桔园大桥承台施工方案 15页

承台施工方案承台施工方案01编制说明21.1目的21.2编制依据21.3工程概况21.4质量要求31.5地质、地形、地貌41.6主要工程特点42承台施工方案52.1主要施工方案52.2施工资源配置52.3进度计划72.4施工工艺72.5承台施工83质量保证措施103.1混凝土质量保证措施103.2振捣质量保证措施103.3养护质量保证措施113.4模板质量保护措施113.5钢筋质量保证措施1214 4安全措施125环保措施1314 1编制说明1.1目的明确承台身施工作业的工艺流程、操作要点和工艺标准，知道规范承台施工。1.2编制依据《铁路混凝土施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《铁路混凝土与砌体工程质量验收标准》（TB10424-2003）《钢筋焊接与验收规程》（GB3077-99）《砼泵送施工技术规程》（JG/T3064-1999）《施工图设计文件》1.3工程概况桔园大桥位于建瓯市鲁口村境内，地势起伏，植被茂密，桥址范围内多农田和林地，桥位两端为剥蚀低山区，剥蚀低山区山体自然坡度20°～40°。14 1.4质量要求承台施工前在基础顶面放出承台中线和内外轮廓线的准确位置。若承台截面积不大时，混凝土连续一次浇筑完成，以保证其整体性。大体积混凝土参照下述方法控制水化热温度：1）用改善骨料级配、降低水灰比、参入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。2）采用低水化热水泥。如矿渣水泥、粉煤灰水泥。3）降低浇筑层厚度加快混凝土散热速度。4）混凝土用料避免日光暴晒，以降低用料的初始温度。5）混凝土拌合必须严格按照实验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员鉴字同意。6）混凝土泵运输采用罐车，以保证混凝土不离析、不分层，且和易性良好。14 1.5地质、地形、地貌本桥桥址内多为农田和山林，桥位两端为剥蚀低山区，剥蚀低山区山体自然坡度为20°～40°,山坡地表植被发育茂盛，低山区间为U型山间谷地。谷地为Q4al+pl粗角砾土，山坡地表为粉质粘土，下附J11砂岩。大气降水为地下水的主要补给来源；本工程处地表水及地下水对普通混凝土不具侵蚀性。1.6主要工程特点1）受季节和地势影响。2）地质为区域地质构造，桥址内有断层带分布，可见断层泥及断层角砾。3）施工工期紧迫；14 2承台施工方案2.1主要施工方案根据现场地势实际情况，桔园大桥承台混凝土灌注主要采用溜槽入仓，部分承台采用泵车。混凝土采用拌合站集中拌合，运输采用混凝土运输车运输。对于大体积混凝土承台采用钢制冷却水管降低承台内外温差，防止承台混凝土产生裂缝，同时浇筑混凝土过程中分层浇筑，以求加快散热速度。2.2施工资源配置2.21劳力资源配置根据现场实际情况，施工配备8名管理人员、54名作业人员具体如下：施工配备人员明细表序号工种人数备注1领工员1工地指挥、组织协调2工程师1现场施工指导、质量控制3测量工2测量4试验员1材料试验、检验5安全员1现场安全7钢筋工10钢筋制作与安装14 8模板工8模板安拆及维修9混凝土工10混凝土浇筑10电工1照明线路安装维修11机修人员1空压机、振动棒12电焊工2梁体铁件焊割13养生人员1混凝土养生14机械操作3挖机、装载机、吊车15合计：42人2.2.2主要机械配置计划施工机械配备表序号名称型号或规格数量备注1混凝土泵车11台备用2混凝土罐车6m35台3吊车1台模板、钢筋吊装4混凝土拌合站1座备用拌和站一座5电焊机3台6对焊机1台7钢筋切断机1台8钢筋弯曲机1台9砂轮切割机2台10插入式振捣棒5台混凝土振捣14 2.3进度计划2.3.1总体进度计划根据本段的架梁节点工期及全桥总体施工安排，计划2010年10月13日开始施工准备，2011年11月10日结束。2.3.2承台施工工期序号工程内容工作时间序号工程内容工作时间1基坑开挖2d4立模绑钢筋2d2桩头处理、桩检1d5浇注混凝土1d3基底清理、碎石垫层1d6时间合计7d2.4施工工艺基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇注承台砼基坑回填钢筋制作埋设冷却系统和测温元件（大体积混凝土）测量放线钢筋模板检查施工准备砼养生、拆模结束14 承台施工工艺流程框图2.5承台施工1）测量放线根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩(外移50cm)，用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。2）基坑开挖A.每一墩台桩基施工完毕后，挖出承台范围，根据地质情况放坡开挖，坡面喷C20混凝土(5cm厚以上)防护，对于有水的基坑必要时进行支挡，并做好排水。B.基坑开挖采用挖掘机进行开挖，当开挖至离基底300mm时，停止机械开挖，改为人工进行，以保证基底不被扰动。C.坑缘边留护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。基坑开挖自上而下水平分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每3m左右修一次坡，基坑较深且无放坡条件时采用支撑方式确保稳定，至设计标高后，再统一进行一次修坡清底，检查基坑底宽和标高。D.基坑开挖至设计标高后，先自检基底是否与设计相符合，再报请监理工程师进行E.检查，经监理工程师检查合格并签认后方可按设计及规范要求立模和浇筑混凝土。3）桩头处理14 凿除伸入承台的超浇桩身混凝土。用风镐凿除多余的桩身，将变形的钢筋整修复原。4）绑扎承台钢筋、安装冷却管桩基检测合格后桩头凿除、承台底夯实后即可绑扎承台钢筋，承台钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。特别注意桩身钢筋和承台钢筋的焊接。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设测温装置。同时外部接进出水总管、水泵。平面布设间距为100cm×100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。5）浇注混凝土钢筋绑扎完毕经检查合格并签认后，即开始浇注混凝土。模板采用组合钢模板，搭设钢管架平台，混凝土运输车运输，输送泵泵送入模，插入式捣固器振捣。浇注与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚30-40cm，振动棒插入下层混凝土5-10cm，并不得碰撞钢筋和模板。每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。6）养护在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行蓄热养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。14 在混凝土凝结过程中将产生大量水化热，为降低混凝土内部温度，减少混凝土内外温差，将预先设置的全部冷却水管投入运行降低混凝土内温度，始终使承台中心及表面温度差控制在25℃以下。养护效果可直接从事先预埋在混凝土中的温度传感器来观察，以使整个养护过程处于监控之中。养护时间至少7天。3质量保证措施3.1混凝土质量保证措施（1）混凝土施工前，不断优化配合比设计，尽可能减小水泥的用量,多掺掺合料,以降低水化热。（2）浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。（3）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。（4）采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，并加强混凝土振捣，确保混凝土密实。3.2振捣质量保证措施（1）混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在钢筋密集区，采用Ф30振捣棒配合振捣，确保振捣质量。14 （2）混凝土振捣应按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。（3）在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。3.3养护质量保证措施（1）混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。夏季保湿用覆盖土工布保湿，并及时采取喷雾洒水方式对混凝土进行保湿养护14d以上。混凝土浇筑时，应在内部埋设测温管，内部温度在上升期，应加强洒水次数（每2小时一次），升到高峰开始下降后可逐渐减少洒水次数（每天4次），温度平稳后，只进行保湿即可。（2）拆外模前，一直覆盖蓬布保温，既起保温作用、降低内外温差，也有利于砼强度增长。（3）混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。3.4模板质量保护措施1模板接缝贴双面胶，确保接缝严密，平整，不漏浆，满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。2加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。314 浇筑砼时，派有经验的木工看护模板，一发现模板拼接螺帽、拉杆固定螺帽及模板背撑有异常立即停止浇筑，并进行加固处理，处理好后继续进行。3.5钢筋质量保证措施（1）加强原材料监督管理，无出厂合格证的钢材不得入场。（2）加强试验监督检测，每批到场钢筋要按规范规定的频率抽样试验。对不合格的立即清除出场。（3）加强技术交底，细化施工工艺，严格按规范精心操作。（4）加强自检，互检和交接检，发现问题，立即整改。4安全措施为保证施工生产的顺利进行，作业队严格按照国家和铁道部相关标准执行，确保施工安全进行。1）组织安全教育学习，对作业队管理人员和进场作业人员做到安全教育到人，通过学习安全知识，达到预防为主的目的。2）施工中应明确分工，统一负责做到安全生产。3）各种机具设备应处于完好状态，并定期检修保养。各操作人员应严格执行本工种的操作规程4）下达生产任务的同时，必须进行安全技术交底。5）到达工地必须带好安全帽、记好安全带机械工作半径内严禁站人。6）施工现场严禁采用明火照明或取暖，油料等易燃品必须远离烟火。14 5环保措施认真贯彻《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水土保持法》以及业主有关要求。对在施工过程中有可能出现的污染情况，作业队根据现场实际情况制定如下措施：1基坑弃土的处理基坑开挖弃土用汽车运至指定地点集中堆放，并拉密网覆盖，防止扬尘。2噪音污染对施工过程中可能产生的噪音污染，作业队安排在白天进行，以免影响附近居民的休息。3现场扬尘处理施工现场采用洒水车洒水，防止扬尘，清运土方时，加大洒水频率。14 14