朝东圩港桥施工技术方案 67页

张家港市重装设备制造基地新乐路工程（朝东圩港桥）桥梁施工技术方案张家港市政工程有限公司张家港市重装设备制造基地新乐路工程2011年12月67 第一章总体概述4一、编制依据及原则4二、工程概况5三、工程施工条件6四、施工总目标7五、施工组织总体设想8第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置10一、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置10二、施工现场平面管理措施11第三章各分部分项工程施工方案及质量保证措施13一、施工组织及控制要点13二、下部结构施工工艺技术要求及操作要点13三、上部结构施工25四、桥梁附属结构施工29五、质量保证措施29第四章安全文明施工及环境保护措施47一、安全生产方针及安全保证措施47二、文明施工保证措施52三、环境保护保证措施53第五章劳动力、机械设备及材料投入计划55一、劳动力组织计划55二、施工机械设备配备计划56三、主要材料供应计划57四、试验、质检仪器的配备57第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案58一、工程重点58二、工程难点58三、特殊部位58四、确保重点、难点、特殊部位工程施工质量的对策58第七章冬雨季施工、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施64一、夏季施工措施6467 二、雨季施工措施65三、农忙期间的施工措施65四、冬季施工措施66五、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施6767 第一章总体概述一、编制依据及原则1、编制依据本桥梁施工技术方案依据招标文件，按照市政工程有关技术规范、检验评定标准，结合我公司的施工经验、设备能力及管理水平编写，指导本工程施工。具体依据为：(1)张家港市重装设备制造基地新乐路工程项目招标文件；(2)张家港市重装设备制造基地新乐路工程项目施工图纸；(3)我国现在实行的施工验收规范和操作规程；(4)现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；(5)我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。2、编制原则(1)遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要施工项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。67 (2)坚持实事求是的原则。在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程特点、难点，结合公司自身优势，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效地完成本合同段的建设任务。(3)坚持施工全过程管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，尊重业主及设计代表的意见，严格执行监理工程师指令，严格管理。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业施工队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进设备的优势，并采取综合管理手段合理配置，达到整体优化目的。(5)实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实现成本、质量、工期、安全及社会信誉等预期目标。(6)坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。二、工程概况张家港市重装设备制造基地新乐路工程——朝东圩港桥位于张家港保税区重装工业园新乐路朝东圩港上，呈东西走向，沟通朝东圩港东西两岸，桥梁是（16+16+20+16+16）m预制C50预应力简支空心板梁桥，全长84m；宽度：0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+5.0m（非机动车道）+1.0m（机非分隔带）+28.5m（机动车道）+1.0m（机非分隔带）+5.0m67 （非机动车道）+3.0m（人行道）+0.3m（栏杆），总宽47.1m；0#、5#桥台由34根φ1000钻孔灌注桩加基础及台帽、1#、2#、3#及4#桥墩由48根φ1200钻孔灌注桩基础加盖梁；上部结构采用16m及20m跨径先张法预应力砼空心板梁。三、工程施工条件1、施工环境条件施工现场周围交通情况：本工程位于张家港保税区重装工业园，交通条件便利。2、水文、气象水文条件：张家港地区地下水位较高，特别是6～9月份，由于雨量充沛，地下水位受地表水影响起伏较大。气候情况：本工程位于北亚热带季风气候区，温暖湿润、雨量充沛，四季分明。春季降雨丰富，且降水时间长，初夏因冷热高压对峙，形成连绵不断的“黄梅雨”；夏季受太平洋副热带高压控制盛行东南风，是本地区高温季节，易发生热带风暴及台风，秋季天气干燥，冷暖变化不大；冬季西北风，以晴冷天气为主。根据现场踏勘，施工区域地表水丰富。3、建筑材料本工程所用钢材、商品混凝土等材料由公司材料科统一安排，保证及时、足量供应施工。4、水电条件67 施工地段水源充足，水质条件较好，生产用水可直接设泵抽取，生产区用电采用自发电与城市电网高压电相结合；生活区生活用水考虑直接接城市自来水管网，生活用电接入城市电力网。四、施工总目标“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，我公司将重点投入、重点保证，从人力、物力、财力上大力支持；在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程的施工。1、质量目标质量总目标：确保合格，争创优良，让业主满意。2、安全目标按照国家及地方政府有关文件的指示精神，有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中实现安全控制措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为、物的状态安全，断绝环境危险源，争创苏州市、江苏省安全文明工地。4、文明施工目标67 严格按照环保法、水法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、碴土、污水、嘈音、废气排放等的综合治理，明确责任，科学组织管理，使场容、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创苏州市、江苏省安全文明样板工地。5、降低成本通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。五、施工组织总体设想根据项目工程量较大、工期紧、施工单位多的特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。1、施工总体部署原则（1）充分考虑本工程的特点及难点，确保实现我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。（2）依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我公司在类似桥梁工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（367 ）坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。2、施工组织总体设想（1）总体施工方案钻孔灌注桩成孔施工采用150钻机成孔，该设备最大成孔深度达50m，最大成孔直径达1.5m，能适应本工程需要，根据工程的特点，为确保工期，加快施工进度，需要时桩基施工采用2台钻机钻孔，多个专业施工班组进行施工。为保证砼外观光洁、平整，墩台帽模板采用优质竹胶板。并建立扎筋、支模、浇注砼三支专业队伍，尽量组织流水作业，进行立柱、墩台帽的施工。（2）施工段的划分根据本工程特点，桥梁施工分二个阶段实施。第一阶段主要为下部结构的施工，首先集中进行钻孔灌注桩基础的施工，施工安排上立柱、墩台帽的施工按流水施工的组织方法紧随其后依次展开；与此同时，进场施工开始即着手进行桥面板梁的预制。板梁安装及桥面系施工，同时进行附属工程的施工。施工组织上，组织不同工序，采用平行流水、交叉等不同的施工方法来组织施工，保证工程进度。67 第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。1、施工总平面布置根据本工程的特点，我公司在对座桥梁设置钢筋加工场地、模板制作场地、临时看护设施设于旁边，出入交通便利，便于管理。生活用电、用水以借接为主。生产用电采用高压电网与自发电相结合，生产用水直接设泵抽取。施工平面上作如下布置：1、机械停放：施工机械统一停放，场地硬化。2、周转材料堆场：周转材料堆场设置在建筑物周围的空地上。2、主要生活设施布置67 1、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在施工地点适当位置上建临时活动板房，办公室2间，会议室1间，仓库1间，食堂1间，员工宿舍5间，每间6.5m*3.6m，办公室、会议室内配备必要的办公设备，另外用活动板房搭设2间厕所。3、主要生产设施布置1、在适当位置设置钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机，钢筋加工区及堆场。2、材料堆场、钢筋加工场均填筑房渣并整平压实。施工时，周转材料堆场为10m×20m，布置在加工场旁。3、施工通讯：项目主要管理人员配备手机通信。4、场地硬化：办公区、生活区、生产区等位于回填土上的均进行场地硬化。5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利排除。施工污水经沉淀后排入河道。二、施工现场平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施工平面管理工作设有专人负责管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。67 1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、现场所有施工道路均应做好路基，开好排水沟，加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、砂石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5、在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实。67 第三章各分部分项工程施工方案及质量保证措施一、施工组织及控制要点1、施工组织按照总体施工布置，根据工程工期紧、任务重的特点，为确保工期，加快施工进度，需要时钻孔灌注桩基础施工采用2台钻机，2个专业施工班组同时进行施工。下部结构施工，建立扎筋、支模、砼浇注三支专业队伍，钻孔桩施工结束检测合格后，按钻孔顺序，尽量组织流水作业，进行立柱、盖梁的施工。为保证砼外观光洁，平整，盖梁用定型钢模板，整体安装就位后整体浇筑施工；承台、墩台身采用竹胶板。2、施工控制要点(1)钻孔桩成桩质量(2)现浇砼外观、内在质量二、下部结构施工工艺技术要求及操作要点1、钻孔桩施工钻孔桩施工工艺如下页图示。（1）放样定位67 测量放样人员须根据甲方提供的坐标、水准点，严格按设计要求做好各桩位的放样工作，并及时通知监理验桩位。对放好样的桩位轴线、标高控制点做好保护工作，在施工过程中定期进行复核，确保桩位符合设计要求。搭设工作平台桩位放样埋设护筒钻机就位对中钻进清孔成孔检查安放钢筋骨架二次清孔下导管浇筑砼前准备工作灌注水下砼钻机移位拔除护筒清理桩头护筒制作桩位复测钢筋骨架制作向孔内加粘土或水安装清孔设备测量孔径、孔深及倾斜度导管拼装、检验制作砼试件泥浆制作泥浆净化钻孔桩施工工艺流程框图67 （3）护筒埋设①护筒采用钢护筒，护筒埋设深度一般不少于1.0m，护筒上口应高出地面至少0.2-0.3m。②护筒埋设后，应校正护筒中心，偏差不大于50mm，并应保持护筒垂直，经各方复核无误后，方可进行成孔作业。（4）成孔①钻机就位前，对施工放样及钻机的各项准备工作进行复核及检查，钻机就位时应注意机架稳固、水平、孔位正确。钻机就位后，应用钢丝绳将护筒吊于钻架底盘上，防止成孔时护筒陷落。②成孔钻头其外围直径应满足设计桩径（连续成孔后，对钻头直径进行复核），确保成孔后任何截面直径均符合设计要求。③钻孔过程中，钻机塔架顶吊滑轮缘、钻杆中心和钻孔中心应保持在同一铅垂线上，并让钻头在吊紧状态下钻进，确保成孔垂直度偏差小于L/100mm（L为桩长）。④成孔技术参数选择。Ⅰ、钻机开钻时，应先启动泥浆泵，待泥浆进入一定数量后，再慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可循序钻进。Ⅱ67 、在钻进过程中，如发现钻进速度过快或有障碍的地方，应减慢钻进速度，调整泥浆比重及含砂率，从而确保孔径符合设计要求。Ⅲ、在成孔过程中，应经常注意土层的变化情况，每进尺2M或土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对，并采取相应的泥浆流量，钻进速度和泥浆比重，保证成孔质量，杜绝隐患。Ⅳ、钻孔过程中要保持井孔内有1.5～2.0m的水头高度，并要防止金属工具或其它异物拌入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护肩或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。　　⑤成孔泥浆管理　　Ⅰ、合理利用好泥浆是成孔的关键。根据在苏州地区的施工经验，采用成孔粘土造浆法施工，在施工过程中，应严格按照土质条件的不同，选用不同性能的泥浆护壁。泥浆比重一般控制在1.05-1.25间，粘度控制在19-21s之间，含砂率应小于4%。　　Ⅱ、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用，对不符合要求的泥浆应及时排放，以确保泥浆质量。⑥在成孔前，应详细计算钻孔深度（根据钻架平台标高推算），在成孔过程中，操作人员应随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。67 　　（5）清孔　　当孔钻至设计深度，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，应迅速进行清孔（采用换浆法清孔），具体方法是：将钻头提高距孔底约40cm，空转，大量注入泥浆，将孔内的悬浮泥渣排出。清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间。当泥浆各项指标达到规范要求后，停止清孔。邀请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。　　（6）钢筋笼的制作、吊放　　①钢筋笼在加工场分节整体制作，安装时用铲车运至钻孔边配合钻机主卷扬机吊放，吊入孔内后，在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊接长度需满足施工技术规范要求，并将接头在搭接区内错开100cm以上。　　②钢筋笼所用钢筋的规格、数量、品种及其绑扎方式应符合设计及施工规范要求。钢筋的搭接采用双面焊，焊接长度大于5D，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不小于0.3D，并确保钢筋接驳顺直。　　③钢筋笼经检验合格后，方可放入孔中，在吊放过程中，应轻提，入孔时应保持垂直状态，对准孔位中心徐徐放入，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇障碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下放。④67 钢筋骨架应有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形；同时沿钢筋笼长度方向每隔２m设置一组砼圆形垫块，每组四块，沿钢筋笼均匀设置。　　（7）水下砼的灌注①水下砼的灌注采用导管法。导管直径25cm，接头采用丝口式，分节长度１～２m，最下端一节长度５m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止碰撞钢筋笼和孔壁。同时将灌注机具准备好。　　②砼采用现场自拌砼，水泥采用42.5级水泥，砼采用固定泵泵送。砼灌注前，应检测沉淀层厚度，如超出规范或设计要求，应进行二次清孔，直至符合要求，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方可进行灌注。灌注砼过程中，应经常用测深锤探测孔内砼面位置，正确指导导管的提升和拆除，及时调整导管埋深。控制导管埋入砼深度在2-6m之间。当砼灌注接近钢筋骨架底面时，应保持稍大埋深，放慢灌注速度，当砼面进行骨架一定距离后，适当提升导管，使钢筋笼骨架在砼中有一定埋深，以防止骨架上浮。当砼灌至设计标高后，为保证桩顶砼质量，应超出设计标高不小于1.0m。　　③灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在0.25～0.4m之间，为保证导管埋入砼深度不小于１m，第一斗砼量应不小于1.6m３67 ，剪球灌注砼开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆导管时间。　　④灌注砼必须连续作业一气呵成，避免任何原因的中断灌注。⑤灌注末期，砼漏斗口应高出井孔水面的必须高度不小于5.0m。⑥灌注过程中应指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注结束后，拔除导管，移钻并清理场地。　　（8）成桩质量检测　一般14天后进行余桩处理，并按设计及规范要求进行质量检测，允许偏差应符合市政桥梁验收标准要求。2、承台施工（1）施工工艺流程施工放样桩头处理直立底模板扎钢筋、立侧模浇砼拆模、养护砼准备钢筋加工模板制作承台施工工艺流程框图（2）主要施工方法A、桩头处理67 用人工配合1m3空压机凿除桩顶多余砼，以桩顶嵌入墩台帽5cm为宜，清理松散砼。B、支架及模板承台采用10cmC10混凝土垫层，侧模采用钢模板。C、钢筋I、材料要求①每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。②到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。③钢筋按不同品种、长度、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，以利于检查和使用。④钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。Ⅱ、钢筋加工①结合冷拉工艺，清除钢筋表面的油污、浮锈等污垢，并进行钢筋调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。②67 根据设计图纸，综合考虑钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等，进行钢筋下料。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。按设计图纸弯折成型。③钢筋按型号、按编号有序堆放于仓库内，下部用垫木垫放整齐，防止变形；成型钢筋严禁踩踏。Ⅲ、钢筋绑扎及安装①按设计及施工规范要求进行钢筋的绑扎及安装。②搬运钢筋要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂。人工抬运钢筋、上肩卸料要轻拿轻放，严禁抛掷，防止钢筋变形。③起吊和安装钢筋骨架时，应和电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人操作。Ⅳ、钢筋的搭接①钢筋的搭接采用双面电弧焊，搭接长度不小于5D。②钢筋骨架的接驳采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。③无论帮条焊，还是搭接焊，其焊缝厚度不小于0.3D，焊缝宽度不小于0.7D。D、砼浇筑Ⅰ、控制好原材料性能、强度要求和配合比的合理性①加强对水泥、黄砂、石子的取样试验工作，进场水泥必须具有合格证，对不合格原材料严禁使用。②黄砂采用中粗砂，细度模数（μｆ）为2.3-3.67 0，含泥量不超过3%；石子采用4CM碎石。其各项技术指标应符合用石质量标准。③原材料采样后，及时送工程质量检测中心做砼配合比试验。Ⅱ、砼浇筑①砼浇筑前，应检查模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等，并将缝隙、孔洞堵塞严密。检查钢筋规格、品种、数量、位置、尺寸、预埋件等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。清理模内杂物，明确砼浇筑标高、厚度控制线，同时进行对模板浇水润湿。②浇筑前或浇筑过程中应就地检查砼坍落度，首先符合配合比通知单要求，同时应符合使用要求。③砼采用分层方法浇筑，分层厚度在20-30cm之间，砼浇筑应在整个截面内进行，并保证连续浇筑，新浇筑层砼必须在旧层砼初凝前浇筑完成。④砼自由倾落高度不应超过2m，否则应设置滑槽、串筒等下滑设备，以防砼离折。⑤采用插入式振捣器捣实砼，移动间距不大于30-40cm，距离模板不大于20cm，插点采用行列式排列。插捣时应快插慢拔，振捣时间控制在20-30s为宜，直至砼表面水平，不再明显下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。应避免碰撞钢筋、模板等，插入下层砼深度应不小于10-15cm。67 ⑥在施工缝处继续施工时，已浇筑砼抗压强度应不小于1.2N/mm2，清除砼表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，充分湿润并冲洗干净，无积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或砼或成份相同的水泥砂浆一层，砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。⑦认真做好砼试件的制作、养护和试压工作。E、拆模及养护砼浇筑完成后，应在3-4小时后及时覆盖草袋并浇水养护，养护浇水应不小于7天。底模应在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆除。3、立柱施工（1）用人工配合1m3空压机凿除桩多余砼，清理松散砼，并将桩预留钢筋调直、除锈，顶面清洗干净。（2）在桩基检测合格后，按规范绑扎或焊接钢筋，支立模板。模板采用整体式定型钢模，采用铲车安装就位。（3）钢筋和模板经验收合格后，即可浇筑砼，浇筑前先清理钢筋上的污垢及模内杂物，接桩砼采用砼移动泵导入，控制好每层浇筑厚度，用插入式振动棒振捣密实。（4）拆模及养护A、砼终凝后即开始养护，气温大于5℃时采用覆盖草袋浇水养生不少于7天，低于5℃时采用覆盖簿膜养生。B、砼强度达到设计强度的70%后方可拆模。67 4、墩台盖梁施工接桩施工完成后即可施工墩台盖梁，采用桩头吊底模的施工方法，为确保构件外观质量，模板采用高强度复合竹胶板，以减少接缝、增加混凝土美观。在施工中先在每个桩头上安装夹箍，再在其上，横桥向搁置30号槽钢，槽钢背靠桩身，槽钢最少长度15m，其后在槽钢上顺桥向搁置10×20cm搁栅，间距50cm，为保证在两端有操作空间，模板长度选3m，在10×20cm搁栅上铺5cm厚木板，采用高强度复合竹胶作为墩帽底模。具体如下图所示。钢板夹箍Ø16钢筋吊护30号槽钢10×20cm搁栅5cm方木墩台盖梁支模方案示意图（1）放样须测出墩、台纵横中心轴线，并开始竖立模板．模板立好后，在浇注混凝土前应再次复核，以确保墩台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错．（2）模板67 墩台帽系支承上部结构的重要部分，其位置、尺寸和高程的准确度要求较严。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止浇筑时发生鼓肚，侵占梁端空隙。三、上部结构施工1、上部结构施工1）、预应力空心板梁的预制、运输、安装全部板梁单位施工，预制前请监理工程师准备工作等进行核查，预制过程中项目部派专业人员到预制单位进行质量监督，并请监理工程师进行检查。预制空心板梁临时存放于预制场内，存放期不超过2个月，桥面架设时用汽车运至现场，采用25T、50T汽吊架设。施工顺序上，考虑从桥梁一侧的第一个孔开始安装,依此向另一侧逐孔架设。板梁安装过程中应注意以下事项：（1）板梁砼的强度达到设计强度100%以上才能进行安装。（2）安装前对支座位置、标高进行复核，在安装过程中发现支座搁置不实，必须重新安装。2）、板梁间砼灌缝67 板梁间用等标号小石子砼填塞密实，填塞前需在桥下搭设临时支架，清除结合部浮皮后，在板梁底缝间用木条填塞，先用12.5号水泥砂密填底缝，待强度达到50%后，再用小石子砼灌缝，灌缝后再拆除木条，最后用1：2砂浆勾底缝。2、桥面砼现浇层桥面砼现浇层施工前，将桥面冲刷干净，应严格控制桥面铺装标高，轴线和双向坡度，误差控制在允许范围内，在布置桥面钢筋和绑扎钢筋时必须按图施工，护轮带预留栏杆槽孔一定要准确定位，在进行伸缩缝处施工时要注意各种预埋件的位置，要求做到牢固准确。现浇层砼分段整体施工，并及时覆盖养护，伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高。4、D60型伸缩缝安装(1)将缝隙清理干净，把预埋钢筋调直。(2)两端及中心位置设置多个标准高程点，用尼龙线定出桥面轮廓。(3)人工将型钢伸缩缝构件抬到安装位置，将伸缩缝构件与预埋钢筋焊接固定。(4)根据设计布置横向钢筋。(5)砼采用C40砼，砼表面应光滑平整。5、沥青砼桥面铺装施工本工程设计机动车道为4cm细粒式沥青砼（SMA-13）+6cm中粒式沥青砼（SUP-19），自行车道为4cm细粒式沥青砼（SUP-10）。施工工艺要点如下：配合比试验：67 目标配合比设计：确定各矿料组成比例和通过马歇尔试验确定沥青的最佳油石比。生产配合比设计：根据目标配合比进行试拌，确定并调整各料仓各种材料的组成比例，通过马歇尔试验确定生产配合比的最佳油石比。拌和：根据目标配合比及确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在±0.3%之内,拌和时间以沥青混合料均匀、所有矿料颗粒被沥青均匀裹覆牢固为度，拌和的沥青混合料应一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，沥青混合料出厂温度在150℃～170℃之间。运输：热拌沥青混合料应采用15T自卸车运输，车厢应清扫干净，从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。摊铺：摊铺时采用左右同时用纵坡仪进行自动找平的方法。摊铺温度控制在135℃～145℃，不超过165℃，摊铺速度缓慢、均匀、力求连续不间断，摊铺速度根据产量，一般控制在2-2.5m/min之间。碾压：沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压。初压在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在120℃～140℃67 ，有专人负责测温，碾压采用双钢轮压路机碾压2-3遍。复压应紧接在初压后进行，采用胶轮压路机碾压4-6遍，达到要求压实度，并无显著轮迹。终压采用钢轮压路机碾压2-3遍，以压光路面、消除轮迹为准。注意：路面边缘、雨水井及检查井周围不易压实的地方，需用小型夯实机具人工补充夯实熨平，不留痕迹。接缝：接缝采用热接缝方式，施工时将已铺设混合料留10～20cm暂不碾压，作为后摊铺标高控制基面，最后作跨缝碾压，消除缝迹。如不能满足整接缝要求，边缘部分应铣刨直边，并涂刷粘层油方可摊铺新料。开放交通：热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可开放交通。未碾压的路面无特殊情况严禁上人。6、人行道的施工桥面铺装层施工结束后，先铺设6%灰土垫层，再在6%灰土垫层上浇筑3cm1：2水泥砂浆后，即可进行花岗岩砖铺装施工，根据设计要求放好中线、边线、标高，施工时在5～10MM范围内做好纵横拉线，砂浆层用刮尺刮平，花岗岩砖铺设平整度控制在±5mm内，花岗岩砖用橡胶锤敲击密实，无空鼓现象，确保工程质量。7、栏杆安装施工栏杆暂定用花岗岩栏杆，将在甲方、监理监督下进行67 竞标，由专业施工单位加工制作并安装，并有我单位进行总包管理。护轮带及缘石砼现场浇筑，待砼铺装层浇筑结束，绑轧钢筋、直立模板，一次浇筑护轮带及缘石成型，护轮带预留栏杆槽孔一定要准确定位。栏杆安装时，人工抬运至安装现场，人工安装，要做到线条顺直、曲线圆滑，外观光洁。四、桥梁附属结构施工1、现浇砼搭板施工先将基层面浮层、碎石、垃圾清洗干净，然后绑扎钢筋骨架，支立模板，经验收合格后，一次浇筑砼成型。五、质量保证措施（一）施工组织及管理措施1、建立质量保证体系(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如后页图所示。67 (2)项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。现场质量检查机构及检查程序如后页图所示。(3)选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定专项施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。(4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和枝术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。2、开展质量教育及技术培训(1)组织投入合同工程的管理人员、技术人员，认真学习规范，并做好质量教育工作，提高职工质量意识，使全体人员树立“质量第一、预防为主”的观念。对新工人进行上岗培训。全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规“质量就是企业的生命”的理念。(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。创优保证体系如附图十一所示。67 (3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识：牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。3、制定各部门、岗位质量责任制，实行质量奖惩制度(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2)严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。67 组织保证项目经理负责制各队负责人质量领导小组质检员技术负责人工班长全员质量保证健全职能机构熟练技术规范标准原材料设备保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定思想保证政治思想教育质量教育全面质量管理质量竞赛提高质量管理水平企业素质目标管理保证方针目标制度质量领导小组下达指标各队负责人制定对策措施目标落实工班项目实施质量保证体系施工质量保证施工组织设计组织施工施工调度机械设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优质工程经济保证经济责任制度单位时间工程包干基本奖金包干岗位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息管理保证质量信息反馈网络信息源施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递项目经理信息反馈生产过程用户信息反馈制度质量保证体系框图67 每道工序监理工程师组长：项目经理公司质检科现场质检小组公司质量人员成员：施工员成员：质量员成员：材料员组长：技术负责人组长：质检工程师成员：施工队长成员：试验员施工现场质量检查机构框图67 检验不合格验收不合格依据合同、规范等有关文件编制施工组织设计专业队施工专业队施工自检技质组检验监理工程师验收验收合格检验合格自检合格自检不合格办理签认手续转入下一道工序67 质量检查、控制程序图(3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。67 质量检查工程创优技术管理物资管理施工控制技术培训精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施工组织设计实行专项工序的技术交底，制定顶管专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备针对施工中出现的技术问题进行攻关，制定解决问题的方案收集施工原始资料，编制竣工文件砂石料等地方材料符合设计及规范要求水泥、钢材等材料复检合格按规定入库存放，定期检查领用发放纪录按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业桥梁中线、水平及各部分尺寸检查桥面平整度、各部中心线偏移、标高等各项安全规章制度检查落实混凝土、砂浆配合比使用与检查，塌落度及和易性检查原材料控制、桥台回填密实度控制实行工序三级检查制度阶段检查：自行组织并配合监理工程师检查分部、分项按工程验收标准检查成品检查选课题、定目标、展开科技攻关结合施工情况培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前进行专项培训开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育创优保证体系框图67 (4)认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容认真进行检查，使施工作业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。4、技术管理措施(1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。67 (2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设好扩桩，施工测量放线要反复校核.认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸、位置正确。(4)强化试验和检测工作①设置工地试验室，主要进场试验、检测设备见附表六。②工程用材料全部委托市检测中心进行检测，工地试验室全面负责本工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货验收和送检；负责混凝土及水泥砂浆施工配合比的调整、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7)严格执行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。67 (8)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9)组织推广应用新技术、新工艺；新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。5、施工阶段中的质量控制我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。(1)施工准备阶段的质量控制①坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改建议,避免产生技术事故和工程质量问题。②不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。③严格组织技术交底。④控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。⑤为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程工作名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。(2)施工阶段质量控制67 ①严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。②实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。③加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。④严格设计变更管理。⑤加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。⑥注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。(3)竣工验收阶段质量控制①坚持竣工标准。②做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。③按规定整理、编制竣工验收文件。(4)保修回访阶段的质量控制67 工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。6、施工工序质量控制措施（1）钻孔工程质量控制措施钻孔灌注桩是影响桥梁工程进度和质量的关键工序。①钻孔过程中，应加强泥浆管理，对钻孔直径进行检查。②当钻孔深度达到要求，在清孔完毕，放置钢筋架之前，对全长进行检查，并报请工程师复查。③钻孔桩必须经监理工程师同意后，方可进行下步工序施工。（2）钢筋工程质量控制措施①材料要求A、每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。B、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。C、钢筋按不同品种、长度、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，以利于检查和使用。D、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。②钢筋加工67 A、结合冷拉工艺，清除钢筋表面的油污、浮锈等污垢，并进行钢筋调直。Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。B、根据设计图纸，综合考虑钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等，进行钢筋下料。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。C、钢筋按型号、按编号有序堆放于仓库内，下部用垫木垫放整齐，防止变形；成型钢筋严禁踩踏。③钢筋绑扎及安装A、设计及施工规范要求进行钢筋的绑扎及安装。B、搬运钢筋要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂。人工抬运钢筋、上肩卸料要轻拿轻放，严禁抛掷，防止钢筋变形。C、起吊和安装钢筋骨架时，应和电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人操作。④钢筋的搭接A、钢筋的搭接采用双面电弧焊，搭接长度不小于5D。B、钢筋骨架的接驳采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。C、无论帮条焊，还是搭接焊，其焊缝厚度不小于0.3D，焊缝宽度不小于0.7D。67 （3）结构砼质量控制措施①砼制备时，应严格控制好原材料性能、强度要求和配合比的合理性。②砼浇筑A、砼浇筑前，应检查模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等，并将缝隙、孔洞堵塞严密。检查钢筋规格、品种、数量、位置、尺寸、预埋件等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。清理模内杂物，明确砼浇筑标高、厚度控制线，同时进行对模板浇水润湿。B、浇筑前或浇筑过程中应就地检查砼坍落度，首先符合配合比通知单要求，同时应符合使用要求。C、砼采用分层方法浇筑，分层厚度在20～30cm之间，砼浇筑应在整个截面内进行，并保证连续浇筑，新浇筑层砼必须在旧层砼初凝前浇筑完成。D、砼自由倾落高度不应超过2m，否则应设置滑槽、串筒等下滑设备，以防砼离折。E、采用插入式振捣器捣实砼，移动间距不大于30～40cm，距离模板不大于20cm，插点采用行列式排列。插捣时应快插慢拔，振捣时间控制在20～30s为宜，直至砼表面水平，不再明显下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。应避免碰撞钢筋、模板等，插入下层砼深度应不小于10～15cm。67 F、在施工缝处继续施工时，已浇筑砼抗压强度应不小于1.2N/mm2，清除砼表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，充分湿润并冲洗干净，无积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或砼或成份相同的水泥砂浆一层，砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。③砼的养护砼浇筑完成后，应在3～4小时后及时覆盖土工布并浇水养护，养护浇水应不小于7天。④认真做好砼试件的制作、养护和试压工作。（4）模板、支架的质量保证措施①本工程模板采用定型拼装式木模板，保证模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。②模板及支架不得与工作脚手架相连，必须连接时，经监理工程师的批准。③模板接缝加用泡沫塑料条，保证严密，不漏浆。模板均匀涂刷隔离剂。预埋件、预留孔的位置准确。④支架安装后，无论在立面和平面，均保证稳定坚固，能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。7、施工测量保证措施按施工技术规范的规定和要求，布设全桥施工测量控制网。(1)平面位置放样67 ①桩基：根据设计图纸提供的有关数据，先利用全站仪测放出桩位，然后用钢尺进行复核。②盖梁：余桩处理结束，对桩中心位置和标高复查无误后，即可辅设底模，然后检查底模位置，标高是否正确，再进入下步工序施工。全部工序完成或浇筑砼前，要进行一次全面复测检查，如不满足要求应及时调整。③支座及梁体安装位置：支座中心位置的十字线放样于盖梁顶部，梁体的安装位置均应用墨线弹出。(2)标高控制①桩基标高通过机台标高来控制。②墩台帽的顶标高通过模板上标记醒目来控制。③桥面铺装采用在桥面梁上贴砼块的方法来控制标高。（3）施工测量应注意的问题①测量人员应认真仔细，各部位的平面位置、标高等控制，必须严格校核合格后，方可进行施工。②所有控制测量和放样测量的计算和施测，均应由他人进行复核和复测工作。③各工序完成后，应及时进行检查，发现问题及时上报。8、其它应注意的事项①要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校核放样工作，保护、校核放样尺寸。②67 到场原材料及半成品除有质量保证书及出厂合格证书外，还应对其质量进行自检，质量必须满足规范要求。③对关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。67 第四章安全文明施工及环境保护措施一、安全生产方针及安全保证措施1、安全生产方针(1)认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行有关施工规范和安全技术规则，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。(2)建立健全安全保证体系，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，工地设专职安全员，工班设兼职安全员。安全监控网络见安全监控网络图。(3)制定实现安全目标和保障目标的规章制度。(4)加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。2、施工安全保障措施(1)组织保证措施①67 建立健全安全保证组织体系，制定完善的保证措施。使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人，生产副经理直接管安全，工地设专职安全员，工班设兼职安全员。建立以岗位责任制为中心的安全生产群众监督思想政治工作生产指挥技术安全安全工作目标安全生产管理安全监督部门专业安全检查保证体系现场监控人的行为与行为控制联保互保责任制兼职安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护现场作业现场防护安全监控网络图67 逐级负责制,制度明确、责任到人，奖罚分明。安全保证组织体系如下图所示。有关工作的执行人员和班组长安全技术技术负责生产调度机械管理消防管理劳务管理1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中出现的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、保证项目使用的各类机械设备安全运行。2、监督机械操作人员持证上岗，按章作业。1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患，组织现场消防人员定期演练，遵章作业。1、保证现场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需的劳动保护用品，保证质量，并准确使用。项目经理安全保证组织体系图67 ②建立健全各种安全检查制度，进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违规指挥现象。坚持每周一安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。(2)技术保证措施①开工前期制定各项安全制度及防护措施，针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。②在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。③每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。(3)施工现场安全技术措施①施工现场的布置符合防火、防爆、防拱、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、加工场等应按批准的总平面布置图进行布置。67 ②施工期间保持航道畅通，特别是做好安全围护，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。③施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ6-88)的规定执行。④施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。⑤从事起重等特殊作业的人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过专业培训并考试取得合格证后，持证上岗。(4)施工机械的安全保证措施①各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。②操作人员必须按照机械说明规定严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。③保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。④定期组织机电设备以及机械设备的安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。67 二、文明施工保证措施施工现场的科学管理、文明施工是工地安全管理的基础，是保证施工生产处于最佳安全状态的重要一环。本工程地处市区，施工距离较长，加强文明施工是施工中的重要工作之一。1、施工区域文明施工措施(1)工地临时用水及排水设施全面规划，使设施不妨碍交通和工地周围环境。(2)工地内的临时道路坚实平坦，保持畅通。(3)一切施工器材(包括建筑材料、施工设施构件、机械设备等)都按施工平面图规定的地点分类堆放，整齐稳固，并按不同的品种、规格、型号、数量、出厂日期、进货验收日期及用途分类标示，各类材料的堆放不得超过规定高度。(4)作业中使用的剩余器材及现场拆下来的余料、废料等都随时清理收回，分类集中堆放。(5)施工现场设置足够数量的安全宣传标语牌，夜间挂红灯警示。安全设施按规范标准设置，保证不随意乱动。(6)言谈、举止文明，待人礼貌，充分尊重业主和监理代表。(767 )严格遵守社会公德、职业道德、职业纪律，妥善处理施工现场周围关系，保持与周边居民关系融洽，友好相处，争取有关单位和群众的谅解及支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。2、生活区域文明管理(1)生活区域与施工区域严格分隔或分离。(2)生活区域实行连续围护，围护采用高1.8m的彩钢瓦进行，实行封闭管理，防止闲杂人员入内。(3)生活区域门头、围墙标明公司名称，入口路处设置生活区总平面布置图牌，临设墙壁统一规划，书写标语、规章制度等。(4)生活临设井然有序，办公室、宿舍、食堂、库房、堆场等严格按总平面营建；生活垃圾，集中堆放，定期处理；食堂设置纱门窗，炊事员持健康证上岗。(5)办公室各级人员岗位责任牌清晰，要求管理人员形象整洁、精干高效、热情细致、准时上下班，形成良好工作作风；室内每日清理，每月大扫除。(6)生活区域按规定配置灭火器材，并每月进行检查。三、环境保护保证措施本工程张家港市锦丰新城区施工，对沿线周围的环境会造成一定的影响。项目部将认真组织各项工作、细致落实各项措施，确保施工沿线居民的生活、工作正常进行，并努力使沿线环境免受破坏。67 1、认真搞好施工现场规划，场内布置整齐，紧凑有序。机械设备归类并整齐停放；材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置等。2、施工场地内的淤泥、弃土和生活垃圾等其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施和生活设施。3、噪声的设备，如发电机、空压机等加装吸声减振设施，减少噪音并使噪音控制在70分贝以下。4、工地排放的污水、废油等经过处理符合排放标准后再排放，严禁有害物质污染土地和周围环境。5、做好生活区的卫生管理工作，厕所设化粪池，生活垃圾在指定地点堆放，生活废水按规定处理后排放，保持生活区的卫生和整洁。6、施工场地设置必要的临时围栏，设置明显的标志，使施工场地尽可能自成一体，以减少和外界的相互干扰。67 第五章劳动力、机械设备及材料投入计划一、劳动力组织计划根据本标段工程特点，按照分工明确、突出专业化施工、确保工程质量的原则，投入具有丰富施工经验的桥涵专业施工队参加本工程施工，配备具有多年施工和管理经验的人员进行管理。各施工队施工任务具体如下：钻孔施工组，设2个施工班组，负责钻孔灌注桩的工作平台搭设、成孔、钢筋笼安放、砼灌注成型等工作；钢筋施工组，一个施工班组，负责全桥所有钢筋的制作成型、焊接、安装等作业；模板施工组，一个施工班组，负责全桥所有砼构件模板及支架的制作、安装、拆除、修理、养护、码放等作业；砼施工组，一个施工班组，负责全桥所有砼构件的浇筑、养护、污工砌筑等作业；沥青砼路面施工组，设一个施工班组，组织流水作业，负责区内道路沥青砼面层的施工。根据本工程的实际情况，在不同的施工阶段组织不同的作业班组进场施工，根据阶段工程量的多少计划组织多少班组同时进场施工。在施工过程中，一方面加强施工配套机械投入，提高机械化作业水平，另一方面，根据工程的进展合理安排劳动力。67 二、施工机械设备配备计划机械设备的投入是关键因素，为保证工程的顺利进行，开工前对所需的机械设备进行认真维修保养，并拟定详细可行的设备调遣方案，专人负责落实，根据工程的进展及时调入工程所需的机械，并在施工中合理使用、保养维修，保持良好运行状态。本工程主要机械设备及进退场时间见下表。拟进场主要机械设备表序号机械名称规格单位数量进退场时间备注1磨盘钻机KQZ-1200套22012.3-2012.12自有2泥浆泵22KW台42012.3-2012.12自有3简易泥浆制作机台32012.3-2012.12自有4钢导管Ø250mmm1502012.3-2012.12自有5卷扬机5T台22012.3-2012.12自有6卷扬机2T台42012.3-2012.12自有7卷扬机1T台22012.3-2012.12自有8发电机组75KW组22012.3-2012.12自有9电焊机30KVA台52012.3-2012.12自有10钢筋切断机6～40mm台32012.3-2012.12自有11钢筋弯曲机6～40mm台12012.3-2012.12自有12水泵2～6吋台52012.3-2012.12自有13木工圆锯815mm台12012.3-2012.12自有14木工电刨2.5KW台12012.3-2012.12自有15插入式振捣器70cm台22012.3-2012.12自有16平板式振捣器台22012.3-2012.12自有17空压机1m3台22012.3-2012.12自有67 三、主要材料供应计划为确保工程顺利进行，项目部从组建进场开始，抓紧确定材料供应商，所需的工程材料及时运入现场，并及时对其进行检验验收。在施工过程中，认真做好材料计划，增加预见性，周密考虑，妥善安排。四、试验、质检仪器的配备工地设置工地试验室，施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。主要进场试验、检测设备见下表。进场主要测量、检测、试验设备配置表序号设备名称规格单位数量1全站仪台12经纬仪J2台13水准仪DS3台14泥浆比重计NB-1台15泥浆粘度仪1006台16泥浆含砂率仪NA-1台17三米直尺根58砼试模套69砂浆试模套267 根据本工程特点，工程用材料、砼及水泥砂浆配合比设计、砼抗压试验等全部委托检测中心进行检测。第六章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、工程重点1、本标段桥梁施工，对于桥梁的施工质量控制使桥梁的混凝土质量达到内实外美是施工重点之一。2、本工程并行施工面多，施工工艺各不同，优化资源配置，合理组织施工是本工程的重点之一。二、工程难点1、钻孔灌注桩施工工艺比较成熟，但施工情况千变万化，这就要求我们时刻保持清醒的头脑，以科学的态度，认真做好各种技术数据的采样工作，并依此及时指导、调整施工工艺参数，避免主观主义、经验主义，因此钻孔灌注桩的成孔施工仍将是本工程的施工难点。三、特殊部位本标段桥梁施工，台后施工质量是影响跳车的关键因素。因此台后回填土的施工将是本工程施工的特殊部位。四、确保重点、难点、特殊部位工程施工质量的对策（一）建立健全内部制度，重点检查实施情况67 １、建立完善的质量、安全、文明施工保证体系，严格按标准进行质量控制，确保施工质量合格率达到100%。２、建立完善的施工组织机构，对本标段的所有资源进行统一调配、管理，实行动态管理。3、坚持三级测量复核制度，认真保护施工中可能损毁的施工标志，设好护桩。施工测量放线要定期复核，一旦偏差及时进行修正恢复。（二）加强技术管理1、根据本工程的地理位置及周围行车条件等情况，研究制定符合交通组织要求、不影响公共交通的施工方案和总平面布置方案。在编制实施性施工组织设计时，把配合交通措施列为重要内容之一。2、主要出入口、钻孔平台外侧设置交通指令标志和警示灯，保证行人和航道的安全。设立交通协管员，负责指挥人员、车辆进出工地，维持交通、航运秩序。3、针对特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位的施工质量。4、钻孔桩施工既是本工程的施工重点，也是难点，同时为确保桥梁的施工质量及外在美观，模板采用定型钢模，并对模板接口处进行处理，确保混凝土质量内实外美。（三）加强对外协调，构筑和谐施工环境1、67 施工前由建设单位牵头，组织各有关单位召开施工协调会议。施工过程中加强与各单位的协调，合理安排施工，确保施工质量。2、工程实施前，主动向航道、交管部门汇报本工程工程概况、施工方案、总平面布置及钻孔工作平台、桥梁支架的搭设方案、工程材料、土方等的运输量和运输计划，并取得支持和指导，改进、完善交通运输方案，制定实施细则。（四）钻孔过程中出现的相关问题的处理A、偏斜孔钻机安装时，支撑不好、桩孔地质构造不均匀等因素引起钻机整体或钻头在钻孔过程中发生偏斜，导致出现偏孔。因钻机倾斜造成的应先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基或加大钻机的支撑面积，而后，重新安装钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。B、缩孔缩是在饱和性粘土、淤泥质黏土，特别是IL＞1.0处于流塑性状态的土层中出现的特有现象，其原因是此类地层含水高、塑性大，钻头经过后钻孔壁回缩，从而导致钻孔的直径小于设计的桩直径。针对发生缩孔的原因，采取块、卵石土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理；或者采用在导正器外侧焊接一定数量的合金叶片进行旋转清理的办法。67 C、掉钻由于机械故障、钢丝绳断裂、孔壁坍塌等因素造成钻头落入孔底的现象通常称“掉钻”。发生“掉钻”后，应及时采取恰当的方法实施打捞。钻孔壁稳定的情况，直接用钻机起吊“打捞器”入孔进行打捞。打捞前，先用“探针”探明钻头在孔中的位置为制定打捞方案提供依据。打捞设备和打捞操作方法必须保证在抓住钻头后尽量一次成功，避免起吊至空中再度落入孔中的现象发生。钻孔壁出现局部坍塌将钻头埋没且大部分钻孔壁处于稳定时，应先加大孔内泥浆的浓度，将旋转钻头放入安全的深度范围搅动泥浆以加强钻孔壁，而后，采取“气举法”清除钻头上方的沉积土和淤泥，确认钻头已露出后再实施钻头的打捞工作。钻孔壁随时有继续坍塌可能时，先在孔内安装长钢护筒、搅拌桩围护、帷幕法等方法加固钻孔壁，而后打捞钻头。D、水下混凝土灌注中出现问题的对策67 封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提升导管而后快速下落的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。采取“二次砍球法”进行处理。具体操作方法：将导管插入已灌注混凝土中0.5～0.8m，而后按照水下封底的操作方法实施二次封底。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。67 断桩由于灌注中提升导管失误、混凝土供应中断（下雨、停电、机械故障等）或导管漏水等原因导致导管中已灌注的混凝土与导管的混凝土隔断，无法继续灌注的现象通称为断桩。在灌注过程中认定发生断桩事故后，应立即停止继续灌注，提拔导管和钢筋笼，尽量将损失降低到最小。并采取以下办法处理：断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一以下时，一般采取冲击钻清除已灌注部分，再实施原位恢复；断桩截面位置处于设计桩全长的三分之二以上且距离孔口深度不大于10m时，先进行钻孔壁加固，而后进行钻孔桩的接长比较经济；断桩截面位置处于设计桩全长的三分之一与三分之二之间的，应对各种处理方法进行对比，选择经济、可行的处理方法。墩（台）桩布置有条件变更，桩布置改变造成的损失较小的，应积极与设计单位联系争取变更设计；桩布置无法改变但可以增加桩的，最好由设计单位提供增加桩方案，实施增加基桩；不具备以上两类情况的一般应及时采取冲击钻处理后原位恢复；桩长大于50m的桩出现的断桩情况，应对处理方案详细论证后着手，切勿盲目操作以免带来较大的损失。钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。67 无论采取什么先进的办法处理都将对工程的进度、质量及施工企业的信誉带来不可忽视的影响。因此，在钻孔桩施工中必须作到每个工序严格按照规范操作，水下混凝土灌注统一指挥、紧张而有序，对可能出现的问题制定切实有效的防范措施，尽最大努力杜绝事故的发生。第七章冬雨季施工、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施一、夏季施工措施(1)夏季施工时合理安排工作时间，避高温、争两头。(2)加强对砼的养护、养护采用外包塑料薄膜或覆盖浇水方法。(3)加强与气象部门联系，第一时间获得台风信息，经常组织工地安全检查，重点检查：工棚、料库是否安全可靠、施工脚手架支撑是否足够、缆风绳设置是否符合安全规定、井架加固是否牢固、路面是否堆放易被风刮走的材料等，对检查中发现的问题限期整改并重点抓落实。(4)台风、洪水期间，安排人员日夜值班，作好雨后清理工作，保证工程施工质量。(5)认真检查各种设备的防雷装置，加强避雷措施措施，防止雷击事故发生。(6)做好食品卫生工作，常备防暑、防泻药。67 二、雨季施工措施1、根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作，科学组织施工。在确保质量与安全的前提下，做好雨天施工安排，减少对工期的影响。2、对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器的设备、开关箱等采取必要的防雨措施，必须注意机具设备的使用情况，定期检查漏电开关的完好程度，认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施，电气设备的放置位置应用干燥物体垫起，防雨盖或防雨罩必须齐备，以免发生安全事故。3、必须落实各项排水措施，保证施工区域和生活区域排水沟畅通，避免堵塞发生内涝。注意大型模板等重要物件的放置情况。雨后要检查所有临时设施的基础，如发现有下沉现象，要立即加固。4、在保证工程正常进行的前提下，适当安排部分职工轮休，并采取经济手段鼓励坚持工作岗位的职工。5、检查基坑坡面特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护等措施。6、雨季砼的施工，应加强砂石材料含水量的测定，及时调整施工配合比，确保砼的质量。三、农忙期间的施工措施67 1、我单位队伍力量稳定、组织纪律严明，农忙不放假，对施工没有影响。我单位在节前注意施工用材料的储备，保证节中正常施工。2、在农忙到来前，提前组织召开职工大会，动员职工坚守岗位、做好安全防卫工作。个别确需离开岗位的提前请假，做好替补安排。3、在农忙期间加强工地巡视，主要领导24h轮流值班，同时加强防火、防盗工作。四、冬季施工措施1、加强与气象部门联系，及时掌握天气变化，提前做好防寒准备。2、组织参加冬期施工的工长、施工班组学习施工方案，以提高冬期施工和质量意识。3、材料部门按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬期施工期间需要使用的保温材料在开工前准备就绪。4、当工地昼夜平均气温低于+5°或最低气温低于-3°时，混凝土工程应按冬期施工办理。5、骨料在存放中不得夹有冰膜雪团。6、拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量。7、冬期施工作用混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上，拌合处应设防寒措施。67 8、混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定执行，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土。9、施工应个备气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录备查。10、浇筑完后要及时覆盖保温。11、防冻、防寒方面，要做好机械防寒、防冻工做，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。五、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施1、施工前应对地面、地下设施等情况进行调查，并与设施、管线管理单位联系，确定地下管线的具体位置、走向、埋深等情况，制定相应的施工方法和设施、管线的加固保护措施，确保其安全。2、施工前应对施工人员、机械操作人员进行交底，明确告知地上设施、地下管线等情况及保护的重要性。在地上设施附近施工时，应采取相应的加固保护措施，确保设施安全。3、施工时遇到地下管线或不明管线时，应立即停止作业，并向甲方和有关部门报告，待查明情况并采取措施后方可施工。4、当管线位置与结构物位置发生冲突时，应及时与甲方、设计、监理、管线管理单位联系，确定方案后方可开始施工。67