青岛城阳区正阳路墨水河大桥施工总结 29页

第一章综述第一节工程概况1.本桥位于青岛城阳区双元路西侧，城阳污水处理厂北侧，城阳区正阳路中心桩号K19+654处。上部结构为11孔20米预制预应力钢筋砼空心板，每空24片先张发预应力混凝土预制空心梁板。下部结构为直径1米柱式埋置桥台。基础为钻孔灌注桩，共计72根。桥位与前进路线方向夹角135度，桥全长226.04米。本桥位于墨水河下游，是城阳区和即墨市排污与泻洪的主要河流，根据水文资料300年以遇洪峰流量每秒2310立方米，相应水位3.27米。又与海交汇，施工中须合理做好防潮防汛工作。2.工程设计标准：本桥全长226.04延米，设计车速为120公里/小时，桥梁宽25米，桥涵设计何在采用汽车——超20级、挂车——120.3.工程施工依据：《青岛市城阳区正阳路墨水河大桥施工图设计》及核工业青岛莱西工程勘察院所勘察的地质报告，《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）《公路砖石混凝土桥涵设计规范》（JTJ022—85）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTJ023—85）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTJ024—85）第二节总结概述青岛城阳区正阳路墨水河大桥于2004年9月30日竣工通车。226.04米，总造价一千五百万元。青岛城阳区正阳路墨水河大桥自2004年3月开工截至2004年9月30日竣工通车，总工期7个月。受到了青岛市领导、业主、监理单位的充分肯定和嘉奖。这充分体现了机械化施工在现代化施工中的巨大作用，是各级领导机关对施工的关怀与重视的结果，是集团公司、三公司各级领导关怀的结果，也是我项目部全体员工精诚团结、努力奋斗的结果。墨水河大桥的建设，我们也进一步积累了一定的施工经验，锻炼了一批人才，为我们下一步开展工作铺好了路。我们决心以青岛人民的出行畅通便捷安全为己任，积极进取，努力拼搏，为青岛的公路事业贡献我们的聪明才智，为青岛的城市化进程的前进、西海岸的发展加油鼓劲！第二章施工自然条件第一节地形、地貌本桥位于墨水河下游与海交会处，河流发源地为即墨市，是城阳和即墨市排污与泻洪的主要河流。根据墨水河大桥地质勘察钻孔资料表明本桥处于岩层组合：第一层为亚黏土，分层厚度为约2.9米，第二层为淤泥质亚黏土，分层厚度为2米。第三层为中粗砂，分层厚度为7米。第四层为强风化泥质粉砂岩分层厚度为8.8米。第五层为弱风化泥质粉砂岩，分层厚度为14米。桥址位置所处地质比较复杂，在钻孔过程中，制定了相应施工方案.第二节交通、用电、用水及其它条件 在本工程处原有一便道，但不能满足本工程施工需要。在原便道基础上加宽加高来满足施工生产需要。为了施工方便，还增加修筑了临时便道，施工采用自发电。因桥址处于与海交汇处，地下水为海水，施工无法使用。河道乃工厂排出污水也无法使用。自备运水车一台，满足施工生产及生活需要。第三章施工总体部署第一节组织指挥机构我单位具有完整的工程管理机构和具体的施工组织管理经验，拥有科研技术和后勤保障实力，可以动员全单位力量，集中管理和投入技术、设备等方面的优势，形成合力，展开公关，以确保工程的圆满完成。我单位将按照精简高效的原则，选派精兵强将成立项目经理部，依照项目法施工的各项具体要求、指导施工，组织整个项目的实施。项目部设项目经理1人，总工程师、总经济师各1人，下设施工技术部、测量组、试验室、安质组、物资设备组、计财部六个部门，下辖三个施工队，其中，施工一队负责桩基、墩柱、盖梁等下部工程；施工二队负责上部工程施工；施工三队负责浆砌片石、锥体、筑岛、场地硬化、场地清理等。具体详见表《本工程设立的组织机构图》表一：墨水河大桥工程项目部组织机构图施工三队施工二队施工一队计财部物资设备组质检组试验室测量组施工技术部项目总经济师项目总工程师项目经理 根据本工程实际工作量及需用工天，我单位拟投入项目部管理人员13人及施工队共计150人参加本工程施工。第二节指导思想本工程工期紧，施工条件较为复杂，干扰因素多，因此制定如下指导思想：突出“三快原则”即快准备、快上场、快施工。创造条件，重点抓工程质量，强化工程管理，优化劳、材、机配置，立足专业化、标准化施工，充分利用时间和空间组织立体交叉作业，实现优质、高效、安全之目的，确保按时完工。第三节创优目标1、确保工程质量达到国家、交通部现行的工程质量验收标准和王沙线标准。2、确保工程一次验收合格率100％，优良率90％以上，并满足全线创优规划要求，争创省优质工程，争创样板工程。3、质量口号：从起点抓起，高标准、严要求，争取在全线检查中永当第一。第四节施工准备：1.突击设营在接到上场通知后，立即成立项目部，组织相关人员赴现场开展施工准备工作，同时密切与建设单位、监理单位的关系，与地方政府取得联系，以征得他们的支持与协助。并对本工程设营、食宿按排、水、电设施及料源的完善，组织机械设备进场。2.进行交接桩工作，并对桥梁进行全面复测根据现场监理工程师及业主移交的工程资料和测量标志资料、现场水准基点、桥梁中桩等进行复测，增设临时基准点，汇总后呈报监理工程师审批，同时上报一份拟采用的控制桩位、水准基点、标高一览表，以便核查。 3.熟悉审查设计图纸（1）审查各专业施工图纸在平面位置、标高以及总图与各细部尺寸等方面是否一致，对于有矛盾的地方及时找设计单位澄清或进行变更。（2）在图纸会审之后，立即进行各个项目的实施性技术方案和分项工程的作业指导书的编制工作，并组织对各工种施工人员进行技术交底。4、建立工地试验室（1）根据合同内的工程项目配备工程所需的试验仪器，建立工地试验室，并向监督部门申请试验室临时资质。（2）根据设计工程量及施工作业安排，编制自检试验计划及有见证试验计划。5、编制实施性技术方案（1）编制各分布分项工程施工方案及作业指导书。（2）组织各层面的施工技术交底，明确各分项工程的工艺标准及质量要求。（3）做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。6、单位、分部、分项工程划分（1）在开工前，依据交通部JT071—98《公里工程质量检验评定标准》中附录A进行单位、分部、分项工程的划分。（2）根据单位、分部、分项工程划分编制质量计划，制定出各分项工程质量控制要点。（3）根据划分的单位、分部、分项工程，按照交通部1081号文件《公路工程竣工验收办法》中竣工资料的要求，编制出技术资料目标设计。7、设备及物资准备 1建筑材料准备（1）根据各种物资需要量计划，组织货源，确定加工、供应单位和供应方式，签定物资供应合同。（2）确保各种物资的需要量计划和合同，（3）按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。2施工机具及设备准备（1）根据各种机械设备的需要量计划，确定调配、购买或租用方式并办理好相关手续。（2）根据总体进度计划要求，提前对各种机械设备进行检查调试，确保各种机械进场后即可投入使用。第五节施工组织准备1劳动力组织（1）根据总体施工进度计划以及施工作业安排，提前组织各专业施工人员进场，进行质量、安全文明等方面教育。（2）向施工班组、操作工人进行技术交底，明确各项施工工艺、质量标准及安全注意事项。2建立健全各项管理制度（1）制定图纸会审、图纸交底制度。在正式施工之前，项目经理部技术部、工程部等有关人员认真核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成施工文件，从而尽量减少图纸上的疑问，确保工程顺利进行。（2） 建立周例会制度。每周定期召开工程例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，需解决的问题。（3）指定考察制度。对劳务队及主要材料供应商，要经过考察确定，形成考察制度经过综合评比，最终选顶合格、满意的分供方。第六节施工现场准备1.施工总体平面布置（1）基地建设生产生活基地用房除食堂及标准养护室采用砖房，其它各种用房均采用活动板房。（2）生产设施布置现浇混凝土均采用自拌砼，施工现场配备砼搅拌站，提供砼，砂、石料根据施工计划进场，现场存放，用完后及时进行清理，作到工完场清。2.临时用地本工程计划各施工队临设及施工临时征用土地18000平方米，其中生活用房1000平方米，生产用地17000平方米（含施工便道征用土地面积）3.施工用水本工程位于与海交汇处，地下水为海水，施工无法使用，河道内工厂排的污水也无法使用，因此自备5T运水车一台，并在施工现场及预制场设5*5*3米的蓄水池以满足施工生产和生活的用水需要。4.施工用电结合本工程现场实际情况，施工现场、预制场及生活用电采用自发电，配备6台120kw的柴油发电机、1台90kw的柴油发电机、1台30kw的柴油发电机来保证用电需求。 第四章主要项目施工方案本桥的工程特点是：处于与海交汇处，墨水河下游。施工难度较大，标准高，要求严。为了保证工期，争创省优工程，实现高效、低耗，达到均衡生产的目的，我单位将投入战斗力强、技术水平高、作风好、守纪律的专业化桥梁施工队伍，科学管理、合理组织、精心施工，建造高质量、高标准工程。针对本工程特点单项施工方案，分项论述如下：第一节总体要求：1、对各单项工程的施工放样工作要严加控制，做到每道工序开工前、支模、浇注、浆砌前均要进行相关几何尺寸的校核。2、为保证砼体几何尺寸，模板支护时，一定要按技术规范要求严格操作程序，模板支护要牢固，对于墙体、盖梁、台帽模板加固时使用穿墙螺栓，并在模板内设细钢管做支撑。钢管套在穿墙螺栓处，这也便于拆模后穿墙螺栓的拆除。3、为保证砼表面光滑、平整，施工过程中一定要注意模板安装前的整修处理及脱模剂的使用。浇注砼时，一定要随时有化验人员监控砼的坍落度和易性，避免使用离析或太干硬的砼。模板接缝及其上道工序砼面接触处，要用泡沫塑料等封闭严密，避免出现漏浆及麻面现象。第二节下部工程施工方法（一）钻孔桩施工钻孔桩施工工艺详见表二《钻孔桩施工工艺流程图》 表二钻孔桩施工工艺流程图选择钻机场地布置钻孔定位准备工作护筒埋设钻机定位泥浆制备钻孔护壁钻孔钻孔事故防治清孔钢筋笼的预制下钢筋笼质量检测灌注水下混凝土质量要求灌注方法混凝土的配制钢筋笼的吊装就位 A)钻孔桩施工主要技术措施及质量控制：1、测量定位及复检：（1）测量人员根据桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，经监理人员复合后方可开钻。（2）钻孔时，桩位中心用“十字交叉法”引到四周，并用短钢筋做好标志，则量孔深的基准点用水准仪引到护桶口上并做红漆标志。2、护筒埋设：设护筒的作用是固定桩位，保护孔口防止坍塌，隔离地面水，保持钻孔内高水位及护壁和钻孔导向等。护筒在钻孔前埋入桩位，护筒的制作及埋设方法如下：护筒用δ＝5mm钢板加工而成，护筒内径比桩直径大30厘米，上部设两个溢水口，护桶顶部高出地面80厘米，护筒的长度根据钻孔桩的地质和水位情况确定。2、泥浆护壁（1）开工前，准备好数量充足和性能合格的黏土或膨润土。（2）护壁作用是使孔内形成一定高度的水头，产生向孔壁外的渗流压力，以克服向内的径向土压，从而保护孔壁的稳定。为充分发挥泥浆的护壁和浮渣作用，必须注重泥浆的质量，泥浆的性能指标应满足规范的要求。3、钻孔（1）在钻孔就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查。（2） 钻孔是关键性的工序，不仅取决于施工进度，而且关系到施工的成败，因此稍有疏忽就会塌孔、缩颈、回淤量超出设计要求，使钻孔报废和重新清孔、扩孔。针对此工程，安排5台钻机，同时占用5个墩位，同时开工，流水作业。有效防止邻孔未凝的混凝土受振和穿孔。钻机设备就位后，必须对正稳定，确保施工中不发生倾斜、移动。在钻孔过程中，随时用测绳进行观测、记录深度，钻机开动前做好各项准备工作，接通电源、水源，挖好泥浆循环坑及准备好泥浆，钻孔完成后，应立即检查成孔质量，填写施工记录（桩位偏差、垂直偏差、泥渣厚度），在满足设计要求后进行下道工序作业。4、清孔桩孔钻至标高后，孔内泥渣一部分沉淀，一部分悬浮水中，一部分附着孔壁，随着停歇时间的增加，后两部分泥渣还会继续沉淀，使孔底堆积成一层沉渣，降低桩的承载力。本工程采用换浆清孔，具体做法是：当钻孔距设计标高一米时即改用纯净的稠泥浆（比重约1.4以上），继续钻到设计标高，然后吸泥，进行孔深测量。在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。不得用加深孔底的方法代替清孔。5、质量控制1）在成孔过程中，每钻进1米，用罗盘式测斜仪检测一次垂直度，发现偏斜及时纠正，保证成孔后垂直偏差小于1％。2）成孔结束后，测量桩底沉渣，如果沉渣厚度大于规范规定的厚度时，采用沉渣处理方法进行沉渣处理，直到符合规范要求。3）成孔结束后，符合桩位和桩径的偏差，桩位偏差<50毫米，桩径偏差≤20毫米。4）砼浇注前，用清水置换泥浆，随着置换的进行，用比重计和粘度计测量孔底50毫米内泥浆的比重、含砂率、粘度，当达到比重<1.25,粘度≤28s，含砂率≤ 8％时，停止置换。B)钢筋笼的制作与安置1）钢筋笼按照设计图纸的要求集中制作，钢筋笼制作的允许偏差应符合下列要求：主筋间距：＋5毫米箍筋间距：＋20毫米钢筋笼直径：＋5毫米钢筋笼长度：＋10毫米钢筋笼底面高程允许偏差为：＋50毫米1.钢筋表面应清洁、无损伤、无油渍、无漆污和铁锈。使用前应将锈污清除干净，带有颗粒状或片状老锈的不合格钢筋不准使用。2.钢筋笼采用整段吊装，当钢筋有焊接接头时，采用搭接焊接，焊接接头相互错开，焊接长度为钢筋直径的35倍，500毫米的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积，不超过受力钢筋总截面面积的50％，竖筋搭接采用双面焊，焊缝长度大于5倍的钢筋直径，焊缝高度大于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度大于0.7倍钢筋直径。3.加劲箍筋和普通箍筋采用环筋形式。均采用双面搭接焊接形式，焊缝长度不小于10倍钢筋直径，焊接时不得咬伤竖筋。4.为避免钢筋笼在吊装过程中发生变形，在2米一道的加强筋处用钢筋焊成十字形顶撑，在钢筋笼下道孔口时，应将所有的十字顶撑逐层去掉。2）钢筋笼的吊装和放置 钢筋笼搬运时要防止扭转、变形、弯曲。埋设放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，马上检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，马上对钢筋笼进行固定。C)水下混凝土的灌注钻孔桩的砼按照技术要求和水下砼的施工规定，采用导管法施工。1.导管采用壁厚4毫米，直径ф300毫米，分节长度为1.0-1.2米，导管接头处采用橡胶密封圈法兰连接。导管使用前应进行试拼、试压试验。2.砼采用集中拌和，翻斗车运输，吊车配吊斗的施工方法。3.砼必须具有良好的和易性，配合比应通过试验确定，塌落度宜为18－22厘米，水泥用量不少于400kg/m3，砼含砂率宜为40％－43％，选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应小于40毫米，采用连续级配。砼中掺外加剂改善和易性和缓凝。4.导管应安装在桩径中心，由稳固架加固。导管的底部至孔底的距离为30－50厘米，导管安装完毕后，再次检查孔底沉渣和孔底泥浆的情况，检查合格后可进行砼浇注工作。5.砼在拌制和浇注过程中应经常检查砼的质量，检查砼材料的品种规格和用量。砼的塌落度，每个班检查不小于三次。砼配合比在外界条件有变化时，应及时调整，砼的搅拌时间也应随时检查、调整。每根桩的砼留一组试件，检查桩身的砼强度。砼浇注完成后填写砼施工记录，把浇注过程中的一切情况记录在施工日志中。D）钻孔桩工程的中间验收 1）钻孔桩施工结束后，根据实际桩位检查其桩位偏差。2）桩身砼试件进行抗压强度试验，其方法和结果应满足国际《砼强度检验评定标准》的要求。3）钻孔桩施工结束并达到强度后，按监理工程师的要求进行有关测试。4）钻孔桩施工结束后，应及时清理场地，处理好泥浆池，达到监理工程师的满意。（二）墩柱、桥台施工1、模板制安（1）墩柱模板采用定型钢模板，内衬塑料胶片，保证墩柱的平整度、光洁度。（2）模板支设时，要求表面平整光滑，截面尺寸准确，表面脱模剂涂刷均匀，无遗漏。（3）支撑搭设要求稳定牢固持力均匀，并生根于地面或侧壁，以防止跑模。（4）模板安装容许偏差：相邻两模板表面高差：2mm表面平整度：5mm轴线偏拉：8mm模板长宽尺寸：＋20mm垂直度：0.1%×高（不大于20mm）2、钢筋制安（1）柱主筋绑扎前，应对主筋进行调直除锈除灰。（2） 本工程中墩柱采用将加工成型的钢筋笼在浇注砼前安装就位，并用脚手架和斜拉固定，此法可减少预埋钢筋焊接接头，但施工中注意保证脚手架和斜拉的稳定性。3、砼浇注（1）采用人工凿毛。经凿毛处理砼面，应用水冲洗干净，在砼浇注前，先灌2~3厘米的砂浆，以便使新旧砼结合严密。（2）砼浇注采用吊车配吊斗连续一次性浇注，塌落度5－7厘米，为了满足砼落距小于2米的要求，采用接串筒下落方法，粗骨料级配2－4厘米，中砂。浇注时注意保护模板贴片，防止损伤，浇注要严格控制计量和原材料质量，每一墩留一组试件，测试塌落度不少于三次。在浇注过程中振捣采用插入式振捣法，具体做法是：用直径5cm插入式振捣棒，振捣时应均匀连续，快插慢拔，既不能过振，也不能漏振，振捣密实的标准是：砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，振捣中禁止碰撞模板，保证墩柱光洁美观。同时应用经纬仪观测模板情况，确保墩柱轴线位置准确，防止跑模。结构物尺寸的容许偏差：截面尺寸：＋15mm倾斜度：0.3%×墩台高度顶面高程：＋10mm轴线偏位：10mm大面平整度：5mm预埋件位置：10mm4、养护与拆模 砼浇注完成后，依据气候条件及砼的强度确定拆模时间，拆模时吊车配合，同时应注意避免损坏砼结构物表面。墩柱拆模后，采用塑料薄膜养护，养护期内向薄膜内喷水，保持湿度。（三）盖梁施工1、模板制安盖梁采用定型模板内衬塑料胶片。钢模板组装要磨光打平，拼装缝严密，相邻板间平整度小于2毫米，塑料胶片与钢模间粘贴严密、无空鼓现象。2、钢筋制安普通钢骨架采用在墩柱下绑扎成型后，吊车吊装就位。3、砼浇注砼采用吊车配合浇注，塌落度7－9厘米，粗骨料粒径1－3厘米，中砂。浇注顺序采取从一侧开始浇注的方法，每30厘米振捣一次，具体操作方法砼墩柱砼振捣，并注意浇注上下层距离可在1.0－1.5米，要连续不断。砼应质地均匀，不离析。4、养护与拆模砼浇注完成后，依据气候条件及砼的强度确定拆模时间，拆模时吊车配合，同时应注意避免损坏砼结构物表面。混凝土在初凝时即可进行养护，采取洒水覆盖薄膜养护，时间不小于7昼夜。墩台身和盖梁施工工艺详见表三《墩台身和盖梁施工工艺流程图》表三墩台身和盖梁施工工艺流程图施工放样 搭设支架模板制作钢筋制作安放钢筋骨架脱模处理支立模板监理工程师检查混凝土运输制作试块浇注混凝土养护拆模尺寸检查检测第三节上部工程施工（一）空心板预制本工程上部结构为预应力空心板，预应力空心板为先张法采用集中预制的方法施工，具体方法如下：1预应力空心板：本工程的空心板梁预制工程量较大，安排集中预制，以便能保证工期、质量、安全、效益。1）预制场及张拉台的布设： 根据现场考察的情况，预制场拟设于白沙河大桥桥东侧100米处，并按需要拉通便道，以便梁板运输至桥位，根据实际情况用2台500t吊车吊装。预制场总面积9000平方米，设槽式台座，传力柱由50cm×62cm、100cm×62cm的150号砼制成，传力架由型钢加工而成，台面为12cm片石砼，用1：3水泥砂浆找平，误差控制在2mm以内，侧设排水沟，采用两台35t吊车起重配平板运输车做移梁之用。为了提高台座生产利用率，每个台座长度满足同时生产三片梁的要求，制作三张台座。2）工期安排和人员安排设一个专业施工队：①砼模板工班20人；②钢筋加工绑扎工班15人；③移梁工班6人；杂工5人，共计41人。工期120天，考虑到桥梁基础部分的完工时间不一致及存梁的时间等，可随时调整，空心板的生产时间，配合下部工程的工程进度。3）施工工艺及方法具体施工工艺详见表四《先张法预应力空心板施工工艺图》表四先张法预应力空心板施工工艺流程图 平整场地设置张拉台座修整模板钢筋制作底板涂隔离剂绑扎钢筋骨架立梁端模混凝土试件制作修整芯模混凝土试件制作模板修整清理调整被动端螺栓锁定位置钢绞线下料拌制、运输混凝土拌制、运输混凝土调整塑料管位置清洗及润滑锚具塑料隔离下料穿钢绞线安装锚具单束张拉立侧模钢绞线张拉浇注底板混凝土立芯模浇肋板顶板土养护割丝头封端起吊、移梁存放（1）先张法的张拉 张拉设备：yc60穿心式千斤顶2套，YCL200千斤顶4套，张拉设备必须经过校验，并出具检验报告，张拉活动横梁受力后挠度不大于2mm。张拉过程：2台200t千斤顶对称的打出要求的长度，然后插垫将活塞垫死，用YC－60千斤顶按张拉顺序将每根钢绞线拉到控制应力。张拉力的控制：双控之一，以表读数控制：0初张拉10％δk超张拉105％δk持荷5分钟100％δk锚固。双控之二，以伸长值控制，张拉时测量10％δk－100％δk的伸长值。伸长值的计算参照钢绞线试验的有关数据，伸长值的误差控制在＋6％以内。（1）钢绞线的放松待混凝土强度达到90％时，全面拆除模板。先把200T的千斤顶同步打出一定长度，抽出插垫，两大顶同步缓缓放松，直到钢绞线应力全部消除。（2）砼的浇注与养护长线台上浇注砼，从台座一端至另一端按顺序进行，每条生产线的板必须一次连续浇注完。用塑料薄膜覆盖养护。（3）安全技术在预应力作业中，必须特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量释放，有可能造成很大危险。因此，在任何情况下，作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。张拉达到控制拉力后，宜停2－3分钟再打紧夹具。张拉8小时后再绑扎钢筋。振捣时注意防止碰钢绞线。第五章质量计划 各项保证措施的具体内容如下：一、制定明确的质量奋斗目标，提高全员质量意识，实行全面质量管理1、质量目标：（1）确保工程质量达到省优标准。（2）确保工程一次验收合格率100％，优良率95％以上，并满足全线创优规划要求，创省优工程、墨水河样板工程、精品工程。2、质量意识：为实现上述质量目标，首先要确保各级人员在对工程质量的理解上、意识上重新定位，要从本工程的具体特点出发，树立全新的质量意识和质量理念。二、建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的质量保证体系（详见表五），作到责任明确，目标清楚，任务到人。三、基本措施（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作，让人人知道“优良”目标。形成懂标准、知规范的工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质量计划。（3）强化质量保证体系建设，推行全面质量管理，力争工程质量达“省优”。（4）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（5）各级业务管理人员，要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。 （6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质规格型号应符合设计文件规定，及时送检验室。（7）严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检互检交接检及专业检制度。（8）特殊工种作到持证上岗，四、质量通病预控措施缺角、损边成因：（1）混凝土强度较底。（2）拆模、脱模、搬运、堆放时，操作不当，碰撞损坏。预控措施：（1）混凝土拌制按照配合比施工，确保构件强度。（2）在拆模脱模搬运堆放时，注意操作方法，防止碰撞损坏。（3）加强养生，在达到设计强度后方可出槽。（4）加强现场验收，对不合格构件拒绝收料。（5）现场倒运、安装方法得当，避免磕碰。2表面蜂窝、麻面成因：（1）混凝土拌和不均匀，或振捣时间不够漏振，造成缺浆。（2）模具组装不严，拼缝过大，无止浆措施，由漏浆引起蜂窝、麻面。预控措施：（1）混凝土拌和均匀，拌和好的混合物及时使用。（2）均匀振捣。（3）模具拼装密封无缝，拼缝过大时宜采用密封条锁紧。3规格尺寸超标成因：（1）模具磨损变形，组装不牢固。（2）混凝土塌落度偏大或脱模过早，混凝土自行坍塌。 预控措施：（1）加强模具维护保养，及时检修模具。（2）模具拆除时间根据气温而定，控制在混凝土不发生塌落变形为止。（3）严格控制混凝土的塌落度。桥面表面不平成因：（1）浇注混凝土时未认真找平，无标高控制点，混凝土水灰比及塌落度过大，表面水泥浮浆过多，干缩后出现洼塘。（2）抹面时间控制不当，抹面早的留下一道道高低不平的抹板痕，抹面晚又压不平。预控措施：（1）塌落度不要过大，浇注过程中要仔细找平。（2）振捣要密实，压平，抹面要适时，要抹光抹平。桥面表面龟裂成因：（1）所用水泥处于不稳定状态会龟裂。（2）局部混凝土表面水泥浆过多而没有骨料，干缩后也会出现龟裂。（3）塌落度过大或水泥用量过多养护又不及时混凝土表面也会产生龟裂。预控措施：（1）水泥要经过安定性测试后，方可使用。（2）尽量减小混凝土塌落度，水泥用量要严格控制。（3）要仔细找平，确保混凝土表面平整，避免水泥浆淤积底塘。（4）根据天气状况，适时覆盖和浇水。项目经理表五质量组织机构图项目总工程师质检组质检员质检员质检员 施工三队施工二队施工一队第六章保证措施第一节工期保证措施为保质保量按期完成任务，将采取如下工期保证措施：一、早进场、早开工。二、加强对全体参建人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求优，优中求快，正确处理质量与工期之间的关系，以战斗姿态投入该工程施工。一、加强组织管理、科学安排施工。四、加强领导，建立健全岗位责任制，签订包保责任制，确实保证各项工程按计划完成。五、善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大职工积极性。六、发挥科技第一生产力的优势，坚持科技先行和保证作用。七、抓好材料供应工作，确保工程材料满足施工需要。八、及时与气象部门联系，掌握好天气预报，防止暴雨、山洪爆发对施的影响。九、搞好与地方政府和群众的关系。十、搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强现场生活、卫生、治安管理，使参战职工无后顾之忧。第二节保证安全措施 安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的根本利益。因此，在施工工程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，广泛应用安全系统工程和事故分析方法，严格控制和防止各类事故的发生，具体措施如下：一、加强领导、健全组织。详见表六《安全组织机构》二、安全教育要经常化、制度化，开工前进行系统安全教育。三、严格安全监督、完善安全检查制度。四、按施组设计和工艺流程科学组织施工。五、所有施工设备和机具在使用前均必须由专职人员负责进行检查、维修、保养，确保状况良好。六、预制梁达到设计强度后，才可移梁、起吊，起吊按设计设置吊点，并设平衡梁。在横移、存放、装梁、架设过程中设有经验的吊装工专人指挥、协调与生产线的施工，保证安全。七、夜间施工要有良好的照明设备，危险地段设危险标志及警示牌。八、抓好现场管理，坚持文明施工。九、安全用电。十、建立健全安全生产制度和安全保证措施，每次生产工作会议，必须认真总结安全生产情况。安全工作时时讲，处处讲，长抓不懈。十一、对高空吊装作业，砼、砌石施工作业、机械设备操作和电力管理等工作，要制定详细的安全操作规程。十二、做好防火、防洪、防盗工作。表六安全组织机构图 项目经理项目总工程师安全组安全员安全员安全员施工三队施工二队施工一队第三节文明施工及环境保护措施1管理目标文明施工及环境保护是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。他是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产生活及工作环境。我公司将根据以往施工经验并结合本工程特点，把该工程建成安全文明施工样板工地。2基本措施（10建立环境保护体系，明确体系中的各岗位职责和权限，按照工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理。（30建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查。 （4）施工区做好排水系统，生活垃圾必须集中堆放，及时处理。（5）运料车不得超高，并采取遮盖措施，对于道路上的散落渣土及时清扫干净，以免尘土飞扬。第四节雨季施工技术措施本工程施工时间跨越雨季，根据施工进度安排，上部结构进入雨季施工。现场成立雨季防汛领导小组，负责安排落实管理检查工作同时在雨施期间，坚持值班制度。提前备齐防汛物资，其中包括：油毡潜水泵消防软管编制带铁锹等。组织工长施工班组学习雨季施工方案，以提高雨季施工的质量意识。派专人听取天气预报，根据天气预报安排施工。一雨季施工技术措施（1）材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，雨季期间所需要使用的防汛物资应在雨季到来前准备就绪。（2）现场所有材料做好遮盖防水工作，使任何应避水的材料产品半成品免于浸泡淋湿，材料场地做好排水。（3）所有施工机械，机具用电设备配电箱等都有防雨设施。各中电器设备按规定做好接地接零保护，并经常测试其接地保护的可靠性，接地电阻不得大于4欧姆。（4）安排电工经常检查外露电缆电线绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。（5）现场内的工作棚要搭设牢固，防止漏雨，潲雨积水。周转材料放置在地面上，放置点下要加垫板。 （6）钢筋原材几已加工完的半成品堆放应用方木垫起，保证不积水，上面用纺织布覆盖，防止生锈。已绑扎成型的钢筋如果生锈，在浇注砼前用钢丝刷或棉丝除锈。对锈蚀严重的钢筋要除锈，并重新试验确定钢筋规格，降级使用。（7）密切注意天气情况，力求砼工程避开雨天施工。（8）雨后，已验完的上道工序必须重新检查验收，合格后方可进行下道工序施工。（9）雨季施工期间，随时测定砂、石含水量，并及时调整砼的配合比。（10）模板表面涂刷水溶性脱模剂，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及砼表面质量。临时设施（1）做好现况地面沿线设施排水和疏通。做好设置在路基两册的排水沟。（2）现场临设严格按照有关规定实施，防雨防洪器材要备足。（3）水泥库室内地面标高要高于室外地面20~30厘米，防止雨水流如库内。第五节技术节约措施1优化施工方案（1）对分项工程施工方案进行分析对比择优选用，减少投资。（2）合理安排施工进度计划与材料进场的关系，加快周转材料的使用。2加强现场管理（1）合理安排机械的使用，避免机械闲置。（2）加强材料管理，建立材料出入台帐。实行限额领料，减少材料消耗，降低成本。（3）做好土方挖填平衡，以减少土方的运输费用。（4）合理安排场地，以减少材料二次搬运费。（5）加强质量管理，确保一次成活，消灭返工造成的浪费。第六节主要施工管理措施1安全目标 （1）职工因工伤亡率为零。（2）机电设备、电器设备、小型机电检查率达100%。（3）机械操作人员及特殊工种操作人员持证上岗率大1005。安全措施（1）严格执行国家指定的有关文明安全施工及环境保护的各项规定，坚决杜绝“三违现象”。严格遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》及建设部、总公司有关施工安全方面的规定。（2）加强安全生产教育，提高职工安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，建立健全安全组织体系和安全生产责任制，指定行之有效安全技术措施。认真学习和贯彻上级办法的安全施工管理文件规范操作规程和规章制度。才加安全考核，合格者允许上岗。（3）安全用电，要案规范要求定期检查验收，并装有漏电保护装置，不合格的电器坚决不能使用。各类用电人员持证上岗，掌握安全用电基本知识和所用设备性能，使用设备前佩带好相应的劳保用品。（40所有机械设备操作人员必须持证上岗，严禁酒后驾车。（5）做好施工机械日常维修保养，保证机械的安全使用性能，施工现场设专人指挥。第七节技术资料目标设计及管理措施1.资料管理目标（1）各种资料及时率100%。（2）分项工程竣工后15天内将资料上交公司技术部，工程竣工后20天内将竣工资料整理完毕，送交有关部门归档。2.施工技术资料编制原则（1）按施工图纸进行编制。 （2）按交通部1081号文件《公路工程竣工验收办法》中对竣工资料的要求编制。（3）资料收集整理的要求和保证措施3.收集整理要求（1）施工技术资料必须随施工进度完成，工程竣工的同时其所须资料汇集完整。杜绝拖欠涂改伪造使用。（2）所有资料编写要字体整齐规范，一律用碳素笔填写，作到内容齐全，指标数据清楚，签字盖章清楚有效，日期与实际吻合。（3）所有资料要使用专用文件夹文件盒文件柜专人保管，其它人员不得颤动。