裢达沟承台施工作业指导书 6页

承台施工作业指导书一、编制依据1、裢达沟特大桥总体施组2、裢达沟特大桥设计图3、公路桥涵施工技术规范二、工程概况裢达沟大桥基础设计为桩基承台结构，全桥共有承台16个，各承台工程量如下：1、5号承台尺寸为18.6m×10.6m×5m，单个承台砼量924.32m3；2、4号承台尺寸为22.6m×10.6m×5m，单个承台砼量1141.62m3；3号承台尺寸为11m×15m×3.8m，单个承台砼量627m3；6、7、8墩的承台尺寸为8.9m×7.4m×2.5m，单个承台砼量164.65m3。三、承台施工工艺流程如“承台施工工艺流程图”所示。承台施工工艺流程图基坑开挖凿除桩头混凝土坑底铺砂浆立边模浇注混凝土拆除模型回填夯实制作钢筋绑扎钢筋及布设散热管道制作散热管准备混凝土散热管道通水散热及混凝土养护散热管道注浆设置测温孔 四、基坑开挖开挖前需对桩基进行检测，当检测合格后才可进行承台结构的施工。承台基坑采用机械开挖，根据基坑深度和土质因素确定坑壁的坡度，因工程所处位置地质情况较好，所以承台基础只需开挖到基底标高、平整夯实后铺5㎝砂浆即可，砂浆层顶面标高不得高于承台底面标高。五、凿除桩头混凝土桩头凿除必须到位，确认已经凿到了合格混凝土和设计位置后，将桩顶面平整、并冲洗干净。六、安装模型与拆模1、模型采用整体钢模拼装，整体模板采用5mm厚的钢板，外面横向用10mm的钢板做成的横肋和竖肋加强，接头法兰盘用100×100角钢制成。整体模板外用12cm槽钢作横楞和竖楞固定，横楞和竖楞以16mm的螺旋杆锚固于模板上，并用φ10的圆钢锚固定位。精确放样承台位置，用墨线标示出承台模板安装线，按墨线焊接模板定位钢筋，以保证模板定位准确。模板内侧要涂一层脱模剂，再将模板拼装成型，浇注混凝土前应检查模型的几何尺寸、垂直度和板缝是否符合规范要求。模板安装允许偏差：内部尺寸±30㎜；相临两板表面高差：2㎜；轴线偏位：15㎜；模板标高：±15㎜；在浇注砼过程中，要随时观察模板，如发现有变形，移动等情况，要及时理。2、模板的拆除模板拆除时砼的强度应能保证其表面及棱角不致因拆摸而受损坏，一般是砼强度达到2.5Mpa时方可拆除。按试验提供时间确定。拆除的顺序遵循先支点后拆，后支点先拆的原则，不准乱抛乱扔。拆除的模板要及时维修整理，并分类存放。七、钢筋施工及布设散热管道承台钢筋在钢筋棚中统一加工,在制作过程中要求下料准确，焊接规范。每一种型号的钢筋制作好后分区存放，并加挂标示牌。不同型号的钢筋不能混堆在一起。钢筋的存放必须按要求离地，防水，防锈蚀。制作成型后用汽车运到工地现场安装，严格按设计图纸布置安装钢筋，对钢筋骨架进行必要的加固（可采用中间加支撑、悬吊等措施），以免浇注混凝土时顶层钢筋被压弯；由于承台混凝土体积较大，为了减少混凝土灌注时的水化热，在承台内布置散热管道，采用φ30铸铁管制作，与承台钢筋绑扎固定,具体布置见设计图纸。八、混凝土施工1、凝土配合比设计与材料选择1.1水泥：大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程选用水化热较低的秦岭P.O42.5R水泥； 1.2骨料：细骨料采用级配良好的中砂，细度模数在2.5以上；粗骨料选用符合规定的碎石或卵石，最大粒径31.5mm，允许超径量10%（不大于40mm）；在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。1.3掺合料：应用添加粉煤灰技术。在混凝土中掺用15％的粉煤灰，不仅能够节约水泥，降低水化热，而且可以改善混凝土和易性和可泵性。1.4外加剂：掺用高效能缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，尽量削减温升峰值。2、混凝土浇注：砼采用混凝土搅拌楼拌制，拌和场的生产能力为45m3/h。搅拌时间控制在3min左右，搅拌机手用秒表控制搅拌时间。砼直接进入输送泵料斗，视距离远近决定是否增加二级泵。在泵送过程中，料斗中要有足够的砼，以防止吸入空气产生堵塞。因为本桥主桥部分承台高度较高，所以应设置窜筒下落防止砼离析。窜筒口离砼浇注面高度控制在1.5m左右。注意窜筒出料口下面砼的堆积高度不能超过1m。砼分层浇注，每层厚度30cm。浇注上一层砼时下层砼必须能够重塑。浇注方向为纵桥向。砼浇注必须连续作业，不能无故停顿。如因特殊原因不能一次浇注完成，需按施工缝处理。浇注过程中要随时检查砼的均匀性及坍落度。用多台φ70的插入式振动器振捣振捣过程注意以下几点：（1）振动棒移动间距不超过其作用半径的1.5倍；（2）与模板保持5.0~10cm的距离；（3）插入下层砼5~10cm；（4）每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；（5）对每一振动部位，需振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不在冒出气泡，表面平坦.泛浆；（6）严禁用振动棒接触钢筋来代替振动。砼浇注完成后，对承台表面除墩柱外的地方及时进行修整、抹平，待完浆后在抹第二遍并压实。须加盖防护，但覆盖物不得接触砼面。3、混凝土的温度控制根据有关标准，控制混凝土内表温差在25℃以内，混凝土最高温度55℃。根据施工时气温影响来确定材料的温度和混凝土入仓温度，入仓温度应维持在10～32℃之间。混凝土施工宜安排在夜间，如在白天应避开高温时段，对粗、细骨料增设遮阳棚，避免日光曝晒，并浇水降温。混凝土输送管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热,其它参数按常规或试验取值。如出现混凝土内表温差超过25℃的情况，应采取相应的措施（如在中间出水口处增加水泵加快水的循环，灯照和上搭塑料保温棚等）将温差控制在25℃ 以内。施工前应根据上述原则和每个承台的具体情况进行温控设计，调整温控参数，落实现场监控，以实现对混凝土温度的有效控制，避免承台出现温度变形裂缝。在施工场地修建蓄水池以满足施工用水的需求。4、混凝土的养护混凝土养护采用内降外保的方式，混凝土内采用散热管通循环冷水降温，在散热管的1/4、1/2、3/4处增设出水口，检测出水口的温度以确定混凝土内外温差。混凝土表面抹面后，浇温水保养后，表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报)，及时浇水保持混凝土温润。养护洒水时间为7天左右，可根据天气情况酌情延长或缩短。砼强度达到2.5mpa以前，不得在其上有行人、运输工具、模板、支架及脚手架等。九、基坑回填模型拆除后及时进行基坑回填，基坑回填必须对称分层夯实。十、承台施工注意事项①浇注混凝土前必须检查钢筋布置、模型安装是否合格，确认合格且经监理工程师签认。②采用水化热低的硅酸盐水泥。③用改善骨料级配、降低水灰比、掺加外加剂等减少水泥用量。④混凝土施工时间应尽量选在温度较低的时段，以降低混凝土的入仓温度。⑤降低混凝土拌合时所用骨料及水的温度。⑥在养生过程中散热管道不断地循环冷水，吸收混凝土中的热量。⑦浇注混凝土时保持预埋的墩身钢筋位置准确、牢固。⑧承台顶与墩身接触处拉毛，其余抹平压光。做好混凝土的养护工作及散热管道的注浆封闭。十一、安全保证（1）加强本队全体全体成员的思想教育，树立安全第一的思想，提高安全意识，向施工人员进行安全技术交底，并对施工现场.机具设备等的安全防护措施进行全面检查，确认完全符合安全要求后方可施工（2）建立安全生产岗位责任制，设立专职安全员，保证安全生产责任到人.到位。（3）从事本项目安全生产管理和朝操作人员，必须取得安全操作许可证，吃持证上岗。（4）在工地中各种危险地方，设置鲜明的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。（5） 夜间作业：工作点必须配备一定数量的灯光照明设施，必须细心的设置有效的保护措施，操作人员一定要全神贯注，避免麻痹大意，确保夜间施工安全。（1）防雨防雷措施：对职工，合同工发放雨具，在砼搅拌站设临时雨棚。雨季期间应安排一些不受雨季施工影响的施工工作，如材料转运.模板制作.设备维修等。（2）坚持机械设备“三定”（定人.定机.定岗位）制度和交接班制度。机械操作人员必须严格遵守安全操作规程，机械运作规程和工程施工规范，确保工程建设安全生产的顺利进行。（3）投入施工的机械设备应当做到技术状况良好，运行可靠同时要定期加强对机械设备的维修养护工作等。（4）易燃易爆物应放在安全范围内，防止易燃气体.液体泄漏，设备足够的消防用具，并保持良好的状态。（5）对上岗人员进行培训，无证人员不得参与特殊工种的作业。（6）现场施工人员统一配戴安全帽。十二、环保措施（1）设立环保小组，对施工区周围环境、临近的资产和居民作合理的保护，并积极主动与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当地环保部门对我们的支持。加强对职工、民工的环保思想教育，重视环保的文明施工，环保小组经常对所属工地进行检查、评比、奖优罚劣。（2）设置污水处理系统。施工现场旁，设立施工废水处理池，施工中不将有害物质和未经处理的施工废水直接排入江域或其他水体。处理后的废水排止排污管。（3）施工中采取有效措施，确保当地的道路不受污染，松散性在运输途中采取措施防止材料沿途撒漏，并遮盖防止扬尘。施工碾压、堆放、拌和或筛分的细粒材料，适时洒水，减少粉尘污染。（4）加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后方可继续集中存放，统一处理。 附图：裢达沟6~8号墩承台模板