DB11∕T 1634-2019 沥青路面厂拌冷再生技术规范(北京市) 37页

ICS93.080P51DB11北京市地方标准DB11/T1634—2019沥青路面厂拌冷再生技术规范Technicalspecificationforcoldcentralplantrecyclingofasphaltpavement2019-06-13发布2020-01-01实施北京市市场监督管理局发布 DB11/T1634—2019目次前言................................................................................III1范围................................................................................12规范性引用文件......................................................................13术语和定义..........................................................................14材料................................................................................24.1乳化沥青........................................................................24.2泡沫沥青........................................................................34.3回收沥青路面材料（RAP）.........................................................44.4新集料..........................................................................44.5水泥............................................................................44.6矿粉............................................................................54.7水..............................................................................55冷再生沥青路面结构设计..............................................................55.1一般规定........................................................................55.2设计参数........................................................................55.3路面结构设计方法................................................................56乳化沥青冷再生混合料设计及性能要求..................................................56.1一般规定........................................................................56.2矿料级配设计....................................................................66.3配合比设计......................................................................66.4性能要求........................................................................77乳化沥青冷再生混合料生产和施工......................................................77.1乳化沥青冷再生设备要求..........................................................77.2施工前的准备....................................................................87.3拌制............................................................................87.4运输............................................................................87.5摊铺............................................................................97.6碾压............................................................................97.7接缝...........................................................................107.8养生及开放交通.................................................................108泡沫沥青冷再生混合料设计及性能要求.................................................108.1一般规定.......................................................................108.2发泡沥青性能检测...............................................................118.3矿料级配设计...................................................................118.4配合比设计.....................................................................11I DB11/T1634—20198.5性能要求........................................................................129泡沫沥青冷再生混合料生产和施工......................................................129.1泡沫沥青冷再生设备要求..........................................................129.2施工前的准备....................................................................139.3拌制............................................................................139.4运输............................................................................139.5摊铺............................................................................139.6碾压............................................................................139.7接缝............................................................................149.8养生及开放交通..................................................................1410质量管理和验收.....................................................................1410.1一般规定.......................................................................1410.2施工前的原材料与设备检查.......................................................1410.3施工过程中的质量管理和检查.....................................................1510.4交工验收阶段的工程质量检查与验收...............................................18附录A（规范性附录）回收沥青路面材料（RAP）回收、预处理和堆放....................20附录B（规范性附录）回收沥青路面材料（RAP）取样与试验分析........................21附录C（资料性附录）厂拌冷再生路面推荐结构.......................................23附录D（规范性附录）乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法...........................24附录E（规范性附录）早期强度试验方法.............................................27附录F（规范性附录）可工作时间试验方法...........................................28附录G（规范性附录）整体性试验方法...............................................29附录H（规范性附录）二次燃烧法...................................................30II DB11/T1634—2019前言本标准依据GB/T1.1—2009的规则起草。本标准由北京市交通委员会提出并归口。本标准由北京市交通委员会组织实施。本标准主要起草单位：北京市道路工程质量监督站、北京市交通委员会、北京建筑大学、北京国道通公路设计研究院股份有限公司、北京市政路桥建材集团有限公司。本标准主要起草人：周绪利、薛忠军、李兴海、张涛、王佳妮、杨宁、李万举、金珊珊、于海臣、王真、王春明、徐世法、范俊英、杨帆、刘宝林、丛铖东、王瑞涛、张荣荣、郭秋明、范立嘉、宋波、于静。III DB11/T1634—2019沥青路面厂拌冷再生技术规范1范围本标准规定了沥青路面厂拌冷再生的设计、施工、质量管理和验收。本标准适用于公路的新建、改扩建及养护工程。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTGD50公路沥青路面设计规范JTGE20公路工程沥青及沥青混合料试验规程JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE40公路土工试验规程JTGE42公路工程集料试验规程JTGE51公路工程无机结合料稳定材料试验规程JTGE60公路路基路面现场测试规程JTGF40公路沥青路面施工技术规范JTGF41公路沥青路面再生技术规范JTGH20公路技术状况评定标准3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1回收沥青路面材料reclaimedasphaltpavement（RAP）采用铣刨、开挖等方式从沥青路面上获得沥青面层的旧沥青混凝土。3.2沥青路面厂拌冷再生coldcentralplantrecyclingofasphaltpavement将回收沥青路面材料（RAP）运至拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、再生结合料（乳化沥青或者泡沫沥青）、活性填料（水泥或矿粉等）、水进行常温拌和，铺筑形成路面结构层的沥青路面再生技术。3.3回收沥青路面材料（RAP）级配gradationofRAP将回收沥青路面材料（RAP）烘干至恒重（置于60℃的烘箱中干燥），冷却至室温，进行筛分试验测得的级配。3.4回收沥青路面材料（RAP）矿料级配gradationofaggregateinRAP用抽提或燃烧法除去回收沥青路面材料（RAP）中的沥青而得到的矿料级配。1 DB11/T1634—20193.5再生混合料级配gradationofrecycledmixture生产再生混合料时，由回收沥青路面材料（RAP）与新集料共同组成的级配。3.6再生混合料矿料级配gradationofaggregateinrecycledmixture用抽提或燃烧法除去再生混合料中的沥青而得到的矿料级配。3.7乳化沥青冷再生混合料emulsifiedasphaltcoldrecyclingmixture将回收沥青路面材料（RAP）、新集料、乳化沥青、活性填料（水泥等）、水等，按照一定比例，常温拌制的混合料。3.8泡沫沥青冷再生混合料foamedasphaltcoldrecyclingmixture将回收沥青路面材料（RAP）、新集料、泡沫沥青、活性填料（水泥等）、水等，按照一定比例，常温拌制的混合料。3.9回收路面材料掺量percentageofRAPinrecycledmixture回收沥青路面材料（RAP）质量与再生混合料中矿料总质量的百分比。3.10可工作时间workabilitytime乳化沥青冷再生混合料在拌和、运输、摊铺、压实的过程中保持良好和易性的时间。3.11早期强度earlystrength沥青冷再生混合料在碾压成型初期的强度，用黏聚力表征，间接反映沥青冷再生混合料初期强度。3.12整体性integrity整体性指乳化沥青冷再生混合料经过一定时间养生后逐渐形成强度，具有较好的黏聚性而不出现松散掉粒，且能取出较为完整芯样的性能，用高度比或者质量比表征。4材料4.1乳化沥青4.1.1生产乳化沥青的沥青应满足JTGF40等有关技术要求。4.1.2冷再生用乳化沥青应满足表1中的要求。表1乳化沥青技术要求试验项目单位质量要求试验方法a破乳速度-慢裂JTGE20-T0658粒子电荷-阳离子（+）JTGE20-T0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1JTGE20-T0652b黏度恩格拉黏度E25-10～30JTGE20-T06222 DB11/T1634—2019表1乳化沥青技术要求（续）试验项目单位质量要求试验方法25℃赛波特黏度Vss7～100JTGE20-T0623残留分含量不小于%62JTGE20-T0651溶解度不小于%97.5JTGE20-T0607蒸发残留物针入度（25℃）0.1mm50～130JTGE20-T0604延度（15℃）不小于cm40JTGE20-T0605与粗集料的黏附性，裹附面积不小于-2/3JTGE20-T0654与粗、细粒式集料拌和试验-均匀JTGE20-T0659常温贮存1d不大于1%JTGE20-T0655稳定性5d不大于5a：破乳速度与集料黏附性、拌和试验、集料（包括RAP）品种有关，施工过程质量检验时，应采用实际的集料（包括RAP）试验。b：恩格拉黏度和赛波特黏度指标任选其一检测。4.1.3乳化沥青应在常温下使用，使用时乳化沥青温度不宜高于40℃。4.1.4乳化沥青存放宜保持适当搅拌，储存期内应不离析、不冻结、不破乳。4.2泡沫沥青4.2.1用于发泡的基质沥青的膨胀率应大于10倍，半衰期应大于8秒，泡沫沥青发泡试验应按照JTGF41有关要求进行发泡试验。4.2.2用于发泡的基质沥青技术性能应满足表2中的要求，采用特殊沥青进行发泡沥青时，应符合JTGF40有关技术要求。表2沥青技术要求指标单位技术要求试验方法针入度（25℃、100g、5s）0.1mm60～100JTGE20-T0604软化点（TR&B）℃≥45JTGE20-T0606延度（15℃、5cm/min）cm≥100JTGE20-T0605含蜡量（蒸馏法）％＜2.2JTGE20-T0615闪点℃≥245JTGE20-T0611溶解度％≥99.5JTGE20-T0607密度（15℃）g/cm3实测JTGE20-T0603沥青的薄膜加热试验（TFOT）后残留物质量变化，不大于％±0.8JTGE20-T0610残留针入度比（25℃）％≥57JTGE20-T0604残留延度（10℃）cm≥6JTGE20-T06053 DB11/T1634—20194.3回收沥青路面材料（RAP）4.3.1回收沥青路面材料（RAP）应经过预处理后方可使用，RAP的回收、预处理和堆放，见附录A。4.3.2对回收沥青路面材料（RAP）检测项目与质量要求应符合表3的要求。表3回收沥青路面材料（RAP）实测指标及技术要求材料检测项目技术要求试验方法含水率实测值RAP级配实测值≤设计级配允许的RAP最大颗粒粒径按照附录B最大粒径砂当量（%）≥60亚甲蓝（g/kg）≤25针片状颗粒含量（%）≤20抽提后，按照JTGE42-T0312RAP中的粗集料压碎值实测值抽提后，按照JTGE42-T0316RAP中的细集料棱角性实测值抽提后，按照JTGE42-T03444.4新集料4.4.1掺入厂拌冷再生混合料的新集料应满足JTGF40要求。4.4.2新集料宜选用石灰岩，不应使用破碎砾石、废石。4.4.3不同料源、品种、规格的新集料不应混杂堆放。4.5水泥4.5.1厂拌沥青冷再生混合料所用水泥宜为普通硅酸盐水泥。4.5.2水泥不宜使用快硬水泥、早强水泥。4.5.3水泥应疏松、干燥，无聚团、结块、受潮变质。4.5.4水泥技术要求，见表4。表4水泥技术要求指标单位技术要求试验方法细度（80um）%≤10JTGE30-T0502密度kg/m3-JTGE30-T0503比表面积m2/kg300～450JTGE30-T0504安定性-合格初凝时间min.≥180JTGE30-T0505终凝时间min.≥3604 DB11/T1634—20194.6矿粉矿粉技术指标应符合JTGF40的有关规定。4.7水制作和生产乳化沥青、泡沫沥青和冷再生混合料的用水，应不影响材料和工程质量。5冷再生沥青路面结构设计5.1一般规定5.1.1沥青路面厂拌冷再生的路面结构设计应符合JTGD50等有关规定。5.1.2沥青路面厂拌冷再生混合料可用于公路新建、改扩建及养护工程的中面层、下面层和基层。5.1.3冷再生结构层的下承层结构应满足路面基层或者底基层设计要求。用于旧沥青路面养护工程时，应按JTGH20中结构性养护指标，对旧沥青路面进行评定。5.1.4进行沥青路面冷再生结构设计时，应对原路面调查分析，对交通等级、路面技术状况、路面病害、结构强度、材料组成及性能、排水状况、路基稳定性等数据进行系统分析，作为冷再生沥青路面结构设计的技术依据。5.2设计参数5.2.1沥青路面厂拌冷再生的材料参数宜根据工程实测参数确定。5.2.2路面结构设计时，冷再生混合料的设计参数可参照表5确定。表5冷再生混合料动态模量及泊松比材料类型动态压缩模量20℃,10Hz（MPa）泊松比冷再生混合料3500～55000.355.3路面结构设计方法5.3.1进行沥青路面厂拌冷再生结构设计时，可参照附录C中表C.1和C.2初步拟定路面结构组合形式，最终路面结构组合，应根据JTGD50确定。5.3.2乳化沥青冷再生结构层上应设置粘层，不宜设置封层，冷再生结构层底应设置封层和透层。5.3.3交通等级为重交通及以上时，再生路面结构组合设计应进行专家论证，冷再生层上的沥青面层厚度应大于或等于10cm。6乳化沥青冷再生混合料设计及性能要求6.1一般规定5 DB11/T1634—20196.1.1应对回收沥青路面材料（RAP）充分试验分析，应根据工程要求、道路等级、使用层位、气候条件、交通状况，选用符合要求的材料，进行乳化沥青冷再生混合料设计。6.1.2厂拌冷再生混合料配合比设计时，回收沥青路面材料（RAP）应从处理后的回收沥青路面材料（RAP）料堆取代表性的材料。6.1.3乳化沥青冷再生混合料配合比设计应采用马歇尔方法，可采用旋转压实仪成型方法进行性能校验。6.2矿料级配设计6.2.1乳化沥青冷再生混合料材料级配范围应符合表6的规定。表6乳化沥青冷再生混合料级配范围各筛孔的通过率（%）筛孔（mm）粗粒式中粒式细粒式A细粒式B31.5100---26.580～100100--19-90～100100-13.260～80-90～1001009.5-60～8060～8090～1004.7525～6035～6545～7560～802.3615～4520～5025～5535～650.33～203～216～256～250.0751～72～82～92～106.2.2应根据结构层厚度、层位合理选择混合料类型。乳化沥青冷再生层用作柔性基层时，宜采用粗粒式级配；用作中、下面层时，宜采用粗粒式或者中粒式级配；用于轻交通量道路时,可采用细粒式级配或中粒式级配。6.2.3厂拌乳化沥青冷再生以回收沥青路面材料（RAP）与新集料的合成级配作为级配设计依据。根据级配类型和RAP级配，在乳化沥青冷再生混合料中宜添加一定比例10mm~25mm或者10mm~20mm的新集料。6.3配合比设计6.3.1乳化沥青冷再生混合料配合比应按照附录D进行设计。6.3.2乳化沥青冷再生混合料配合比设计之前，应先针对工程中所用的RAP和新加集料等，进行乳化沥青配方调整。6.3.3确定乳化沥青冷再生混合料最佳含水量时，可根据土工击实试验结果确定；具备一定的工程应用基础时，可采用马歇尔方法，确定最佳含水量。6.3.4乳化沥青冷再生混合料中，乳化沥青折合成纯沥青后占混合料其余部分干质量的百分比一般为1.8％～2.8％。6.3.5水泥剂量不宜超过1.5％，不应超过1.8％。6 DB11/T1634—20196.4性能要求6.4.1乳化沥青冷再生混合料的设计要求及技术指标，应符合表7规定。表7乳化沥青冷再生混合料设计技术要求试验项目技术要求试验方法马歇尔试件尺寸（mm）Ф101.6×63.5JTGE20-T0702马歇尔试件双面击实次数（次）50+25JTGE20-T0707（T0705）空隙率（%）8～12/T0711重交通中、轻交通劈裂15℃劈裂强度（MPa）强度≥0.6≥0.55JTGE20-T0716试验干湿劈裂强度比（％）≥80≥75冻融劈裂强度比TSR（％）≥75≥70JTGE20-T072960℃动稳定度（次/mm）≥2800（面层）≥2000（面层）JTGE20-T0719注：60℃动稳定度按照T0703（JTGE20）轮碾法成型80mm厚的冷再生混合料车辙板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60℃鼓风烘箱中烘干至衡重（48h左右），再按照T0719（JTGE20）进行动稳定度试验，试验前试件保温时间为8～10h。6.4.2乳化沥青冷再生混合料设计时，宜参照表8规定。表8乳化沥青冷再生混合料性能检验指标要求试验项目技术要求试验方法2早期强度，粘聚力（g/cm）实测附录E可工作时间（h）实测附录F整体性，试样完整程度（%）＞80附录G7乳化沥青冷再生混合料生产和施工7.1乳化沥青冷再生设备要求7.1.1生产乳化沥青冷再生混合料的设备应包括RAP破碎、筛分设备，乳化沥清存储设备，乳化沥清混合料专用拌和设备，乳化沥青混合料性能测试设备等。7.1.2生产乳化沥青冷再生混合料的拌和设备宜采用二级拌合或分级分步拌合等设备，宜先拌和粗集料，后拌和细集料，或者先预加水拌和，后加乳化沥青拌和，保证混合料充分、均匀拌和。7.1.3冷料仓数量应不少于4个，冷料仓计量精度应符合以下要求：a）RAP的计量精度应控制在±1.5%以内；b）粉料、乳化沥青计量精度应控制在±1.0%以内。7 DB11/T1634—20197.1.4乳化沥青冷再生混合料拌和设备应进行调试、标定，发现异常时，应重新进行调试、标定。7.1.5水泥罐仓应配有破拱器。7.1.6上料铲车的铲斗口宽度应小于冷料仓口的宽度。7.2施工前的准备7.2.1初次铺筑冷再生沥青混合料结构层时，应铺筑试验段，应进行技术交底工作，按照本标准实施。7.2.2试验段长度宜为200m~500m，宜在直线段上铺筑。7.2.3通过试拌确定拌和机的各料仓分配、上料速度、施工配方、卸料方式、运输等操作工艺。7.2.4验证沥青混合料配合比设计结果，提出现场施工用的矿料配比、水和乳化沥青用量。7.2.5试验段铺筑应由有关各方共同参加，明确有关事项和试验结论。铺筑结束后，料厂和施工单位应就各项试验内容提供完整的试验路施工报告等，建设单位下达开工令后正式铺筑。7.2.6铺筑冷再生沥青混合料结构层前，应清扫下承层表面的杂物和浮料。7.2.7下承层清扫后，应喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量0.2kg/m2以上，均匀喷洒，表面无花白。7.3拌制7.3.1再生混合料的拌制应按照试验确定的生产配合比，将RAP、新集料、乳化沥青、等充分拌和。7.3.2拌和的乳化沥青冷再生混合料应均匀、呈褐色、无花白料、无明显液体流淌现象、无水泥或矿粉结块成团、新加骨料裹附性完好等，具有良好的和易性。7.3.3采用专用的二级乳化沥青冷再生拌和设备时，一级拌和后，应观测混合料的加水预湿情况，根据现场预湿情况进行水量的微调；二级拌和后，乳化沥青再生混合料应基本裹覆，表面程褐色，无明水流淌，均匀分散无结团。7.3.4拌和时，应对料堆和运输皮带随机、定时目测各种材料的质量和均匀性。7.3.5填料、水、乳化沥青泵和管道、喷嘴应定期检查，保持畅通。7.3.6乳化沥青输送管道应冲洗干净，确保乳化沥青输送管道畅通。7.3.7生产过程中，应记录上料、拌和及调整的各项数据参数；应填写设备运转记录、生产过程记录、事故处理记录；统计各种材料用量，对混合料实行总重量控制。7.3.8料厂试验室在生产中应至少取样1次，进行性能验证试验。7.4运输7.4.1应根据拌和机生产能力、运输距离、道路状况、车辆吨位综合确定运输车的数量。7.4.2运输车辆的车厢内应用水清洗干净，防止污染混合料。每辆汽车在装料前在车厢侧板和底板喷洒少许隔离液进行润湿，避免混合料粘结车厢板，车厢底部不应有余液。7.4.3拌和机向车厢内卸料时，应从车厢前部、后部、中部分三次装料，每次汽车应至少移动两次位置，以减少混合料离析现象。7.4.4汽车运输混合料时，应用不透光的棉被或厚帆布严密覆盖住车厢，防止混合料见光破乳等。7.4.5汽车在卸料前方可撤除覆盖物，在等待其他车辆卸料的过程中，不应撤除覆盖物。8 DB11/T1634—20197.4.6卸料时，汽车在后轴轮胎与摊铺机接触前10cm~30cm处停车，严防撞击摊铺机，汽车应挂空档等候摊铺机推动前行。7.4.7不应向运输混合料的车厢内乱扔杂物，施工结束后，应及时清扫车厢。7.5摊铺7.5.1下雨时及雨后地表未干时，不应施工。7.5.2施工时段内，平均气温低于10℃时，不应施工。7.5.3摊铺前，熨平板不应进行加热，可涂少量防粘剂，其他小型工具可用水洁净。7.5.4在摊铺过程中，应合理选择熨平板的振幅和夯锤震动频率，宜采用“低频高幅”的方式。7.5.5摊铺机在施工过程中，应保持速度恒定，中途不应停顿，摊铺速度宜控制在2m/min～4m/min范围内；应控制料位传感器的高程，保证螺旋布料器始终埋入再生混合料不小于3/4的高度。7.5.6在摊铺的面层上，当出现下列情况时，可用人工找补或更换冷再生混合料：a)纵横断面上的新老接缝处和结构物接头部位平整度，当用三米直尺检测不合格时，应人工找补；b)靠近路侧摊铺带边缘处，当局部缺料时，应有专人找补；c)铺面局部有混合料离析或明显不平整及拖痕，可用人工用细料找补；d)因铺面有超高加宽，摊铺机不能到位的狭窄部分，路线中的交叉道口或主线与匝道的变断面处等，应人工找补。7.6碾压7.6.1初压应采用静压方式，可用1台双钢轮压路机静压1遍（往返一个来回为碾压1遍）后，中或者低档位振压1遍。7.6.2复压宜采用单钢轮压路机高幅低频碾压3遍~4遍，大吨位胶轮压路碾压4遍~6遍，具体如下：a）压实厚度超过10cm时，宜先采用单钢轮压路机振压（低或中档位）3遍~4遍，不宜开高（强）档振动；宜再采用30t以上轮胎式压路机（轮胎充气压力不小于0.8MPa，单轮配重不少于3t）揉压4~6遍，以基本消除轮迹为宜；b）压实厚度不足10cm时，条件不具备时，可不用单钢轮，仅采用30t轮胎式压路机揉压6~8遍。7.6.3终压宜用双钢轮压路机静压2遍。7.6.4除上述压实机械外，还需配备1t~2t手扶式小型振动压路机，或者1t~4t座驾式小型振动压路机用于边角及狭窄路段的处理。7.6.5初压速度宜为1.5km/h~3km/h，复压、终压和补压速度宜为2km/h~4km/h。7.6.6相邻碾压带应每次重叠1/2~1/3轮宽，最后直到碾压完全幅宽度为1遍。当路缘外侧无支撑物时，碾压轮应伸出边缘外10cm以上。在外侧边缘处开始初压时，应先预留30cm~40cm宽不进行碾压，待碾压完一遍后，使压路机大部分重量重叠压在已压实的面层上，将未压实的30cm~40cm压实，防止边缘处冷再生沥青混合料外移和发生微裂缝。7.6.7振动压路机应先停振回程后再起振。严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上掉头、急刹车及停放。在回程过程中，应慢起步、慢回程、慢停。9 DB11/T1634—20197.6.8压路机不宜在同一断面处回程碾压，每次回程前后错开不少于1m距离。初压、复压和终压的回程应都不应在相同断面处，前后相距应在5m~10m以上。碾压长度应与前一段碾压段搭接重叠不小于10m。压路机改变进退方向，应在已完成碾压的路面上进行。7.6.9碾压过程中，出现粘轮现象时，可向碾轮喷洒雾状水液，但不宜过多或流淌，不宜向碾轮涂刷柴油。7.6.10碾压过程中，使用单钢轮开振碾压时，易出现细微裂纹，可使用轮胎式胶轮压路机揉搓，以消除裂纹。7.6.11碾压过程中出现显著裂纹时，应及时停止钢轮压路机振动，使用双钢轮洒水静压1遍，然后，使用胶轮碾压，以消除裂纹。以“双钢轮适当洒水、多使用胶轮为主、减少钢轮开振、注意单钢轮碾压效果”为原则，确定调整现场碾压方案。7.6.12碾压过程中出现拥包、推移等现象时，应进行含水量测定、调整碾压方案，可等待水分蒸发，再进行碾压。7.7接缝7.7.1冷再生沥青混合料的铺筑应避免产生纵向干接缝，横向施工缝应采用平接缝。7.7.2应特别注意横向接缝处的平整度，刨除端部或切缝处的位置应采用三米直尺测量确定。7.7.3纵缝碾压时，应以1/2轮宽进行跨缝碾压以消除缝迹。当分成两个半幅施工形成接缝时，应先在已压实路面上行走，只碾压新铺层10cm~15cm，随后将压实轮伸过已压实面的10cm~15cm、压实新铺层的10cm~15cm，充分将纵缝压密实。7.7.4横缝碾压时，用钢轮压路机垂直于路线进行横向碾压，开始压路机应已铺面层上，按间隔15cm逐渐重叠压实至新铺面层1.5m~2.0m宽后，再顺路方向进行正常碾压。7.8养生及开放交通7.8.1再生混合料在加铺上层结构前应进行养生，养生时间应不少于7天。取出完整的芯样（Φ150mm钻孔取芯机）时，可提前结束养生，芯样完整性试验及评价方法见附录G。7.8.2应限制重型车辆通行，行车速度应控制在40km/h以内，车辆不应在再生层上掉头和急刹车。7.8.3宜在再生层上均匀喷洒慢裂乳化沥青，喷洒用量折合纯沥青后宜为0.05kg/m2~0.2kg/m2。7.8.4工地现场宜配备防雨卷材，在下雨前宜将养生路段再生层覆盖严密，做好路肩排水。8泡沫沥青冷再生混合料设计及性能要求8.1一般规定8.1.1应在对回收沥青路面材料（RAP）充分调查分析的基础上，根据工程要求、道路等级、使用层位、气候条件、交通状况，进行泡沫沥青冷再生混合料配合比设计。8.1.2对级配不良的铣刨旧料，应通过掺加部分新料改善混合料级配。对新加料应取所定料场中有代表性的样品，按照相关规范进行级配分析、相对密度、压碎值、含水量等试验。8.1.3泡沫沥青冷再生混合料配合比设计应采用马歇尔试验方法。10 DB11/T1634—20198.2发泡沥青性能检测8.2.1沥青基本指标检测完成以后，可进行发泡特性的确定，步骤如下：a)沥青发泡温度通常选择150℃、160℃、170℃三个温度；b)发泡用水量至少为4个，通常为沥青质量的1.5%、2.0%、2.5%、3.0%；c)将沥青循环加热至需要的温度，并在测试前至少维持5分钟；d)标定沥青的喷射流量，并设置计时器，使每次沥青的喷射量为500g；e)设定水流量控制器，达到需要的加水量；f)将泡沫沥青喷射至钢桶内，测量桶内泡沫沥青的最大高度，作为最大体积；g)使用秒表测量泡沫沥青衰落至最大体积的一半所持续的时间，作为泡沫沥青的半衰期；h)至少重复三次，直到得到每次最大体积和半衰期的读数相似；i)对每个温度，至少在3个含水量下，重复步骤e～h；j)以含水量（%）为横坐标，膨胀率（倍）和半衰期（秒）为左右纵坐标，根据试验数据绘图，选择能产生最佳发泡效果的发泡温度和发泡用水量。8.3矿料级配设计8.3.1应测得现场铣刨的回收沥青路面材料、新集料等各组成材料的级配。8.3.2泡沫沥青冷再生沥青混合料设计级配，宜满足表9的要求。表9泡沫沥青冷再生混合料级配范围各筛孔的通过率（%）筛孔（mm）级配范围（%）粗粒式中粒式细粒式31.5100--26.585～100100-19.0-85～10010013.260～85-85～1009.5-55～80-4.7530～5535～6040～652.3620～4025～4528～450.37～208～229～230.0754～124～124～128.4配合比设计8.4.1泡沫沥青稳定材料需添加少量的水泥与泡沫沥青配合使用。在配制试样时，水泥剂量应为1%~1.5%，以水泥质量占全部再生混合料质量的百分率表示。8.4.2按照JTGE51-T0804方法，确定泡沫沥青冷再生混合料的最大干密度和最佳含水量。11 DB11/T1634—20198.4.3将各组油石比试件进行15℃干劈裂试验、浸水24h的湿劈裂试验。8.4.415℃干劈裂试验方法应按照JTGE20-T0716，将试件浸泡在15℃恒温水浴中2h，然后，取出试件测试15℃的劈裂试验强度。8.4.5浸水24h的湿劈裂试验方法应将试件完全浸泡在25℃的恒温水浴中22h，再JTGE20-T0716，将试件浸泡在15℃恒温水浴中2h，然后，取出试件测试15℃的劈裂试验强度。8.4.6根据劈裂强度和浸水劈裂强度试验结果，计算干湿劈裂强度比，并结合工程经验，综合确定最佳泡沫沥青用量。8.5性能要求8.5.1泡沫沥青冷再生混合料的技术指标应符合表10及表11的规定。表10泡沫沥青冷再生混合料设计技术要求试验项目技术要求试验方法马歇尔试件尺寸（mm）Φ101.6×63.5JTGE20-T0702马歇尔试件双面击实次数（次）75重交通中/轻交通15℃劈裂强度（MPa）≥0.6≥0.55劈裂强度试验JTGE20-T0716干湿劈裂强度比≥80≥75（%）冻融劈裂强度比TSR（%）≥75≥70JTGE20-T072960℃动稳定度（次/mm）≥2800JTGE20-T0719注：60℃动稳定度按照T0703（JTGE20）轮碾法成型80mm厚的冷再生混合料车辙板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60℃鼓风烘箱中烘干至衡重（48h左右），再按照T0719（JTGE20）进行动稳定度试验，试验前试件保温时间为8～10h。8.5.2泡沫沥青冷再生混合料设计时，宜参照表8规定。表11泡沫沥青冷再生混合料性能检验指标要求试验项目技术要求试验方法可工作时间（h）实测附录F整体性，试样完整程度（%）>80附录G9泡沫沥青冷再生混合料生产和施工9.1泡沫沥青冷再生设备要求9.1.1厂拌泡沫沥青冷再生设备应装有满足工程精度的计量装置，同时，冷料仓应为3个。9.1.2泡沫沥青厂拌冷再生施工，应具备三个罐车，即1个水罐车、1个沥青罐车和1个水泥罐。12 DB11/T1634—20199.1.3沥青罐车需要有加热能力和保温能力。9.1.4水泥罐应干净、无杂物，带振动功能或压缩空气系统。9.2施工前的准备9.2.1初次铺筑冷再生沥青混合料结构层时，应铺筑试验段，试验段长度宜为200m~500m，宜在直线段上铺筑。9.2.2试验段铺筑主要为验证配合比设计的泡沫沥青用量、矿料级配及施工工艺，检查再生沥青混合料结构层表面的均匀性、混合料总含水量、整体完整性、压实度、养生周期等。9.2.3试验段铺筑应由有关各方共同参加，明确有关事项和试验结论。铺筑结束后，料厂和施工单位应就各项试验内容提供完整的试验路施工报告等，建设单位下达开工令后正式铺筑。9.2.4铣刨后路面的横向、纵向裂缝，应及时灌缝，局部弯沉较大或损坏严重路面，应进行补强。9.3拌制9.3.1泡沫沥青混合料采用连续式拌和机拌和，应满足旧料、石屑、沥青和水泥等精度要求。9.3.2加入再生机的旧料、石屑及沥青和水泥能自动调整比例。9.3.3铣刨料中的超粒径颗粒由料斗上的过滤网清除。9.3.4拌和过程中应注意以下事项：a）沥青的温度要控制在160℃～180℃，始终保持在最佳发泡温度；b）定期检验沥青的发泡效果（膨胀率和半衰期）；c）对拌制出的泡沫沥青混合料进行检测。9.4运输9.4.1自卸车应前后移动按前、后、中分三部分装料。9.4.2应采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车辆底部及两侧均应清扫干净，涂抹隔离剂。9.4.3运料车辆均应有蓬布覆盖，避免泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。9.5摊铺9.5.1泡沫沥青混合料的摊铺采用摊铺机摊铺，摊铺前，熨平板不应加热。9.5.2摊铺机速度宜为2m/min~3m/min，应使混合料在布料槽中的高度在中轴以上。9.5.3泡沫沥青再生层松铺系数宜为1.25～1.30。9.5.4摊铺机后应有专人进行质量控制，检查再生层厚度和含水量，并进行调整。9.6碾压9.6.1初压应采用单钢轮振动压路机，紧跟摊铺机采用1遍静压，静压后采用振压。13 DB11/T1634—20199.6.2在用大吨位单钢轮压路机进行初压时如果出现粘轮现象，应采用胶轮或双钢轮压路机预先洒水进行预压，再进行初压，然后，采用双钢轮振动压路机对路面进行压实，最后，用胶轮压路机进行终压。9.6.3严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证再生层表面不受破坏。9.6.4碾压过程中，再生层的表面应始终保持湿润，必要时可洒水碾压，严禁大量洒水碾压。9.6.5碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应铲除已铺结构层，重新拌制。9.7接缝9.7.1摊铺机停止后，应进行横向接缝处理，施工中应尽量减少停机现象。9.7.2纵向接缝处应用塑料薄膜覆盖，以减少水分散失，而且接缝处可暂不碾压，当摊铺完第二幅时在一起压实。9.8养生及开放交通9.8.1每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应开始养生，严禁洒水养生。9.8.2养生时间应不少于3天。9.8.3根据施工现场情况，在养生期间的泡沫沥青冷再生结构层上，可开放交通。9.8.4在养生过程中应及时检测含水量，当再生层含水量≤2%时，可结束养生，铺筑上面的结构层；或者取出完整再生层的芯样，可结束养生，铺筑上面的结构层。10质量管理和验收10.1一般规定10.1.1厂拌沥青冷再生混合料的施工应建立健全有效的质量保证体系，对施工各工序的质量进行检查评定，达到规定的质量标准，确保施工质量。10.1.2所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，应进行记录和保存。对已经采取措施进行返工和补救的项目，在原记录和数据上注明，不应销毁。10.1.3建设单位应组织相关单位进行培训，料厂应做好技术支撑，施工单位和监理单位应建立专项质量保证体系，设计单位应做好前期专项设计。10.2施工前的原材料与设备检查10.2.1施工前，各种材料应以“批”为单位进行检查，不符合本标准要求的原材料不应进场。10.2.2正式开工前，各种原材料的试验结果，以及据此进行的目标配合比设计和生产配合比验证结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后方可使用。10.2.3材料的质量、数量等进行检查，检查的项目和频率应满足表12的要求。14 DB11/T1634—2019表12施工前原材料的检查材料检查项目技术要求检查频率乳化沥青表1规定的项目泡沫沥青表2规定的项目RAP表3规定的项目符合设计要求每批来料1次新集料JTGF40要求的项目水泥表4规定的项目矿粉JTGF40要求的项目10.3施工过程中的质量管理和检查10.3.1施工过程中，材料进场时按每批1次的频率对材料质量进行全面检测，保证满足设计要求，在此基础上，材料的质量控制和检查项目、频率、质量标准还应符合表13的要求。表13施工过程中的原材料检查材料检查项目技术要求检查频率蒸发残留物含量、针入度、乳化沥青每2~3工作日1次延度，破乳速度膨胀率、半衰期每2~3工作日1次泡沫沥青温度每1个工作日1次符合设计要求含水率、RAP级配、每1个工作日1次RAP砂当量、亚甲蓝指标每2~3工作日1次新集料含水率、级配每2~3工作日1次水泥强度、初凝时间、终凝时间必要时注：粗细RAP均有防雨棚时，可降低含水率检测频率为每2~3工作日1次。10.3.2厂拌冷再生混合料碾压过程中应随时进行目测观察乳化沥青混合料破乳状态，摊铺、碾压面应平整密实不松散，粗细颗粒均匀，无离析、轮迹、推移和花白料等现象。10.3.3厂拌乳化沥青冷再生混合料施工过程中质量控制项目、频度等要求应满足表14的要求。表14厂拌乳化沥青冷再生混合料施工过程质量控制要求质量要求检查项目检验频率检验方法重交通中、轻交通≥90（高速公路、一级公路）每车道每公里检基于每日最大理论密压实度（%）≥88（二级及二级以下公路）查1点a度b，T092415 DB11/T1634—2019表14厂拌乳化沥青冷再生混合料施工过程质量控制要求（续）检查项目质量要求检验方法检验频率重交通中、轻交通≤10（高速公路、一级公路）空隙率（%）≤12（二级及二级以下公路）路面芯样整体性（%）≥80附录G15℃芯样c劈裂强度MPa）≥0.45≥0.40JTGE20-T071615℃劈裂强度（MPa）≥0.6≥0.55JTGE20-T0716干湿劈裂强度比（%）≥80≥75JTGE20-T0716室内试验成型每工作日1次车辙动稳定度（次/mm）≥2800≥2000JTGE20-T0719冻融劈裂强度比TSR（%）≥75≥70JTGE20-T0729每工作日至少1再生混合料含水率（%）设计值±0.5JTGE51-T0801次/随时设计值-0.2总量控制乳化沥青用量（%）设计值-0.4抽提/附录Hd0.075mm±2%-JTGE20-T0725抽提再生混合料发现异常时/每3≤2.36mm±5%-筛分与标准级配比较矿料级配个工作日1次的差≤4.75mm±6%-设计值±0.3总量控制水泥用量（%）符合设计要求EDTAea：路面1个芯样，可以得到空隙率、路面芯样整体性和劈裂强度，3个试验参数；b：最大理论密度方法参考C.7.3；c：芯样强度为在烘箱60摄氏度烘干48h后的强度；d：采用抽提/燃烧法进行乳化沥青用量检测，主要为评定再生混合料中的整体沥青含量的稳定性，间接评价RAP和乳化沥青两个参数的稳定性；e：采用EDTA进行水泥用量检测，主要为评定再生混合料中的水泥含量的稳定性。10.3.4厂拌泡沫沥青冷再生混合料施工过程中质量控制项目、频度等要求应满足表15的要求。表15厂拌泡沫沥青冷再生混合料施工过程质量控制要求质量要求检查项目检验频率检验方法重交通中、轻交通每车道每公里检基于重型击实密度，压实度（%）≥99查1点a灌砂法T092116 DB11/T1634—2019表15厂拌泡沫沥青冷再生混合料施工过程质量控制要求（续）检查项目质量要求检验方法检验频率重交通中、轻交通路面芯样整体性（%）≥80附录G15℃芯样劈裂强度（MPa）≥0.45≥0.40JTGE20-T0716设计发泡温度设计发泡温度±5℃随时温度计15℃劈裂强度（MPa）≥0.6≥0.55JTGE20-T0716干湿劈裂强度比（%）≥80≥75JTGE20-T0716室内试验成型每工作日1次车辙动稳定度（次/mm）≥2800JTGE20-T0719冻融劈裂强度比TSR（%）≥75≥70JTGE20-T0729每工作日至少1再生混合料含水率（%）设计值±0.5JTGE20-T0801次/随时设计值-0.2总量控制沥青用量（%）设计值-0.4抽提/附录Hb0.075mm±2%-JTGE20-T0725抽提再生混合料每3个工作日1次≤2.36mm±5%-筛分与标准级配比较矿料级配/发现异常时的差≤4.75mm±6%-设计值±0.3总量控制水泥用量（%）符合设计要求EDTAca：路面1个芯样，可以得到路面芯样整体性和劈裂强度，2个试验参数；b：采用抽提/燃烧法进行乳化沥青用量检测，主要为评定再生混合料中的整体沥青含量的稳定性，间接评价RAP和沥青含量两个参数的稳定性；c：采用EDTA进行水泥用量检测，主要为评定再生混合料中的水泥含量的稳定性。10.3.5RAP混合料碾压过程中及时用三米直尺检测接缝、停机处是否紧密平整顺直。碾压结束后，用150mm灌砂筒检测压实度、总含水量；检测压实厚度；检查宽度、平整度、中桩、标高等指标。10.3.6乳化沥青冷再生和泡沫沥青冷再生施工过程中外形尺寸检查项目、频度等应满足表16的要求。表16施工过程外形尺寸检查项目、频度要求规定值或允许偏差检查项目检验频率检验方法高速公路、一级公路二级及二级以下公路厚度每公里每车道代表值-5%设计值-8%设计值JTGE60-T0912（mm）检查1点17 DB11/T1634—2019表16施工过程外形尺寸检查项目、频度要求（续）规定值或允许偏差检查项目检验频率检验方法高速公路、一级公路二级及二级以下公路σ（mm）≤1.2≤2.5连续测量JTGE60-T0932平整度最大间隙（mm）-≤5随时，接缝处单杆测量JTGE60-T0931宽度（mm）不小于设计宽度，边缘线整齐，顺适检查每个断面纵断面高程（mm）±15±20检查每个断面JTGE60-T0911横坡（%）±0.3%，且不反坡±0.5%，且不反坡检查每个断面外观表面平整密实，无浮石，无明显压路机轮迹随时目测10.4交工验收阶段的工程质量检查与验收10.4.1沥青面层工程完工后，或者冷再生结构层养生期结束后，应将全线沥青路面结构层作为一个评定路段，按照表17和表18的要求，对厂拌沥青冷再生结构层进行质量检查和验收。表17施工验收检查项目、频度及要求质量要求检查项目检验频率检验方法高速公路、一级公路二级及二级以下公路基于最大理论密乳化沥青再生≥90≥88压实度每公里每车道度，T0924（%）检查1点基于最大干密度，泡沫沥青再生≥99JTGE60-T0921代表值-5%设计值-8%设计值厚度每公里每车道JTGE60-T0912（mm）合格值-10%设计值-15%设计值平整度仪：全线每σ（mm）≤1.2≤2.5连续测量车道连续检测，按IRI（m/km）≤2.0≤4.2平整度每100m计算每200m测2处，每最大间隙（mm）-≤5JTGE60-T0931处连续5尺不小于设计宽度，边缘线整齐，宽度（mm）检查每个断面顺适JTGE60-T0911纵断面高程（mm）±15±20检查每个断面横坡（%）±0.3，且不反坡±0.5，且不反坡检查每个断面18 DB11/T1634—2019表18施工验收检查项目、频度及要求（建议项目）质量要求检查项目检验频率检验方法重交通中、轻交通15℃芯样劈裂强度（MPa）≥0.45≥0.40JTGE20-T0716每车道每公里检查1点验收时路面芯样整体性≥90%附录G注：有条件时，根据工程需要，进行建议项目的试验检测。19 DB11/T1634—2019附录A（规范性附录）回收沥青路面材料（RAP）回收、预处理和堆放A.1RAP的回收A.1.1对沥青路面进行铣刨时，应严格控制铣刨速度、深度等重要技术参数，铣刨速度宜4m/min~6m/min，铣刨速度确定后，不应随意变更铣刨速度。铣刨深度应根据路面结构层位厚度进行铣刨，不应带入基层材料。A.1.2含有超薄磨耗层、薄层罩面（大于2.5cm）、微表处和稀浆封层可同其下部沥青结构层共同铣刨。A.1.3RAP在回收和存放时,不应混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂物。A.2RAP的预处理A.2.1RAP应经过预处理后方可使用，装载机等机具将RAP充分混和，然后，进行筛分、破碎。A.2.2RAP应进行筛分，RAP料应筛分成两档，宜为三档。两档分级粒径宜为0mm~10mm、10mm~30mm；三档分级粒径宜为0mm~5mm、5mm~15mm、15mm~30mm，或者0mm~8mm、8mm~15mm、15mm~30mm。超过30mm的RAP应进行破碎或去除。A.2.3RAP破碎方式宜采用二级破碎，一级为颚式破碎，二级为反击式破碎，应使RAP最大粒径小于再生沥青混合料最大公称粒径。A.2.4经过破碎、筛分后的RAP，运到回收料堆料场后，应均匀地铺开，逐层堆放。A.3RAP的堆放A.3.1堆放RAP的场地应经过硬化处理，排水通畅。A.3.2预处理后的RAP应采用防雨措施，RAP粗集料应采用防雨布覆盖，RAP细集料应堆放在顶部有遮盖、四周通透的防雨棚内。A.3.3回收沥青路面RAP应以RAP特性相近原则进行堆放。A.3.4多条道路同时收纳时，不具备每条路每个路面结构层单独堆放时，应根据工程实际，可划分为改性沥青和基质沥青的RAP，分开堆放，或者高等级公路和其他等级公路的RAP，分开堆放；在上述分类堆放管理时，可依路龄进行下一层级的分类堆放。A.3.5预处理后的RAP堆料高度应小于10m。A.3.6使用RAP时，应用装载机从料堆的底部开始向上在全高范围内铲装RAP。20 DB11/T1634—2019附录B（规范性附录）回收沥青路面材料（RAP）取样与试验分析B.1现场取样B.1.1现场取样适用于厂拌冷再生工程的前期调查。B.1.2取样频率和方法如下：a）分析路面结构和路面维修记录，根据路面情况是否相同或者接近将全施工路段划分为若干个子路段，每个子路段长度宜大于500m，小于5000m，或每个子路段面积不宜大于50000m2，且宜大于5000m2；b）按照JTGE60随机取样方法确定取样点位置；c）厂拌冷再生，每个子路段取样断面数不少于2个，可采用铣刨机铣刨方法获得样品；d）根据需要，取得足够数量的回收沥青路面材料（RAP）。B.2拌和厂料堆取样B.2.1拌和厂料堆取样适用于厂拌冷再生工程的前期调查，以及混合料设计用回收沥青路面材料（RAP）的获取。B.2.2取样方法参照JTGE42粗集料料堆取样法。对于回收沥青路面材料（RAP），取样前应去除表面15cm～25cm深度范围内的部分。B.3试样存放试样存放应符合以下要求：a）试样应存放在干净、干燥阴凉处，妥善保存备用；b）应标明试样级配类型、取样日期、层位和桩号等信息，防止试样污染或相互混杂。B.4试样缩分B.4.1采用分料器法时，应将试样拌匀，通过分料器分成大致相等的两份，再取其中的一份分成两份，缩分至需要的数量为止。B.4.2采用四分法时，应将所取试样置于平板上，在自然状态下拌和均匀，大致摊平，然后从摊平的试样中心沿互相垂直的两个方向把试样向两边分开，分成大致相等的四份，取其中对角的两份重新拌匀，重复上述过程，直至缩分至所需的数量。B.5回收沥青路面材料（RAP）评价B.5.1含水率根据烘干前后回收沥青路面材料（RAP）质量的变化，按照式（B.1）计算回收沥青路面材料（RAP）的含水率ω。烘箱加热温度调整为105℃恒温，试验方法参照JTGE42-T0305。mmwd100%…………………………………………（B.1）md式中：mw—回收沥青路面材料（RAP）的质量（g）；md—回收沥青路面材料（RAP）烘干至恒重的质量（g）。21 DB11/T1634—2019B.5.2回收沥青路面材料（RAP）级配对回收沥青路面材料（RAP）进行筛分试验，确定回收沥青路面材料（RAP）的级配。加热温度调整为60℃恒温，采用干筛法，试验方法参照JTGE42-T0327。B.5.3回收沥青路面材料（RAP）的沥青含量对回收沥青路面材料（RAP）加热干燥至恒重，加热温度为60℃。a）按照JTGE20-T0726阿布森法从沥青混合料中回收沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和复现性试验，并进行空白沥青标定。b）具有下列情形之一的，应进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯品种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时。B.5.4砂当量对回收沥青路面材料（RAP）加热干燥至恒重，加热温度为60℃。然后，用4.75mm筛筛除回收沥青路面材料（RAP）中的粗颗粒，进行砂当量指标检测。按照JTGE42-T0334试验方法进行。B.5.5回收沥青路面材料（RAP）的亚甲蓝试验方法按照JTGE42-T0349。22 DB11/T1634—2019附录C（资料性附录）厂拌冷再生路面推荐结构表C.1乳化沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度累计标准轴次≥25001200~2500300~1200<300（万次/车道）（特重交通）（重交通）（中等交通）（轻交通）沥青面层范围-8~134~83~5厚度(cm)推荐值-1054再生层范围-8~158~126~10厚度(cm)推荐值-1088表C.2泡沫沥青冷再生路面结构组合和推荐厚度累计标准轴次≥25001200~2500300~1200<300（万次/车道）（特重交通）（重交通）（中等交通）（轻交通）沥青面层范围-8~134~83~5厚度(cm)推荐值-1054再生层范围-10~158~126~10厚度(cm)推荐值-1210823 DB11/T1634—2019附录D（规范性附录）乳化沥青冷再生混合料配合比设计方法D.1一般规定D.1.1本方法适用于使用马歇尔方法进行乳化沥青冷再生混合料的配合比设计。D.1.2粗、中、细粒式冷再生混合料，宜采用标准击实法成型（Ф101.6mm×63.5mm）。D.1.3冷再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照图D.1的步骤进行。RAP取样与分析确定工程设计级配范围材料选择与试验矿料级配设计确定最佳含水率确定最佳乳化沥青用量不合格最佳沥青用量条件下的混合料性能检验合格完成配合比设计图D.1乳化沥青冷再生混合料设计框图D.2RAP取样与分析D.2.1厂拌冷再生的混合料配合比设计，回收沥青路面材料（RAP）应按照附录B.2的规定从处理后的回收沥青路面材料（RAP）料堆取样。D.2.2应按照本标准表3的要求实测RAP各项技术指标。D.3确定工程设计级配范围根据交通等级、工程性质、交通特点、材料品种等因素，通过对相似的工程使用情况进行调查研究后确定。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不宜变更。24 DB11/T1634—2019D.4材料选择与试验D.4.1配合比设计所用集料，其质量应满足本标准的技术要求。D.4.2使用乳化沥青作为再生结合料时，乳化沥青选择应满足以下要求：a）乳化沥青技术指标应满足表1的要求；b）应针对工程实际使用的材料进行有针对性的乳化沥青配方设计。D.5矿料配合比设计D.5.1测得回收沥青路面材料（RAP）、新集料、水泥等各组成材料的级配。D.5.2以回收沥青路面材料（RAP）为基础，掺加不同比例的新集料、水泥等，使合成级配满足工程设计级配的要求。D.5.3合成级配曲线应平顺。D.6确定最佳含水率D.6.1参照JTGE40-T0131的方法，对合成矿料进行击实试验，确定最佳含水率，经验丰富时，可采用马歇尔试验方法，确定最佳含水率。D.6.2使用乳化沥青时，乳化沥青试验用量可定为3.5%，变化水量进行击实试验，获得最大干密度时混合料的含水率即为最佳含水率OWC。最佳含水率是指最大干密度对应的含水率。含水率是指乳化沥青冷再生混合料中水[包括乳化沥青、外掺水、矿料和回收沥青路面材料（RAP）中的水]占烘干固体[新集料、回收沥青路面材料（RAP）、水泥]的质量百分比。D.7确定最佳乳化沥青用量及水泥用量D.7.1以预估的沥青用量为中值，按照一定间隔变化形成4~5个乳化沥青用量，变化2~3个水泥用量，保持最佳含水率OWC不变，按照以下方法制备马歇尔试件：a）向拌和机内加入足够（大约1150g）的拌和均匀的混合集料（包含回收沥青路面材料（RAP）、水硬性胶结料（水泥、矿粉等）、新集料等）；b）按照计算得到的加水量加水，拌和均匀，拌和时间为1min；c）按照计算的乳化沥青量加入乳化沥青，拌和均匀，拌和时间为1min；d）在盆中静放30min～60min（运输时间在30min～60min内）；e）将拌和均匀的混合料装入试模，放到马歇尔击实仪上，击实次数要求为：乳化沥青试样双面各击实50次（标准击实试件）；f）将试样连同试模一起侧放在60℃的鼓风烘箱中养生至恒重，养生时间不少于48h；g）将试模从烘箱中取出，乳化沥青试样应立即放置到马歇尔击实仪上，双面各击实25次（标准击实试件），然后侧放在地面上，在室温下冷却至少12h，然后脱模。D.7.2对于乳化沥青混合料，测定试件的毛体积相对密度γf。宜采用JTGE20-T0705表观密度法，用其它方法测定试件的毛体积密度前，应对该试验方法进行验证。D.7.3对于乳化沥青混合料，在成型马歇尔试件的同时，用JTGE20-T0711真空法实测各组再生混合料的最大理论相对密度γt，应待乳化沥青冷再生混合料完全破乳后进行最大理论密度试验，一般为24h以后。D.7.4将各组油石比试件进行15℃劈裂试验、浸水24h的劈裂试验。15℃劈裂试验方法：应按照JTGE20-T0716，将试件浸泡在15℃恒温水浴中2h，然后取出试件立即测试15℃劈裂试验强度。25 DB11/T1634—2019浸水24h劈裂试验方法：应将试件完全浸泡在25℃恒温水浴中22h，再按照JTGE20-T0716，将试件在15℃恒温水浴中完全浸泡2h，然后取出试件立即进行劈裂试验，结果即为浸水24h劈裂试验强度。干湿劈裂强度比是15℃劈裂试验强度与浸水24h的劈裂试验强度的百分比。D.7.5对于乳化沥青冷再生混合料，通常情况下可按照15℃劈裂强度试验和干湿劈裂强度比试验结果达到最佳化（出现峰值），同时空隙率在8%~13%范围内对应的乳化沥青用量和水泥用量作为最佳乳化沥青用量和水泥用量。当遇到试验结果无明显峰值时，应结合工程经验综合确定最佳乳化沥青用量和水泥用量。D.7.6使用乳化沥青时，最佳乳化沥青用量处的混合料空隙率应满足设计要求，否则应重新进行设计。D.8配合比设计检验配合比设计检验方法应满足以下要求：a）成型试样进行冻融劈裂试验。冻融劈裂试件成型的击实次数，小型马歇尔规定为双面各击实50次，然后按照JTGE20-T0729冻融劈裂试验方法对混合料性能进行检验；b）成型试样进行车辙试验。按照JTGE20-T0703轮碾法成型80mm厚的冷再生混合料车辙板块试件，碾压完成后迅速将试件放置到60℃鼓风烘箱中烘干（48h左右），再按照JTGE20-T0719进行动稳定度试验，试验前试件保温时间为8h～10h。D.9配合比设计报告乳化沥青冷再生配合比设计报告应包含：——材料检测结果，包括乳化沥青、集料、沥青路面回收材料RAP等的检测结果；——工程设计级配范围，设计曲线及各矿料配合比；——最佳乳化沥青用量、水泥用量、最佳含水率；——混合料性能设计指标、检验指标结果、试验方法等。26 DB11/T1634—2019附录E（规范性附录）早期强度试验方法E.1适用范围E.1.1本方法适用于评价乳化沥青冷再生混合料施工后立即开放交通时，乳化沥青冷再生混合料的早期强度。E.1.2本方法适用于按JTGE20用大马歇尔击实方法，或者旋转压实仪成型的试件。E.2试验方法E.2.1按照目标配合比结果拌制乳化沥青冷再生混合料，根据JTGE20-T0702试验方法，成型大型马歇尔试件，混合料质量约为4kg，试件尺寸为152.4×95.3mm；或者，根据JTGE20-T0736试验方法，成型旋转压实试件，混合料质量约为3kg，试件尺寸为150×75±2mm。E.2.2将试件放入温度为20℃，相对湿度90%的恒温恒湿养护箱中养生4h。E.2.3将养生结束后的试件立即进行黏聚力试验。将试件放置于Hveem试验仪的中心位置，同时旋紧螺母，拔下固定插销，启动开关，使小钢珠匀速落入悬臂梁末端放置的小桶中，试件折断或变形超过13mm时，弹簧开关自动关闭，小球停止流出。称量并记录小球的重量M。E.3计算或数据处理按照式（E.1）计算乳化沥青冷再生混合料试件粘聚力。C=M/(0.031H+0.00269H2)/D………………………………………（E.1）式中：C—粘聚力力值(g/cm2)；M—球重（g）；D—试件直径（cm）；H—试件高度（cm）。E.4报告E.4.1同一冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件黏聚力变异系数不大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。E.4.2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及试验仪器类型等。27 DB11/T1634—2019附录F（规范性附录）可工作时间试验方法F.1适用范围F.1.1本方法适用于评价冷再生混合料的可工作时间，用以表征沥青冷再生混合料的工作性及和易性。F.1.2本方法适用于按JTGE20-T0736用旋转压实仪成型的试件。F.2试验方法F.2.1按照目标配合比结果拌制沥青冷再生混合料45kg左右。F.2.2取1kg拌制好的混合料，根据JTGE20-T0736试验方法成型旋转压实试件，采用端面直径为100mm的试模，旋转次数为20次，将其余混合料用塑料袋密封待用。F.2.3每间隔0.5h，取1kg密封的沥青混合料成型旋转压实试件，采用端面直径为100mm的试模，旋转次数为20次，每个时间点应至少进行三次平行试验，成型时间大于实际工程运输时间或试件高度大幅增加时，停止成型。F.2.4将所成型试件及未成型的松散沥青冷再生混合料放入60℃通风烘箱中养生48h。F.2.5将养生后的沥青冷再生混合料试件取出，待冷却至室温后通过水中重法测定其毛体积密度ρn；将养生后的松散沥青冷再生混合料取出并测试其理论最大相对密度ρmt。F.3计算或数据处理F.3.1按照式（F.1）计算冷再生混合料试件空隙率Vn，并绘制试件空隙率随成型时间变化曲线。Vn=（1-ρn/ρmt）×100…………………………………………（F.1）式中：Vn—试件空隙率；ρn—毛体积密度；ρmt—理论最大相对密度。F.3.2乳化沥青冷再生混合料空隙率范围为8~12%，从曲线上读取试件压实度<88%的成型时间最大值，为乳化沥青冷再生混合料可工作时间SW；泡沫沥青冷再生混合料的按照压实度进行评定。F.4报告F.4.1同一冷再生混合料，每组至少平行试验6个试件。当6个试件空隙率变异系数不大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。F.4.2试验报告应注明试验温度、试件密度、空隙率及加载仪器类型等。F.4.3当冷再生混合料可工作时间SW大于从生产到施工碾压结束所需的时间时，可工作时间合格。28 DB11/T1634—2019附录G（规范性附录）整体性试验方法G.1适用范围G.1.1本方法适用于评价沥青冷再生混合料室内成型和施工现场两种条件下的整体性。G.1.2室内评价适用于按JTGE20-T0736用旋转压实仪成型的试件，或者大马歇尔击实试验。G.1.3施工现场评价根据现场取芯的芯样，对比施工现场的冷再生结构层的厚度，得到实际施工条件下的整体性。G.2室内成型方法G.2.1按照目标配合比结果拌制沥青冷再生混合料，根据JTGE20-T0736试验方法，成型直径为150mm的旋转压实试件，试件高度H与工程中所铺筑冷再生层厚度相等。G.2.2将成型好的试件四周及一个端面用塑料薄膜包裹，另一个端面裸露，以模拟路面中混合料与环境的接触状态。G.2.3将包裹好的试件放入20℃，相对湿度90%的环境箱中养生72h。G.2.4将养生好的试件钻芯取样，芯样端面直径为100mm，量取芯样高度。G.3计算或数据处理G.3.1高度完整性按式（G.1）计算沥青冷再生混合料芯样完整度。P=h/H………………………………………………………（G.1）式中：h—直径为100mm的芯样高度，或者施工现场取芯的芯样高度，测量3个断面，取平均值；H—直径为150mm的旋转压实试件高度，或者实际路面厚度。G.3.2质量完整性室内旋转压实成型时，按式（G.2）计算沥青冷再生混合料芯样完整度。Q=（0.75/0.5）2×m/M…………………………………………（G.2）式中：M—直径为150mm的旋转压实试件质量；m—直径为100mm的芯样质量。施工现场取芯时，按式（G.3）计算沥青冷再生混合料芯样完整度。Q=m/（ρπr2H）……………………………………………（G.3）式中：ρ—试样密度，通过室内试验测得；R—芯样半径，为50mm或者75mm；H—取芯处路面厚度。G.4报告G.4.1同一沥青冷再生混合料或同一路段路面，每组至少平行试验6个试件。当6个试件完整度变异系数不大于20%时，取其平均值作为试验结果；变异系数大于20%时应分析原因，并追加试验。G.4.2试验报告应注明试验温度、完整度等。29 DB11/T1634—2019附录H（规范性附录）二次燃烧法H.1适用范围H.1.1本方法适用于评价沥青冷再生混合料的沥青含量，以及用于对燃烧后的冷再生混合料矿料级配进行筛分分析。H.1.2进行泡沫沥青和乳化沥青用量检测，主要为评定再生混合料中的整体沥青含量的稳定性，评价RAP和沥青（乳化沥青、泡沫沥青）两个参数的稳定性。H.2试样准备H.2.1在拌和厂从运料卡车采取厂拌冷再生混合料试样，及时称取混合料试验，准确至0.1g。H.2.2当混合料已经结团时，不应用刮刀或者铲刀处理，应该将试样置于托盘中，放在烘箱125℃±5℃中加热成松散状态取样。H.2.3试样最小质量根据冷再生混合料的集料最大粒径按照表H.1选用。表H.1试样最小质量要求公称最大粒径（mm）试验最小质量（g）公称最大粒径（mm）试验最小质量（g）26.5300013.215001920009.51200H.2.4取回的厂拌冷再生混合料试样，应放在烘箱105℃±2℃中加热24h，除掉混合料中的水份。H.3第一次燃烧试验H.3.1第一次燃烧试验是指对没有加入沥青（乳化沥青或者泡沫沥青）的厂拌冷再生混合料进行燃烧试验，用以测定RAP中沥青含量和其他燃烧损失质量。H.3.2燃烧之前，应将没有加入沥青（乳化沥青或者泡沫沥青）的厂拌冷再生混合料放在烘箱105℃±2℃中加热24h，除掉混合料中的水份。H.3.3按照表H.1称取一定质量m1的混合料（未添加沥青）。H.3.4将燃烧温度设定538℃±5℃，设定修正系数为0。H.3.5参照JTGE20-T0735进行燃烧试验。燃烧至连续3min试样质量每分钟损失率小于0.01%时，停止燃烧，得到试样燃烧损失质量m2。H.3.6从燃烧室中取出试样，罩上保护罩冷却。H.3.7重复以上步骤进行第2份混合料燃烧，即平行试样2份。H.3.8根据式（H.1）分别计算两份试样的质量损失系数Cf。m2C()100…………………………………………………（H.1）fm1式中：Cf—质量损失系数；m1—没有加入沥青（乳化沥青或者泡沫沥青）的厂拌冷再生混合料的质量（g）；m2—试样燃烧损失的质量（g）。30 DB11/T1634—2019H.4第二次燃烧试验H.4.1将从拌合站料车上取下的厂拌冷再生混合料放在105℃±2℃的烘箱中，加热24h。H.4.2将试样平铺在试样篮中，计算试样初始总质量m3，准确至0.1g，将m3作为初始的试样质量输入燃烧炉控制程序中。H.4.3按照H.3.4~H.3.6步骤进行燃烧试验，计算试样损失质量m4，准确至0.1g。H.4.4根据式（H.2）计算二次燃烧后的沥青用量P，准确至0.01%。m4PC100……………………………………………（H.2）fm3式中：P—沥青用量；Cf—质量损失系数；m3—厂拌冷再生混合料的质量（g）；m4—试样二次燃烧损失的质量（g）。H.4.5沥青用量的重复性试验允许误差为0.2%，再现性试验的允许误差为0.3%。H.5报告H.5.1同一厂拌冷再生混合料试样至少平行测定2次，取平均值作为试验结果。报告内容应包括燃烧炉类型、试验温度、沥青用量的质量损失系数、试验前后试样质量和测定的沥青用量试验结果。H.5.2当需要进行筛分试验时，应包括混合料的筛分结果。_________________________________31