锡溧漕河桥施工组织设计(投标书) 118页

施工组织设计文字说明第一章编制总说明一、编制依据1.232省道武进段建设工程施工项目招标文件；2.232省道常州段新建工程武进二标段施工图设计；3.《公路工程技术标准》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程质量验收标准》、《公路施工技术安全规范》等现行规范及其他相关文件；4.相关桥涵试验、检测规程；5.现场调查所获得的技术经济资料、施工自然条件；6.施工单位的资源供给、技术状况、施工经验等。二、编制原则1.充分利用时间和空间的原则。2.“人尽其力、物尽其用”的原则。3.工艺与设备配套的优选原则。4.最佳技术经济决策原则。5.专业化分工与紧密协作相结合的原则。6.供应与消耗的协调原则。通过编制该工程项目的施工组织设计，对施工组织实现科学的战略性决策，指导工程施工，计划在业主规定的2006年5月20日-2007年4月30日施工时间范围内提前15天完成全部施工任务。三、项目质量、进度及安全目标 1.质量目标按照交通部《公路工程质量验收标准》及《公路工程交、竣工验收办法》，本工程验收合格，创优良工程，工程验收一次合格率100%，全过程无重大质量事故和工程隐患。2.工期目标确保在业主规定的工期内提前15天（即331天）完成全部工程任务。3.安全、文明施工目标执行GB/T19001质量管理体系及OHSAS18000职业健康安全管理体系双体系标准化管理。确保安全施工，无因工死亡事故，无交通责任事故，无火灾事故，无压力容器锅炉爆炸事故，一般事故损失费控制在2000元以内。文明施工，遵守国家的法律法规及当地的民风民俗，不发生治安和刑事案件。四、工程概况（一）工程项目特点锡溧漕河大桥是232省道常州常州段工程，是跨越锡溧漕河的一座新建工程项目，232省道常州段是常州市连接无锡江阴、无锡宜兴的重要通道，也是常州市大外环路的主要组成部分。（二）设计概况1.桥梁概况本标段为独立桥梁表，桩号K10+153.26～K10+769.54，全长616.28m。桥梁大部分位于直线段，末端五跨位于R=5500圆曲线段。桥梁总宽（含中分带）为26m ,分上、下行两座并列的桥梁，桥面净宽为净-2×11.5m。桥梁设计荷载为公路Ⅰ级。设计洪水频率为1/100，地震动峰值加速度为0.1g，按地震基本烈度Ⅶ度设防。本桥上跨锡溧漕河，锡溧漕河规划航道等级为Ⅲ级，现状Ⅴ级。锡溧漕河大桥上部结构联跨布置为：（3×25）+（4×25）+（57+95+57）+（5×25）+（4×25），全桥共五联，全长616.28m。主桥采用(57+95+57)m三跨PC变截面连续箱梁，由上、下行分离的两个单箱单室型截面组成，采用纵、横、竖三向预应力体系。主桥桥面设6cmC40现浇混凝土调平层+10cm沥青混凝土桥面铺装，桥面横坡2%。主桥下部结构采用钢筋混凝土墙式墩、低桩承台，钻孔灌注群桩基础。两侧引桥采用25m装配式部分预应力混凝土先简支后连续组合箱梁。引桥下部采用桩柱墩、肋式台、钻孔灌注桩基础。主桥采用挂篮悬浇施工，引桥采用预制安装。2.地形、地貌及工程地质线路所经区域在地形地貌上属于太湖水网平原工程地质区，区内总体地势平坦，河渠交错，浜塘密布，地面标高一般2.2～5.8米，总体看地形北低南高，略有起伏。拟建项目地处长江下游的北亚热带季风气候区，具有寒暑变化显著、温暖湿润、热量丰富、雨量充沛、四季分明的特点。平均气温15.5℃，极端最低气温-16℃，极端最高39.3℃。平均降水量1063毫米，7月份为降水高峰。每年晚春及夏季盛行东南风，秋、冬盛行北风或西北风，最大风速18m/s,平均风速3.3m /s，年平均大风日数为11.6天。历年平均降雪日8天，降雪一般不超过10cm。3.主要工程量：主要工程量清单序号工程项目名称单位设计工程量备注桥梁工程m616.281.钻孔灌注桩直径1.2mm721直径1.5m陆上m4637直径1.5m水中m27362.钢筋㎏34874483.E8钢筋网片m2201964.后张法钢铰线㎏5607455.后张法预应力钢筋㎏529216.基础C25砼m3249C30砼m325977.下部结构C30砼m31874C40砼m310518.上部结构C50现浇绞缝m3591C50预制箱梁m34417C50悬臂浇筑连续梁m367569.附属结构C30砼搭板、护栏m3796C20砼踏步m33410.6㎝C40桥面铺装m220106 第一章施工部署及临时工程一、施工总体部署1.按照项目管理的要求组建项目部，全面负责施工及现场管理。2.现场施工形成两个作业面（引桥、主桥）平衡作业，为此成立两个专业化施工队，引桥施工队：施工内容包括引桥钻孔灌注桩、引桥桥台桥墩、上部预制箱梁、引桥桥面铺装及护栏等施工；主桥施工队：施工内容包括主桥钻孔灌注桩、主桥桥墩、上部悬臂浇筑预应力连续梁、主桥桥面铺装及护栏等施工。3.各作业面根据施工工序和施工技术上的要求采用顺序作业法，如工期紧张可按工程单元形成流水作业。二、项目管理组成针对本工程质量要求高，工程量较大，工期要求紧，施工组织较复杂的特点，保证本工程能顺利实施，现场设立项目部，对工程进行全面管理，实施安全生产、质量控制和文明施工。职责分明：建立项目经理负责制，实行以项目经理为核心、明确分工，责任到人，实施分级管理体系，即把整个工程项目总目标分解落实到各自的工作目标，最终确保整体目标的圆满实现精干高效：以技术为龙头，以计划为先行，以管理为主线，以施工现场为对象，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理班子，以敬岗乐业、严密务实的工作作风，确保各部门高效运转，各项工作顺利实施。 机构设置及各部门主要职责详见组织结构框图，经理部配员20人，设：经理1名，副经理1名，总工程师1名。其下设6个职能部门：工程技术部、生产资源部、财务部、合同部、质量监控部、综合办公室。三、施工准备及计划安排为了确保本工程施工任务的顺利完成，必须认真做好各项施工准备工作，经过现场勘察及熟悉招标文件、图纸，本着满足施工、尽量节约的原则，确定临时工程方案如下:1.施工营地项目部及施工队职工生活区：拟建于K10+590右侧30m处（锡溧漕河大桥11＃墩右侧），砼统一拌制，拌合楼、生产料场及钢筋加工场地等均设于路线K10+590右侧，预制梁厂设于K10+640右侧，经现场勘查，该场地可以满足施工驻地及施工生产的建设。施工结束后，彻底清理各临建区域，做到文明施工，文明撤离，不给当地留下任何垃圾，不污染农田、河流。具体布置见《施工现场平面布置图》。2.施工便道和临时通车道路根据现场情况拌合楼、生产料场设在桥位右侧,施工便道与桥位平行，设在桥梁右侧，使用过程中随时检修，保证畅通。具体位置见《施工现场平面布置图》3.临时给水可接通当地自来水管，解决职工生活用水； 本标段范围内的塘水、河水均对混凝土无腐蚀性作用，因此可修建蓄水池，就近抽取河水以解决施工用水。4.临时用电工程施工用电需要自装一台500KVA变压器，位置在料场附近（详见施工现场平面布置图），为防止因电力不足或停电及一些特殊情况而对工程产生影响，全标段配备两套160KW发电机组，以备不时之需。5.临时通讯项目部办公室均安装程控电话二部，作为施工主要联系工具，项目部及各队主要负责人配备移动电话及对讲机，方便联络，应用先进的网络通讯工具，处理往来文件和技术交流。6.污水处理设施施工污水主要有泥污水和少量油污水，泥污水采用通过沉淀的办法，油污水通过过滤池过滤的办法进行处理，处理后的水循环使用或排放。废弃泥浆决不直接排放至河内，以免污染河水。7.试验室首先在工地组建中心试验室，配备相应得到技术监督部门签定的、能满足施工需要的试验检测设备，形成材料试验和混合料配合比设计能力。在试验室设置18m2的标准养护室及50m2的办公室，确保完成本工程的现场试验、检测任务。8.施工管理人员进场计划若我单位有幸中标， 我单位将利用3天时间进行施工总动员：讲述本合同段的施工概况及工程特点、施工总体计划和注意事项。明确工期目标、质量目标、强化工期、质量意识和安全环保意识。强调本合同段高起点、高标准建设的具体要求，做好前期技术准备工作及设备调遣准备工作。施工动员将逐级进行,普及全体职工,确保参加建设本工程人员以饱满的热情和高昂的士气，按期、优质地完成各项施工任务。第一批施工人员约50人和部分先期使用的机械设备，在接到中标通知书后的5天内进驻现场。进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，办理交接桩手续及进行复测，清理场地，修建临时房屋、工地试验室，选择合格的材料供应商，办理有关证件手续，征求建设单位、监理单位及其他咨询单位的意见，以保证尽早开工。第二批施工人员及设备在接到中标通知书后10天内进驻现场，施工人员约100人。主要工作有备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工作业标志，编制实施性施工组织设计、质量计划，为主体工程开工做好准备。第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场。人员进场计划表进场时间管理人员技术人员测量工试验工桥梁技工普工进场方式一批55341020火车、汽车二批1051080火车、汽车三批1560火车、汽车合计（人）15103435160 9.材料进场方案及供应计划中标后，我们将在已对材料详细掌握的基础上继续严格把关，保证所用材料均经试验合格后方可使用，并保证配合业主或监理工程师抽检的同时，加大抽检频率。工程上所用各种材料可通过锡溧漕河水路运输运入施工现场。原材料供应可以由现有的供应商提供，目前供应商分别为：钢筋：沙钢集团水泥：常州市盘固水泥厂碎石:宜兴湖滏采石厂黄砂:江砂石灰：宜兴湖滏采石厂上述材料供应商料源充足，也是经我公司多次评审的合格供方和老供应商，供货质量有保障。主要材料进场方法、时间表项目进场情况进场时间进场方法进场地点水泥开工后2周内陆运施工场地拌合场砂开工后2周内水运施工场地料场碎石开工后2周内水运施工场地料场钢材开工后2周内水运施工场地钢筋加工厂钢绞线开工后3个月内陆运施工现场库房木材开工后2周内水运加工场地材料库房10.施工机械进场方案 根据施工进度和业主要求，我们将合理组织一批性能优良、生产效率高的桥梁施工设备及砼施工设备和测试仪器进场，充分满足工程任务的需要，确保施工工期。所有座台式机械采用汽车运输，行走机械直接开至现场。主要施工机械设备进场方式及时间如表所示主要机械设备进场方法、时间表项目进场情况进场时间进场方法进场地点钻孔设备开工后3周内陆运施工现场起重设备开工后2周内陆运施工场地常用设备堆场砼设备开工后2周内陆运施工现场拌和场试验设备开工后2周内陆运施工现场实验室测量设备开工后1周内陆运施工现场测量室钢筋加工设备开工后2周内陆运施工现场钢筋加工场预应力设备开工后3个月内陆运施工现场设备库房架桥机开工后3个月内陆运施工现场11.施工计划按2006年5月20日开工，2007年4月15日竣工排列计划（1）钻孔灌注桩：2006年8月25日前完成，主墩桩6月30日前完成（2）墩台：2006年10月5日前完成，主桥墩身7月20日前完成（3）主桥悬臂浇筑预应力连续梁：0号块（17、18、19号梁段）2006年8月5日前完成，其余按8天浇筑完成一块计算施工周期。（4）引桥预制箱梁：2007年1月5日前完成（5）桥面铺装：2007年3月5日前完成。（6）附属结构：2007年4月15日前完成。 第三章各主要分项工程施工技术方案和方法一、总体施工方案根据本工程结构特点，结合我们以往类似工程施工中所积累的施工经验，从工程的内在质量、外观质量及功能作用三方面质量要素考虑，确定如下的总体施工方案，并把工程测量、钻孔灌注桩施工、下部结构、主桥悬浇箱梁施工、引桥预制箱梁施工等工程项目作为主要工序加以控制。1.测量方案1.1开工前，使用经标定验证的全站仪对业主或设计单位提供的导线控制网进行复测和加密，所加密的导线点和水准点必须满足大桥施工的技术精度等级（按Ⅱ级导线，四等水准控制要求），并注意施工时的保护。同时认真复核图纸内容，复核图纸提供各构件、部位的尺寸、标高和坐标，确认无误后进行放样，并将测设成果上报监理工程师和业主复核验证。1.2桥轴线测量放样尤为重要是各部位放样的基准，测量完成，对照其测量结果确认无误后，用书面形式写好具体数据，并画好草图交由施工班组进行施工，以免口误或听错，并能按GB/T19001质量管理体系要求在事后进行追溯。1.3钻孔桩的桩位中心和立柱中心都严格按规范要求进行测设，误差控制在标准允许范围内，并在桩位外侧做好护桩，量好距离，并记录下来，确保桩中心和立柱中心能及时恢复和复测。在 立柱外缘及模板外缘线用墨线在承台上弹出来，既便于立模人员操作，也便于复查。最终每一道工序的测量放样工作均做好详细的记录资料，将具体的坐标，标高等数据填写清楚，待测量监理工程师验收签证后与其它质保资料一并申报。2.基础施工方案桩位处地层以粘土、亚粘土、粉砂等为主。因此钻孔桩基础采用正循环钻机泥浆护壁成孔。钢筋笼由人工配合汽吊安放。混凝土采用混凝土输送车配合输送泵合进行浇注。3.下部结构施工方案大体积墩台身、盖梁、承台、均采用大块整体钢模，泵送混凝土浇注；立柱采用混凝土输送车或1.5T翻斗车配合汽吊浇注。4.上部结构施工方案主桥上部结构采用悬浇箱梁施工法进行施工，结合对施工工期和施工工艺的要求，使用2副菱形挂篮进行连续作业。引桥上部结构采用预制场预制箱梁，架桥机安装，先简支后连续施工。二、具体施工方法及工艺(一)、基础施工1.钻孔灌注桩本工程共有钻孔灌注桩124根，Φ120的钻孔灌注桩16根（位于引桥桥台）；Φ150的钻孔灌注桩108根（位于主、引桥桥墩）。1.1钻孔桩施工进度估计 根据地质报告，地层中以粘土、亚粘土、粉土为主，以直径120㎝、150㎝，桩长为55m考虑采用GPS-20型钻机钻孔。钻进：平均1.5m/h，则平均每台班进尺12m；清孔：4h；下钢筋笼：3h；灌注砼：4h；考虑到钻机移机和无法估计的时间，则一根桩施工周期为3天1.2钻孔桩施工计划考虑到钻机移机准备，混凝土供应及施工中可能出现的一些问题，计划安排10台GPS-20型钻机进场施工，可有足够时间在3个月内完成全部的桩基施工任务。由于本桥的施工，主桥是关键工序，钻机进场后首先组织主桥墩的施工，确保40天内完成主桥52根桩基。1.3钻孔灌注桩设备配置：GPS-20型钻机：10台；QY-16T汽吊：2台；6m3砼搅拌运输车：2台；1.5T翻斗车：4台；发电机组：4套；电焊机：20台；导管：4套（70m），6套（55m）。2.陆上钻孔桩施工2.1施工放样 2.1.1施工前，测量员根据业主提供的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方开始正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，用小铁钉钉在木桩上做好记号，并设置护桩且采用混凝土防护好。所有的水中桩先放出桩位搭好排架，再在排架上采用拉线交汇法定出桩中心。所有点位放样结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。2.1.2做到“一放三复”，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检，开钻前复检。2.2施工准备2.2.1设置泥浆循环系统钻孔灌注桩泥浆由水和优质粘土按适当配比配制而成。每台钻机配备一台制浆机，严禁孔内投土造浆。根据现场地形，规划好泥浆循环系统（一个储浆池、两个沉淀池的容积、位置及造浆机位置，循环线路等），并按规划进行设置，整个施工过程中始终保持原浆的供应，以确保钻孔质量及尽量缩短以后的清孔时间。2.2.2埋置护筒护筒采用壁厚6～8mm的钢制护筒，直径比设计桩径大约20cm，护筒制作时保证内壁的平滑及接缝的严密，埋置时保证位置的准确，并引出护桩，以便对其位置进行校核。护筒四周严格夯实，或根据实际情况换填粘土或加入适量水泥夯实，以保证护筒的稳定性。护筒出浆口最少高出原地面30cm，以保证孔内水头的压力。2.3架设钻机及钻孔 陆地桩可直接平整场地，铺设木楞，即可用吊机安装就位。但应特别注意软土地基的处理，防止钻机在钻进过程中湿陷下沉，发生移位。钻机在整个钻孔施工过程中要始终保证其稳定性和位置的准确性。主桥墩因其桩基为群桩基础，相邻桩间距较小，为了避免施工时对上根桩的影响，预先编排好各桩施工的顺序再施工。钻孔采用GPS-20型钻机，采用正循环减压钻进工艺，控制钻速，粘土、亚粘土进尺可放至1.5m/h。钻进至含砂层前必须调出优质的泥浆，泥浆比重适当放大。钻进过程据实填好钻孔记录表，随时注意地层的变化情况，遇有异常情况，随时报告，钻进过程中控制好泥浆的各项指标应在规定的范围内(比重、含砂率、粘度)，钻进过程中随时检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。钻孔应连续进行，若因机械故障或其它原因停钻，应即时处理，提高钻头并保持孔内泥浆循环，以防埋钻。2.4清孔及验孔钻至孔深后，用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高，请监理工程师复检后将钻头提高距孔底0.5m左右进行清孔。清孔一般采用换浆法，即用经测试合格的泥浆抽入孔内换取桩孔中的泥浆及钻渣，直至泥浆各项指标达到规范要求为止（密度：1.03～1.1，粘度17～20S，含砂率<2%）。清孔完成经监理工程师确认孔深后，提钻，再次测量孔深，以检查是否有大规模沉淀（沉淀层厚度不得大于30㎝）及是否应重新下入钻头进行清孔。提钻后用符合规范要求长度及直径的探孔器进行验孔，确认孔径及垂直度是否符合。 2.5钢筋笼的制作及安装钢筋笼的制作严格按图纸要求下料、焊接、绑扎、具体操作严格按施工规范执行。钢筋笼分2-3节制作，由汽吊直接吊入孔内安装。接头的数量按规范要求来控制，在连接时钢筋笼固定在钻机平台上进行，钢筋笼四周均布四个保护层圆轮，每2m设置一档，既能导向又能起保护层的作用。钢筋笼连接好后用吊环横穿槽钢固定在护筒顶部并用钢丝绳固定在钻机底盘上，以防掉笼时移位，钢筋笼平面位置偏差±20mm，顶标高偏差±20mm，底标高偏差±50mm。2.6下导管及灌注水下混凝土导管采用Ф30cm的螺旋式快速接头的大直径导管，并连接好做闭水承压试验，确保不漏水、不漏浆，并标注好导管长度、编号，便于控制好灌注过程中导管埋深的准确性。钢筋笼下放结束后迅速下放导管，进行二次清孔，二次清孔沉淀层厚度小于30cm后方可灌注混凝土。浇注砼之前对施工用的原材料进行检测，不合格的原材料坚决退场，以确保砼的质量。混凝土拌和采用拌和站自动供料拌和，用输送泵送至灌注现场，距离较远时利用砼输送车运至施工现场,浇注砼时试验人员现场控制坍落度，并抽查砂、石、水泥的配合比情况，严格按配合比施工。首灌混凝土方量必须保证导管埋深达1m 以上，大料斗容量必须符合这一要求，大料斗阀门用球阀塞紧，上满混凝土后迅速拨出球阀使混凝土冲灌入孔，此后正常灌注控制好导管埋深在2～6m之间，勤测孔深，以防误测，导管每次只允许拆一节，提管速度缓慢均匀。并由专人进行测深控制。混凝土灌注完毕，混凝土顶面应高出设计桩顶0.5-1m，以保证混凝土的强度，多余部分应在接桩前凿除，桩头无松散层。（详见钻孔桩施工工艺流程图）2.7钻孔桩质量保证措施钻孔桩施工过程中，通常会发生坍孔、缩孔、斜孔，灌注时卡管、堵管、断桩等事故，针对其发生原因进行预防：2.7.1钻进过程中频繁不定期检查孔内泥浆各项指标并严格控制；2.7.2经常清理沉渣；2.7.3不定期随时检查钻机的稳定性、垂直度；2.7.4控制钻速及进尺；2.7.5灌注开始连续浇注；2.7.6灌注过程中派有经验专人常测孔深，以控制埋管深度；2.7.8采取有效措施尽量缩短清孔、钢筋笼焊接及浇筑时间。2.8桩基检测桩基采用超声波法进行检测。安放钢筋笼时按照规范要求埋设声测管，每桩3根，声测管采用Φ50mm无缝钢管制作。砼强度达到设计要求时，给声测管中注入清水，采用超声波检测仪，检测桩体砼的内在质量。3.水中钻孔灌注桩本工程主桥 桩位于河内的，为水中钻孔灌注桩，为了保证施工人员、小型机械设备及混凝土的运输及正常的钻孔施工，根据踏勘现场得知的情况拟搭建钻机工作平台及埋设双层护筒。3.1工作便桥搭设3.3.1便桥水中原木桩施工沉桩采用20KN的振动锤施工，打桩架设在工作船上，工作船四周用缆绳定位，船体顺河道方向停泊，船头朝上游方向。打桩架设在船头，沉入桩的桩位事先用全站仪测量定位，工作便桥按自河岸向主桥主墩方向“V”形由两侧向中间搭设，“V”形的顶点为主墩位置。当桩体定位后，将沉桩锤压住桩帽，然后启动振动锤徐徐沉入，沉桩顶高度控制在水位以上2m左右，桩入河床深度约3m（实际根据地质情况确定进入河床深度）。6根为一组，上部连成一整体，作为一个便桥受力支撑墩。3.3.2便桥临时支墩的搭设.当沉桩完成后，在桩顶，铺设10mm厚的钢板，并与桩顶部位焊接牢固。在钢板顶面纵横各铺一层22cm×22cm方木，以保证应力的均衡传递，在方木上采用贝雷纵横交替搭设支墩。在临时支墩的顶面用枕木调节到合适的高度，然后架设纵梁。3.3.3架设工作平台（纵梁）纵梁底面采用砂箱作为临时支座，以便于纵梁的拆卸。贝雷架纵梁应按其最不利受力状态，进行强度、刚度、稳定性验算。验算以刚度与稳定性控制为主，按规范要求，其最大挠度不超过L/800，以确保安全。 架设纵梁时，先架设边孔，后架设中孔。采用吊车安装，先在岸边场地上拼装后，再用吊车安装。安装设备在空载与满载运行时，均要求起重吊车运行速度不得大于0.5m/sec，提升速度不要超过0.2m/sec，运行时严防急刹车。安装时，先从岸边将拼装好的纵梁吊起，然后用缆索牵引至指定位置就位和固定，纵梁架设后将高度用千斤顶调节到合适位置，用临时支座支承固定，然后在纵梁横向铺设方木及10㎜钢板作为施工通道平台。3.3.4施工安全管理措施在施工区域内按要求设置警示标志、标牌。对施工作业人员进行安全教育。严格按安全操作规程进行操作，水上施工人员必须穿救身衣，该桥河道有通航要求，为了确保施工安全及航道通航,在便桥下口设置警示标志并挂上红灯,在河道上下游各300m处设置警告标志牌和限高、限速标志牌等。3.2搭建钻机工作平台首先根据设计位置在河内打下4排Ф30cm、壁厚为1cm的钢管桩，作为承重基础，钢管桩高出水面1m，进入河床4m，每排桩间距1.8m，桩上固定贝雷片，最后连成一整体成为施工平台，具体结构见下图（另附钻机工作平台示意图）： 钻机工作平台示意图3.3护筒的埋设3.3.1护筒的制作护筒分为内护筒和外护筒，内护筒用水泥护筒，直径大于桩径 10-20cm，高度视河水而定；外护筒用10mm钢板卷制，外部用型钢多处加强，直径大于桩径20-40cm，护筒应高出水面1.0-2.0m。3.3.2护筒的埋设确定桩的位置后，根据桩位用加压振动的方法，压入外护筒，护筒进入河床1.5m，露出水面0.8m，压入时，应设置导向装置，保证其位置的准确，然后用同样的方法压入内护筒，护筒进入河床3.0m，露出水面1.5m，压入时也须保证其位置的精确。然后对两护筒间隙处抽水填土，使两护筒成一整体，护筒埋设详下图（Φ120例）：3.3.3护筒的回收和利用待桩浇筑完成后，外护筒拔出再利用，内护筒高出水面部分割掉，水下部分留在水中作为桩的一部分。3.4水中桩施工 待便桥、工作平台、护筒等工作全部完成后，即可用正常的方法进行桩基础的施工。4.承台施工钻孔桩动测结束后即可进行承台、系梁施工。4.1陆上承台陆上承台一般采用机械开挖并辅以人工清底找平。基坑的开挖尺寸、坡度等依实际情况及保证边坡的稳定为原则，当边坡不稳定或有渗水时，可用简易板桩或其它有效方法进行临时支护。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。4.1.1基坑放样：1.首先根据承台底面尺寸及埋置深度、地址水文条件、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。2.基坑边坡线的确定：①根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到地面上；②沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；4.1.2基坑开挖1.基坑排水：在基坑承台范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至承台施工完毕。2.基坑顶四周地面做成反坡，距基坑顶缘1m 处设截水沟，防止雨水浸入基坑内。3.弃土场的选择：①用自卸车外运②就近堆放到台背路基上，台身施工完毕后，回填。 4.基坑开挖方式：放坡开挖，坑壁坡度1:0.5。若坑壁有剥落现象，可用废水泥袋装土做护壁1m高，坑底面中间高，两边低，将水导流到汇水井，以降低地下水位．4.1.3铺设底模承台施工时应注意开挖至承台底部向下15cm，先在基坑底铺上一层10cm碎石，浇筑5cmC10素混凝土垫层。基坑四周留一圈渗水槽、一个蓄水坑，保证混凝土底面平整、干净。4.1.4钢筋、模板施工基底处理完后，严格按照图纸要求绑扎承台钢筋，绑扎钢筋时注意保护层厚度及预埋钢筋定位准确，浇筑前应彻底清除模板内积水、杂物，承台模板采用大块钢模板，模板背面用型钢加固，确保其刚度，四周根据需要设置木撑，确保其稳定性，模板接缝处嵌海绵以防漏浆。4.1.5混凝土浇筑混凝土浇筑时由于体积较大，水泥水化热导致混凝土内部温度较高，拟采用在承台内布置冷凝管的方法，利用循环水降低内部温度，防止裂缝产生（具体工艺见水中承台施工）。浇筑时随时检查模板的刚度，稳定性及接缝的严密性，发现问题随时解决，浇筑完成，砼初凝后，应进行洒水覆盖养护，以防砼表面开裂，待达到规定强度后拆除模板，继而进行下道工序的施工。 4.2水中承台经过对图纸、河床高程、水位高程及浪高的细致分析，水中承台采用钢板桩围堰，打下去和拔出来十分方便，而且可以重复利用，大幅度降低了成本。4.2.1钢板桩围堰的构造与施工钢板桩采用仿德国拉森I1a型。钢板桩间为锁VI连接，插打前进行检查及锁VI试验，根据设计承台高程计算埋入地面深度。在承台顶面以上设两道圆形内支撑。围堰顶标高应高出一般平均最高水位0.5m。4.2.2插打钢板桩　钻孔桩施工完成后，拆除部分钻孔平台，利用施工水中灌注桩搭设的工作便桥，假设吊机拆除部分钻孔平台，插打钢板桩围堰，进行承台施工　　首先用履带吊打设定位桩，安装圆形内支撑架，吊机逐根吊装钢板桩沿内支撑下插，振动锤逐根打到稳定深度，待全部合拢后依次施打到设计深度，随时检查桩身是否垂直，并进行调整。为减少水流阻力，插打顺序可采取从侧面开始，向上、下游插打，在另一侧合龙。4.2.3堵漏　　钢板桩插打到位后，可在其外侧围一圈彩条布，在布的下端绑扎钢管沉人河床，并用砂袋压住，堰内抽水时，外侧水压可将彩条布紧贴板桩，起到一定的防水作用，在板桩侧锁口处用止水材料密封。4.2.4吸泥、硬化基层 　　根据围堰抽水情况，确定是否浇注封底混凝土。若能将水抽干，用抓斗挖泥至设计标高，回填碎石垫层，混凝土硬化基底，进行承台施工。否则，用高压水枪配合泥浆泵吸泥至设计标高，浇注水下封底混凝土。4.2.5水中承台施工　　承台采用水下混凝土，在拌和站集中拌合，由混凝土罐车水平运输，承台混凝土输送泵浇注。围堰封底后，测量放出承台尺寸以及承台底面标高，绑扎承台钢筋，安装承台模板，浇筑承台混凝土。混凝土的浇筑采用分层浇筑，一次成型，分层厚度为30cm左右，分层浇筑时间不得超过实验所确定的混凝土初凝时间，防止裂缝出现。当承台顶表面收浆后，洒水养护。4.2.6承台大体积混凝土浇注降温、防开裂　　在施工过程中采取在承台内部埋设降温管路施工工艺，通过循环水以达到降温防裂目的。⑴冷却水管路的布设　　上、下两层降温循环回路，两层间距1.10m，每个回路水平回转间距按0.85m布设。⑵冷却水管路的固定　　上层冷却水管路采用8钩固定，下层管路采用Φl6钢筋支架，吊钩和钢筋支架间距暂按2.0m布置。为避免水平移动，利用钢管脚手进行固定。浇注混凝土后拔除。混凝土浇注时避免混凝土直接冲击上层钢筋和冷却水管路，防止变形。 ⑶冷却降温　　混凝土灌注完成后对混凝土采用草栅覆盖。并在24h后开始间隔2—3h通过测温管测量混凝土内部温度，并随时做好记录。当混凝土温度达到25℃以上时开始采用自来水循环冷却降温。循环降温可采用小型离心泵配合助力循环。当循环储水池水温超过20℃时，需及时更换循环水。4.2.7质量控制点及水上施工注意事项(1)承台在施工过程中，为保证承台表面质量，承台采用大块钢模板工艺进行施工。(2)钢板桩围堰在设计时，要求围堰顶标高高出一般平均最高水位0.5m，防止承台在养护期内，受到河水的冲刷。(3)承台混凝土浇注完成后，必须进行养护。(4)承台在混凝土施工完成至少1周后，方可拆除围堰，确保承台混凝土的质量。(5)承台底面受力钢筋采用焊接或机械接头，其它非受力钢筋可采用搭接接头。(6)承台混凝土灌注属大体积混凝土施工，施工中采用低水化热水泥降低混凝土的水化热、承台混凝土内部埋设降温水管路通过循环水来降温，避免混凝土产生裂纹，承台浇筑一次完成。另外，在承台中均布预埋5根钢管，作为温度测控管，每天间隔2—3h测混凝土温度，以了解水化热变化情况。⑺ 在施工区域内按要求设置警示标志、标牌。对施工作业人员进行安全教育。严格按安全操作规程进行操作，水上施工人员必须穿救身衣，该桥河道有通航要求，为了确保施工安全及航道通航,在便桥下口设置警示标志并挂上红灯,在河道上下游各300m处设置警告标志牌和限高、限速标志牌等。(二)、下部结构施工1.立柱、墩身施工1.1立柱、墩身模板本桥立柱模板均采用专业厂家生产的定型钢模。其中圆柱模板分两部分，即两个面连在一起形成一个整体，然后将两块整体模板拼合起来形成一圆柱体模板。墩身模板根据施工图纸定制钢模，模板背面用型钢加固，确保其刚度。1.2.1立柱施工方案模板内涂涮脱模剂，拼缝处内侧用玻璃胶涂抹密封，立模采用吊车配合，模板拼装好后用8根风缆从不同角度对称拉好后固定在坚实的钢管桩上，并校核模板中心是否与立柱中心合，误差控制在5mm以内。立柱混凝土配合比设计时在保证其强度的基础上，适当增加砂率和用灰量，坍落度控制在7cm左右，这样立柱拆模后表面会较光洁，且浇筑时易振捣密实。立柱浇筑时混凝土落差一般均超过2米，因此均需采用串筒下料，串筒采用铁皮卷制的嗽叭形管子每节长约1米，使用节数视立柱高低情况而定。 1.2.2墩身施工方案主桥墩身内模采用木模，支撑骨架采用角钢焊制，拼缝处贴光海绵并用玻璃胶涂抹密封，钢筋与承台钢筋一起绑扎，绑扎钢筋时注意保护层厚度及安装主桥零号块托架预埋构件。外模板内涂涮脱模剂，拼缝处内侧用玻璃胶涂抹密封，立模采用吊车配合，模板拼装好后用8根风缆从不同角度对称拉好后固定在坚实的钢管桩上，并校核模板中心是否与墩身各断面中心位置相合，误差控制在5mm以内。混凝土配合比设计时在保证其强度的基础上，适当增加砂率和用灰量，坍落度控制在7cm左右，这样墩身拆模后表面会较光洁，且浇筑时易振捣密实。浇筑时混凝土落差一般均超过2米，因此均需采用串筒下料，串筒采用铁皮卷制的嗽叭形管子每节长约1米，使用节数视墩身高低情况而定。1.3立柱、墩身的养护立柱、墩身拆模后养护工作最为重要，我们将采用农用膜包裹立柱，并派专人从墩、柱顶部浇水保养，每天浇水不少于三次，养护7～10天后，让其自然养生。1.4立柱、墩身施工工艺见《墩台施工工艺流程图》2.盖梁、台帽施工2.1台帽施工方法 台帽必须在桥台填土后施工，因此进场后必须抓紧台帽以下部位的施工，以便及早填土，避免延误工期。台帽施工前先在其底标高以下浇筑一层10cm厚C10砼作为底模，侧模采用定型钢模板，施工时要注意预埋件的布置，耳墙方向应仔细放样，使之与路线方向相一致。同时桥台中间设置2cm沉降缝。2.2盖梁施工支架桥墩盖梁底模的架设视墩高确定，墩高小于6m时可从地面或承台上用贝雷片搭设支架，在支架上铺以型钢或方木，再铺竹胶板制作底模，当墩高大于6m时可在柱顶部适当位置预留穿销孔，穿入元钢。在元钢上架设工字钢使同一排墩贯通，然后在工字钢上铺以型钢或方木，再铺设钢底模。但无论用哪种方式架设底模，均应验算底模的挠度和承载力，并设置与挠度相对应的预拱，确保盖梁高程准确，施工安全。2.3盖梁施工方法盖梁侧模,采用钢模，钢筋骨架片在钢筋加工棚制作和焊接，用汽吊安装，然后在墩顶底模上绑扎骨架，混凝土浇筑采用泵送，盖梁浇筑时应该注意振捣密实，确保混凝土强度和外观质量。盖梁顶面高程要严格控制，表面要光洁平整。3.支座施工施工时，保证垫石平整，预埋螺栓孔位置准确，使其同支座密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下：3.1施工支承垫石时应按设计图标出支座螺栓位置，预留螺孔，按图纸要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，充分养护，保证垫石强度。 3.2支座接触的底平面保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度预先处理好，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。3.3先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。配置环氧砂浆灌入预埋螺栓孔，保证螺栓与垫石紧固。将支座通过螺栓固定、安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位准确。（三）、主桥悬浇箱梁施工1.临时支撑体系临时支撑体系是箱梁悬臂施工中的主要受力构件，由于连续箱梁在悬臂浇筑时存在不对称荷载，主墩与0#块（17、18、19号梁段）的铰接不能承受弯矩。临时支撑体系是保证本桥施工安全度及悬臂倾覆稳定的重要措施。临时支撑体系借鉴以往成功的施工经验，拟采用Ф800mm的钢管，设置在主墩承台上，墩身两侧各4根,设置在距承台边缘150cm处，用双拼的槽钢在钢管的中部、上部与墩身预埋的钢板相连接，各钢管横桥向用槽钢相连结，每根钢管内设1束6股Ф15.24钢绞线作竖向临时锚固预应力束，每根张拉力为19.5吨。钢管下口用法兰盘与承台顶预埋的螺栓联结，每根钢管的上口放置一块100×100×2cm的钢板与钢管焊接，并加焊加劲钢板。钢板的底面与梁底齐平，作为临时支撑处箱梁底板处的底模，箱梁底板内侧临时支撑钢束锚固处相应位置设高0.5米钢筋砼暗梁。详见《0＃块临时支撑示意图》。2.0号块（17、18、19＃梁段）施工0号 块作为下一工序中挂篮的拼装平台，在钢筋施工的同时需考虑挂篮锚固预埋件的布设。施工前根据预应力筋的分布及挂篮施工需要作好轨道及挂篮主桁的锚固系统设计，并尽量利用桥面已有的一些孔道。预埋件安装位置准确，为挂篮施工打好良好的基础。其施工工艺详《0号块施工工艺图》2.1临时支座在永久支座安装好后，在墩身上需设置临时支座，支座采用C50级硫磺砂浆制作，预埋电热丝。安装时注意临时支座顶须高出永久支座10mm，以保证体系转换。2.20号块支架主墩施工结束后，水中墩在承台四周打入木桩作加固加宽工作平台，平台采用贝雷架搭设，陆上墩采用拌制好的灰土分层回填承台四周，分层回填厚度为20cm，并且采用人工夯实，当承台四周回填到与原地面相平时，连同0#块件满堂支架其它部分再掺灰处理30cm，整平碾压后再浇筑15cmC30素砼垫层。0#块底板、翼缘板下的支架采用HR型可调重型门式支架，使用Ф50mm普通钢管连接牢固，支架顶纵向布置12#工字钢。腹板下支架利用临时支撑的钢管作为一个立柱，两侧各设置一个牛腿。在每侧腹板下两端再各设置一个采用2根25#槽钢合并成的立柱，其上纵向布置2根36#工字钢作为纵梁。工字钢间用钢筋连接牢固。工字钢上横向布置8×12cm木方，木方间距30cm，用铅丝固定在工字钢上，木方上铺设1.8cm厚的优质竹胶板作底模(见0＃块支架示意图)。2.3预压 模板及支撑系统搭设好后进行预压，预压采用砂袋堆载，根据箱梁荷载分布堆放在支架，采用预压重等同于每延米墩顶块件一期恒载重，预压过程中每天作好现场记录，观察托架的稳定性，直到最后两天的变形稳定后并经监理工程师检查合格后才算结束。通过预压消除非弹性变形，并测出托架的弹性变形，为立模标高提供准确数值。2.4钢筋、模板工程预压结束后，拆卸砂袋，安装0号块施工模板，开始钢筋施工。钢筋由钢筋加工场地集中加工，详细编号，然后运至承台附近，用吊机吊运至0#块底模上，严格按设计图纸的要求绑扎成型。预应力管道在钢筋安装的同时进行，用定位钢筋固定，保证其位置准确，管接口采用胶布包裹严密，避免漏浆。钢筋加工、绑扎、焊接严格按照技术规范的要求执行。在钢筋施工中要特别注意为挂篮施工进行准确预埋，预留泄水孔、通气孔，预埋护栏钢筋。2.5预应力管道预应力管道采用加强型镀锌波纹管，预应力管道的位置按设计要求准确布置，采用定位钢筋“井”字型固定牢固，接头平顺，外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气孔。2.6砼浇筑砼浇筑一般分两次进行，第一次高度为顶板下倒角。首先浇筑底、腹板砼，拆除内侧模后，再安装箱内顶模板（钢管或门式支架支撑），绑扎顶板钢筋、预应力系统，最后浇筑顶板砼。 砼采用搅拌楼集中供料，砼罐车运输，由地泵输送到0#块顶面进行浇注施工。在浇筑前要认真设计配合比，以及做好缓凝剂、早强剂试拌试验，保证在砼初凝前完成砼的浇注及提高砼的早期强度。在砼强度达到设计张拉强度后，即开始0#块三向预应力的张拉，及时压浆，然后拆除底模，使0#块自重完全搁置在临时支座上，完成0#节段梁与桥墩的临时固结。3.挂篮悬臂浇注施工挂篮施工均按箱梁悬臂浇筑施工工艺图（后附）依次进行。为保证施工安全，梁顶两侧均设有安全网，并在挂篮上设置挂篮施工操作规程，要求所有施工人员严格按照施工规范进行，并且经过操作培训合格后持证上岗。另外，主梁悬浇施工时要保证悬臂两端施工荷载的平衡，各对称梁段砼浇注同步进行，两边不平衡荷载最大按一个梁段的底板自重控制，确保施工质量及安全性。3.1挂篮设计及制作挂篮是悬浇箱梁的主要设备，需根据梁段分段情况、挂篮承受荷载及施工经验进行详细设计，除满足强度、刚度、稳定性要求外，行走、锚固要方便可靠，便于拆装。挂篮由主桁架、锚固、平衡系统、行走系统及吊杆、纵横梁等组成。其详细构造见附图“挂篮结构图”。3.2挂篮拼装模板在钢结构加工厂进行制作。底篮焊接、拼装成为整体结构，吊耳应同时固定好，并焊牢前部栏杆。两侧外模也拼装成为整体结构，固定杆件及栏杆应焊接牢固。内模系统除下倒角构件及拉杆固定件在现场安装外，其它部分构件应一次拼装成整体结构。 挂篮制作完毕后及时进行检测及试拼装，检查挂篮结构的各种构件是否按照设计图纸及有关技术规范、规程进行选材加工制作，一旦发现问题，要及时纠正和整改。加工成型的构件一次性运至现场，用吊机将挂篮吊至0#节段上进行组装。挂篮拼装利用汽车吊辅助，首先将主桁在已浇梁段上拼装就位，然后在岸上拼装底篮，利用卷扬机将其提升悬挂就位，最后完善安装起吊系统、锚固系统，行走系统，准备悬浇施工。3.2.1挂篮拼装主要步骤:1．主桁架结构拼装a.在箱梁0#块顶面轨道处进行找平,测量放样并用墨线弹出箱梁中心线、轨道中线和端头位置线，用经纬仪和垂线控制主桁架拼装位置及挂篮行走轴线位置，在轨道中线上铺设25×25×100cm木方，最顶端改以型钢铺设。b.用吊机起吊轨道，对中安放，轨道用Ф32精轧螺纹钢锚固。c.利用0#块顶面作为工作平台，拼装主桁。主桁是整个挂篮悬臂承重部分，采用型钢加工，弦杆上下加强，12米长。及时安装反扣轮、后锚固杆及主桁之间的联结件。d.安装前后悬吊梁及提升装置等。2.底平台和模板结构拼装a.将底篮与前吊带、后吊带固定牢，形成底平台系统。 b.内模系统搁置在内滑梁上，且后部悬吊轮及反扣悬吊轮也套在内滑梁上，吊机吊起内滑梁，上紧前吊带销杆及后吊带悬吊轮内固定螺栓，吊带固定后，将内模系统拉入0#箱梁内。c.安装两侧外模系统及外滑梁。外模系统搁置在外滑梁上，且后部悬吊轮及反扣悬吊轮也套在外滑梁上，同时外模框架下部安放好跳板，并用铁丝使其与框架固定牢。作业人员站在外模跳板上固定牢前吊带销杆，站在0#箱梁脚手架上固定牢后吊带悬吊轮内固定螺栓。3.3挂篮加载试验挂篮拼装完毕后，必须进行静载试验，以测定结构弹性和非弹性变形值，验证挂篮各部分结构安全性的同时并为逐段立模标高提供可靠数值。具体方法为：（1）在前横梁上挂浮箱，加水至重1/4最重块段重量，持荷60分钟，观测挂水箱前后挂篮主桁前端的变形。（2）加水至重2/5最重块段重量，持荷90分钟，观测挂水箱前后挂篮主桁前端的变形。（3）加水至重1/2最重块段重量，持荷48小时，观测挂水箱前后挂篮主桁前端的变形。（4）48小时后拆除水箱，调整前后吊杆至预抬位置，方可进行箱梁结构施工。3.4挂篮前移挂篮在箱梁上移动时，步骤和方法如下：（1）张拉结束后，拆除对拉螺杆，用千斤顶松开底板平台系统前吊带、底篮后吊带，同时下落，底篮与砼底面脱离，并安装枕木与钢轨。（2）松开两侧外模前吊杆和后悬吊轮，外模因自重脱落。 （3）松开侧滑梁，方法与外侧滑梁松开相同。（4）松开主桁架后锚固，用手拉葫芦牵引向前滚动。在前移中要注意后端反扣轮，使用制动块及应急备用销子，以防止因惯性前移造成危险。（5）当前移到位后，拆去前支承点的圆钢，将主桁架后锚固系统锚固在预埋的精轧螺纹钢上。内外滑梁与外侧模将随挂篮牵引前移至下一梁段，内模系统用绳子固定在已浇箱梁内。（6）安装堵头模板，同时检查各部位安装情况，使挂篮前移后模板尺寸全部符合设计和规范要求。（7）待箱梁腹板钢筋绑扎及预应力套管安装后，内模系统到位。（8）挂篮前移时需注意：挂篮行走时，必须在预留孔处及时安装内外滑梁吊点扣架杆，以保证内外模滑梁结构平衡稳定。挂篮前移时必须匀速，移动速度应不大于10cm/min,两边对称距离不得大于10cm，随时掌握行走过程中挂篮中线与箱梁轴线的偏差，以便及时调整。3.5挂篮施工过程控制挂篮施工过程控制的目的，在于通过实测以预测施工预拱度，确保成桥线形与设计吻合。 连续箱梁悬臂浇注施工时产生的挠度包括：各墩上分段悬臂砼浇注时形成的静定体系挠度；体系转换后各阶段连续梁体系的挠度；箱体砼后期收缩徐变引起的挠度；挂篮变形等，涉及诸多因素，因此在挂篮移动前后，节段砼浇筑前后，施加预应力前后的各阶段应进行变形观测。变形观测由测量工程师负责，并成立观测小组，将每节段各阶段观测值向设计及监理提供，以调整预拱度，确保桥梁的线型流畅、美观。在砼浇筑过程中及时测定底板的拱度，发现实际沉降量与预留量不符时，应及时通过千斤顶予以调整。合拢前2～3个节段要进行联测，以保证合拢精度，高差不得大于20mm，轴线偏差不大于10mm。3.6普通钢筋施工所有普通钢筋的加工、安装及质量验收均应严格按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。钢筋在专门的场地上加工制作，并按部位编号，以免出错。钢筋绑扎顺序为：底板、腹板、翼板。焊接及埋置预埋件时注意不能损坏预应力管道。3.7预应力管道施工预应力管道采用加强型镀锌波纹管，壁厚不小于0.35mm，波高不小于3.5mm，接头处采用直径比相应管道的直径大5mm，长度为30cm的波纹管连接，并以防水胶带封裹。波纹管必须严格按设计坐标布置，并用“井”字型定位筋固定，直线段每1.0m一道，曲线段每50cm一道，安放后的管道必须平顺，无折角。管道所有接头要对称旋紧，并用防水胶带缠好以防止砂浆渗入，当管道与非预应力钢筋发生矛盾，应确保预应力管道的位置，并适当调整其它钢筋位置。施工中严禁施焊、挤压波纹管，砼浇筑前应认真检查波纹管位置及其完好情况，在波纹管的最高点处设置压浆排气孔。压浆孔应用海绵填塞饱满，防止水泥浆渗入堵塞。3.8砼施工 砼浇筑前要严格检查钢筋、预应力管道、模板、预埋件等，检查合格后，经监理验收后，方可浇筑砼。砼由砼搅拌站集中供料，砼罐车运输，输送泵送至施工梁段，泵送管道为垂直向和水平向布设，采用两台泵车对称进行两梁段的砼浇注，悬浇梁段砼采用一次性浇筑。浇筑底板砼时将泵送软管从端头部直接插入底板；腹板砼浇筑则采用泵送软管直接从上部插入腹板内。砼振捣按常规方法分层振捣，顶板砼用泵管由两侧翼板边缘向中间相向浇注。每梁段砼要从前端开始向后浇注，直至浇筑梁段根部与前一段接合，整个箱梁段必须在砼初凝前浇注完毕。砼初凝时间应控制在8-10小时以内。砼浇注时，应避免直接将砼堆积在预应力管道上，禁止操作人员在管道上行走，如施工人员要行走时应在上面铺设木板，以保证钢筋、预应力位置不变形。为确保浇注砼的质量，试验人员应设计并控制好施工配合比，配置专职砼工，加强振捣，振捣时不得触及波纹管。浇注砼时，钢筋工、木工及预应力张拉人员应跟班检查，确保浇注顺利进行。3.9砼养生和拆模砼浇筑完毕后及时采用土工布或塑料薄膜覆盖，并及时洒水，进行保湿养护，养护7天以上。梁段端头模板在砼浇注后适时拆除，端头砼表面随即凿毛，外侧模板要在砼强度达到一定的设计强度后，方可脱模。底模及内模必须在钢绞线张拉完毕后方可脱模。3.10预应力施工、管道压浆施工3.10.1张拉设备 张拉设备包括千斤顶、高压油泵、压力表、油管及阀门接头等，其张拉千斤顶、压力表、高压油泵应配套校验。张拉千斤顶、压力表等计量设备，应定期检查并建立台帐备查，为保证张拉质量，压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5-2倍，使用中若出现不正常情况，就随时校验。正常使用千斤顶，每三个月或张拉200次校验一次，校验系数不得大于1.05。千斤顶的张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，使用时如发现引伸量异常情况或者经过拆修以及更换配套油表时，都应重新标定。张拉时预应力钢丝发生连续断丝或千斤顶严重漏油、部件损坏，也应重新校验和标定。3.10.2钢束的下料采用砂轮切割，根据孔道长度与千斤顶、锚具施工长度之和进行下料，下料够一束所需根数后，立即编束、编号。穿束：穿束前应用高压水冲洗管道，用塑胶管预穿检查管道是否通畅，穿束时要注意钢绞线在孔道内保持顺直状态，不能交叉打结。穿孔前将顶端用胶带缠住，以免穿孔过程中刺伤波纹管。3.10.3张拉纵向预应力的张拉采用两端对称张拉，在梁段混凝土强度达到设计强度的90%时，按照图纸要求和技术规范依次张拉。预应力钢绞线张拉程序：0→初始预应力（10～15%σk）→持荷3min（量测引伸量б1）→张拉至100%σk→持荷3min（量测引伸量б2）→回油锚固→量测引伸量б3。 张拉采取双控即伸长量和张拉力控制，以张拉力控制为主，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝的1%，且不允许整根钢绞线拉断，伸长量误差控制在±6%以内，超出误差的应查明原因后，采取适当措施后再张拉。纵向张拉体系安装：先装工作锚、工作夹片和限位板，再装千斤顶及其油泵的连接油管，最后安装工具锚及夹片，工具锚采用自动工具锚。工作锚、千斤顶应处于同一轴线且与锚下垫板垂直。张拉的顺序按先纵向、后横向，先中间后两边的原则进行。竖向预应力采用二次张拉工艺。两次张拉由两个班组分别进行，并对张拉后的粗钢筋用不同颜色的油漆做标记。竖向预应力张拉后，应对竖向预应力钢筋的永存应力做抽检，选取长度不同的预应力钢筋，在下端粘贴应变片，实测张拉完毕后的钢筋预应力。抽检数不得小于总钢筋数的5%。3.10.4管道压浆预应力管道压浆在张拉后24h内进行。采用真空辅助压浆的压浆新工艺。为保证管道压浆密实，水泥浆水灰比0.4～0.45，压浆水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，标号为40＃。要求水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%内，24小时后泌水应全部被浆吸回。另外水泥浆的稠度应控制在14S～18S之间，水泥浆应掺加一定的膨胀剂，由试验确定掺量以确保压浆的密实性。压浆方法及注意事项： 压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，然后，用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到－0.08Mpa,从管道的另一端用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力管道中。压浆采用活塞式灰浆泵实施，压浆前应将灰浆泵试开一次，运转正常后并能达到所需压力后，才能正式开始压浆。压浆应缓慢均匀进行。压浆的速度控制在5～15m/min，压力为0.7Mpa。曲线孔道和竖向孔道压浆，应从最低点压浆孔压浆，由最高点的排气孔排气和泌水。本桥竖曲线的管道较多，压浆时应使水泥浆在孔道中保持单向流动，并要在排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止，方可关闭出浆口，出浆口若关闭后，仍应保持一个压力不小于0.7Mpa、时间不小于2min的稳压期，以保证水泥浆能充满管道。压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应立即补压。压浆过程中及压浆后期48h内，结构温度不低于5℃，并应采取保温措施；压浆的标号不得低于结构自身砼标号。压浆后应及时封锚，以防锚具外露锈蚀。3.11边跨现浇段施工边跨现浇段采用HR型可调重型门式支架，上铺型钢及竹胶板底模。搭设支架前，先对地基进行硬化处理，并整平碾压铺设20cm碎石，上铺5cm瓜子片找平，然后浇注10cmC30素砼。支架搭设后进行预压、现浇施工。施工工艺见后附《箱梁边跨现浇断施工工艺图》。3.12边、中跨合拢段施工3.12.1边跨合拢段施工及体系转换在边跨现浇段完成后，进行边跨合拢段施工。 边跨合拢段按设计要求采用落地支架现浇，该支架与边跨现浇段支架相连接成整体，增强其稳定性；支架顶立模标高充分考虑施工过程中即将产生的变形，悬浇梁端头和现浇段端头人工予以凿毛，保证合拢段砼施工质量。支架搭设好后即可安装边跨合拢段施工模板，绑扎钢筋，浇注混凝土，具体施工工艺同前。待边跨合拢段砼达到设计强度95%后，按设计进行预应力束张拉、压浆、封锚，然后解除两主桥墩的临时固结并拆除临时支座，并且将永久支座临时固定，不使其产生顺桥向移动，完成体系转换。3.12.2中跨合拢边跨合拢后进行中跨合拢，中跨合拢采用劲性骨架悬吊施工，合拢前观测温度变化与梁端高程及合拢段长度变化的关系。合拢段应选择气温变化不大的一天中温度最低的时候焊接钢结构并浇筑砼，边浇筑砼边将配重水箱水放掉，施工方法与边跨合拢段相似。施工顺序如下：（1）安装合拢段刚性支撑。（2）一端挂篮后退至墩顶或拆除，另一端挂篮前移，跨过合拢段，将挂篮自重平均分配到两悬臂端上。（3）在两悬臂端用水箱加平衡重，每端重量为二分之一的合拢段自重。（4）在当天最低温度时浇筑合拢段混凝土，同时等重量卸除水箱中的水量。（5）混凝土达到95%强度时张拉底板预应力，合拢顶板预应力，应先张拉长索后张拉短索。 （6）拆除中跨挂篮。（7）拆除主墩临时支撑，完成体系转换。3.13悬浇施工的几点注意事项3.13.1应按要求设置临时支座，采用硫磺砂浆临时支座，可保证在施工过程中不变形。3.13.2保证预应力管道畅通及采用正确的穿束方法是预应力顺利施工的关键，预应力张拉一般按纵向、竖向张拉的顺序进行对称张拉。3.13.3桥梁线型的控制必须依据施工各阶段的变形观测，根据观测结果计算，并要及时调整下一节段的立模高度。3.13.4必须严格遵守设计要求的合拢体系转换的施工顺序，合拢温度一般在11～16°C之间，合拢时必须按照设计要求设置劲性骨架。合拢时，由于季节原因而影响合拢施工时，应向设计部门和监理工程师提出建议，待他们同意后，方可实施合拢。3.13.5体系转换拆除临时支座时应按照对称原则进行。3.13.6悬臂浇筑应对称同时进行，两对称梁段砼不得相差其重量2%。3.13.7合拢时临时锁定装置多采用型钢，使其固定在合拢段两端梁体上，因此梁端浇筑时注意预埋型钢固定螺栓。3.13.8挂篮悬浇施工主要应控制好悬浇节段的平面位置及高程（节段挠度），以保证全桥的顺利合拢。3.13.9挂篮悬浇施工时须对每一梁段施工中浇砼前、浇砼后、张拉后及挂篮前移后四个状态进行标高测量，并与设计对照调整。（四）、引桥上部结构施工 1.预制场地建设在本桥K10+640右侧30m的临时用地上设立箱梁预制场，进行箱梁的预制工作。箱梁预制场配备箱梁台座10个，模板2套，成品梁采用架桥机架设安装。详见《预制场平面布置示意图》1.1混凝土面层及台座端头处理拟底模基座2.0m范围内纵向钢筋为￠12螺纹钢，间距15㎝，横向分布钢筋为￠8圆钢，间距20㎝。预制台座端头处3m×3m范围内向下挖除40㎝，浇筑40㎝厚的C20混凝土，并配设15×15㎝的￠16钢筋网片。1.2底模制作制作：箱梁的底模采用25cm厚的C20混凝土，制作前，测量人员精确放样，对顶面高程进行控制，符合要求后，上铺8mm厚宽92.5cm钢板，四边用5×5cm角钢护边，防止底模混凝土边角破损。底模钢板平整度控制在2mm以内，并按设计要求设置反拱度底模制作完成后，应进行底模的检查验收工作，合格后方可进行下一工序的施工。为防止地基不均匀沉降导致箱梁裂缝，在箱梁预制过程中，应经常观测底模的沉降（沉降观测点选在台座角点），尤其要注意两端头部分混凝土是否有开裂现象。若发生不均匀沉降，应立即进行修整。1.3龙门吊轨道施工龙门吊轨道地基完成后，进行道渣基础施工。施工前，进行测量校核，保证龙门吊的净跨径。 1.4安装及调试龙门吊安装由厂家派专业技术人员到现场进行安装，安装调试完成、合格后，使用一周后厂家技术人员方可撤场。2.预制箱梁施工2.1预制箱梁施工工艺流程图（见附图）2.2钢筋绑扎钢筋在钢筋加工车间接设计图纸下料制作，尺寸及弯角力求准确；钢筋的间距、尺寸、接头符合设计要求和规范规定。箱梁钢筋直径≥12mm的接头采用焊接（搭接焊），钢筋直径﹤12mm时采用绑扎，焊接及绑扎长度均需严格执行《公路桥涵施工技术规范》，对于I级钢采用402焊条，II级钢采用506焊条，焊接钢筋轴线应在一条线上。施工底模时，在底模侧面按间距1m进行标识，钢筋绑扎时以此控制钢筋数量及间距。钢筋绑扎前在底模上先搁置保护块和短木枋（待腹板钢筋骨架稳定并加设保护块后抽除），以防底板钢筋沾染油污。顶板和底板的上下层钢筋用φ12的短钢筋点焊作为架立筋，以防钢筋骨架变形；钢筋施工时应注意护栏预埋钢筋的绑扎。钢筋绑扎的扎丝一定要摁到内部，不得露在外面触及模板，否则会在混凝土表面形成小锈点。保护层采用塑料四角垫块，在绑扎钢筋时同步垫放,呈梅花型布置，间距按1m设置,垫块的间距和位置用一2m长的木条调节。2.3模板制作和安装 2.3.1内模制作和安装箱梁内模为拆装式定型钢模板，模板底片设计为拆装方便的卡口形式，浇筑底板混凝土时内模稀薄板不封死，中间留30cm宽空隙，用以底板混凝土布料，底板混凝土浇筑完成后，用两块长300cm、宽25cm（厚3mm）钢板横向拼接，其上用φ20钢筋进行固定。内模顶模上每隔3m预留30×40cm混凝土下料口，待底模板混凝土浇筑完成用35×45cm（厚3mm）钢板封闭。内模，人壁加焊劲板，模板支立后进行有效支撑，保证混凝土浇筑时模板不变形。为防止混凝土浇筑过程中内模上浮，每节内模采用止浮扁担压紧，止浮扁担采用长300cm长10槽钢，中部焊接两节钢管进行反压，止浮扁担沿箱梁方向按间距2m布设，扁担两端用花篮螺丝固定在外侧模板上的拉钩上。内模安装前采用脱模剂进行均匀涂刷。内模制作时，通过与外模的定位筋来控制其外形及尺寸。2.3.2外模制作和安装定型钢模板由专业厂家加工制作，其强度、刚度和稳定性及箱梁各部位形状、尺寸符合要求，模板到场后经精磨、试拼合格后投入使用。外模采用5mm钢板加工而成，其支架由槽钢和角钢焊接而成。外侧模上焊设附着式振捣器安装座板（间距1.2m）。外模共分6节，每节5m，每节加工形状与箱梁外部尺寸相吻合，端头模板采用10mm钢板加工，形状与箱梁端部形状相同。 底部及腹板钢筋绑扎报验合格后进行外模安装，利用龙门吊进行吊装（吊装时尽量使模板水平），就位后，初步固定模板，外模与外模之间，外模与底胎模之间均用2mm硬海棉或双面胶塞缝，拧紧连接螺栓，带上对拉螺杆，然后借助木块对模板进行人工调校，拧紧上下两层对拉螺杆。2.4波纹管安装根据图纸设计坐标固定，其具体操作为：根据底座上已作好的每间距1m的标记来定位，波纹管安装时通过“井”字型定位筋与腹板筋点焊固定，对于直线段定位钢筋每100cm一道，曲线段每50cm一道。波纹管接头处采用在大一型号的波纹管作为套管，每端拧进30cm，两端用胶带包裹严密，力求保证预应力束的接头处不漏浆。2.5混凝土浇筑2.5.1混凝土横断面浇筑顺序底板→腹板→顶板，混凝土纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。浇筑混凝土时应注意模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位等情况。2.5.2布料首先浇筑底板，龙门吊吊料入模，底板混凝土通过顶板下料口入仓，配以人工布料。当底板浇注4m时（水平距离），安装并加固顶、底板封口模板。开始浇注腹板混凝土，下料厚度控制在30㎝，分层振捣密实后再加料，斜向交替进行，并及时检查底板与腹板交接处混凝土是否有上泛现象，如有及时清理，以免增加自重。当腹板浇注至2/3高度时，适当停留一段时间使混凝土充分沉落稳定，再浇注顶板混凝土，其时间差不超过混凝土的初凝时间。 2.5.3振捣底板混凝土振捣用￠50插入式振捣棒振捣，腹板混凝土采用￠30插入式振捣棒振捣，振捣时不得触及波纹管和锚具，振捣上层混凝土时振捣棒必须插入到下层混凝土5-10㎝左右，以确保两层混凝土之间良好的连接；混凝土振捣密实标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、无明显气泡上升且混凝土表面出现均匀泛浆。浇注过程中作好3组随梁养护的抗压和弹模试块，作为拆模、张拉、吊装等工序的强度控制依据。混凝土浇筑后，箱梁顶面及时进行人工二次收面，以避免干缩冷缝，箱梁顶面在混凝土初凝前用钢丝刷人工拉毛，梁端面和翼板在模板拆除后人工凿毛。2.5.4拆模、养护根据实验室提供的混凝土达到强度要求时进行拆模，拆内模时用鼓风机散热，改善作业环境。拆模后由专人负责用土工布进行覆盖浇水养护，并对其端部及翼板侧面进行凿毛处理。混凝土养护自表面收浆干燥后即开始，先进行土工布覆盖养护，然后进行洒水养护，保持混凝土表面湿润；箱室内进行注水养护，混凝土养护由专人负责。2.6预应力筋张拉2.6.1下料及穿束钢绞线经检查（包括直径、延伸率和弹性模量抽检）确认合格后，按设计图纸进行下料，下料时用砂轮切割机分批下料。 钢铰线编束前应梳理顺直，不得有缠绞，编束时两端用封箱带缠紧，中间用扎丝捆扎，防止缠绞现象的发生；钢铰线采用人工穿束，穿束前应检查锚垫板的位置并对管道进行处理确保孔道内畅通、无杂物，采取的措施是：先用高压水冲洗，再压入压缩空气吹干管道。2.6.2张拉梁体混凝土强度达到设计要求后进行张拉施工。张拉顺序：每根箱梁按设计要求顺序进行，2台千斤顶对称张拉。张拉程序：每束钢绞线张拉按0→0.1σk→0.2σk→σk(持荷5min)程序进行。张拉时采用张拉应力和伸长量进行“双控”控制，以张拉应力主，伸长量进行校核。实测伸长值与理论值的差值应控制在±6%以内，否则应暂停张拉，提出解决方案，待工程师审查批准后方可继续张拉。2.6.3预应力孔道灌浆及封锚预应力管道压浆在张拉后24h内进行。采用真空辅助压浆新工艺，为保证管道压浆密实，水泥浆水灰比不大于0.4，压浆水泥采用P.O42.5＃普通硅酸盐水泥，标号为40＃。要求水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3小时泌水率控制在2%内，24小时后泌水应全部被浆吸回。另外水泥浆的稠度应控制在14S～18S之间，水泥浆应掺加一定的膨胀剂，由试验确定掺量以确保压浆的密实性。压浆方法及注意事项：压浆前，应先用压缩空气把管道吹净，然后，用真空泵抽吸预应力管道中的空气，使管道中的真空度达到－0.08Mpa,从管道的另一端用压浆机以大于0.7Mpa的正压力将水泥浆压入预应力管道中。 压浆采用活塞式灰浆泵实施，压浆前应将灰浆泵试开一次，运转正常后并能达到所需压力后，才能正式开始压浆。压浆应缓慢均匀进行。压浆的速度控制在5～15m/min，压力为0.7Mpa。压浆时应使水泥浆在孔道中保持单向流动，并要在排气孔流出与规定稠度相同的水泥浆为止，方可关闭出浆口，出浆口若关闭后，仍应保持一个压力不小于0.7Mpa、时间不小于2min的稳压期，以保证水泥浆能充满管道。压浆后应立即检查压浆密实情况，如有不实，应立即补压。压浆过程中及压浆后期48h内，结构温度不低于5℃，并应采取保温措施；压浆的标号不得低于结构自身砼标号。压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作班取3组7.07×7.07×7.07cm的立方体试件，标养28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。压浆后应及时封锚，以防锚具外露锈蚀。封锚前用切割片机械切除多余的钢绞线。封锚砼标号与梁体标号一致。封锚完成后，应对该梁体进行位移观测。由测量人员实施并记录数据。3.引桥预应力箱梁安装预制梁通过预制场龙门吊机直接移位吊装到临时支墩上，然后通过架桥机进行架设，架桥机架梁流程见附图。3.1龙门吊的安装调试3.1.1龙门吊安装龙门吊采用贝雷片现场分段组拼，其横梁净宽15m 采用5节贝雷片拼成，立柱同样采用5节贝雷片拼成。每段重量不宜超过8t，25t吊车协助安装。龙门吊立柱就位时用两台经纬仪从两个方向控制其位置，防止立柱位移或扭转。就位完成后将立柱底座焊牢于行力平台上，然后吊装横梁，最后布设吊运系统及电控系统。由专业厂家进行安装。3.1.2调试龙门吊安装完成后，对龙门吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超载静态试验，对龙门吊的各项工作状态进行全面测试，一旦发生问题应及时处理，将隐患消灭于正式吊装之前。3.1.3使用龙门吊试验合格后，编号龙门吊试验报告，并请劳动部门检验合格并取得使用证明后才能投入使用。3.2箱梁安装3.2.1安装前准备工作3.2.1.1在盖梁上由测量人员放样并标注永久性支座、临时支座及箱梁腹板边缘的位置。3.2.1.2检查箱梁预埋件位置、尺寸等是否符合设计图纸的要求。3.2.1.3校正湿接缝位置处横梁及顶板环形钢筋的位置。3.2.1.4凿除处理层、混凝土表面的水泥砂浆和松弱层。3.2.1.5安装好临时支座和永久支座。3.2.1.6检查箱梁堵头板是否安装紧密，不得漏浆。3.2.2箱梁吊装 组合箱梁主要安装顺序为：先安装每孔的边梁后再安装每孔的中梁。安装就位时严格控制箱梁顶面标高和轴线位置。3.2.2.1放线控制位置根据平面控制网放出每根梁的中心线，支座的纵横中心线，梁端位置横线及支座底部轮廓线。根据梁的纵向中心线和梁的端横线来控制梁的顺桥向和横桥向的位置。顺桥向以梁的纵向中心线为准，横桥向以梁的端横线为准。3.2.2.2安装永久支座和临时支座按照设计位置安装好永久支座，永久支座安放位置必须准确。安放时应检测其横向位置和纵向位置。临时支座采用砂箱。3.2.2.3箱梁移动箱梁采用捆绑式两点吊装，吊装孔及箱梁底边角应垫以角钢和橡胶皮，防止钢丝绳损伤底板角边。吊装时采用的钢丝线直径在￠6.5㎝以上，龙门吊起吊箱梁出炕，距离地面约1.0米高时停止起吊，待梁静止后龙门吊移动到临时支墩。3.2.2.4梁安装（1）喂梁：待安装的砼梁由预制场运送到架桥机后部内。（2）边梁安装：运梁轨道延伸铺设，喂梁→将砼梁纵向运行到前跨位→落下梁至距支垫5cm（应保持梁的稳定）。整机携梁横移至距边梁最近一片梁的位置→改用边梁挂架起吊边梁→整机携梁横移至边梁位置下落就位→完成砼边梁就位安装。（3）中梁安装：运梁轨道延伸铺轨，喂梁→将砼梁纵向运行到前跨位→落下梁并脱开→完成砼中梁的就位安装。 4.引桥横梁施工4.1箱梁接头混凝土现浇每联箱梁安装完成后，按图纸要求连接相邻两跨预制箱梁伸出的钢筋，绑扎其它构造钢筋，在接头处支立模板浇筑C50接头混凝土。模板采用竹胶板，外侧用方木（间距25㎝）固定；钢筋在加工厂间下料加工，运到现场进行绑扎；混凝土采用搅拌站拌制，搅拌车运输，龙门吊吊料入模，振捣选用插入式振捣器。4.2负弯矩预应力施工波纹管的布设、钢绞线穿束、张拉、灌浆施工方法与箱梁预制时预应力施工方法相同，张拉机具可选用与扁锚配套的千斤顶。现浇接头处混凝土弹模达到设计的95%以上方可进行负弯矩钢束张拉，张拉顺序由中间向两边对称单根张拉。5.引桥湿接缝施工湿接缝混凝土浇筑采用吊模施工，模板采用钢模板，模板采用吊模进行施工，吊筋用￠16拉杆，保证足够的强度和刚度。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土表面，在浇筑次层混凝土前对施工缝应洒水湿润，混凝土浇筑和振捣采用插入式振捣棒。湿接缝施工必须选在一天气温较低的时间施工，并作好养护，防止混凝土裂缝。6.引桥组合箱梁体系转换根据要求，预制箱梁施工顺序为：预制箱梁→安装临时支座→简支安装→安装永久支座→现浇连续接头、湿接缝→养生至混凝土强度达到95%→张拉负弯矩束→浇筑剩余跨中湿接缝→拆除临时支座→ 实现由简支到连续的受力体系转换。临时支座采用硫磺砂浆制作，硫磺砂浆内预埋电热丝，可以通过通电导热来解除临时支座。一联箱梁的临时支座的卸落，应在同一时间段内同时卸落。体系转换完成后施工现浇调平层和护拦。（五）、桥面铺装1、桥面的处理及检查清扫梁板表面的杂物，凿除处理层，混凝土表面的水泥砂浆和松散层。检查各种梁间，接缝是否符合设计要求，桥面连续处梁端钢筋或预埋钢板位置与数量是否符合设计规定。凿除接缝处多余混凝土，清除杂物，按设计做好桥面连续处的处理工作。2、施工准备2.1按设立铺装层高程控制位置，严格控制各断面的高程。2.2检查施工机具的数量与质量，各类机械处于良好使用状态并相互匹配。2.3按设计要求铺设铺装层钢筋网，严格控制钢筋网的直径、长度与搭接接头是否符合技术规范与纸要求。2.4检查各岗位技术人员、操作工人是否满足施工需要，混凝土配合比设计和组成材料必须通过检验合格后，下达浇筑指令。3、混凝土浇筑3.1桥面铺装采用半幅一次性浇筑，浇筑时要严格控制水灰比、坍落度。3.2摊平的混合料用平板振动器振捣，再使用振动梁找平，人工精平抹光。3.3严格控制铺装层标高和纵横向平整度，初凝前表面用压纹机压纹，纹槽应顺直美观。 3.4摊铺层连续施工，中间不停顿，半幅全宽向前推移，特殊情况必须停止施工时，采用横向平接缝。3.5铺装层尽可能安排在无雨天气，如在浇筑中遇雨，用塑料布架起覆盖。4、铺装层的养护4.1浇筑后的铺装层在收浆后洒水养生，根据天气情况确定洒水的次数，养护期不小于7天。4.2混凝土抗压强度低于2.5Mpa，前不得承受行人或其它机械的荷载，低于设计强度80%前，不得有各种施工车辆通行。（六）、混凝土防撞墙、栏杆施工1、为了使整个防撞墙外观流畅，表面光滑，采用厂家加工大块件整体式模板，模板之间接缝中夹置5mm～10mm海绵，以防漏浆。2、全桥防撞墙曲线用全站仪精确放线，弹出线条，从线条安装模板。水准仪测出断面标高，以标高控制整个竖曲线。3、浇筑防撞墙混凝土时以45°角整体向前推进，密切观察混凝土的和易性、坍落度，掌握振动器的振捣时间，采用复振工艺。4、保养、拆模后及时洒水保养，根据天气的变化及时给予养护。5、桥面铺装施工的同时，可进行护轮坎、分隔带及人行道板基础、栏杆等基础的浇注。因栏杆部分机非分隔带护栏和人行道晶圣铸造石栏杆均为预制安装构件，所以在现浇栏杆基础时预留出栏杆预埋孔。施工完成后，将成品栏杆照图安装即可，注意预留孔道位置准确，确保安装时的美观和牢固。（七）伸缩缝的施工方案和技术措施 1、施工顺序伸缩缝预埋筋留设®伸缩缝处嵌泡沫、灌砂®桥面混凝土铺装®桥面沥青铺装®伸缩缝位置放线®伸缩缝处沥青砼、铺装砼切割®清理黄砂和泡沫®伸缩缝型钢焊接、安装®伸缩缝两侧浇混凝土®伸缩缝嵌橡胶。2、安装步骤：①先定伸缩缝中线，根据当时施工时气温按照设计图规定定出安装缝宽，再按实际桥面纵横坡定出型钢顶面的标高，预埋钢筋与它先点焊，全部定位无误时再满焊。②浇捣混凝土、混凝土养生，型钢凹槽里不能留有混凝土或水泥浆。③清除钢缝内杂物，除锈，型钢凹槽里涂一层粘接剂，从一端把橡胶条一侧嵌入另一侧。3、安装注意事项：①伸缩缝在安装前一旦碰撞变形，很难修复为合格产品，所以在安装的全过程中，一定要采取措施保护，严禁任何车辆通过。②安装要求严格，一定要精心操作。边梁平整度误差£3mm。由于现场不易调整，所以成品检查一定要认真、仔细。不合格不可运至现场。③安装前，要与设计图和现场核对位置、尺寸无误后，再稳放入预留槽。④ 桥上各接缝处缝隙一定要用聚苯乙烯泡沫板塞严，防止浇筑保护带混凝土时灌入，使缝失效。同时，也不可将装置内灌进混凝土，以免更换V形象胶带时受阻。⑤保护带混凝土浇筑后，前七日一定要及时洒水养护，以利强度增长和防止裂缝出现。（八）、附属工程桥头锥坡的质量既关系到桥头填土的稳定又关系到整体的外观质量。桥头锥坡的基础必须稳固，填土密实度必须达到设计要求，放样及修坡要准确，砌筑时，砂浆应嵌挤密实，砌体表面应整洁，勾缝要美观，缝宽均匀牢固。 第四章临时用电施工组织设计根据本段设计图的要求，全路段分三个点，主桥与引桥相接处两个点，砼搅拌站一个点，每个点上设总配电箱一只。本工程主要为道路桥梁建设，管线施工，为保证施工现场电压稳定，自装一台500KVA变压器，采用35mm2电缆线为总配电箱电源进线。一、用电管理临时用电工程的安装面线等必须有合格的挂有上岗证的专职电工完成，执行建设部颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》施工现场用电全部采用三相五线制。施工现场从总配电箱分出架空线，选用优质圆木作为电杆，杆长6米埋深1米，架空线为6mm2三相五线电缆线，从每个总配电箱向左右方向延伸约300米。二、施工现场的配电箱，开关箱的设置及安全技术要求⑴施工现场临时用电设备，总配箱，分配箱，实行分级配电。即：在总配箱，下设分配箱，分配箱下设开关箱，开关箱下是使用电器，也就是三级配电，其示意图如下：总配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱分配电箱开关箱开关箱开关箱 ⑵配电箱与开关箱的位置要求A、分配电箱从总配电箱引出，每100米设置一个。B、配电箱采用编号制。C、用电设备或负荷相对集中的地方，岢考虑再设一个总配电箱。⑶配电箱，开关箱的安全技术要求A、选用符合国家标准的电箱，便于作整体保护性接地或接零箱的导线进出口一律在箱体下面。B、箱内电器必须是合格产品，完整无损，动作可靠，绝缘良好。接头不松动，不得有外露导电部分，电箱门要有锁。C、总配电箱的漏电保护器其额定漏电动作电流≤30MA，额定漏电动作时间<0.1s，开关箱的漏电保护器，其额定漏电动作电流≤15ma，额定动作时间≤0.1s。D、分配箱及开关箱的照明与动力分开使用。E、施工现场的用电设备必须实行一机一闸制，严禁用同一开关电器直接控制两台或两台以上用电设备。三、保护接零的要求⑴必须采用TN—S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线联接，不得装设开关或熔断器，应单独敷设，不作它用。⑵保护零线的截面不小于工作零线截面，一律采用统一的黄绿双式线。⑶总配电箱的外壳应接地。四、电气设备的防火要求⑴总配电箱旁配备“1211”手提式灭火机。 ⑵电气设备不能超负荷使用，线路的接头包扎符合安全规范。第五章施工进度及施工顺序安排本标段施工工期计划在业主规定的时间范围内提前15天完成。如若中标，我们将尽快组建项目部，并充分发挥各岗位工程师的职能，以最快的速度做好施工前的准备工作。施工进度安排详见“施工进度计划表”。进场后我单位将尽快组建项目经理部，完成项目部、职工临时住房的建设，并完成料场和加工场地的施工。同时抓紧时间完成预制梁厂和施工便道的修建。锡溧漕河大桥共分两个施工队施工，施工一队负责主桥部分施工，施工二队负责引桥施工。进场后为尽早进行主桥上部结构悬浇箱梁的施工,施工一队立即投入到8、9号主墩桩基及下部结构的施工，施工至主桥悬浇箱梁部分施工一队分成二个作业组同时进行挂篮施工。施工二队在临时设施、临时便道完成后，进行引桥部分的施工。 第六章确保工程质量的措施本工程的质量目标是：确保优良工程，争创精品工程。为了确保这一工程质量目标得以实现，我们将深化思想认识，强化质量管理。1.强化质量意识，健全规章制度1.1在企业职工中树立“质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使人人都深刻认识到质量的好坏与企业、个人都是息息相关的，把质量工作贯彻到施工的全过程中，形成道道工序齐抓共管，互相监督又各负其责，使工程质量时时处于受控状态。1.2施工前组织技术人员，对照工地实际情况，细致复核图纸，发现问题及时与业主及设计单位取得联系，予以纠正后方可进行施工。1.3推行ISO9002标准，按《质量手册》、《程序文件》要求严格执行。1.4推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对重大技术问题组织QC小组攻关，科学指导施工。并积极推行和应用新技术、新工艺、新材料、新设备，为创质量全优的目标努力。1.5严格落实测量双检制，复核签认制，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等制度。1.6严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量培训和教育，关键工序、特殊过程的施工人员必须经过考核持证上岗。1.7项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。 2.严把材料质量关2.1进入工程主体的材料要严格从符合规范的设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料必须要有出厂合格证，并经必要的检验和试验，合格后方准使用。2.2每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，以提供使用与否的依据。粗细管料应按规定作相关试验，各项指标必须符合规定及设计要法语后方准使用，试验结果报监理工程师2.3预应力张拉的锚具，千斤顶等按规定进行试验、校核，讲师器具也必须按期进行校核，在检验有效期内使用。3.强化施工管理，确保工程质量3.1重点工序或工程的施工方案和施工工艺都必须报监理工程师审批后方可施工。3.2对桥台缺口的填筑，选用优质填料。填筑时要两侧对称进行，小型机具夯实，并加强质量检测工作。3.3钻孔桩制定详细的施工技术措施，并进行技术交底，严格按照施工工艺和操作规程进行，确保孔径和深度。严防塌孔发生，终孔后认真清孔，下钢筋笼时，周围的焊接垫块，确保钢筋保护层厚度，混凝土灌注应连续，确保桩基质量。 3.4墩、台、梁施工严把材料关，确保材料质量，模型尺寸和刚度，稳定性满足施工需要，混凝土配合比准确，拌和均匀，浇筑速度和振捣符合规范要求，不出现蜂窝麻面。全部采用特制大块整体钢模，确保模板光面清洁。全桥脱模剂采用同一型号，注意混凝土的保温养护。对于立模、振捣、拆模等主要环节，应搜集数据进行分析，不断改进工艺，保证混凝土内实外光，强度达到设计要求，重点使用的模板要清理整修，始终保持原有形状，模板拼装好后，检查符合要求后方可投入使用。墩台帽支座安装应准确，梁就位后，梁及墩台帽能均匀和支座整个支撑面接触，不得出现不均匀受力情况。3.5预应力混凝土梁施工，梁片的张拉及移位必须达到设计要求强度后方可进行。4.质量保证体系、机构及质量责任制4.1认真贯彻ISO9001质量管理标准，建立完善的质量体系。我公司已通过了ISO9001质量体系认证。本工程中，为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由质检、施工、技术、测量、计划等部门负责人及各施工队长组成，组织领导工程创优管理工作。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施工队长对施工质量负直接责任，并严格实行质量终身负责制，质量管理领导小组负责定期质量检查，召开质量分析会议，分析质保计划的执行情况，及时发出问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。4.2建立健全的自检制度 为了确保工程质量，项目经理部建立二级质量管理体系，项目经理部设专职安全质检工程师，施工队设专职质检员，班组设兼职质检员，在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位的质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督。质检工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权，检查权和质量检查否决权。5.分阶段进行质量控制5.1质量控制原则质量控制是为了确保合同、规范所规定的质量标准，而采取的-系列检测监控的措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，遵循以下原则：（a）坚持“质量第一，用户至上”。（b）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。（c）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。（d）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。（e）贯彻科学、公正、守法的职业规范。5.2质量控制阶段施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。 影响施工项目质量的因素主要有五大方面：人、材料、机械、方法和环境，事前对五个方面的因素严加控制，是保证施工项目质量的关键。施工项目质量可分为事前控制、过程控制和事后控制三个阶段（亦分别称为初步控制、生产控制、合格控制）：（a）事前质量控制指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作要贯穿于施工全过程中。（b）过程质量控制:是指在施工过程中进行的质量控制，其策略是：全面控制施工过程，重点控制质量。具体措施有：----工序交接有检查；一一隐蔽工程有验收；----质量预控有对策；一一计量器具校正有复校；一一施工项目有方案；一一设计变更有手续；——技术措施有交底；——钢筋代换有制度；——图纸会审有记录；——质量事故处理有复查；——配制材料有试验；行使质控否决（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收、质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料、未经资质审查的操作人员无证上岗等，均应予以否决）； 质量文件有档案（凡与质量有关的技术文件，如水准点、坐标位置，测量放样记录，沉降、变形观测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，技术交底记录，各种施工原始记录、隐蔽工程记录，设计变更记录，竣工图表等都要编目建挡）。（c）事后质量控制：是指在完成施工过程形成产品后的质量控制。其具体工作内容有：准备竣工验收资料，组织自检和初步验收；按规定的质量评定标准和办法，对完成的分工页、分部工程和单位工程进行质量评定；组织竣工验收。6.质量控制的实施细则（人的控制、材料质量控制、机械设备控制、施工方法等）6.1建立专项资金，加大创优投入，用于开发应用新工艺、新材料、新技术和奖励在创优工句中做出突出贡献的人员。6.2从公司内抽调业务素质高、技术过硬的技术人员和施工队伍参与本标段的施工。6.3调配全公司的施工机械、设备为该工程服务。6.4在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管工程师必须向有关方面做好技术交底并向施工人员明确工序操作规程的质量要求和标准，使施工和管理人员明确工序规程的质量要求和操作工艺，否则严禁上岗。6.5各施工段设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行，保证各工序一次验收合格率达到100%。 6.6严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。6.7质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序不按设计图纸、规程、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时可下暂时停工令，限期整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理。6.8严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地监理工程师检查。6.9配齐试验、检验设备，以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对砼、砂浆的检查工作，使其始终处在控制之中，严格把好砼集料的计量关。6.10完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。6.11对关键工艺、工序实行技术员跟班作业，指导、监督质量的实施。6.12测量严格执行三级复核制度，并受监理检查，保证结构物尺寸正确。6.13施工中做好各种原始资料收集、整理工作建立技术档案。6.14重视监测手段我们将成立施工技术部、安全质量部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。 （a）测量：根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用光电测距仪、经纬仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量复核制度，不经换手复核的测量无效。（b）试验：水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并以同厂、同品种、向标号的水泥不超过100吨为取样单位进行抽验，利用水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪做标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验。砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来定砂浆配合比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。砼：根据设计强度，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工用坍落度筒检测坍落度；按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能材料试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。砂、碎石：按批取样，以砂筛和石筛做筛分试验，用烘干机、天平测其含水量、干容重等。7.环境因素的控制 做好施工现场的环境保护，采取各种措施控制好施工现场的各种粉尘、废水、废气以及噪声、振动等对环境的污染和危害，防止水土流失，如干燥季节施工便道定时洒水，减少粉尘，噪声大的工序尽量安排在白天施工。场地四周设排水沟和沉淀池等。8.质量保证图表质量保证图表是对保证措施的细化、具体化，是施工过程质量控制的操作标准、规范，共有《质量保证体系框图》、《施工过程质量检测程序图》、《质量体系要素构成图》。见附图9.制定保证工程质量的奖惩办法9.1预留工程质量创优保证金，实行“工程质量保证金制度”。9.2实行内部阶段性优质样板工程，组织评定及奖励。9.3制定月考核制度，季度检查评比办法。9.4制定日常质量检查处罚措施：9.4.1内部资料质量检查处罚措施；9.4.2施工现场管理质量检查处罚措施；9.4.3工程实物检测项目质量检查处罚措施。为了协调施工，按期、按质的完成本项目的施工内容，合理的组织施工，充分利用人力、物力，有效的使用时间和空间。在整个施工过程中，各环节施工程序合理且有条不紊，使整个工程的生产活动能协调、均衡的进行。我们在工程实施过程中将重点在工程技术、财务计划、物资设备和安全保卫等各方面加强管理，以确保本工程各项目标的完全实现。（一）施工技术管理 施工技术管理即在生产技术工作中进行的一系列组织、指挥、协调和控制等活动，其基本任务是科学的组织各项技术工作，贯彻国家的技术政策、技术法规和上级有关工作的指示与决定。动态的组织各项技术工作，优化技术方案，推进技术进步，建立正常的施工技术秩序，保证施工顺利进行，从而保证安全、优质、低耗、高效地按期完成项目施工方案。在技术管理工作，我们将作到：1．建立以主管总工程师为首的各级技术责任制项目部将建立和完善以总工程师为首的，从上到下实行技术业务统一领导和分级管理的工作系统，并根据需要设立各级技术管理的职能机构和只能人员。明确各技术管理人员的岗位职责，使他们在技术管理工作中有职、有权、有责，建立各级技术责任制。使各岗位人员在施工过程中既相互独立，又层层负责，从而使整个项目施工活动整体而高效的运行。2．建立、健全检查活动及竣工验收活动项目部对工程质量的承诺为：确保优良工程，争创精品工程。而要达到这一最终目标的关键就要在过程控制中体现。2．1建立、健全图纸会审及设计变更技术核定制度确保图纸本身的正确、准确性是整个工程实施的关键。对建设单位下发的图纸，我们将作到有图必审、有问必提，同时对照施工图纸，根据现场实际情况，从图纸的正确性、完整性、合理性、适用性等几方面进行全面的审核。2．2完善施工日记和施工记录制度 施工日记与记录是在整个施工阶段，对施工活动和现场情况变化的综合性记录。从开始施工起，项目部将以单位工程技术负责人为主，全体技术人员参与。要求以单位工程分别记录，直到工程竣工，逐日记录，不允许中断。从而使每项单位工程有可追溯性，同时也规范各项施工严格按照规范及要求进行。2．3完善技术交底制度通过技术交底，使参与施工的技术人员和工人，明确所担负工程任务的特点和技术要求、施工工艺，作到心中有数。工程开工后，项目部将对工程中的每个环节、每个单项、包括图纸等进行详细的划分，分别制定技术交底文件并向有关人员进行交底工作。2．4健全材料、配件检验制度材料、构配件质量的好坏，在很大程度上决定了公路工程产品的质量。凡用于施工的原料、材料、构件等物资，必须由供应部门提供合格证明文件。项目部将以试验室为主，根据相关的规范、要求等指定严格的检查、检验制度，做到所用原材料全部经过检验，确保所用材料全部合格。2．5建立工程验收制度工程验收是对工程质量的最终评定。项目部将依据验收标准，积极配合监理单位或建设单位做好工程验收工作。3．建立技术管理的标准化体系3．1组织施工人员学习各种有关的标准与规程，要求他们熟悉和掌握。3．2加强技术监督和检查。 3．3将技术标准和规程做必要的分解和具体化。4．建立技术档案在日常工作中加强对有关资料的收集、完善、整理、归档。主要有：4．1所用材料、半成品和成品质量检验结果；4．2材料配比，拌和加工控制检验和试验数据；4．3地基处理和隐蔽工程施工记录；4．4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总表；4．5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；4．6施工中如发现质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明书。（二）施工准备阶段的技术管理为了保证施工任务得以顺利完成，项目部在充分了解和分析建设工程特点、进度要求、摸清施工的客观条件，充分领略设计意图和研究施工图纸的基础上，切实做好施工准备的技术工作，具体到实际就是编制详细而实用、适用的施工组织设计。项目部将以项目总工程师为首组织试验、测量、技术等相关科室及现场有关人员从技术、物资、人力和组织等各方面综合考虑，合理部署和全面规划施工力量，制定合理的施工方案。使施工过程连续地、均衡地、有节奏地进行，保证工程在规定的期限内交付使用，同时，使工程施工在保证质量的前提下，做到提高生产率和降低工程成本。（三）施工过程中的技术管理1．搞好图纸会审，坚持按图施工； 2．编制并优化施工方案或施工措施，包括施工技术组织，降低成本措施，合理化建议等；3．严格按照施工组织设计和施工方案的各项要求组织施工，作好技术交底，认真执行规范和规程，保证施工质量和施工安全；4．及时检查施工进度和计划执行情况，并根据实际情况变化有效地调整资源使用计划，确保工程按期完成；5．认真作好施工记录和隐蔽工程检查记录；6．作好施工技术资料的积累和整理，确保与施工进度保持同步。（四）竣工验收阶段的技术管理1．组织试验人员进行以试通车为主的全面实验检查；2．按单位工程组织预验收，填竣工报告；3．整理交工报告，编写技术总结；4．向业主及监理工程师办理竣工验收和交工技术文件归档。（五）工程进度管理工程进度管理是通过对动工开始到竣工验收各项具体生产活动按计划完成，使得工期得以保证。我们在投标文件中针对本工程的情况已制订了一个比较粗略的施工进度计划和描绘出了工程管理曲线。进场后，项目部将以项目总工牵头，组织有关人员以工程量和有关定额为标准，针对每一分项工程或基本作业，按工种、工序，以常规工程的经验，分别计算工序所需的工作延续时间，制订详细而合理的工序表和工序管理曲线。并在实际施工中严格照此执行，如与实际施工有较大的出入再做必要的调整。 （六）施工材料管理搞好材料管理是提高工程质量的重要保障，材料的配套和及时供应，是保证工程进度的前提，而且搞好材料管理还可以降低工程成本、提高经济效益。1．作好材料采购工作根据施工生产计划作好材料采购计划。在材料采购中，应当做到货比三家，开展“三比一算”。即同样材料比质量；同样质量比价格；同样价格比运距，最后核算成本。严格控制材料的规格和质量，使其符合使用要求，以避免大材小用，特别是对三大主材和大宗材料，一定要把好质量关。2．加强材料的仓库保管按合同规定的品种和数量，质量要求验收材料。按材料的性能和特点，合理存放，妥善保管，造册登记，防止材料变质和损耗。组织材料发放和供料，对材料的发放的基本要求是按质、按量、齐备、准时，确保生产第一线的需要；严格出库手续，防止不合格材料的领用，促进材料的节约和合理使用。定期清仓，做到帐、卡、物三相符，掌握材料使用动态和库存动态。3．加强材料的现场管理 编号材料预算，根据施工平面图，安排和落实材料的堆放和临时仓库设施。根据施工进度组织材料分批进场。严格限额领料，推动材料的合理使用和节约。坚持中间分析和核算，即在施工过程中分阶段进行材料使用的分析和核算，以便及时发现问题，防止采用超用。及时进行现场清理，做到随做随清，回收、整理余料，做到工完场清。（七）机械设备管理机械管理即合理配置机械，正确使用，保证安全和提高生产率，作到保养和修理工作，使之有章可循，以最大限度的发挥每台机械设备的效能，从而高速度，高质量地完成施工任务。1．合理配置机械机械的合理配置，配套使用，才能发挥其最大的潜力，项目部将根据工程量大小、各种机械性能及施工进度计划合理选择机械设备。2．加强机械设备的使用管理施工条件准备与机械性能、技术状况是否适应，要相互交底，共同研究确定。根据机械技术状况和保修制度，编制机械月（度）保修计划，施工调度有计划进行。按照机械性能要求使用机械，不能超性能使用，应严格遵守机械操作规程。使用人员按规定执行日常保养，及时排除故障隐患。作业完毕，机械停放位置应确保安全，防止非生产性损坏，机械的零部件和随机件不得随意拆卸或借出。新置或大修后的机械的运行必须严格执行有关规定，确认合格后，方可投入使用3．加强机械的保养工作严格按照例行保养、定期保养、特殊保养的规定对机械进行保养，使机械始终处在良好的状态。（八）施工质量管理质量管理分为： 1．计划阶段：根据调查研究取得的大量信息，确定达到的目标和经营方针；根据目标和方针拟订计划；分析可能发生的问题，制订对策和措施。2．执行阶段：根据计划要求，落实措施，组织贯彻执行。3．检查阶段：检查执行情况，分析实施效果；掌握应该巩固的成果，找出存在的问题。4．处理阶段：通过标准化方法，肯定成果，进行推广，提出对存在问题的解决办法；具体提出下一循环的意见。质量管理的基础工作1．加强质量教育工作，包括质量意识教育、质量管理教育和专业技术与技能教育。2．推行标准化工作。学习、掌握和实施已颁布的技术标准与管理标准。3．做好计量工作。提供准确可靠的数据，为实现质量管理的定量化奠定基础。4．建立质量责任制。组织编制各项质量保证计划，并督促、检查有关部门执行计划，协调有关部门的质量管理工作；进行质量分析和评价；收集、整理有关质量信息，掌握质量动态；加强工程或产品质量的检查工作，开展工序控制和中间检查，严格完工检验，充分发挥工人自检，互检和专业人员检查的作用；组织对用户的回访和技术服务工作；检查质量管理体系的效率与效能，及时提出改进意见。施工过程的质量管理1．制订施工质量计划 保证施工方案和施工组织设计的质量；检查施工前的准备工作的质量，选择与质量特性要求相对应的机械设备，配备必要的测试仪器、仪表；编制工序质量控制计划，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点；编制工序检验计划，指导检验人员开展正常质量检验；作好技术交底，使施工人员熟悉工程情况、设计意图、技术要求、质量标准和施工方法，分析影响工序质量的因素，并确定其主导因素，在施工中加以控制；制订合理的材料消耗定额和工时定额；培训操作人员，特别是特殊工种的操作人员，进行资格认可和持证上岗。2．加强材料的质量控制3．加强公用设施和环境质量控制4．加强工艺文件的质量控制工艺文件是安排生产计划、生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制的重要依据，它能反映影响工序质量的主导因素，指导现场人员进行操作以及预防质量缺陷的发生，因此要加强其管理。 第七章确保施工进度措施本标段招标文件规定工期为2006年5月20日-2007年4月30日，根据我公司的施工经验和施工能力详细制定施工进度计划，确保在合同内规定的时间内提前15天完成全部施工任务。1、组织措施⑴成立精干的项目部，实行项目经理负责制，项目部内设置强有力的工程管理系统，实施工程的全面宏观管理。⑵进场施工的各个工程队，建立健全队长负责制，强化一线组织领导和指挥。项目部建立工程岗位责任制，确保实施性施工组织设计的实现；发扬我公司施工人员的光荣传统和作风，群策群力开展好目标管理；制定详细而又科学合理的施工作业计划，保持均衡生产，实现计划的最终时间目标。⑶全公司“一盘棋”，在人、财、物上确保本工程的施工需要，根据本工程的施工需要，组织精干队伍进场突击施工。⑷加强工程调度指挥，做到一切行动听指挥，步调一致，齐抓共管。2、劳动管理措施：⑴加强用工的计划性，实行定额用工。⑵加强劳动定额管理，确保定额水平的完成。⑶领导跟班作业，及时发现问题并解决问题。⑷发扬艰苦奋斗的作风，节假日照常进行施工。3、技术保证措施： ⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。⑵组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。⑶发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。⑷专业技术工作者，要深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。⑸实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。4、物资保障措施:⑴加强物资采购人员的选配，材料采购采用招投标方式。⑵按施工计划提前安排，确保材料按时到位。⑶把握建材市场特点，超前调查和预测市场供应情况，特别是季节性施工要做好材料的适量储备。⑷严把材料质量关，严格杜绝劣质材料进场。5、设备保障措施⑴设备管理人员，选配有较好的技术素质、较强的事业心和责任感的同志担任。⑵加强设备的维修与保管，确保完好率和出勤率。⑶加强现场设备的协调使用。⑷根据工程进展，应超前考虑，专人落实各种设备的进场，做到随用随上，不误时间。6、资金保障措施 ⑴选配财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。⑵从简生活设施开支，清减办公用品的不必要支出和压减非正常的招待费等不合理花销，全力保障有限的资金用于工程和职工的工资发放上。若出现资金紧张时，项目部主动地多方面、多渠道筹措资金，以保证工程正常施工。7、施工进度计划调度措施进度计划实施过程中，编制旬、周计划，每周定期或不定期召开会议，检查计划实施情况，随时调整编制下周计划，保证进度的落实，只可超前不可滞后。8、施工进度计划的检查与调整施工进度计划采取周检查方式进行，检查发现与原计划有区别的，应及时调整，编制调整后的施工进度计划，并组织实施，确保施工进度计划的实施。 第八章重点和难点工程的施工方案、方法及其措施1.悬浇箱梁施工测量控制为了搞好主梁的线型控制工作，成立专门的线型控制小组，由项目总工任组长，下辖一个专门的测量小组，专门观测主梁的平观线型，主梁挠度在各工况下的变化情况，为施工控制采集准确、可靠的数据，然后由线型控制小组汇同监控、监理及设计人员确定各块段的主模标高。（1）平面线型的控制平面线型控制主要是对主粱中心线及平面尺寸的控制，使主粱中心线与桥轴线充分吻合。由于主梁施工精度要求高，为防止多个控制点内部不符的矛盾，设立两个中心基准点，即在两个主墩中心各设一个基准点，以两中心点连线为控制方向，用全站仪直接测量主梁每块段的中心线与桥轴线间的偏差。（2）主梁竖向线型的控制主梁竖向线型的观测主要是观测主梁各节段高程及断面尺寸。为了全面掌握主梁所有己完节段的挠度状态，在每节段顶面前端的中心和边缘各设3个观测点，形成观测点网。观测点采用φ 16以上钢筋制作，钢筋底端抵住其下模板并固定好，上端露出箱梁砼顶面约3～5cm。观测点钢筋的顶面打磨成球形，并用红油漆标明编号。基准点埋设在0#块顶面上，并按照二等水准测量规范的要求从岸上水准点引测其高程，对各个观测点，采用S3NA2自动安平仪按照水准测量规范的要求测量其高程，然后按照要求，对主粱立模高程进行调整，达到对主梁竖向线型控制的目的。由于温度的变化，特别是日照温差的变化对于结构内力和变形的影响是复杂的。施工阶段，日照温差对主梁挠度和位移的影响尤其显著。温度变化将在一定程度上影响结构变形实测值的真实性。但是由于日照的时间、方位和强度是在不断地发生着变化，而结构各部分的受温性能又各不相同，要精确、迅速地计算出实际温度变化所产生的结构变形是相当困难的，因此，为了最大限度地减小这种影响，保证测量数据的真实性，必须定时测量，最好在一天中日照温差对结构变形影响最小的时候，即日出之前进行主梁的挠度的观测。（3）数据分析与反馈将施工观测的数据与计算的数值分析对比，如相差较大应及时分析原因，并在后面的控制中进行调整。 第九章水上施工作业安全管理组织方案锡溧漕河大桥所处的河道现状为Ⅴ级航道，为了确保施工安全及航道通航,在主墩施工位置设置警示标志并挂上红灯,在河道上下游各300m处设置警告标志牌和限速标志牌等。另外在施工现场设置防雾灯、变频警示灯等，保证有雾天气的船只航行安全。中跨合拢段施工时必须派专人维护秩序进行航道管理，引导船只通行。（1）开工前须打通所有主便道至主墩施工工点的便道，确保便道贯通，满足施工需求，方便施工机械及支架搭设材料进场。（2）在施工期间，成立专门便道、便桥抢修队伍，及时对便道上的坑洼部分进行修补，确保便道便桥与生产料场的畅通。（3）成立专门排障小组，及时对工作便桥、施工区域内出现的故障车辆进行排除，确保畅通。配备突发事故处理所需设备和设施。如：吊车、拖车、导向设施等，保证在最短时间内恢复正常运营。（4）成立紧急事故处理小组和交通安全领导小组，参加人员包括：施工单位、监理单位、业主单位、航道部门等，保证信息渠道畅通，事故处理及时，保证人民生命财产安全。（5）对施工作业人员进行安全教育。严格按安全操作规程进行操作，工作平台在通航位置做好防物体坠落措施，设置可靠的安全网围护，以防物体坠落时影响通航安全。在航道上设置符合要求的警示标志、标牌。夜间在通航口设置足够数量的警示灯，及早通知过往船只，确保过往船只的通过安全。 第十章冬季和雨季的施工一、冬季施工安排1、砌体工程1.1、砌体用材应保持干净、无冰霜附着；砂中不夹有冰块或冻结闭块。1.2砂浆应随拌随用，搅拌时间应比常温时增加0.5～1倍，其稠度应比常温时适当加大；为加速砂浆硬化，缩短保温时间，可在水泥砂浆中掺入抗冻剂、早强剂。2.桥梁工程冬季施工1编制切实可行的冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底或培训。2冬季桥梁施工，除部分构造、钢筋制作及施工准备外其余部分原则上不进行混凝土浇筑施工及预应力施工，除有保温措施外。3钢筋加工除一般要求外，还应注意电弧焊接时，应为防寒、防风及保温措施，应选用韧性较好的焊条。4当气温低于+5℃时，采用混凝土冬季施工措施。5砂、石料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。6必要时，应对水、骨料进行加热，水的加热温度不宜超过80℃，骨料的加热温度不应超过60℃。水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土拌和时间宜较常温施工延长50%。7运输容器应有保温措施，运输时间应缩短，并减少中间倒运。8混凝土掺有防冻剂时，其养护应符合下列规定： 8.1外露表面应覆盖，在负温条件下不得浇水，延长拆模时间。8.2混凝土初期养护的温度，不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度时，应采取保温措施。9冬季施工人员反应稍显迟钝，故要注意施工安全。9.1加强防寒措施，生活房屋、生产工棚根据需要可增加取暖设备，保证职工正常休息。9.2大雪天暂停高空作业。天气晴朗时，高空作业人员要按规定系好安全带，穿防滑鞋，戴安全帽，以免滑落、摔伤。10机械设备经常检查维修，按规定加装防冻剂，结冰及大雪时加装防滑链。二.雨季施工安排本地区位于长江中下游地区，上半年雨水较多，施工前参照本地区的季节特点制定雨季施工措施：1、总体1.1、雨期前，应对场内的防洪排水设施进行检查、疏竣或加固，保证雨水能及时排出，受洪水威胁的地段应设值班人员，随时掌握周围水情和汛情通报，配备必要的防洪抢险物资及抽、排水设备(发电机、水泵)等。1.2、及时了解天气预报、观察天气变化情况，合理规划施工，重要部位的工程应尽可能安排在晴天作业。1.3、工地内的施工便道，可视情况加铺砂砾或其它防滑材料，保证道路畅通。 1.4、应及时组织雨后的现场排水工作。1.5、雨期施工过程中，更应加强对供、配电设施及用电器具等的维护管理，防止因雷击、漏电而发生人员伤亡或设备损坏等事故。2、桥梁工程雨季施工安排2.1雨季前尽早疏通周围的排水系统，与自然沟，开通顺接，保持流水畅通，施工用料，要备足。2.2加强防洪措施，设立防洪机构，安排人员日夜值班，重点工程专人看守，发现险情及时汇报处理。2.3储备各种防险、防洪、抢险物资，以备使用。2.4除室内钢筋制作外，在没有防雨措施的情况下，不得进行现场钢筋制作，钢筋应在遮雨棚中加工。2.5在没有防雨措施的情况下，大面积的混凝土浇筑、预应力张拉、电焊工作不得进行。2.6现场的材料、机具要做好防雨措施，现场未及浇筑混凝土的钢筋，要用油布覆盖。 第十一章安全生产、环境保护及文明施工的措施安全生产、文明施工目标：无人身重伤以上事故；无交通行车险性以上事故；无等级火警事故；工地现场文明有序。为此目标得以实现，特制定如下措施并坚决落实。1.安全生产的主要措施1.1加强安全生产教育，不断强化全员安全意识，使职工牢固树立安全第一的思想，重点为四个方面:1.1.1高度责任感和安全第一的教育；1.1.2本职工作安全基本知识的技能教育；1.1.3遵守规章制度和岗位标准作业教育；1.1.4违章违纪案例的教育。1.2各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时必须同时检查安全技术措施和执行情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。1.3健全安全岗位责任制，做到奖罚分明，施工安全要求纳入工程承包内容，逐级鉴定安全生产承包责任状，明确分工，责任到人，把安全工作落实到实处，使安全管理制度正规化。1.4充分发挥专职安全员的作用，对发现的任何事故隐患和危及工程、人身安全的事项，立即处理，把事故隐患消灭在萌芽状态，并做出记录。1.5严格执行《建筑安装工人安全性操作规程》，定期对职工进行考核，不达标者不上岗。 1.6运输车辆及施工机械要严加管理，经常检查制动和运转部分情况，防止意外事故发生。在公路与便道交叉运输繁忙的道口，设立安全监督岗，指挥行人和车辆，确保车辆运输及行人安全。1.7取得当地政府及运管部门同意，设立施工标志及慢行标志，河内设置通航指示灯，夜晚及雨天按规定设标志及必须的照明。1.8施工机械、车辆严格按规章制度操作、运行。1.9施工前，对标段范围内地下通讯电缆线的分布、走向，埋深作详细调查，作出明显标志，制定保护措施，确保不受破坏。1.10高处坠落、物体打击、机具伤害等几大惯性事故是控制重点，要加大检查力度，控制事故的发生。1.11从事高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术能力考核，合格后方准上岗，高空作业必须按安全规则设置安全岗，拴好安全带，穿防滑鞋，确保人身安全。1.12桥面系施工按规定架设防护网，防止物体坠落伤人、伤车。1.13施工现场要配备防火器材，对于施工无关的易燃、易爆物品不得带入，如因施工需要使用这此物品，则要加强管理，防止发生意外。1.14提升设备（钢丝绳等）要满足标准和要求。1.15高空作业和高架设施要有牢固的防风措施1.16冬季施工时，各类施工设备经常检修测试，燃料油要符合防冻标准，严防机械故障。1.17雨季施工时，深基础必须做好基坑防护，露天使用的电器设备要有可靠的防漏电措施，消防器材有防雨措施。 1.18电器设备操作必须按规定进行。1.19制定必要的制度，防止冬季取暖发生意外。2.环境保护措施2.1重视环保工作编制实施性施工组织设计时，把环保工作作为施工组织设计的重要组成部分，并认真贯彻执行。2.2加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家深刻认识到环境保护工作的重要性和必要性。2.3贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政策法令，结合设计文件和工程特点，及时提供有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。2.4强化环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作。2.5美化施工场地场地废料，土石方废料处理，按设计要求或建设单位指定地点处理，保持工地环境卫生。施工中，应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。2.6消除施工污染 施工废水、生活污水不得污染河流、水源、耕地、农田、灌溉渠道等，可采用渗井，或其它措施进行处理。钻孔泥浆，排放到适当地点，尽量回收利用。工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作水应采用过滤的方法或沉淀处理，使生态环境的受损减到最低限度。2.7工地拉运土方的车辆要有覆盖物，以防土块丢失，污染路面。2.8施工中及时与当地政府、环保部门、村民沟通、联系，求他们的意见，做好环保工作3.文明施工管理措施3.1按规划布置临时施工设施，场地规划要保证运输道路畅通，排水有序。3.2对作业环境设置必要的安全警示标志，对工序实行挂牌标识的方法。3.3施工过程中的废旧物资不得乱扔乱放，施工完毕后把施工临时设施场地、采用的砂、石料、废弃物品彻底清理干净，统一处理，尽量恢复原来的地形、地貌。3.4物资按类别采用库房和专用堆放场地储放，做到堆放整齐，产品标识醒目、正确，检验状态无遗漏。3.5各种施工机械维修到位，性能可靠，表面清洁，停放时整齐划一。3.6合理安排施工时间段，尽量减小对周围居民生活、休息的影响。3.7临时生活区按要求修建必要的卫生设施，定期对周围环境和卫生设施进行消毒和检查，预防病症发生和流行。 3.8生活临建区域采用明沟排放雨水，生活废水通过埋设管道排入集水坑，生活垃圾随时处理。3.9食堂干净卫生，炊事员定期体检，持证上岗。3.10生活区内设置宣传牌，标牌，标识展示在醒目位置，布置绿化，创造优美舒适的生活氛围。3.11搞好施工现场及生活区域的封闭式管理，教育职工遵守作业秩序和现场管理纪律3.12搞好职工宿舍文明评比活动，宿舍做到整齐、明亮、通风。3.13建立现场巡查保卫及值班交接记录制度，防止外部闲杂人员入内损坏、盗窃施工机料。搞好地方关系，为顺利施工创造良好的条件。 第十二章工程信息管理为提高项目部的管理水平，本工程通过现代信息工具对项目进行信息化管理。一、建立项目信息管理系统1.建立目录完整，层次清晰，结构严密，表格自动生成的项目信息管理系统。2.及时输入项目信息，并进行整理、存储。3.经签字确认的项目信息及时存入计算机。4.对各种信息数据、表格、文档进行调整，灵活补充，修改、与删除数据。1.各种信息，包括设计信息、施工管理信息、施工过程信息、项目结算信息、项目统计信息应具备良好的接口。2.6.把信息管理系统和项目经理部、企业职称部门、作业层、发包人和分包人、监理机构等联接起来，使项目经理部管理层与企业管理层及劳务作业层信息收集渠道畅通，信息资源共享。二、加强各种信息的收集工作1.收集法律、法规、与部门规章信息、市场信息、自然条件信息。2.收集整理工程概况信息，包括工程实体概况、场地与环境概况、参与建设的各单位概况。3.收集整理施工信息，包括施工记录信息、施工技术资料信息。4.收集整理项目管理系统信息。a、项目管理规划大纲信息和项目管理实施规划信息 b、项目进度控制信息c、项目质量控制信息d、项目安全控制信息e、项目成本控制信息f、项目现场控制信息g、项目合同管理控制信息h、项目材料、构配件、器具管理信息i、项目部资源管理信息j、项目机械设备管理信息k、项目资金管理信息l、项目技术管理信息m、项目组织协调信息n、项目竣工验收系统o、项目考核评价信息如我公司有幸中标，将提交更详细的施工组织设计及进度计划，并将配合业主做好环境保护、工程信息及竣工资料等各项工作，并且还将保证按投标文件中所承诺的人员、设备及时投入施工，按期完成本工程。 第十三章降低施工成本措施1、项目部坚持按照增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，用目标管理方法对实际施工成本的发生过程进行有效控制。2、做好施工材料采购策划，对主要材料进行内部招投标制，以降低原材料的价格，同时通过生产要素的优化配置，合理使用动态管理，有效控制实际成本。3、合理安排施工顺序，加强调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失，机械利用率降低，物资积压等而使施工增加成本。4、加强施工定额管理和施工任务单管理。5、加强施工合同管理，正确运用施工合同条件和有关法规，及时进行索赔。6、加强施工质量管理，确保各工序一次合格通过，避免因返工造成浪费。 质量保证体系框图 质量体系要素构成管理职责质量体系原则质量成本任务承诺回访与保修工程质量的检验与验证半成品与成品保护不合格的控制与纠正工序管理点控制施工过程控制采购质量施工准备质量测量和试验设备的控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计方法的应用人员 施工过程质量检测程序图图纸研究核对实施性施工组织设计监理审批测量成果检测不合格复测准备工作检查合格材料质量控制达不到优良分项施工分项检测优良达不到优良分部施工优良分部检查单位工程检验优良创优目标实现 项目经理部组织机构图测量组工程技术部生产资源部财务部综合办公室质量监控部项目经理试验室合同部总工程师副经理引桥作业队主桥作业队 安全管理网络图项目经理安全员工程技术部质量监控部生产资源部主桥、引桥施工队各小队各班组 钻孔灌注桩施工工艺流程图砼坍落度测试监理工程师检验进入下一工序施工报工程师审批自检成型尺寸钢筋笼制作水泥、砂、石料贮备不合格不合格退货取样试验报工程师审批砼拌和砼运输成桩测量砼面标高浇筑水下砼下钢筋笼、导管、气管钢筋贮备取样试验成孔检查沉淀厚度、泥浆指标泥浆池制作泥浆调制取样试验报工程师审批清孔孔深、孔径检查钻孔自检并报工程师检查埋置护筒桩位放样安排钻孔流水线桩基施工方案报工程师审批退货砼强度、桩位、检验、动测陆上承台、系梁施工工艺流程图桩位放样测量放样基坑平整及基底处理排地下水破桩头基坑放样抽水机准备绑扎钢筋及预埋件墩身钢筋制作钢筋检查模板并填写检查检查材料质量拼装模安装模安装模 复测校正各部尺寸拌制砼输送砼砼浇注制作试件砼养生整理本体系的全部原始资料及检验报告送监理工程师检查砼质量并填写检查拆除模板水中承台施工工艺框图钻孔平台部分拆除钢套箱加工测量放样半成品检验搭设套箱拼装平台钢套箱运输模板检验模板加工底板运输底板预制原材料检验钢筋加工原材料检验强度评定砼拌和试件制作抽水加支撑封底砼浇注系梁、承台验收钢筋绑扎模板安装砼浇筑砼养生基底处理、桩头凿除、承台放样套箱底板拼装与下沉钢套箱下沉就位套箱拼装与定位 墩、台身（柱）施工工艺流程图拆模模板砼养护浇注砼制作模板运输砼拌制砼材质检验搭设工作台检查校正并填写检查证涂脱模剂安装模板绑扎钢筋及埋设预埋件制作钢筋涂脱模剂制作模板测量放样制作试件检查质量填写检查证整理本墩身全部原始资料及检验报告送监理工程师审核 台帽（盖梁）施工工艺流程图搭设支架及工作平台施工放样制作底模钢筋半成品加工安装底模涂脱模剂钢筋骨架绑扎安装半成品质量检测钢筋骨架自检报验原材料自检报验制作侧模涂脱模剂安装侧模并矫正尺寸模板自检报验制备混凝土输送混凝土浇筑混凝土混凝土养护制作混凝土试件拆除模板混凝土强度测试外观质量自检报验资料整理归档 0＃块（17、18、19＃梁段）施工工艺框图施工准备搭设支架安装底模支架预压底模调整外侧模安装底板钢筋绑扎竖向预应力筋安装腹板钢筋绑扎内侧模安装内顶模支架搭设及项模安装顶板钢筋绑扎，纵、横向预应力管道安装砼浇筑砼养生横向束张拉横向管道压浆、封锚施工质量评定支架验收支架加工模板加工沉降观测外测模加工砼运输砼拌制材质检验试件制作强度检测内顶模加工及拼装预应力筋下料及管道加工材质检验材质检验钢筋加工配合比设计水泥浆拌制 箱梁悬臂浇筑施工工艺框图施工准备挂篮改装测量放样挂篮验收挂篮拼装挂篮正确就位锚固模板制作安装外侧模并调标高绑扎底板、腹板钢筋安装竖向预应力筋及波纹管道预应力筋下料安装端模及内模并调整就位挂篮前移绑扎顶板钢筋、安装制孔管道砼运输测量检查填写检查证清孔道砼运输浇筑砼制束清孔道拆端模通砼养生制束穿预应力束测定试件观测张拉拌制水泥浆压浆制作试件封锚 箱梁边跨现浇段施工工艺框图施工准备搭设支架安装承重梁及分配梁底模、侧模安装支架预压调整模板轴线、标高等绑扎底板、腹板钢筋及预应力束管道钢筋制作管道准备模板制作支立内模板绑扎顶板钢筋及预应力束管道钢筋制作管道准备浇筑砼砼养生 合拢段施工工艺框图吊篮安装就位按设计要求增设配重锚定吊篮底模板及安装外侧模板设置劲性骨架穿合拢段临时预应力束高检查张拉质量张拉前准备工作张拉临时合拢预应力束安装底板、腹板钢筋及预应力管道钢筋制作检查劲性骨架、钢筋及预应力管安装内侧模板道测量检查模板制作安装顶板钢筋及预应力管道钢筋制作检查钢筋及预应力管道按设计要求卸荷按设计要求温度浇筑合拢段穿合拢段剩余预应力束水泥浆性能试验张拉前准备工作施加合拢段预应力拌制水泥浆压浆制作试件封锚 箱梁预制施工工艺流程图模板设计制作龙门吊组装场地规划安装波纹管底模制作移梁存放洒水养护压浆、封锚预应力钢束张拉钢绞线安放模板拆除砼养生浇筑砼钢筋绑扎检查验收留试件测伸长值留试件水泥浆制备机具校验涂脱膜剂 箱梁安装施工工艺流程图桥梁安装方案报工程师批准采购支座测量放样支座试验并报工程师架桥机拼装自检报工程师N预制梁运至安装现场支座安装就位预制梁就位自检报工程师N浇筑湿接头砼清除不合格的砼砼强度检验并报工程师进入桥面铺装施工 架桥机架梁流程图 桥面铺装（水泥砼）施工工艺流程图水泥、钢材、砂石料试验水泥、钢材、砂石料试验施工方案报工程师批准砼配合比设计清洗、整理桥面板报工程师批准测量放样备料立模并检测标高及平面尺寸砼拌和站拌制报工程师批准N砼分运至施工点伸缩缝制作桥面钢筋布置N报工程师批准砼摊铺及振捣机械、人工抹平压纹或拉毛砼试块制作养护抗压、抗折试验检测各项数据采取补救措施报工程师批准返工单项工程完工并交验 桥上护栏施工工艺流程图外模板制作清理桥面、测量放样模板检验钢筋制作、安装N钢筋检验N模板安装、安置其它附件按批准的砼配合比拌制砼并分运至浇筑现场报请监理工程师检验N浇筑护栏砼、制作砼试块采取补救措施报请监理工程师检验砼养生、检测砼强度N拆除模板返工报请监理工程师检验N 横断面纵断面临时支撑示意图12502502507001050300300 表3拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）（）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁砼拌和站HZS75B75kw郑州20031190砼拌和楼JS75035kw江苏20022285砼输送泵HB-6080kw徐州20022290装载机ZLM3081kw常林20032290汽车起重机QY1616T徐州2290张拉油泵ZB3/6307kw柳州4495砼输送车TZ5210GIB6m3唐山2290预应力张拉千斤YG4507kw中国4490汽车起重机QY2525t徐州1195电焊机交流/直流20/12kw南通202090回旋钻机GPS-2037kw张家港101090发电机组ZG75kw山东4490发电机组D-1160kw山东2290变压器ST500kVA扬州1190钢筋切断机CQ40-15.5kw绍兴2290钢筋弯曲机GW403kw绍兴2290对焊机UN1-100100kw上海1185木工圆盘踞M1065.5kw2290木工刨床MB1067.5kw中国1190小型压路机山东1185 表3拟投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁折板机ST-5×1501.5m1195卷扬机TM55t南通2290卷扬机TM88t南通2290空气压缩机3w2.5/515kw南京4485千斤顶YCT260常熟66100翻斗车FCY15句容8875汽车衡SCS50T常州190菱形挂篮2290门式支架满足要求90小型设备满足要求翻斗车FCY15句容4475 表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一力学试验1万能材料实验机WE-1000A台12压力机JYE-2000D台13钢筋拉力夹具套24钢筋冷弯冲头套1二水泥试验1电动抗折机KZJ-500台12水泥细度负压筛析仪FSY-150台13水泥胶砂搅拌机JJ-5台14水泥胶砂振动台ZS-15台15水泥胶砂试模40×40×160个106水泥净浆搅拌机NJ-160台17水泥稠度仪0～70mm台18全自动恒温恒湿养护箱HBY-40B台19雷氏沸煮箱FZ-31A台110雷氏夹测定仪LD-50台111电热恒温干燥箱102-2台112抗压抗折机（含夹具）KYZJ-300D台1三砂浆混凝土试验1砂浆稠度仪SZ-145台12混凝土强制搅拌机50L台13混凝土振动台1.0×1.0m台1 表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注4回弹仪ZC3-A台15砼坍落度筒、捣棒、标尺套26分析天平200g/1mg台17电子天平WTS1001S台18电子天平WT210Z台19静水力学天平5SJ5kg-1台110案称GAG-10台111台称TGT-500台112架盘天平SPT-S台113砼标养护设备HWB-6台214砼恒温恒湿养护室自控仪BYG-A台115水泥沙浆试模7.07×7.07×7.07只1816砼抗压试模15×150×150只10017砼弹性模量试模150×150×300只1218砼弹性模量测定仪只2四粗骨料（碎石）试验1标准石子筛Φ300套12量筒100～1000ml套23针片状规准仪套14石子压碎值仪套15振筛机台1 表4拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注五细骨料（黄砂）试验1标准砂子筛Φ300套12李氏比重瓶个13容重桶1～2L套六泥浆指标测定1泥浆比重计套22泥浆含砂测定仪套23泥浆粘度计套2七工程测量1全站仪索佳台12水准仪WILD-NA2台23经纬仪T2台2