第一章和二章(钻孔桩施工作业指导书,明挖基础及承台施工作业指导书 17页

第二篇桥梁工程第一章钻孔桩施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于桥梁冲击钻机及旋转转机钻孔施工。具体局部细节根据各工程的水文、地址等环境和工艺情况做调整。2.作业准备2.1内业技术准备（1）应在开工前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）制定现场施工安全保证措施，制定有针对性的应急预案。（3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。（4）确认墩位已进行地质勘探，根据勘探资料绘制桩位地质柱状图。（5）已完成桥位施工控制网复测工作，编制复测报告并报请监理单位批准。根据设计资料对桥位桩基坐标复核无误。（6）依据验收标准及建设、监理单位要求，编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。2.2外业技术准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）建立混凝土工厂，并验收合格可以投入使用，各种混凝土材料已进场并验收合格，混凝土配合比设计已完成并报批。（3）建立钢筋车间并投入使用，钢筋原材料已进场并检验合格。（4）作业前外部环境已调查清楚，地下管线等设施调查去年高出并已保护或迁移。3.技术要求（1）钻孔施工按照设计要求进行，孔径和孔深应满足设计要求。（2）桩身混凝土各项性能指标需满足验标要求。桩基用钢筋原材料和钢筋笼尺寸应满足设计要求。（3）钻孔施工时需对地质情况进行复核，需与设计相符。地质情况需设计地质工程师代表现场复核签认。（4）桩基施工完成后，混凝土达到要求的强度后，按设计和验标要求进行桩基检测，符合要求方能进入下道工序施工。 4.施工程序与工艺流程钻孔桩施工流程见图4-1安装钻孔平台或筑岛平整桩位放线插打或埋设钢制作钢护倾斜度及平面位置控制安装钻机、泥浆循环选择钻头泥浆制备钻进钻至设计标高清检孔清孔安装钢筋笼安装导管拔球灌注水下混凝土养生、桩检凿除桩头不合格，拔出钢不合格，采取处理措施制作钢筋笼检查合格测量混凝土面高度测量混凝土面高度作试件块合格试件施压及桩基检测不符合 图4-1钻孔施工流程图5.施工要求5.1施工准备在选定钻孔桩施工方案后，进行钻孔前的施工准备工作，主要内容包括钻孔平台施工（水上施工）、场地平整（岸上施工）、筑岛（浅水区域钻孔桩施工），并对钻机的型号进行选择，准备相应的配套机具设备。5.2钻孔施工工艺及方法5.2.1桩位放样桩位放样前先定位出墩台的中心位置，然后利用设置固定标志的方法标出基础纵横轴线和基础边缘。钢护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差和倾斜度应符合《验标》要求。5.2.2插打（埋设）钢护筒5.2.2.1钢护筒作用钢护筒右固定桩位、引导钻头方向、隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆面）高出地下水或施工水位一定高度，形成净水压力，以保护孔壁免于坍塌的作用。5.2.2.2钢护筒加工钢护筒内径根据设计文件和相关规定选定，钢护筒加工长度和壁厚根据施工方法、地质情况等具体计算确定。5.2.2.3钢护筒埋设（插打）5.2.2.3.1水上钢护筒插打（1）导向装置设置导向架的作用是控制并引导护筒在桩孔正确位置竖直地沉入河床。利用钻孔平台设置，上导向设置在钻孔平台顶分配梁上，下导向设置在钻孔平台钢管桩连接系平联上。也可在平台上另外设置独立的导向架。（2）钢护筒施沉利用水上铁驳或栈桥汽车将钢护筒运输至墩位后，利用水上浮吊或栈桥上吊机和振动锤配插打钢护筒。测量确定桩位与桩的垂直度满足要求后，即可开始下沉，开始可依靠桩的自重下沉，然后吊装振桩锤和夹具与桩顶连接牢固，振动下沉到设计位置。5.2.2.3.2旱地及筑岛法钢护筒埋设在筑岛完成、场地平整压实后，可采取挖埋法埋设钢护筒。 在旱地及岸滩上，护筒埋设深度要根据设计确定。筑岛法埋设钢护筒时，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右，置于较坚实的土层中，具体根据计算确定。护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出筑岛面（地面）0.5米。5.2.3钻机安装护筒埋设完成，检查合格后，即可安装钻机。安装时，人工配合吊机安装、对位。安装要求为；底架垫平、保证稳定，不得产生位移和沉陷，安装完毕应根据需要在钻机顶端用揽风绳将其对称拉紧；钻头或钻杆中心与桩位偏差不得大于有关规定。5.2.4泥浆循环系统布置5.2.4.1泥浆循环原理示意图阀门沉淀池阀门阀门池阀门钻孔桩钻孔桩钻孔桩泥浆泵泥浆净化器钻孔桩钻孔桩钻孔桩泥浆池进浆管泥浆汞造浆池泥浆循环系统平面图5.2.4.2泥浆池设置水上钻孔桩施工用泥浆池直接利用相邻未开钻的钢护筒作为泥浆池，作为泥浆池的钢护筒与正钻孔的护筒用钢管相连。旱地及筑岛法施工时，泥浆池设置在相邻两个墩为之间，每隔一跨设置一个，在两个泥浆池之间设置机械设备、材料临时停放、周转场地（同样设置在两墩为之间）。泥浆池的大小满足相邻两个墩位同时钻孔泥浆需求，位置满足机械设备操作空间要求。5.2.5泥浆制备 钻孔过程中，泥浆起着极其重要作用：①在静水压力作用下，泥浆作用于孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔壁免于坍塌；②此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用。根据各种钻孔方法的不同，泥浆所起的作用也有所区别，其侧重点也不一样，泥浆质量制备的好坏，将直接影响钻孔质量，因此，必须根据钻孔方法及地址条件的不一样，制备与其相适应的泥浆。5.2.5.1泥浆性能指标泥浆具体性能指标要符合验标要求。5.2.5.2泥浆指标检测要求制浆及每班开始工作时，一次检测泥浆的全套指标，以后钻进过程中每隔两小时检测一次进浆口和排浆口处泥浆的比重、粘度、含沙率、PH值四项指标。5.2.6钻孔5.2.6.1冲击钻机钻孔5.2.6.1.1开钻（1）钻孔平台上开孔时，直接向护筒内投入粘土，采用小冲程开孔，以钻头冲击造浆，开孔时宜用小冲程（不超过2m）（2）滩地墩开孔时，直接向护筒内投入1：1的片石与粘土混合物，采用小冲程（不超过2m）开孔，以钻头冲击造浆。（3）如果覆盖层为粘性土，当塑性指数大于15，浮渣能力满足施工要求时，可利用空内原土造浆护壁。（4）开孔初期，应用小冲钻反复冲砸土层，特别是护筒底口处，如土层较差，应利用小冲钻采取冲砸→回填（1：1的粘土与片石）→冲砸，保证护筒底口坚实不漏浆，使初成孔竖直、圆顺，能起导向和防止孔口坍塌作用。钻进深度超过钻头全高加冲程后，方采用正常冲程。5.2.6.1.2钻进（1）正常钻进时，冲程大小和泥浆浓度应根据土层情况分别确定。（2）通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入小片石，将斜面回填一定高度、垫平，然后用十字形钻头冲击钻进，防止发生斜孔、塌孔事故。（3）钻进过程中，必须勤松绳，不得打空锤。（4）在任何情况下，最大冲程不宜超过6m，防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆，为正确控制钻头的冲程，可在钢丝绳上有油漆长度标志。（5）钻进时，应经常检查钻头的转向装置；要经常检查吊钻头的钢丝绳及钢丝绳与钻头的连接处，特别是在打了空锤之后。 （6）钻进过程中要勤捞渣。保证泥浆的浮渣能力，减小孔底沉渣厚度，并根据不同的地层调整泥浆指标。（7）钻进时应有备用钻头，轮替使用。当钻头直径磨耗超过1.5cm时，应及时更换、修补。（8）相邻桩位钻孔应错开进行，相邻桩位钻孔应在已灌混凝土强度达到规定值后方可开始。5.2.6.2旋转钻机钻孔（1）护筒底口部位钻进待护筒内泥浆指标满足要求后向下钻进，钻进到护筒底口部位时（底口上下各2m左右）宜使用正循环，小气量、轻压、慢转钻进，不要让钻头碰挂护筒底口。如钻进过程中发现钻头磨擦护筒，不得强行钻进，可根据护筒倾斜情况适当调整钻机位置。待钻头整体钻出护筒2m左右后，才允许正常钻进成孔。（2）护筒外钻进钻头钻出护筒后，小气量、轻压、慢慢钻进，钻进过程中对地质变层部位要注意控制进尺，并且每钻进一根钻杆要注意扫孔，以保证钻孔直径满足要求；要随时检测和控制泥浆性能指标，以确保孔壁的安全。5.2.7成孔检查在钻孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行成孔质量检查，以尽早发现问题，及时处理，确保最终的孔形和孔径满足规范及设计要求。成孔检查时，孔深、孔径、垂直度和沉渣应满足设计和《验标》要求。5.2.8一次清孔采用换浆法清孔，孔深达到设计孔底标高后，钻头在孔底1.5米范围内上下缓慢活动，采用优质泥浆对孔内泥浆进行循环换浆清孔。泥浆指标满足要求，在将钻头提出，下检孔器，检查合格后，即可下钢筋笼和混凝土灌注导管。5.2.9钢筋笼的制作、安装5.2.9.1钢筋笼制作对于较短的撞击，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位；对于孔深较大的桩基，钢筋笼可分段制作，分段长度根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为2-3段吊装入孔对接。钢筋之间的连接方式：加强箍筋采用双面搭接焊加工成环，加强箍筋与主筋之间采用焊接；主筋接头采用闪光对焊或机械直螺纹套筒连接，应保证同一截面主筋接头数量不得超过设计和《验标》要求，螺旋箍筋与主筋采用绑扎连接。钢筋笼制作允许偏差应符合《验标》要求。 5.2.9.2钢筋笼吊运及安装钢筋笼采用长平板车运输，无论采用何种方式运输均应保证骨架不变形。吊装时，应将吊点设置在合理位置，减小钢筋笼在起吊时的变形。钢筋笼安装过程中，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。下放钢筋笼应轻放、慢放，若遇阻碍，应查明原因，进行处理。钢筋笼入孔后，定位要准确，固定要牢固骨架倾斜度、骨架中心平面位置偏差、骨架顶端高程偏差、底面高程偏差应满足《验标》要求。5.2.10水下混凝土灌注5.2.10.1导管的配置混凝土灌注用导管直径应符合相关要求。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。进行水密试验的水压应补小于孔内静水压力的1.5倍，也不应小于导管壁可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍。5.2.10.2导管安装导管每节2~3m，并根据需要配备一定数量1~1.5m长的导管，要求导管内壁光滑、圆顺、内径一致、接口严密。使用前按自下而上顺序编号和标明长度。导管安装后，其底部距孔底有250~400m的空间。5.2.10.3二次清孔二次清孔在下号钢筋笼及导管后进行，目的是清楚下钢筋笼时刮下的泥皮和停钻后的沉渣，并调整泥浆性能指标达到灌注水下混凝土时所需的性能指标，二次清孔达到要求后，进行水下混凝土灌注。5.2.10.4首批混凝土灌注混凝土灌注前应计算和控制首批混凝土数量，保证混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能使导管下口埋入混凝土中不小于1m。灌注前对孔底沉淀厚度再进行一次测定。首批混凝土灌注方量计算方法：V≥{D2×（H+h+0.5×t）+d2×(0.5×L-H-h-0.5×t)}×π÷4；式中V-首批混凝土方量（m³）D-成孔桩径（m）;d-导管内径（m）L-桩孔深度（m）;H-导管埋入混凝土中深度（m）H-浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）；h-浇注前测得的导管下口距孔底高度（m）;t-浇注混凝土钱孔底沉渣厚度（m）5.2.10.5拔球 拔球一般利用吊机配合，快速拔掉漏斗阀门，灌入首斗混凝土，首批混凝土灌注完成后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如埋设大于1m,即可正常灌注，入导管埋深不够或导管内出现进水现象，则应利用空气吸泥机将孔内混凝土清出重新拔球，同时，应调整首批混凝土灌注方量。5.2.10.6正常灌注首批混凝土灌注合格后，即可正常灌注混凝土，灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底；及时测量孔内混凝土面高度，计算导管埋置深度，正确指挥导管的提升和拆除，使导管的埋置深度控制适当范围。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上超灌一定高度的混凝土。有关混凝土的灌注情况，灌注时间、混凝土面得深度、导管埋深、导管拆除以及发生异常现象，要作好详细的记录。5.2.11桩基检测根据设计和规范要求，钻孔桩采用声波透射法或小应变法检测，对检测质量存在疑问的钻孔桩可采用钻芯的方法取桩身混凝土鉴定检测。6.劳动组织（1）劳动力组织方式：采用架子队组织模式。（2）劳动力按照作业区段、机械、人员、工期要求合理配置。每个架子队人员配置表负责人1质检员1技术主管1测量实验人员2~4安全员2电工、电焊工4~6工班长6~8钳工2~3技术人员2~4机械工、普工30~507.材料要求（一）混凝土材料（1）桩基混凝土粗骨料采用碎石，细骨料为中砂，其均应符合设计级配要求：（2）选用的水泥、粉煤灰、及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。（3）混凝土配合比应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能变化的环境条件等进行多级配合比设计。（二）钢筋材料钢筋的品种、规格、数量应符合设计要求。8.设备机具配置 钻孔桩施工机械可分为钻孔施工机械、钢筋加工机械、混凝土生产运输机械。按架子队组织模式，每个钻孔架子队设备、机具配置如下表；钻孔桩施工现场混凝土工厂1套钢筋车间钻机8台混凝土拌合站2台钢筋弯曲机1台钻头钻具10~12台装载机1台钢筋调直机1台泥浆泵8~10台混凝土运输车4~6辆钢筋切断机1台吊机2~3台洒水车1辆接头加工设备2套沙石泵8~10台钢筋切割机2套灌注设备2套电焊机2~4台潜水泵6~8台9.质量控制及检验9.1钻孔过程中要做泥浆指标检测并控制泥浆指标，确保不塌孔和顺利钻进。9.2桩基终孔和清孔后，应进行孔位、孔深、孔形检验。孔形采用验孔器检验，检孔器可用检控设备或采用钢筋制成。9.3钢筋要做原材料和焊接及钢筋笼整体检验，符合要求后才使用。9.4桩身混凝土浇注过程中，应对每车混凝土做坍落度、含气量、温度进行检测，其指标应符合规范标准要求。每根桩制作混凝土试件2~4组，标养56天试件抗压强度作为被检查桩身混凝土抗压强度。9.5根据规定采用小应变动测法或超声声测法逐根对桩基进行整体性检测；对桩的质量有疑问时，采用钻芯样法检测，对柱桩应钻到柱底0.5m以下。9.6钻孔灌注施工质量标准钻孔桩各项施工质量标准严格按《验标》要求进行。10.安全与环保要求10.1安全要求（1）钻孔桩施工在钻孔、下放钢筋笼、灌注混凝土前要安全技术交底。（2）钻孔作业机械进场后，应检查机械设备并记录。使用过程中，按规定定期检查。（3）各型号钻机应由熟练钻工操作，所有孔口作业人员必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。（4）工地内的危险区域应设置围栏、盖板等安全可靠的防护设施，并设置警示和警戒标牌，严防非施工人员进入。夜间施工应设红灯警示。 （5）沉淀池、沉淀池周围应设立防护设施和安全警示标识，制浆材料堆放地应有防水防雨防风措施，弃渣、泥浆应及时外运，废弃泥浆池应回填处理。（6）电工定期检查一次电缆外层的磨损情况，发现问题及时处理。电缆通过临时道路时，应用钢管作护套，挖沟埋地敷设。（7）钻孔作业区基础稳定牢靠。钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，遇松软地基时必须先夯实。（8）钻机的卷扬机钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷筒上的钢丝绳不得放完，应至少保留3圈，严禁人拉钢丝绳卷绕。（9）设备运转时，严禁任何人基础或跨越转动、传动部位和钢丝绳。（10）旋转钻机钻进时，高压胶管下不得站人；水龙头与胶管连接处应用双夹卡住。（11）钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进作业时，旋转钻机应将钻头提离孔底5m以上，冲击钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。（12）在钻具悬吊情况下，不得检查和更换钻头翼片。（13）钻进成孔过程中，及时补充浆液量，使孔内泥浆面始终超过外侧水面1.5~2m以上，防止塌孔。（14）作业中作业人员要经常检查钻机钢丝绳，发现断丝超过10%的钢丝绳必须立即更换。（15）凡不正在钻孔的孔口或已经完成灌注的桩孔都必须加防护盖或及时回填，防护盖牢固可靠。孔内弃土不得堆积在钻孔周围。（16）下放钢筋笼遇阻时，应查清钢筋笼受阻原因。10.2环保要求（1）施工期间加强教育培训，提高施工人员的环境保护意识。（2）岸上施工应保护好当地植被，施工现场布置时尽量减少地表植被的破坏。对施工红线外的植物，树木等尽量保护，严禁超范围乱砍乱伐。（3）保护好当地排水系统的畅通，不得堵塞河道、水渠。施工中需筑岛或设置建筑物时，必须先采取措施通过改到或埋设涵管等方法保证水流通畅。（4）泥浆应按要求设置污水池、泥浆池存放，不得随意排放污染河流、农田和池塘。钻孔泥浆、钻渣应及时运至指定地点堆放和存储。泥浆经沉淀处理后定期排放，不得直接排入河流、农田、水塘。（5）生活区、车间、工厂应设置必要的公共卫生设施。污水净化池、化肥池按照环保部门的要求定期清理，避免污染环境。生活骨头垃圾集中存放，适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。 （6）施工运输管道及施工场地应定期洒水，避免产生扬尘。（7）施工便道、施工场地设置修建时，应设置排水沟，做到排水通畅，场内不得有积水、积污。同时应考虑其对原地面排水的影响。以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。（8）注意夜间施工的噪音影响。尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区一定范围内的工段，应根据需要限定施工时间，如必须施工时，施工时预先通知居民，以征得其理解。（9）对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。第二章明挖基础及承台施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于明挖基础及承台施工。2.作业准备2.1内业准备（1）在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。（2）编制基坑开挖防护的安全方案；并对施工人员进行技术交底；对于深度超过规定的基坑必须编制专项设计方案并经过评审和报批。2.2外业准备（1）施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。（2）落实物资、机具设备的到位情况。3.技术要求（1）承台施工必须在桩检完成并且质量合格后才能进行施工。（2）凿桩头时必须预留一定的高度采用人工凿除，以免桩头过短或桩头遭到破坏，确保桩头伸入承台的高度符合设计要求。 （3）明挖基础和承台基底承载力必须满足要求，要采取措施确保钢筋的保护层厚度满足设计要求。4.施工程序与工艺流程岸上承台采用挖掘机根据地质条件直接开挖或采取措施后再开挖基坑、凿桩头、桩检、绑钢筋、立模灌注混凝土。水中承台在钻孔桩施工完成后拆除钻孔平台、施工围堰、灌注水下水封混凝土、抽水，割除多余钢护筒并凿桩头、桩检、绑扎钢筋、立模灌混凝土。工艺流程见图4-1。5.施工要求5.1施工准备承台施工前移除钻机等所有施工机具，清除承台范围内妨碍施工的杂物，平整场地，测定并放出基坑中心线、边线及高程，设置基坑平面位置及高程控制点，并用灰线画出基坑的实际形状。测设基坑平面位置、标高基坑防护（根据地质条件考虑是否需要采取）集水井法抽水（根据水文地质条件考虑是否需要采取）挖掘机开挖凿除桩头桩基检测基地处理（检验）钢筋及冷却水管安装安装模板制作混凝土试件灌注混凝土混凝土拌制、输送与墩台身接缝处理混凝土养生、拆模图4-1旱地及筑岛法承台施工工艺流程5.2基坑开挖5.2.1开挖方式 （1）当承台位置处于旱地时，一般直接采用明挖基坑，并根据基坑状况采取措施后，在其上安装钢筋、模板，浇注承台混凝土。（2）对于位于水田及河流采用筑岛法施工的承台，应根据地质情况，确定合适的防护方法，在开挖过程中边支护边开挖。5.2.2常规基坑开挖基坑开挖应在桩身混凝土强度达到要求后进行，常规基坑采用人工配合挖掘机，放坡直接开挖的方法施工。根据基坑周边荷载情况及土层地质条件，应采取放坡开挖，坡度应符合相关要求。基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有一定宽度的护道。如水文条件不良，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。在基坑开挖线以外开挖临时排水沟，疏导水流，防止地表水浸入基坑。5.2.3特殊地质处基坑开挖对于不良地质的特殊基坑开挖时应采取防护措施。一般在如下情况时应采取护壁开挖：（1）基坑较深，土方数量较大；（2）受施工场地或邻近建筑物限制，不能采取放坡开挖；（3）基坑土质松软或含水量较大，坡度不易保持。支护形式可根据现场实际情况考虑采取型钢、木桩支护或钢板支护，根据具体情况可采取合适的支护形式。5.2.4基坑开挖要求基础开挖完成后应进行基底检查，允许偏差应满足《验标》要求5.3凿除桩头基坑开挖，人工清理到设计标高，防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有一定高度由人工凿除。凿除过程中保证不扰动设计桩顶一下的桩身混凝土。桩头凿完后应报质检工程师检查验收，合格后报监理工程师验收，且桩基检测合格后方可开始绑扎钢筋。5.4桩基检测桩头凿除后根据设计要求进行桩基检测，检测合格后方可进入下到工序。5.5基底处理桩基检测合格后，应对基底进行相应的处理，准备绑扎承台钢筋。 （1）岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、苔藓，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。倾斜岩层，应将岩面凿平或凿成台阶。（2）碎石类及砂类土层基底承重面应修理平整，黏性土层基底整修时，在天然状态铲平，不得用回填土夯平。（3）黏性图层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。必要时，可向基地夯入适当厚度碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程。5.6钢筋及冷却水管安装绑扎钢筋前核实桩顶伸入承台的高度是否与设计相符；将桩顶伸入承台的钢筋清理。整修成设计形状。检查所放出的承台轮廓线及高程控制桩是否准确。一切无误后即可绑扎承台钢筋，钢筋安装完成后，及时报质检工程检查，检查合格后由质检工程师报请监理工程师检查。在帮助钢筋的同时，根据《大体积混凝土施工作业指导书》的要求，在需要安装冷却管的承台，安装冷却水管。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。5.7模板安装承台模板采用大块钢模，吊机配合安装。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂。模板安装完成后，根据设计要求预埋墩身钢筋。5.8混凝土浇注采用泵送或溜槽灌注砼，采用滑槽和串筒结合，避免混凝土出现离析。混凝土灌注应分层连续进行，为加快混凝土热量的散发，分层厚不宜过厚，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，但也不能过振，确保质量良好。灌注混凝土必须按要求制作强度及弹性模量试件，进行强度检查，同时留置足够数量的同条件养护试件。灌注混凝土过程中，指定专人填写混凝土施工记录。5.9混凝土养生及拆模混凝土浇注后，要及时养护防止出现裂纹。对于需要安装冷却管的承台，通过调节冷却水管进出水流量和流速，可有效地提高混凝土内部降温效率，控制温差，缩短混凝土养护时间。承台混凝土抗压强度达到要求强度后拆模。5.10冷却水管压浆 承台冷却水管停止循环水冷却后，用空压机将水管内残余水压出，并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，封闭管路。5.11基坑回填承台施工完成，模板拆除并拍照报检后，及时根据设计要求将承台周边基坑回填。6.劳动组织（1）劳动力组织方式，采用架子队组织模式。（2）各架子队作业班组、各工种劳动力上场计划根据工程施工进度安排确定，分批组织进场。在施工过程中，合理调配施工人员，确保作业层、各工种之间相互协调，减少窝工和施工人员浪费现象。主要施工人员配置见下表。每个架子队人员配置序号职务人员数量备注1施工负责人12技术负责人13质检工程师14专职安全员25技术人员3~56工班长3~57实验人员2~38测量人员2~39调度4~510机械工、普工30~507.材料要求（1）模板施工用材质、结构强度和刚度必须满足施工工艺设计要求；（2）钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T710）等的规定及设计要求；（3）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；（4）混凝土用材料如骨料、水泥、粉煤灰等进厂后应及时进行抽检，确保各项指标符合要求后方可使用，严禁使用不合格产品。 8.设备机具配置配置基础及承台施工用机具设备主要有履带吊机、汽车吊机、挖掘机、装载机、水泵、围堰、模板、脚手架及其它常用施工设备，具体的数量根据各工点施工计划及工程数量合理配置。9.质量控制与检验9.1钢筋工程9.1.1钢筋加工钢筋的加工应符合设计和《验标》要求。热轧光圆钢筋的末端应做弯钩。热轧带肋钢筋的末端采用直角形弯钩。9.1.2钢筋连接及安装钢筋的连接方式应符合设计要求，其中纵向受力钢筋的接长采用单面或双面焊接，单面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的10倍，双面焊接焊缝长度不小于钢筋直径的5倍。焊缝应连续、饱满。接头符合《验标》要求。为保证钢筋保护层厚度，必须设置垫块。9.2预埋件埋设质量要求预埋件和预留孔洞的规格型号、留置数量和位置必须符合设计要求，施工过程中必须采取可靠的定位措施，保证预埋件位置准确。9.3模板工程模板的结构、强度、刚度和稳定性必须符合施工工艺设计要求；严格控制模板面清洁；模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀；模板标高、位置要准确；支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口用系有紧绳器的缆风绳调节固定；当模板和构件中所有预埋件安装完毕，检查认可后才能浇注混凝土。9.4混凝土工程（1）施工缝处理混凝土宜连续浇筑。当分段浇注时，混凝土与混凝土之间接缝，周边应预埋钢筋或其它软件，埋入与露出长度及间距《验标》要求。（2）混凝土浇注完成后应及时进行养护，养护方法和时间必须满足要求，确保混凝土实体质量，混凝土表面不得出现大于《验标》规定的裂缝。10.安全与环保要求10.1安全要求（1）水下施工人员必须具备有相应资质的熟练专业潜水员，并配置相应的潜水设备、通讯设备及医疗卫生保障设备。（2）水上承台施工时，施工船舶多，水上交通安全及防撞措施尤为重要，必须加强水上施工船舶的协调工作及航道疏通工作。 （3）起重机械设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗；上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。（4）定期对施工设备进行检查、保养、维修，确保设备正常运转，安全使用。跨越公路施工时，设专人负责做好防护工作，确保既有公路畅通无阻及人员安全。（5）岸上承台施工，根据地质条件设置必要的防护措施，并在施工工点设置安全围栏和警示标志，禁止非施工人员随意入内。10.2环保要求（1）凿除的桩头及岸上开挖的余土堆放至指定地点，禁止随意堆放或直接排入水中，以免影响生态环境。（2）严格按国家和地点政府有关规定及设计要求做好环保、水土保持工作。开工前详细探测地下管线，做到管线先前移后施工，确保地下管线安全。（3）加强施工船舶污染物排放控制，注意向水域排放油污；配备适量的吸油材料及海事部门批准使用的消油剂，发生油污事故时，及时报告当地海事局。施工船舶需限制航速，并在指定区域内航行，避免影响航道通行。（4）维护自然生态平衡的措施：保护当地自然植被，采取措施使地表植被的损失减少到最低限度。（5）合理规划施工用地，尽量控制或减少对土地资源不必要的破坏。本文来自网络，版权归原作者所有，请下载后，尽快删除。