预应力混凝土空心板桥施工组织设计 68页

第一章　概况一、工程概况XX市XX区XX河XX桥建设工程，位于XX市XX区保和镇的宴（雁）家坝村二社的XX地段，是为连接雁家坝与卓家坝的Ⅱ级乡村公路拟建的桥梁，桥梁横跨沱江一级支流XX河，全桥长126.575m，设计为桥跨6—20m的预应力混凝土空心板桥。板面宽9m，采用嵌岩桩基，桩径1.4m，桥的两端设Ⅱ级乡村公路引道，路面宽8.5m，引道长350m。二、计划工期本工程于计划工期根据招标文件要求，总日历天数180天。计划开工日期为2011年2月21日，竣工日期为2011年8月20日。三、工程项目施工内容工程项目的主要施工内容有土石方开挖、土石方填筑、浆砌标砖及条石、砼及钢筋砼浇筑、预制C50砼空心板及吊装、机械钻孔及浇筑和引道道路等工程。四、项目区施工条件（一）气象特征场地气候属中亚热带湿润季风气候区，四季分明，春早夏长，秋短冬暖，夏日雷雨多而不酷热，冬天霜雪少而无严寒，雨量相对充沛。年平均气温17℃左右；年降水量950mm左右；年日照1250小时左右；最热月8月，平均气温26.5℃左右；最冷月1月，平均气温6.5℃左右；极端最高气温40.2℃；极端最低气温－5.4℃。常年主导风向为东北风。（二）地形地貌桥址位于XX市XX区保和镇晏家坝二社、沱江左岸一级支流——XX河上，河床宽缓，纵坡比降小，呈U字型，常年水面宽约70m，河床微弯，岸坡坡面平缓，呈台阶状，北侧岸坡高程介于361.40～368.30m，高差6.90m，平均坡度约16°；南侧岸坡高程介于361.25～366.08m，高差4.83m，平均坡度约13°，属XX河漫滩及阶地地貌。 （三）地层岩性根据地质调查及钻探揭露，构成桥基地层主要为第四系全新统耕土（Q4pd）及冲洪积层（Q4al+pl），下伏侏罗系中沙溪庙组（J2s）砂质泥岩，现将各岩土层的特征，由新至老分层叙述如下：1、第四系全新统耕土（Q4pd）耕土：灰褐色，主要由粘性土组成，富含植物根系，松散、稍湿，分布于场地地表，层厚0.60～1.50m。2、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）粉质粘土：黄褐、灰褐色，湿～很湿，可塑～软塑，摇振反应无，无光泽反应，韧性、干强度中等，可塑粉质黏土分布于ZK1～ZK5、ZK12、ZK14、ZK16号钻孔地段，层厚2.80～4.60m；软塑粉质黏土仅分布于ZK13号钻孔地段，层厚3.4m。粉土：灰褐色为主，稍湿～饱和，中密～密实，中密粉土分布于ZK4～ZK5、ZK15号钻孔地段，层厚1.50～1.90m；密实粉土分布于ZK1、ZK2、ZK14～ZK16号钻孔地段，层厚1.90～6.30m。细砂：黄褐色，松散，饱和，主要由长石、石英、云母、方解石组成，仅分布于ZK3号钻孔地段，层厚2.90m。卵石质土：杂色，主要由辉长岩、石英砂岩组成，次圆形，粒径组成：200～100mm占10%，100～60mm占5%，60～40mm占30%，40～20mm占10%，20～2mm占20%，余为粘性土或砂，稍密，饱和，分布于ZK8～ZK16号钻孔地段，层厚0.20～1.40m。砂质泥岩：紫红色，以粘土矿物为主，泥质结构，薄～中厚层状构造，钙泥质胶结，强风化带岩芯破碎，呈土块状，层厚3.50～4.60m，裂隙较发育，裂隙间距0.2～1.0m不等，多属张裂隙，裂面不光滑，属极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级；中风化层岩质较软，岩芯较破碎～较完整，为软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级，整个场地均有分布。（四）交通条件项目区的对内对外交通十分方便。保和镇相距XX市城区约17 公里，有XX——乐至的沥青路面和XX——丹山镇的水泥路面相通，而晏家坝村在XX至保和镇之间，且该村为省级新农村建设示范村。从公路至项目区有3～4m宽的水泥路田间道相连接。工程施工点的材料运输，需要修筑临时施工便道，且目前正在加宽路面施工中。（五）施工用水条件工程项目区没有自来水源和蓄水工程，仅依靠从XX河提取，生活用水有农村饮水安全井，完全能满足施工要求。（六）施工用电条件保和镇是XX电网覆盖区，而工程项目区相距10KV高压线仅100余米。动力电源及照明电源可安装变压器解决，而低压照明线路已到各家各户，施工照明满足要求。但要考虑临时停电，因此，可配备柴油发电机两台，以满足施工要求。五、施工组织设计编制依据和原则（一）编制依据1、XX市XX区XX河XX桥建设工程施工招标文件及设计图纸。2、相关施工技术规范规程。（1）《公路桥梁施工技术规范》JTJ―041―2000（2）《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2－90（3）《公路桥梁地基与基础设计规范》JTJ024－85（4）《建筑桩基技术规范》JGJ94－94（5）地质勘察资料（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－96（7）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50205－2001（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001（9）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GBJ204－2002（10）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002（11）《建筑地基基础工程施工质量验收》GB50202－2002 3、现场踏勘所收集的资料（二）编制原则1、根据《招标文件》要求，在施工工期、施工程序、施工方法上对本合同标段工程进行深入细致研究，明确工程的关键线路，解决好本工程关键的技术难点和施工难点，确保工程质量和施工工期。2、施工平面布置本着节约用地的原则，突出各区域功能性集中与分散相结合布置，所有布置均在业主提供的施工场地范围内。在布置中应注重自始至终确保场内交通。3、根据XX地区水文、气象条件及工程所在的地质条件和当地材料的特点，以及工程结构和工艺等特点，结合我单位类似工程施工经验，工程设备和实力，制定切实可行的施工方案，合理的施工措施，确保施工安全、施工质量和施工工期。4、配备具有丰富施工经验的项目经理、工程技术人员和技术工人，配备足够数量的性能良好的施工机械设备进行本标段工程的施工。六、主要项目施工方案（一）土石方开挖一般土石方和沟、渠等土石方开挖及运输均采用机械为主，辅以人工施工方法。（二）利用土石料回填以机械为主，辅以人工的施工方法。（三）砼浇筑砼工程均采用机械拌合，机械或人力运输，机械振捣的施工方法。（四）浆砌条石和浆砌标砖施工标砖和条石采用外购，1T农用汽车运至砌筑工作面人工砌筑。（五）桩基及空心桥板的安装施工采用机械辅以人工的施工方法。 七、施工目标1、进度目标本合同工期为180天。我司承诺，在规定工期内工程全面竣工。2、质量目标施工过程中严格执行我单位质量控制目标，争创优质工程、精品工程。质量方针：以向业主提供满意的工程(产品)和服务为宗旨，以人为本，科技创新，严格过程控制，持续改进质量管理体系的有效性，以质量树信誉，开拓市场，求效益。质量目标：合同履约率100％，顾客满意率90％以上，确保交付工程质量等级满足合同要求，争创优良工程，确保工程优良率90％以上，合格率100％。3、安全目标加强安全生产工作，使广大职工深入贯彻“安全第一、预防为主”的方针。安全管理目标为：保证安全生产，做到无重大人身伤亡事故发生，无重大机械设备事故发生，无重大火灾事故发生，无重大交通事故发生，无重大垮塌事故，无重大职业卫生伤害事故发生。控制事故的发生，实现“事故零目标”。4、文明施工目标建立健全本工程文明施工管理小组，力争在XX市XX区XX河XX桥建设工程招标文件中树立文明施工的模范。 第二章　施工布置概述一、施工布置的依据和原则施工总平面布置依据招标文件、业主要求及现场情况，遵循“因地制宜、因时制宜”和利于生产、生活和管理，以满足施工临时设施需要，经济的、合理的原则进行布置。1、根据施工现场实际情况；2、尽可能减少占地面积；3、按有关施工组织技术规范；4、采用灵活机动的施工方案；5、采用平行、流水作业、分散又集中相结合。二、交通道路（一）对外交通XX市XX区保和镇的晏家坝村，位于XX至保和镇之间，XX至保和镇有县级沥青路面公路，从沥青路面至XX桥有4～5m宽的水泥路面田间道，可直通建桥桥址区，仅有约200m的农田地段需要修筑加宽临时便道，而XX河右岸是卓家坝。也有保和的水泥田间道通往建桥区，因此对外交通十分方便。（二）场内交通解决场内交通是十分重要的内容，采用措施是：第一：桥的两岸各修建施工便道，并维修好水泥田间道；第二：因施工期在枯水季节，横跨XX河的交通采用架设临时钢架交通桥或浮桥或交通船只。三、施工用水、电（一）施工用水该区村民生活用水来自农村饮水安全井，农业灌溉用水采用电力提灌取水于XX河。因此，建桥施工用水也采用电力提水和抽取地下井水解决。 （二）施工用电保和镇是我区电网覆盖区，10KV输电线路横跨工程区而过。只需安装电力变压器一台，计划装机250KVA于相距桥址约100m处可满足施工用电需求。四、通讯本工程施工对内对外通讯全部采用移动电话。五、办公、生活住房及其附属设施办公生活用房主要项目有：职工宿舍、办公室、食堂、公共卫生等房屋建筑及设施；治安保卫、消防等建筑及设施。（一）办公、生活用房在XX河左岸靠近水泥路面租用当地村民民房60m2作项目部，解决工程办公用房，便于工程施工指挥。职工宿舍等生活用房根据本工程施工进度计划安排及当地村民的居住条件，租用民房完全可以满足要求。（二）医疗卫生服务设施工地不设卫生所，仅设兼职卫生员，施工人员伤病送XX市区医院救治。六、综合加工场的布置综合加工场在桥的两岸均可设置，根据交通条件以左岸布置为主。1、钢筋、木模、模板等加工场设于左引道左侧。2、本工程主体结构的砼均采用商品砼、行车道空心板在专用预制场预制，仅有少量砼及构件在现场浇筑，其施工布置如下：（1）砼拌合场（包括砂、石骨料场）设于左引道左侧，紧靠引道路面。（2）预制场及成品区两岸均设置紧靠砼拌和场。3、金属构件加工场在成品区设置。4、河道右岸设综合加工场100m2。七、配电房及电工房配电房及电工房设置于左岸引道左侧。 八、仓储系统（一）水泥库：在砼拌合场边搭建面积30m2。（二）物资器材库：紧靠钢模房搭建30m2。（三）油库：少量的汽、柴油及各种润滑油、特种油料储备集中存放，汽、柴油用罐露天存放并加土或石碴覆盖，各种润滑油和特种油用桶装，室内存放。油库位置由监理工程师和公安部共同指定。大量的汽、柴油在当地加油站解决。九、砂、标砖及条石等堆码场本工程所需砂、标砖、条石、木材及钢材均采用外购，根据项目的情况分别在项目点设砂石骨料场于砼搅拌场内；标砖需要量少，临时设堆放场；木材钢材设于钢木加工场内；条石用于挡土墙，就近堆放，但其位置有利于运输、有利于使用，场地足够。十、弃土场弃土场按业主规划和监理工程师指定地点堆放。十一、砼及砂浆拌和系统（一）概况根据本标施工总进度。该混凝土及砂浆拌和系统采用固定拌和站，站内安装2台JL350砼搅拌机和350型磨盘式搅拌机组成拌和站及相应附属设施。（二）平面布置砼及砂浆拌和系统的平面位置，选择在预制场侧的平坦、开阔地域，满足布置考虑的设施主要有：JL350或350型磨盘式拌和机共3台、水泥库房、骨料堆放场、试验室和其他生产用房等。同时考虑有利于运输和使用，减少材料损耗。水泥采用符合国标的袋装水泥，建30m2的临时水泥库房，人工胶轮车运输送水泥进拌和机料斗，水泥总储量满足高峰期3—5天用量。附：XX桥建设工程施工平面布置图 第三章　施工进度计划安排一、施工总进度计划编制的依据和原则（一）施工总进度计划编制的依据1、招标文件控制性的工期建设工期总日历天数180天，开工日期以总监理工程师签发开工令为准，初拟开工日期为2011年2月21日。2、工程区域内的地理、水文、气象资料。3、标书界定的施工条件。4、主要施工程序和方法。（二）施工总进度计划编制的原则1、急需的临建工程优先施工；可与前期主体工程交叉施工的临时工程项目尽可能安排与主体工程平行施工，少占用直线工期。2、机械选型、用量和生产能力与工程规模、工期、施工强度相适应；3、工程项目和工序施工的合理安排、减少施工设备的停置和施工人员的窝工、提高其利用率。4、道路路基工程、围堰工程、预制场、便桥等工程优先施工，紧接机械钻孔、道路砼路面、预制空心桥板工程立即安排，机电与金属结构件安装只要具备条件抓紧跟上，保证总工期的实现。二、施工总进度安排根据招标文件精神以及目前准备工作情况，初步拟定开工日期为2011年2月21日，施工期180日历天，则竣工期为2011年8月19日。在计划安排上，我公司承诺在2011年8月19日主体工程全部竣工（如有人为或自然的因素除外）。（一）施工准备工程施工准备工程包括施工临时便道、便桥、预制场、砼搅拌站、 临时房建、临时用电线路架设，急需物资器材、机具进场及急需开工的施工放线等工作，安排在2011年2月21日至2月28日，施工期8天。（二）主体工程施工1、左岸引道路基工程长180m。率先施工，便于主桥施工交通，计划10天完成，从2011年3月1日至3月10日。2、左右岸引道路面工程长170m，当路基施工完成后，应满足主桥工程施工交通，因此，作砼路面浇筑，计划在2011年7月完成，工期31天。3、右岸引道路基170m，计划工期10天完成，从2011年3月11日至3月20日。4、围堰工程：总工程量29400m3，分两期施工，第一期填筑左岸，第二期填筑右岸，计划总工期41天完成，从2011年3月1日至3月20日和4月1日至10日。5、机械钻孔及水下砼浇筑，钻孔直径1.4m，总钻孔及浇筑砼236m，计划工期41天完成，从2011年3月11日至4月20日。6、砼下部结构187.68m3，包括桥台、耳墙、系梁、桥墩、盖梁等砼的浇筑，计划工期51天完成，从2011年3月21日至5月10日。7、预制C50砼空心板401.09m3，计划工期61天，从2011年3月1日至4月30日。8、C50砼空心板的安装：每跨5个、6跨共30块，计划安装工期30天完成，即2011年6月内。9、桥面铺装及栏杆安装、搭板浇筑等工程。计划31天内完成，从2011年7月内完成。（三）竣工清场竣工清场包括竣工资料整理，竣工初步验收，物资、机具、材料等拆除场地，安排最后50天完成，即2011年8月19日前完成。附：施工进度计划安排表 施工进度计划安排表序号主要工程名称单位工程数量二　Ｏ　一　一　年备注二　月三　月四　月五　月六　月七　月八　月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下一施工准备项18天二主体工程施工1左岸引道路基工程m18010天2右岸引道路基工程m17010天3左岸引道路面工程m17031天与桥连接段后作4右岸引道路面工程m16031天与桥连接段后作5围堰工程m32940020天左岸10天右岸6机械钻孔及水下砼浇筑m23641天7砼下部结构m3187.6851天8预制C50砼空心板m3401.0961天9C50砼空心板安装m3401.0930天10桥面铺装及栏杆安装m3179.7831天三竣工清场50天 第四章　施工机械配置根据工程实际情况，大型的挖掘机、装载机等机械设备适宜在本工程中使用，施工方案上宜采用机械、人工相结合的施工方案，工程材料的运输车辆、砼及砂浆的拌和机械、抽排水机具等也必不可少，我公司计划拟投入本工程的主要机械设备配置如下表，并保证在工程中的施工使用。序号设备名称型号单位数量备注1挖掘机250、60—7台各2统一项目部安排使用2推土机T-170台1道路工程用3压路机16T台1道路工程用4自卸汽车1-5T辆6材料运输5装载机50、30型台各2材料装卸、转运6汽车吊50T台2空心板、钢筋笼及设备吊装7钻机GPS-15台8机械钻孔用8四轮柴油车1T辆4砼或材料转运9砂石泵6BS台9供反循环钻探10砼拌和机350型台3备用一台11泥浆泵3PNL台10供正循环和排泥用12砂浆拌机350型（磨盘式）台3备用一台13蛙式或立式打夯机台5统一在工地调配14手推双轮车或独轮车辆10015柴油发电机10KW台216砼振捣器2.2KW台1017三相或二相潜水泵个8统一在工地调配18柴油抽水机8～10马力台4统一在工地调配19施工测量全站仪GTS-ZZZ台1统一在工地调配20施工测量水平仪S2台2统一在工地调配21检查仪套1统一在工地调配注：以上机械设备可以根据工程需要再行增加。 第五章　项目组织管理及劳动力配置确保该工程按时、顺利、高效、优质地完成所有合同项目，我司将组建机构健全、管理高效、灵活，并一专多能的现场组织机构并抽调有丰富施工经验的施工队伍进行现场施工。成立XX市XX区保和镇XX河XX桥建设项目经理部。下设五科一室，即：施工技术科、质检科、安全保卫科、材料供应科、后勤科及试验室。一、项目经理主体工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度目标的实施进行控制，协调项目部各职能部门的关系，是我司在本工程施工项目部的最高行政长官。项目经理长驻现场，项目经理离开工地须经业主同意，项目经理离开工地后，其职权由项目副经理或技术负责人接替。二、技术负责人全面负责制定工程施工期间的各种重大技术决策和技术方案，协助项目经理搞好工程施工期间的各种对外关系，协调项目部职能部门的关系，对现场施工进行管理、监督和协调。三、施工员 全面负责工程施工期间各项目的施工技术方案的制订、优化和协助项目技术负责人制定、实施工程期间的各种重大技术决策，并将所有技术方案组织实施和对实施情况进行监督，管理好各专业工长及其队伍，努力做到文明施工，处理工程施工期间的测量放线、试验、计量、内业技术等有关工程施工的具体事务。对项目各作业进行技术管理与指导。四、质检员负责有关整个工程施工的质量管理及隐蔽工程的验收，并对各基层作业的质量实施进行监督、管理。负责具体处理工程质量事故，协助项目经理进行管理决策。五、安全员负责整个工程的施工安全管理，确保施工过程的安全生产。参与日常安全检查，发现不安全的隐患应及时采取安全措施处理。做好防盗、防火等宣传工作，并协调处理施工场内的安全事故。六、材料员有关工程的各种建筑材料、设备及零配件的采购和各种施工建材、设备的使用计划、维修保养与使用管理，协助项目经理决策。七、后勤科负责为保障工程施工高效、快速、顺利进行的后勤服务，提供劳资、财务保障，协助项目经理具体管理施工营地。八、试验室负责工程原材料和中间产品的检验与试验，为工程施工提供依据和保障。项目管理机构组成表及项目管理组织机构图附后： 项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专　业项目经理工程师建造师注册证二级水利公路技　术负责人工程师上岗证道桥施工员工程师上岗证土建安全员工程师上岗证水工建筑材料员工程师上岗证工民建质检员助　理工程师上岗证建筑造价员助　理经济师资格证土　建 公司领导小组项目经理技术负责人项目副经理后勤科安全保卫科施工技术科质检科试验室材料供应科作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组作业班组施工项目部 九、劳动力配置本工程施工组织管理采用项目施工管理，现场成立项目经理部，密切配合业主、监理、设计及质监部门进行工程质量、施工进度等全方位的目标管理，根据工程量及工期要求，制定劳动力计划如下：序号工种人数责　权　范　围1测量工2施工测量放线2水电工2现场水电安装管理3材料工2材料收发管理4机械工15机械车辆运输、运行、维修管理5电焊工6钢筋及钢结构焊接6机械钻孔工10钻孔成孔7钢筋工20钢筋制作和安装8管架工8管架搭设和拆除9模板工15砼模板制作、安装、拆除10浇筑工15浇筑所有工程砼11石工20挡墙条石安砌12泥工20所有泥作工程的砌砖、抹面、砼收面等13空心桥板安装工10空心桥面板的安装14普工80负责本工程的辅助工15后勤杂工8负责现场文明施工及后勤服务16道路维修工6负责工地场内外交通道路维修管理合计239注：季度性用工不在此表内。 第六章　施工方法一、施工测量放线测量放线以监理工程师批准的控制测量文件为依据，施工放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，高程用水准仪测设。二、土石方开挖及填筑（一）土方开挖1、开挖程序：测量放线→开挖→运输→弃碴2、开挖方法：采用机械开挖和运输为主，辅以人工开挖。（二）石方开挖1、开挖程序：测量放线→钻孔→爆破→运输→弃碴或测量放线→人工硬打→人力运输→弃碴2、人工开挖方法：对岩层风化较严重的石方，可采用人工使用钻子，钢钎、二锤或大锤硬打。除碴同样用人工清除。3、机械开挖方法：弱风化的石方开挖采用微量松动爆破，拟采用钻孔爆破自上而下开挖，移动式柴油发电机供电，手电钻造孔，2#岩石硝铵炸药爆破，人工装药连线，非电雷管引爆，人工翻碴，自卸汽车或人力胶轮车运至指定弃碴场。（1）分层开挖：采用手电钻造孔，纵向分台阶方式分层开挖。（2）爆破设计：为控制爆破出石碴料块度，便于出碴，主爆区采用微差挤压爆破；为控制超欠挖，周边采用光面爆破；为减少爆破对周边岩体的扰动，最后一层炮孔造孔深度预留0.3m保护层。 （3）所有建基面开挖均作基础保护，软弱建基面破碎基础预留10～30cm保护层，采用人工清除，坚硬岩石基础范围内严格控制装药量，少药量浅孔多循环爆破，防止对基础产生震动破坏，严格遵照《SBJ211—83》有关规定执行。4、施工排水施工排水利用在开挖边线外设排水沟排水或电潜泵抽排。5、开挖施工进度开挖施工采用机械开挖与人工开挖相结合，施工条件满足机械作业尽量采用机械开挖。施工进度结合各工序作业综合考虑，尽可能采用流水作业满足各项目工期计划要求。（三）开挖施工质量控制1、开挖施工边线控制开挖前对开挖剖面及边线进行放线，并通知监理工程师对开挖剖面的实地放线成果进行复核，经监理工程师批准后才进行开挖。2、超欠挖控制沟渠开挖时，由于底部为异形断面，采用人工削坡清理，减少超欠挖；一般土石方开挖用人工控制。（四）土石方填筑1、填筑施工程序基础清理→测量放线→铺料→洒水→压实→取样。（1）清基检底：采用人工操作进地基础面的清基检底。（2）铺料：采用人工取料，人工铺料，人工平料。（3）洒水：填筑洒水采用人工洒水。（4）压实：采用机械压实辅以人工夯实，压实度满足设计要求。（5）取样：采用试坑灌砂法。2、填筑质量控制 （1）利用料在填筑之前，其基础均须经监理工程师验收后方能进行填筑。每填筑层段均须取样检测合格并经监理工程师认可后才进行下一层段填筑。（2）严格控制回填料的质量，不合格料不准使用。（3）建立健全质量监控体系，实施全面质量管理。三、钻孔灌注桩基础施工（一）场地准备钻孔桩施工前，先放出墩台轮廓线，然后用机械平整场地，人工配合，以保证钻机置于平坦、稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，防止施工时泥浆污染附近环境。场地平整完成后，精确放出桩位中心点，并测设出护桩。（二）护筒的制作及埋设护筒采用钢护筒，用6mm厚钢板卷制。护筒直径较桩径大30cm。顶节护筒上部留两个高40mm宽200mm的进出浆口，并在顶端设吊环。底节护筒下部设刃。护筒采用挖孔埋设，保证护筒顶端高出地下水位1.5～2.0m，且高出周围原地面30cm。（三）泥浆制备钻孔泥浆采用符合规定的优质粘土在造浆池内制备，泥浆池容积为60m3，并设容积为40m3沉淀池二个，串联使用。造好的泥浆用泥浆泵抽入钻孔，从孔中掏出的泥浆流入沉淀池，沉淀后可继续使用的泥浆转入造浆池备用。（四）钻孔1、钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修。2、钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移或深陷。钻头中心与钢护筒中心位置偏差不得大于2cm。 3、钻进前每个孔位绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻进速度，并及时调整泥浆指标。4、开始钻孔时，应以小冲程施钻，并开动泥浆泵向护筒内注浆。钻进到护筒底部时，应以小冲程慢速钻进，以使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应经常注意地层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻进记录表并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填好钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。5、钻孔过程中要保持孔内有1.5m～2.0m的水头高度，并要防止板手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内。钻进作业必须保持连续进行，掏渣时提升掏渣筒要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。6、桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足设计要求后请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。（五）清孔1、终孔检验合格后，立即进行清孔作业，采用掏渣法清孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度，以防塌孔。2、清孔时将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。3、当孔底沉渣土的厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔。（六）钢筋骨架制作与安装1、钢筋骨架在钢筋加工场集中制作，根据起吊高度分段制作。运至现场后用16T的汽车吊吊也孔内，并在孔口进行焊接接长。主筋接头采用100KVA的对焊机进行对焊。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊过程中不产生变形，每隔2m～2.5m用φ 18mm钢筋设置一道加强箍。在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块，以控制钢筋骨架或孔壁净距。2、钢筋骨架用16T汽车吊起吊时，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与筒口焊牢，防止混凝土灌注过程中钢筋笼浮起或位移。钢筋骨架在下放时要注意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。3、在安放钢筋骨架时，为确保钢筋的保护层厚度，在钢筋骨架周径上用细铁丝等间距地绑扎混凝土预制垫块，沿桩长的间距不超过2m。（七）灌注水下混凝土1、灌注混凝土之前，要对孔内进行二次清孔，使孔底沉淀层厚度符合规范规定，认真做好浇灌前的各项检查记录并经监理工程师确认后方可进行灌注。2、水下混凝土的灌注采用导管法。导管直径300mm，壁厚10mm，每节长度为1m～2m。节与节之间采用法兰盘及螺栓连接，两法兰盘间垫以石棉垫，内壁光滑圆顺。导管中间节长2.0m，底管节长4.0m，漏斗下配节长1.0m、0.5m导管。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。3、导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。4、钻孔桩的混凝土采用混凝土搅拌站供料，HBT60混凝土输送泵直接灌入导管内，进行灌注。5、在灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在25cm～40cm，且使导管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注开始时，须连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间；灌注过程中应经常用测锤探测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，导管的埋深控制在2m～6m为宜。 6、在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。（八）破桩头及桩的检测为确保桩顶质量，实际灌注桩顶标高比设计高出0.5～1.0m，凿除此范围内的混凝土。钻孔灌注桩施工完成且桩基混凝土达到的设计强度的80%后，采用超声波法对桩进行检测。（九）桩的质量检验为了保证桩基承载力及桩本身混凝土质量，对所有桩进行桩身无破损的超声波检测法进行检测。检测仪器采用低应变桩身完整性测试仪（EP-10010），此种仪器可检测到桩身混凝土质量，确定桩身缺陷所在位置。在桩灌筑混凝土时事先预埋两根内径为50mm的塑料管，管的下口封死，测试时管内注满水，两根管分别放入射探头和接收探头，两探头置于同一水平面或有一定高差，沿管提升或下降，提升速度为200mm／s。当超声波每秒发射10次时，沿桩身20mm可量测一次。混凝土的抗压强度和声速关系如下表所示：混凝土的抗压强度和声速关系声速（m／s）抗压强度（MPa）声速（m／s）抗压强度（MPa）3750～4000353250～3500253500～3750303000～325020桩身混凝土的质量评价如下表所示声速（m／s）＜20002000～30003000～35003500～4000＞4000混凝土质量极差差中好优桩类别ⅤⅣⅢⅡⅠ（十）基杭回填 基础混凝土施工完成并达到强度后，按设计人工分层夯实回填土施工。回填土质及密实度符合规范、规定要求。四、墩盖梁施工（一）测量放线施工前对结构各部位进行准确的测量放线，定出结构轴线及边线。（二）支架1、墩台身及盖梁支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上，防止不均匀沉陷造成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm×20cm的方木，支架立于方木上。2、在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设，立杆间距≯1.5m，横杆步距≯1.2m，剪刀掌自架体端头起以与地面45～60°角每3m一组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设1.5m高的安全护栏网。（三）钢筋各部位的钢筋在现场集中加工，现场绑扎，钢筋的加工和绑扎严格按照设计和施工规范规定施工，主筋采用闪光对焊。（四）模板1、定型模板选用5mm钢板做面板，10mm钢板做肋带，整体加工制作。加工模板时严格控制下料及加工精度，加工完成后，对角线误差小于2mm，模板加工几何尺寸偏差控制在2mm内，拼装后接缝误差在2mm内，错台误差控制在1mm内。2、墩柱模板支立（1）模板支立前需认真清洗干净，之后涂刷脱模剂，在拼装时采用海绵条夹在模板接缝处以防漏浆。（2）模板支立前精确放样结构外轮廓线，并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，此项是为了保证模板拼后的垂直度符合规范要求。 （3）模板安装采用人工配合汽车吊，在设计时已考虑机械吊装，在吊装需用设计吊点以防吊装变形。每吊装一节模板即检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后方续拼上层。（4）模板立好后，采用经纬仪调整横纵方向，并使用缆风绳加固，保证施工时稳固。（五）浇筑混凝土1、盖梁混凝土浇筑前应检查孔洞、预埋件位置是否正确并加固，使之不至于因混凝土的振捣而移位。2、混凝土在拌和站集中拌制，运至浇筑处，用混凝土输送泵泵送的方法浇筑。当混凝土自由下落高度超过2m时采用铁皮串筒，防止混凝土离析。浇筑时在墩台整个平面内水平分层进行，每层厚度控制在30cm左右，用插入式振动器分层捣固，以保证混凝土密实。3、混凝土在浇筑过程中，要有专人值班，观察各种预埋件的位置是否移动，模板与支架有无变形或沉降，如发现有，应立即采取措施予以校正加固。4、混凝土浇注完毕要及时养护，混凝土强度达到拆模强度时方可拆模，拆模后，检查混凝土的浇筑质量及结构尺寸，后用塑料薄膜包裹并浇水湿润养护。五、后张法预应力混凝土空心板预制施工（一）制梁台座及模板工程1、模板制作及要求底模：底模为三层结构，下层浆砌片石30cm厚，修建于经压实的路基或经压实的场地上；中层采用厚度为30cm的C40钢筋混凝土，上层为厚10cm的细石混凝土。底模的上表层用水磨石机磨光，作为底模与梁底的接触面。底模呈“凸” 形结构，在表层下部设预留孔，作为侧模的对拉螺栓的通道，表层侧面与侧向模板间设空心橡胶止浆条。为避免张拉主梁时，梁端底部产生裂缝的发生，在底模两端各80cm范围内，铺垫4mm厚四氟聚氯乙烯板，顶面与底模顶面在同一水平面上，张拉起拱时，梁端可在四氟板上滑行。侧模：侧模用型钢及钢板焊成，以梁横隔板为界，每侧可分成六段。底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固，上部根据需要设置穿心螺栓紧固。侧面设置可调支腿，底部用型钢做成向外倾斜的坡角，松开螺栓和可调支腿，钢模板就会因自重作用而自动脱模。侧模配置附着式振动器，以保证梁体混凝土能够浇筑密实。单元模扇面板用5mm钢板模压成型，水平肋和竖肋采用8号槽钢，竖向加劲肋采用∠50×50×5制成，支架为12号槽钢。端模：端模也用钢板制作。端模上的预应力钢绞线束的孔洞位置一定要精确，要符合规范要求。所有的钢模板制作拟请有资质等级的钢构件厂加工制造，各种尺寸一定要符合规范的要求。2、立、拆模板立模顺序为：涂脱模剂→贴接缝止浆橡胶条→安侧模→安端模。利用龙门吊立拆模板，立模时按底模已打出的梁轮廓线、隔板位置线，先安装侧模，再安装端模，对正立好，板缝用薄海绵条压紧以防漏浆。立模后要对板缝、连接上拉杆、下楔块进行检查，确认无误后安装振捣器进行混凝土施工。梁体混凝土灌注完毕后4～6h即可拆除固定支撑架、拉杆、楔块，待混凝土强度达设计强度70%时可全部拆除。拆模时，先将所拆模扇与龙门吊钩挂好，然后在侧模顶两竖带间用1～2台螺旋千斤顶施顶，下部可采用手拉葫芦拆模。 立模时注意：（1）模板要洁净，要均匀喷涂腊质含量较高的脱模剂。（2）立模前，在台座上准确标出梁的横隔位置。（3）模板接缝要严密平顺。（4）立模后，要严格检查模板的平直度与垂直度。（5）在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。（二）钢筋工程1、钢筋骨架的制作及安装钢筋调直、连接、切断、弯曲均采用机械加工，加工好的半成品分类挂牌堆放。钢筋的加工在钢筋加工棚内进行。所有的钢筋在加工之前，必须清污、调直。下料、弯制要准确。钢筋骨架绑扎成型在相应的台座上进行。绑扎前在台座底模顶面标出主筋、箍筋、横隔板、变截面位置及骨架长度。钢筋绑扎完毕核对无误，即可进入下道工序。2、在绑扎钢筋骨架时，应按设计位置绑好波纹管的定位片，钢筋骨架定位后，再穿上经检查合格的波纹管并要绑扎牢固，保证在浇筑混凝土时波纹管不会坍塌或上浮，波纹管接头要严格密封，防止灰浆渗入波纹管中。若钢筋与波纹管发生碰撞，应保证管道位置不变而适当挪动钢筋位置。3、钢筋保护层使用预制高强度砂浆垫块。（三）制孔用钢带现场制作Φ65mm波纹管，安装时用定位网控制波纹管位置不超出设计位置2mm，间距1.0m，定位网用Φ10钢筋弯制。为防止管道产生死弯，在波纹管外侧捆绑一根Φ 10钢筋作为导向钢筋。波纹管接头套紧，并胶带缠好，以防漏浆。（四）梁体混凝土浇筑1、混凝土在拌和站集中拌和，水平运输采用混凝土搅拌输送车运送，运输道路要平整，垂直运输采用龙门吊入模。浇筑混凝土采用水平分层，按先底板、再腹板、最后顶板的施工顺序浇筑混凝土。2、在搅拌混凝土时，控制混凝土骨料最大粒径不得大于2cm。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，因而混凝土最大粒径不得大于1.5cm，特别是锚下混凝土，应充分振捣，严格控制其质量。浇筑的上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。3、梁体的混凝土振捣以附着式的振捣为主，插入式振捣器为辅，主要采用侧振工艺。（1）梁体两侧的附着式振动器交按梅花型布置，水平间距1.0m。避免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控制，浇筑什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动力。（2）浇注上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平板振动器将混凝土面整平。振动器的振动为间断式，混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。在捣固时注意不要振到预留孔道及底模表面。4、混凝土施工时要注意如下事项：（1）浇筑前，要对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋及预埋件进行一次全面的检查，符合要求后方可施工。 （2）混凝土浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。分段浇筑时，在混凝土尚未到达的区段内，禁止开动该区段的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。（3）施工中随时检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。（4）混凝土浇筑过程中随时检查混凝土的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。（5）每片梁除留足标准养护试件外，还应制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。（6）认真填写混凝土浇筑施工原始记录。5、梁体混凝土养护梁体混凝土灌注完毕后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生。在混凝土表面进行覆盖草袋洒水养生，覆盖时不得对混凝土产生不良的外观和污染。在养生期内保持混凝土的湿润。（五）清孔、穿束1、用高压水进行清孔，再用高压风吹净波纹管内的存水，必要时用钢制梭形器清孔，若有灰浆进入一定要反复细致地清孔，并将杂物全部清孔出去。穿束时先把几根钢绞线的头部焊在一起由一端穿入，必要时可在钢绞线束头部焊上一个钢筋的小环，由另端穿入的高强钢丝拉过去。2、预应力钢绞线束的制备要按规范要求进行。对所用钢绞线应先进行检查，保证其无锈蚀、无硬伤。钢绞线下料时应先在切口两侧各5cm用细铅线绑扎紧以防散开。3、钢绞线的下料严格按照“设计长度＋工作长度＝所需长度”的原则，用切断机或砂轮锯切割，绑扎成束，进行编号挂牌堆放。（六）后张法预应力施工1、张拉设备的选择 根据设计采用穿心式千斤顶YCW-100、YXW-150型各6套，配ZB4-500电动油泵。锚具采用群锚体系。2、张拉准备张拉前做好张拉设备的配套校检与标定。计算出与张拉吨位相应的油压表读数和钢绞线伸长量，确定张拉顺序。画出油压表的读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力束中应力值和油压读数间的直接关系。3、张拉工艺张拉时混凝土强度不应低于设计强度的75%。张拉时采取两端张拉工艺，按设计要求的顺序依次张拉，注意缓慢均匀，按0→初应力（一般为张拉力10%～25%）（持荷两分钟）→100%控制应力→锚固的程序张拉。具体张拉程序如下：（1）先将钢绞线束略微予以张拉，以消除其松弛状态，并检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，注意钢绞线束中每根钢绞线受力均匀。（2）当钢绞线束初始应力达到张拉控制应力的10%～25%时，此时应将千斤顶充分固定。在把松弛的钢绞线拉紧以后，在两端精确地标以记号。（3）张拉时，滑丝、断丝数量符合规范要求。超过限制数时，应进行更换，如不能更换时，可提高其它束的控制张拉力，作为补偿，但最大张拉力不得超过千斤顶额定能力，也不得超过钢绞线的标准强度的80%。（4）张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。张拉后，应测定预应力筋的回缩量。（5）为使拉力控制准确，采用仪表读数与伸长值双控制，根据应力与伸长的比例关系，实测的伸长量与计算的伸长量之差在±6%以上。（七）孔道压浆与封锚 1、孔道压浆前的准备工作（1）割切锚外钢绞线束，预应力钢绞束切割后的余留长度不超过2cm。（2）锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。（3）冲洗孔道压力水冲洗孔道，最后用压缩空气排除孔内积水，但要保持孔道润湿，而使水泥浆与孔壁的结合良好。2、孔道压浆（1）压浆顺序自下而上，并应将其中一个断面的孔道一次作业中压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，如集中孔道无法一次压完时，将相邻未压浆孔道用压力水冲洗，使继续压浆时通畅无阻。（2）每个压浆锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压力的状态下凝结。（3）压浆采用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。为了保证质量，拟采用二次压浆的方法，第一次压浆30分钟，再由另一端反向压浆，保持为0.6Mpa～0.7Mpa。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳定时间。压浆应达到孔道另一端饱和出浆，并达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。（4）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到20Mpa后可撤销养护，方可进行移运和吊装。3、封锚 对于先简支后连续构造的桥梁，根据设计要求；一联中跨主梁两端均不封锚；一联的中跨伸缩缝端封锚，另一端不封锚，不封锚时应采取防止锈蚀的措施；一般简支构造的桥梁均予封锚。封锚按如下进行施工：（1）孔道压浆完毕后立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。（2）设置端面钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在支承垫板上。（3）固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。（4）浇筑封锚混凝土时，要仔细操作并认真振捣，保证锚具处的混凝土密实。（八）移梁、存梁移梁和存梁时要注意下列事项：1、注意梁体的支承点位置。2、注意在梁滑移过程中支撑好，防止梁体倾覆。3、注意存梁时要考虑好架梁时对中片、边片的需要顺序，尤其是边片和左右片要配好。六、桥面施工人行道块件在小构件预制现场制作，运至现场安装。预制工作宜尽早进行，以免后期赶制。在主体结构施工的同时，应尽量利用每次剩余的混凝土，浇制部分小型构件，以减少浪费，节约成本。栏杆为钢结构，拟集中在工厂加工预制，运至现场进行安装，其组拼与安装设置专用夹具，以保证质量。 桥面防水混凝土层拟采用分段浇筑，表面先使用行夯刮平，然后用木抹子抹面收浆，混凝土初凝前再施行二次抹面，并及时洒水覆盖养护。混凝土表面可适当粗糙。伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高。（一）桥梁施工混凝土缺陷的修补1、缺陷的现象及产生的原因（1）麻面　结构表面密布的小凹坑。主要原因为模板表面不光，模板湿润不够、混凝土表面水分被有为走或模板涂隔离剂不匀、混凝土表面水泥浆被粘掉等。（2）蜂窝　结构表面呈现蜂窝状的窟窿。主要原因为混凝土分层下料和振捣不认真、水泥砂浆分布不均匀，模板接槰不严密、水泥浆流失，混凝土入模时投料方法不当、石子和砂浆分离或混凝土坍落度过小、分布不均匀等。（3）露筋　钢筋局部裸露在结构表面。主要原因为保护层混凝土漏振、捣插不实，钢筋密集处粗集料集中在其外部，混凝土或砂浆分布不匀，钢筋骨架走动、保护层厚度不足等。（4）空洞　结构中有较大的孔洞，钢筋外露。主要原因为在钢筋较密部位，由于振捣不够，或由于结构断面复杂、模板内空气排不出去，致使混凝土未能填充进去。2、缺陷的修补（1）麻面　将麻面部位用水洗刷干净，用与混凝土同样的砂浆将麻面抹平或喷水泥浆补平。（2）蜂窝　对于较小蜂窝，可洗刷干净后用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹平、压实。对于较大的蜂窝，应先凿除松散薄弱部分，再用钢丝刷或压力水洗刷干净，然后支模、用细石混凝土堵塞、捣实。对于较深的蜂窝，可先灌注细石混凝土，然后压注水泥浆或直接压注水泥浆。 （3）露筋　对于表面露筋，用钢丝刷或压力洗刷干净，用1:2～1:2.5水砂浆填满孔洞和抹平。对于较深处的露筋，应先凿去松散薄弱部分和突出部分，然后用细石混凝土填满、压实，必要时加压水泥浆。（4）空洞　将空洞内松散薄弱层凿除，用压力水冲洗干净，然后支模、填充细石混凝土、捣实或用压浆混凝土修补。（二）预制梁橡胶支座的安装1、预制梁橡胶支座安装的关键：应尽可能地保证梁底与垫石顶面平行、平整，使其同橡胶支座上、下面全部密贴，避免偏压、脱空、不均匀支承的发生。施工程序如下：（1）先将支承垫石顶面浮砂除去，垫石表面应清洁、平整、无油污。（2）顶制梁及支座接角的底平面应保证水平与平整，若有蜂窝状或倾斜度应预先处理好。（3）先在支承垫石上按设计图标出支座位置中心线，同时在橡胶支座上也标上十字交叉中心线。将支座安放在垫石上，使支座中心线同支座垫石上的支座位置中心线相重合，使支座就位。架梁、落梁时，预制梁的纵轴线应同支座中心线相重合。为使落梁准确，在架第一跨梁时，可在梁底画好两个支座的十字位置中心线，在梁的端立面上标出两个支座中心铅直线，落梁时同墩台上的位置中心线相吻合。（4）架梁、落梁时操作应平稳，防止支座偏心受压或产生初始剪切变形。（5）一般情况下，橡胶支座安装落梁后，其顶面应保持水平。2、橡胶支座安装时的调整橡胶支座脱空，若发现下述情况则应及时调整：（1）个别支座脱空，出现不均匀受力。（2）支座发生较大的初始剪切变形。（3）支座偏压严重，局部受压，侧面异常鼓出而局部脱空。 调整方法一般可用千斤顶顶起梁端，在支座上下表面铺涂一层环氧树脂砂浆。再次落梁，在重力作用下，使支座上下表面相互平行且同梁底、墩台顶面全部密贴，同时使一片梁两端的支座处在同一平面内。梁的纵向倾斜度应加以控制，以支座不产生明显初始剪切变形为佳。（三）桥梁伸缩缝的安装清理预留槽，务必将所有不必要的杂物清除干净，预留槽的尺寸必须稍大于伸缩装置的总宽度的总高。1、在预留槽处设置起吊装量，将伸缩装置设置在预留槽内，使伸缩装置的中心线与桥中心线一致，顶面与桥面标高相同，同时注意其纵坡度与桥墩面坡度一致。2、伸缩装置就位后，检查伸缩装置上的安装宽度尺寸是否符合安装温度要求，否则必须在工程师指导下，用水平千斤顶和夹具进行调整，直至符合设计要求，调整好后，立即固定夹具。3、调整好安装宽度尺寸，便可以将伸缩装置一侧的锚固筋与预留槽内的预埋钢筋焊接，以保证伸缩装置定位，焊接时只要每隔两个锚固筋焊接一个即可，然后再按上述步骤焊另一侧的锚固筋，待两侧都固定后，焊接其余锚筋，确保可靠锚固。在焊接时注意不要在边梁和中梁上任意施焊，以防钢梁发生扭曲变形。4、如整条伸缩装置长不便运输或因分期施工需分段安装时，方可在现场焊接组装。根据现场施工进度要求，如两段伸缩装置对接间隔时间很短，那么出厂时胶条可以不必装上；如对接间隔时间较长，则可装上临时性密封件发送，一旦两个接头在现场组装接合，临时性密封件必须拆除，装上永久性橡胶密封条。接缝处的焊接应由专业人员操作，每根梁对接好后，再按步骤进行焊接锚固。5、安装密封条。如伸缩装置安装后钢梁之间的间隙小于38mm，应在锚固前安装密封条。 6、设置梁端模板及伸缩装置模板（可用2mm钢板或厚度适当的聚乙烯泡沫塑料板）。模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，并安装严密，以防砂浆流入支承箱，同时防止混凝土落入边梁、中梁或密封条上（如已安装），如密封未安装，不允许有混凝土落入网梁之间的空隙中，以免弄脏下面的滑动面，可在伸缩装置表面铺一层铁板或其它泡板材保护。7、浇筑混凝土。混凝土高度应与支承箱齐平，混凝土强度应不低于该处结构混凝土的强度，并进行振捣，以保证伸缩装置四周无空洞产生。混凝土浇筑后，拆卸定位钢板和所有模板，如密封条尚未安装，应先清洁型钢密封槽口，并涂上胶剂，安装好密封条。8、一般情况下，宜采取桥面铺装先施工，再安装伸缩装置的方法。如先安装装置再铺桥面，则在进行桥面铺装施工时，应使用钢板材将伸缩装置盖好进行保护。铺装的桥面与伸缩装置的顶面齐平，其高度差不超过1mm，过高或过低都会对伸缩装置的作用造成不良影响。七、水泥砼路面工程施工砼路面施工工序为：安装模板→设置嵌缝板及钢筋→制备砼半成品→摊铺与振捣砼→养生与填缝。（一）材料准备工作水泥：水泥砼路面宜采用325#以上的普通硅酸盐水泥。砂：采用平均粒径大于0.35mm的特细砂。石子：石料的最大粒径应按设计规定不大于5cm。石料中针状，片石中针状，片状颗粒不大于15%，软弱颗粒含量不大于15%。水：饮用水可使用。外掺剂：外掺剂掺量不大于重量的5%，具体采用的种类剂其用量应经试验后确定。填缝料：聚氯乙稀。（二）施工测量1、根据设计图纸放出道路中心与路边线，每隔100m左右增设临时水准点一个，并经常复核。 2、根据已放出的中心线与路边线，按设计图纸提供分块图放出路面板的分块线（即接缝线），支模板后，再将分块线移至模板顶面，在设计分块时要注意：（1）路面板分块应由交叉口开始。（2）在曲线段及路口、交叉分块时，就注意曲线上内侧和外侧纵的砼分块距离，必须使横向分块线与路中心垂直，避免路面板出现锐角。（3）分块线距离检查井盖的边缘应大于1m，若经现场核实有不符合要求的，就作调整。（4）路口范围的分块可参照“道路标准图”进行。（三）确定配合比施工前根据设计要求及材料供应情况做好砼配合比试验，是保证施工质量的重要工作之一。配料要求是级配合理、含砂率符合要求、C35级号砼采用425以上的水泥。水灰比不大于0.5，塌落度不大于2cm，采用低流动性或干硬性砼。水泥用量应符合下述要求：每立方米砼的水泥用量，单层路面的上层不少于300kg，最大水泥用量不超过350kg。根据不同用料，至少试做三种配合比，每种配合比做抗压、抗折试块各二组（每组三块），试块分别经过7天，28天龄期试压，根据试压结果，进行比较，选用其中水泥最少、强度符合设计要求的配合比使用。（四）埋设或改建地下管线在铺筑水泥砼路面之前，要认真弄清路面内的雨水进井与各种管线检查井的位置、高程，需改线、新建或升降的都事先联系配合做好，以免铺筑路面后再翻挖，影响施工进度和质量。（五）检查基层水泥砼路面的基层，应符合“道路基础工程”中各节的有关规定。要求基层有足够厚度，坚实稳定，均匀一致、表面平整、无坑槽松散、纵横坡度与设计相符。因支模的要求，应使基层两边各加宽30cm，以保证模板稳固。 （六）固定劳动组织分为四个班组：模板安装组、搅拌运输组、摊铺成活组、养生灌缝组。根据工程量的大小，流水作业的方式具体配合各组劳务，并在铺筑前向班组进行计划安排、施工方法、技术、安全措施等的全面交底。（七）施工步骤1、施工程序（1）根据该项目的设计方案，采用先主要、后附属的原则。（2）主车道完成后立即进行人行道施工。（3）人行道管网与主车道同步进行。2、施工流向（1）本砼路面工程分为二个施工段施工，采用两端向中间同步进行施工。（2）每段均分为左、右半幅施工，以纵向采用由中轴线分块浇筑，后浇筑所需间歇块。3、施工方法：支模→搅拌→运输→摊铺→振捣→抹面养生→拆模→切缝→刻纹→填缝→放行。（1）安装模板：基层验收合格后，即可进行模板安装工作。利用长40～50cm的铁镢先将模板固定在纵向分缝线上，通过拉线校正位置，正确无误后，再逐步增铁镢加固，铁镢入土深度约20～25cm。铁镢间距根据施工要求，外侧保持在0.5～0.8m为宜，内侧为0.8～1m，外侧镢顶应与模板等高或稍低，这样不妨碍行夯振捣，内侧镢顶则应高于于模板10cm左右，以保证在拔除过程中不影响模板的稳固，铁镢应紧靠模板，间隙可用木楔备紧钉牢，不许用石子代作木楔。根据水平或高程调整模板位置，在模板与基层孔隙间垫上木块，木块要保证牢固，模板外侧要有砂土封严以防漏浆。模板接处外侧应用挡板（即接头板）加固，接头板长度1m左右，用铁镢钉牢。 根据砼板分块图，将伸缩缝位置用划线或钉小钉等办法标明在模板上。浇筑砼前模底内侧刷润滑剂。工地上常用的润滑剂有肥皂水、掺水柴油、废机油等。模板安装应达到的质量要求是：位置、高程标准、线条直顺、接头平正、稳定牢固，在2kw振捣30秒的情况下不沉、不变形、不移位。并保证基层与模板之间孔隙填实。（2）砼搅拌：砼在搅拌场拌合，应先测定料场砂石含水量，再根据试验室提供的理论配合比算出施工配合比，严格按照施工配合比进行配料，所有材料用量按重量比称取。搅拌时按搅拌和机容量先算出装料数量，以便配料和保证质量。（3）砼运输：运输混凝土时根据距离计算运输时间，以保证在运输途中混凝土不因振动发生离析，材料流失等现象。（4）砼摊铺：砼的摊铺一般采用纵向分布的方法施工。纵向宽度应与车行道砼宽相符合，摊铺最好从膨胀缝处开始，当砼直接倾入模板时，卸料位置要适中，速度要缓，边角空白部位要用和易性好的砼用铁锹填补。虚厚度一般高出模板2～2.5cm。摊铺时应在模板顶面加一条临时木档板，防止高出模板的混合料在振捣时外溢，木档板随着砼摊铺速度向前移动。摊铺砼时要与传力杆、边缘及角隅钢筋的安放工作紧密配合。先铺钢筋下部的砼，振捣密实，钢筋就位后再铺上面的砼，在有传力杆与角隅钢筋部位，振捣时应尽量避免脚踩，以防钢筋移位。当砼摊铺到2／3板厚时可拔出内侧铁镢。摊铺工作一定要在分缝处终止，不能在一块砼板内有接茬，更不能将不足一块板的砼铺在模板内。施工现场预备防雨棚，遇雨时施工人员可在棚内继续操作。摊铺补档砼时，已浇筑砼板的侧面应刷沥青。 为了检查砼的养生工作确定放行时间，应按规定制作抗压、抗折试块各二组，该试块要求在现场按标准方法制作，并在标准硬化条件下养护到28天，作28天抗变及抗压强度试验，同时还应多做组试块与砼路面同等条件下养护。（5）振捣：砼摊铺并初平后，先使用插入式振动棒采用梅花型进行振捣，再用平板振捣器振捣。振捣应从边侧正式开始，四周振捣1～2遍，然后按垂直路线的方向一行压一行的振捣（不少于四遍），再改为纵向振捣，振捣要慢慢移动，同一位置上停留时间视砼的流动性大小而异，一般砼约10秒钟，平硬性砼一般为40秒，总之，以振捣密实振出砂浆为原则。平板振动器振实后，即用全幅振捣器对砼版面层进行振实与平整。行夯振捣遍数不少于3遍，操作时速度宜慢，行振前方积料多凸起应铲去，凹下处应用砼补足振实，振实后达到表面平整成型，不露石子，有一层滋润砂浆。（6）抹面砼在振捣夯实后，面上的部分细小颗粒不可能嵌挤得很密实。抹面的目的是使细小颗粒排列嵌挤，并通过水泥的硬化形成一个紧密坚实的表面。分以下几个工序组成：抹面工作一般在砼终凝前分三次进行：第一遍抹面是在行振整平后进行。一般抹子长60～70cm，采用揉压的方法，将表面较小骨料挤紧压实，析水要全部挤出并排除表面浮水，一般需抹3～6遍，达到板面平整、砂浆均匀一致为度。第二遍抹面与第一遍要间隔一段时间，长短视天气情况而定，主要目的是进一步抹平压实，析水要全部挤出并排除模板，砂眼要揉掉。第三遍抹面是第二遍抹面以后2～3小时进行。此时砼泌水现象全部停止，表面砂浆具有一定稠度，要用铁抹子或小塑料仔细压平磨光，直到表面光平细腻，无任何小坑及砂眼为止。 （7）刻纹刻纹要求是人工用刻纹器进行刻纹工作，刻纹的时间掌握主要根据砼凝结时间和温度情况而定，要求刻纹均匀、清晰、纹深一致。（8）养生水泥砼的强度增长要在一定的温度和湿度下进行。干燥的环境会使未达到足够强度的水泥砼发生收缩裂缝，在常温施工时，路面成行12小时后立即用1.5cm孔径的筛子锯末覆盖砼板面上，厚度约2～3cm。4小时后再加盖草帘一层，并洒水养护，保持湿润。养护时间视气温而定，不少于14天，待砼强度达到设计强度80%以上即可停止养生。（9）切缝适时切缝、杜绝砼裂缝。由于砼浇筑时间为高温天气，昼夜温差大，砼水泥用量大，水化热和砼收缩大，以上方面原因使砼板块极易产生裂缝。因此要求切缝及时，严格按分幅板块长度，在不拉毛砼的情况下，即可切缝。（10）拆模当砼的强度达到一定强度时便可拆模，最好根据试验确定。拆模时必须注意不要碰伤砼边角，拆模后，应及时作路肩或缘石，拆下的模板应及时整理，妥善保管，以备再用。（11）填缝填缝前应先清缝，将缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等杂物全部清除干净，要求伸缩缝上下贯通，露出板底，两侧要干燥平整。水泥砼路面接缝采用聚醚材料作为填缝料，冷拌配合比如下：甲料（聚醚二乙晴酸脂）　　100　　　　乙料（固化剂）　　20煤焦油　　　　　　　　　　120　　　　滑石粉　　　　　　80（12）开放交通 砼浇筑后待强度达到设计要求准许行人通过。强度达到90%时，许可自行车、三轮车、小汽车等轻型车通行。大型客车、载重汽车要在施工30天后才允许通行。八、砌体工程施工（一）砌体工程施工程序施工准备→备料→基础处理→人工砌筑→表面加工→养护。1、砌体施工根据其分布部位及与其它相关工序的关系，统筹安排协调施工。2、砌体施工在基础开挖完毕后进行。（二）砌筑前的施工准备每项砌体工程开工前3天，向监理工程师提交的资料有：施工平面布置图，主要包括条石堆码场布置等；砌体工程施工方法和程序；施工设备的配置；场地排水措施；质量和安全保证措施；施工进度计划；砌体石料的材料试验报告，将工程采用的各种石料的材料试验，报告监理工程师批准。未经批准的材料，不得使用。（三）砌体材料要求1、砖、石料砌体的标砖及石料材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀，石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2、砂砂的质量应符合规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度模数为3.0—3.5。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计和施工图纸的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。 （2）按国家有关规程规范规定的用水质量标准，拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于设计标准制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。4、水泥砂浆（1）水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性的要求，配合比必须通过试验确定。施工中若需要改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。（2）拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为土3％；水、外加剂为±l％。（3）水泥砂浆拌和过程中应保持砂含水率的稳定性，根据砂含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（4）水泥砂浆拌和时间：机械拌和不少于2—3min，不得采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5）水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆的允间歇时间砌筑时气温（℃）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及大山质硅酸盐水泥20—309012010—201351805—10195（四）砌筑施工方法1、砌筑所需的标砖和条石自卸汽车运输至堆放场，砌筑时人工运至工作面。 砌筑所需的砂浆在砼拌和站集中拌制可现场人工拌合，人工抬运至砌筑面，人工砌筑。2、砌筑采用铺浆法和灌浆法分层错缝砌筑，基础砌体的第一层采用丁砌层座浆砌筑，除梯形料石基础的上级阶梯料应至少压砌下阶梯的1/3。3、视其工作面，分段砌筑，但必须留置临时间断处，并必须砌斜搓。砌筑施工在转角处和交接处，两边同时砌筑平行上升，对不能同时砌筑的面，砌成斜搓。（五）砌筑1、砌体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm,当气温变化时，应适当调整。2、砌体尺寸和位置的允许偏差，应符合规范要求，不应超过。3、料体各面加工的允许偏差按下表规定执行。料石加工的允许偏差料石种类允许偏差（mm）宽度、厚度长度细石料、半细石料±3±5粗料石±5±7毛料石±10±15砖±2±54、砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石砌体不大于20mm。5、砌筑时，应旋转平衡，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为3—5mm，粗料石和毛料石为6—8mm。 6、砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层，若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置。7、采用水泥砂浆强度等级符合施工图规定，砌体砂浆处于初凝之间的砌体不允许扰动。8、砌体面石与腹石砌筑同步上升，采用同皮丁顺相间的砌筑形式。9、砂浆砌体砌筑先铺砂浆后砌石，砌筑质量达到以下要求：平整：同一层大致砌平，相邻砌石块高差小于20—30mm：稳定：石块安置须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝；上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，每隔一定距离设置丁石。10、砂浆砌条石，其砌体平缝宽度15—20mm，竖缝宽度为20—30mm，采取砂浆勾缝防渗。11、竖缝中充填的砂浆开始与周围石块表面齐平，振捣后略有下沉，待上层平缝铺料时一并填满。12、竖缝振捣，以达到不冒气泡且开始泛浆为适度，相邻两振点距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，注意防止漏浆。13、按施工图纸的要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。（六）砌体与表面的连接砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油垢清理干净，排除积水。经监理工程师检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。（七）养护砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间不少于l4天。（八）砌体质量检查记录 在砌体工程砌筑过程中，按监理工程师指示提交质量检查记录和报表，其内容包括：1、砌筑材料的取样试验结果；2、砌体工程基础的质量检查记录；3、砌体工程砌筑的质量检查记录；4、质量事故处理记录。 第七章　质量保证措施质量是企业的生命，重视工程质量首先就是要建立质量管理体系，制定质量管理制度，并通过这个体系将有关制度贯彻执行，以确保建筑工程的质量工程一次成优。一、组织保证措施为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。项目经理部成立的质量管理小组。该小组成员具有较高质量意识和管理水平，有质检工作较高的业务水平。对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。为确保质量监督管理工作的严肃性。二、健全质量管理制度（一）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部工程、每个分项工程、每道工序都应进行层层的技术交底。交底的程序是：在分部工程施工前由项目技术负责人对施工工长、施工人员进行交底。在分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底。每个施工部位施工前班组长对作业操作人员进行技术交底。并做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由技术负责人及工长直接对施工人员进行技术交底。（二）材料、成品半成品的验证和进行验收制度1、材料、半成品的质量好坏直接影响工程质量，对此在施工中应严格要求把好进场前的验证和进场复验关。 2、材料、成品半成品在进场前应对供货方提供的质检资料，产品合格证、样品等进行证验，必要时可取样试验，如合格后方可进场。3、材料成品半成品进行后应按相关规范标准进行复验，合格后应按货物的特征及要求进行存储，并做好标识。不合者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即运出场。4、对本工程中所涉及的原材料、管件及机电设备的采购质量，必须在招标人及相关监督机构的严厉监督下，按相关要求及规范采购。（三）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、交检验等制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（四）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格的施工工序不准转入下道工序施工，并即时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：1、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性；3、严格坚持施工的正确程序，杜绝打乱仗现象，形成有机统筹的良性循环局面；4、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果；5、严格坚持好治理通病，保证一次成功，提交优质的产品；6、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。 （五）严格执行技术复核制度1、项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。2、重要工序的施工应由技术复核，如工程的测量放线，标高放线由专职测量员进行施测后应由工长、质量员进行复核，经复核合格后可以用于施工控制。3、隐蔽工程应先自检合格后，再由建设单位、监理单位、设计单位、质检站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。（六）施工人员持证上岗制度1、项目的施工技术人员必须量通过业务考评并取得上岗证。2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后可以进入现场施工。3、项目质检组对分部分项工程跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。4、公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。三、质量管理的技术措施l、组织工程技术人员对设计图纸进行学习，使参与施工的人员掌握施工图的内容、要求和特点。各分部分项工程在施工前要认真核对施工图，即时发现做待完善的问题，并请有关单位尽快解决，以便准确的表达设计意图。2、编制好施工组织设计及各项专题方案、技术措施、以指导施工。3、严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。 4、凡本工程分包项目，对其工程质量，均得执行总分包合同中有关质量要求的规定，并接受总包质检部门和建设监理的检查、临督和管理。四、各级质量责任制各级质量责任制的严格执行能对工程质量进行有效控制，我公司执行的各级质量责任制如下：（一）公司经理质量责任1、经理为公司质量责任人，贯彻“百年大计，质量第一”和有关质量管理的方针和政策，并对公司的质量目标负责。2、负责领导组织建立健全公司质量保证体系。3、负责领导组织制订各级质量管理办法。（二）分管生产副经理质量责任1、协助经理具体分管公司的质量工作。2、组织贯彻执行公司质量保证体系。3、主持拟定项目工程质量目标。4、主持落实公司保证质量措施计划。5、主持对项目工程质量目标责任的考核。6、组织公司质量大检查。7、负责主持对经济损失在300～5000元质量事故责任者的处理。8、组织对保修期内工程的质量回访和保修。（三）公司总工程师的质量责任1、参与建立健全公司质量保证体系。2、组织施工技术人员学习，贯彻、执行有关施工规范、规程。标准和主持技术业务培训。3、主持制定工程项目质量保证措施，组织对单位工程质量的验评。4、组织拟定单位工程样板的质量标准。5、主持对经济损失在300～5000元的质量事故的调查处理。 （四）项目经理质量责任1、项目经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。2、负责工程项目的质量保证体系正常运行。3、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4、组织项目的质量检查。5、组织样板间(套)按质量标准施工。6、确定对质量事故经济损失在l000元以下责任者的处理。7、负责签署工程保修证书。8、及时交纳质量保证金。（五）项目副经理质量责任1、负责工程的生产组织、管理活动，协调各部门工作。2、组织现场施工，合理调配劳动力及项目的日常、内部管（六）项目技术负责人质量责任1、制作项目工程质量保证措施计划。2、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。3、参与分项工程质量评定。4、参与项目工程质量检查。5、指挥质量样板间(套)的施工。6、组织对1000元以下经济损失质量事故的调查处理。（七）施工技术科长质量责任1、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。2、组织办理隐蔽工程验收手续。3、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。 4、参与质量事故调查并负责整改处理。5、参与项目质量检查。（八）质量安全科长质量责任1、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。2、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。3、收集和整理质量验评资料。4、参与质量样板项目的检查验收。5、及时上报质量事故，参与质量事故的调查处理。6、及时上报质量信息。7、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。8、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9、协助领导开展质量回访，督促工程保修。10、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。（九）内业技术人员1、负责施工技术、报表、方案的编制；2、负责进度、材料计划、资料整理。（十）预算员质量职责l、负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。2、协助项目经理做好成本控制，管理项目资金运转。3、负责项目施工结算工作。（十一）材料供应科长质量职责1、按施工要求，提供合格的材料与设备。2、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。 五、施工质量保证措施（一）保证质量的管理措施1、根据本企业质量管理文件的规定，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关，项目经理部建立相应的质量管理体系，对工程质量进行控制，并按相关文件的要求，明确项目经理部与公司关系。2、规定项目经理部管理层质量职责项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。项目技术负责人：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。各工长把住过程质量关，对自己所施工的部分工程实行终生制。并在该工程实行项目部、班组、专职检员的三级质量管理。3、建立质量保证和质量监督体系并有效运转。4、由公司派驻现场专职检查员按《工序质量检查方案》跟踪检查，把测量放线、田埂护坡、抹灰、池底、道路等确定为关键工序，并作为质量控制点。5、推行全面质量管理，提高各分项工程的质量（1）提高人员的TQC意识，强化思想政治工作，以个人的工作质量保证工程质量。（2）制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向‘落实到班组，从公司到项目部落实责任制把工程质量控制作为公司管理重点，获取优良工程。（二）技术保证措施所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和执行国家现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按优质工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。根据本工程特点，拟定以下质量保证措施： 1、施工前，项目技术人员应认真熟悉图纸，了解设计意图，搞好图纸会审，将图纸中的问题及时解决在施工之前，项目技术负责人。施工责任工长应向操作班组进行施工要求、技术操作规程和操作方法书面交底，坚持“三检制度”，即自检、互检、交接检，以分项质量保分部质量，以分部质量保工程质量。2、施工中密切与质检、监理部门的配合，所有进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检查、监督，严禁使用“三证”不全的产品。3、施工中发现图纸中的问题，应在施工前及时提出，由设计单位解决，不得主观臆断和更改，若因故需作修改，应由建设单位、设计单位及施工单位共同研究确定，并办理有关手续后方可进行修改。4、为确保工程质量，凡本工程采用的建筑材料及设备应符合有关质量标准规定。（三）原材料质量保证措施1、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（四）计量保证措施1、严格执行公司的计量检测网络。 2、砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。3、进搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石每盘过秤。4、经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量员负责按规定送法定检验单位检校。（五）工程施工服务1、施工过程的服务（1）施工过程中，当业主提出投诉意见时，项目技术负责人和总工程师组织有关部门与业主代表共同协商处理办法。（2）生产科负责落实服务措施、设备、人员、材料，专业工长具体组织实施服务。（3）生产科负责服务过程的跟踪检查及验证，做好验证记录。司时将服务结果交业主复核、确认。2、工程交付后的服务（1）工程交付后，项目向甲方提交一份《建筑安装工程保修书》，制定详细保修计划。同时成立一个维修小组，在工程交付之日起，负责本工程范围内的保修工作。（2）保修期间，维修小组每月定期对工程质量进行回访，听取业主意见，对与建筑物使用功能的有关信息进行收集、汇总、分析。（3）保修期间，若业主在使用过程中对工程质量提出投诉，由维修小组负责受理，并到现场了解情况，查明原因，写出调查报告。除因非正常操作引起的损坏外，凡由于工程施工或材料设备质量造成问题，应免费修理或更换，并做好保修记录并由业主代表签字认可。 （4）若仅以维修小组的技术力量和设备无法完成预期的服务工作，则由维修小组将“调查报告”经项目经理反馈公司，由总工程师组织制定纠正和预防措施，项目技术组负责人组织人员和设备完成服务工作。（5）保修期间，若业主提出合同规定的工程保修义务外的其它服务要求时，维修小组应根据能力尽量完成，须收费时由维修小组和业主双方商定。（6）保修期内，项目将通过电函等方式了解工程施工质量和使用效果以及维修小组的服务质量；必要时可派专业技术人员赴施工现场，对维修小组的服务工作实施检查验证。3、保障运行服务（1）工程移交甲方时，生产科提交本工程使用、维修说明书叁套；（2）工程移交时，将本工程的所有设备清单移交甲方；（3）维修小组组长由项目经理指派项目主要管理人员担任，确保服务能满足业主需要。4、服务信息管理所有业主投诉和回访中发现的工程质量缺陷以及业主反映的工程质量信息，连同服务的记录、报告由生产科进行登记、整理分析后，报告项目总工程师，为采取纠正措施提供信息，也可作为管理评审的信息输入。5、形成记录（1）用户投诉登记表；（2）竣工工程质量回访记录；（3）服务及服务验证记录。六、质量回访与维修自工程竣工验收交付使用开始，严格执行建设工程质量回访和保修、维修制度，树立“用户至上”的思想。具体措施：（一）回访制度 1、在保修期内，由施工企业的领导带领有关人员组成工程质量回访小组，向用户征求对工程质量的意见，并深入了解实际使用效果，从中发现工程质量存在的问题，分析原因，及时研究改进措施。2、保修期内回访小组每个季度回访一次。保修期外每年质量回访一次。3、在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。4、对用户设立维修卡，卡上注明电话号码和联系人，以便及时联系。（二）质量保修1、本工程质量保修期严格按国家有关规定执行，并完全响应招标文件要求。2、对业主在本工程投入使用后发现的任何属我公司施工范围内的工程质量方面的问题，我公司在接到通知24小时内及时派专人接洽和提出处理方案，并在48小时内开始进行施工处理，对其它不属于我公司承包范围内质量问题的处理，也将积极配合、提供技术支持和服务，全力保证工程正常使用功能。3、保修期满后，我公司仍将继续为用户提供服务，只要有质量问题，一样上门维修服务。4、如属于施工原因造成的质量问题，我公司将实行无偿保修制度。如属于设计或使用不当造成的质量问题，我公司也将协助建设单位解决，并提供全面可靠和有效的技术服务。（三）调查与分析通过对工程的实际检查和认真听取用户对工程质量的意见，在此基础上综合分析各方面的意见和建议，进一步提高工程质量。 工程质量保证体系项目经理技术负责人质量保证创优目标安全保证安全责任制技术保证技术培训专业技术各规工范序标操准作要程求序提供技术资料推广新技术明确主控工序质量标准交底制定创优计划检查效果加强安全教育增强安全观念制定有效措施签定安全责任书施工负责人工序控制各级安全员专业技术提供技术资料推广新技术明确主控工序质量标准交底制定创优计划检查效果加强安全教育制定有效措施签定安全责任书三检制质量评定确保工程质量确保安全生产提高经济效益岗位责任制提高施工水平施工班组实现创优目标，提高经济效益，提高企业信誉，增强竞争能力 第八章　工期保证措施本标工程必须从技术上和思想上都高度重视，充分考虑劳动力、设备、材料与生产任务量相平衡，科学安排工期进度，做到连续、均衡生产，确保施工进度的顺利完成。一、进度管理措施1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的材料渠道落实，做到一旦中标，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2、中标后迅速组建本工程项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3、充分发挥企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、设备机具、材料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取黄金施工季节的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4、把工程的进度安排建立在科学可靠的基础上，同时在施工中加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，认真执行公司根据IS09002制定的“现场施工管理实施细则”和“工序作业细则”，确保进度安排的贯彻实施。 5、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。6、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务应及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。7、积极组织和开展劳动竞赛。根据施工阶段的特点，对施工量大、环节少的任务，开展班组之间的劳动竞赛，对优胜者进行精神奖励，如挂流动红旗，上黑板报，设擂台，和进行物质奖励，如经济上的支持等予以表彰和鼓励，增强各班组间分工合作，宏扬荣辱与共的团队精神，以点带面推动全体人员的工作干劲和劳动热情。8、机械设备做到平时勤保养，并备足零部件和配足机修人员，提高机械设备生产保证能力。9、正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、责任有机结合起来，奖罚分明，充分调动职工的积极性。10、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、项目经理部将对工程实行目标管理，用经济责任制对工期、质量、安全等等进行全面奖罚考核，重奖重罚。 12、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。13、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。14、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加劳动力，加班加点，保质量，抢工期。15、认真制定各项目施工用料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因材料短缺而影响工期。16、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。17、加强质量监督，避免工程返工，严格按图纸规范施工，对单元工程及时进行质量自检、互检、验收评定，提高一次成功率，避免因返工延误工期。18、与当地居民和监理、设计部门协调好关系，减少工作纠纷，加强配合。二、施工技术措施工程施工技术措施是工程质量、进度、安全施工目标得以实现的重要保证，为保证各工序的施工质量、进度、安全生产、文明施工，为此我们制定了详细的技术措施。 1、选派一个多年从事并参加过类似工程施工的工程师担任本工程项目的技术负责人，对工程进行整体把关。同时配备相应的质检、安全、施工人员，开展经常性检查各道工序的施工质量，做好施工前的技术交底及质量标准交底工作，做好测量放样工作。2、施工前，对使用的全站仪、水准仪、经纬仪由法定检测单位进行检测合格，符合工程测量规范有关精度要求。3、所有观测、测量数据应在现场直接记入手簿，字迹清楚，严禁涂改，测量资料有两人互检后才能使用。做好水准点、控制定位桩的保护、校核工作，并将其标于平面图上。其现场的保护工作应持续到竣工并移交工程后。4、施工放样单及测量数据应由项目技术负责人把关。5、在现场布置符合工程等级精度的平面控制网和高程控制网，根据岸线定位桩，沿岸堤设置和加密轴线及临时水准点，在施工过程中应经常校核轴线并复测水准点。现场定位桩、控制桩应用砼加以固定，以防其移动走位。6、健全各工序的班组自检、互检、交接检工作，做到在自检合格后，再递交监理工程师验收的质量管理制度，执行奖优罚劣制度。7、对工程的施工方案，组织主要施工人员进行优化讨论，从保证质量、工期等方面综合考虑，做到方案科学合理、切实可行且有保证措施。8、由项目技术负责人、质量负责人组织施工主要人员学习施工规范，明确优良工程评定标准，使施工中的每一环节、每道工序在质量上得到预先控制，从而提高单元、分部工程的优良率。9、隐蔽工程验收由项目技术负责人主持，组织质量负责人和有关人员参加，终检合格后，报监理工程师检查验收并签字后方可进行下道工序施工。 10、原材料的采购、验收由材料员、质检员严格把关，杜绝不合格材料进场，钢材、水泥及泵站设备等原材料及设备必须有出厂合格证、质保单；砂石料必须符合规范中含泥量、级配等标准。以上材料须按规范要求，进行抽样且必须合格后方能投入使用。11、对进入工地的材料以标准化管理的要求按规格入库，堆放整齐，不混堆。防止污染和践踏，保证材料的使用质量。在使用材料时，必须根据施工规范核对材料的品种、规格与外观质量符合要求后方可使用。12、整个工程采用钢模板为主，木模板为辅。使用同一品种、规格的水泥及脱模剂，确保砼色泽一致。13、浇筑砼时应有详细的施工记录，包括原材料、砼标号、砼配合比、浇筑过程、养护时间、试块制作编号、试验结果及分析等内容。施工必须严格按照《钢筋砼工程施工及验收规范》GBJ204－2002实施。14、认真做好各工序的质量报验单及验收，做好隐蔽工程验收，认真填写施工日记、砼浇筑记录及单元工程验收单，竣工资料齐全且符合要求。三、冬季施工措施1、组织施工人员学习冬季施工方案及其他有关条件、规定，严格按规范执行。2、修好砂石料场排水设施，保证排水畅通，不污染骨料，加强水泥的保管，防止受潮而变为废品。3、及时收集气象预报资料，尽量避免低温天浇筑砼，当低温天浇筑时，需搭设防冻棚，运输车辆盖防冻布，砼浇筑遇雪雨水时应调整砼拌和的水灰比，加强仓内积水的排除。新浇好的砼要盖好塑料布，可用热水养护。4、要及时检查电线、插头，必要时切断电源，防止电器设备漏电。四、降低工程成本措施 根据本工程的施工特点，优化施工方案，加强现场人力、设备、材料的科学管理和使用，节约成本，降低工程造价。1、材料采购时严格控制质量和定额数量，避免浪费；降低采购成本，节约费用。2、正确理解图纸含义，做好项目工料分析，落实各项计划。如采购钢筋和下料长度匹配的定尺钢筋，减少接头浪费。3、正确合理指导施工，提高一次成活率；施工流程合理可行，避免停工、误工。调度要灵活，节约材料，制定节省材料和人工的措施。4、建立和健全成本核算制度，及时进行成本分析，加强人工、材料、机械的管理。5、合理安排施工，提高劳动效率及机械、材料的利用率，增加周转次数。不费料，不失窃材料，及时回收材料，合理堆放材料，减少搬运距离。6、根据施工强度需要，各种材料尽量做到一次到位，减少驳运及二次搬运次数。7、加强职工技术岗位培训，提高职工技术和操作技能。8、学习和采用新工艺、新技术，制定先进合理的施工方案，减少资金占用，降低成本。严格把好施工质量，防止返工。9、加强班组管理，实行工程经济承包责任制，做到奖罚分明，提高职工劳动积极性。10、分段作业，各作业段前后工艺形成流水作业，建全工序验收制度，不留工程隐患，不返工，从而争取提前完工。11、合理安排各施工段劳动力及各工序施工人员，不使各道工序脱节，确保各施工段均衡施工，不浪费劳动力。12、采用散装水泥，降低工程成本。 第九章　安全生产及文明施工措施一、安全文明施工组织管理杜绝死亡和重伤事故、杜绝火灾事故、轻伤月频率控制在2‰上下，是本工程安全生产的目标。（一）安全管理体系的建立依据我公司管理体系的特点建立如图所示的安全管理体系，贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一，预防为主”的方针，结合本工程的施工特点和具体条件，制定严格的安全管理制度，以保证安全生。（二）管理和责任制度针对本工程的特殊情况，公司对项目经理部实行安全生产目标管理，将本工程安全生产责任目标，纳入公司对项目经理的年度考核，拟安排专职安全员两名，负责现场安全工作的监督，24小时跟班检查。对于安全隐患做到发现一个消除一个。1、层层落实安全责任制要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。2、编制安全技术措施制度施工中采用的任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施和方案，同时要按程序批准后，认真组织实施。采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定有针对性的安全措施并落实。3、检查与跟踪检查相结合的检查制度公司定期与不定期地组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施，技术措施，安全防护的落实与执行情况，指导安全生产活动的开展，解决生产听问题，项目部设立安全领导小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕电气线路，机械动力等方面进行，防止发生触电、机械伤人等事故，执行书面整改通知单制度，并做好书面记录。 4、坚持执行安全技术交底制度分部工程施工前应由项目安全负责人与全体施工人员进行施工技术安全交底，分部工程或每个工种施工前专职安全员对班组作业人员进行安全技术交底，班组履行签字手续后方可施工。5、坚持进场安全教育制度对入场的施工技术人员进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解施工安全的特点。6、目支持每周召开一次安全会议，班组每天在施工作业安全活动教育，并有记录。7、坚持持证上岗，新入场的工人进行严格的三级安全教育，对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格不能上岗。做到全部施工人员持证上岗，特种作业人员持特种作业证上岗。8、坚持准用证上岗施工现场的机械设备、临时电路均应组织检查验收，合格后由主管部门发给准用证，并挂牌运行。9、坚持使用安全“三保”制度进入施工现场必须戴好安全帽，坚持使用安全“三保”禁止穿半高跟、高跟鞋进入施工现场，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩带明显袖章或标志。危险施工区挂警示牌和警示灯，施工现场悬挂醒目的安全标语和安全色标。二、保证安全的技术措施针对本工程特点，施工安全重点放在“施工用电、机械伤害”、“交通”、“边坡稳定”和“消防”等项目的控制。施工前进行安全交底，特殊工种持证上岗。（一）施工用电 严格按《施工现场临时用电安全技术规程》要求架设电线和连接电器设备，配电箱应防雨、加门、上锁，做到一机一闸一锁并设定期检查用电设备，用电高峰期要有专职电工值班守候，施工现场与配电房和电工之间必须有通讯设备，有险情立即作出关闸处理。下雨后立即检查施工现场电器设备的情况，检查是否被雨淋，是否需要更换设备。施工各细节注意事项：搅拌站内施工车辆多而来往频繁，横穿搅拌站施工场地电缆如果是高架线，架设高度必须比场内施工机具的最高高度高出2米，当电缆沿地敷设时，必须用专用穿线管将电缆穿好深埋到地下，位置以地上施工机械不致碾压破坏为准。搅拌机工作时振动比较大，与之相连接的电源线的接头经常出现松动现象，因此必须经常检查，及时处理，以免以生断电事故或者更为严重的后果。平板振动器、电动打夯机工作时，必须有专人整理电缆，防止电缆被压在振动器下面，造成漏电或短路伤人。施工生活区的用电安全必须遵守，严禁在生活区内使用电炉，电水壶等大功率用电设备。（二）施工机械机械设备旁悬挂安全操作规程牌和安全警示牌，坚持班前检查，班后保养制度，不准带病运转。机械设备固定专人指挥和操作，非本机械操作人员严禁使用。检修时要切断电源，有人监护。机器操作人员上岗前对机器进行打设润滑，以保障机械的正常运转和使用寿命。每次工作前必须进行试运转，一切正常方可施工。运转中出现异常现象必须立即停机进行检查，直到排除故障方可继续进行。（三）消防做好安全防火、防爆、防毒工作，易燃易爆物品，经业主同意后助理选择安全堆放点，设专人专库封闭管理，严格领料制、限额用料特别是库房、机房、加工房、食堂、宿舍、变电房、机修房、油库、炸药库、机械集中处等重点消防部位，配备消防灭火器材和消防砂箱，并派专人负责安全防火工作。由于施工需要动火时，必须首先经过业主和消防部门的同意，在业主和消防部门指定动火地点和核准消防设施的装备并领取动火证后方可施工。还应注意开展消防教育，提高消防意识。组建现场义务消防队，配合消防部门做好施工现场的消防工作。 主办工长技术培训材料样品认可制订质量责任体系准备人员设备对工长技术交底严格遵守规范严格遵照施工程序严格遵守图纸采用样板体系质量活动小组恰当安排工艺严格遵照规范和制度按照档案制度项目经理项目技术负责人项目副经理项目技术组专职质检员研究图纸制作检测计划制作施工程序研究上述文件图纸规范交底施工程序交底工程自互检全面质量控制隐蔽工程交底文明施工分项工程评估不合格工程反每日现场巡视厂商证书材料认可记录实施质量奖罚制度质量评估记录项目技术主管自检记录施工日志隐蔽记录班组质检员技术交底施　　工质量评估和验收质量档案施工准备不合格记录业主验收使用反　　　馈安全保证体系