公路工程三界互通1号主线桥承台施工技术方案 25页

目录一、编制依据11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况22.1气象、水文、地质条件22.2地形地貌22.3工程简介22.4劳动力计划42.5设备计划42.6场地准备及材料准备52.7施工进度计划52.8施工平面布置图5三、施工方案63.1承台施工的工艺流程63.2施工准备73.3开挖承台基坑83.4凿桩头、桩基检测83.5钢筋制作与安装83.6模板的制作及安装103.7砼的拌和运输与浇注113.8砼的拆模及养生123.9基坑回填12四、质量保证措施134.1质量目标134.2组织保证134.3质量保证体系134.4质量保证措施144.5质量检查人员和自检制度15 五、安全保证体系及措施165.1安全目标165.2安全生产组织机构165.3建立安全保证体系165.4安全保证措施17六、环境保护及文明施工186.1环保施工目标186.2环境保护体系186.3环境保护措施19七、文明施工措施197.1文明目标197.2管理措施197.3文明施工措施20八、季节性施工保证措施208.1雨季施工保证措施208.2夏季高温期的施工措施22 三界互通1号主线桥承台施工技术方案一、编制依据1.1编制依据1、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；2、《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；6、《公路工程质量检验评定标准》（土建JTGF801-2012）；7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；8、《公路工程施工工艺标准》中交一公局；9、我项目对施工现场和周围环境调查掌握的有关资料；10、《中华人民共和国环境保护法》；11、《重庆市公路工程质量控制强制性要求》（渝交委〔2015〕79号）；12、《重庆市公路水运工程安全生产强制性要求》（渝交委〔2015〕81号）；13、重庆九龙坡至永川高速公路JY1合同段《两阶段施工图设计》；14、《中交第一公路工程局有限公司施工方案管理办法》中交一公局；15、我部《实施性施工组织设计》。1.2编制原则1、在充分理解设计文件的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、整个工程全过程对环境破坏最小，采取必要环境保护措施，避免周围环境的破坏。22 3、充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。4、强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。5、实施项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。二、工程概况2.1气象、水文、地质条件三界互通1号主线桥区主要为大气降雨补给，根据区内地层岩性组合及地下水赋存条件，场区地下水类型可分为图层孔隙水和基岩风化带网状裂隙水。由于该场地钻孔揭露岩性为砂泥岩互层，泥岩为相对隔水层，结合勘察期间钻孔水位观测，钻孔几乎无水。本桥区范围内地下水较贫乏，地表水地下水及土体对混凝土及混凝土中的钢筋呈微腐蚀性。2.2地形地貌三界互通1号主线桥区属构造浅丘斜坡地貌，工程区地面高程369.1m～372.3m，相对高差约3.2m，形成开阔槽谷，槽谷内为旱地。桥梁施工区四周视野开阔，周围无大型建筑物和大型树木，打锣坡改路施工便道已经修建完成，施工较为方便。桥梁上跨三界互通E匝道，施工时应注意。2.3工程简介三界互通1号主线桥上跨三界互通E匝道，E匝道宽度16.5m，经综合比选，桥梁孔径布置为1X30m，桥梁全长46.0m。桥梁左幅等宽20.5m，桥梁右幅等宽16.5m。上部结构为现浇预应力砼简支箱梁。本桥为斜交桥，斜交角度23°。下部结构左幅桥台采用U型桥台+承台+桩基础，右幅桥台采用U型桥台，明挖扩大基础。本桥为跨越E匝道桥而设，本桥右幅桥台不设锥坡。本桥平面位于直线上，桥面横坡为双向2％，纵断面纵坡0.8％，桥台斜交布置。三界互通1号主线桥共有承台2个，分别是0#墩左幅桥台承台和1#墩左幅桥台承台，其结构形式均为长方体形式，截面尺寸为23.07m×7.7m×2m，承台混凝土标号C30，钢筋主筋为C28和C25。表1承台结构尺寸统计22 承台截面尺寸承台顶标高(m)承台底标高(m)长度（m）宽度（m）高度（m）左幅0#承台23.077.72.0368.748366.748左幅1#承台23.077.72.0369.088367.088图1承台平面图图2承台立面图图3承台侧面图22 2.4劳动力计划按施工进度计划安排，具体人数表2所示。表2施工人员配置表序号工种人数主要工作内容1管理人员2人负责承台施工及协调工作2现场技术员2人负责承台施工各个程序的报验及技术指导3测量工程师2人负责承台施工的放样和监控工作4专职安全员1人负责承台施工现场安全维护工作5混凝土工6人负责本承台工程浇筑6电焊工2人负责钢筋焊接7电工1人负责本项目现场施工用电8机械操作手4人负责空压机、挖机、装载机、自卸车操作2.5设备计划按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如表3所示。表3承台机械设备配置表序号机械设备型号规格数量进场时间计划1料斗大料斗≥2.5m³2套2016.4.202吊车25T1台2016.4.203电焊机BX1－3002台2016.4.204挖掘机200C1台2016.4.205装载机ZL30E1台2016.4.206自卸车红岩金刚1台2016.4.207空压机 lgu22a1台2016.4.2022 2.6场地准备及材料准备三界互通1号主线桥附近无建筑物，便道通顺，施工便利。待桩基施工完成验收合格后，清理现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。根据施工要求，具体施工材料如表4所示。表4承台施工主要材料表序号材料名称规格型号数量备注1钢筋C2858585.6Kg2钢筋C2522237.2Kg3钢筋C1615092.4Kg4钢筋A126339.4Kg5混凝土C30655.2m36D6冷轧带肋钢筋网2550.4Kg2.7施工进度计划根据施工计划制定施工进度计划如下表5所示。表5施工进度计划表序号承台数量单位计划开工日期计划完工日期备注10#墩左幅1个2016/4/272016/5/1521#墩左幅1个2016/4/282016/5/162.8施工平面布置图桥台承台施工布置按图纸安排，施工平面布置图如图4所示。22 1#桥台左幅承台0#桥台左幅承台图4承台施工平面布置图三、施工方案3.1承台施工的工艺流程施工工艺流程图如下图5所示。22 图5承台施工工艺流程3.2施工准备清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，破桩头桩基检测合格后,清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。施工放样：现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行承台放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，承台四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。22 3.3开挖承台基坑基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m,作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。3.4凿桩头、桩基检测基坑开挖到设计高程，用风镐将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的砂浆进行封底，作为承台的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。3.5钢筋制作与安装承台钢筋加工均在钢筋加工厂内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用50t汽车吊将钢筋吊入基坑内。待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、钢筋绑扎（1）钢筋安装在封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎承台钢筋。22 （2）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d，单面焊焊缝长度不小于10d，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35d，且不宜位于构件的最大弯矩处。（3）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。（4）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（5）钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（6）钢筋绑扎完毕后,应在承台底和钢筋外侧垫齐同标号2.8cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（7）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。（3）钢筋安装检查项目。表6钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20尺每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径±522 4弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台±10板±33.6模板的制作及安装1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。2、模板的制作采用专业工厂加工的6mm厚定型钢模。承台模板的结构尺寸符合设计图纸和承台结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求：（1）侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱；（2）焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、结疤等焊接质量存在；（3）接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密；（4）模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直。3、模板安装（1）模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。（2）模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4、模板安装的技术要求（1）模板安装应在钢筋安装完成后进行。（2）侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装。（3）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。（4）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。22 （5）模板安装完成后，以设计承台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。（6）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应选用优质清亮的机械润滑油调配适当的优质柴油调和而成（配比约为4：1），外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板应经常检查、维修。（7）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。表7模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1模板标高±102模板内部尺寸±203轴线偏位104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预留件中心线位置37预留孔洞中心位置108预留孔洞截面内部尺寸+10，-03.7砼的拌和运输与浇注1、混凝土采用商混，砼在商混站集中拌和，用砼运输车运送至现场使用，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检。测砼的坍落度，砼坍落度控制在140～180mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。22 5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。3.8砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，一般情况下3天后拆除模板，气温较低时可适当延长拆模时间。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏承台和模板变形。2、模板拆除后，承台体外覆盖塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使承台保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。5、混凝土养护时间如下表所示。表8混凝土养护时间环境相对湿度小于60％60％～90％大于90％洒水天数（天）147可不洒水3.9基坑回填22 拆除模板养护3天后，进行基坑回填，基坑回填分两次进行，首次填至承台顶0.2m以下处，不影响立柱施工，待墩柱施工完成后再全部回填。回填地面略高于四周原地面避免坑洼积水，浸泡承台。回填时两侧对称进行，防止偏压损坏结构或影响结构的稳定性和使用功能。四、质量保证措施4.1质量目标总体质量目标分项工程验收合格率100%；杜绝质量事故发生，通过教育培训基本消除质量通病。4.2组织保证质量是工程的重点，质量管理由项目部经理部带头管理，成立质量小组，由项目经理姜晓博为组长，副经理黄超、总工熊成宇为副组长，设专职质检工程师，组员由质检组，技术方案组，实验组，测量组及内业资料组组成。领导小组及成员见下图6所示。图6质量保证组织机构图4.3质量保证体系根据质量创优目标，建立系统的质量保证体系，见图7所示。22 图7质量保证体系4.4质量保证措施（1）加强自检频率，做好四个质量自检系统，即：施工工序自检系统、施工材料自检系统、测量自检系统和施工技术方案审批制度。（2）实行逐级技术交底制度，确保交底到每个工人手上。22 （3）施工原材料抽检制度。所有施工原材料进场，应由试验抽检合格，经监理工程师审批后方能进场。（4）实行质检工程师质量否决权制度和自检、互检、交接检三检制度:，工程质量定期检查制度，对工程质量事故实行“三不放过”制度，以完善对工程质量的有效控制。（5）项目经理部内部严格执行质量奖罚制度，以加强员工的责任心。（6）加强质量教育，提高全体职工质量意识4.5质量检查人员和自检制度1、以项目经理为组长总工为副组长领导质检部和工程部建立质量检查小组对承台的施工进行定期检查和日常检查。（1）定期检查质量检查小组每月定期组织进行承台工程质量检查。检查内容有施工质量情况，技术资料，验标，规章制度执行情况、施工中的薄弱环节和质量通病、安全文明施工等。有针对性地检查工程质量中存在的典型问题，找出影响工程质量的主要因素，采取有力措施，及时整改，做好记录。（2）日常检查质检部及各班组专兼职质量检查人员对日常的施工质量情况随时进行检查和指导，并按要求做好有关记录。检查范围：工序检查；原材料、半成品、成品等按规定检验试验情况；相关记录是否齐全和其他可能影响产品质量的检查。2、建立自检制度（1）承台施工现场生产作业严格贯彻国家或部颁施工规范标准，按照施工现场已经批准的施工工艺细则合理组织施工。（2）承台各施工工序必须做到井然有序，每道工序在施工完成后均由班组质检员进行自检，并对分项工程检查出来的问题及时纠正处理，以达到标准要求。（3）计量员应保证各种仪器设备按规定要求及时检定。（4）各道工序的检验签认，必须按照“工序流程卡”进行，对自检不合格的半成品或缺陷部位未修复合格的，不得流入下道工序；对违反操作规程，质量低劣者，必须责令其改正或返工；对造成质量事故者应及时上报，不得隐瞒和袒护。22 五、安全保证体系及措施5.1安全目标死亡率：0重伤率：0负伤率低于12%；交通甲方责任事故为0；机动车违章率10%以下；重大治安刑事案件为0；防火、消防符合项目所在地方规定；职业健康保护措施到位，施工期间无新增职业病人。5.2安全生产组织机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。见下图8安全生产组织机构。图8安全生产组织机构图5.3建立安全保证体系建立安全保证体系如下图9所示22 图9安全生产保证体系图5.4安全保证措施1、项目经理部成立安全领导小组，设置专职安全员，各作业组设兼职安全员，逐级建立安全责任制，自下而上形成安全保证体系。2、所有施工人员必须进行安全培训和安全技术交底，合格方能上岗作业，定期进行安全培训，增强员工安全意识。3、22 在施工现场设立醒目的安全标志（警告牌、指示牌、安全标语）。特种作业人员应持证上岗，进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴齐全，专职安全员应佩戴袖标（牌），对施工现场的安全监督检查。4、机械操作时应有专人指挥，防止机械伤害。5、明挖基坑施工时指定专人负责基坑周围地面情况变化巡查，发现裂缝或塌陷情况及时分析及处理。基坑开挖完成后，在周边设一道牢固护身栏杆，并立挂密目安全网。6、机械操作人员必须持有上岗证，并应遵守相应“操作规程”。7、雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。8、基坑开挖不能太陡，基坑内作业时必须离基坑壁有适当的距离，以防发生塌方压人事故；9、基坑周围设围护栏杆。10、搬运钢筋、架管时要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。六、环境保护及文明施工6.1环保施工目标重大环境污染责任事故0次；施工噪声、扬尘、污水排放达到国家和地方的规定标准；保护土地资源，节约临时用地，工程竣工复耕复垦率达到地方满意。6.2环境保护体系成立由项目经理任组长，副经理、总工程师为副组长，各部门负责人参加的“环境保护、水土保持的保证领导小组”，并配备3名专门负责实施的技术人员，从组织上保证环境保护、水土保持的目标实现。环境保护体系图详见图10。22 图10环境保护体系图6.3环境保护措施（1）防止噪音污染措施针对施工过程中产生的噪音，对人体损害均较大。为了降低噪音污染，应尽量避免夜间作业，采用噪音较小的设备。（2）防止水污染措施施工营地生活废水就近排入不外流的地表水体，严禁将生活污水直接排放至江河中，对于含沙量大且浑浊的施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。（3）生产生活垃圾处理及油料管理严禁将生活污水直接排放至自然沟渠中，含油废水经隔油池处理后排放，防止油污染地表和水体。生活污水经化粪池处理后排放。施工营地设置集中垃圾收集地，设专人管理，经无害化处理后排放，定期填埋，严禁就地焚烧。对营地生活垃圾（包括施工废弃物）集中装运至指定垃圾处理场处理。22 油和废油的管理：施工机械维修、油料存放地面应硬化，减少油品的跑、冒、滴、漏，所有油罐要有明显的标志，在不使用时要密封；严禁随意倾倒含油废水，应集中处理。七、文明施工措施7.1文明目标做好文物保护工作，做到外界向业主“零”投诉目标，争创“标准化文明工地”。7.2管理措施（1）建立岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处。（2）做好施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识。（3）在施工现场设置标志标牌，做到标牌齐全醒目。（4）施工场所统一规划，各种材料分类摆放整齐（5）加强职工的思想品德教育，举止文明，与周边居民关系融洽、友好相处。（6）做好文明施工宣传工作，并建立文明施工制度，经常检查文明施工情况，发现问题及时采取措施进行处理。7.3文明施工措施（1）施工现场内道路及排水畅通，做好污水处理方案，生产、生活污水处理后排放。（2）生产过程中产生的建设垃圾及时清运到指定地点，保证施工现场整齐、干净、卫生。（3）施工现场的残土和垃圾设置临时堆放点，并及时外运，保持场内整洁有序。八、季节性施工保证措施8.1雨季施工保证措施重庆地区雨水充沛，多集中在5～9月份。因此要考虑雨季施工的防护措施。进入雨季时，我项目与当地气象部门保持联系，及时获得气象预报，以便合理地安排和指导施工。同时建立雨季值班制度，设专人负责每日气象预报工作，做好记录。有暴雨或大雨天气时，及时通知现场值班领导，安排防护措施。22 8.1.1雨季施工管理措施（1）成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急情况处理措施，除包括工程本身外，还应包括现场、生活区及周边居民小区的安全。（2）雨期来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨期施工计划，并组织施工班组对本标段项目进行全面检查，对方案中各项措施进行落实、实施，检查施工中存在的隐患。所需材料要在雨期来临前落实到位。（3）项目经理部设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。（4）做好施工人员的雨期施工培训工作。组织相关人员对施工现场进行一次全面检查，包括临时设施、临电、机械设备、排水情况等。（5）检查施工现场及生产生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。8.1.1雨季施工现场措施（1）场地排水：施工现场排水路线应畅通无阻，清理现场障碍物，道路两旁严禁堆放物品，保持现场道路畅通。（2）施工现场及生产基地的工棚、仓库、等在雨期前进行全面检查，保证不积水、不漏雨。（3）在雨期到来前，做好外用设备的防雷装置，安全员在雨期前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。（4)加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。（5）施工现场设专职安全员，各班组的主要负责人兼职安全员，建立安全保证体系。（6）建立电工值班制度,非电工不得随意接电,电工应随时检查电路情况，及时排除隐患。严禁电缆、电线落地，必须用木架架空。严禁使用破损等不合格电缆、电线，并设专人检查，及时消除安全隐患。（7）施工现场配置足够的雨衣、雨靴和塑料薄膜等防雨防水用具。（822 ）混凝土的浇筑应避免在雨天进行，如迫不得已必须在雨天进行时，要提前用塑料薄膜混凝土浇筑部位进行封闭，保证混凝土连续浇筑，浇筑完成后进行覆盖保护。混凝土在雨天运输时，对罐车的出料口进行封闭处理，防止雨水进入混凝土运输车内影响混凝土的质量。（9）钢筋等原材料必须按规定入库并加强遮盖。承台已绑扎好的钢筋必须全范围覆盖，严防锈蚀。8.1.1雨季机械设备管理措施（1）现场的设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。（2）变压器等要采取防雷措施，用电和机械设备要按照相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试可靠性，保证接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。（3）雨施前，对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（4）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线在一起。8.2夏季高温期的施工措施根据国家有关规定，凡生产环境气温超过35℃或热辐射强度超过1.5J/cm2·min，或气温在30℃以上、相对湿度80%的作业称为高温作业。重庆市年平均相对湿度多在70％－80％，高温天气多集中于4-9月。因此，夏季施工时应采取必要的高温施工措施。高温施工具体措施：1、对施工工人加强体格检查，对不宜从事高温作业的工人不得从事高温施工。2、合理安排劳动时间，调整作息时间，采取早晚干活、中午延长休息等办法。3、组织落实小换班制度，控制施工人员连续作业时间。4、实行工间休息制度。5、施工现场设置临时医务室，及时处理施工人员中暑或其他意外情况。6、根据气温情况，水泥混凝土配合比要考虑高温天气的影响，避免因高温造成的坍落度损失，影响混凝土的和易性。22 7、要求商品砼站对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石堆上喷水降温，以便降低原材料进入搅拌机的温度。采用冷却装置冷却拌和水，并对水管及水箱加遮阳和隔热设施，以降低混凝土出仓温度。8、高温期浇筑混凝土前，应作好充分准备，备足施工设备，保证连续浇筑，浇筑完成后尽快养护。9、混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少10天。当条件许可时，也可采取在混凝土表面喷雾降温、湿润空气等养护措施，在模板底部采取预先冷却的技术措施等。保湿养护期间，应采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。10、混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断，不得形成干湿循环。养生期间安排专人24小时养护。11、混凝土高温期施工除应留标准条件养护的试件外,还应制作相同数量的试件,并将其置于与结构相同的环境条件下养护,检查混凝土强度以指导梁体张拉等施工。12、在混凝土的浇筑过程中，应严格控制缓凝剂的掺量，并检查混凝土的凝结时间，以防因缓凝剂掺量不准造成危害。22