k343+084马旺湾中桥 基础及下部构造承台施工组织计划 11页

K343+084马旺湾中桥基础及下部构造承台施工组织计划一、工程概况1、马旺湾中桥位于国道108线下北泉至神堂堡段改建工程第五合同段K343+084处，桥梁全长86m，前右角90度，上部结构采用4×20m先简支后连续预应力混凝土箱梁，下部结构采用柱式墩、肋板台和钻孔灌注桩基础。本桥平面位于Ls=120m的左偏缓和曲线上，墩台径向布置。本桥承台1座。共需用钢筋5.28吨、C30砼74.3m3。二、编制依据《G108下北泉至神堂堡改建工程两阶段施工图设计》《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50－2011《G108下北泉至神堂堡改建工程第五合同段实施性施工组织设计》三、施工准备施工前，我部作了如下准备，现已全部就绪：1、钢筋加工场地：钢筋加工场分为原材区、加工区、半成品区、成品区。各个区内的支垫、防雨篷等均搭设完成，钢筋加工机具均已就位，并安装调试完成。具备加工钢筋条件。2、对施工场地进行了修复，同时做好施工现场的排水设施，保证施工顺利进行。3、夜间施工时，现场配备了照明设备，保证夜间工作顺利进行。4、施工现场设置警示牌，并在重要关口设专人看守。5、技术及现场准备1)测量组会同监理工程师对桩位进行放样，并通过监理工程师的验收。2)试验室、监理工程师对已到位的原材料（特别是对水泥和钢筋）进行检验，检验结果必须为合格且得到监理工程师的认可。对不合格的材料坚决清退出施工现场。3)工程开工前应设置好施工标志牌及安全施工警示牌。4)施工场地进行平整压实，合理布置泥浆沟及泥浆池位置以及 车辆进出施工便道的位置，保证整个桩基施工过程正常进行。5）我项目部根据工程需要分批进场；截止目前，我部已进场钢筋等原材料，且已经试验人员及监理工程师检测，均为合格。一、施工技术方案1．承台施工（1）基坑开挖，凿除多余桩头放样确定坑位，由人工配合挖掘机进行基坑开挖。基坑开挖完成并检验合格后，整平基底并用砂浆封底。并根据测量数据凿除多余桩头，并对对桩头钢筋进行调直、打磨。（2）钢筋拼装及模型支设承台钢筋构件在钢筋场加工完成后预制在现场拼装绑扎，同时安装台身、立柱钢筋。在钢筋检验合格后，支设钢模，支设时要求尺寸准确、支撑牢固，拼装严密，轴线偏位不大于1cm，模板内无污物、砂浆及其它杂物，并在支设模型前彻底涂以脱模剂，当所有和有关模板的工作做完后，进行轴线、宽度、深度以及垂直度等的检查，自检合格后经监理工程师检查认可后，浇筑砼。（3）砼的浇筑与养生1）砼由拌和站集中拌制，由砼罐车运到现场，顺溜槽浇筑入模。放料高度不宜超过2m，以砼不发生离析为度，否则要设置串筒或溜槽减速装置。2）浇筑时采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用插入式振捣器水平分层振捣。砼浇筑应连续进行，保证砼的内在质量。3）在砼浇筑后12小时，砼达到7.5MP，进行拆模拆模后表面平整无蜂窝麻面或不良外观，砼外露面线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。然后进行测量、拍照，并做好原始施工记录，报请监理工程师检查验收，验收合格后进行基坑回填。4）砼养生采用覆盖土工布洒水的方法，1.钢筋制作1)进场验收：钢筋进场后立即通知监理工程师到现场进行见证取样，并送试验室进行试验，在试验室出具该批钢材验收合格证明报告并将相关资料上报监理工程师审核合格同意使用后方能组织工人加工。 一、质量保证措施1.混凝土1)材料选用水泥时，以能使配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥进场后，对按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检验，对所用水泥进行复查试验。散装水泥采用水泥罐储存；袋装水泥储存要防止受潮，堆码高度不超过10袋。细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂。砂中杂质的含量应通过试验测定，最大含泥量≤3%，云母含量<2%，硫化物<1%，轻物质含量<1%。粗骨料应用坚硬的碎石，按规格不同分批进行检验。采用连续级配。粗骨料最大粒径按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小径距的3/4，在两层或多层密布结构中，不得超过钢筋最小径距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，小于2.5mm的颗粒含量≤5%。2)混凝土配合比混凝土的配合比，应以质量比计，并通过设计和试配选定。3）混凝土的拌合混凝土拌合时，衡器要保持准确，根据现场骨料含水率调整骨料和水的用量。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，无离析和沁水现象。坍落度在拌合地点及浇筑地点分别取样检测，每一单元结构物不少于两次。同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。4）混凝土的运输混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，不符合要求时不得使用。采用混凝土搅拌运输车运输。5）混凝土的浇筑1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，在倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管等设施下落，超过10m，设置减速装置。在出料口下面，混凝土堆积高度不超过1m。2、 砼尽量选择较小的坍落度，浇筑过程中分层厚度控制在20-30cm，振动棒采用直径Φ50振动棒捣固，振捣方式为快插慢拨，移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm。3、对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土不再下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑应连续进行。4、在施工过程中把好原材料关、测量关、施工工艺关，彻底落实如下措施：5、开工前对相关人员进行详细的技术交底，使每个人作到“心中有数”；加强材料的经常检验和施工过程重案的抽检，坚决杜绝使用不合格材料；6、加强每道工序的自检工作，每道工序必须经监理工程师验收合格后再开工，详见《分项工程质量程序框图》；7、相关人员每天举行一次“碰头会”，就当天施工情况总结经验，分析问题，解决问题；8、砼浇筑过程中，自检员、施工员、试验员必须全过程旁站；9、现场施工人员、监理旁站人员按要求对到场混凝土外观质量进行观察，同时做坍落度试验。10、定期校正检测仪器和检查施工技术，避免施工中出现意外；11、加强原始资料的记录和管理，由专人记录原始资料、当天记录当天整理，原始资料必须真实；12、施工现场要加强与拌合场的联系，保证砼运送不脱节，同时保证便道的畅通；13、每月对施工员和施工队进行一次考评，其结果将作为对施工员及相应施工队实施奖罚的依据；《质量程序检查框图审查开工申请书》承包人返工或整修每道工序完工后 承包人自检，是否合格合格合格填写工序质量检验报验单驻地监工进行质量抽验，是否签认自检结果合格承包人返工或整修合格分项工程已完工承包人自检，是否合格合格合格填报质量检验报告单，编制分项工程完工证书，驻地监理办组织分项工程验收，监理代表参与合格合格驻地监理办汇总抽检资料，会同监理代表处进行分项工程质量评定进一步整理资料技术质量部核查完工后资料是否符合要求符合 符合总监签发分项工程完工证书，承包人进行完工计量一、安全保证措施1、加强全体人员的思想教育工作，树立安全第一的思想，提高安全意识。工程开工前，根据安全操作细则，向施工人员进行安全技术交底，并做好书面记录，并对施工现场，机具设置等安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工。2、建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人到位。专职安全员在施工中“全过程”巡视检查，排除安全隐患，紧急情况下可做停工处理。3、在施工现场张贴安全标语使每一位施工人员都烂熟于心，随时随地都想到安全第一。4、每月进行一次安全大检查，根据实际情况进行奖罚，奖罚制度严格按照“安全管理体系”进行。5、项目部设置专职安全员6、施工人员必须配带安全帽、安全带，系上安全绳。7、施工用电配置必须符合国家电力标准，或经监理工程师同意，并注意线路的设置，应绕开施工场所，保证不出现“意外”。电器设备要安装漏电保护器，电线需要架空2m以上，电力线要随时检查，发现脱皮及时包扎，以免漏电发生事故，机动车辆通过电力线的地方，电力线要套上管子埋入地下20-30cm。二、文明施工与环保措施1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组成员的文明施工和环保管理组织机构。2、加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。4、开展各项竞赛活动，实行目视管理。5、合理布置施工场地,合理定置各种施工设施。 6、减小施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。7、施工场地布置按适宜地形布置合理，整齐有序，便于施工。机具、材料堆码整齐、场地整洁。8、施工区标牌醒目。9、施工要做到规范化、标准化、制度化、杜绝野蛮施工和违章作业。10、做到施工文明、语言文明，处理好与地方关系，树立本企业良好形象。11、对重点、难点工程等重点加强戒备，禁止闲散人员随便进入。12、在工程施工前，要事先向业主和有关部门详细咨询，检查施工影响范围内的公用设施和民用设施的设置、拆迁情况。在其未拆迁前，对其采取一切必要措施，加以妥善保护，以免这些设施在工程施工时遭受损坏。13、积极联系当地政府和群众，了解当地民风民俗，尊重民族的宗教信仰和生活习惯，处理好与当地政府和群众的关系，不与百姓发生冲突。14、教育职工，严格遵守法律、法规和当地的规章制度。15、施工现场的砂、石、土等，隔断分类堆放并覆盖，运输车辆轮胎应及时清洗，运输时严密覆盖，防止遗洒、飞扬，装卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。16、对砼搅拌站、水泥库进行遮挡或封闭，在水泥装运卸过程中作好防尘处理。17、生活垃圾、建筑垃圾及时清理运走，临时堆放的垃圾按生活垃圾、建筑垃圾、有毒有害垃圾分类堆放并严密覆盖。18、作业场地应及时清扫、冲洗，保证场地的清洁。严禁在场地内燃烧各种垃圾废弃物。八、冬季施工方案（一）冬季施工准备工作1、当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续5d低于5℃，混凝土按冬季施工。2、为保证工程施工质量，根据往年天气情况在冬季的11月15日至次年的3月31日严格按冬季施工要求进行施工。 3、通过各种方式及时掌握气象变化趋势及动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。4、根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目和工作内容，制定相应的冬季施工防护措施，物资和机械做好储备和保养工作。5、施工机械加强冬季保养，对加水、加油润滑部件勤检查，勤更换，防止冻裂设备。6、当采用煤炉和暖棚施工时，做好防火、防煤气中毒措施，棚内必须有通风口，保证通风良好，并准备好各种抢救设备。7、在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、脚手架上跳板和作业场所采取防滑措施。8、冬季施工前，对有关人员进行技术交底或培训。（二）冬季施工保证措施本段内的所有桥梁均进入冬季施工，主要包括桩基、承台、墩台身及墩台顶施工。1、钢筋工程冬季施工保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。2、在施工现场搭设钢筋加工棚，加工棚具有保温防风措施。钢筋焊接在加工棚内进行，必须在室外进行时，应采取防雪挡风措施，使作业环境温度满足要求，以减少焊接件的温度差。对气源设备采取保温防冻措施；施焊时各焊缝采取控温施焊或增大电流，降低焊速，确保焊接质量符合规范要求。3、钢筋提前运入加工棚内，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，待完全冷却后才能搬运往室外。加工完成后的钢筋按使用部位分类堆放、垫盖并做好标识。4、冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条。（三）混凝土工程冬季施工措施在施工中，我们根据施工时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，水泥的品种及价格，早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格，保温材料的性能及价格，热源的条件等，来选择施工方法。最后确定由调整配合比法、蓄热法、蒸汽养护法三种方法相结合来保证冬季混凝土施工的质量。 1、配合比选择（1）选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。根据施工规范要求宜优先选择硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于P.O42.5,水灰比不宜大于0.5。因此根据现场实际情况在选择水泥时选择了P.O42.5普通硅酸盐水泥用于现场施工，并尽量降低水灰比，稍增加水泥用量，从而增加水化量，缩短达到龄期强度的时间。（2）掺用减水剂。加入减水剂后减少了用水量，可以有效减少混凝土中的冰含量，并使冰晶粒度细小且均匀易散，减轻对混凝土的破坏应力。（3）选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。2.混凝土的拌制（1）拌合站粗细骨料存放时，在粗细骨料场顶采用搭设保温棚的方法，料场从四周立钢管，上架人字架，然后采用两层棉帆布将料场从下到上四周全包围封闭，进口处采用棉帆布做门帘，以方便原料的进出，在料仓内采用地暖进行加热，使粗细骨料的温度达到25-30度，对于拌合站施工用水采用锅炉加热提高水温，保持水温在60度以上。（2）投料顺序：先投入骨料和水，待搅拌一定时间后，再投入水泥继续搅拌至规定时间。对搅拌好的混凝土，每10盘检查一次温度及和易性。若有较大差异，应检查水灰比的控制、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。投料时应注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内。搅拌前用热水冲洗搅拌机。砼搅拌完出机温度不低于10度，入模温度不得低于10℃。（3）冬季施工用的混凝土，为保证其和易性和流动性，应稍加延长拌和时间，但因采用热拌工艺，拌和时间太长也会影响混凝土质量和参数，混凝土搅拌时间一般应较常温时延长50%。（4）拌制设备设在温度不低于10℃的厂房或暖棚内，拌制砼前及停止拌合后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。（5）在拌制混凝土和灌注期间，对水和骨料装入搅拌机时的温度、混凝土的拌制温度和灌注温度进行测定，每一工作班至少4次，测温孔应深5cm，保证温度计不受外界温度的影响，测温时，温度计是在孔内至少停留3分钟，并认真做好记录。（6） 拌合好的混凝土的灌筑温度不得低于10℃。当浇筑温度达不到要求时首先将水加热，加热温度不宜高于80℃，当水温度在80℃-90℃时，应采用适当的投料顺序，使水先在搅拌机内与粗细骨料接触，将热量传给骨料，然后再投入其他材料。当加热水不能满足要求时，可将骨料均匀加热，加热温度不应高于60℃。（7）当混凝土坍落度因加热影响而减小或发生水泥速凝现象时，材料加热温度和混凝土拌合物的温度适当降低。3、搅拌机的保温搅拌机料斗处搭设单层脚手架钢管，外侧包裹彩条布，在料斗上料处设卷帘以方便装载机上料。料斗上部留够足够的净高，搅拌机与料斗之间的输送带用彩条布包裹。4、拌和用水拌合站设2T锅炉一个，用于满足施工用水的加热，拌和用水加热至60～80℃。5、混凝土的运输混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量，在运输过程中应尽量减少损失，应注意选用大小合适的，最好带保温设施的运输工具；减少运输次数，缩短运距；合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作；混凝土入孔、入模温度一般应控制在10度以上。我项目部采用砼输送车运送砼至工地，对于砼输送车采用两层棉帆布将砼输送车包裹进行保温防止热量的过多损失，用来保证砼入模温度。6、混凝土入模温度检查在灌注地点随时测量气温变化，及时检测入模温度，确保入模温度不低于10℃。混凝土入模温度变化要及时反馈到拌合站，及时对出厂温度进行调整。当环境温度稳定时每2小时监测一次，当环境温度变化时每车进行监测。7、混凝土浇筑⑴．冬季混凝土施工尽量安排在上午进行，在气温较高的时段让砼完成终凝，有利于温度控制和人员操作。保持各种设备完好确保混凝土运输时间尽可能缩短。⑵．混凝土在浇筑前清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径大于25mm的钢筋加热至正温。⑶．混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于10℃，砼分层连续灌注，中途不间断，每层灌注厚度不小于20cm。⑷． 冬季施工期间，当用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制混凝土，且其抗压强度达到设计强度的30%前，混凝土均不得受冻。当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。8、冬季施工砼养护：承台采用保温材料铺盖的方式养护。9、混凝土拆模混凝土与环境温差不得大于15℃，当温度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即用篷布覆盖插入蒸汽管养生。10、冬季施工混凝土质量检查⑴.在砼拌制和灌注期间，测定水和粗细骨料装入搅拌机时的温度、砼的拌制温度、灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测4次。养护砼时，在灌注后3天内随时进行检测。⑵.冬季施工砼除按规定制作标准养护的试件外，还根据同养试件养护、拆模和承受荷载的需要，制作施工检查试件，借以查明强度的发展情况。施工检查试件的养护应与建筑物相同。⑶.冬季混凝土质量检查还应满足一般混凝土质量要求。