45°-φ/2)=γ1·h·tg2(45°-5°/2)-2·C·tg(45°-5°/2)=17×(2.35+4.5)×0.84-2×2×0.916=94.15KN/m2Pa=γ1·h1·Ka-2×2×Ka1/2=29.894KN/m2全部主动土压力Ea=1/2(29.894+94.15)×4.5=279.1KN/m水压力Ea=1/2×10×8.5=361.2KN/m主动土压力点离P点距离yc=h/3·(a+2b)/(a+b)=4.5/3×(94.15+2×29.89)/(94.15+29.89)=1.86m若将以上土压力计算时按粘土、亚砂土透水成饱和状态考虑，主动土压力应计算其220 γ′=γ-γw浮容重：Pa=γ1·h′1·Ka-2×c×Ka1/2=（17-10）×2.35×0.84-2×2×0.916=10.15KN/m2Pb=γ′1·(h′1+h1)·tg2(45°-5°/2)-2·2·tg(45°-5°/2)=(17-10)×6.85×0.84-2×2×0.916=36.614KN/m作用点距底:yc=h/3·(a+2b)/(a+b)=4.5/3×(36.614+2×10.15)/(36.314+10.15)=1.827m计算内侧被动土压力及其作用点:淤泥层视为亚砂土上的均布荷载,计算亚砂土的被动土压力:q=(9.1-7.3)×17=30.6KN/m2将其换算为当量亚砂土层厚:h′=q/=30.6/25=1.224mγ:亚砂土取17KN/m3被动土村力强度:Pa′=2×c×Kp1/2=2×5×tg(45°+20°/2)=10×1.428=14.428KN/mPb=γ·h·Kp1/2=17×(h1+h11′)·Kp+2cKp1/2220 =17×(4.2+1.224)×tg2(45+20/2)+2×5×tg(45+20/2)=202.4KN/m被动土压力为:Ep=1/2γ·h2·Kp+2c·h·Kp1/2=1/2×17×5.424×2.04+2×5×5.424×1.428=171.5KN被动土压力作用点位置:yc=h/3·(a+2b)/（a+b）=5.4/3×｛202+2×14.428｝/(202+14)=1.92m根据主动土压力及位置，被动土压力及位置、动水压力及位置，验算钢板桩的入土深度，选择钢板桩截面。∑Mo=E动×1.33+E主×6.7-E被×10.8=0.918×1.33+105.219×6.7-215.7×10.8=-1612.38KN·m要求B支点为顶撑:220 L=11.4+1.2=12.6mL1=1.33mL2=5.34mL3=4.1m求支反力RA、RB根据计算的主动土压力与被动土压力，主动土压力及其作用位置，简化受力模式如下:RA=（l1+l2）/（l1+l2+l3）×Ea+（l3+l2）/（l1+l2+l3）×E水=55.6KN/mRB=63KN/m220 M=RAl3=22.79t·m钢板桩型号的选定:δ=Mmax/ww=22.79t·m/140Mpa=1627.8cm3查钢板桩规格、型号，可选用德国拉森IV型，t=15mmb=40mm槽型结构。D、计算封底砼施工时，围堰的受力计算根据变更后的地质情况和变更后的图纸，确定如右图标的情况。a)封底砼结束后，抽水深3.2m时，即加焊第二道支撑时，围堰的受力分析：围堰内侧抽水深为3.2米时到标高-2.0m，存在内外水压力差，与外侧主动土压力和封底混凝土承受的压力。水压力：与以上的动水压力相等。土压力：外侧土对围堰产生的主动土压力：Pa=(γ·Z+q)·tg2(45-φ/2)-2c·tg(45-φ/2)220 =(7×Z+0)·tg2(45-φ/2)-2c·tg(45-φ/2)=7×Z×0.84-2×2×0.916当Z=0时，Pa=-3.664t/m2当Z=4.5时，Pb=22.796t/m2求粘着力高度：hc=(2c/γ)·tg(45-φ/2)=4/17×0.916=2.155mb)内侧封底砼所受的压力：根据上述水压力与主动土压力：取1/2封底混凝土厚度做为支点。E水1作用高度：标高为-0.93mE水2作用高度：标高为-3.52mEa作用用高度：标高为-5.03mR混凝土=(2.13+2.59+1.51)/7.75×E水2+2.13/7.75×E水1=0.8038×1/2×22.796×2.155+0.609×1/2×3.2×0.2748×1/2×3.2×3.2=24.85t/mδ=R/A=24.85t/1m2＜C20满足要求。验算嵌入土层深度对顶支撑处取矩，水产生的力矩与主动土压力产生的力矩Mw+M主=E水1×2.13+E水2220 ×（2.59+2.13）+Ea×(1.51+2.59+2.13)=1/2×3.2×3.2×2.13+1/2×3.2×3.8×4.72+1/2×0.116×0.13×6.23=10.91+28.7+0.05=39.66t/m封底混凝土产生的力矩：M砼=5.117×7.75=39.656t·m由于封底混凝土产生的力矩完全是由主动土压力与外侧水压力作用而产生，因此“+”“-”力矩相同。当封底砼结束后，第一道支撑完成时，抽水到-2.0m时，钢板桩的受力验算：由以上水压力、主动土压力计算可知，钢板桩受力如下情况：钢板桩型号、规格选择：按对B点取矩求支反力RaRa=[E动水×1.33+E水1×3.46+E水2×6.05+Ea×7.57]/9.08=25.57tRb=9.86tMmax=25.57×1.51+2.262×1.52=42.05tmMmax=[δ]·WW=42.05tm/160Mpa=2628cm3＜2962cm3德国拉森IV型满足要求。220 a)抽水到封底砼时，即标高为-5.8m时，堰体在外侧水及淤泥的作用下，计算堰体与支撑受力情况：水压力强度：P水=γ·h=1t/m3×7.75m=7.75t/m2主动土压力强度：由上计算可知：Pa=-3.664t/m2Pb=22.796t/m2外侧土主动土压力：Ea=1/2×22.796×2.155=24.57t/m荷载近似等量简化如图：Pb=γ·h1=1×3.2=3.2t/m2Pc水=γ·（h1+h2）=1×7.75=7.75t/m2Pc2=22.796t/m2q1=1/2Pb=1/2×3.2t/m2=1.6t/m2q2=(Pc水-Pb)×1/2+3.2+1/2×22.796×2.045/2.25=5.475+10.35=15.83t/m2按两不等跨连续梁计算：n=1.1875按1.2取值Mbc=0.134×q2·l1220 =0.134×15.83×3.82=30.63t·mMb=-0.155×q2·l1=-0.155×15.83×3.82=-35.43t·m钢板桩型号、规格的确定：δ=Mb/ww=35.43/160=2214cm3用拉森V型可以满足要求。综合以上三种情况对钢板桩型号的计算，采用德国拉森V型才能满足要求。VB左=K·q·l1=0.655×15.83×3.8=39.4tVB右=K·q2·l2=0.729×1.6×3.2=3.73tV=VB左+VB右=43.13t/m因此第二层支撑每延米顶力要求Ra=43.13t/m长边:20mRb正=20×43.13×=862.6t短边：18mR′B正=18×43.13=776.34t支撑按4.25m间距布设。每根支撑力：N=4.25×43.13=183.3t围堰四周用2H400b做为圈梁，中间用Φ80钢管，壁厚8mm焊成网状支撑结构，并将第一层与第二层通过20×220 20的方钢焊成整体空间结构，计算支撑稳定：受压钢管按4.5m自由长度计，且安全系数取2.0，受压稳定验算：长度系数按两端铰接μ=1λ=μ·l/r=1×4.5/(1/4×d)=0.5查表：=0.999δ=N/(Aφ)=183.3t/0.017584m2=103.7Mpa＜140Mpa顶撑圈梁验算：根据上述计算结果，每根顶撑受压力为183.3t说明每跨环梁受均布荷载作用力：q=N/1=43.13t/m2按简支梁验算:Mmax=ql2/8=43.13/16/8=86.26t·mδ=86.26t·m/(2886×2cm3)=149.4Mpaτ=N/A=183.3t/(197.8×2cm2)=46.3Mpaδ总＝（δ2+3τ2）1/2=169.56Mpa封底砼结束后，抽堰内外的水、土压力差作用，验算封底砼所受作用力情况。由于有封底砼，因此这时不考虑涌砂、管涌、基底隆起现象，只验算整体抗浮稳定和强度。整体抗浮验算由于围堰内抽干水后，内外水压力差形成的力将对其产生向上浮力，将由围堰自重、支护自重、围堰与土的摩阻力及混凝土自重来平衡。计算安全系数：K=PK总抗浮力/Pf浮力220 Pf上浮力=V混凝土+V空=18×20×1.5×7.0×18×20=3060tPK总抗浮力=G混凝土+P摩阴力+P锚力=2.5t/m3×18×20×1.5+λ·L·∑fi·hi+C·πD·L=1350+0.4×76×(4.3×10+35×4.2)+0.67×3.14×1.2×1.4×28=1350+5776+99=7225摩阻力按4KN/m2计代入上式K=PK/Pf=7225/3060=2.36＞1.05安全b)封底混凝土强度验算封底混凝土在水压作用下，可以视为简支单向板计算，封底层顶因下底面水压向上作用，产生弯曲拉应力。取1.0m宽一条作为研究对象。根据液体压强理论，一定深度压强相同。F=q·l2/8/w=l2·｛γw×(1.2-(-7.3)-γc·d)/(1×d2/6/8)=182×(1t/m3×8.5-2.5×1.5)/(2.25/6/8)=513t/m2=5.31Mpa＞1.2Mpa考虑由于桩的间距比较小，将封底砼分切成若干片，按简支的双向板计算：lx/ly=1.0，λ0=1M=0.0368λ0×qclx2=0.0368×λ0(γw×8.5-γc×1.5)×3.12×106=0.0368×γ0×4.75×3.12=1.6798t·m220 δ=M/W=1.6798t·m/(1×1.52/6)=0.4479Mpa＜1.2Mpa满足要求　（7）质量控制及注意事项　1、在拼接钢板桩时，两端钢板桩要对正顶紧夹持于牢固的夹具内施焊，要求两钢板桩端头间缝隙不大于3mm，断面上的错位不大于2mm，使用新钢板桩时，要有其机械性能和化学成份的出厂证明文件，并详细丈量尺寸，检验是否符合要求。　2、对组拼的钢板桩两端要平齐，误差不大于3mm，钢板桩组上下一致，误差不大于30mm，全部的锁口均要涂防水混合材料，使锁口嵌缝严密。　3、为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的钢板数要均分，为保证桩身垂直，于第一组钢板桩设固定于围堰支撑上的导向钢管桩，顺导向钢管桩下插，使第一组钢板桩桩身垂直，由于钢板桩组上下宽度不完全一致，锁口间隙也不完全一致，桩身仍有可能倾斜，在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组钢板桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。　4、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。　5、在进行钢板桩的插打时，当钢板桩的垂直度较好，一次将桩打到要求深度，当垂直度较差时，要分两次进行施打，即先将所有的桩打入约一半深度后，再第二次打到要求的深度。　220 6、打桩时必须在桩顶安装桩帽，以免桩顶破坏，切忌锤击过猛，以免桩尖弯卷，造成拔桩困难。　7、同一围堰的钢板桩只能用同样的锁口，按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用;　8、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩;　9、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤;　10、在接长焊接时，相邻焊缝高度差不得小于1m.（8）拉森钢板桩围堰止水方法首先保证钢板桩垂直度,利用振动打桩机进行钢板桩的插打,插打过程中钢板桩锁口内设置足够的黄油,保证其锁口质量;在抽水过程中发现漏水后及时采用级配粗砂、锯沫粉、水泥调和后在漏水上方钢板桩外侧设置堵漏导管;通过堵漏导管将堵漏调和物下放到需要堵漏上方,将粗砂、锯沫粉、水泥等吸进漏水的钢板桩锁口缝隙中将其填充密实达到止水效果。五）、2、3#、4#墩筑岛之间施工便桥搭设施工方法1、结合桥梁的平面布置形式和工程现场的地形、地貌，考虑到现浇段桥梁施工工期较长，施工内容复杂的特点，本项目的便桥考虑采用2#、3#、4#墩筑岛之间搭设纵向通道。具体平面布置形式见“图1”2、结合桥梁现浇施工方案，在2#~4#墩筑岛之间搭设纵向钢便桥（120米），在完成现浇段桥梁施工后，拆除现浇段钢便桥搭设预制简支段便桥。220 根据结构计算的钢管桩入土深度和受力要求，钢便桥搭设采用25T吊车，搭配激振力75KN的振动锤插打钢管桩。钢便桥从2#墩现浇段桥梁的起点开始搭设。全桥采用两阶段施工完成，第一阶段由筑岛围堰到3#墩，在围堰平台上施工钢管桩，这时河水由3#、4#墩间作为过水断面，2#~3#桥施工完后，再挖开已施工好的2#~3#之间的围堰作为过水断面，再施工3#~4#墩之间的围堰，然后再施工3~4#之间的钢管桩最终形成120米桥。整个施工过程注意观察河水涨落情况，如过水面不够，可增开1#~2#墩之间围堰，增设￠2.0m圆管涵15~25排，增大过水面积，保证整个筑岛围堰的安全。3#墩的下部结构施工通过钢便桥来运输。3、结构形式确定为了保证便桥施工的安全和进度，特别考虑拆除便桥时的施工安全，钢便桥按照汽－55吨进行荷载验算。便桥结构根据计算确定，便桥中心线与桥轴线保持平行，便桥与桥梁按照净宽0.50m控制。便桥横向打设4根φ325mm钢管桩，钢管横向间距1.8+1.3+1.8m；上铺二根I32b“工”字钢作为横梁；纵向间距以6.0m为一跨，横梁上纵向铺16根I32b“工”字钢作为纵梁；纵梁上面5厚钢板满铺作为桥面板。一）桥面板的验算：跨度间距为0.4米，简化为多跨连续梁，按55吨汽车荷载布置后轮最大荷载为70KN最大，有q=70/0.6=116.7KN/m;M=1/10*ql2=0.1*116.7*0.4*0.4=1.867KN.m;W=1/6*6000*52=25000mm3;I=1/12*6000*53=62500mm4弯曲应力：M/W=1.867*106/2.5*104=74.68MPa,小于145MPa，故受力足够。220 刚度f=0.677ql4/(100EI)=0.667*116.7*400*400*400*400/(100*210000*62500)=1.518大于l/400=400/400=1mm;刚度与允许刚度接近，考虑到施工荷载时间比较短，故刚度合适。二）纵梁计算：1）强度验算：纵梁跨度为6.0米，纵梁间距为0.4米，最不利时受力简图如下：P=70KNP=70KN‘a=2.3m‘c=2.3m‘b=1.4m6.0mABRA=P(2c+b)/l=70*(2*2.3+1.4)/6=70KN;最大弯距M=RA*2.3=70*2.3=161KN.m;工字钢I32b的惯性抵抗矩I=11626cm4;抗弯抵抗矩W=726.7cm3;在后轮60cm范围内有2根工钢受力；弯曲应力M/W=161*106/726.7*103/2=110.77MPa小于A3钢允许应力145MPa；故强度足够；2）刚度验算：‘f=Pa/(6EIl)*((2a+c)*l2-4a2l+2a3-a2b-c3)=70*1000*2.3*1000/(6*2.1*100000*2*11626*10000*6000)*((2*2300+2300)*6000*6000-4*2300*2300*6000+2*2300*2300*2300-2300*2300*1400-2300*2300*2300)=11.56mm小于l/400=6000/400=15mm；故刚度足够。220 三）横梁的计算：1）强度验算：横梁采用2根工字钢I32b,受力计算简图如下：1.8m6.0m1.8m1.3m0.55m0.55mqPP钢板传来的力为：6*6*0.02*7850*10/1000=56.52KN；纵向工字钢传来的力为：57.71*16*6*10/1000=55.40KN；换算成线荷：（56.52+55.4）/6=18.65KN/m;15KN60KN60KN6m3m1.4m1.6m0.2670.767通过影响线图示，支座反力为：0.267*15+0.767*60+1*60=110.025KN，作用在最不利的中间位置时，P=110.025KN。简化为三跨连续梁计算：M=0.08*ql2+0.175Pl=0.08*18.65*1.82+0.175*110.025*1.8=39.49KN.m;220 弯曲应力为：M/W=39.49*106/（726.7*2*1000）=27.17MPa小于允许应力145MPa；故强度足够。2）刚度验算：‘f=0.677ql4/(100EI)+1.146*Pl3/(100EI)=0.677*18.65*18004/(100*210000*2*11626*10000)+1.146*110.025*1000*18003/(100*210000*2*11626*10000)=0.153mm,小于允许挠度l/400=1800/400=4.5mm；故刚度足够。3）最大的支座反力为：0.6ql+0.65P=0.6*18.65*1.8+0.65*110.025=91.66KN;四）、钢管桩的验算：1）单桩承载力的计算：钢管桩承受的有横梁重：57.71*2*6*10/1000=6.93KN施工荷载2.5*6*6=90KN，钢管上的最大荷载为：（6.93+90）/4+91.66=24.23+91.66=115.9KN；根据地质报告，钢管桩穿过的土层为人工填土层，厚度为2.20~12.5m,极限磨阻力[ti]=8KPa;亚粘土2.0~8.20m，极限磨阻力[ti]=25KPa;淤泥质土2.0~8.2m，极限磨阻力[ti]=15KPa;亚砂土2.0~11.5m，极限磨阻力[ti]=20KPa;粉细砂土1.5~7.7m，极限磨阻力[ti]=22KPa;中粗砂1.8~6.5m，极限磨阻力[ti]=35KPa;圆砾层0.7~8.3m，极限磨阻力[ti]=55~60KPa;220 容许承载力为250~300KPa;采用这一层作为桩底端层。则单桩承载力:P=1/2（U∑LiTi+AσR）=1/2*(3.14*0.325*(25*2.0+15*2.0+20*2.0+22*1.5+35*1.8+55*0.7)+0.25*3.14*.325*.325*250)=140.22KN;大于钢管上最大的受力115.9KN；故￠325*10钢管L=15米，桩承载力足够。2）立杆受力计算：最大水深为5米，钢管桩长为15米，钢管回转半径：i=√I/A=SQRT(12286.523/98.96)*10=111.4mm;立杆长细比λ=L/i=15000/111.4=134.65查钢结构手册表得抗弯系数φ=0.371，立杆截面面积：98.96cm2;[N]=ΦA[σ]=0.371*98.96*100*215/1000=789.354KN;大于最大的受力，故立杆受力符合要求。考虑到下游拦水坝周期性的放水，桩横向设20#槽钢剪力撑。共42道。4、冲孔灌注桩施工方案：一）施工概况：220 珠河大桥主桥桥跨为42.5+3*60+42.5m,设计有0#台、9#台及1~8#墩，基础设计为钻孔灌注桩，其中桥墩采用6￠150cm钻孔灌注桩；桥台采用8￠150cm钻孔灌注桩，设计终孔原则：钻孔桩要求嵌入弱风化岩层1.5D，单桩承载力达到7500KN。全桥共有55根￠150cm钻孔灌注桩。主桥桩基设计工程量明细如下：墩台编号桩长（m）根数水下砼C30I级钢筋II级钢筋声测管￠60*3备注0258353.42995.226806.4732129.56312.7592615.422336.8630242.56450.5853682.228731.68643256265.052246.420104.85494256265.052246.420104.85495286296.8562492.421565.2603618.5398.06851142.410944.4216718.5398.06851142.410944.4216818.5398.06851142.410944.4216917.58247.382174.420748552220 合计1406.5552485.28621879.6193230.85127右线16米小桥桥台桩基10根￠120cm钻孔灌注桩，小桥桩基工程量如下：墩台编号桩长（m）根数水下砼C30I级钢筋II级钢筋声测管￠60*3备注0255141.31779123753751255141.317791237537525010282.6355824750750二）总体施工布置：由于桥址位于河道中，有大量渗水，为了保证施工人员的安全，采用冲击成孔，跳桩布置进行冲孔；钢筋采用在围堰上绑扎，20吨吊车吊安，孔口连接钢筋，采用商品砼导管法浇注水下砼。根据水文情况、现场施工条件制约和桥梁总体施工进度的需要，主桥沿桥墩布设筑岛围堰，宽24米，在3#墩与4#墩之间设泄洪口，布设钢结构便桥。筑岛围堰及钢结构便桥另见相应的方案。在筑岛围堰上采用冲孔机冲孔成孔，冲孔时为避免邻近的孔塌孔，采用跳桩冲孔；共采用8台冲孔机，先冲2#、4#、5#、1#、3#墩的桩孔，再冲桥台的桩孔及6#、7#、8#桩孔。计划118天完成。小桥桩基10根计划21天完成。三）施工工艺及方法：1、施工工艺：220 筑岛围堰形成工工工作场地测量放线测定桩位安装钢护筒抓斗清除护筒内砂及浮片孔内加粘土造浆冲孔、排渣用冲击锤冲压泥浆护壁，冲孔继续冲孔至设计持力层验孔清渣钢护筒制作钢筋笼制作钢筋笼吊放浇筑水下砼凝土桩验收安放砼导管桩内砼完整性试验（声测）2、施工方法：220 1）、制备泥浆钻孔处附近没有粘土，需远处车运；粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的粘土。依据《公路桥涵施工技术规范》，综合施工现场地质状态、水位情况，本工程冲孔先采用如下泥浆性能指标：钻孔方法地层情况净泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率（%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力（Pa）酸碱度PH冲击易塌地层1.430≤4≥95≤20≤358~11在施工过程中根据现场情况依据《公路桥涵施工技术规范》附录C-2的泥浆的各种性能指标测定方法进行测控，通过试验调整，以满足施工需要。泥浆制备采用冲击锥搅拌：将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。2）、检孔器制作220 依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ049-2000）之施工检测及质量控制规定，本工程灌注桩采用4-6倍桩径的笼式检孔器检测桩的直径与垂直度，检孔器外径等于设计孔径,采用Φ16的钢筋制作,两端变径,变径范围80cm,端部直径渐变至小10cm。3）、冲孔施工基本方法在钻机就位前，先用空压机将护筒内砂和浮泥清除。冲孔前要检查操冲击钻机性能，检查冲击锤的锤径、锤齿、锤体型状，并检查大螺杆、大弹簧垫，保护环、钢丝绳及卡扣等能否符合使用要求，根据桩径的具体特点确定锤齿长度。锤齿不宜过长，一般以5～6cm为宜，锤齿应向外倾斜，倾斜度以1:5为宜，开孔前应将冲锤悬吊距平台面1米左右，检查锤体的偏心程度，对明显偏心的冲锤严禁使用。开孔时低锤密击，锤高冲程不大于1m，以免产生偏孔。并及时抛填片石、砂砾，并抛粘土造浆，以形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实。对于筑岛的块石层厚度较大、硬度较高的，锤齿采用耐磨块，能更好提高工作效率，确保工程进度。当穿过块石后，进入碎石土层，冲孔时也采用低锤密击方法，并加粘土块，反复冲击造壁。当进尺2米左右时，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。当遇到地层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比可降到1.2左右，以减少粘锤阻力。但又不能过低，避免岩渣浮不上来，掏渣困难。在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙中，大部分由掏渣筒清除出来。在开孔阶段，尽量使石渣挤密孔壁而不掏渣，在冲击至4～5m220 深度后，则要开始掏渣，并及时加补泥浆，保持孔内水位的高度以防塌孔，每次掏完石渣后，测定孔内护壁泥浆的比重，并调整泥浆使其正常。开冲一个台班后，重新复检桩位，偏差超过规范要求时必须重新定位修正。每班应掏渣2～3次，每次掏渣后必须加入粘土造浆，也可直接补给泥浆，随着冲孔进行按前述方法跟进下护筒。冲孔过程中，钢丝绳上要设有标记，提升落锤高度要适宜，防止提锤过高击断锤齿，提锤过低进尺慢，工作效率低。松绳不应太少以防止打空锤，也不宜松绳太多，容易偏孔或卡锤。一般情况下，筑岛的块石层以冲程1.5～2.0米为宜，在碎石土层和强风化层中冲程以2.0～2.5米为宜。冲孔过程中泥浆比重的大小将会直接影响冲孔进度，因此在冲孔时应视地质条件，认真控制好泥浆比重，一般以1.25～1.35为宜，泥浆过浓易斜孔、吸锤，进尺较慢；而泥浆过稀则易塌孔，多沉碴，进尺也慢。在筑岛层、碎石土层和强风化岩冲孔泥浆比重以1.3～1.35为宜；在弱风化层冲孔泥浆比重，控制在1.2左右。本工程采用捞渣桶捞渣。捞渣桶直径为400～450mm，长1.8～2.0米，使用桩机上副钢丝绳（2#绳）掏渣，每次捞渣后及时往孔内补给泥浆，以防塌孔，继续冲孔时，若孔内泥浆较稀即向孔内投入粘性土，冲锤上下拉动自行造浆。每工作班要2～3次将冲锤提出孔口清洗检查，检查锤头是否变成蒜头锤，有无断齿，钢丝绳扎口是否松动，大螺杆的磨损程度，大弹簧是否拆断等，发现问题应及时向主管工程师报告，并进行解决处理。如换用新焊锤齿的冲锤，应与原冲锤比较锤径大小，若新锤径大于原冲锤，孔内应回填块石进行修孔，以免卡锤。每工作班至少测孔深三次，进入基岩要及时取样，并通知监理工程师等有关部门确认，每次取出的岩样要详细做好记录，并晒干保留作为工程验收依据。交接班应详细交接冲孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，因故停冲时冲锤要提出孔外以防埋锤，并随即切除电源。冲孔过程中，钻机上必须设有记录本，由操作人员做好各项原始记录，一般每2小时记录一次，遇特殊情况每半小时记录一次，终孔后将原始记录交给资料员保留作为工程竣工资料。220 4）、成孔工艺⑴机具布置：在埋好护筒和备足护壁泥浆后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好风缆绳，就可开始冲击钻进。钻机就位视具体情况采用葫芦拖移、25t吊机吊移调位进行就位。⑵冲孔：冲孔时将粘土直接投入孔内，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个冲孔过程中，始终保持孔内水位高出湖中水位1.5m左右，并低于护筒顶面约0.3m以防溢出。护筒底脚以下约4.0m～6.0m范围为筑岛及原河床表面,一般比较松散,应认真施工,采用按1：1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm）、浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使泥膏、片石挤入孔壁，促使孔壁坚实不塌不漏。冲孔作业分班连续进行，在钻进过程中认真详细地填写冲孔施工记录，交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项并写入施工记录。经常对钻孔泥浆进行检测试验，不符合要求时，随时更正。同时注意地层的变化，经常捞取样渣检验，在地层变化处与地质图核对并记入施工记录，当与地质图不符时，及时向监理、设计单位反映。冲孔作业尽量一次完成，在钻孔排渣或因其他原因停钻时，始终保持孔内水位高度高于孔外施工水位并保持泥浆的相对密度和粘度。当冲孔达到设计深度后，及时进行深度、垂直度、孔径的检测，经监理工程师确认后进行清孔、灌注水下混凝土的工作。未经监理工程师批准，不得进下道工序。在各种不同的土层、岩层中钻进时，按照下表进行项目操作要点备注在护筒刃脚以下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.05～1.2，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时提高泥浆比重或加粘土块塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.2～1.45强风化层大冲程2～3m，泥浆比重1.2～1.45左右基岩220 大冲程2～3m，泥浆比重1.3左右⑶清渣：每进尺0.5～1.0m时清渣一次,清渣采用换浆法，即稍提冲击锥10～20cm,利用泥浆泵将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆通过管道压至孔底，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出，人工在泥浆槽捞渣。⑷检孔每钻进4～6m、更换冲击锥前进行检孔，检孔采用检孔器。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，严重时采取回填后重新冲孔。成孔质量见下表序号项目标准备注1成孔方法冲击实心锥2桩径允许偏差＋0.00～0.10d3垂直度允许偏差（％）≤5L/10004孔底沉渣＜±50mm5桩孔偏位±30mm5）、终孔、清孔及验收在冲孔过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆采用专门铁箱装住，以免泥浆污染到附近水域。泥浆由塑性指数Ip≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。到达设计要求的标高后，进行桩尖岩石取样，并请业主、监理工程师等共同验收。确定终孔后，进行孔径及孔底标高测量，并做桩位偏差值复测，符合设计标准就可以进行清孔。清孔是保证灌注桩质量的关键工序、重要环节，根据本工程地质条件，可采用换浆与掏渣相结合方法，清孔后孔底泥浆浓度应达到规范要求。在灌注砼之前，孔底50cm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度小于5cm。用捞渣桶捞渣，若沉渣较厚，为提高工作效率，可采用6m3～9m3/min220 的空压机做成的空气吸泥机气举清孔，效果更佳。使用捞渣桶清孔，为了更好地悬浮石渣，可向孔内加入粘土或膨润土，桩锤在孔底上下反复提、落，以使泥浆均匀。清孔时，测量锤在孔内上下拉动无阻力感，而且泥浆比重等各项指标符合规范要求时，即为清孔完成。清孔完毕，立即测量孔深并做好记录，浇筑混凝土前应再次测量孔深，二次孔深之差为沉渣厚度，符合设计要求填写隐蔽验收记录，随即浇注混凝土。否则应再次清孔，经监理工程师验收合格后才能浇注混凝土。6）、钢筋笼制作安放钢筋笼分段加工成型，安放时用直螺纹接头连接。由于钢筋笼直径较大，加工时主筋与箍筋间隔点焊加固，并且每隔2.0m用Φ16短钢筋进行加固，焊成十字筋，使其吊装时不变形。成型后的钢筋笼规格、主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及长度严格按设计图纸及施工规范制作，主筋搭接必须错开1米或以上，钢筋笼必须设保护垫块，各段钢筋笼的接口应对准，上下节钢筋笼保持垂直，接口按设计要求进行套筒连接。安放钢筋笼入孔，应防止碰撞孔壁，要缓慢下落，下插困难时，可采用正反旋转。钢筋加工的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（1）制作钢筋笼整体现场制作。每隔2m设置一道加强箍筋，在钢筋笼上每隔4m对称焊设4个船型钢筋，用以保证钢筋保护层的厚度。（2）安装安装采用20吨吊车整体吊装，钢筋笼全部安放到位后，用钢筋将钢筋笼与护筒焊接防止在浇注砼过程中钢筋笼上浮。220 由于筑岛围堰顶部标高高于桩顶标高4~5米，故浇砼时，桩口到桩顶有5米左右是未浇的，钢筋笼顶部采用加强圆箍筋￠25来点焊控制钢筋位置，利用三根声测管及焊接接长3~4根主筋，上面固定在孔口的槽钢上，并检核钢筋笼的位置的正确性。7)、灌注水下混凝土灌注水下混凝土采用“刚性导管法”，即混凝土拌和物通过刚性导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆上升。（1）灌注机具的准备⑴导管导管选用壁厚5mm，直径30cm的无缝钢管，采用碗扣式螺旋接头。导管分节加工，分节长段应便于拆装和搬运，并小于提升设备的提升高度，每节长度以2～4m，还需加工两节1m长作为高度调节。导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、外观质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接及水密性试验。首批砼的计算图式水密性试验方法：把拼接好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊风管接头，输入计算风压力。导管滚动数次，经过15min不漏水即为合格。⑵储料斗储料斗用5mm～6mm钢板制作，其底部做成斜坡，接导管。储料斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。储料斗最小容量计算如下：V≥（πd2h1+πD2Hc）/4式中：V—首批砼所需数量，m3；h1——gw井孔砼面达到Hc时，导管内砼柱体平衡导管外泥浆压力所需的高度，即h1≥Hwgw/gc，m；Hc——灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度，Hc=h2+h3m；Hw——井孔内砼面以上水或泥浆的深度m；d——导管直径，取d=0.30m；D——桩孔直径（考虑1.1的扩孔系数）m；220 gw、gc——为水（或泥浆）、砼的容重，取gw=11KN/m3，gc=24KN/m3；h2——导管初次埋置深度（h2≥1.0m）m；h3——导管底端至钻孔底间隙，约0.4mm；（2）水下混凝土材料、配合比要求⑴、粗、细骨料水泥采用32.5，水泥的初凝时间不早于2.5h；细骨料采用级配良好的中砂；粗集料采用碎石，碎石的最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。粗集料的技术要求项目技术要求石料压碎指标值（%）—针片状颗粒含量（%）≤25含泥量（按质量计）（%）≤2.0泥块含量（按质量计）（%）≤0.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（%）≤5⑵配合比、水灰比砼配合比基本要求：桩基础砼标号为C30，考虑到水下砼浇筑的各种因素，在进行配合比设计时要满足以下要求：坍落度：18～22cm；坍落度降至15cm的最小时间：3h；最大粗骨料直径：30mm；缓凝时间不小于8h；水下混凝土的配合比由试验室根据各种原材料的试验结果，结合以往的经验数据，通过试配、调整、检验其强度后确定，详见混凝土配合比报批资料。根据试验数据确定含砂率和水灰比，一般情况下含砂率采用0.4～0.5，水灰比采用0.5～0.6。混凝土的各种技术参数和试验结果报经监理工程师批准后用于正式施工中。8)、水下混凝土浇筑水下砼浇筑工艺流程：220 原材料进场配合比设计及试验拌制混凝土混凝土运输吊送混凝土入储料斗安放导管及储料斗等工作平台搭设导管组装至要求长度剪球，边浇注边提升导管、并拆管浇注完成浇筑混凝土根据工程具体情况，采用壁厚δ=8mm直径φ300mm刚性导管，每节长2～4米，采用碗扣式螺旋器连接，并用胶圈密封。“剪球”活塞用砼制作，用4mm钢丝吊住。吊装前导管必须严格检查，导管使用之前应试拼试压，试压力控制在0.6～1.0Mpa。漏水或者变形导管严禁使用，管内不得留有残渣，接头处不能使用已断裂的橡皮垫圈，起吊时应对准桩孔垂直放入，防止碰撞孔壁将泥土带进孔底，导管以放到底为宜，并将导管在离孔底以上2米的范围内，上下升降数次，如果没有发生挂擦钢筋现象，将导管提高，使其底口距孔底30～50cm，方可开始灌注混凝土。开灌前，储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下砼中1m以上深度的砼储存量，以保证足够的埋管深度，保证砼的质量。用吊斗加导管浇筑。当储料斗内盛满混凝土后，剪除混凝土活塞，等混凝土面下落至储料斗底部时，随即向储料斗内继续加入混凝土，接着连续浇灌。浇注混凝土过程中，要保证导管埋深2～6米。每次拆装导管时间要尽量快，一般在5～1220 0分钟内完成。浇筑混凝土过程中，要安排专人做好详细记录，认真填写水下砼灌注记录表，准确测定孔内砼面的上升速度，控制好导管提升速度，保证导管在砼中埋置深度不小于2m。严禁把导管底端提出砼面，避免造成断桩。每浇筑5～10方混凝土，应测量孔内混凝土面标高，提拔导管时，要准确测算埋管深度，拆除的导管要立即清洗干净，混凝土浇筑工作接近完成时，要加强桩顶标高的测定，可用测锤、取样器等手段，以超过桩顶标高0.8米～1.5米为宜。浇注混凝土完毕，立即拆除导管清洗管内残留混凝土及四周泥沙等，并做好检修及保养。9)、桩头超浇筑砼的处理由于钻孔是采取泥浆护壁，浇筑砼的时间长达5-8小时，泥浆会沉淀在砼顶部，因此，需要超浇筑砼，以确保桩头质量。但是，超浇筑砼后，桩的顶部大约有50cm—150cm高度不等的砼—泥夹杂的部分，它凝固硬化后，还是有很高的强度的，人工剥除是很困难的。所以，在它凝固之前，把它搅散，就有利于剥除桩头。在水下砼浇筑完成4小时后，用砂石泵抽除超浇筑的桩顶砼，或者用手工搅拌器或用高压水枪，将超浇筑的桩顶砼（夹有泥砂，松散）搅和变成松散。以利于下道工序的凿除桩头浮浆工作。如果不慎使桩头超浇筑的砼高于1米强度也高达5MPa以上，用小功率的砼破碎机凿除。10)、质量检验桩基检验应在监理工程师旁站的情况下,对每一根灌注桩的完整性进行无破损检测，以确定桩的承载力符合设计要求并没有断桩情况，认为必要时进行钻芯取样检验或进行一定频率的垂直静载荷试验。检测单位由建设单位认可，施工单位适当配合。确认质量合格后方可进行下一道工序施工。5、承台施工方案一）确定基坑开挖及支护：详见筑岛围堰方案；承台开挖采用机械与人工配合施工，支护采用IV型拉森钢板桩12米及砂袋围堰支护。（1）桩基施工完成后在砼达到强度80%后即可破桩头。（2）破桩头后，测量组放样定位。根据承台平面位置和尺寸,加上各边工作面宽约0.75米,定出基坑开挖线，定出基坑的角点及长、短边的间距点。（3）逐根施打钢板桩到承台底以下的稳定深度,及时支顶最上一层内支撑，然后进行开挖,。220 （4）在开挖过程中要进行堰内抽水和泥浆，在达到距设计标高仍有20CM左右时用人工结合进行坑内清理，检查基坑底受力是否合设计要求，否则经处理然后灌注封底砼。（5）封底砼强度达到要求后，抽干堰内水，破桩头后桩基检测，清理基坑，安装钢筋，设置预埋钢板，进行承台施工。二）承台施工桩基检测合格1、承台施工工艺制作钢筋坑内抽水、钢板桩加固、测量放线钢筋安装及预埋件模板安装、加固构件养护、拆模监理监督签认完工质量检验砼浇筑制作试件测定砼强度回填、压实2、操作工艺（1）准确测量放出桥台基础中心线并绑点，并做好抄平放线工作。（2）基坑经验收后可绑扎基础钢筋。a、根据弹好的桩中线、基础边线及标高检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。b、上下两层桥台基础的钢筋网间用Φ20钢筋点焊支撑牢固，确保上下层钢筋网间距及施工安全。同时按图纸要求准确预埋墩身钢筋。沿柱周边预埋８Φ２０钢筋，呈均匀分布，用作固定墩柱底端模板。（3）安装承台基础模板a基础模板采用定型钢模板。支顶见下图。220 b、将模内清理干净，封闭清理口，基础模板底部外侧与砼垫层接口处用水泥砂浆封口。`（4）承台混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋等进行检查，模板内的杂物、钢筋上的污物应清理干净，同时进行对模板浇水湿润。浇筑混凝土应连续进行，分层浇筑厚度为30cm。。桥台基础混凝土坍落度为6～8cm，浇筑时采用插入式振动器振捣。（5）养护浇混凝土后应在12小时以内进行淋水保养，洒水以使混凝土面层湿润为度，同时将与墩身接合面混凝土拉毛，浇混凝土完成后24小时即可拆模即拆除模板。混凝土的淋水养护不应少于7昼夜。3、质量保证措施（1）所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。（2）混凝土基础的地基承载力必须满足设计要求，否则进行加固处理。220 （3）嵌入承台内的混凝土桩头及受力钢筋数量和锚固长度必须符合设计要求。（4）混凝土基础实测项目见下表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桥梁中线偏差(mm)在合格标准内按《评定标准》附录D检查2平面尺寸(mm)±50用尺量长、宽3处3基础底面标高(mm)土质±50用水准仪测5~8点石质+5，-1004基础顶面高程(mm)±30用水准仪测5~8点5轴线偏位(mm)25用经纬仪测量纵、横各2点（5）承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按《评定标准》附录D检查2尺寸(mm)±30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程(mm)±15用水准仪测量4轴线偏位(mm)15用经纬仪测量纵、横5~8点6、桥墩施工方案1、施工概况桥墩采用矩形薄壁墩，墩高4.86~7.26m，桥墩上箱梁横向设三支座，在桥墩顶部2#墩安放固定支座GPZ（Ⅱ）12.5GD（固定）960×810×185mm±150mm，其余墩安放单向支座GPZ（Ⅱ）12.5D（单向）1060×1100×205mm±150mm。桥墩混凝土强度等级为C35,混凝土总量有371.1m³，钢材HRB335Ⅱ钢共61.137t。2、桥墩施工方法一）、模板及支架的选用：220 （1）墩柱施工拟采用特制钢模板，周转使用，模板安装采用20吨吊机配合人工进行。（2）支架采用碗扣式脚手架搭设。二）、钢筋加工及砼输送方式：（1）钢筋在现场加工后运至绑扎地点。采用20吨吊车来吊安。（2）注意预埋0#、1#块施工的支撑埋件。（3）砼输送方式：使用砼泵车泵送。三）、人员上下采用脚手架跳板措施。3、工艺流程钢筋加工模板制作放线测量检查验收钢筋安装砼浇筑拆模、养护搭设脚手架、工作平台模板安装检查验收4、施工方法：一）、钢筋工程按照设计图纸要求抽料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。二）、模板工程（1）钢模板安装前必须清理干净，并均匀地涂搽两道脱模挤。（2）钢筋绑扎完后，首先在柱脚处摊铺护脚砂浆，在模板下口找平。（3）借助吊机将钢模板拼成一整体，然后吊装就位。（4）用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。220 （5）利用线垂和经纬仪沿纵横两个方向控制和测设柱的垂直度，并进行多次测设、复核、校正。垂直固定用钢丝绳加花蓝螺栓四边固定，钢丝绳由下至上每3米一道、共四道，上端固定在水平方向按90°夹角分开，钢丝绳与地面交角为45°，并预埋钢筋作为地锚和钢丝绳连接，钢丝绳的延长线要通过模板的中心。利用预埋的[14槽钢作柱底脚校正和水平方向的固定，在柱垂直度校正后用木尖顶紧钢柱模板，使浇注混凝土时柱脚不发生水平位移。三）、浇筑混凝土（1）桥墩钢筋经监理验收合格后，方可进行混凝土浇注。混凝土采用商品混凝土，混凝土的坍落度为6--8cm，浇筑前应先铺一层厚度为2—3cm与混凝土同标号水泥砂浆，以保证新旧混凝土面接合良好。（2）浇筑混凝土时采用泵车,再利用导管导落，使混凝土自由倾落高度不超过2米，导管直径在25cm以上，且在卸落前应先用砂浆润滑导管。（3）浇筑混凝土时，要分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，使用插入式振捣器振捣。（4）当插入式振捣器长度不够长时，操作人员进入柱模内进行振捣，注意进行模内通风。（5）柱顶聚积的浮浆要清除，以保证混凝土的强度。（6）桥墩顶有预埋件时，待砼未达到初凝前安装完毕，并做到尺寸准确无误。（7）浇筑混凝土过程中应随时复测柱的垂直度及预留钢筋的位置。发生位移时，应及时进行校正。四）、拆模及养护当桥墩混凝土强度达规范要求（2.5Mpa）时，可开始拆模，采用吊机拆除。首先拆除固模钢丝绳，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，并应及时清理干净堆放。拆模后，应对柱面进行检查，混凝土养护采用塑料布覆盖养护。五）、质量保证措施（1）模板应具有必要的强度、刚度和稳定性，且板面平整，接缝严密不漏浆。（2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等，任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前必须进行修整，直至符合要求后才可以使用。220 （3）灌注混凝土前，模板应涂刷隔离剂，隔离剂应采用同一品种，以利保持混凝土表面色泽一致，但容易粘结在混凝土上或使混凝土变色的油料不得使用。（4）模板安装完毕，应保持位置正确，不论在灌注混凝土之前还是在灌注时，当发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应即时停工，进行纠正。（5）浇筑混凝土前，会同驻工地监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件等进行检查和验收。（6）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板内不得有积水，如有缝隙或孔洞，应予以嵌塞，经驻工地监理工程师检查认可后，方能浇筑混凝土。（7）自高处向模板内倾卸混凝土时,为防混凝土离析,应符合下列规定：①从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,对钢筋密集的砼结构不宜超过0.6m。②当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管等设施下落;倾落高度超过10m时,应设置减速装置。7、桥台的施工方案桥台设计采用肋板式桥台。0#台高5.32m，桥台上箱梁横向设三支座，在桥台顶部安放单向支座GPZ（Ⅱ）3DX（单向）685×565+110mm±150mm。桥台混凝土强度等级为C30,混凝土量为189m³，钢材HRB335Ⅱ钢共20.842t。9#台高5.47m，桥台上箱梁横向设四支座，在桥台顶部安放GYZF4Φ225×56mm(圆板)四块。桥台混凝土强度等级为C30,混凝土量为196.8m³，钢材HRB335Ⅱ钢共21.999t。1、施工方法一）、模板及支架的选用：桥台施工拟采用14mm厚大夹板作为模板，其基础承台施工同墩柱承台施工。脚手架采用碗扣式，斜撑采用木枋加Φ51钢管。二）、钢筋加工及砼输送方式：（1）钢筋在现场加工后运至绑扎地点。采用20吨吊车来吊装。（2）砼输送方式：使用砼泵车输送。三）人员上下采用脚手架跳板措施。2、工艺流程220 钢筋加工测量放线墙身钢筋安装桥台模板安装桥台混凝土浇筑养护桥头搭板检查验收检查验收台后回填3、施工工艺一）、模板施工：施工时,先在20mm厚夹板上按要求排列木枋,并用铁钉固定，然后在模板及木枋外侧安装[14号槽钢，把[14号槽钢和木枋用Æ14对拉螺栓穿上,并用螺丝固定。为保证模板的稳定性,采用Φ51钢管作为侧墙模板的斜撑。在进行侧墙钢筋绑扎时，为配合模板安装的需要，应在侧墙钢筋骨架上按400mm×400mm布置[型架肋钢筋，[型架肋筋采用Φ10钢筋加工而成，并与侧墙钢筋骨架焊接牢固，在进行侧墙模板安装前，应在每根[型架肋筋两端绑扎塑料垫块，以保证侧墙保护层厚度符合规范要求。模板支撑体系具体构造详下图。220 二）、钢筋施工按照设计图纸要求抽料，制作钢筋，成品运输到桥台附近后，由人力通过脚手架传递到位绑扎，先固定竖向钢筋，再安装箍筋等副筋。三）、混凝土施工浇筑混凝土时采用混凝土泵车，利用导管将混凝土导入模具中，振捣密实，侧模2天后即可拆除，并用塑料薄膜包裹养护。4、质量保证措施同桥墩质量保证措施。220 八、上部结构0#、1#块的施工方案要点及方案：一）施工方案要点：1）、上下运输钢筋模板采用20吨吊车，人员上下采用脚手架跳板措施。2）、在墩柱顶部支座垛口处，将5根I32b工字钢（L=12米）穿过垛口，间距0.6米，共计10根I32b作为受力主梁。上面均布8根I20工字钢（L=12米），间距1.0米作为分布横梁，作为底模的受力平台；顺桥向两侧也采用各2根I32工字钢（L=12米）作为上部翼板受力平台梁，下面搭设脚手架钢管作支撑。主斜撑采用32#b槽钢组成方钢形式，支撑到每个主梁端头。3）、平台上模板受用12#槽钢作为钢模的背楞，受用角钢80*6作为加强劲边，钢模板采用5厚钢板。分布I20工字钢与12#槽钢背楞之间设调平木楔，以便调平与拆模。4）砼采用华润商品砼，泵送入模。5）0#、1#块砼浇注采用2次浇注成形，第一次浇注底板、腹板即到顶板下口，第二次浇顶板。第一次砼与第二次砼时间间隔不超过20天。6）第二次砼强度达到设计强度的90%，张拉完0#、1#块后才能拆除托架。7）由于0#、1#块为大体积砼，加上构造复杂，在温度应力作用下是很容易产生裂纹的部位，因此应特别注意对砼的保温保湿养护，控制砼内外温度差，尽可能的避免砼表面出现温差裂纹，从养护上拟采取以下几条措施：模板拆除后，砼表面采用洒热水进行保温保湿养护；砼顶面用麻袋覆盖吸水保温保湿养护；220 侧面在砼面先围土工布进行吸水保湿，在土工布外面再围一层帆布进行保温养护；待混凝土达到设计强度90%后方可进行预应力张拉。二）、上部结构0#、1#块的详细施工方案：0#、1#块总重为497.822吨，重量较大,高度4米较高,拟分为两次进行施工,第一次浇注底板、腹板即到顶板下口，重量356.41吨，第二次浇顶板，重量141.4吨。第一次砼与第二次砼时间间隔不超过20天。(一)施工人员机具材料准备1.人员准备根据工程具体情况和相关要求，确定人员如下：施工负责1人项目总工1人技术主管1人质量负责1人（专职）质检员2人（兼职）测量负责1人测量人员3人施工技术管理员3人电工2人焊工4人张拉工8人吊装工10人钢筋工18人模板工15人220 托架搭设模板安装托架预压底板、腹板、隔墙钢筋绑扎及波纹管埋设顶板底模系统的安装混凝土运输、浇注、养护封锚预应力钢铰线穿束、张拉、压浆外侧模板的安装、固定及内、外模板调整顶板钢筋绑扎内侧模板安装及固定内侧模板安装及固定第二次砼运输、浇筑及养护0#、1#施工流程混凝土工15人普工20人2.设备准备发电机1台电弧焊机4台混凝土输送泵2台振捣设备6套220 张拉设备4套塔吊1台钢筋加工机械1套木工机械1套测量仪器1套试验设备1套3.材料准备钢筋为甲供材，按照月计划提前10天进场，进场后即对其性能进行检验（包括抗拉强度、抗弯性能、可焊性），合格后才准予使用。钢筋按照规格分类堆放，要求下垫离地面20cm以上(可用木枋或型钢)，其上方要有遮盖（彩条布或室内），制作的半成品存放同原材。钢筋如有锈蚀需经过处理并通过监理同意后才能使用。无论原材或半成品都要求挂牌。标明其钢筋编号、型号规格、尺寸、数量、质量状态、使用部位。模板为定制大块钢模和普通钢模，涂刷优质的脱模剂。对于进购合格的施工用钢材，进场后即进行制作准备。制作场地要求平整硬化。对于脚手板材料，采用优质杉木，其厚度5cm，宽度20cm。进场后垫高20cm并用彩条布防雨堆码。其它防护品如安全网、安全带等必须采购合格的产品。(二)0#、1#块施工测量1.平面控制墩柱成型后，０号块施工前测出墩顶中心纵横向的准确位置，作为以后各施工阶段测量墩中心位置的准确线。混凝土浇注时，平面位移监测采用坐标法监测控制。即将仪器置于控制点上，直接观测0#块四个角点的坐标，通过计算，换算出位移量。位移观测时，严格按照四等导线的精度要求施测，水平角、距离测量各四测回，360°闭合差不大于4″。220 2.高程控制待墩柱完成后，从已有水准点引测至墩柱上，每个墩柱不得少于两个水准点。墩柱水准点距承台顶面高20~30cm，并作成永久性标志。水准点引测时，严格按照三等水准点的要求引测。水准标高向上引测时，应由不得少于三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，检核三点误差小于3mm时方可使用，再以引测点在施工层上抄测标高。3.挠度监测混凝土浇注前，应单独搭设挠度观测平台（挠度观测平台图），平台必须牢固，无晃动。测点布置在0#块底板上共三点，沿横向轴线布置（见0#块挠度观测点布置图）。观测按三个阶段进行，第一阶段为支架及底模形成为初始观测期，第二阶段为混凝土浇注前，第三阶段为混凝土浇注期。观测时，必须按不得底于三等水准测量的要求。(三)托架1.托架计算根据现场施工条件，拟采用预埋悬挑型钢托架。按照弹性理论参照《建筑结构荷载规范》、《钢结构设计手册》计算，并按变形和强度控制。0#、1#块托架主体(箱体)与翼板考虑分开由独立的支架承受,0#、1#块是高度上分二次浇筑，第一次浇顶板下部分,第二次浇顶板部分,托架计算则是按第一次浇筑荷载考虑，计算时考虑20%安全系数,第二次砼荷载考虑由第一次浇筑的开口箱承受。2.托架制作与安装托架现场制作。由于主墩主筋较密,其净距为7.9～9.4cm,钢牛腿采用单肢工钢,为此拟先将预设槽洞，主筋向两边扳,埋入铁皮槽，再穿入单肢工字钢,不至于伤到主筋。托架半成品采用吊车吊运安装。型钢主梁220 在施工顶段墩身时预埋在墩身砼槽口中，其下口与混凝土接触面加设φ12钢筋网4层以防止局部压碎，层间距8cm，网眼距5cm。翼缘板采用碗扣支架落在两边工钢梁上,钢管立杆纵横向布置间距为0.9m，高度方向水平杆间距为1.2m，采用φ48钢管搭设剪刀撑，并跟侧墙模板联接形成整体，以增强支架的稳定性。整个0#、1#块托架在底模安装完毕后，需进行预压，预压程序模拟0#、！#块砼浇筑的实际过程，以便消除整个托架的非弹性变形，验证托架的安全性及获取施工放样的数据。0#、1#块施工托架示意图见附图。(四)钢筋钢筋制作前应对设计图纸进行复查，如有问题报设计核准。钢筋在现场加工场内加工成型，加工时严格按复核后的施工图纸及规范进行，加工完成应对其成型尺寸进行检查，并分类堆放，挂上标志标牌。0#块钢筋制作时要考虑1#块件的钢筋预留长度且要错开设置。接头数为同一截面内钢筋数量的50%。接头采用单面搭接焊，搭接焊长度10倍主筋直径。绑扎钢筋用的垫块要按照实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用C50细石混凝土，垂直面钢筋垫块要埋入20号扎丝。绑扎钢筋前，由技术主管对现场技术管理人员进行技术交底，再由技术管理人员对工班进行交底，并以书面形式下达。并落实绑扎用器材、人员情况，做好一切准备。绑扎前，还必须对墩顶进行凿毛和清洁处理。钢筋安装时，第一次施工至距离顶板2.5m处。顶板（部分侧墙）和上承托钢筋待第一次混凝土施工完毕后进行绑扎安装施工。绑扎时严格按设计位置安装，并用同强度砂浆垫块保证钢筋的保护层厚度。对复杂的节点部位，要逐根控制钢筋的穿插就位顺序和支模的先后次序，以减少返工。绑扎前在模板上按照设计分划记号。箍筋的接头要交错布置，箍筋转角要与主筋绑扎牢固。底板双层筋间垫以“π”形支承铁。为增加钢筋的整体性和控制变形，可在交叉点适当设一些焊点。顶板筋预留2个1.0*1.0上下人孔的位置。注意预埋0#、1#块临时固结钢板两边各3块850*850*16钢板，1~4#墩总计24块。220 (五).预应力筋1.预应力筋制作预应力筋采用型材切割机下料，下料后整齐堆码备用，钢绞线下料后进行编束，用定制梳丝板梳理以防缠绞，并每隔2m用扎丝编扎，端头不能齐头，逐根递减长度1cm以利于安装锚环。2.预应力管道安装0#、1#块第一次混凝土施工前，只安装肋束L1~L4管道。在第二次混凝土前安装余下管道。按照设计座标进行放线安装，直线段每隔1米设定位钢筋，曲线段每隔0.5米设定位钢筋，管道下口用一根φ12直钢筋，两端与结构主钢筋焊接，然后用φ8“U”形钢筋报紧管道与直钢筋焊接固定牢靠。管道安装完毕通水检查是否完好，如果有破损则采用塑料胶带缠裹。纵向管道在最高点设置压浆排气空，通过束管道用硬塑料管内衬防止管道受力变形。3.预应力筋安装竖向预应力筋需先行穿入管道内，管道上下口用棉纱堵塞防止水泥浆渗进管道内，同时还要将压浆管留出结构外。预应力筋上端戴上螺帽并固定在结构体外支架上防止下沉。安装时要使垫板和预应力筋垂直并不得漏掉螺旋筋。横向预应力筋也是波纹管与钢绞线同时安装，其余预应力筋均采用后穿入，穿入前再次检查钢绞线是否缠绞。在穿入时先将导向绳贯通，然后一端系住预应力筋，另一端进行牵引。安装时严禁用力过猛，以防将管道损伤，使管皮卷曲从而堵塞管道。(六)砼浇筑0#、1#砼分二次浇筑，第一次浇筑底板、腹板，第二次浇注顶板、翼板。两次浇注的时间差不超过20天。待砼强度达设计强度后，再张拉预应力筋，并压浆。砼由商品砼220 站集中拌和，由砼罐车运送至施工现场，通过砼输送泵泵送到工作面。砼采用分层浇注，插入式振捣器振捣。因预应力管道等现象。砼卸料自由下落高度过高时应安装串筒，工作缝砼面应人工凿毛并清洗干净方能进行下一次浇筑。每次砼的浇筑时间应控制不超过最底层砼的初凝时间。砼浇注过程要随时检查支架各部位有无明显变形，构件连接螺栓有无松动，木楔有无松动滑落，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆，钢管卡扣有无松动脱落，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施。另外，在砼浇筑之前仔细检查挂篮底板以及顶板预留孔埋设情况，以保证后续工作的连贯性而不至于受影响。为了随时掌握砼浇筑过程支架的位移情况，设置10个观测点，每隔30分钟观测一次，并记录观测时间、读数及沉降值，同时通知后台统计对应的砼浇筑数量，如发现问题及时处理，同时对已浇筑完成的部位可进行高程复核。两次砼接缝设水平施工缝，两次砼之间的施工接缝必须进行凿毛清理，清除砼表面的水泥砂浆和松弱层，接缝人工凿毛，处理层砼强度须达到2.5Mpa，且用水冲洗干净。第二次砼灌注前，应使接缝处砼吸水饱和，但表面无积水，最好铺上2～3cm厚度1:2水泥砂浆，然后分层浇筑第二次砼，主梁顶面应进行两次收光抹面处理，待砼表面初凝后，顶面采用人工浇水养护。已抹平、收浆且已终凝的砼面不得有人上去行走。(七)大体积砼养护措施由于0#、1#块为大体积砼，加上构造复杂，在温度应力作用下是很容易产生裂纹的部位，因此应特别注意对砼的保温保湿养护，控制砼内外温度差，尽可能的避免砼表面出现温差裂纹，从养护上拟采取以下几条措施：模板拆除后，砼表面采用洒热水进行保温保湿养护；砼顶面用麻袋覆盖吸水保温保湿养护；侧面在砼面先围土工布进行吸水保湿，在土工布外面再围一层帆布进行保温养护；待混凝土达到设计强度90%后方可进行预应力张拉。(八)张拉1.纵向预应力束张拉220 当梁体砼浇筑养护5天以上且砼强度均达到设计强度的90%以上，便进行纵向预应力束张拉工作。砼强度由与箱梁同等养护条件的砼试件的抗压强度来确认。砼试件进行抗压强度实验，须有监理工程师旁站。张拉前要对千斤顶进行标定。张拉机具与锚具配套使用，并在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验。压力表的精度不低于1.5级。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期校验。在使用过程中，按设计要求对张拉机具进行定期校验。预应力张拉工作必须要有监理工程师旁站才能进行，选派经验丰富的张拉工人承担预应力张拉工作，并由张拉施工技术员负责全过程监管和工作指导。每次张拉均有完整的原始张拉记录以备查用。张拉前应对锚垫板进行清理，钢绞线应在下料时逐一编号。一般施工时采用逐一错头的方法来辨认两端钢绞线是否属同一根钢绞线。根据钢绞线的编号按顺序逐一将钢束的每根钢绞线穿入锚板固定孔位，以防钢绞线在张拉时发生扭曲。然后装上夹片。本工程梁体纵向预应力束设计为两端张拉，张拉时严格按照设计程序及规范要求进行，做到在结构受力时对称、平衡、均匀，保证结构质量；张拉时，油泵应缓慢地、均匀地送油，不可时大时小地送油。油泵送油应满足规范及操作规程的要求。张拉期间指派专门技术人员仔细观测标高、横向位移、支架变化及是否断丝等情况，若发现异常，及时通知监理和设计，分析原因，共同研究，调整张拉顺序或采取其它保护措施。张拉采取张拉吨位和延伸量双量控制。各类预应力束张拉控制吨位如下：Φj15.24-12：2340KN；（纵向底板束）Φj15.24-9：1760KN；（纵向顶板束、纵向肋束）伸长值从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，注意应力与应变相吻合，当实际伸长值与设计伸长值相差超过6%时，应停止张拉，待查明原因后再继续张拉。预应力张拉及放松时，均应填写施工记录。每进行一个张拉步骤，均要量测引伸量，在任何步骤下量测引伸量均应测量该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。220 张拉完毕后，将多余的钢绞线采用手砂轮切除，切除后钢绞线外余长度保证在5cm以上。完成后立即将锚板与钢绞线、锚垫板之间的间隙用高标号水泥砂浆填实，当填充砂浆抗压强度高于10Mpa后，即早压浆。所有预应力管道均需在张拉完成后24小时以内压浆，以减少预应力损失。2.横向预应力束张拉横向张拉平台用来张拉横向预应力，在箱梁两侧各设一个可移动的张拉操作平台，平台上设悬挂千斤顶的位置。采用2根I20作主梁，前端吊操作平台和悬吊千斤顶的横梁，尾部加平衡重，以防倾覆。设两条木枋作支座，以φ48钢管作滚筒，用撬棍拨走，在张拉使用时，将后端锚固在预应力筋上。采用这种横向张拉平台可以不与其它施工干扰。横向预应力束张拉也采用引伸量与张拉力双控，每截面的断丝不得大于该截面总钢丝数量的1％，且不允许整根钢绞线拉断。当引伸量低于设计要求的5％时，必须查明原因并进行处理。张拉机具与锚具配套使用，并在使用前进行检查和校验，千斤顶与压力表应配套校验。压力表的精度不低于1.5级。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期校验。在使用过程中，按设计要求对张拉机具进行定期校验。张拉前应对锚垫板进行清理，钢绞线按顺序逐一将钢束的每根钢绞线穿入锚板固定孔位，以防止钢绞线在张拉时发生扭曲，然后装上夹片。持荷2分钟横向预应力束拟采用单根张拉。钢绞线先进行预拉，预拉张力为设计控制张拉力的20％。横向预应力束设计为单端张拉，张拉时，油泵应缓慢地、均匀地送油，不可时大时小地送油。油泵送油应满足规范及操作规程的要求。预应力束张拉控制吨位和张拉步骤如下：0→3.9KN（初张拉，20％）→7.8KN（40％）→19.6KN――→锚固。伸长值从初应力时开始量测，力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值，注意应力与应变相吻合，当实际伸长值与设计伸长值相差超过6%时，应停止张拉，待查明原因后再继续张拉。预应力张拉及放松时，均应填写施工记录。每进行一个张拉步骤，均要量测引伸量，在任何步骤下量测引伸量均应测量该平面距锚垫板之间的距离，不得以油缸伸长值代替引伸量。横向预应力束张拉后，应用油漆等对钢束作标识，以防漏拉。张拉完毕后，将多余的钢绞线采用手砂轮切除，切除后钢绞线外余长度保证在3cm以上。完成后立即将锚板与钢绞线、锚垫板之间的间隙用高标号水泥砂浆填实，当填充砂浆抗压强度高于10Mpa后，即早压浆。所有预应力管道均需在张拉完成后24小时以内压浆，以减少预应力损失。3.竖向预应力张拉设计竖向预应力筋采用ø32精扎螺纹钢筋，公称直径为d＝32mm，设计强度为Ryb＝750Mpa，弹性模量为E=2.0×105Mpa。220 精扎螺纹钢筋下料采用砂轮切割机切断，切割后应出去毛刺，端头表面应平整，钢筋接长时，使相连的钢筋接头位于连接器中间，并将钢筋接头处端头顶紧。采用YC-60型千斤顶进行张拉，张拉时要配有专用螺丝套筒。一端与千斤顶拉杆连接，另一端与精扎螺纹钢筋连接。(九)真空压浆、封锚：预应力束在张拉后24小时内需进行管道灌浆，拟用真空吸浆工艺进行孔道注浆并封锚。1.真空吸浆的原理通过真空吸浆，可使水泥混合浆能够将整个后张预应力管道（塑料波纹管）填充密实，减少孔隙积水对钢丝束的锈蚀，从而对钢丝束起到良好的保护作用。2.真空吸浆前的准备A.拌浆、压浆设备各一台；B.真空泵一台；C.喉管及透明喉管若干；D.在锚座上安装压浆盖帽；E.切除过长的钢绞线（余长不小于30mm不超过50mm）；3.压浆混合料的配制压浆混合料的水灰比为0.35，并掺入适量的膨胀剂和缓凝剂进行配制。所配制的水泥浆应具有低水化热、高流动性、泌水率及自由膨胀率适中等特点，并能保证所泌出的水分在24小时内可被混合浆全部吸收。由混合浆制成的试块，其7天龄期强度不小于25Mpa，水泥浆标号不低于结构自身混凝土标号。4.真空吸浆的步骤A.张拉工序完成后，严禁撞击锚头，采用砂轮切割机，切除外露钢绞线，保证钢绞线外露长度不超过50mm。B.清理装配螺栓孔内及锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整；清理盖帽的密封口及密封槽，并保持清洁。C.在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“O”型密封圈。220 D.装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。E.定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。F.盖帽安装完毕，用高压风将管道内可能存留的水份吹出。G.在压浆端安装压浆喉管、球型阀门和快换接头并作检查；在出浆端安装透明喉管，并与真空泵相连接。H.在真空吸浆前，用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。I.启动压浆机，当所排出的水泥浆稠度及流动度符合要求后，暂时关闭压浆机，并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆端快换接头上。J.关闭压浆端阀门，打开出浆端阀门，启动真空泵。当塑料波纹管内的真空度达到设计要求后，保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门将水泥浆压入管道。K.当出浆孔及出气孔所流出的水泥浆稠度均匀一致后，分别关闭出浆阀门、密封出气孔。L.开动压浆机，保持预定的压力，并持压1分钟后，关闭压浆机及压浆端阀门，完成管道压浆。M.封锚：真空吸浆或压浆结束后，钢绞线在离锚头30mm处用砂轮切割，然后封锚。九、0#、1#块的临时固结方案：由于珠河大桥上部箱梁与墩台联结采用盆式支座，支座容易滑动，从而影响中心坐标；再则简支时悬臂挂篮施工过大，对墩身的压力过大，对0#、1#块与墩身的临时固结极其重要。方案要点：1）采用￠800*30钢管作支撑，下面焊在承台上预先埋设的900*900*16的钢板上，上面焊接在1#块的板底（靠近腹板中心）预先埋设的900*900*16的钢板上，全桥共用900*900*16钢板48块，钢管￠800*30（单根长5.2米）共24根；220 2）临时固结在上挂篮之前必须焊好，在合龙段达到设计强度之后才能拆除。3）钢管上部与墩柱采用32#槽钢相焊连接。（利用原0#、1#块托架的埋件）十、上部主梁悬浇施工方案本桥上部箱梁施工特点可以概括为：“大、紧、难、险”。一是“大”，块件最大高度4m，最大长度4m，腹板厚度50cm，底板最大厚度达0.7m。一次灌注混凝土量最大为55.54m3，要保证施工的连续和结构质量的安全。二是“紧”，由于总体工期控制，以及各种客观条件的限制，必须在10天以内完成一个块件的施工，时间非常紧。三是“难”，由于设计为悬臂，并且为三向预应力结构，工艺复杂，要求对称施工且精度高，同时要在低温季风气候条件下施工大体积混凝土，难度较大。四是“险”，由于高度高，采用悬臂灌注高空作业，要采取有效措施保证施工安全。(一)人员机具准备1.人员技术负责人1人，现场施工负责1人，现场施工员3人，专职质检员1人，兼职质检员2人，测量人员5人，材料员2人，塔吊操作员6人，钢筋工30人，张拉工24人，模板工30人，吊装工15人，普工30人，试验工2人，电工2人，焊工12人，混凝土工12人。2.设备名称数量名称数量发电机150KVA1台电弧焊机12台砼输送泵HB602台振捣设备10套张拉设备6套塔吊1台钢筋加工机械3套木工机械1套测量仪器1套试验设备1套220 (二)测量控制1.箱梁的施工定位放样结合箱梁采用挂蓝施工的特点，根据设计要求与实际施工情况，采用双站坐标测量方法（即用两台全站仪同时放样测量），按经复核的箱梁设计各部位的坐标精确放线。为确保箱梁轴线的准确，满足设计及规范要求，对原墩顶各局部点做逐步延长，以后每增加一个块件，在浇注前，采用15cm×15cm的预埋件三个，埋入块件前端，距离端头50cm位置，待混凝土浇注完毕达到强度后对新点进行坐标测量，达到精度要求后钻孔埋入1mm铜芯作为标志。箱梁顶面高程根据块件箱梁的平面尺寸，按坐标方格网法进行分格，在每个格点上用φ10的钢筋定位，并牢固地焊接在箱梁的面层钢筋上。用毫米刻划水准尺，以监控和设计提供的修正值，精确测定在各固定网格点钢筋上，达到规范与监控要求。在箱梁施工过程中，由于箱梁加长，箱梁受荷载、日照、空气温度、气压、收缩徐变等影响，箱梁的挠度起着一定的变化，以确保箱梁的正确，达到设计要求，根据监控与设计提供的数据，利用已建立在0#块件上的水准点，直接对其修正。2.变形监测本桥为连续刚构桥，墩柱为双薄壁墩，高达60余米，而现场风力较大，施工过程中随时监测其平面位移和悬臂施工时的挠度变化，提供给施工人员以便及时调整及控制施工中的变形。由于在0#块上布置了施工控制点，应随时监测0#块上控制点的平面位移与沉降变形。平面位移用地面原有的控制点监测，沉降变形可以直接观测承台。在0#块墩顶中心布设的控制点，作为以后各施工阶段测量墩中心位置的准确线。各阶段的施工过程中，每一梁段砼浇筑完毕后、张拉预应力钢筋后、移动挂篮后，三次监测梁顶纵向、横向位移。边跨合拢及中跨合拢前，观测墩顶中心的纵向位移并特别注意其位移方向，根据以上数据把“T”220 构调整到正确位置，再进行合拢施工。中跨合拢后监测成桥状态各主要控制点的位移，多次测量应在壁板两侧同温的情况下，以消除日照对变形的影响。变形观测时，平面按照四等导线，高程按二等水准测量控制。3.施测中应注意的问题抄写的坐标点点位、高程控制点位数据必须准确。所有的测量仪器必须送检并有合格证，并不定期检查、校正。原始观测记录数据要清楚，不得随意涂改。工程施工过程中，一定要搞好复测工作。所有的导线点、水准点点位标记必须醒目，而且要通视条件好，不易被人破坏。观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行各项计算修正。（三）挂篮构造（挂篮及所有模板总重控制在60吨以内）1）承重系统挂篮受力主体为两片三角形桁架，由异型杆件与组焊型钢主梁合制而成，主梁为2[40b。两片主弓通过横联、横梁连接成整体，形成受力稳定体系，底模平台通过吊带与横梁连接。主体受力前支点距离已浇节段前沿50cm,后支点通过在混凝土上预留的孔洞用钢带和精轧螺纹进行锚固。2）模板系统模板系统包括底平台、底模、外侧模、内模、堵头模、内外支架系统。底平台主受力为一根前下横梁和一根后下横梁，前下横梁通过前吊杆吊在前上横梁上，前、后下横梁各设置了10个吊点,后横梁中间通过8根后吊杆锚于已浇块件底板上,两端各用2根精轧螺纹锚于后上横梁和已浇块件的翼板上,前后2组下横梁通过纵梁连接在一起,纵梁与下横梁采用绞板栓接,以适应节段高度的变化。外侧模设计为侧模支撑桁架,采和型钢组焊,安装于纵梁上,外侧模支架纵向间距1m,与内模支架对应。内模支架支承系统主要由内顶模支架下方的两根纵向梁进行支承,纵向梁通过架立于挂篮前后上下横梁的型钢梁进行起降就位。内模支架采用二次行走,在挂篮主体就位,下一节段腹板钢筋扎好后,再将内横前移就位。220 1）横梁横梁分前后上下横梁,共三根,前上横梁为2[32b，前下横梁为2[40b,后下横梁为2[40b，后下横梁用斜拉钢带200×20加强，长度7.5m。混凝土灌注时，后下横梁主梁底板部分通过两组吊杆锚于已浇节段底板上，翼缘部分通过两组吊杆锚固于后上横梁上。后反锚梁为2[32b。2）悬吊系统挂篮悬吊系统主要采用20×2cm钢带和精轧螺纹。锚于底板上两组为φ70吊杆,钢带为适应节段高度变化,分成多段组合,且最上一段采用φ70螺杆便于微调。5)锚固系统浇筑节段砼时,后锚采取在后锚位置预留精轧螺纹锚杆孔,设两组,在每个后锚位置设4根φ32精轧螺纹,下端锚固于腹板两侧承托上,上端锚固于两组分配梁上,通过分配梁将挂篮主纵梁锚固。6)行走系统本挂篮主体结构与外侧模系统一次行走到位,内模架等一节段钢筋安装后,再在已浇筑段上设滑道,前移到位,再安装。挂篮主体行走前支点采用拖子加滚筒,在轨道梁上拖移,后锚点采用主纵梁上设反挂系统,挂在行走轨道翼缘,滑动前行。（四）.挂篮的安装(1).安装工艺步骤测量放线及桥面清理平整→挂篮行走系统部分安装挂篮主梁安装→挂篮锚固系统及上横梁安装→挂篮承重桁片及横联安装→挂篮悬吊系统安装→挂篮下横梁系统安装→挂篮底模系统安装→挂篮侧模支架及模板系统安装→挂篮内支架及模板系统安装→挂篮张拉平台及安全脚手架安装(2).具体安装方法由于挂篮主要采用组焊型钢和万能杆件组拼，可利用现场塔吊并配置两台5吨卷扬机安装。A、挂蓝行走系统部分安装0#块浇注完成待竖向预应力束张拉完成后，由测量放线并对场地进行清理，根据挂蓝设计图纸对行走轨道进行调平处理，然后安设枕木、滑道再安装拖子，注意拖子要采取措施进行临时加固，以免移位。B、挂蓝主梁安装220 由于挂蓝主梁为2[40b，根据20吨吊车起吊能力，单根用吊车能直接吊至0#、1#块上。主梁横移采用链条葫芦进行，用后锚进行锚固。C、挂蓝锚固系统及上横梁安装挂蓝主梁安装就位后，检查两根主梁的平面几何位置。安装前上横梁及后锚系统，该部分采用塔吊直接进行安装，挂蓝前上横梁用塔吊吊至主梁上采用横移至设计位置进行安装。D、挂蓝承重立柱横联及斜拉钢带安装承重桁片直接采用塔吊安装，万能杆件横联采用预先在地面拼装成单片，用塔吊吊至主梁立柱用螺栓联结。待就位调校完毕，最后将横联与桁片立柱节点板与立柱焊接，形成挂蓝完整的上部体系。由于本桥0#、1#块长度为8m,不能满足两幅挂篮安装需要,先将两幅挂篮尾部相连接,浇注2#块，从3#块开始再形成两幅单独的挂篮。E、挂蓝悬吊系统安装挂蓝前后吊带一次安装到位，用塔吊吊挂于横梁，挂蓝后锚杆通过混凝土底版与后横梁联结。F、挂蓝下横梁系统安装挂蓝前下横梁通过主梁上搭设的下悬挑操作平台进行安装，先用塔吊一次性将横梁吊至悬挑架上，然后横移动到吊杆下方，再提升锚固于吊杆上。后横梁通过翼缘下的悬挑架进行安装，基本方法同前横梁。G、挂蓝模板支架系统安装挂蓝支架采用现场制作成单片，然后组装成型，支架系统底部组装时采取措施进行临时固定，上部用链条葫芦固定于前后上横梁。H、挂蓝附属及安全设施系统安装为保证挂蓝施工过程中操作安装及方便，在挂蓝前后下横梁下布设两条通道，供施工人员检查拆除锚杆及检查模板。在挂蓝平台上下游及前端设置封闭的施工操作通道，保证施工人员的安装。（五）挂篮的试验挂篮是该桥上部主梁分节段悬臂施工的专用设备，是主梁施工成败的关键，必须安全、稳妥。因此，对挂篮主要部位如锚杆、吊杆、弓形桁片等应事先进行试验，试验时取其最大拉力的1.2倍作超载试验。（六）挂篮前移220 在张拉压浆结束、待水泥浆终凝后即可前移。A、前移步骤1）接长并锚固挂篮轨道，在轨道表面放置镀锌铁皮、涂润滑油。拆下底模后吊带、松解内外模前后锚杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上；拆除主桁架的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右。2）进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂篮两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂篮前后支座，挂篮上是否有人员在作业。3）每片主桁架各用一个20t的倒链牵引，带动挂篮底模、侧模和内模同步前移，滑行时对接缝进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染混凝土表面。进行修补和处理时挂篮不能移动。4）到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂篮主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。B、注意事项1）T构两端的挂篮同步对称移动；2）拆除后锚前要认真检查反扣轮各部联结是否可靠，发现异常情况及时处理；3）挂篮移动前安排专职安全员认真检查新铺滑移轨道的铺设质量和安全情况，确认合格后方可前移；4）挂篮移动前调整底模平台和外侧模水平，并仔细检查挂篮各部件联结情况，检查挂篮上的安全网、钢筋头或其它绳索有无与箱梁钩挂情况，发现问题及时处理。5）挂篮移动统一指挥，三台手拉葫芦尽量同步，并防止脉冲式行走。6）移动过程中用三台手拉葫芦拉住挂篮后节点，随着前端葫芦的收紧同步放松，防止溜车事故发生。(七)挂篮施工工艺：箱梁全断面一次浇注施工主要环节的时间控制：挂蓝前移就位（4小时）→底模、外侧模就位（14小时）→底板钢筋、腹板钢筋、竖向预应力索安装（42小时）→内侧模就位、校正（4小时）→顶板底模安装就位（6小时）→顶板底层钢筋安装（12小时）→220 纵横向预应力索安装（24小时）→顶板顶层钢筋安装（10小时）→检查（4小时）→混凝土浇注（16小时）→养护、混凝土凿毛（120小时）→张拉（8小时）→移挂蓝。一个主梁标准节段挂蓝施工合计时间264小时。立模涂脱模油扎底板立墙钢筋设纵向竖向预应力管道检查模板平面尺寸束道位置N立芯模扎顶板钢筋设纵向横向预应力管道检查N油顶检校Y浇捣砼养护张拉预应力压浆前移挂篮下一节段制作试块制作试块Y挂篮制作试拼挂篮拼装成型模板系统安装挂篮试压调正平台标高轴线放样N调正尺寸模板系统制作准备工作220 (八)施工要点：1.钢筋施工A、所有钢筋进场均应有合格证，使用前应按规范按进场批次进行抽检。B、所有钢筋接头（焊接、冷压套筒连接）均应按规范要求抽取试件，合格后方可进行施工。C、锈蚀不严重的钢筋（不至影响力学性能时），使用前应进行除锈处理，锈蚀很严重的钢筋不能用作结构钢筋使用。D、当结构钢筋与预应力管道、锚头相碰时，应会同监理、设计对钢筋位置作适当调整，并形成记录。E、张拉槽处断开的钢筋，按设计要求进行处理，并作好钢筋恢复的有关措施。2.模板施工A、模板应严格按设计图纸进行制作安装，模板的刚度、平整度应满足设计及规范要求，模板与挂篮的连接应牢固可靠。B、每个块件模板行走到位后，均应进行修复，使其几何尺寸、平整度满足设计要求，并应涂刷脱模剂，以便于脱模。C、预应力束锚头处模板上的开孔应规则，严防在混凝土浇筑过程发生漏浆现象。D、模板尾部与已浇节段混凝土接触位置应垫海绵，并用拉杆夹紧，以防止混凝土浇筑时发生漏浆而影响混凝土浇筑质量。(3)预应力下料及安装工程预应力钢材进场后应分批验收，验收时，除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，需从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，只有经检验合格的钢绞线才能投入使用。220 本工程采用系列锚夹具及连接器。材料进场时，除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外。在使用前，逐套检查锚夹具及连接器的外观和尺寸，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具应进行现场抽检，符合要求后才能进行验收和使用。预应力钢绞线在现场下料，每根预应力钢绞线下料长度，通过计算确定，计算时应考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，充分考虑到误差的影响，量尺应准确，宜长不宜短，留足外露张拉长度。采用砂轮切割机下料。预应力束下料后，在制束场内先进行梳束，即用和锚具孔洞大小位置一一相对应的梳束板（用20毫米钢板制成），从预应力束一头梳到另一头，保证预应力束内每根钢绞线相互平行，防止钢绞线的相互缠绕，在梳束板通过后的预应力束上用扎丝捆紧，防止预应力束的松散，保证预应力束的成型。本桥纵向预应力管道按设计采用波纹管，在安装波纹管的同时将钢绞线穿入管道内，以保证管道的畅通。波纹管接头采用大一规格的波纹管（长度为被连接管道内径的5～7倍）进行螺旋套接，连接时接缝处用防水胶布密封，防止水泥沙浆的渗入。平面位置准确后，所有管道沿长度方向每80～100cm设U形定位钢筋并点焊在主筋上，据情况可适当加密，关键部位设加强钢筋，使预应力束线型顺畅，位置符合要求，并确保管道在浇筑砼时不上浮。在直线段定位钢筋的纵向间距不大于1m，在曲线段定位钢筋的纵向间距为50cm，纵向预应力管道位置的偏差不大于1cm，预应力管道联结接头应严密、线形过渡平顺。并设置足够的定位钢筋以保证接头的牢固。管道轴线必须与锚垫板垂直。重点控制管道和锚垫板的空间位置、线型顺畅和稳定性。预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性。管道部位钢筋紧靠处的电焊操作，应特别注意防止管道及预应力筋的损坏。纵向预应力束管道须设置排气孔，排气孔均设在横隔板顶部（即纵向预应力竖曲线顶部），出口方向朝桥面，对于一端张拉一端锚固的纵、横向预应力束，应设好锚固端的排浆出孔。砼浇筑前对管道用水进行冲洗，认真检查其密封性。管道要求尺寸准确、曲线圆滑、密封性好、不漏浆。为保证管道压浆的质量，预应力管道均设置排气管，排气管设置在预应力管道曲线的最高点。220 安设预应力波纹管时要加密定位网片及关键部位设加强钢筋，重点控制管道和锚垫板的空间位置、线型顺畅和稳定性。管道部位钢筋紧靠处的电焊操作，应特别注意防止管道及预应力筋的损坏。预应力单元预应力束中单股之间应注意平行，防止扭搅，避免张拉时预应力损失。混凝土浇筑前对管道要用水进行冲洗，认真检查其密封性。管道要求尺寸准确、曲线圆滑、密封性好、不漏浆。3.混凝土施工主梁混凝土采取在主墩旁设拌合站集中拌合，拌合站的生产能力不少于40m３/h，完全能满足主梁的浇筑要求，混凝土由混凝土输送泵泵送至桥面０#节段，再由０节段处设置的混凝土输送泵泵送至两边作业面。混凝土输送泵的泵送能力为每小时60m3。混凝土的浇筑，两侧应对称同时进行，同时应做到上下游尽量均衡。浇筑顺序从节段前端向后端进行。一个节段的桥面板混凝土，应力求在箱梁混凝土初凝前浇完。否则应按施工缝进行处理。在混凝土浇筑过程中，应特别注意预应力锚头处混凝土的振捣。混凝土的振捣严格按有关操作程序进行，力求保护好预应力管道。混凝土应加强其表面压实、抹面，防止其开裂，同时应注意桥面混凝土平整度的控制。4.悬臂浇筑预应力砼主梁质量标准：项目规定值或容许偏差砼强度（Mpa）符合设计要求轴线偏差（mm）主跨20顶面高程（mm）主跨±15相邻节段高差10断面尺寸（mm）高度＋5，－10顶宽±20顶板腹板厚＋10，－10同跨对称点高程差（mm）主跨20十一、边跨现浇段施工方案本桥两边跨各有11.5m长的现浇段，距地高度都不大,约5.5m左右。拟采用满堂落地钢管支架进行施工。现浇段模板、钢筋及砼施工与主梁相同,不再叙述,仅就现浇支架作为重点详细叙述如下:220 (一)支架基础首先人工配合机械将地面大致整平，或者形成台阶状，台阶最好与管架布设的模数相一致，每阶尽量在一个水平高度，相邻阶高差尽量控制在60cm内，如果超过则采取加厚矮阶垫层或者使高阶上一排立管距离阶缘50cm以上。整平的地面要求土质较为密实，如能触及岩石最佳，否则进行填筑人工夯击密实，承载力不小于0.3mPa。在靠近合拢段的3米范围，它要承受合拢段一半结构重量所施加的二次荷载，所以承载力要求较高为0.5mPa。现场用机械和人工挖至页岩，其上用C20混凝土封垫，能够满足承载力和避免不均匀沉降的要求。然后对表面进行封水处理，封水层与扩散传力层设为一体。封水材料采用C20混凝土，其厚度为15cm，在靠近合拢段和靠近端横梁的2米范围，厚度加大到20cm。对于排水沟的设置，可在桥的两侧和中间引出，同样用C20混凝土筑成。在土基基础检平后在封水混凝土施工前，在合龙段和肋墙位置及板位置用钢筋等施工材料按照等荷载（组合荷载）分别进行预压试验。(二)支架搭设现浇段支架采用碗扣式钢管支架，局部配扣件式钢管加固。主管采用φ48×3.5mmQ235材质管，所有管件均按照规范要求进行入场检验。根据完成的基础，测量出高程并与该处的结构底高程比较，根据模板配置和顶托可调节值算出需要的立杆模数和节数。计算时要考虑相邻立管的配模以利于横管的搭设和顶底座的尺寸（顶底座考虑可调整30cm），以此作出立管高度布设设计。支架顺桥向立杆间距均为600mm，横桥向在腹板下立杆间距为300mm，底板下立杆间距为600mm，翼板下立杆间距为900mm。纵、横桥向每隔三排设置斜撑，水平向每隔三步设置斜撑，斜撑双扣交接长度不小于1m。具体布设见附图，220 (三)施工注意事项1.搭设前，按照已经审批的方案，针对各个细部环节，由现场施工技术员对操作班组进行书面技术交底；2.搭设前，在地面设置警示标志，派专人指挥；3.进场材料需按照有关规范进行检查验收合格，并堆码整齐；4.基础特别是肋墙和两端主受力位置必须进行等荷承载力试验；5.每根立柱下必须用定配底座，底座下地面必须平整贴实，局部可用5cm木板调整；6.管架调平层必须用普通钢管加设，不能采用垫不平整的石料，也不能将底座调至超限；7.每搭设约5m高度，需进行中间检查，检查项目为立管垂直度和管架各向的直顺度，如果达不到要求需进行调整后方可继续搭设；8.搭设所设的操作平台必须搁置平稳并固定牢靠，不得有瞎跳；9.搭设过程中，架上人员必须栓挂安全带，戴好安全帽，不得穿拖鞋和赤脚；10.搭设过程中，不允许向地面抛掷任何物件，材料提升下方不得有人；11.搭设人员必须健康，能适应高空作业，不得酒后上架作业；12.搭设完成必须将现场清理干净，不得留下任何杂物；13.搭设完成必须经过检查验收，检查验收由技术主管主持，现场技术员、专职安全员和监理参加，同时完善相关验收手续，挂上状态标识牌；14.拆除支架时，严格按照拆除顺序进行，并严禁抛掷，拆除完毕及时将材料归还；15.在拆除最顶层时，注意对结构底板的清洁及修补处理，同时防止拆除中对底板的再次撞击碰损。现浇段浇筑施工图见附图8。十二、边跨合拢段施工方案本桥有两个边跨合拢段,长度2m，单个合拢段设计微膨胀C50混凝土量22.31m3。设计要求合拢顺序为：先边跨合拢，后中跨合拢，在12~18C0220 时段2~3小时内一次连续灌注完成混凝土。(一)工艺流程改移挂蓝到位→施加配重→外模铺装→挂蓝锚固底板侧墙钢筋管道安装→箱内支架模板顶板钢筋预应力管道安装→混凝土灌注→混凝土养生→施加预应力→封锚(二)边合拢施工步骤方法第一步：移动挂蓝到位。采用弓形挂蓝合拢。移动之前将现浇段靠近最边缘的两排管架拆至距离前下横梁下口１米高度，并铺设脚手架平台。移动挂蓝至后下横梁锚杆与预留孔对齐，穿上锚杆，待锚固，并将前吊带换成精轧螺纹吊杆。第二步：配重。采用水箱配重，即在13＃块件前端设置砌砖水箱配重，水容量为合拢段结构的重量。水箱内空平面积为5m×6m，高度1m，墙厚为24cm。水箱底口安装两个直径100的闸阀，水箱内壁每隔10cm打上标记，然后装与合拢段结构重量相等的水。此步骤不计算时间。第三步：铺装底模。由于底模是接悬臂端和现浇段，底横梁提升后不能使模板与原混凝土贴合紧密，故于原底模上再铺设２公分左右的调节层。模板与原混凝土底板结合处垫以泡沫防止漏浆。第四步：挂蓝锚固。用千斤顶顶前后锚杆，将底模提升到与原混凝土底板贴合，旋紧精轧螺帽。在挂蓝主纵梁前端，设置钢盒支墩防止前端受力下沉。第五步：钢筋及预应力筋（管道）成型。此步骤同悬臂施工，普通钢筋均采用绑扎搭接，防止温度变化引起受压扭曲或受拉断裂。第六步：模板拼装。外模利用原悬臂施工外模（在第四步已经成型）。内侧模用普通钢模背管定位，内顶模采用普通钢管支架，支架下口支撑于搁置在两端已经成型的底板混凝土上的５根2[14型钢上面。支架顶口用顶托调节，其上搁置两根普通钢管，钢管上铺普通钢模成型。220 第七步：混凝土灌注。采用微膨胀混凝土灌注，膨胀率以抵消混凝土收缩为宜。灌注前及灌注中要求测量做好观测记录。灌注时间选在一天温度最低时段进行，如果可能发生温度骤然变化则不予灌注，连续灌注时间不超过２小时。混凝土初凝时间３小时。混凝土坍落度140～160mm。在灌注中，按照灌入多少混凝土同步将水箱中的水释放相等重量的原则进行。第八步：混凝土养护。在常温时张拉前采用薄膜加麻袋覆盖保水连续湿润养护，如果低温则采取碘钨灯加热湿润养护；张拉后采取洒水间断湿润养护７天。此步骤严格保证预应力度和灌浆饱满度。第九步：施加预应力和灌浆。此步骤同悬臂施工。此步骤严格保证预应力度和灌浆饱满度。第十步：封锚。采用同结构标号混凝土封锚。(三)其施工要点如下：A．按设计及监控要求，制定切实可行的边跨合拢方案并在合拢前、后进行有关数据的测量。B.合拢段混凝土必须为采用微膨胀混凝土。在合拢段施工前，必须作好试配工作，保证合拢段混凝土的强度要求。C.合拢段劲性骨架焊接时必须组织强有力的焊接班组及配套工种人员，进行合理安排，做到在设计监控要求的合拢温度下快速将合拢段劲性骨架焊接完成，保证合拢段施工质量。D.按设计要求，合拢段混凝土浇筑温度为18℃±3℃，施工时应严格控制，保证在２～３小时内完成混凝土的浇筑。E.加强合拢段混凝土养护，防止混凝土开裂。F．尽量减少箱梁悬臂日照温差，注意保温和保湿养护。十三、中跨合拢段施工方案(一)中跨合拢施工工艺改移挂蓝到位→施加配重底外模铺装→挂蓝锚固临时锁定型钢设置→底板侧墙钢筋管道安装→箱内支架模板→顶板钢筋预应力管道安装→混凝土灌注→混凝土养生→张拉临时束→解除临时锁固→施加预应力→220 封锚(二)合拢施工步骤方法第一步：移动挂蓝到位。采用弓形挂蓝合拢。在施工合拢段两侧块件时严格按照图示留孔。移动前将前吊带换成吊杆，并准备若干钢丝千斤绳（φ21.5或φ28钢丝绳做成千斤）。移动挂蓝。由于前端吊杆与对面已经灌注的混凝土矛盾，因此，在将要与其接触时利用从对面块件预留的孔洞穿出的千斤钢丝绳迎接，继续前移对位后重新将吊杆换上。第二步：配重。采用水箱配重，在8＃块件前端设置砌砖水箱配重，水容量为合拢段结构重量的一半。水箱内空平面积为5m*6m，高度1m，墙厚为24cm。水箱底口设两个直径100的闸阀，水箱内壁每隔10cm打上标记，然后每个水池装与合拢段结构重量一半的水。第二种方法是用预拉配重，即在8#块件底板距离两腹板1米位置留斜孔，孔位设张拉齿槽，该孔斜度与承台上预埋型钢对位（利用原挂蓝预拉型钢），每孔穿一根钢绞线，按照斜率计算出张拉吨位，进行张拉锚固。第二种方法优点在于混凝土灌注时配重自动卸荷。第三步：铺装底模。由于底模是接两个悬臂端，悬臂下口是二次抛物线且挂蓝位置与其不对称，底横梁提升后不能使模板与原混凝土贴合紧密，故于原底模上再铺设适当厚度的调节层。第四步：挂蓝锚固。用千斤顶顶前后锚杆，将底模提升到与原混凝土底板贴合，旋紧精轧螺帽。第五步：临时锁固设置。按照设计焊接合拢劲性骨架,骨架焊接时间选在夜间气温最稳定时段突击进行。第六步：钢筋及预应力筋（管道）成型。此步骤同悬臂施工，普通钢筋均采用绑扎搭接。第七步：模板拼装。外模利用原悬臂施工外模（在第四步已经成型）。内侧模用普通钢模背管定位，内顶模采用普通钢管支架，支架下口支撑于搁置在两端已经成型的底板混凝土上的５根2[14型钢上面。支架顶上铺普通钢模成型。220 第八步：混凝土灌注。采用微膨胀混凝土灌注。灌注前及灌注中要求测量做好观测记录。灌注时间选在一天温度最低时段进行，温度有骤然变化可能时不予实施．连续灌注时间不超过２小时。混凝土初凝时间３小时。混凝土坍落度140～160mm。中跨采用两台电泵同时实施。在灌注中，按照灌入多少混凝土同步将水箱中的水释放相等重量的原则进行。第九步：混凝土养护。在常温时张拉前采用薄膜加麻袋覆盖保水连续湿润养护，如果低温则采取碘钨灯加热湿润养护；张拉后采取洒水间断湿润养护７天。第十步：施加预应力和灌浆。先解除临时锁固，然后张拉结构永久超静定束，最后补拉临时束到设计吨位。灌浆方法同悬臂施工。在实施过程中严格保证预应力度和灌浆饱满度。第十一步：封锚。采用同结构标号混凝土封锚。十四、引桥上部板梁的施工方案要点：上部板梁40cm厚，宽度17.25米，长度36.9米，砼254.61m3,采用满堂支架现浇一次成形。现浇段支架采用碗扣式钢管支架，局部配扣件式钢管加固。主管采用φ48×3.5mmQ235材质管，所有管件均按照规范要求进行入场检验。根据完成的地面C20砼情况，测量出高程并与该处的结构底高程比较，根据模板配置和顶托可调节值算出需要的立杆模数和节数。计算时要考虑相邻立管的配模以利于横管的搭设和顶底座的尺寸（顶底座考虑可调整30cm），以此作出立管高度布设设计。支架顺桥向立杆间距均为900mm，横桥立杆间距为900mm，底板下立杆间距为600mm，翼板下立杆间距为900mm。纵、横桥向每隔三排设置斜撑，水平向每隔三步设置斜撑，斜撑双扣交接长度不小于1m。底模采用100*100木枋作背楞，间距为300mm，采用桥梁板1.22*2.44*20作底模板，侧模也采用桥梁板1.22*2.44*20。采用钢管斜撑加固。具体布设见附图。十五、隧道施工方案要点：1、隧道位于繁华的街区，为不影响车辆通行，采用以珠梁老桥为中心前后分两段施工，施工完后边一段，设围挡施工，不影响交通；施工完后，拆除围挡，再施工前边一段，这样对交通影响最小。220 2、滨江大道中堤路段设有隧道K11+080~K11+500，总计420米，设有180米挡墙开口段、180米U型段、60米闭口段。开挖采用机械开挖，根据开挖高度不同，设有明挖段、支护段。K11+080~K11+160为80米明挖段；K11+160~K11+200为40米长设6米IV型拉森板桩支护开挖段；K11+200~K11+360为160米长设9米IV型拉森板桩支护开挖段；K11+360~K11+400为40米长设6米IV型拉森板桩支护开挖段；K11+400~K11+500为100米明挖段；3、隧道区位于街道房屋附近，根据具体的施工土层采取早期支护显得很重要。4、采取合理的降噪措施，不影响周围居民生活。十六、1-16米小桥的施工方案要点：1、桩基及下部结构施工同珠河大桥；2、上部空心板梁采用后张法施工方法，以减少对现场交通的影响。十七、挡土墙工程施工方案1、施工工艺流程基础开挖与处理理隐蔽验收不合格铺设垫层隐蔽验收不符合要求块石冲洗测量放样、挂线浆砌石砌筑砂浆制备浆砌石养护砂浆取样220 2、材料要求（1）片石1）砌石体的石料采自施工图纸规定或工程师批准的料场，石料的开采方法应经工程师批准。砌石材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求，饱和抗压强度不低于40MPa。2）砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。3）砌石体石料外形规格要求如下：石料应呈块状，中部厚度不应小于15cm，单块重量应大于25kg。规格小于上述要求的石料，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。（2）浆砌石胶凝材料（水泥砂浆）①.胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送工程师批准。②.拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%。③.胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。④.胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2～3分钟，应湿拌至色泽均匀，方可使用。⑤.胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表10—2选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～3090120220 10～201351805～10195—3、浆砌石砌筑施工（1）根据设计图纸，对砌筑物进行测量，并将测量成果和详细的施工措施报监理工程师；然后分段按序进行；基础开挖经验收合格后开始施工。（2）浆砌石体采用铺浆法砌筑，块石砌筑前必须用高压水冲洗干净。块石分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，必要时设拉结石，杜绝外侧立砌、中间填心方法砌筑及空缝存在。铺筑砂浆前，石料应干净湿润，灰缝厚度为20~30mm，空隙较大时采用砂浆碎石填塞，确保浆砌石体饱满密实。（3）护坡靠基础的第一层石块将大面朝下，并于转角交叉、洞穴及孔口处采用较大平整毛石砌筑，浆砌体表面均勾缝，并保持块石砌体的自然接缝，护坡表面溅染清除干净，锥坡要使用样板尺，砌体表面自然圆顺。（4）砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（5）砌筑高度控制在1.2m/d以下并预留阶梯斜槎，完工后的砌体结构尺寸及位置，符合设计图规定，表面偏差不大于允许偏差。（6）挡土墙的砌筑按设计图纸要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。十八、排水排污工程方案1、施工要求（1）按图纸要求和合同规定，对管道施工现场进行清理，拆除原有构造物、旧有道面和其他障碍物。（2）开工前，按照图纸规定进行定线测量、施工放样，测定管路的中心线和转角、井室位置、沟槽及井室开口线，报监理工程师核准。（3）沟槽开挖前，根据图纸及有关资料提供的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物情况，制定施工方案报监理工程师批准。（4）开挖沟槽，遇有管道、电缆、建筑物和其他设施，不需拆除，应予保护。（5）按图纸和合同条款中有关规定采购材料。220 （6）所有进场的管道、管件、阀件、井盖、化工材料均应附有与批量、批号相符的出厂合格证、产品说明书、质量检验证。承包人应向监理工程师报送每批进场材料的质量检验证书，并附有承包人按图纸和本规范要求检验、试验结果。（7）无出厂质量证书的管道、管件、阀件井盖、化工材料不得使用。当出厂质量证书不全，不正确或质量有疑点时，按监理工程师指示和本规范的要求进行检。2、设计情况1）污水：管径（DN≤600）采用HDPE中空壁缠绕管，管材环刚度大于8KM/㎡，弹性密封橡胶圈承插连接；管径（DN≥600）采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，滑动橡胶圈承插连接。2）雨水：均采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，滑动橡胶圈承插连接。管径DN300～DN1500。排水排污工程量表系统编号名称规格单位数量污水管1HDPE中空壁缠绕管DN300米262HDPE中空壁缠绕管DN400米313HDPE中空壁缠绕管DN600米4374污水检查井Ø1000座155溢流拍门井座2雨水管1Ⅱ级钢筋混凝土管d300米2132Ⅱ级钢筋混凝土管D400米4783Ⅱ级钢筋混凝土管D600米864Ⅱ级钢筋混凝土管D800米3685Ⅱ级钢筋混凝土管D1000米476双篦雨水口座317沉泥井Ø1000座38沉泥井Ø1250座3220 9雨水检查井Ø1000座1210雨水检查井Ø1250座911雨水检查井Ø1500座112雨水检查井1300×1100座113雨水检查井1950×1100座114雨水检查井2630×1650座13、HDPE管道施工一、测量放线测量放样开挖基坑中线，用木桩定位并编桩号，桩间距20～30米，量放槽底及槽面宽度并用白灰线标识，测量各桩号原地面标高，计算各桩号处挖土深度。二、管道沟槽开挖技术措施（1）开挖以机械挖土为主，人工清挖为辅。在每个作业区中，开挖的方向由基槽的一端向另一端进行，视工程进度情况也可由基槽中间开始用两台挖掘机向两端同时开挖；预留回填土后余土装车外运。挖掘机挖土时要边挖边用水准仪进行高程控制，同时边坡及槽底要预留不小于20厘米厚土待人工清挖，人工开挖要跟随机械同时作业。（2）开挖的基槽始终保持良好的排水，槽底设排水明沟，每一井段设一集水井，由抽水机抽水。集水井底部设反滤层防止抽水时抽走砂土造成基槽掏空。基槽开挖完成后，槽口设截水沟，同时加设竹防护围栏。三、基础垫层及管道安装技术措施：（1）具体施工程序：沟槽开挖——校核沟底标高——用桩打好基础标高（平基础面高，安排抽水机抽水）——铺设垫层（用震板震实）——检平——浇筑管基砼——装管（安排抽水）——抹带——捣制管旁砼（用插入式振捣器振实，捣筑次序出上游向下游进行）——砌井（控制井面标高）。（2）基础垫层施工：沟槽完成验收后，用经纬仪投放管中线，投放中线控制点可用短木桩加铁钉控制定位，间距10米220 一个，同时分出井位并进行井位砼垫层施工，再根据设计管道平基宽度量出平基边线，打钢钎控制桩并在桩上测放平基面高程，上述工地序复查无误后即可进行模板安装，然后进行管位分仓，每个管承插头预留45厘米长后浇段，完成后通知甲方及监理工程师验收，合格后才能进行砼浇筑。（3）材料的采购1）污水：管径（DN≤600）采用HDPE中空壁缠绕管，管材环刚度大于8KM/㎡，弹性密封橡胶圈承插连接；管径（DN≥600）采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，滑动橡胶圈承插连接。2）雨水：均采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，滑动橡胶圈承插连接。管径DN300～DN1500。为此，我公司首先将进行市场调查，了解管道生产厂家的材料情况，质量情况、价格情况，做到货比三家，择优选择。排水管的质量要符合CJT3079-1998、CSC122：2001的要求，环向刚度大于8KN/m2，材料运抵现场时，都要附工厂的出厂质量保证书和相关试验证明。（4）管道的铺设基坑开挖验收后，先铺设150mm4～5cm碎石垫层，再浇注20cm厚混凝土基础，上铺5cm中砂层基坑沟槽基础垫层施工完成后，对其标高进行复核，标高复核无误后，进行管道的铺设。排水管道的施工，严格执行中国工程建设标准化协会CECS122:2001《聚氯乙稀排水管道工程技术规程》、CECS129:2001《玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道工程施工及验收规程》的规定施工，波纹管接口采用弹性密封橡胶圈，玻璃钢夹砂管采用双O型密封圈，其材料应符合CECS122:2001第3.2条款的要求。管道铺设完成后，要进行合格检查，检查其接口是否牢固、严密，待接口水泥沙浆及管道基础达一定的强度后，再做闭水试验来检验是否合格。污水管按照国标GB50628-97《给排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验合格后，方可进行基坑回填。管道两侧采用石屑回填至管顶50cm，石屑上面采用中砂分层夯实，虚铺厚度30cm。四、井座施工：（1）准备工作：1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求；220 2）按设计要求选用合格机制砖，将砖湿润，但浇水应适量，否则会砌面不清洁，灰缝不整；3）准备砂浆，按照设计给定的砂浆配合比上料，拌制。控制好拌制时间，使砂浆拌合均匀，做到随拌随用。除上述准备工作外，有时尚需准备脚手架。各种井井底基础应与管道基础同时浇筑。（2）检查井砌筑技术要点1）在已安装完毕的排水管的检查井位置处,放出检查站井中心位置线,按检查井半径摆出井砖墙位置；2）在检查井基础面上，先铺砂浆后再砌砖，一般圆形检查井采用全丁24墙砌筑，采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌向随检查弧形尺寸；3）井内踏步，应随砌随安随座浆，其埋入深度不得小二设计规定。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定强度前，不得踩踏。混凝土检查井井壁的踏步在预制或现浇时安装；4）排水管管口伸入井室30mm,当管径大于300mm时,管顶应砌砖圈加固,以减少管顶压力,当管径大于或等于100mm时,拱圈高应为250mm；当管径小于是1000mm时，拱圈高应为125mm；5）砖砌圆形检查井时,随砌随检测检查井直径尺寸,当需收口时,若四面收进,则每次收进应不超过30mm；若三面收进，则每次收进最大不超过50mm；6）排水检查井内的流槽，应在井壁砌到管顶时进行砌筑。污水检查井流槽的高度与管顶齐平；雨水检查井流槽的高度为管径的1/2。当采用砖砌彻时，表面就用1：2水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道接顺；7）砌筑检查井的预留支管,应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑，封口抹平。（3）抹面、勾缝技术要求：砌筑检查井、井室和雨水口的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、勾缝、座浆、抹三角灰等均采用1：2水泥砂浆，抹面、勾缝用水泥砂浆砂子应过筛。当无地不水时，污水井内壁抹面高度抹至工作顶板底；雨水井抹至顶以上200mm.。其余部分用1：2水泥砂浆勾缝。当有地下水时，井外壁抹面，其高度抹至地下水位以上500mm。抹面厚度20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时抹光、养护。220 勾缝一般采用平缝，要求勾缝砂浆塞入灰缝中，应压实拉平深浅一致，横竖缝交接处应平整。（4）井口、井盖的安装检查井、井室及雨水口砌筑安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。安装时砖墙顶面应用水冲刷干净，并铺砂浆。按设计高程找平，井口安装就位后，井口四周用1：2水泥砂浆嵌牢，井口四周围成对45度三角。安装铸铁井口时，核正标高后，井口周围用C20细石混凝土圬牢。（5）雨水口砌筑雨水口一般采用三顺一丁或一顺一丁的砌筑。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。4、预制混凝土管道施工本工程在污水管径（DN≥600）采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，滑动橡胶圈承插连接，雨水均采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，滑动橡胶圈承插连接，管径DN300～DN1500。一、施工工艺场地平整检查井施工管沟开挖垫层施工管道安装测量放样管沟回填闭水试验管沟排水220 二、施工方法：1、基坑开挖采用人工配合机械的形式进行开挖。开挖之前先进行精确的测量放线，画出开挖轮廓，确定开挖机具停放的位置及弃碴位置，开挖时采用放坡开挖，必要时进行坑壁防护。2、基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设。3、基座的施工基座可立模现浇，砼使用混凝土搅拌运输车运送，基座的尺寸应符合设计要求。管基砼可分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，并预留管基厚度及安放管节座浆砼2～3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分。4、管节购买圆管涵的砼管节计划在河源市郊区购买，管节必须满足以下条件：(1)砼圆管端面应准确地垂直于底面或纵轴线，斜管的两端应完全符合设计角度。(2)预制管应具有坚固的外观，其表面清洁而平整，没有离析、蜂窝、坑洞、破角或其它缺陷，并无外部粉刷的痕迹。(3)预制构件的尺寸误差，圆管的内（外）径不得超过±10mm；厚度（包括管壁厚）不得超过±5mm。(4)厂家所提供的构件强度必须满足图纸要求。材料运输采取构造紧密的车辆运送，防止运输过程中碰撞损坏，受施工场地的限制，材料不能堆放在施工场地，需要时再采购。所有材料运抵现场时，都要附工厂的出厂质量保证书和相关试验证明。5、管道的铺设220 沟槽基础垫层施工完成后，对其标高进行复核，标高复核无误后，进行管道的铺设。管节从下游开始安装，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。本工程拟采用采用机械下管，人工辅助，管口与管口对接，对接前管口套上一层橡胶圈，以防污水漏出，管口对接完后，用1：2的水泥砂浆抹带，1：2水泥砂浆抹带前要用水淋湿管口，抹带后用湿麻袋养护，对于管径大于800mm的预制管安装，还要用1：2水泥砂浆在管内勾缝。管道安装好后，再浇注C20砼管道基础。管道铺设完成后，要进行合格检查，检查其接口是否牢固、严密，待接口水泥沙浆及管道基础达一定的强度后，再做闭水试验来检验是否合格。6、接缝处理涵管接缝宽度不应大于10mm，严禁加大接缝来满足涵长的要求，应用沥青或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝内、外侧，以形成一柔性密封层。十九、路缘石工程施工方案要点1、道路侧、平石施工工艺流程合格基层侧放边线高程浇筑侧平石基层安装侧石安装平石校正位置高程水泥砂浆清缝浇筑侧石后座养　护沟槽两边回填石屑220 2、施工方法1）测量放线侧平石在道路基层完成后施工。侧平石的位置和标高是沥青混凝土路面施工的依据，因此安装侧平石必须认真做好测放中线和高程的工作。测放中线后要向两边引出边桩（距离为10～15cm，在转弯位时半径减少），同时控制边桩顶高程为侧石顶标高。2）侧平石基层侧平石采用仿花岗岩石块安装，则基层必须做到平整密实；根据桩顶标高，放出侧石及平石基层标高（为方便座浆铺砌侧石，侧石基层面应比设计标高低1cm左右）。支好模板后现浇出基层。3）侧平石的安装侧平石的基层完成后，先挂线，人工铺平石，跟着在基层座上水泥砂浆，然后铺上侧石，经校核边线及标高无误后再向前铺砌。平石按道路横坡1.5%斜向侧石，在进水口两侧的要稍斜2.0%向进水口以利进水。杂转弯位或路口的侧石采用现浇，以确保圆顺无折角。当路线纵坡小于0.3%时，平石按图设置成锯齿形边沟。4）填缝安装完后侧平石经校核位置与高程后用10#水泥砂浆填缝。5）浇筑侧石后座支侧石后座模板控制后座标高与平石标高相若，现浇侧石后座。二十、人行道工程方案要点人行道总厚22cm，从上而下分别为：C25砼预制彩色人行道砖、5#水泥砂浆卧底2cm、6%水泥稳定石粉渣基层厚15cm。6%水泥稳定石粉渣人行道基层的施工方法在机动车道的底基层和基层水泥稳定石粉渣施工方法中详尽叙述，这里不再赘述。下面只针对人行道面砖铺筑施工方法进行说明如下：220 首先对进场的人行道板砖进行半成品检查，重点检查其有无出厂合格证以及人行道步砖的表面有无蜂窝、麻面、露石、脱皮、碎裂等情况，不合要求的不得投入使用。铺砌前对道板尺寸进行检验，厚度及长度允许误差±2mm，缺边掉角长度不大于±5mm，同种表面颜色一致，无蜂窝、露石、脱皮裂缝等现象。按控制点定出方格座标并挂线，再分段铺砌（铺装样板条），且随时检查位置与高程。道板铺砌要轻拿轻放，铺装前先用水清洗砼表面，铺贴时在砖背面抹上7mm后的砂浆，按拉线放好后，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲打使砖下陷约4mm，以免空壳，砖抹上砂浆后要在30秒内铺贴，施工时不得损坏砖边角。道板的伸缝要平正直顺，不能有弯曲不平现象，缝宽应符合设计要求，间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检查平整度，若发现有位移翘角、与相邻板不平等现象，应立即修正，最后用干沙掺1/10水泥拌合均匀将砖缝填满，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灰砂灌满为度，同时要保持砖面清洁。同时要洒水养生5～7天，在此期间内不得有行人和其它机具在上面经过。二十一、道路工程方案要点：1、设计要求（1）主要技术指标：自然区划：Ⅳ7区路面类型：沥青混凝土路面道路等级：城市主干道设计使用年限：15年路拱横坡：2.0%设计计算指标：设计弯沉、容许抗拉应力标准轴载：BZZ-100（2）路面结构层位结构层材料类型厚度（cm）抗压模量（Mpa）设计弯沉值LS（1/100mm）1细粒式沥青混凝土4.01200.023.32中粒式沥青混凝土5.01000.025.23粗粒式沥青混凝土7.0800.027.845%水泥稳定碎石30.01300.031.554%水泥稳定石屑20.01300.0110.86土基30.0310.5另：旧路面水泥混凝土面板挖除，尽量利用旧路面水稳层，经过计算，旧路水稳层经过铣刨后弯沉不大于45（0.01mm）时，可以利用旧路水稳层加铺不小于15cm厚的5%水泥稳定碎石处理，新旧路面水稳层整平后顶面需达到上表的设计弯沉值。220 2、施工方案路基成型后即可道路工程的基础施工，先完成主线基础，再铺辅道、人行道基础。水泥稳定碎石基础完成后，东西两侧的绿化带站石、人行道站、卧石开始安装，检查井、雨水口加固同步进行，已经完成站、卧石安装的地段可进行人行道的铺装，待其它所有项目完成后，最后进行路面沥青混凝土的摊铺。如有电缆沟等其它配套管线施工时，在人行道铺基础前必须完成。3、施工顺序路床整形→水泥稳定碎石基础→安装站卧石、检查井加固→边坡防护→人行道铺砖→沥青路面施工。4、稳定层施工水泥碎石稳定层及水泥石屑稳定层——骨料均按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）有关技术规定执行。路面基层采用5%水泥稳定级配碎石。石料应由坚硬、耐磨、干净的无风化砾石或岩石轧制而成，颗粒形状具有棱角，接近立方体。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，不得含有软质集料和其化杂质，针片状颗粒的总含量不应越过20%，其压碎值不大于30%，级配碎石混合料宜在最佳含水量时碾压。路面底基层采用4%水泥稳定石屑。石屑集料要求颗粒坚硬，不含土块等杂质，压碎值不小于30%，一般松干容重1500～1600kg/m，细度模数3.3～3.5，水泥应选用终凝时间长（6h以上）的品种，以低标号为宜，如32.5级复合硅酸盐水泥。混合料拌合及养生用水，应采用清洁水。水泥稳定级配碎石和石屑混合料的最佳压实合水量应通过试验确定。应采用机拌，若有条件应在中心站集中拌制，每层松铺厚度不大于20cm。级配碎石和石屑粒径组成应满足下表要求：级配碎石颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）的百分率（%）液限%塑性指数37．531．5199．54．752．360．60．07510083～10054～8429～5917～4511～356～210～10<28<6石屑集料颗粒组成范围通过下列筛孔（mm）质量百分比（%）5337.5199.54.752.361.180.60.150.07510030～9018～6810～556～453～360～30220 90～10055～10040～100在路床达到设计要求的重型击实最大干密度要求值以上后方可进行路面工程的施工。施工顺序根据管、井施工进度及路基成型情况，采用平行交叉作业。路面水泥稳定石屑结构层的施工采用稳定土拌和机路拌法施工，施工规范为交通部《公路路面基层施工及验收规范》JTJ034-2000。施工要求如下：5%水泥稳定碎石层摊铺压实后的压实度要求大于97%（人行道93%）以上，每层压实厚度小于20cm，七天抗压强度要求达到R7=2.5Mpa以上。4%水泥稳定石屑层摊铺压实后的压实度要求大于95%以上，每层压实厚度小于20cm，七天抗压强度要求达到R7=1.5Mpa以上。施工要点如下：（1）准备工作①备料：在所定料场中取有代表性的土样进行颗粒分析，液限及塑性指数，相对密度、重型击实、碎石或砾石的压碎值等试验，必要时进行有机质含量、硫酸盐含量试验，土样经试验证明符合要求后才能采用。选用不同的水泥剂量配制成混和料试件，养生7天后进行无侧限抗压强度试验后选出合适的水泥剂量。工地实际采用的水泥剂量比室内试验确定的剂量多1.0%。②准备下承层：对土基不论路堤或路堑，必须进行碾压检验（压3～4遍）。在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，则适当洒水；如土过湿，发现“弹簧”现象，则采用挖干晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。刮除搓板和辙槽，松散处应耙松、洒水并重新碾压达到平整密实，和规定的路拱。在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定距离交错开挖泄水沟（或做盲沟）。③施工放样：在土基层或老路面或土基上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平面曲线每10～15m设一桩，并在两侧路肩边缘外指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计高程。（2）施工要点石屑料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。雨季施工时，采取措施保护集料免受雨淋。采用325#或425#水泥且终凝时间在6小时以上的水泥，严格控制水泥剂量符合设计配合比要求，必要时，首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。220 严格掌握基层厚度，其路拱横坡与面层一致。用压路机在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压。压实厚度超过规定时，则分层铺筑，每层最小压实厚度10cm。必须保湿养生，不使稳定层表面干燥，也不能忽干忽湿。碾压完成后除施工车辆外，禁止一切机动车辆通行。填料装卸难免粉尘逸出，施工中经常洒水，以降低空气中的粉尘含量。定期进行粉尘含量的监测，如发现超标，立即查找原因，找出解决办法。（3）操作方法1．石粉碴进场后人工、机械摊铺平整，如果石屑太干，应提前洒水预湿，如石粉碴太湿应凉干后，测试最佳含水量再摊铺水泥，材料应有粉料，但含量不宜超过15%。2．摊铺水泥，在平整后的石粉碴上放好线，按平面面积和石粉碴厚度计算出摊铺水泥的用量，按每分块水泥用量摊铺均匀。3．水泥石粉渣混合料的含水量，应根据试验结果选择最佳含水率，一般可控制在7~9%的范围，以手握成团，但不冒浆，不粘手，落地能散开为宜。4．路拌机拌合应从道路的一侧纵向依次拌合，每一趟拌合的重叠不小于50CM，指派专人随拌合之后配合，随时随地挖坑检查是否搅拌均匀，以及检查是否拌合到底，凡检查发现拌和不均匀或者没有拌到底的要及时重拌，机械拌不到的边缘处必须用人工翻拌多遍至均匀到底为止。5．分段用机械拌合均匀后，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高（拌和前已做好），拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整，无明显压轮迹。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。6．分段施工的相接处，应按施工缝要求认真处理，留出一段长度不压。预留相接处要重新加水泥和水，将上次施工段的接槎挖松至板结好的石粉碴为止，挖松的石粉碴要重新加水泥和水，与新拌和的一道拌合均匀，与下段施工同时碾压密实。7．拌合至完成压实全过程的延续时间，不得超过其水泥的终凝时间，一般不应超过3小时。压实成型12小时后，必须用时洒水养护。禁止用水管直接冲洒而破损表面层，养护期一般为七天左右。每道工序完成均需经甲方、质检、监理等有关单位检查验收。220 二十二、沥青封层透层施工要点：基层上须按施工技术规范要求洒布透层油，沥青下面层和中面层上须洒布粘层油，透层油用量0.6~1.5L/㎡；粘层油用量0.3~0.6L/㎡。透层油、粘层油采用阳离子乳化沥青制备，其品种及代号分别为PC-2、PC-3，用量应根据下卧层的类型通过试洒确定，不宜超出所列的用量范围。稀浆封层混合料类型采用ES-2，采用的乳化沥青品种及代号为BC-1，乳化沥青的合理用量应通过试验确定。道路用乳化沥青的技术要求序号试验项目单位封层油透层油粘层油阳离子阳离子拌和用喷洒用喷洒用1道路用乳化沥青的品种及代号BC-1PC-2PC-32破乳速度慢裂或中裂慢裂快裂或中裂3筛上剩余量（1.18mm）%≯0.1≯0.1≯0.14粘度恩格拉粘度Mm2~301~61~65道路标准粘度计%10~608~208~206蒸发残留物残留分含量%≥55≥50≥507针入度（25℃）0.1mm45~15050~30045~1508延度（5℃）Cm≥40≥40≥409溶解度%≥97.5≥97.5≥97.510与粗集料的粘附性，裹覆面----≥2/3≥2/311贮存稳定性5d%≯5.0≯5.0≯5.0121d%≯1.0≯1.0≯1.0220 稀浆封稀浆封层的矿料级配范围筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075备注通过率（%）10095~10065~9045~7030~5018~3010~215~151）施工方案本合同段有沥青透层采用一台1500L的沥青洒布车施工。①机械设备配置沥青透层和封层施工配备1500L沥青洒布车1台、8000L洒水车2台和压路机2台。②透层施工透层宜紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，应对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前应对路缘石、人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后应不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予清除，有遗处则应用人工补洒。③封层施工待透层沥青晒干后，再用沥青洒布车进行封层沥青的浇洒，然后立即撒布石屑，用量为8.16m3/1000m2。撒布石屑后，用压路机静压2~3遍，当通行车辆时，应控制车速。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补，对多余的浮动石屑立即扫除。如遇大风或即将降雨时，不得洒透层和封层沥青。气温低于10℃时也不宜洒透层和封层沥青。二十三、沥青混凝土路面施工要点（1）材料1）沥青上面层采用AC-13C：沥青采用4%SBS改性沥青（96%70号道路石油沥青+￥%SBS改性剂），沥青等级采用A级。中面层采用AC-20C，下面层采用AC-25C，沥青采用70号道路石油沥青，沥青等级采用B级。220 改性沥青的基质沥青必须满足JTJ052-2000中AH-70重交通石油沥青的技术要求。改性沥青采用SBS型热塑性橡胶类改性剂，SBS含量3～5%，通过试验确定，中、下面层为重交通沥青混凝土，其基质沥青必须满足JTJ052-200088中AH-70重交通石油沥青的技术要求，改性沥青和重交沥青技术性能要求如下：沥青的主要试验技术指标指标单位等级沥青标号试验方法[1]70号[3]针入度（25℃，5s,100g）0.1mm60～80T0604适用的气候分区1-4-1针入度指数PI[2]A-1.5～+1.0T0604B-1.8～+1.0软化点（R＆B）不小于℃A46T0606B4460℃动力粘度[2]不小于Pa.sA180T062010℃延度[2]不小于cmA15T0605B1015℃延度不小于cmA100T0605B100蜡含量（蒸馏法）不大于%A2.2T0615B3.0闪点不小于℃260T0611溶解度不小于%99.5T0607密度（15℃）g/cm³实测记录T0603220 TFOT（或RTFOT）后[5]T0610或T0609质量变化不大于%±0.8残留针入度比（25℃）不小于%A61T0604B58残留延度（10℃）不小于cmA6T0605B4注：a.试验方法按照现行《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）规定的方法执行。用于仲裁试验求取P1时的5个温度的针入度关系的相关系数不得小于0.997。b.70号沥青可根据需要要求供应商提供针入度范围为60～70或70～80的沥青。c.老化试验以TFOT为准，也可以RTFOT代替。沥青中改性剂剂量以内掺法计量为准，即4%SBS+96%的基质沥青，改性沥青采用SBS（I-D）级成品改性沥青，改性沥青技术要求见下表：聚合物改性沥青的技术要求指标单位SBS（I类）试验方法I-D针入度25℃，100g,5s0.1mm40～60T0604针入度指标P1，不小于0T0604延度5℃，5cm/min不小于cm20T0605软化点（TR＆B），不小于℃60T0606运动粘度[1]135℃，不大于Pa.s3T0625或T0619闪点，不小于℃230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性恢复25℃，不小于%75T0662贮存稳定性[2]离析，48h软化点差，不大于℃2.5T0661TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化，不大于%±1.0T0610或T220 0609针入度比25℃，不小于（%）%65T0604延度5℃，不小于cm15T0605注：a.表中135℃运动粘度可采用《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）中的“沥青布氏旋转粘度试验方法（布洛克菲尔德粘度计法）”进行测定。若在不改变改性沥青物理力学性质并符合安全条件的温度下易于泵送和拌和，或经证明适当提高泵送和拌和温度时能保证改性沥青的质量，容易施工，可不要求测定。b.贮存稳定性指标适用于工厂生产的成品改性沥青。现场制作的改性沥青对贮存稳定性指标可不作要求，但必须在制作后，保持不间断的搅拌或泵送循环，保证使用前没有明显的离析。2）粗集料根据本项目地区沿线附近路面用原材料调研情况，上面层所用粗集料应采用反击式破碎机加工而成的质地致密、坚硬、耐磨的辉绿岩碎石，碎石必须具有足够耐磨耗性和压碎值。中面层和下面层建议采用反击式破碎机加工而成的花岗岩碎石，也可根据实际情况，经试验确定后并进行经济比较选用。粗集料的质量必须符合规范要求，碎石应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度，粗集料应与沥青有良好的粘结能力，当达不到规范规定的粘附性要求时，在沥青中加入抗剥落剂以提高面层的抗水损害能力，抗剥落剂的用量为0.4%（质量比），具体用量根据试验调整。用于本工程沥青混凝土路面面层的粗集料应由具有生产许可证的采石场生产。粗集料应满足下表的规定：面层粗集料的级配要求序号规格名称公称直径mm通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）37.531.526.519.013.29.54.752.360.61S615~3010090~100----0~15--0~52S1010~1510090~1000~150~53S125~1010090~1000~150~54S143~510090~1000~150~3220 面层粗集料的质量技术要求序号技术项目单位技术指标备注表面层其他层次1石料压碎值%≯26≯282洛杉矶磨耗率损失（LA）%≯28≯303表观相对密度--≥2.6≥2.54吸水率%≯2≯35坚固性%≯12≯126针片状颗粒含量（混合料）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm%≯15≯18%≯12≯15%≯18≯207含泥量（水洗法<0.075mm颗粒含量）%≯1≯18软石含量%≯3≯591个破碎面的碎石含量%≥100≥90102个或2个以上破碎面的碎石含量%≥90≥8011磨光值（PSV）≥42--12与沥青的粘附性（掺抗剥落剂后）级≥5≥43）细集料上面层所用细集料应采用石灰岩轧制的机制砂，若当地确实缺乏石灰岩材料时，也可采用其它硬质岩石轧制的机制砂或天然砂。下面层所用细集料应采用石灰岩轧制的石屑。细集料应洁净无泥、干燥、无风化、无杂质，并应有适当的颗粒级配。细集料应单独储放，严禁与其化集料混合储放。细集料的储放地应是坚硬而干净的地面，并应采取防雨措施，避免淋湿，细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的砂不得用于本标工程的沥青路面。面层细集料的规格要求序号技术项目单位技术指标备注220 1表观相对密度--≥2.502坚固性（>0.3mm部分）%≥123含泥量（小于0.075mm的含量）%≯34砂当量%≥60面层细集料的质量技术要求序号技术项目单位技术指标备注1表观相对密度--≥2.502坚固性（>0.3mm部分）%≥123含泥量（小于0.075mm的含量）%≯34砂当量%≥604)填料沥青混凝土路面用的填料采用石灰岩类的碱性岩石经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂应除净，矿粉要求干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合下表的规定。矿粉必须储放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。沥青混合料用填料（矿粉）的要求序号技术项目单位技术指标备注1表观密度--≥2.502含水量%≯1.03粒度范围<0.6mm<0.15mm<0.075mm%10090~10075~1004外观--无团粒结块5亲水系数--<16塑性指数--<47加热安定性--实测纪录5)沥青混合料热拌沥青混合料主要试验技术指标序号试验项目单位细粒式沥青混凝土上面层（AC-13C）中粒式沥青混凝土中面层（AC-20C）粗粒沥青混凝土下面层（AC-25C）备注1击实次数（双面）次7575752稳定度MSKN>8>8>8220 3空隙率W%3~63~63~64流值FLmm2.0~4.02.0~4.02.0~4.05沥青饱和度VFA%65~7565~7565~756残留稳定度%≥85≥85≥80浸水马歇尔试验7矿料间隙率VMA%≥14≥13.5≥12.88动稳定度次/mm>2800≥1000≥10009试件渗水系数ml/min≯120≯120≯120沥青混合料的矿料级配及沥青用量范围（方孔筛）序号级配类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）31.526.519.016.013.29.54.751AC-1310090~10068~8538~682AC-2010090~10078~9262~8050~7226~563AC-2510090~10075~9065~8357~7645~6524~52序号级配类型通过下列筛孔（方孔筛mm）的质量百分率（%）沥青用量（%）2.361.180.60.30.150.0751AC-1324~5015~3810~287~205~154~84.0~6.02AC-2016~4412~338~245~174~133~74.0~6.03AC-2516~4212~338~245~174~133~74.0~6.0（2）施工要求1）施工工艺摊铺前准备工作→混合料拌合→混合料运输→机械摊铺→接茬处理→碾压→开放交通。2）施工准备工作①碎石基层清理干净，将尘土及杂物清除，喷洒粘层油，采用洒布机喷洒（对站石、卧石用塑料薄膜临时遮盖，防止洒油时污染），喷洒量达到每平方米0.5千克。②石边缘及喷洒不到位的位置，用人工补刷。③准线，沿道路方向测定标桩，并将铺筑高度测设标注。④各种机具、设备、手工工具及检测用具，并全面检查、调试。3）沥青混合料的拌合①经确认合格的原材料，根据设计要求完成目标配合比设计和生产配合比设计，并按确定配合比进行拌合。②220 沥青混合料的拌制由我公司路面公司完成，拌合楼每小时额定产量为240T，该设备配备有成品储料仓及二次除尘装置，集料的上料采用装载机上料。沥青材料采用导热油加温，加热温度控制在155～165℃之间。集料先进行初配，然后运进干燥筒加热、烘干、除尘。集料加热温度比沥青加热温度高10～20℃。③拌合机自动按规定数量分别将沥青、集料、填料送进拌和机，经过充分搅拌至集料颗粒完全均匀的被裹覆沥青结合料为止。随时检查混合料拌合的均匀性，如出现花白料应及时停机，分析原因并予以纠正。④沥青混合料出场温度应控制在145～165℃，应每车检查，不合格的不送至摊铺现场。⑤拌合厂实验室应按规范要求的频率和项目对拌制的沥青混合料抽测实验，发现问题及时纠正。4)混合料的运输①运输车辆的运量应比拌和能力和摊铺速度富余，摊铺机前方应有料车等侯卸料。②运料车必须加盖蓬布，以资保温，防雨和避免环境污染。应在车厢及底板涂刷一层油水混合物，防止混合料与车厢粘接。③汽车装料过程中，注意放料时移动车辆的位置，减少混合料的离析。④运料汽车过磅时，必须测量混合料的温度，并记录在磅单上。⑤运输汽车必须清洁，不得将泥土等渣滓带到施工段面。⑥当汽车将混合料运到摊铺地点时，应测量其温度，控制在不小于145℃。5）机械摊铺根据本工程的情况，采用进口12m宽液压伸缩的高密实度沥青摊铺机按施工要求调整幅宽进行施工。①连续稳定的摊铺是提高路面平整度最重要的措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、宽度予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断摊铺。摊铺速度一般为2-4m/min，由试验段确定具体摊铺速度。速度转换要缓慢。②根据本工程情况，采用两台进口机械拼装的高密实度沥青摊铺机按施工要求调整幅宽成梯队进行不停顿联合摊铺，摊铺机熨平板应提前预热。相邻两幅应有3～5cm左右宽度的摊铺重叠。相邻两台摊铺机相距10～20m。摊铺底层宜采用基准线控制，即第一台熨平板两边挂钢线作为找平基准，第二台电脑传感器一边以滑靴形式置于已铺完的油面上（滑靴下不得有散落的混合料），另一边挂线控制；摊铺面层时，采用超声波平衡梁控制，保证纵坡横坡、平整度等符合规定要求。220 ③根据摊铺层的厚度、摊铺混合料的粒径、摊铺速度及机械摊铺的松铺系数（约1.15～1.30）合理选择熨平板的工作仰角、夯锤的行程和频率、螺旋布料器的高度、刮料护板高度等摊铺机结构参数。　④沥青混凝土施工温度控制:(见下表)沥青混凝土施工温度控制工序温度（℃）工序温度（℃）沥青加热温度155-165（170-180）摊铺温度（≥）≥135（≥160）集料加热温度170-180（190-200）初压开始温度≥130（≥155）混合料出厂温度145-165（170-180）复压最低温度110-120（≥130）混合料到场温度≥145碾压终了温度≥70（≥120）附：括号内的数字代表TLA改性沥青混凝土。⑤刚开始摊铺阶段，要及时对摊铺面测量，以确定摊铺面高程、横坡、平整度是否符合要求。并在摊铺过程中随时跟踪检测质量，发现缺陷要“趁热”修补。⑥对于交叉和加宽路段，应先保证快车道直线部分摊铺，然后再用摊铺机与人工摊铺的组合方式，摊铺超出部分。6）压实成型①沥青混合料的压实是确保沥青混凝土路面质量的重要环节。根据需要压实混合料的种类、厚度、粒径，选择压路机的振频、振幅、速度，由试验段确定具体参数。碾压时应注意喷水量要尽量的小；按照先低后高的顺序依次碾压。②压实流程分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定混合料，同时为复压创造有利条件。复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的压实程度决定于这道工序。终压的目的是消除轮迹，最后形成平整压实面。③压路机初压采用双钢轮压路机（不起振）碾压二遍（温度不低于130℃），应以慢而均匀的速度进行碾压，驱动轮面向摊铺机，应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。220 ④复压紧接在初压后进行（温度在不小于130℃）采用轮胎压路机或振动压路机（下层），碾压遍数不少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，终压也紧接在复压后进行，碾压遍数不少于两遍，并无轮迹。⑤碾压程序为：初压2遍、复压4遍、终压2遍，分三个阶段，采用分段碾压，每一段宜为40～60m，并设专人负责；⑥复压完成后，用3米尺检查纵、横向平整度，压实度为95%以上。7）接缝处理①确定横缝位置：在已摊铺层的末端，顺着路的方向，2～3处先后摆放3米直尺，并找出表面纵坡或已铺层厚度开始发生变化的断面，然后用锯缝机沿此断面切割成垂直面，并将切缝一侧不符合要求的尾部铲除。下次摊铺前，清扫接缝处，对切口断面涂刷粘层沥青。②横向采用平接缝方式，应以相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上设置。③横缝处碾压时，先用双钢轮压路机进行横向碾压（垂直于道路方向），压路机钢轮伸入新铺混合料层20cm，每碾压一遍向新铺混合料移动20cm,直到压路机全部在新铺层上碾压为止。然后进行正常的纵向碾压。④纵向接缝在摊铺时采用热接缝，当不能采用热接缝时，加设槽钢挡板或采用切刀划线切齐，铺另外边幅施工前必须把缝边缘清扫干净，并喷洒适量粘层沥青。横向采用平接缝方式，应以相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上设置；下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层必须采用垂直接缝。⑤纵接缝处碾压：纵缝接缝和接缝处碾压按先在已压实路面上行走，碾压新层的10～15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面的10～15cm，以保证接缝压实紧密。相邻摊铺层已经成型同时又有纵缝时，可先用钢轮压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15～20cm，再作横缝横向碾压，最后作纵缝碾压。⑥纵、横向施工缝作业时设专人管理。8）开放交通沥青砼面层经压实后温度降到50℃以下时，才可开放交通。SBS改性沥青混凝土路面质量控制220 在施工过程中，要充分调动施工人员的积极性和责任心，从原材料把关开始，对沥青混合料拌和、运输、摊铺、压实等工艺上进行层层把关，这样才能铺筑出优良的路面工程。SBS改性沥青混凝土路面施工是一项技术性强，涉及范围比较广的一个系统工程。现代化的施工机械，高素质的人员，成熟的施工工艺是必要的质量保证手段，同时必须建立质量岗位责任制。我们将从以下几点对SBS改性沥青混凝土路面质量进行控制。一、材料质量控制1、经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。2、经常检查矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况。3、进场材料要按规范进行检验，尽可能加大抽检密度，不合格的材料坚决退场。堆料场要进行场地硬化，避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时装错料。二、SBS改性沥青混凝土的拌和拌和设备是一台西安筑路机械厂制造的LB2000强制间歇式搅拌设备，其拌和工艺如下：1、拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、计量等各项性能可靠，混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才能保证集料级配的准确。2、LB2000每槽拌和料按1600kg控制，通过现场试验确定，干拌时间为5s，加入沥青后湿拌时间为40s，拌和成料装入成品仓，周期为60s，这样拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩短拌制时间。3、拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在180℃～190℃之间，改性沥青温度控制在160℃左右，不应超过180℃；出料温度控制在175℃～185℃之间，不能超过195℃或低于170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的不能送往现场。4、由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉，以免影响初期拌和混合料的质量。5、应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干，直接影响混合料质量。细集料（尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑容易成团结块，容易影响其级配组成。220 6、矿粉量占总量的5%，由人工经螺旋输料器加入矿粉罐中，因此要安排好人力，在开机前，先装满矿粉罐，同时应防止矿粉受潮结块，受潮的矿粉不但影响其加入，而且由于没有烘干矿粉的程序，直接影响混合料的质量和油石比（潮湿的矿粉使油石比偏大），回收粉尘全部废弃，不能再利用。7、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、冒烟、离析等现象，如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试样的混合料而取得。8、要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散现象。拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能。油石比与设计值的允许偏差±0.3%，采用抽提法检测沥青用量，应采用下述两种方法予以校核：一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进行总校核；二是测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石比的差值，建立该实验抽提法测得的油石比的修正值。9、每周分析一次检测结果，计算油石比、各级矿料通过量和沥青混凝土物理力学指标检测结果的标准差和变异系数，检验生产是否正常。10、混合料不允许长时间存放，更不得储存过夜，各个台班的混合料产量预先详细计算好，并与现场摊铺组保持紧密联系，防止出料过多，造成浪费。11、平时重视拌和机的保养工作，每天拌和前进行检查，使各种动态仪表处于正常工作状态，定期对计量装置进行校核，保证混合料中沥青用量及集料的允许偏差符合《技术规范及施工指导意见》的要求，在生产过程中，任何一台拌和机发生故障时，都应立即停工。三、SBS改性沥青混凝土的运输1、根据拌和楼和摊铺机生产能力以及运距计算车辆数，保证摊铺机摊铺时前面常保存有4～5辆待卸车，运输车辆采用大吨位运输车，保证运力满足要求。2、运输前对车辆性能进行检修，应使用性能良好的运输车，防止运料过程中车坏。3、运输车辆的车厢应清扫干净，并洗刷油水混合物，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂1：3的柴油水混合液。4、装料过程中，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的装料距离，往车厢内装一斗料，车就移动一次位置。5、不管是否刮风、下雨，运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。220 6、运料途中运料车不得随意停驶，尽量匀速行进，避免突然加速和急刹车。7、采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场的温度，插入深度大于150㎜，在运料车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300㎜。8、在摊铺现场应凭运料单收料，并检查沥青混合料的质量，检查混合料的颜色是否一致，有无花白料，有无结团或严重离析现象，温度是否在容许的范围内。如混合料的温度过高或过低，应该废弃不用，已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。9、卸料后，对残余的混合料应及时清除，防止结硬。四、SBS改性沥青混凝土的摊铺1、处理下承层，下承层的清扫、修补、处理是一项极其重要的工作，必须予以重视。该项工作应在摊铺前1天完成，并验收确认。具体要求如下：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。2、洒布粘层油。为确保上面层与下承层粘结完好，在摊铺沥青混凝土前，应对下承层、横缝接口、与新铺沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面，均喷洒一层粘层油。其质量控制要点如下：1）粘层油质量应满足规范要求；2）粘层油用量控制在0.3～0.4㎏/㎡之间，且应洒布均匀，局部少洒或多洒的地段应用人工补洒或予以刮除；3）路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面干燥后浇洒；4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青；5）粘层沥青应保证在摊铺前乳化沥青破乳，水分蒸发完后且确保其不受污染。3、摊铺1）摊铺温度宜控制在170℃～180℃之间，不得低于160℃。220 2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配。螺旋布料器的料量以略高于螺旋布料器的中心为度，使熨板的档料板前后混合料在全宽范围内均匀分布，避免摊铺出现离析现象，并随时分析、调整粗细集料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行上述各项调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%，摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入料将路面拉出条痕。3）上面层摊铺厚度和平整度由平衡梁控制，不得采用钢丝引导的高程控制方式，应密切注意平衡梁的粘料情况，发现粘料时及时清除，防止产生拉痕。摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺，不应以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，午饭应分批轮换进行，切忌停铺用餐，做到每天收工停机一次。5）摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不得用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场技术人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷严重时予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。6）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度，确保松铺厚度偏差在0～3㎜以内。目测混合料的质量（包括拌和质量和配合比情况），发现问题及时报告技术负责人予以处理。7）要注意摊铺机接斗的操作程序，以减少粗集料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10㎝厚的热料时扰料，这是在运料车刚退出时进行，而且应该做到料斗两翼才恢复原位时，下一辆运料车即可开始卸料，做到连续供料，并避免粗集料集中。8）严禁料车撞击摊铺机，料车应在离摊铺机前沿20㎝处停下来，调为空档，由摊铺机靠上并推动料车前进。随时观测摊铺质量，发现离析或其它不正常现象及时分析原因，予以处理。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。9）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知拌和组并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。五、SBS改性沥青混凝土的压实1、SBS改性沥青混凝土的压实是保证沥青上面层质量的重要原则，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按"紧跟、慢压、高频、低幅"的原则进行。2、碾压温度、速度和遍数应严格执行。220 3、碾压必须均衡、连续进行，防止温度变化导致压实度变化，影响压实度和平整度。碾压应从路边缘向内30～40㎝处开始，以防止沥青混合料挤出，同时允许外侧边缘沥青冷却产生稳定的剪切区，以利于压实。4、采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20㎝；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3～1/2的碾压宽度。5、改性沥青混凝土碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在30～50m之内。6、使用核子密度仪对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。核子密度仪每测量一次应移至路外冷却，以免因高温损坏仪器，影响检测结果。7、在碾压中，应先起步后振动，先停振后停机，换向缓慢平稳，为避免碾压时混合料摊挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机折返应呈阶梯形，不应在同一断面上，初压时不得使用轮胎压路机。8、开始碾压前，应加满水；在水箱的水喷完前，应及时加水，加水应在已冷却的成型路面上进行，切忌由于缺水而发生粘轮现象，粘轮导致的拉痕严重影响路面的外观和质量。9、碾压作业段的起始点应有标志，最好插旗表示，以避免出现漏压现象。10、碾压后的路面在冷却前，任何车辆机械不得在路面上停放（包括加油、加水的压路机），并防止矿料、杂物、油料等落在新铺的路面上。路面冷却至50℃才能开放交通。六、SBS改性沥青混凝土的路面接缝12m宽的摊铺机，正常不存在纵向接缝。其横向接缝是每天都要碰到的。其平接缝的具体做法是：摊铺机在端部前1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲后再予以碾压，然后用3m直尺检查平整度，并当时就将坡下部分用切割机切掉并清除，切缝必须平直，将缝边的污染物擦干净并涂刷粘层沥青。第二天摊铺机起动前，熨平板要进行预热，将熨平板全部落在前铺的面层上，下垫木板，其厚度为松铺厚度与压实厚度之差，熨平板前端与切缝边对齐，在螺旋布料器下布满混合料后，摊铺机慢慢起步，摊铺成松铺厚度的沥青混合料摊铺层，用钢轮压路机从前铺的面层上横向碾压，每次向新铺层推进10～15㎝，直至将新铺层碾压密实，再进行纵向正常碾压，用3m直尺检查接缝的纵向平整度是否符合要求，否则应立即铲除重做，直至合格。220 七、SBS改性沥青混凝土路面平整度控制1、平整度控制的技术措施1）施工前的准备首先，要将沥青混合料中面层的质量缺陷弥补好，以保证中面层清洁、无杂物、平整、无明显局部突起或低洼处，因为下面层、中面层将为上面层的平整度打基础，摊铺机的撒料分布会因多占或少用而受影响。仅通过4㎝厚的上面层来弥补中面层的缺陷，质量难以保证。2）施工中的平整度控制应严格防止混合料产生离析，自卸车在装料时要按规定的次数进行移动，规范中要求移动一次一斗料装车。改性沥青混合料储仓卸料口也不宜距自卸车太高，以免粗集料离析。摊铺机应均匀、连续、不间断摊铺，做到这一点是很不容易的。变换速度与中途停顿是造成不平整的主要原因。摊铺机前洒落的混合料要及时清理，人工在摊铺好的路上进行修补往往适得其反，达不到效果。碾压速度要与摊铺机速度相匹配。碾压要保持合理有效的遍数，应遵循：先静压一遍、振动两遍、结束前静压二遍的五遍原则，同时要解决好粘轮与水隔离的关系，防止过度用水造成的急骤降温。3）施工机械的配置碾压设备至少有一台8～10t的钢轮压路机，一台10～12t的振动压路机、一台16t胶轮压路机，否则即使不停的循回碾压，仍难以满足路面的碾压要求。摊铺机随机人员维持摊铺机工作面洁净，随时清除杂物，并随时回收，铲净散落在路上的混合料，随时修铺边缘或接缝的缺陷。检测调整摊铺厚度，确保合格的压实厚度，并在初压中即以3m直尺检测，及时找平补齐，达到路面平整，接缝严密的要求。　在碾压时，先轻碾后重碾，先压边，后逐步向路中心碾压。按工艺规定的碾压速度、遍数、重叠宽度进行初压、复压、终压三个步骤，终压用双轮静压收面，最后压平轮迹。2、影响SBS改性沥青混凝土路面平整度的因素1）施工队伍的综合素质一个施工队伍的综合素质和施工队伍的机械装备、施工人员素质及施工操作熟练程度等因素有关，机械设备（沥青拌和站、摊铺机、自动找平装置、压路机、改性沥青设备和自卸车辆）是保证沥青路面平整度的基础，并起决定性的作用。管理不严，工人技术素质就不会太高，若再不按规范施工，竣工后的路面交到养护部门，其维修的包狱将会一天比一天重。2）SBS改性沥青混合料的质量要严格控制包括原材料的质量及级配，特别是大粒径集料的进入，空隙率是评定油石比和集料级配的一项极其重要的指标，它的大小直接影响到路面的热稳性、抗裂性、防滑性和耐久性。220 3）各结构层施工质量沥青路面平整度与路槽、底基层、基层、底面层和中面层的平整度都有关系，影响最直接的还是面层的下一面层的平整度。4）沥青路面平整度的大小与沥青路面厚薄没有必然关系，而与沥青路面摊铺层数有关，沥青路面面层摊铺层数越多，其表面获得的平整度机会就越多。5）测算好拌和时间、车辆装卸时间、重载运输时间、摊铺机前等待时间、空载运输时间等对沥青温度有影响的因素，并采取对应的措施，可以有效的防止结壳、降温太快等问题。雨天、大风、清晨施工等更要有预见性的施工组织计划。6）初期的养护，沥青路面的温度接近环境温度时，方可开放交通。当温度影响面层平整时，对各种车辆和施工中的运输车辆一律禁止通行。7）对各种仪器的正确使用，日常养护、清洁干净均应列为影响因素之一。八、质量控制（一）质量控制的基本原则质量控制即采取一系列检测、试验、监控措施、手段和方法，按照质量策划的质量改进的要求，确保合同、规范所规定的质量标准的实现。1）坚持"质量第一"的原则SBS改性沥青混凝土路面是一种特殊的商品，使用年限长，是"百年大计"，直接关系到人民生命财产的安全。因此施工过程中应自始至终地把"质量第一"作为质量控制的基本原则。2）充分发挥人的作用的原则人是质量的创造者，一切控制都是由人来掌握实现的。因此，质量控制必须"以人为核心"，把人作为控制的动力，充分调动人的积极性、创造性，加强有效的培训、教育，增强人的责任感，不断提高人的素质，避免人的失误，真正落实，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3）坚持"以预防为主"的原则"预防为主"即是要从对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制、事中控制；从对原材料进场控制，转向对原材料生产过程中控制等。4）坚持质量标准、严格检查，一切用数据说话的原则5）坚持贯彻科学、公正、守法的职业规范（二）质量控制的基本内容沥青路面施工质量控制，包括所用材料的质量检测、修筑试验段、施工过程中的质量控制和工序间的检查验收。施工前，对石料、砂及石屑、矿粉也应进行质检。对石料测定的项目有：抗压强度、磨耗率、磨光值、级配组成、相对密度（比重）、含水量、吸水率、土及杂质含量、扁平细长颗粒含量、与沥青粘结力、松方单位重等；对砂和石屑测定其相对密度（比重）、级配组成、含水量、含土量等；对矿粉测定其相对密度和含水量并进行筛分试验。220 施工过程中，应对沥青混合料性能抽样检查，其项目有：马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料级配组成。（三）建立和落实质量岗位责任制1、质量意识是保证工程质量的必要条件，落实质量责任制是质量控制的关键，为此，采取了以下措施：1）明确部门和直接责任人同时承担责任，以加强各部门内部监督和管理。2）在施工中加强各层次的监督检查，发现问题坚决按规定追究有关人员的责任。3）对工程质量进行逐日跟踪监控，每项质量问题均应有相应的责任人。4）各岗位人员应保持稳定，人员调整必须得到项目经理的批准。5）强调各部门之间，各岗位人员之间相互配合，相互促进，协调统一，严禁互相推诿、扯皮。2、建立质量监控制度在工程施工过程中，应及时掌握工程质量状况，处理质量存在问题。为此，制定全面反映工程质量动态的监控表，每天填写、总结、分析和处理，确保工程质量符合技术要求。实践证明，逐日跟踪监控是行之有效的质量管理办法，不但能及时早发现和处理存在的问题，更重要的是通过落实岗位责任制，防止问题再次出现。3、质量动态管理在进行上述质量监控的同时，还根据规范要求采用计算机对工程质量进行动态管理，取得了良好的效果。不但能在施工中及时反映工程质量的存在问题和质量水平，还能在工程完成后科学地评价本单位实际的施工水平，从而制定企业的质量管理和管制目标。在施工过程中，对油石比、4.75mm通过率、0.075mm通过率、厚度、压实度、平整度、改性沥青软化点和针入度、混合料的空隙率VV、矿料间隙率VMA、沥青饱和度VFA等主要技术指标均进行了全面的计算机动态管理，对各项指标的平均值、标准差和变异系数采用SPSS统计软件进行统计分析并绘制了相应的正态分布图。通过统计分析，掌握了自身的施工水平，为在以后的路面施工中提出质量控制目标提供了条件。二十四、路灯工程施工要点1、电气总体程序要求1、应按规定的施工及施工规范、质量评定标准以及标准图集施工。2、电气系统，按土建施工顺序，做好暗设电缆预埋线管，同时做好防预埋管堵塞的工作。3、路灯安装，电气系统穿电缆，控制柜安装，系统调试，通电实验。220 2、工序流程定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基础→敷设电缆→绝缘测试→路灯安装→电气设备安装→实验、调试→自检→竣工验收3、施工方法一、施工方法1、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。2、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。3、浇注路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑，金属构件进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。4、敷设电缆：应符合下列要求：1）电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰；2）电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定；3）电缆接头良好，绝缘应符合规定；4）电缆沟应符合要求，沟内无杂物；5）保护管的连接、防腐应符合规定。5、路灯安装规定同一街道、公路、广场、桥梁的路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。基础坑开挖尺寸应符合设计规定，基础混凝土强度等级不应低于C20，基础内电缆护管从基础中心穿础并应超出基础平面30～50mm。浇制钢筋混凝土基础前必须排除坑内积水。灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线应与地面平行，紧固后目测应无歪斜。灯头固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合下列规定：在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包扎，包扎长度不得小于200mm220 。路灯安装使用的灯杆、灯臂、抱箍、螺栓、压板等金饷构件应进行热镀锌处理，防腐质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验》（GB/T9700）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB/T11373）、现行行业标准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》（ZBJ36011）的有关规定。各种螺母紧固，宜加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。（3）设备安装（路灯控制箱安装）1）材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；2）动触头与静触头的中心线应一致,触头应接触紧密；3）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；4）箱内照明应齐全。5）配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。6）机械闭锁、电气闭锁动作应准确、可靠。二、电缆终端头的制作安装（1）材料要求1、电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、电力复合脂、电缆卡子、电缆标牌、10mm2多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。2、塑料带应分黄、绿、红、淡兰四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。1.3地线采用裸铜软线，截面不小于10mm2，表面应清洁，无断股现象。（2）主要机具1、制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。2、测试工具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。（4）施工条件1、电气设备安装完毕，室内空气干燥。2、电缆敷设并整理完毕，核对无误。3、电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。4、现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。（3）操作工艺1、工艺流程：测试电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子，与设备连接2、遥测电缆绝缘：1）选用500V摇表，对电缆进行遥测，绝缘电阻应在10MΩ以上。220 2）电缆遥测完毕后，应将芯线分别对地放电。3、剥电缆铠甲，打卡子：1）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。2）将地线的焊接部位用钢锉处理，已备焊接。3）在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。4）利用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。5）剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。6）用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。4、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。5、包缠电缆、套电缆终端头套：1）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。2）根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料帯采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。3）将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。6、压电缆芯线接线鼻子，与设备连接：1）从芯线锻端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力合脂。2）将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压线应在两道以上。3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。4）将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。5）根据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。（4）质量标准220 1、主控项目：电缆终端头的制作安装应符合规范要求，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2、一般项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。检验方法：用手板动、拉线和尺量检查。（5）成品保护1、加强保卫措施，防止电缆丢失或损失。2、电缆头制作完毕后，应立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。3、在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烧伤。4、电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。（6）应注意的质量问题1、防止地线焊接不牢：解决方法是一定要将钢带锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。2、防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固：线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压线数量不得少于二道。3、防止电缆芯线损伤：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。4、电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短：电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找正、找直、不得歪斜。三、电缆管及电缆的敷设（1）电缆管的加工及敷设1、电缆管不应有穿孔裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑。金属电缆管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用在温度过高或过低的场所，在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时应采用足够强度的管材。2、电缆管的加工应符合下列要求1）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。3）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。3、电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。220 4、每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5、电缆管的连接应符合下列要求：1）金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管，接头的长度不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊。2）硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.1～1.8倍。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套管两端应封焊。6、引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。7、利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，并敷设电缆。（2）电缆的敷设一般规定：1、电缆敷设前应按下列要求进行检查1）电缆通道畅通，排水良好，金属部分的防腐层完整，隧道内照明，通风符合要求。2）电缆型号、电压、规格应符合设计。3）电缆外观应无损伤、绝缘良好，当对电缆的密封有怀疑时，应进行潮湿判断，直埋电缆应经试验合格。4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。5）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。6）在带电区域内敷设电缆，用有可靠的安全措施。2、电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井和人井的防水层。3、三相四线制系统中应采用四芯电力电缆，不应采用三芯电缆另加一根单芯电缆或以导线、电缆金属护套作中性线。4、并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。5、电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。6、电缆各支持点间的距离应符合设计规定。7、电缆的最小弯曲半径应符合规定。220 8、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。9、用机械敷设电缆时的最大牵引强度宜符合规定，充油电缆总拉力不应超过27KN。10、机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，在较复杂路径上敷设时其速度应适当放慢。11、在复杂的条件下用机械敷设大截面电缆时，应进行施工组织设计确定敷设方法、线盘架设位置、电缆牵引方向、校核牵引力核侧压力、配备敷设人员和机具。12、机械敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装设防捻器。13、电缆敷设时转弯处的侧压力不应大于3kN/m。14、油浸纸绝缘电力电缆在切断后应将端头立即铅封，塑料绝缘电缆应有可能的防潮封端。充油电缆在切断后尚应符合下列要求1)在任何情况下，充油电缆的任一段都应有压力油箱保持油压。2）连接油管路时，应排除管内空气，并采用喷油连接。3）充油电缆的切断处必须高于邻近两侧的电缆。4）切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。15、敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于规定，当温度低于规定值时，应采取措施。16、电力电缆接头的布置应符合下列要求：1）并列敷设的电缆，其接头的位置宜相互错开。2）电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外），位于冻土层的保护盒，盒内宜注以沥青。17、电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。18、标志牌的装设应符合下列要求：1）在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应装设标志牌。2）标志牌上应注明路线编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。3）标志牌规格宜统一，标志牌应能防腐，挂装应牢固。（3）管道内电缆的敷设1、在下列地点电缆应一定机械强度的保护管或加装保护罩220 1）电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。2）从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m以下的一段。3）其他可能受到机械损伤的地方，保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm。伸出建筑物散水坡的长度不应小于250mm保护罩根部不应高出地面。2、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。3、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。4、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。四、灯具安装、灯杆整体吊装1、灯具组装将灯具内的整流器、触发器、电容器和灯头接好线，并将电源引线接出灯具备用，灯具内接头用电工胶布包扎绝缘，检查灯具内各元件安装正确牢固后，装上符合型号的钠灯泡。2、灯杆吊装预先将灯杆运至灯基位置，安装灯架、管内穿线、安装灯具，整体吊装，吊装时必须有安全监护。穿刺线夹安装、保险盒安装、后用经纬仪校正灯杆。二十五、绿化工程方案我们将在进场后，马上与设计单位取的联系，确定最终的绿化方案及材料。1、工艺流程地形细整—→定点放线—→乔木栽植—→灌木种植—→地被草坪栽植—→施工期养护—→养护管理期养护—→竣工验收移交。2、选材1、表土、肥料、水等应符合本工程要求；2、植物品种1）所有植物应考虑当地气候特点，选择在周边地区定植三年以上且符合本工程设计要求效果的苗木，带冠种植；适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和苗壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。220 2）乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20cm未愈合的伤痕。3）运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.2m处）应按施工图纸要求。4）不允许采用代替品种，除非证实在承包期内的正常种植季节采集不到规定的植物。只有经监理工程师同意后，才允许种植代替品种。5）露地栽培花卉应符合下列规定：一、二年生花卉，株高应为10-40cm，冠径应为15-35cm。3、施工方法一、地形细整根据施工场地，对照设计施工图进行场地细整。1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，堆筑地形时，根据放样标高，由里向外施工，边造型，边压实，施工过程中始终把握地形骨架，翻松辗压板结土，机械设备不得在栽植表层土上施工。2、微地形粗整形完成后，人工细做覆盖面层，保持表面土质疏松，并清理杂物。人工平整时从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅。回填土的含水率应控制在23%左右，不允许含有粒径超过10cm的石块，雨天停止作业，雨后及时修整和拍实边坡。若施工场地有垃圾、渣土、建筑`垃圾等要进行清理。3、必须使场地与四周道路、广场的标高合理衔接，使绿地排水通畅。4、种植场地种植土最低厚度必须符合下列要求。园林植物种植必需的最低土层厚度植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度(cm)30304560901505、对场地进行翻挖、松土、对杂草需用锄头、铁锹连根拔除、杂草很多时用除草剂进行消除，以符合植物和设计要求。6、如果用机械整理地形，应事先与建设单位或相关单位联系，了解是否有地下管线，以免机械施工时造成管线的损坏。7、场地整理时应考虑土壤的压实程度与设计标高的关系，土壤压实后密实度达80%以上，以免种植后，淋水下陷厉害造成场地不平整。220 二、定点放线1、施工人员接到设计图纸后先到现场核对图纸，了解地形地貌和障碍物情况并找到定点放线的依据和方法。2、首先按工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种的轮廓，并进行放样，按现场监理工程师提供的水准点、坐标基准点结合图纸，确定放样基准点。3、用经纬仪完成施工坐标控制网放设，对所有基准点打桩定点，复杂地点及建筑用地应加密控制网。4、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样，每次放样后，报请监理工程师进行审核，核准后、进行下一道工序的施工。5、种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，应具有舒畅的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应由承包人自行移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师认可。6、对交叉施工造成的放样破坏及时进行复样，保证施工精确度和进程。整个放样工序按：基准点确定—→控制网放样—→放样—→核实—→使用—→复线—→使用的途径进行。三、树穴开挖1、挖坑挖槽的质量标准：挖坑挖槽的位置要准确，坑应根据根系、土球大小、土质情况而定，刨坑刨槽要直上直下桶形，不得上大下小或上小下大，不然造成窝根或填土不实。坑径一般可按规定的根系或土球直径大30-40厘米。常绿乔木类种植规格（cm）树高土球直径种植穴深度种植穴直径15040—5050—6080—90150—25070—8080—90100—110250—40080—10090—110120—130400以上140以上120以上180以上落叶乔木类种植穴规格（cm）胸径种植穴深度种植穴直径胸径种植穴深度种植穴直径220 2—330—4040—605—660—7080—903—440—5060—706—770—8090—1004—550—6070—807—880—90100—110花灌木类种植穴规格（cm）冠径种植穴深度种植穴直径20070—9090—11010060—7070—902、刨坑、刨槽的规格要求刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大或上小下大，以免造成窝根或填土不实。好土、弃土分别放置，分别放置，及时将多余的无机料和施工垃圾清理干净。1）坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m。2）如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑径。3、刨坑的操作方法：1）刨坑时要找准位置，以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。2）挖坑时应将表土与底土分别放置，如土质有好有坏亦应分开堆放。堆放位置以不影响苗木栽植为宜，刨坑到规定深度后在坑底堆土堆，以利根系疏展。3）刨坑时如发现地下管道，电缆等地下设施应停止操作，并及时向有关领导报告及时解决。4）在斜坡上挖坑应先做成一平台，平台应以坑径最低处为标准做平台，然后在平台上再挖坑。5）在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防止过热、落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘泥浆，使根的全部带有泥土然后包装在稻草袋内。所有常绿树及灌木的根部，均应连同掘出的土球用草袋包装。运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。6）植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株或多株植物运到工地时，均应分别系有清楚的标签，标明植物名称、规格、尺寸、树龄或其他详细资料。220 四、起苗及包装1、起苗的质量标准：为保证树木成活，提高绿化效果，要选生长健壮无病虫害，树形端正，根系发达的树苗。先在苗圃号苗并在重要苗木向阳面喷漆做标记。1）乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；常绿类乔木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其胸径的7-10倍或树高的1/3；灌木土球应达到其高度的1/2。或按设计要求规定土球大小起苗。2）掘带土球苗，应保证土球完好，土球要削平整，50厘米以上土球底要小，一般不要超过土球直径的1/3，土球包装均要严，草绳要打紧不能松脱，土球底要封严不能漏土。3）打包：土球规格在40厘米以下，土质坚硬可在坑外打包，先将蒲包放好，捧出土球放入包内，但搬运土球时不要只提树干，放入包内将包包严，再按规定将草绳捆紧，土球虽在40厘米以下，但土质松软，沙性大，易散坨的和50厘米以上的土球均应在坑内打包，所用蒲包草绳应在使用前一天浸水，以增加拉力，可使草包打严，草绳勒紧，50厘米以上土球如土质松软的土球，应修好土球后先围腰绳，腰绳宽度应根据土质而定，围好腰绳再用蒲包将土球包严，用草绳将蒲包固定，进行打包，打好包后再围上腰绳，腰绳宽应根据土球大小而定。一般为6-10道，最后进行封底，封底前在顺树倒的方向坑底处先挖一小沟并将封底草绳紧紧栓在草绳上，然后将树推倒，用蒲包封严，用草绳错开勒紧，捆成双十字形或五角形。五、苗木运输及假植1、装、运、卸、假植树木时均要保证树木根系，土球的完好，不得折断树木主尖、枝条，不要擦伤树皮，卸车后应立即栽植苗木，因故不能立即栽植的苗木应埋土假植保护好根系。2、为保证效果，正常季节带冠移植大规格苗木必须带土球。吊运苗木时必须严格按照规程、规范操作，吊车的荷载吨位要大于土坨和树体的总重量。装车时土球（木箱）朝前，树冠向后，保证土球完整，不散坨。运输保持树木平稳，不滚动，不损伤树皮和主枝。3、运苗装车前押运人员应按所需树种、规格、质量、数量认真检查核实挂牌后再装车。凡运距较远的苗木，应用草苫或湿草袋盖好根部以免风干而影响成活。4、苗木运到工地后按指定位置卸苗，卸苗要从上往下顺序卸车，不得从下乱抽，卸时应轻拿轻放，不许整车往下推以免砸根系和枝条。卸土球苗40厘米以下可直接搬下，但要搬动土坨不应只提树干同时保护好树体及土球不受损伤。220 5、卸车后不能立即栽植时，应临时将根部埋土或用苫布草袋盖严，也可事先挖好宽1.5—2米，深40厘米的假植沟，将苗码放整齐，一层苗一层土将根部埋严，如假植时间超过七天以上则应适量浇水保持土壤湿润，带土球苗临时假植应尽量集中将树直立，土球垫稳，假植时间较长则应在土球和枝叶上经常喷水以增加空气中湿度和保持土球土壤湿润，但水量不宜过大以免将土球泡软再搬运时土球变形影响成活。6、苗木卸车完毕及时报请监理工程师到现场对苗木进行验收。六、苗木栽植1、在种植时，先在坑底填约150mm厚的表土，同时要掺中腐熟的有机肥料作为底肥，注意要在底肥上覆盖一层土，不至于直接接触苗木根系而损伤根系。禁忌使用耕作层以下的深层生土（阴土）。苗木栽植前先对苗木进行自检，然后报请监理工程师进行抽检，不合格苗木不允许进场。2、苗木栽植前2天，对比较干旱的树穴先灌穴，待水全部渗下去后方可栽植，同时为提高成活率，可使用一定浓度的ABT生根粉以促进新根的萌发。注意先把土球上的包扎物打开，再将稀释后的溶液喷施或浇灌根部，并适量施用植保粉。3、栽前对苗木进行修剪，修剪的原则是灌木保持其自然树形，短截时保持树冠内高外低，疏枝应保持外密内疏。栽后修剪时，应以疏除为主，修剪总量不超过1/4-1/3，保持主枝、侧枝分布均匀。银杏等具有明显主干的树种，在保证主枝顶芽不受伤害的前提下，重点以疏枝为主，侧枝可结合整形适当短截；元宝枫、国槐、栾树、白蜡等苗木的修剪，应保留树冠的基本骨架，保持主、侧枝先端一致，树冠整齐。修剪后较大创口应涂抹保护剂，起到杀菌、促使伤口愈合的作用。4、栽植位置要符合设计图纸要求：树木高矮干径大小要搭配合理，树体要保持上下垂直，不得歪斜，树形好的一面要迎着主要观赏方向。5、栽带土球苗木时，应提草绳入坑摆好位置后放稳再剪断腰绳和草包保持土球不松不散，并应尽量将包装物取出，然后填土踩实，踩实时不要直接踩压土球。6、栽植较大规格的常绿树或落叶乔木时，应立支柱对树体进行保护，并不能使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮，立支柱的方向应在下风口。支撑要捆绑牢靠，高度一致、整齐美观，支撑对于不同的树种应分别采用不同的支撑方式，分别有四角支撑、三角支撑和一字支撑，支撑时为了保护好树体支撑点的树皮要进行必要的必要的缠绕保护，材料采用棕皮式或草绳等，支撑杆采用高度一致、粗细均匀的竹杆或杉木杆。，220 7、绿篱成块种植或色块种植时，应由中心向外顺序退植，坡式种植应由上向下种植大型块植或不同色彩丛植时，宜分区、分块种植。8、栽后24小时内必须及时浇上第一遍透水，第二遍水要连续进行，第三遍水在第二遍水5—10天后进行。灌水量要充足（注意第一次浇水后将树穴下陷部位及时回填种植土并捣实）。浇完第三次透水后，进行苗木的扶直整理工作，要对苗木支撑进行修整和修改，之后根据树种性质分别确定浇水时间。9、待第三遍水渗下后及时进行中耕扶植或封穴，并在树干周围堆成30cm高的土堆，以保持土壤中的水分和防止风吹树干造成空隙而影响成活，中耕封穴的同时，应将土填实并将树木扶直。10、苗木栽植完及时报请监理工程师验收，并递交苗木养护管理的详细计划及日程。七、养护管理1、根据天气情况和土壤水分状况以及苗木本身的需水量，适时浇水。2、缓苗过程结束后苗木开始生长，适当追施肥料，中耕除草。3、经常巡逻值班，防止盗苗，发现死苗或缺苗，及时补栽。4、根据病虫害发生情况，适时对苗木进行病虫害防治。5、冬季封冻前浇足冻水，并清理苗木附近杂草防火灾毁苗。二十六、交通工程施工方案主要包括交通信号设备、管线、导向箭头、标线等。1、施工顺序测量放线复核→基槽（坑）开挖→修整夯实→埋设电缆管道→管内穿线→基础钢筋绑扎→支模→预埋件埋设与校正→砼浇注→养护→砖砌接线井→回填→竖杆→标志安装→调试→道路标线放线→标线施工整个工程由于牵涉到各项单位工程，多工种、多班组、多梯次施工，为保证施工计划顺利实施，拟采用平行作业法组织施工，即专业工程或班组之间没有直接冲突的可在施工现场互相错开施工场地同时作业，以保证施工计划，本次工程中的主要分项工程都可采取此方法施工。2、施工方法1）、基础工程测量放样→基础开挖→修整夯实→布放电源管→浇筑混凝土预埋铁钢件→预埋半成品养护→砖砌接线井220 （1）由于基础分布在全线，交叉作业相当大，工程量较小，故基础槽和基础座开挖场采用人工开挖作业。施工方法是按照图纸要求确定基础的位置后，先进行现场的初步平整清理，然后定位放线确定基础的大小及标高，开挖过程中注意观察土质结构，地下水情况，视实际需要进行必要的保护，同时对于较深的基础开挖需派出安全人员在现场观察，以防止塌方事故发生，在开挖计程中随时进行基础尺寸的测量及基础底部相对基准标高的测量直至符合图纸要求为止。在基础开挖完成后如不能即时进行混凝土浇筑时，需对基坑进行必要的围护及夜间警示的设置。混凝土基础浇筑施工（包括基础座子、管槽基础以及管槽保护部份）。混凝土采用现场机械搅拌。混凝土浇筑施工采用人工浇筑，在浇筑前先对基础的底层进行清理并按图纸要求铺垫层砼，然后，放入基础预埋件并进行水平及基础法兰平面标高定位，并支撑牢固。由人工进行砼的施放，在施放的过程中注意四周均匀施放并用强力振捣棒进行振捣，并随时进行基础预埋件的测量以防移位直至砼浇筑至与预埋件法兰水平。混凝土浇筑完成后在养护期内定期进行养护，并防止其它可能因素对基础的碰撞和破坏，直到养护期结束。（2）接线井修建：使用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1：2水泥砂浆抹面。2）、交通标志、红绿灯、标线材料及设备的安装取得监理工程师认可后进行安装。安装配套材料在进行施工前由运输小组负责运到施工观场的临时存放点，并在实际现场安装前依据图纸要求运到指定安装点。安装由工程安装小组负责，在抵达安装观场后，对基础及周边进行清理。立杆及横臂、面板组装后，由起重设备完成吊装，在确认方向，位置符合图纸要求后，对法兰进行预紧，检查立杆的垂直度并进行必要的调整，在确认符合图纸要求后，紧固所有的螺母，完成安装。3）、红绿灯、电子监控电缆光缆的敷设熟悉图纸要求，配置电缆光缆，进行电缆光缆敷设，接头。施工前，对于需要敷设的线缆，一定要有详细的施工设计图纸来指导施工；施工时，核对设计图纸，决定线缆的数量种类，尽量一次将所有线缆敷设到位，并留够余量。4）、红绿灯系统的调试。按图安装好机箱、电控柜、摄像机，将系统调试到正常运转状态。220 第四章工程进度计划与措施结合我公司在同类工程中的施工经验及现场踏勘所掌握的情况，我们计划提前10天完成施工任务，在2010年11月10日前完成所有工程内容。1、施工进度计划横道图（总体进度计划附后）2、施工工期保证措施我公司将全力以赴,以丰富的路桥施工经验及雄厚的实力作保证,从组织管理、技术方案、劳动力调配、设备配置和物资供应方面采取措施，并按业主指定工期要求，确定各阶段工作日，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工；充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程提前交付，为此应做好如下工作：一、合同条款的落实在签定的合同条款中，明确工期时间，以合同的约束力作为施工单位的承诺保证。二、组织机构的落实将本工程列为我公司的重点工程，严格按项目法管理，建立完善的管理体系。并调配经验较丰富和技术水平较高的项目经理（业绩另附）、主办施工员和质量安全检查员等组成强有力的项目经理部全面负责本工程施工管理，并选择经验丰富的施工班组完成各专业工种的施工。三、选择性能优良的施工机具考虑到现场施工条件及施工总进度要求，将各个分项工程按流水段组织施工，保证桩基、承台、墩柱等各工序流水施工，合理配置施工机械设备，提高使用效率，保证各项作业、各工种之间的进度协调。施工机械的准备将从日前着手准备，选择性能优良，先进的施工机具。配备足够的易损件和消耗材料，制定机械操作规程，严格管理，设立机修小组对机械进行保养、维修、管理。届时将按组织计划进场安装、调试、并保证机械完好，使所有进场机械设备均处于最佳状态。四、做好材料管理工作220 按照施工组织设计的要求，根据工程控制计划要求，进行工料分析，编制相应的材料进场计划；材料采购选择合格的材料供应商；材料进场必须先检验合格后，才能投入使用；施工现场的材料堆放须整齐有序，并作出正确标识；仓库管理有条不紊；材料的入仓、领用、退还等均能清楚地用台帐记录下来；定期对工地的材料做好盘点工作。对于未确定品牌的材料设备，提供质量优质、进货周期短、价格合理的材料设备供业主审批，保证材料设备尽早定货，避免出现停工待料现象。五、强化项目经理部的领导健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人，加强三级验收及工种间验收交接工作，确保每个工序的完成都是保质的，不使返工现象出现，使每道工序顺利按时完成。六、科学合理管理工程施工进度按照业主和监理单位审批的施工组织设计方案、施工进度计划要求，编制优化的施工网络进度计划、月度计划，按照项目进度控制目标要求，对照实际进度、客观条件进行分析、调整，不断完善管理、合理调整每月计划，使之符合施工网络进度计划；当实际进度拖后时，在保证质量的前提下，增加投入，采取措施，使实际进度与计划进度相一致，确保工程质量、进度。搞好与建设单位、设计单位的配合，定期召开协调会议，对施工进度中遇到和发现的一些问题，及时研究协调。工程进度实行周未检查,每周召开一次例会。通过例会制度落实每天进度,实行动态管理,随时调整计划,及时确定对策,使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。工程施工进度计划管理流程如下：施工总进度计划编制月进度计划月计划审核提出意见及存在问题计算工程量套用定额算出工日数劳动力总数确定月进度计划编制周进度计划实施周计划审核安排周计划确定周进度计划解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理技术负责人计划员进行计划监督追查原因发现问题调查处理解决在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。220 周计划未完成周计划完成施工进度计划管理流程图七、落实ISO9002质量管理严格按照公司编制的ISO9002质量体系程序文件及作业指导书要求进行施工，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗时费工。八、加强资金的运作工作以工程合同为原则，搞好资金的管理、督促、检查工程总包合同和各专业单位分包的执行情况，使财力能够准时投入，专款专用；资金上充分满足施工全过程的需要，公司也将确保工程连续施工，按期完成。九、发挥微机作用采用项目管理软件进行计划编制，并运用计算机对计划进行动态跟踪管理，使工期计划更科学，更合理。施工过程中，每旬将现场的实际进度完成情况输入，并与计算机的总进度计划进行对比，找出超前或滞后的工程项目，分析原因，及时对各种生产要素进行调整平衡，保证各项工作按计划完成。运用现代化管理方法指导生产，加强信息化动态管理，优化、深化施工组织，以科学为依据，运用统筹方法、网络技术，根据现有资源，组织材料、人力资源的合理配置，保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。十、实行奖罚措施220 按经济规律办事，健全内部经济承包责任制，公司与项目经理部签定协议，根据工程合同条款实行奖罚；项目经理部为调动项目内部全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，对消极怠工者及时处理，以带动整个工程健康发展，按期完成。十一、加强对工人的技术培训定期对工人进行技术培训，新进场工人必须经培训合格后才能上岗，新工序开工前对工人进行技术交底，提高工人的素质和技术水平，提高工作效率，加快施工进度。十二、创造良好的外部环境成立协调小组,积极与业主、监理及各协作单位沟通，配合业主做好前期准备工作，协调好与周边各村镇、地方政府有关部门企事业单位的关系，创造良好的外部环境，减少对施工的干扰。十三、施工现场总平面管理设专人负责施工现场总平面管理，合理进行施工现场的平面布置。确保施工现场井然有序；合理安排各个施工阶段的流水作业，减少各个工序、各工点之间的相互干扰和搭接时间，提高效率；虚心听取、接受多方面的合理化建议，完善施工技术和管理，提高工作质量，加快施工进度。3、落实到各阶段的工期保证措施一、路基挖填（1）本工程土石方工程量不大，但是工程地处中心城区，土方工程开挖时容易受到周边交通环境等影响，不利于土方的运输组织。因此在施工时，各施工段需制定好土石方的调配工作，确定好开挖时机，尽量安排在夜间周边车辆通行较少时开挖，并使挖出的土石方可直接外运至指定的地方，减少二次运输，减少周边交通环境对挖方工效的影响。（2）由于用于运输的车辆较多，设置专人进行交通指挥，保证车辆交通畅顺。（3）配备足够的机械及车辆和施工人员进行施工。二、桩基础施工钻孔桩是本工程施工的一个难点。（1）施工前编制详细的施工方案，设置好各种应急措施。（2）配备足够在钻孔桩机，并配置专业维修保养人员，保证机械的完好，必要时可随时增加桩孔钻机。220 （3）施工前，先制定好每一部桩机的行走路线，防止钻机乱钻乱走，浪费施工工期。三、桥梁主体结构桥梁主体结构尤其是挂篮法施工变截面箱梁是本工程的关键。（1）在模板工程中，采用全新夹板，并使用熟练的木工，从而加块模板的装、拆速度。（2）制作足够钢模板，以满足浇筑周转使用。（3）在钢筋工程中，注意备有足够钢材等原料，钢筋加工提前按要求制作，保证及时吊放安装，在制安过程中，仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。（4）混凝土浇筑时一定要加强混凝土的保养工作以利混凝土的早期强度提高，为提高拆模理论数据。而对于影响到下一工序施工工期的关键部位的混凝土，可考虑加入早强剂或提高混凝土等级的干工措施。四、箱梁挂篮制作阶段（1）本工程箱梁数量多。应计算好各种施工用料的数量，联系好挂篮加工厂商，制定供货计划，确保不因材料未进场而延误工期。（2）采用本公司素质高的施工队伍，投入足够的箱梁制作人员，保证按时完成。（3）制作足够多套的箱梁预制模板，当满足不了每天计划完成的片数时，及时找原因，什么不够即增加什么。（4）设计好预制场的平面布置，提高预制场的综合预制能力，尽量加快预制速度。4、季节性施工河源市处于北回归线以北，全市属亚热带季风气候区，气候温和雨量充足。年平均气温20℃～21℃，南北温差2℃～3℃；年平均降雨量1899毫米，降水集中在4～6月，11～1月为干旱期，年平均相对湿度77%。年平均日照时间2051.1小时，无霜期333～345天。因此如何组织雨季施工是保证工程质量和进度的关键。同时还应做好夏季施工相关保证质量的措施。对于无法避开雨季施工的项目，则应遵循雨季施工的规律，在确保工程施工质量的前提下，妥善安排好施工时间。对雨季施工应进行详细的现场调查研究，编制实施性的雨季施工组织计划。1）雨季施工措施（1）施工期间密切注意天气预报，台风来临前，做好相应防护及加固措施。（2）220 加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，将其电源全部切断。（3）所有机械棚要搭设严密，机电设备有防雨防淹措施。机动掣箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。（4）在混凝土施工阶段，注意天气变化，防止雷雨突袭，保证砼连续浇捣顺利进行，施工现场应准备一定数量的彩布条，作为覆盖新浇筑砼和机具的使用。（5）雨季砼施工中，及时测定砂、石的含水率，掌握其变化幅度，及时调整配合比。（6）现场四周及道路，仓库和机棚要做好排水，防止受淹。对现有水沟进行清疏。2）炎热天气施工措施（1）高温天气，露天作业时，应合理安排工时，做好各种降温防暑工作，防止施工人员中署，并配备充足饮用降温饮料和设置遮阳降温凉棚。（2）砼运输和输送要考虑砼坍落度的损失。（3）砼浇筑终凝后，及时覆盖浇水养护，减少砼因失水而产生裂纹。（4）要注意砼的入模温度，温度高时，搅拌前对材料适当进行降温，采取防晒棚遮盖设备，砼供应必要时需加冰水搅拌，降低砼的温度。220 第五章质量、安全、环境保护管理体系与措施1、质量保证体系及违约承诺1.1建立质量管理体系我公司将确保管理到位，而建立一个职责明确的、有效而顺畅的管理体系，则是保证工程质量的关键措施之一。根据本工程的特点，我公司建立的质量安全管理体系如下：进行质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预验和验收配合制测量和复测，保证施工测搞好工程控量精度做好材料进场的验收和抽检，负责现场计量工作供应合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录依据质量状况，监督资金发放，有权不验不合格工程.以“百年大计，质量为本”的教育活动开展QC小组管理活动定期开展有针对性的质量教育活动、学习并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析达到目的工程质量评定工程质量检测量检测材料构件设备核查工序质量检验分部工程质量检验验单位工程质量检验质量组施工组测量组试验组材料组设备组核算组组组织保证制度保证工序质量保证质量检验施工保证宣教组质量领导小组成员：经理、总工程师、质检工程师、试验工程师质质量保证体系220 质量保证体系1.2质量管理的总体原则（1）质量第一的原则质量决定企业的生命，施工全过程必须树立“质量第一”的观点。（2）一切为用户的原则为用户、业主服务要体现产品质量上的高标准，工作质量上的严要求，使工程质量达到规定的质量标准。（3）预防为主的原则提倡严格把关与事前控制相结合，并以事前控制为主的方针，使工程质量在施工的全过程处于控制之中。（4）全面管理的原则①全过程的质量管理：为确保工程质量，质量管理必须把所有影响工程质量的细节和因素控制起来，形成一个综合性的质量体系。②全员的质量管理：明确项目各类人员的质量职责，把所有人员的积极性和创造性充分调动起来，关心工程项目质量，人人做好本职工作，全员参加质量管理，搞好质量管理，落实岗位质量责任制，坚持质量三检制，推行群众性的QC小组活动。③全方位的质量管理：220 不仅负责现场施工的项目部，凡参与工程项目施工的成本核算、材料供应、机构设备、劳务、后勤等部门均须以工程质量为中心，配合项目部的各项工作，实现项目的全方位质量管理。④用数据说话进行科学管理：数据是科学管理的基础，也是全面质量管理的基本依据，施工过程善于收集、整理、分析和利用数据，动用数理统计的方法，找出影响质量的主次因素，及早采取预防措施。1.3按质量保证体系要素进行控制本工程严格执行ISO9002质量体系标准进行工程质量技术管理，建立质量保证体系(详见图5-1)，由项目经理部成立质量管理责任小组，以项目经理为组长，各分管部门领导为组员，编制质量计划，落实质量目标，明确岗位质量责任制，激发全体职工的工作热情及责任心，以确保工程质量等级达到优良标准。质量管理体系是通过质量控制来达到目的的，对施工过程中各阶段采取严密的质量控制是质量管理体系中最关键的一环。本工程是河源市重点项目。为贯彻工程建设“百年大计，质量为本”的方针，实现全线创“双优”的高起点、高标准质量目标。如中标，将根据我公司多年的施工经验和本工程的特点编制具体的“创双优管理办法”，制定项目内部更为严格的质量控制标准。充分发挥我公司路桥施工的丰富经验，技术成熟，设备到位，资金充足优势，继往开来发扬我公司工程建设的拼搏精神，积极性及创造性，并从工程质量、进度、成本控制、安全施工、文明生产等几个方面实施严格的管理与监控，一切管理和施工活动均以“创双优”为核心，以确保“双优”工程质量目标的真正实现。具体将从以下几个方面进行控制：一、施工准备工作质量：（1）了解施工项目质量保证协议。（2）施工项目质量管理领导小组组织有关职能部门进行图纸会审。（3）编制施工指导性文件。（4）确定采用的工艺技术和施工方法。（5）进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验验证。（6）按工程质量特性要求，选择相应的设备、配备必要的测试仪器，并进行验证。（7）制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证。（8）制定检验计划、指导检验工作的实施。（9）制定合理的原材料、构配件计划、材料消耗定额、工时定额(可说明采用规定)。（10）对特殊工种的工人进行培训和上岗认证。220 （11）制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划。二、采购质量：（1）对外购物资的采购进行计划控制、质量控制。（2）事先编制采购质量大纲，其内容为：a.对应遵守的技术规范、设计图纸和订货单的要求；b.选择合格的供方；c.关于质量保证的协议；d.关于检验方法的协议；e.处理质量争端的规定；f.进货检验计划和进货控制；g.进货质量记录。三、施工过程控制：（1）在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有关控制，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。（2）落实现场质量责任制：a.对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度；b.对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理；c.对设备实施控制，按规定进行维修和保养；d.加强施工中使用文件的管理；e.制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。（3）加强工艺纪律的管理：a.明确并贯彻工艺纪律的标准；b.制定工艺纪律检查与评定办法；c.对工艺更改的控制与管理办法：a)明确规定工艺更改的责任和权限；b)在更改文件中应注明由此引起的工具、设备、材料变更的实施程序，以及所引起的工序与工种特性之间的变化和有关职能的工作与责任。（4）文明施工与均衡生产：a.文明施工包括：文明施工、文明管理、环境卫生、定置管理；b.创造文明施工环境，保证工程质量；220 c.推选定置管理，优化人流、物流，提高工效和质量；d.作好生产组织管理工作，进行均衡生产。（5）开展经常性的QC小组活动：a.施工项目QC领导小组应把全面质量管理工作与日常管理工作结合起来，坚持经常开展活动，落实协调；b.各管理职能QC小组和施工现场QC小组，应在工程项目质量管理领导小组统一管理下有计划有目标地开展活动。四、工序管理点控制：（1）管理点的设置原则：a.管理点应设在影响质量目标的重要子项目、薄弱环节、关键部位的需要控制的、有重要质量特性施工部位等上；b.管理点应设在对影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上；c.管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上；d.在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点；c.随施工进度和影响因素的变化不断调整。（2）管理点控制：a.制定管理点的管理办法；b.落实管理点的质量责任；c.开展管理点QC小组活动；d.在管理点上开展抽检一次合格管理和“三工序”活动；e.进行管理点的质量记录；f.落实与经济责任制结合的检查考核制度。（3）工序管理点的文件：a.管理点流程图；b.管理点明细表；c.管理点(岗位)质量因素分析表；d.损伤指导卡(作业指导书)；e.自检、交接检、专业检查记录以及控制图表；f.工序质量分析与计算；g.质量保持与质量改进的措施与实施记录；220 h.工序质量信息。（4）工序管理点实际效果考查：a.提高施工质量管理水平及各项质量指标的实现情况；b.运用数理统计方法进行工程质量分析；c.根据施工项目方针目标管理实现情况，实行经济奖惩。五、不合格的控制与纠正：（1）质量鉴别：a.对不合格质量或可能形成不合格质量，应立即组织有关人员进行检验与分析；b.对一般质量问题要鉴别问题的等级，对质量事故还要判断分析对下道工序或整个工程的影响程度；c.提交鉴定报告，提出是否返工、返修、报废等处理意见。（2）纠正措施：a.落实纠正措施的责任部门，并规定其职责、职权；b.责任部门负责纠正措施实施的协调、记录和监视；c.责任部门负责对质量问题作出评定，参与上级组织的关于质量事故的分析与评定；d.将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺损伤规程、检验作业指导书和有关文件中有涉及质量体系要素的，则应健全或修改体系要素。（3）处理：a.对不合格质量所在部位作出明显标志，并制订其处理与纠正的书面程序，明确纠正措施中的责任与权限，指定专职人员负责其协调、记录和监控；b.对已形成结构、功能不可更改的质量事故，应及时上报上级主管部门，并与设计单位、建设单位洽商，并作好记录，形成文件，以备查；c.根据质量事故对安全性、可靠性、性能及用户满意等方面的影响程度，作出特殊用户服务、回访、保修等决定。（4）预防再发生：a.查明质量问题(事故)发生的直接原因和潜在原因；b.仔细分析技术规范以及所有相关过程、损伤、质量记录，找出根本原因；c.确定质量问题(事故)对质量成本、工程成本的影响程度；d.根据需要，相应修改有关规范及损伤规程，必要时可作适当的质量职能分配调整，及时阻止问题继续发生。220 六、半成品与成品保护：（1）合理存放进入施工现场的材料、构配件、设备等，作好保护措施，避免质量损失。（2）科学安排施工作业程序，特别是交叉作业的安排要合理，有利于成品保护工作。（3）进行全员的文明生产与成品保护的职业道德教育；（4）统一全施工现场的成品保护标志；（5）采取积极可靠的成品、半成品保护措施，并实行经济奖罚；（6）竣工交验时，要向建设单位、用户发送宣传建筑物正确使用和保护说明，避免不必要的质量争端和返修。七、工程质量的检验与验证：（1）预检：a.由工程项目技术负责人主持，施工队长、技术人员、质检员和有关施工班组长参加；b.预检记录应由有关人员签字后列入工程档案；c.预检合格后方可进行下道工序施工。（2）隐检：a.由建设单位(或委托监理工程师)、设计单位、施工单位各方代表共同进行，由质量监督部门检验；b.隐检记录由有关人员签证后列入工程档案；c.隐蔽工程检验合格后方可进入下道工序施工。（3）施工班组检验：a.施工班组应以QC小组为核心作好班组质量检验；b.施工班组开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序活动；c.施工班组成员要进行自检、互检，保证本班组施工质量。（4）工程使用功能测试：a.由企业技术、质量部门、项目技术负责人、施工队长、技术员、质量检查员、有关施工班组参加；b.工程项目竣工交难之前，必须对建筑物进行整体使用功能测试，对给排水、暖通、煤气、电梯及其他电器、机械设施进行测试，达到设计要求方可报竣工交验；c220 .根据质量保证协议和工程项目复杂程度，制定使用功能分项调试计划和程序，并进行责任分解，落实到人；d.分项调试过程中，要做好调试记录，并作为质量保证资料予以保存，确认达到符合质量标准，方可进行分项工程交验；e.使用功能复杂的工程项目，应进行整体功能测试，做好记录，作为质量保证资料予以保存、备查；f.编写工程项目建筑功能使用、维修与保养说明，竣工交验时，移交给建设单位；g.用户回访与保修工作中，注意建筑使用功能质量信息的悼念、汇总、分析与反馈，以不断提高建筑物使用功能。1.4按施工阶段进行控制施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，我公司如能承担本工程施工任务，将从以下三方面对本工程进行有效的质量控制。一、事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制主要是建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，严格按体系中规定的要求执行，对工程质量进行控制与监督，对施工质量明确责任，实行奖罚，促进质量的提高。建立QC小组，开展QC活动，从质量通病入手解决施工质量问题。质量管理体系，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料。半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，井根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。二、事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键，主要有：（1）完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，控制质量成本，将工程质量与个人的效益挂钩。对关键工艺、工序进行技术人员跟班作业，指导、监督质量保证措施的实施。（2）严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收、审核设计变更和图纸修改。220 （3）明确并认真落实技术岗位责任制和技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底、交接双方必须在书面交底资料上签字。（4）把住图纸会审，测量放线、预检复核、隐蔽验收、施工项目监测、材质检验、成品保护等关。原材料进场，必须有材质证明或复验报告，各种器材、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验试验合格后才能使用。（5）在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，严格执行自检，互检(交接检)和末检的“三检制”，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知现场监理工程师、建设单位核验合格后方可进行下道工序施工。质量不合格的分部分项工程，必须返工重做。（6）定期召开全体质检人员参加的质量工作会议，在关键工序、重点、难点项目由总工程师主持，各分管技术工程师协同解决质量工作中的问题，并提出下一步工作的要求。（7）认真做好施工记录、隐蔽工程记录、结构验收记录及质量评定工作等。及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。（8）成立成品保护专门机构，严格监护，加强全员成品保护意识教育，严格奖罚。（9）质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序，不按设计图纸、施工规范、规程及技术交底进行施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下停工令，限期整改，对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。（10）加强材料管理，建立工料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度。三、事后控制阶段事后控制是指对施工过程的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。220 工程项目图5-1创双优工程质量保证体系图220 1.5按施工环节进行质量控制一、加强施工过程的全面质量控制（1）所有的施工项目均须有详尽的施工组织设计，施工组织设计必须经各级审批意见进行修改完善，经上报甲方(或监理工程师)同意后方可进行施工；施工中，必须严格执行施工组织设计，不得擅自更改，各级质安部门负责监督执行。（2）进行详细的工程技术交底，每个部位、工序施工前，均需进行详细的技术交底。技术交底分三级：第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位有关人员的技术交底；第二级是由项目部技术副经理和总工程师主持，对各施工管理人员的技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者的技术交底。（3）加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。根据施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范要求进行闭合测量，严格控制测量精确度。测量仪器、工具，须按国家计量管理的相关要求，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外经摔交、碰撞，立即停止使用，并送指定的计量检测所进行鉴定、检修。（4）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格执行《市政工程质量检验评定标准》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必须经施工员和质检人员分别验收并签名认可，且经工程监理及质监站监督（人员必要时需经设计人员）检查验收合格并签名认可后，方可进行下一工序的施工。（5）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。（6）及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。（7）项目部质安人员，将于每月的第一周组织对上月完成的工程项目检修验收、评定，包括外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进、完善施工工艺。二、加强材料管理（1）严格控制原材料、半成品的质量。施工中所用的水泥、钢筋、砂、石砖等具有相应的质量证明书，还须按规范要求进行抽检试验，合格后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料或作降级使用、或作退货处理。220 原材料、半成品的堆放应符合现场要求，分类分规格堆放，并挂上标识牌，以防误用。（2）项目部质安人员每月将对不合格半成品、成品或不合格的原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响，区别对待并提出和采取预防措施。（3）加强对砼的质量控制。砼采用带自动计量配料装置，并应调核好砼的配合比，按坍落度要求控制用水量，并在使用过程中要经常监控，保证砼搅拌质量。做好砼试件，并按规定要求进行保养、送检。（4）施工中投入足够的机械设备，保证施工的顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以确保工程质量。三、加强测量仪器、计量器具管理（1）测量仪器、计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用以免造成人为损坏；（2）损坏的测量仪器、计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；（3）测量仪器、计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的仪器及量具。四、执行工程质量检验程序（1）质量控制流程框图(图5-2)（2）项目部内部的三级检查验收流程(图5-3)（3）向监理工程师提交质量验收，一般程序(图5-4)（4）检验质量控制流程图(图5-5)（5）工程质量检验程序图(图5-6)220 质量控制流程图5-2质量控制流程框图220 图5-3项目部内部的三级检查验收流程图5-4向监理工程师提交质量验收一般程序220 检测控制流程图5-5检验质量控制流程图220 图5-6工程质量检验程序图220 5.1.6分项工程质量保证措施一、总则（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。（2）严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。（3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，危害工程质量的行为，质安员有权下令停止施工并限期整改，实行质量否决权。（4）严格上下工序和交叉的交接、验收制度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。（6）各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工程必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。（7）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。（8）实行样板引路，以样板指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量等级要求后，方可大面积施工。（9）开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。通过定期QC小组活动，不断将QC成果推广应用于实际当中去，以提高施工水平。施工质量检查程序和工序质量控制见下图：220 是监理抽检是否合格每道工序完工自检是否合格填写工序质量检验报告单分项工程完工自检是否合格填写质量检验报告单，编制分项工程完工证书监理抽检，进行分项工程质量评定，审查完工证书签认分项工程完工证书返工或整修返工整修或重新填写资料业主审查是否符合要求申请开工否不合格是不合格是否不合格是否不合格施工质量检查程序图220 不合格不合格上道工序施工完毕项目经理部自检通知监理工程师试验室检验现场检查监理工程师确认监理工程师签证进行下道工序作业返修合格合格工序质量控制图220 二、模板工程的控制（1）保证项目①模板及其支架必须有足够的强度、刚度、和稳定性。②模板不能有挠曲、离层，脚手架不得有脱焊挠曲现象。③废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。④支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。（2）施工注意事项①模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑和纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。②模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。③梁底应按设计要求起拱，如设计无特别要求时，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。④模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。⑤模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护等工艺要求。三、钢筋工程的控制（1）钢筋加工①钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。②钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。③钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。④对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。⑤对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，I级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。⑥钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师认可。（3）钢筋安装①220 绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板、地模间应设置足够数量与强度的垫块。③钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。④钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗留、间距不对时要及时调整。⑤钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不少于500毫米。有绑扎接头的受力钢筋面积截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。⑥钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程要及时清查，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。四、砼工程的控制（1）混凝土原材料水泥使用产品质量比较稳定的转窑水泥，并经过试验合格。不采用高标号、早强或受潮和过期水泥。采用洁净饮用水。砂石料除符合现行的《普通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及及验收方法》的规定外，粗骨料应颗粒均匀、表面干净，粒径最大不超过40mm，吸水率不大于1.5％。外加剂选用高效减水剂，其掺量根据试验确定，允许偏差为±1％。采取低水化热的水泥，防止混凝土水化热过高。（2）混凝土拌和混凝土施工配合比须经试验确定，配合料拌和均匀，颜色一致，称量准确；其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺和料均为±1％，砂、石为±2％。外加剂溶成较小浓度液加入搅拌机内。搅拌时间按外加剂的技术要求确定，且每盘拌和时间不少于2min。为减少混凝土收缩，减少水泥用量，降低水化热，混凝土中应掺加粉煤灰，掺量根据试验确定，采用磨细的优质粉煤灰。（3）混凝土输送每次混凝土浇筑前，必须准备好足够的混凝土搅拌运输车，保证混凝土供应。220 运送混凝土，应做好场内外交通疏解工作，在细致深入调查研究的基础上，定出省时、短距的运送路线，并制定应急措施，确保混凝土从卸出到浇注时间间隔不大于90min，若因特殊情况出现混凝土输送中断，则对已浇混凝土部分按施工缝处理，或按有关规定处理。输送泵间歇时间予计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。输送混凝土过程中，受料斗需保持足够混凝土。（4）混凝土灌注混凝土到达现场后在现场作坍落度核对（允许±1～2cm误差）超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定留取抗压、抗渗试件。从输送车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料。混凝土灌注前须对模板进行全面检查，模板必须支撑牢固、稳定、不允许出现松动、跑模及超允许值的变形下沉等现象，对跨度较大的梁、板部位的底模板，按规定要求设预拱度。混凝土灌注时其自由倾落度不大于1.0m。混凝土必须采用振捣器振捣，振捣时间为10s～30s，以混凝土开始冒浆、混凝土不再下沉和不冒气泡为准。振捣器移距：插入式不宜大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等，表面振捣器移距应与已振捣混凝土搭接宽度不小于10cm。混凝土灌注时从低处向高处分层连续进行，如必须间歇时，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将上层混凝土灌注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土凝结时间不超过有关规定。对于箱梁截面，为保证底板与腹板相交处密实，底板混凝土一部分由当腹板下料，一部份由梁顶板入孔下料，使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土，使其下部混凝土溢流出来与箱梁底板混凝土相结合，然后再次充分振捣，使两部份混凝土完全融合在一起，消除底板和腹板间出现脱节和空虚不实的现象。施工缝处混凝土必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。浇筑混凝土时应备有足够的防御措施，在混凝土灌注地点搭设彩条编织布布蓬，防止混凝土暴晒和雨淋。220 混凝土终凝后及时养护，养护期间不小于14天。初凝前作好收水抹面工作，防止早期的干缩裂纹。结构预埋件（管）和预留空洞、钢筋密集以及其它特殊部分，必须事先制定措施，施工中加强振捣，不得漏振。5.1.7隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。一、隐蔽工程质量检查工艺流程隐蔽工程质量检查工艺流程见下图：班组施作班组自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格隐蔽工程质量检查工艺流程图220 二、岗位责任制对于隐蔽工程质量的保证，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。（3）对各分项工程，设主管工程师及施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。三、技术保证措施（1）加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。（2）钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（3）提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。（4）混凝土保护层的同标号细石混凝土垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。（5）钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。四、工程质量检查及验收制度（1）加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，每个班组在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（4）隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。220 （6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。5.1.8材料的试验与检验本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守有关规范，做好本工程的材料试验与检验。为确保施工现场的各种原材料与混凝土成品、半成品的质量，我公司拟采取如下措施：一、主要工程材料试验与检验程序主要工程材料试验与检验程序见下图：220 不合格不合格格施工单位控制内容监理单位供货单位根据批准的设计文件及用料计划按品种、规格、数量、工期要求签订的订购合同随材料运入工地的出厂合格证和按规定应补做的试验单、化验单由监理确认的试验室或监理委托的试验室对主要材料、构件进行抽验保管使用，并将有关出厂合格证、试（化）验单按规定纳入竣工文件存入档案提供提供参加保管使用审核审核抽验检查确认按规定依法办理退货或索赔不合格合格合格合格主要工程材料试验与检验程序图二、检测试验手段和措施（1）必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。（2）220 工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。工地试验室必须经广州市建委验收批准后方可投入使用。（3）施工中所投入使用的各种计量检测仪器设备需定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确度，严格计量施工。（4）所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任。对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于本工程。（5）对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。（6）经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。（7）对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计者方可使用。（8）加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（9）按照有关规范的规定，对混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验的拉拔试验按规定和设计要求进行。（10）安排专人负责混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做记录：①检查混凝土配合比，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整混凝土配合比或禁止拌制。②检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次。③记录搅拌速度和搅拌时间。④检查坍落度是否符合设计要求，随机抽样，每班不少于3次。⑤记录运行时间和搅拌时的温度。⑥检查监督试件制作的全过程。⑦检查养护条件以及试验设备是否符合要求。（11）指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作①混凝土灌注时，跟班检测、检查。②测量混凝土坍落度，每班不少于3次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制。③记录混凝土运送时间，防止使用停留时间过长的混凝土。220 ④按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定。⑤混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员关采取相应措施。5.1.9隐蔽工程质量检查工艺流程隐蔽工程质量检查工艺流程见下图：班组施作班组自检质检工程师检查监理工程师检查施作下一道工序返工或返修不合格不合格不合格合格合格合格5.1.10岗位责任制对于隐蔽工程质量的保证，必须严格执行隐蔽工程的施工规范，对有关人员定岗定责，严格执行岗位责任制，故制定措施如下：（1）各主管工程师须详细审查施工图纸，领会设计意图，弄清技术要求等，对图纸中标识不清或误点之处，须及时报请监理工程师及设计院共同会审。（2）做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及复核人签字。（3）对各分项工程，设主管工程师及施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。220 5.1.11技术保证措施（1）加强钢材的试验、检测工作，把好原材料、半成品、成品进场及工序的质量关。（2）钢筋绑扎时将钢筋对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（3）提吊钢筋骨架时，为防止钢筋骨架在吊装过程中变形，起吊操作应力求平稳，对刚度较差的骨架可绑木杆加固。（4）混凝土保护层的同标号细石混凝土垫块要适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时，为使保护层厚度准确，必要时应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。（5）钢筋焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂缝及较大的金属焊瘤。5.1.12工程质量检查及验收制度（1）加强隐蔽工程质量检验，落实班组自检、互检、交接检“三检”制。隐蔽工程检查采用班组检查与检查组相结合的方式，即施工班组在每道工序完工后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。（2）工序间交接时，必须明确质量合格交接意见，每个班组在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。（3）各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各班组长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。（4）隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。（5）检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。（6）隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。5.1.13质量违约承诺我公司承诺确保该工程施工质量达到合格验收标准，并争创广东省市政优良样板工程，如果因我方的施工原因而造成该工程施工质量达不到合格验收标准，我公司愿意根据招标文件（或合同）的规定受到处罚或赔偿该工程的质量违约赔偿金。5.2安全生产管理体系及保证措施贯彻“安全第一、预防为主”220 的方针，运用现代安全管理手段，从职责上落实，制度上监控，措施上保证，确保安全、文明施工目标的实现。5.2.1安全、文明施工目标杜绝死亡和其他重大安全事故。创市安全文明施工样板工地。5.2.2安全生产保证体系(见下页图)5.2.3安全生产管理机构（1）项目部设安检组,设安全督导员,负责项目部的安全教育、安全检查、安全交底、建立安全档案等日常安全工作。（2）班组设不脱产的兼职安全员，负责协助班长开展班组安全活动，监督日常作业中的安全生产。220 安全管理网络部目部安检组施工班组技术组安全生产保证体系施工安全控制流程安全管理制度竣工后总结施工中检查开工前准备奖罚制度班前安全活动安全档案安全事故管理安全检查安全交底安全教育安全生产责任制安全生产保证体系图图220 5.2.4安全生产管理制度一、安全生产责任制按照管生产必须管安全的原则，项目经理为本工程的安全生产第一责任人，项目经理为本工程安全生产的直接责任人。质安组具体负责本工程的安全生产日常工作。各施工班组的负责人在各自的业务范围内，对安全生产负责。二、安全教育制度（1）新工人进场必须经过三级安全教育，由公司、项目部、班组三级对工人进行安全知识、安全技能和法制教育。（2）特殊工种人员除进行一般安全教育外，必须经本工种安全技术教育、考试合格后，方能持证上岗，并定期参加复审考核。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育。三、安全交底制度（1）安全技术交底实行分级管理、各自负责的原则，各级管理人员向下一级人员布置工作时，应同时进行安全交底。（2）下达施工任务时，公司总工程师必须组织有关部门对项目经理进行安全技术和特殊结构部位施工方法的安全交底。（3）安排施工时，项目经理必须根据工程施工部位向班组长进行有针对性的安全技术交底。（4）进入作业位置前，班长必须根据工作位置环境对工人进行有针对性的安全交底。（5）安全交底必须有文字依据，履行签名手续。四、安全检查制度（1）公司、项目部、班组定期组织对施工现场进行安全检查，安全督导员、安全员经常对施工现场进行安全检查。检查依据《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。（2）公司每季组织对项目部和施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。（3）项目部每月组织对施工现场的机械设备、安全设施、施工用电等进行安全检查。（4）班组每日开工前对作业面的作业环境、安全设施、使用的机械等进行安全检查。五、防火制度220 （1）项目经理为本工程的防火责任人。（2）搭建临时设施，必须编制防火方案，经有关部门审批后才能施工。（3）动火作业必须填写动火作业申请书，经防火责任人审批后方能作业。（4）施工现场必须设置吸烟区，严禁在施工现场随处吸烟。六、奖惩制度（1）坚持政治思想工作和经济手段相结合的原则，以精神奖励为主与物质奖励相结合，惩处以思想教育为主，惩罚为辅的原则。（2）凡在安全生产工作中成绩突出的职工，给予奖励。（3）对违反安全生产和劳动保护规章制度，玩忽职守、违章指挥、造成集体财产损失或人员的伤害的，给予适当的行政处分和经济处罚，触犯刑法的送公安机关处理。七、安全生产保证措施（一）用电安全措施（1）执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。编制临时用电施工组织设计，临时用电工程完工后经验收合格才投入使用。（2）临时用电的网络由持证电工进行日常检查和维护，建立用电安全技术档案。（3）所有电工必须经培训、考试合格，持证上岗。（4）所有用电设备必须实行一机一闸一漏一箱，并有可靠的接地保护。（5）现场用电网络实行三相五线制。（6）潮湿场所使用安全电压照明。（7）手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关必须完好无损，使用前经空载检查，运转正常方可使用。（二）机械安全措施（1）所有机械均应符合国家或部颁的现行技术标准。（2）机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。（3）机械管理人员对在用机械要定期保养维修。（4）现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。（5）操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。（6）两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。（7）机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。220 （8）严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。（三）防火安全措施（1）工程项目开工前编制消防通道和消防设施平面布置图，送有关部门审批。（2）按有关规定设置足量的消防器材和专用消防供水系统。（3）易燃物品堆放点和仓库挂设明显的严禁烟火标志，专人管理。（4）施工现场严禁吸烟，设置专门吸烟区。（5）设专职防火检查员巡查，发现火患及时采取措施灭火，对违章随处吸烟的人员进行执罚（6）项目部建立义务消防队，万一发生火警及时组织抢救灭火。（四）高处作业安全措施（1）高处作业的安全措施及其所需料具，列入工程的施工组织设计。（2）工程施工负责人对工程的高处作业安全负责，施工前逐级进行安全技术交底，落实安全技术措施和人身防护用品。（3）高处作业人员必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期检查身体。（4）脚手架搭设必须编写施工组织设计，经审批后才能施工。（5）遇有6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天高处作业。（6）高处作业人员必须配带安全带，工具应随手放入工具袋内，作业范围设警界，拆卸下的物件不得随意向下丢弃。（五）安全防护措施（1）进入施工现场人员必须戴安全帽，严禁穿拖鞋作业。（2）在建工程外围挂设密目安全网，防止物料坠落。（3）通道口搭设防护棚。防止物料落下伤人。（4）预留洞口用钢筋焊成牢固的防护栏和防护罩防护。（5）临边用钢筋焊成防护栏防护。（六）劳动卫生措施（1）对接触有害物质的职工发放劳护用品，进行定期体检。（2）烧焊作业人员配备焊罩、手套、皮鞋等防护用品，烧焊作业场所配置足够的通风排气设备。（3）夏季露天作业尽量避开高温时段，搭设防晒棚，保证茶水供应，预防中暑。220 （4）油漆作业人员配备手套、口罩等防护用品。作业场所配置足够的通风排气设备。5.3文明施工与环境保护管理体系及保证措施5.3.1文明施工保证措施一、文明施工管理制度（1）成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责会展中心的文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻地监理批准后实施。（2）严格按河源市有关文明施工的各项规定，将文明施工工作落实到各大项目。（3）加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行检查评比，找出不足，重点改进。（4）做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。（5）有车辆均须冲洗干净后方能驶出工地，若对附近城市道路造成污染，应及时派人清扫干净。二、文明施工管理具体措施制定并严格执行以下文明施工措施和规范：（1）设立专职文明施工现场管理小组责任人，24小时管理以下主要内容：①现场环境卫生管理；②噪音防护处理；③汽车出入高压水枪冲洗；④秋冬物燥防火；⑤周围环境卫生打扫、冲洗、喷水、降尘；⑥及时清理排污沟淤泥；⑦厨房、宿舍的卫生管理、检查、监督，等等，以营造一个良好的文明施工环境。（2）工地围蔽为响应河源市政府“创建全国优秀旅游城市”的城市形象工程指导方针和达到我公司制定的本工程达到市文明施工样板工地标准的文明施工目标，工地必须设置稳固的围蔽。工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于10m220 ，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣成宽30cm，深40cm沟槽围成宽3m、长5m的“U”型洗车场地和三级沉淀池、高压冲洗水枪，并有专人负责。余泥排放要严格执行市有关规定。施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐搭设或堆放；砂、石料堆放应分类隔离。（3）现场文明施工管理规定①室外施工场地施工现场必须三通一平，有防泥浆、污水外流设置，保持排水畅通，现场混凝土搅拌、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁；地面按规定实行硬地坪施工。②临时供排水开工前应按施工组织设计完成临时水管线的敷设无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。③安全警示标志施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。④安全防护设施物料装拆时严禁随意掷物，排栅架子、安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。⑤现场图表规格施工现场办公室、会议室内要有施工平面布置图、施工计划进度表、天气记录以及岗位责任制分工等统一规格的、文字工整的资料上墙，且要求内容清晰、图实相符，随施工不同阶段及时进行调整。⑥外来工的管理：a建立外来工档案，做好“证卡”登记。b民工进场前，必须进行必要的安全、防火、治安、卫生、法制专业知识和职业道德教育。c带队人必须对所管辖的外来人员全面负责，公司与带队人签订防火、治安、卫生责任状，落实宿舍管理责任。d施工单位必须成立卫生领导小组。落实民工宿舍区的“爱卫”责任人。220 ⑦民工宿舍的管理要求：a新工地开工，公司有关部门与工地负责人共同实地查勘，因地制宜做好全面、合理的临设布局。b民工宿舍和必要的生活设施，除用砖砌围蔽外，屋顶应用防火材料（锌铁瓦等）铺设，水泥地面；厨房灶台、售饭窗铺白瓷片。保证茶水、热水供c施工工地生活区要设厕所粪坑、小便槽、并应设有冲水设施。⑧建筑材料管理规定：a现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。b露天堆放的材料应按施工平面布置图规定，各类材料分品种规格合理堆放，红砖、砂、碎石应清底使用。c包装物袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。⑨机械设备管理规定：a施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。b施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。c各种施工机具班后要按规程进行保养，保持机容整洁。d施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。e现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。e施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。⑩工地宿舍搭设标准a宿舍必须配套设施（外围有浴室、厕所、晾衣区）齐全，地台实行硬地坪，避风采光好，四周有排水沟，明确划分男、女宿舍，严禁男女混住。b宿舍必须统一用砖砌体，通道有足够照明；两层的宿舍，层间要有2.5m以上的高度，梯不得用木结构且要牢固。c床铺搭设要统一，原则上实行单人独床，室内主要通道宽度不小于1.2m。厨房搭设标准a厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m以上，有通风排水设施，四周有排水沟，畅通不积水。220 b操作间的炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设设瓷片，设浸菜池一至两个，内墙贴2m高以上白资片，外墙抹灰并刷白。c售饭间要安装防蝇纱门或纱窗，配灭蝇灯。d厨房外砌洗手、洗食具的水基并配水龙头，设残渣桶。5.3.2环境保护保证措施施工期间，弃土及施工材料的运输、施工机械的工作将给城市的大气环境、声环境带来影响。我公司将遵循“以人为本”的原则，以最大限度地减少施工活动给周围群众造成的不利影响。一、环境保护组织管理体系严格遵守国家、广东省、河源市有关环境保护的规定。在实施ISO9000质量体系时，建立健全的施工环境管理制度和管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。220 项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1、监督施工全过程的环境保护工作并进行纠正。2、发现并配合解决施工中出现的环境问题。3、开展环保活动和环保培训。1、制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2、监督各项环保技术措施的落实。3、解决施工中出现的污染环境的技术问题。1、合理安排生产，减少对环境的干扰。2、组织各项环保技术措施的实施。1、保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2、监督操作人员按操作规章作业。1、保证进场施工人员的文明和技术素质。2、组织对施工人员的环保和文明施工培训和考核。1、财务部门保证环保工作所需经费。2、行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1、保证按要求贮存和堆放材料。2、对有毒有害危险物品严格管理和领用制度。3、负责各种施工材料的节约和回收，再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作施工期环境保护责任保证体系二、环境保护具体措施220 （1）振动控制在靠近村屋施工地段，尽量避免使用大型机械，避免大型机械对房屋造成振动破坏。（2）噪音控制对工地上使用的空压机、通风机等噪音比较大的机械均设置消音装置，控制施工噪音。（3）空气污染对所有易产生粉尘的工序，采取降尘、隔尘和通风措施，以保证排入到大气中的粉尘含量达到国家工业卫生标准，使居民能有一个优美、清新、舒适的环境。把施工期弃土运输安排在夜间工作，并采取防尘、防散落措施。（4）水质污染地面设沉淀池，对施工废水和地下水进行沉淀净化，以防止泥浆、杂物堵塞下水道，防止污染地下水。（5）路况维护工地汽车出入口均应设置冲洗槽，用水枪将外出的汽车、车轮泥污等冲洗干净，确认不会对外部环境产生污染后，方可让车辆出门。临时占用人行道及道路，必须严格执行申报审批的规定。施工期间，密切与当地交管部门协同做好施工期间的交通疏解工作，密切与当地环保部门及人民群众的关系，细心听取他们的意见，及时改进。（6）路面卫生落实门前三包环境保洁责任制，所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物。设专人对所有进出场地的车辆进行冲洗。运碴汽车用塑料编织布或雨布覆盖车厢，不得落石掉碴，不得污染道路。（7）工地卫生①宿舍卫生a宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。b宿舍区周围无污物和污水。②厨房卫生a室内无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。220 b采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。c疏菜要浸洗、漂水措施。d冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀；调味品加盖存放和保持卫生。e食堂卫生许可证、炊事员健康证上墙，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。f茶水有保证设施，容器上锁。g洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。③办公室、会议室卫生办公用品和用具摆放整齐有序，室内保持卫生清洁。④施工现场卫生a水沟无孳生蚊蝇，排水沟无垃圾堵塞。b设卫生责任人，有卫生检查记录。220 第六章　资源配置计划6.1劳动力投入计划及保证措施6.1.1劳动力投入计划一、劳动力投入人员概况1）为在规定期限内优质、高效地完成本合同段工程的施工任务，我公司将以参加过多项道路工程建设任务的工程施工人员为基础组建项目经理部，承担本工程的施工任务。本工程按项目法原则组织施工，项目经理在公司经理的授权下，全权负责本工程的施工管理全过程和履行合同中有关职责和权力。2）我公司将派遣满足现场施工需要的、具有丰富施工经验的、综合素质高的管理人员和技术工人进场施工。在开工前对所有参加施工的管理人员和技术工人进行技术培训和考核，同时积极参加由业主和上级主管部门组织的各项培训，以适应本工程的需要。3）如我公司中标，我们将安排项目经理、副经理、总工程师、各部门负责人等主要人员在接到中标通知书后进场。前期临时设施施工人员20人及其设备材料将在2天内到达。二、劳动力资源计划表220 6.1.2劳动力保证措施1、各专业施工队根据合同工期、施工进度计划、建安工作量、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织施工人员进入施工场地。2、专业施工队按计划组织劳动力进入施工场地，满足工程进展和施工配合所需的数量，必须保证具备完成本项目所必备的技术条件。3、从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4、农忙、节假日不放假（除市政府特殊要求外），确保工程连续施工。5、施工过程中强化劳动纪律，做好后勤保障，解除项目部的后顾之忧，施工中加强监督检查，防止消极怠工现象。6.2主要材料用量计划及保证措施一、本工程施工需要大量材料，主要材料详见下表：220 序号项目名称单位数量1预应力钢筋t15523钢筋t26504混凝土m374825稳定石屑m3103006片石m310107HDPE管m4948钢筋混凝土预管m8729人行道板块4200010电缆m600011砂（回填用）m3120012中粗砂m3520013碎石m3710814路缘石m460015沥青路面m21964316钢片止水带t15.517橡胶止水带m217518拉森钢板桩t78019路灯套26020路面标线m2224121指示标牌块27二、保证措施物资进场把握的主要原则为：以工程施工总体进度计划为基础，按需提前备料；备料充分满足工程需要，又不造成严重的浪费；材料进场都经过检验合格后才能使用。施工过程中材料进场安排根据工程施工总体进度要求，以及施工现场实际施工进度要求，根据施工图纸及各项指标，计算出各构筑物和各部位所需物资情况，而后编制各种物资的需用量以及进场时间。220 材料进场使用前的检验：材料进场都需厂家提供的合格证，并对其抽检。对于一般地材，都要进行抽样检验，合格后才能使用。材料的运输、堆放：按各种材料不同的使用功能和其自身性能的要求分类集中堆放。水泥在运输和贮存时不受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥分别贮存、运输，贮存水泥库房注意防潮防漏；其余材料堆放均按其特性要求堆放。除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石等大宗的地方材料，同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。我们将从以下几个方面进行材料储备：1、建立材料准备工作的指导思想是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。2、材料进场准备①根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。②根据施工总平面布置要示，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作。3、中标后马上与附近几个料场及建材市场办理有关采购合同，尽早储备当地数量较少而施工用量较多的地材。1）主要材料及供应：地方材料以就地采购为主，主材料采购前先对厂家进行考察，原材料经试验合格后，有质保单的方可使用。2）水泥、钢材选用讲信誉，质量好的大厂，或由业主指定厂家供应，必须按批提供质保单。水泥我们拟采用江西圣塔水泥厂生产的塔牌水泥，该水泥是全国免检产品，运距约200公里。钢材选用韶关钢铁集团出厂的产品。3）给排水管材选用正规厂家或业主指定厂家，并对每节管材进行检查，目测验收，提供质保单。我们拟采用河源白领头砼预制构件厂生产的钢筋混凝土管、人行道板，采用广东联塑牌各类塑料给排水管件。4）沥青混凝土就近采购，供材前先对厂家进行考察，对其的供货能力，质量保证，技术级配价格等方面进行全面比较，选用理想的料源。沥青我们拟采用壳牌，辉绿岩由深圳平湖芙蓉石场供应。220 5）碎石、砂等供应，先进行地方调查，从质量、货源、运输价格等进行比较，经试验合格后使用。初步拟定为河源新港石场及石浑沙场。进场前对堆料场地、进行修整，材料进场后必须分类、分批堆放，禁止各种材料混合使用。4、根据投标时现场踏勘，我们初步拟定如下的材料供应商：序号材料名称厂家1水泥江西圣塔水泥2预应力钢筋广州天预金属制品有限公司3钢筋韶关钢铁集团4商品砼河源华润腾源混凝土有限公司5伸缩缝河南省交通科研所6沥青壳牌7辉绿岩深圳平湖芙蓉石场8碎石、片石、石屑河源新港石场9中粗砂石辉沙场10钢筋砼管、人行道板河源白领头砼预制构件厂6.3机械设备计划及保证措施我公司具有强大的机械装备实力。若业主选中我单位承建本工程，我们将充分发挥我单位这一优势，加大机械投入，提高整个工程的生产效率，争取保质保量完工。根据我单位现存机械装备实力，完全可以满足本工程施工要求。根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，详见主要施工机械计划表。将根据施工组织设计所配置的机械设备型号、种类、数量，在接到业主的中标通知书后的3天内根据机械设备进场计划安排进场，在此之前，本投标人将做好各种政策处理手续的办理工作，并利用先进场的挖掘机、推土机、压路机、汽车等设备进行场地清理、便道填筑等工作，有利于其他设备的进场安装和调试，争取各种机械设备能够以最佳的状态投入到工程的施工中去。一、施工机械设备表序号设备名称规格型号数量进场时间220 1履带式起重机7080GS80T22汽车起重机NK50050t23汽车起重机QY25D25T64挂蓝郑洲DF40/100Ⅲ45反铲挖掘机小松20046装载机柳工/2m367钻机GP-1588简易冲孔机109钻孔桩上海2500型2010泥浆处理器SNZ-3511振动压路机3KY15T312空气压缩机每分钟12立方613柴油发电机150KW414柴油发电机75KW215运梁汽车100t半拖挂式316自卸汽车20t1517平地机F155318推土机东方红TY202319打夯机2.8Kw620抽水机∮75mm1521混凝土搅拌站MP1500TN60m3/h122混凝土搅拌站HZW3030m3/h123砼输送泵车K6018-Z324砼输送泵ZCL-6025砼搅拌运输车MR45-6立方626稳定土摊铺机兰州W122027沥青摊铺机128双轮钢筒压路机8t129三轮钢筒压路机10t1220 30轮胎振动压路机25t231洒水车解放牌332插入振动器ZX503033平板式振动器ZB111534砼缝切割机12-HVC-64335交流电焊机BX--3302036钢筋剪切机GQ40-13537钢筋弯曲机WJ40-10538钢筋调直机GTJ-8/14439千斤顶YCL250440千斤顶YCW10441电动油泵ZB4-500842灰浆泵活塞式UB3型243搅拌机100升/台444电焊机17KW445电焊机17KW手提式446无齿锯机447波纹管卷管机348龙门吊预制场内60t149龙门吊预制场内10t250潜孔钻机瑞典ATLAS405251空气压缩机9m3352风动钻机中国天水Y－26、Y－24553电雷测试仪上海Q45554放炮器MFB-200型55木工压刨MB-1041056水准仪B20Ⅱ657全站仪SET2110258经纬仪J23220 二、试验检测设备表序号设备名称规格型号数量进场时间1压力试验机YY-20012电动抗折仪DKZ-50013万能材料试验机WE-6014水泥试验机GZ-ST15击实仪GBJ123-816天平TG328B27台秤T3228烘箱HWX-L19混凝土抗渗仪SH-40110回弹仪203-A311水泥稠度凝结测定仪212坍落度筒613地下管线探测仪RD400114收敛仪SD-1A215电热恒温干燥箱101-1116分析筛圆孔、方孔217液塑限联合测定仪LP-100型218灌砂筒219密度测定器220环刀321试件检验设备1套第七章交通组织疏解方案河源市滨江大道首期工程（珠河大桥标段）位于河源市中心城区220 ，横跨新丰江。路线大致呈南北走向，南接滨江大道、长堤路，北接沿江路、中山大道。本标工程路段现状较窄，日夜进出人流量、车流量多，在施工时不允许全封闭施工。但是该路段地下管线复杂、新建、改造工程量大，如何在不阻碍交通的情况下完成各项工作将是关键。在接到招标文件后，我公司立即派人到现场进行了实地考察，据目前所掌握的资料情况，拟初步按以下方法进行施工。7.1原则本标工程施工的基本原则是：尽力维持该路段的正常通车，在不阻碍交通的情况下，高效地完成各项施工任务。坚持把确保行人安全和施工安全作为工程改造的重中之重，认真落实各项安全防范措施。7.2组织措施（1）施工前，通过发布公告、分发宣传单、开设电视专栏等不同形式，对拟实施施工的路段进行广泛宣传，增强沿街居民、商户的安全意识。（2）设立夜间警示线或警示标志灯，明确专人昼夜值班管理，严防意外事故发生。（3）在施工中，设置施工围挡或隔离墙，实行半封闭施工。围挡或隔离墙采用统一的材料制作，示意如下：（4）项目部班子成员分成多个施工小组，在施工时，都明确一名副主任负总责，加班加点精心组织施工。（5）倒排工期，将各项施工任务进行分解细化，实行分期、分段交叉施工，千方百计加快推进施工进度。将道路交通的影响降到最低。（6）施工前制作好相的交通指示标牌、图示，设置在本段道路各个路口。（7）配合当地交警部门，搞好协管工作。7.3技术措施（1）220 在桥梁水下基础部分和桥墩施工过程中，无需封闭交通道路，施工不会阻碍交通。（2）在箱梁及桥台施工阶段，因新桥台距离旧桥台较近，桥台开挖基础时会对旧桥交通造成一定影响，应封闭旧桥头半边。（3）在隧道及孤岛改造施工阶段，因隧道采用全开挖钢板桩支护方式施工，会挖断现有通行道路。此阶段施工是交通分流的重点。我们计划隧道开挖先从两头（挡土墙段及U型段）进行，中间闭合口段放在最后进行，以减小对交通管制的时间。（4）在沥青路面施工阶段，因摊铺必须要有一定的宽度，我们拟采取先封闭半幅路面进行施工，待12小时后再封闭另半幅进行施工的方法。新建珠河大桥路线大致呈南北走向，南接滨江大道、长堤路，北接沿江路、中山大道。根据《施工组织设计》总体工期安排，珠河桥桩基础工程施工必须在10月中旬开始施工，在施工前必须修筑施工便道，以便施工机械拉土进行筑捣围堰施工。为桩基及隧道施工做好充分的施工准备。（一）珠河大桥北侧沿江路交通疏解：第一阶段：因珠河大桥北侧沿江路车流量较小。为确保该路段的正常通车，经现场勘踏利用现有人行道做施工便道在YJK0+089～YJK0+095开口，在YJK0+065～YJK+095右边占现有(沿江路靠江边路缘石)6m处，设置围挡，同时做好交通警示标志及夜间警示标志灯，左侧预留11米保证车辆正常通行。封闭时间从2009年10月16日开始～2010年3月28日结束。（2009年12月28日～2010年1月8日（元旦期间）2010年1月25日～2010年3月5日(春运期间)拆除固定围挡，采用移动动的围挡）。详见第一部分：珠河大桥北侧沿江路交通疏解第一阶段平面示意图（一）。第二阶段：珠河桥5、6、7号桩基施工时（YJK0+080-YJK0+260）必须全封闭，封闭时间从2009年10月28日开始～2009年12月28日结束。（位置珠河大桥北侧沿江路下沉隧道段）。详见第一部分：珠河大桥北侧沿江路交通疏解第二阶段平面示意图（二）。第三阶段：珠河桥5、6、7号墩台边跨现浇箱梁施工时（YJK0+080-YJK0+260）采用全封闭时间从2010年4月1日开始～2010年6月2日结束（位置：珠河大桥北侧沿江路下沉隧道段）。详见第一部分：珠河大桥北侧沿江路交通疏解第三阶段平面示意图（三）。第四阶段：YJK0+080-YJK0+26路基、路面施工时采用半封闭，时间2010年6月2日开始～2010年8月2日结束（位置：珠河大桥北侧沿江路下沉隧道段）。详见第一部分：珠河大桥北侧沿江路交通疏解第四阶段平面示意图（四）。220 珠河大桥南侧交滨江大道、长堤路交通疏解：第一阶段：考虑到工期较紧，隧道工程必须与桥桩基础工程同步进行施工，经我司测绘人员进行现场测量放样，隧道中心线（旧珠河桥与长堤路段的隧道），基本处于老路中心，设计隧道闭口段、U型段为整体箱型结构，施工时必须整体浇筑，因此无位置确保分流（交通疏解）车道正常通行。因此长堤路段隧道K11+276～K11+520施工时采用全封闭施工，行车通过人民路分流到上游老东埔桥通行，全封闭时间从2009年10月20日开始～2010年1月22日结束）。详见第二部分：珠河大桥南侧交滨江大道、长堤路交通疏解第一阶段平面示意图（五）。该段隧道施工完毕后K11+520～720路基段可半封闭施工。但是施工时必须首先拆除转盘（转盘保留一半进行道路硬化）拓宽人行道确保老珠河有3～4车道通行。第二阶段：长堤路段隧道K11+276～K11+310施工完毕后（确保春运2010年1月22日前完成）行车可改道通过已施工完毕K11+276～K11+310隧道通过人民路分流到上游老江桥通行，交通疏解从2010年1月25日开始～2010年3月25日结束（桥头圆盘段即新建封闭隧道段局部解封）。位置珠河桥头至长堤路段西侧。详见第二部分：珠河大桥南侧交滨江大道、长堤路交通疏解第二阶段平面示意图（六）第三阶段：春运后K11+060～K11+276可半封闭施工。左边保留一车道、右边利用人行道保留一车道，确保辆车道行走。K11+060～K11+276可半封闭施工。左边保留一车道、右边利用人行道保留一车道，确保辆车道行走，半封闭时间从2010年3月25日开始～2010年8月20日结束。位置（珠河桥头至滨江大道翔丰商业广场门口）。详见第二部分：珠河大桥南侧交滨江大道、长堤路交通疏解第三阶段平面示意图（七）（三）老珠河大桥交通疏解：新桥施工时各种建材必须从老桥吊装、同时施工时吊车必须在停留在老桥进行施工，我司根据工程实际情况，灵活、机动的采用局部半封闭移动围挡施工。局部封闭时间从2009年12月10日开始～2010年8月25日结束（每天半封闭时间为：23：00～5：00），位置老珠河桥。详见第三部分：珠河大桥交通疏解平面示意图（八）为确保正常通车采用如下有效措施：①施工时采用活动围挡，同时做好交通警示标志及夜间警示标志灯。②安排交通、协管员、安全员现场指挥确保安全。③尽可能安排车流量较小时进行施工。220 第八章其它8.1与各参建单位之的配合一、与业主之间的配合我公司将站在工程全局的角度，积极主动高效地为业主服务，协助业主落实重大施工事宜和施工条件，解决工程实施过程中的重大问题，协助业主做好专业承包商和材料设备选型和招标工作，充分体现文明、高素质的施工企业形象。在施工管理的各个环节上，与业主建立良好的相互信任、相互支持和相互与理解关系，以保证工程的优质、高效、文明、安全施工。1）开工前，我公司将与业主有关主管人员取得联系，充分了解业主关于质量、工期、选材等各个方面的要求，我们将以业主的要求为首要的考虑方向，来指导我们的各项措施和管理。2）在施工管理过程中，我们将以“顾客满意”为原则，坚决执行业主的各个指令，并通过定期的会议和其他途径将业主的要求传达给工程的所有参建单位。3）我公司将定期提出工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展进度及需解决的问题，使其了解工程的进行情况并及时解决施工中出现的问题。4）根据工程进展情况，我公司还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。二、与设计单位之间的配合我公司将会与设计单位积极主动地联系、沟通和协调，了解设计意图及工程要求，并在投标方案的基础上完善施工方案。在施工过程中，项目经理部工程协调部的设计小组负责完善使用功能及图纸设计,施工详图深化工作，以及对专业分包商的专业施工详图设计的协调、管理与督促。认真进行图纸会审，减少图纸失误，及时解决施工中出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。1）开工前，我公司将与设计单位进行联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案，包括施工中可能出现的各种工程结构情况，协助设计完善施工图设计。2）主持施工图审查，协助甲方会同设计、工程物资供方提出建议，完善设计内容和设备物资选型。220 3）对施工中出现的情况，除按现场设计、监理的要求及时处理外，还应积极修正设计可能出现的失误，并会同业主、设计、工程供方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收。4）根据业主指令，组织设计方参加机械设备、换填材料、土工材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样选购。5）协调各工程供方在施工中需协商解决的问题，协助设计解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调问题及其它不可预见性因素引起的变化。三、与监理公司之间的配合在施工全过程中，严格按照经业主、监理批准的“施工组织设计”进行施工的全面质量管理，以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标。在施工班组“自检”和我项目经理部的“专检”的基础上，服从监理公司的“三控”(质量控制、工程成本和造价控制)、“两管”(合同管理和资料管理)的监督和协调，虚心认真接受和服从监理公司的验收和检查，并按照工程师提出的要求，予以整改，以减少在工程监督过程中的管理难度。1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理批准的施工组织设计或施工专项方案进行对工程供方的质量管理。在工程供方自检和我局专检的基础之上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。2）所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具、均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。3）按部位或分项工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。对可能出现的意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。四、与地方政府部门之间的协调我公司具有与政府部门联系沟通并建立相互信任、相互支持、相互理解的良好关系的成熟经验。在与相关政府部门已经建立的良好关系基础上，将进一步与相关政府部门进行接洽、沟通和关系联络为及时有效贯彻政府部门的各项政策、法规等做好充分准备，在施工过程中树立良好的社会形象，为工程顺利进行创造良好的外部环境。五、与质监站、安监站的配合220 工程开工前，我方将积极与质监站、安监站联系，并配合业主一道完成报监手续，确保报监手续及时。向质监站及时提供送检计划，并按送检计划的内容逐一实行。施工过程中，积极配合质监站、安监站搞好质量、安全、文明方面的工作，发现问题及时纠正。六、与周围环境、居民的协调1、工地实行综合治理责任制，落实分工责任，搞好综合治理工作。2、进场人员按公安及有关部门规定，办理手续、岗前培训及安全、纪律法制教育。3、现场保卫工作应安排专人负责，做好防盗防窃，杜绝发生群殴群斗事件。4、加强民工宿舍的治安巡查，制定突发事件的控制及疏散路线图，培训民工学会使用防火设施。5、工程施工的同时，应与附近居民、单位等搞好关系，积极与当地各级行政及公安、交通部门合作，共创文明工地。8.2现场应急措施一、成立应急领导小组应急领导小组：项目经理为该小组组长，总工程师为副组长。现场抢救组：项目部安保部负责人为组长，办公室全体人员为现场抢救组成员。调度室么室器材部么室质检部么室工程部　人地公公公么室安保部　人地公公公么室办公室公公公么室副组长：项目总工组长：项目部经理应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。二、工伤事故应急措施1）事故发生后，各工段尽快报告项目部应急领导小组，以便快速、有效组织抢救工作，必要时联系119、110、120协助解决。2）一旦发生事故，应急领导小组立即组织人员救护，首先以最快速度，最有效途径将受伤人员送往医院抢救，并保护事故现场。3）各工段安全生产直接责任人应明确危险作业场所，要派专人负责监控。4）各工段应急机构人员和义务消防员必须参加抢险、救灾的演练。220 5）各工段配备适当的药品（如止血纱布、消毒酒精、防暑降温药品等）以便对轻伤人员进行临时急救。6）将急救、抢险中心及医院的联系电话、地址、联系方式等列成表，公布上墙。7）安保部负责对送院抢救伤员的身份，受伤害程度等进行验证及追踪，并协助项目部做好事故善后处理工作。8）需进行临时急救的伤员，按相应的急救方法实施。9）项目部成立事故调查小组，尽快查明原因，在项目部范围内进行“四不放过”的安全教育。10）定期对员工进行临时急救知识教育，提高自救能力。三、触电事故应急措施1）如果发生触电事故时首先断开电源。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。2）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。3）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知120送往最近的医院。4）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。5）总结经验教训，教育职工。四、消防事故应急措施1）发生时事故后，立即向领导小组汇报，经理部所有义务消防成员必须无条件及时赶到现场，参加救火行动。2）全体在场工作人员、义务消防成员必须立即加入扑救火灾行动。在指挥领导小组的领导下，疏散救护工作要有条不紊，责任到人，由各安全员负责进行引导护送，向安全区疏散，同时要查清现场是否有遗漏人员，疏散次序按灭火救灾指挥部现场通知办。接应救护车，指引救护人员及时对伤员进行处理或送医院救治。3）指挥部派调人员查看火情，掌握火势发展情况，随时向119指挥中心通报火情，根据火情指挥切断电源、可燃性气体源（氧气、乙炔等），指挥义务消防队和增援人员灭火，指挥抢救伤员，疏散仓库物资，及时控制火势蔓延。4）在向119报警后，及时派出人员接应消防队和清除交通通道障碍，疏散周边职工和仓库物资，做好警戒工作。公安消防队到达后，及时向公安消防火场总指挥报告灾情，按统一步骤，组织职工贯彻执行，做好安全工作。220 5）现场指挥员有权根据扑救火灾的需要，决定如下事项：使用各种水源，限制用火用电直至停止使用，划定警戒区，实行道路封闭等。6）根据现场具体情况划分安全警戒线，安全警戒线分为建筑物外围警戒和火灾现场警戒。外围警戒要及时消除安全隐患及路障，劝阻无关人员离开现场，维持好建筑物外围秩序，为公安消防队到场展开灭火创造有利条件。火灾现场警戒要及时指挥疏散人员，看管好抢救出来的物件。7）安监部进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报领导小组。五、沟槽坍塌事故应急措施1）发生后应立即向上级报告，同时边应急抢险边成立应急抢险指挥部。2）伤员及时送往医院抢救。3）伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4）包扎、止血或简易骨折固定。5）停止的伤员予以心脏复苏。6）与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7）人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8）骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9)沟槽处理a.加强排水、降水措施；b.加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；c.迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；d.削去部分坡体，减缓边坡坡度。10)在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。11)项目总工和安全员应对沟槽坍塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报公司应急抢险领导小组。12）备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、颈托、担架、止血带、氧气袋等物资。13)注意事项a.应立即停止施工。b.注意观察基坑周边建筑物或设备。c.人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。220 8.3内业资料1、在本标段建立一套完整的计算机及网络系统，采用FDIK系统进行工程管理，设立专门的电子邮箱，与业主、监理工程师、设计单位来往采用电子文件；2、设置专职资料工程师，严把资料关，对所有资料都要保证其真实性；3、所有资料采用专用文具盒及时归档；4、对隐蔽工程、工地周边道路、桥梁及时拍照、录相。8.4质量缺陷期保修1、工程交工后，在河源设立办事处，保持与业主的联系。2、工程竣工验收后，采取《质量回访制度》，发现工程质量问题，及时维修整改。3、总公司设立专门机构，负责解决本标段工程质量问题，并设回访、来访工程质量登记簿，并指定专人负责。4、在保修期内，对质量问题，及时派人到现场查看，并由维修小组负责维修处理，直至业主满意。220