潮连高架一系梁承台施工方案 34页

广中江高速公路第TJ11合同段高架桥和互通匝道桥系梁、承台施工方案广东长大二公司广中江TJ11标项目部编制时间：二O—三年十一月 广中江高速公路第TJ11合同段高架桥和互通匝道桥系梁、承台施工方案编制:复核:总工审核:技术部审核:审批:方案说明 1、方案简介广屮江高速第TJ11合同段起讫里程为MK3+320.0-MK13+000.0,含有断链，断链位置MK4+191.703（MK7+429）,全长约6.44km。本合同段共有三座高架桥及两个互通立交，高架桥累计长度4982延米，互通匝道桥累计长度为2861延米。本标段高架桥及互通匝道桥总共有438个系梁和33个承台，其具体分布情况如下表所示。表1高架桥及匝道桥系梁或承台数量统计表桥名系梁（个）承台（个）合计备注江海路高架桥46652潮连高架桥1631376潮连高架桥228634潮连互通匝道桥1132115古镇高架桥136—36古镇高架桥273679古镇高架桥338—38古镇互通匝道桥41—41合计43833471 2、施工重点、难点①基坑开挖控制。②桩基桩头处理。③基坑的防渗、排水。④大体积承台温控措施。3、危险源控制点①深基坑开挖安全控制措施。②起重吊装作业安全。③基坑四周围蔽及安全防护措施。 项目部复核意见1、对于开挖深度大，地质松散的边坡不稳定地段，基坑开挖时应辅以堆彻砂包或插打木桩等临时支护措施保证基坑边坡的的稳定性。冋复：已修改完善。2、增加钢筋质量控制指标。回复：己增加。3、如何防止侧模板底部漏浆？回复：为防止侧模与梨层间的接缝漏浆，采用海绵条对接缝进行封堵。4、混凝土养生时间应不得少于7天不是5天。回复：已修改。审核人签名:日期：2013年8月11日 项目部审核意见1、基坑边坡坡度，基坑排水如何设置?回复：基坑边坡按1:1.5或1：1（具体根据实际情况确定）进行放坡，坑底设50cm宽排水沟、100cm宽操作空间。2、增加桩头处理措施。回复：己增加3、对于深度较大的承台，不利于开挖基坑，应考虑采用插打钢板桩。回复：已修改完善。4、增加系梁/承台质量控制指标。回复：已增加。审核人签名:日期：2013年8月13日目录一、编制依据5 二、工程简介22.1、工程概况22.2、施工介绍3三、系梁、承台施工工艺43.1、系梁、承台施工工艺流程图43.2、施工准备及测量放样43.3、基坑开挖53.4、桩头处理53.5、钢筋施工63.6、模板施工73.7、確浇筑83.8、系梁拆模及养生93.9、工程关键点、技术难点施工技术保证措施9四、施工机械设备、人员的投入104.1、现场施工管理组织机构104.2、主要作业工班劳动力投入104.3、主要机械设备投入11五、施工进度计划12六、质量保证措施136.1、项目质量控制点136.2、针对质量控制点的保证措施13 七、安全保证措施157.1项目主要危险源157.2针对危险源的安全保证措施15八、环保措施及文明施工168.1噪音控制168.2水污染控制168.3固体废弃物排放16九、模板计算书179.1、工程简介179.2计算思路179.3计算过程17 一、编制依据1、《江门至广州番禹高速公路及江珠高速公路北沿线江门四村至顺德均安段第TJ11合同段两阶段施工图设计》2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)3、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)5、《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076・95)6、《建筑工程模版施工手册》(JTGF80/1-2004)7、当地有关法律、法规及地方规定8、现场实际情况 、工程简介2.1、工程概况广屮江高速第TJ11合同段起讫里程为MK3+320.0-MK13+000.0,含有断链，断链位置MK4+191.703（MK7+429）,全长约6.44km。本合同段共有三座高架桥及两个互通立交，高架桥累计长度4982延米，互通匝道桥累计长度为2861延米。本标段高架桥及互通匝道桥总共有438个系梁和33个承台，其具体分布情况如下表所示。表1高架桥及匝道桥系梁或承台数量统计表桥名系梁（个）承台（个）合计备注江海路高架桥46652潮连高架桥1631376潮连高架桥228634潮连互通匝道桥1132115古镇高架桥136—36古镇高架桥273679古镇高架桥338—38古镇互通匝道桥41—41合计438334712.2、施工介绍 采用放坡开挖基坑的方法进行施工，基坑开挖时根据地质情况辅以堆砌砂包、打设木桩或工字钢等临时支护措施保证基坑边坡的稳定性。采用挖掘机放坡开挖基坑的方法进行施工，基坑底每边比系梁、承台尺寸大约0.5m,四边设置宽20cm,深20cm排水沟，在基坑两边设置两个集水坑，及时将基坑内的积水排出。基坑开挖至相应标高后，立即清凿桩头，并进行基底处理。然后进行钢筋绑扎、模版安装、碗浇筑以及碗养护。模版拆除后尽快系梁、承台四周的土回填。 三.系梁、承台施工工艺3.1、工艺流程图立柱施工系梁、承台施工工艺流程框图3.2、施工准备及测量放样包括测量控制网的布设、各种原材料的选定、碇配合比试配完成并经监理工程师验证及批准、工料机资源配置、施工技术交底等等。系梁、承台基坑开挖前，先精确放出系梁、承台中心桩位、基础轴线，并将其引至基坑范围以外。放出基坑边线，经监理工程师验收合格后进行开挖。 3.3、基坑开挖基坑采用人工配合挖掘机开挖，在机械开挖土质基底预留20cm,石质预留5cm,以待人工进行修整。机械开挖时，派专人负责标高控制工作，严禁开挖深度超过设计标高而扰动地基。对较大面积基坑采用分块、分条开挖，较深基坑如有地下水出露采用集水坑汇水、潜水泵排水措施。雨季进行基坑施工时，应做好地表及基坑内排水沟，备足排水设备，以防止基坑被雨水浸泡。慕坑慕底宽度比设计平面尺寸各边增宽0.5m,开挖过程屮用水准仪控制基坑深度。挖掘到位后及吋浇注10cm厚垫层混凝土。基坑边坡按1：1・5或1：1(具体根据实际情况确定)进行放坡，坑底设50cm宽排水沟、100cm宽操作空间。此外须根据各墩位基坑开挖时具体地质及水文情况对基坑采取堆彻砂包、插打木桩等临吋支护措施保证基坑边坡的的稳定性。基坑开挖到位后及时挖好排水沟、积水井，抽取渗水，以免渗水泡软地基。考此图设计。n□xr-brr>0X»OCiOl工程部「测量组「〕一4.2、主要作业工班劳动力投入序号工种人数备注1施工员5梁桐、朱汉伟2测量员83试验人员54机修工85机械工5含拌合站、输送泵6电工3 7钢筋班208木工班209混凝土班154.3、主要机械设备投入序号设备数量备注1挖机32平板车3325t吊车34装载车35混凝土运输车36电焊机10 五、施工进度计划本标段承台数量33个，系梁数量438o按照总体施工安排要求桩基控制工期在1800,平均每天完成2.6个。采取流水作业施工，生产周期平均按照5天/个，模板、机械设备投入情况根据工期而定。施工开始时间完成时间工期2013年12月20日2014年6月18日180天 六.质量保证措施6.1、项目质量控制点项目的质量控制点是原材料质量、钢筋绑扎质量、模板安装质量、碗浇注质量。6.2、针对质量控制点的保证措施6.2.1严把材料关工程用原材料、半成品等到货后，物资部应对物资的名称、规格、型号、数量及外观等进行核对验收（应有出厂检验报告），并按《cd20产品监视和测量管理程序》的要求填写《进场材料审批报表》，送交给质检部。质检部根据《进场材料审批报表》和试验规程的要求确定检验/验证项目，并通知试验室进行取样和试验。经检验合格后才能使用，对不合格的原材料、半成品等严禁使用于工程屮。所有原材料、半成品或成品都必须按“四标一体化管理手册”规定有醒目的标识，注明材料的种类、规格、来源、编号、使用部位及检测状态，且必须分类堆放整齐，并作必要的支垫和覆盖防护。钢筋使用前必须做好除锈工作，锈蚀严重的钢筋应作降级使用或作废处理。6.2.2严格控制钢筋质量①在开工前，进行焊接工艺试验，优化焊接工艺，保证焊接的可靠性；焊工需持证上岗，对持证上岗的焊工进行考试评定，不合格的坚决淘汰。②严禁在成捆的钢筋堆中用电焊或风割等直接开料。③主筋接长按图纸要求采用机械连接，箍筋等采用电弧焊接头，接头质量应满足规范要求，每一节段的钢筋笼拉长都必须经监理工程师检验合格。6.2.3严格控制混凝土质量①严格按配合比施工，严禁随意调整配合比的水灰比及各参数，所有配合比的使用及变更，均应征得公司总工程师及监理工程师的批准后方可使用。 ①混凝土施工时必须挂设试確配合比施工牌，内容须有工程部位、材料规格品种、设计配合比、砂石含水量、施工配合比等。②混凝土质量的检查和验收，应符合规范的规定。每桩试件组数一般为2〜4组。③加强设备的维修保养，保证碗浇注的连续性；④夏天轮施工时应对输送泵管进行湿麻袋覆盖，防止栓塌落度损失较大，影响碗浇筑质量。⑤在雨季施工屮应提前准备好各种防雨设备和材料。6.2.4严格控制构造物结构尺寸及外观质量①浇筑系梁、承台桧应充分振捣，不得出现空洞现象。②栓表而平整，棱角平直，无明显施工接缝；蜂窝、麻而而积不得超过总而积的0.5%。③碗表面不得出现非受力裂缝，受力裂缝的宽度不得超过0.15mm,否则必须进行处理。④系梁、承台施工主要质量控制参数如下表：编号控制项目规定或允许偏差1桧强度（MPa）在合格标准内2尺寸（mm）±303顶面高程（mni）±204轴线偏位（imn）15七、安全保证措施7.1项目主要危险源主要的危险源包括施工用电、起重操作、基坑坍塌、以及殓浇注过程高空坠物等。7.2针对危险源的安全保证措施 ①现场成立由施工负责人、专职安全员、工段长、施工员、专业班组负责人以及其安全员组成的多级系梁施工安全保证体系，对相关施工人员进行岗前培训和安全教育。②基坑开挖必须遵循挖掘机作业安全操作规程进行施工。在开挖过程中如基坑边坡出现裂痕等易坍塌迹象，应暂停开挖，根据地质情况辅以堆砌砂包、打设木桩或工字钢进行加固处理后再继续开挖。基坑开挖过程应全程有人监控，好对实际状况能做出准确判断，防止边坡不稳定发生坍塌。③严格用电管理，禁止乱接乱拉电线，经常性检查电器漏电保护性能。雷暴雨天气，应暂停作业；电气线路绝缘应良好，并有防雨遮盖，防漏电保护装置应灵敏可靠，做好防雷、防触电的保护工作。④严格遵守吊机、输送泵、拌和机等安全操作规程。起重吊装时，必须绑扎牢固，在专人指挥下进行操作。禁止起吊时歪拉斜拽；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。⑤进入钢筋操作时，应搭设操作平台，必要时作业人员应系好安全带。⑥输送泵管接头应联接牢固，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件，不得在管道上加压或悬挂重物；拆泵管前，需待卸压力后才可拆管，防止管内存有压力而引起事故。八、环保措施及文明施工8.1噪音控制①遵守《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，《工业企业噪音卫牛标准》的要求。②避免夜间进行钢筋、模板等的制作、加工、打磨工作，尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的吋间。8.2水污染控制施工期间的水污染来源主要是车辆及拌和设施冲洗水。废水必须经处理后方 可排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》(GB8978)中的二级标准150mg/lo8.3固体废弃物排放固体废弃物的主要来源是建筑废料及生活区垃圾。①余料具、包装应及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。②碗运输道路和操作面落地料应及时清运，碗倒运时应采取防撒落措施，废弃碗应在指定位置倾倒。③施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。④严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。九、模板计算书8.1、工程简介潮连高架一系梁、承台采用组合钢模板，系梁截面有多种1.2mxlm,l・4mxl.2m,1.5mxl.2m,1.7mxl・4m,1.9mxl.6m；承台截面由两种，长6.3m,宽2.5m,高1.8m和长7.3m,宽2.8m,高2m。模板面板为5mm厚钢板，横竖肋均采用75*6mm普通热轧扁钢，间距为30cm。拉杆采用C20圆钢，间距80cm；所有材料材质均为Q235钢。釆用吊斗吊送或通过溜槽直接传送至墩位,浇筑混凝土上升速度V二0.8m/h,混凝土入模温度T=25°Co9.2计算思路1）荷载组合计算2）面板结构验算3）横竖肋验算4）竖向加劲梁验算5）拉杆验算 9.3计算过程9.3.1荷载组合计算根据《建筑工程模板设计手册》，当计算墙厚大于100mm的侧面模板时，强度验算仅考虑新浇混凝土侧压力彳与倾倒混凝土时产生的水平荷载％最不利工况：即H=2m。1）新浇注混凝土侧压力4计算马=0.22九KA?厂2其中t()新浇確的初凝时间；取t()=6h；K,——外加剂影响修正系数；取0=1.2；K2——碗坍落度影响修正系数；取K2=1.15；V召仝浇筑速度，取V=0.8m/h。P、二用=24x2=48KN/n?P2=0.22x24x6x1.2x1.15xO.8,/2=39.1O/C2V/m2，混凝土浇筑荷载取上面两者较小值，P2VP1,P2=ql=39.10KN/m2oh=^nax/Z=39.1/24=1.63m2)倾倒混凝土时产生的水平荷载％倾倒磴时产生的水平荷载％取:2.0kN/m2 2)荷载组合q=1.2q,+1.4q2=1.2x39.1+1.4x2=49J2KN/m2 #：cm8.3.2面板验算面板为5mm厚Q235钢板。面板按照被纵横肋分成的30cmX30cm方格计算，如图LOCD单位：cm计算荷载选取最不利荷载：q=49.72KN/m2选而板区格中三而固结、一而简支的最不利受力情况计算：=30/30=1.°根据《建筑施工计算手册》附录二附表2・19,得Km0=-0.0600Km0=-0.0550心=0.0227KM=0.0168Kt=0.0016x,)，工9y，丿o1)强度验算取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为：q=49.72xlO3xlxlO"3=49.72A^/m=0.04972N/mm求支座弯距： M；=K^xqxl2=-0.0600x0.04972x3002=-268.488N•mmM"=K.xqxl2=-0.0550x0.04972x3002=-246.114N•mmyMy1W=-bh2二丄xlx52=4.167mm3而板的截而抵抗矩66应力为：丐址=Mmax/W=268.488/4.167=64.43MPa<215MPa满足要求。求跨中弯Mv=Kifxqxl2=0.0227x0.04972x3002=101.58NmmXMxTMv=K^xqxl2=0.0168x0.04972x3002=75・18NmmyMy1钢板的泊松比卩=°・3,故需换算:=MX+vM、=101.58+0.3x75.18=124.134N-mmMJ〉+vM*=75」8+0.3x101.58=105.654N・mmy〉％应力为：^7max=Mmax/W=124.134/4.167=29.79MPa<215AlPa满足要求。2）挠度验算=23・5xl0"N・mm£h3_2.06x105x5312(1-v2)_12x(l-0.32) 0.0016x0.04972X300423.5XI05=0.274mm<1_30056()-560=0.6mm满足要求。9.3.3横肋验算1）受力分析背肋采用截面为75mmX6mm的钢带焊在面板上，横肋支承于竖向加劲梁上，竖向加劲梁间距为80cm,故横肋可简化为三跨连续梁计算。计算荷载宽度取30cm,荷载取最不利荷载q=49.72KN/m2,则横肋所受荷载为：q=49・72KN/m2XQ.3m=14.92KN/m。截面特性如下:Wx=lx0.006x0.075-0.563xl0^m-5.6WIx=1x0.006x0.075-2.11X10^^=21.10^A、二二4.5cm2通过tool工具，计算模型如下 结构、荷载简图"电矩（kXm肝件・T14O600O2.219L34EJ24688支座22-<一工o3^14z〒JPIf7--=-Eo4.9229•-4^14za322沢flu(/(I//V//熒吏更骂一茧虽h丄£大大大大2.-0.7kH.n7.2kHx=0.8-7.2kNx=1.675••^T—Ao57Av2嚨w)2）强度验算（Jmaxma7005.63xlQ-6=2433MPa<2l5MPa满足要求。max32max2A3x7200==24N/mm2=24MPa<125MPa2x4.5满足要求。3）挠度验算max=1mm<1800r==2mm400400满足要求。9.3.4竖肋验算1）受力分析背肋采用截面为75mmX6mm的钢带焊在面板上，竖肋支承于横向加劲梁上，横向加劲梁由下至上间距为15+75+90+20cim计算荷载宽度取30cm,荷载取最不利荷载q=49・72KN/m2。 截面特性如下：Wx=丄x0.006x0.0752=0.563xl04mm3=5.63cm3x6I=丄x0.006x0.0753=2.11xl05mm4=21.10cm4x12Ax==4.5cm"通过tool工具，计算模型如下结构.荷载閒国、，变形（mmi八剪力（IX）31•774•nuw•••ov■ooo«4k・5十八旳12亠刖(kO1.2.算4—4—523•I•AuAu1■■2）强度验算（7maxma7005.63xlQ-6=2433MPa<25MPa满足要求。max32max24=s=,8N/mm2=18Mpa<125A/pa满足要求。 3）挠度验算 max=1mm<1_900400~400=2.25mm满足要求。9.3.5竖向加劲梁验算1）受力情况分析竖向加劲梁采用2［14#槽钢，上、下端通过对拉杆对拉。离下端15cm处及上端往上15cm处通过拉杆对拉，可简化为简支梁计算。计算荷载宽度取间距80cm,取最不利荷载为q二49.72KN/m2,则竖向加劲梁受最大荷载为：q=49.72KN/m2x0.8m=39.78KN/m。磴钢IC型钢］Z型钢］工字钢槽钢截面特性槽钢角钢I圆钢及圆管］矩形管热轧普通槽钢选择槽钢截面：12.6h:140mmt：9.5mmb:58iTiinR:9.5mmd：6mm几何特性:x-x轴lx:564cm4Wx:80.5cm3■IX•5.52cmSx:47.5cm3Y-Y轴14a14b16a16b.18aIyl:107cm4zO:1.71cm截面面积：18.5cm2单位重星：14.5kg/MIy：53.2cm4Wy：13cm3iy：1・7cm界面打印E通过TOOLS工具计算如下: 和变形〔mm）八弯矩陋血）剪力一秆件眾Mopal難EIMI!工500cu2%1支座数—5一工0.1Er39•F荷裁qa卿一工5OQJ8378•9noQJOu10.37T-4