[交通运输]下穿高速隧道施工方案调整后 52页

目录一、工程概况及设计情况1二、施工总体方案3三、施工工期4四、施工方法8（一）、洞身开挖8（二）、钻爆设计13（三）三台阶七步开挖法初期支护19（四）仰拱施工22（五）二次衬砌22（六）大管棚施工24五、监控量测27（一）监控测量依据和目的27（二）监控量测的方法28（三）监控量测信息反馈33六、加强施工期间的地质预报与量测37（一）、地质预测、预报的主要内容37（二）、地质预测、预报的常用方法37（三）、地质预报的实施方案38七、安全防护措施43八、新峡口坝隧道施工应急预案45（一）、概述45（二）、成立应急预案组织机构45（三）、抢救物资设备476 （四）、事故处理程序47（五）、有关规定和要求516 一、工程概况及设计情况#隧道桩号，隧道洞长m，隧道纵坡坡度依次采用1‰（进口18.42m）、-3‰、-9.5‰、-6‰的人字坡，进口、出口端路基设计高程分别为325.55、302.48，最大埋深263m。隧道上覆层为卵石土、粉质粘土、碎石土及块石土，下覆基岩为三叠系上统须家河组砂岩、页岩夹煤线、中统雷口坡组页岩、灰岩夹岩溶角砾岩、泥质灰岩、下统嘉陵江组灰岩夹岩溶角砾岩、白云质灰岩。隧道围岩为单斜构造，节理裂隙发育，岩层破碎，地下水主要为基岩裂隙水，赋存于岩体裂隙内，隧道开挖时，以滴水、小股淋水为主，局部可成片状、股状涌出，在雨季浅埋段会有较严重渗流、淋水现象。**隧道在**段与上方高速公路相交，相交处隧道埋深仅为11m。本方案根据相交段现场实际情况，除相邻段63m外，两端各考虑40m长度作为相交影响段，在本方案中考虑进行特殊施工处理。该相交段设计为V级围岩，设计为V级特殊支护，相邻段小桩号方向约40m为V级支护，大桩号方向直至出口全按V级围岩采取V级级V级加强支护。相邻段及交叉段具体设计支护情况见下表1-1设计支护类型表、表1-2设计支护参数表支护参数表。表1-1设计支护类型表起讫桩号长度（m）衬砌类型LDK1+740-LDK1+78242V级LDK1+782-LDK1+84563V级特殊支护LDK1+845-LDK1+8538V级大管棚施工洞室LDK1+853-LDK1+88532V级6 表1-2设计支护参数表支护参数表衬砌类型初期支护二次衬砌备注锚杆喷混凝土钢筋焊接网钢拱架拱圈仰拱V级Φ22系统锚杆L=3.0m，间排距1.2×1.0m；锁脚锚杆Φ22长3.5m（每榀拱架8根）；Φ42×4mm注浆小导管，长3.5m，每环20根，间排距2m环向间距0.4m边墙和仰拱：C25级耐腐蚀砼25cmΦ6@20×20cm钢筋焊接网格栅钢架（间距1.0m）40cm45cm二次衬砌为素混凝土V级特殊支护Φ22系统锚杆L=3.0m，间排距0.8×1m；锁脚锚杆Φ22长3.5m（每榀拱架8根）；Φ42×4mm注浆小导管，长3.5m，每环20根，间排距2m环向间距0.4m边墙和仰拱：C25级耐腐蚀砼25cmΦ6@20×20cm钢筋焊接网I20a型全环工字钢拱架（间距0.5m）60cm60cm二次衬砌为C35钢筋砼V级大管棚施工洞室Φ22系统锚杆L=3.0m，间排距0.8×1m；锁脚锚杆Φ22长3.5m（每榀拱架8根）；Φ42×4mm注浆小导管，长3.5m，每环20根，间排距2m环向间距0.4m边墙和仰拱：C25级耐腐蚀砼25cmΦ6@20×20cm钢筋焊接网I20a型全环工字钢拱架（间距0.8m）60cm60cm二次衬砌为C35钢筋砼6 根据隧道衬砌防水和耐久性要求，二次衬砌采用C30泵送防水抗裂微膨胀混凝土结构，抗渗标号应不小于P10。2、施工方法开挖采用光面爆破及湿喷技术，并按仰拱超前、拱墙衬砌一次立模灌注的原则施工。应先超前预支护后开挖，洞身采用“小导管+注浆”预支护。V级段开挖采用台阶法开挖，全环格栅钢架配合小导管及系统锚杆锚喷初期支护；V级特殊段（交叉里程段）采用三台阶七步法开挖，预留核心土，弱爆破开挖，I20a工字钢架配合180大管棚或者注浆小导管，锚喷初期支护；V级大管棚施工洞室段采用台阶法开挖，全I20a工字钢架配合注浆小导管和系统锚杆，锚喷初期支护。按《铁路隧道监控量测技术规程》及三南隧参（10）02-30图要求对结构体系的稳定性进行监控测量及稳定分析，为支护体系的稳定提供保障基础。二、施工总体方案下穿高速公路段隧道施工施工总体方案为：1）在桩号LDK1+885（因为**隧道设置有一横向支洞，该段施工掘进方向应为由大里程LDK1+885向小里程方向LDK1+740掘进）即按三台阶7步预留核心土环形开挖法进行掘进施工，开挖后立即湿喷2cm混凝土封闭围岩，并及时施工系统锚杆及钢拱架（钢拱架与系统锚杆或者锁脚锚杆尾端进行可靠的焊接、连接，系统锚杆根据围岩节理面调整入岩角度），以充分利用围岩自稳性能，开挖后及时形成三维受力体系，增加松弛区围岩的稳定性；2）开挖过程中及时跟进仰拱施工，使钢架支护及喷射混凝土支护等初期及时闭合成环，使初期支护形成稳定受力结构；3）上台阶掘进至LDK1+845掌子面时，全断面开挖跟进，LDK1+845-LDK1+885段完成初期支护和二次衬砌后再进行掘进施工；4）**段掘进施工中，先按设计图纸要求施作φ108大管棚，开挖严格按三台阶7步施工法开挖，每掘进9米（一模二次衬砌长度）即全断面跟进至掌子面，完成初期支护和二次衬砌，完成一个循环作业，再进行下一循环9m段施工作业，直至里程LDK1+782（该段施工时需考虑对上方高速公路交通进行管制，封闭下方的半幅车车道，疏导车辆从另半幅辆限速通过）；5）**6 段仍按照三台阶7步施工法开挖，及时跟进仰拱施工，使钢架支护及喷射混凝土支护等初期支护，在不影响掌子面施工的条件下（距掌子面40m距离开始）及时跟进二次衬砌施工；5）控制开挖进尺，开挖掘进进尺控制在1.0m以内，严格控制装药量，采用微震动控制爆破技术，保证光面爆破的同时减小对围岩的扰动；6）及时做好洞内及交叉段上方测量监控量测：在隧道洞内加密设置监控量测仪表，收集爆破质点振幅、拱顶下沉及边墙水平收敛，情况等参数；在交叉段上方道路及边坡布置测点和观测点，在距交叉段100m时跟进观测，记录测点沉降和位移情况等参数，以便以便及时调整隧道施工方法及参数，确保安全；7）加强与交叉段高速公路交通管制部门的沟通协调，建立安全生产组织机构，确保洞内与洞外通讯畅通，以确保交通安全及施工安全的有效控制。8）加强地质预报工作：采用地震波探测仪、地质雷达及φ75钻孔探测等手段按设计要求对隧道地质重点是瓦斯气和地下水的探测，结合掌子面地质素描和设计地质描述，对地质有较大变化处及时调整支护参数，确保隧道运营安全。三、施工工期施工工期安排以投标文件总体工期为前提，根据新峡口坝隧道工程实际情况进行细化，满足施工图的工期要求，资源配置合理，优化、合理安排横洞上、下两个工作面的各工序作业开始时间，最大限度减小相互干扰，施工进度达到使施工进度要求。新峡口坝隧道主体工程计划开工日期为2013年2月22日，计划交工日期为2015年2月11日，计划总工期为24个月。相交段施工由横向支洞（按230m长度计算）向小里程方向掘进，本方案工期计算里程为LDK2+528-LDK1+740，计算长度为（2885-1740）+230=1375m。根据隧道围岩及设计支护参数，结合资源配置实际情况，隧道掘进至交叉支护影响段起点掌子面LDK1+885时间为2014年3月14日，掘进至交叉段掌子面K2+845的时间为2014年4月7日，完成K2+885-K2+845段二次衬砌的拆模时间为4月28日，自2014年4月29日开始掘进交叉段，完成交叉段（LDK1+845-LDK1+782）掘进和二次衬砌的时间为2014年7月24日（交叉段63m施工共计约为87d），掘进至终点掌子面LDK1+740的时间为2014年7月16日，完成二次衬砌的时间约为2014年8月30日。详见图1隧道施工进度横道图。6 围岩及衬砌情况见表2-1设计支护参数表。表2-1设计支护参数表里程长度（m）衬砌类型开挖方法X1LDK0+030-X1LDK0+05020V级模筑（底板）台阶开挖法X1LDK0+050-X1LDK0+09545Ⅲ级锚喷全断面X1LDK0+095-X1LDK0+13035Ⅳ级锚喷台阶开挖法X1LDK0+130-X1LDK0+260130V级模筑（底板）台阶开挖法LDK2+110-LDK2+528418V级台阶开挖法（交叉口有干扰）LDK2+090-LDK2+11020V级加强台阶开挖法LDK2+885-LDK2+090205V级台阶开挖法LDK1+853-LDK1+88532V级三台阶七步开挖法LDK1+845-LDK1+8538V级大管棚洞室三台阶七步开挖法LDK1+782-LDK1+84563V级特殊三台阶七步开挖法LDK1+740-LDK1+78242V级三台阶七步开挖法2、隧道各主要工序进度指标见下表：隧道各主要工序进度测算指标间表2-2隧道各主要工序进度指标表。6 表2-2隧道各主要工序进度指标表项目名称进度（m/月）备注隧道工程开挖、支护V级围岩：三台阶七步预留核心土环形开挖法50含监控量测V级、Ⅳ级围岩：台阶法80Ⅲ级围岩：全断面法120仰拱衬砌100仰拱填充100二次衬砌V级围岩90Ⅳ级围岩90Ⅲ级围岩120水沟电缆槽6003、隧道施工主要工序循环时间计算:隧道开挖及支护各工序测算时间见表2-3隧道开挖支护作业循环时间表表2-3隧道开挖支护作业循环时间表（单位：h）围岩项目Ⅲ(2.5m)Ⅳ(1～2m)Ⅴ(0.5～1.2m)备注地质预报0.50.50.5测量放线0.50.50.5超前支护2.5～3.54～5钻爆及出碴7.53～53～5通风排烟、排险1.50.5～10.5～1初期支护33～44～6循环时间总计1310～14.512.5～186 图1隧道施工进度横道图时间工程名称2013年2014年2345678910111212345678横洞洞口工程30d横洞洞身开挖及支护91d交叉口处理31d主洞开挖及初支(LDK2+528-LDK1+8857.1257d3.14洞挖初支（交叉口）(LDK+885-LDK1+7403.15154d8.16二次衬砌（含仰拱）(LDK2+528-LDK1+8858.1250d4.7130d二次衬砌（交叉口）(LDK+885-LDK1+7404．88.3011 四、施工方法（一）、洞身开挖本方案涉及LDK1+740-LDK2+885段主线隧道开挖，围岩类型V级，采用的施工方法为三台阶七步预留核心土弧形开挖法。三台阶七步开挖法施工步骤见图4-1-1，开挖透视图见4-1-2，施工工序见图4-1-3所示，具体施工方法为：第1步，上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度为5m，宽度为隧道开挖宽度的1/3。开挖循环进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖后立即初喷3cm混凝土。上台阶开挖矢跨比应大于0.3高度为3.49（按V级特殊支护断面计算,其他断面作调整），开挖后及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第2、3步，左、右侧中台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3～3.5m，左、右侧台阶错开3m，开挖后立即初喷3～5cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第4、5步，左、右侧下台阶开挖：开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，开挖高度一般为3m，左、右侧台阶错开3m，开挖后立即初喷3cm混凝土，及时进行喷、锚、网系统支护，接长钢架，在钢架墙脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设锁脚锚杆，锁脚锚杆与钢架牢固焊接，复喷混凝土至设计厚度。第6步，上、中、下台阶预留核心土：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第7步，隧底开挖：每循环开挖长度为2m，开挖后及时施作仰拱初期支护，完成两个隧底开挖、支护循环后，及时施作仰拱，仰拱分段长度为4m。开挖过程采用弱爆破时，严格按照爆破设计进行，并不断进行优化。特别注意断面交界处的超欠挖和成形控制是重点。量测必须及时紧跟，及时分析反馈，指导安全施工。11 图4-1-1三台阶七步预留核心土环形开挖法开挖步骤图11 超前小导管116-113衬砌6-225仰拱6-3栈桥47施工步骤：第1步：施作超前支护后，开挖拱部弧形导坑，预留核心土，施作拱部初期支护；第2、3步：开挖左右侧中台阶并施作初期支护；第4、5步：开挖左右侧下台阶并施作初期支护；第6步：分别开挖上、中、下台阶核心土；第7步：开挖隧底并施作仰拱初期支护封闭成环。图4-1-2　开挖透视图11 图4-1-3三台阶七步开挖法施工工序图11 （二）、钻爆设计1、设计原则本方案上台阶采用微震动光面爆破技术，中、下台阶采用欲裂爆破，根据地质条件、开挖断面进尺、爆破器材条件及该段隧道特殊要求编制爆破设计。2、单段允许药量的限制利用萨氏公式Qmax=R3min（V安全/K）3/a，式中Qmax为最大一段允许用药量；V安全为振速控制标准，考虑铁路安全采用1cm/s；R为爆源中心到振速控制点的距离，这里取50米；K与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数，这里根据岩性经验值取180；α爆破振动衰减指数，这里取1.7。将上述参数代入公式得出单段最大允许用药量为13kg。根据围岩特点合理选择周边眼间距及最小抵抗线，周边眼和辅助眼孔底均在同一垂直面上,掏槽炮孔适当加深。采用乳化炸药，塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，采用毫秒微差有序起爆。周边孔导爆索起爆，以提高爆速，减小起爆时差。3、钻爆参数选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表4-2-1“光面爆破参数表”。表4-2-1光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）软岩35～5045～600.5～0.80.07～0.124、掏槽方式采用直眼掏槽，掏槽眼比其它眼深10～20cm。5、装药结构及阻塞方式周边眼采用小直径药卷间隔装药，其他眼采用一般药卷集中装药。所有的装药炮眼采用泡泥阻塞，阻塞长度不小于20cm。51 图4-2-1光爆装药结构图周边眼参数经验计算式如下：间距：　E＝（8～12）d　　（d为炮眼直径），cm;抵抗线：W＝（1.0～1.5）E，cm;装药集中度：q=0.04～0.19Kg/m。6、装药参数详见下一页附表4-2-2Ⅴ级围岩三台阶七步法钻爆设计参数表，设计图详见图4-2-2上台阶一步开挖钻爆设计图和图4-2-3其他分步钻爆设计图。图4-2-2上台阶一步开挖钻爆设计图51 图4-2-3其他分步钻爆设计图51 表4-2-2Ⅴ级围岩三台阶七步法钻爆设计参数表炮眼名称编号孔径（m）炮孔数量孔深(m)孔距(m)抵抗线(m)单孔装药量段装药量(kg)雷管段号kg卷1台阶1步开挖断面（进尺1.0m）掏槽眼I3841.30.450.211.21扩槽眼Ⅱ3841.250.50.50.150.750.83爆破眼Ⅲ3841.10.40.40.10.50.47爆破眼Ⅳ3861.10.550.550.150.751.29爆破眼Ⅴ3881.10.550.550.150.751.69二圈眼Ⅵ38161.10.550.50.10.53.211底板眼Ⅶ38161.10.50.40.10.53.213周边眼Ⅷ38261.10.40.10.52.615角眼Ⅸ3821.10.40.50.150.750.417小计8610.2510上台阶6-1（进尺2.5m）爆破眼13832.60.730.50.52.51.51爆破眼23832.60.620.50.421.2392.7中台阶2（3）（进尺1.5m）周边眼33871.60.40.150.751.051二圈眼43841.60.60.50.210.87爆破眼53841.60.60.60.31．51.25底板眼63871.60.60.60.251.251.7511角眼73811.60.60.60.210.213小计23551 下台阶4（5）（进尺1.5m）周边眼83871.60.40.150.751.051二圈眼93841.60.60.50.210.87爆破眼103841.60.60.60.31．51.25底板眼113871.60.60.60.251.251.7511角眼123811.60.60.60.210.213小计235中台阶6-2（进尺1.5m）爆破眼133841.60.8310.31.51.21爆破眼143831.60.8310.210.63小计71.8下台阶6-2（进尺1.5m）爆破眼133841.60.8310.31.51.21爆破眼143831.60.8310.210.63小计71.8小计77215.696.357、起爆设计起爆采用非电毫秒雷管微差起爆系统设计：1）．爆破网路采用孔内微差系统，孔内严格按照前面设计的起爆顺序使用雷管段别，掏槽眼内采用双发雷管，其余炮眼用单发雷管起爆。2）．网路联结采用簇连方式，每簇导爆管不超过20根，用2发1段毫秒雷管引爆。掏槽眼按左右分两簇对称连接，用同一发雷管击爆。连接处用防水胶布绑扎牢固。3)．光爆眼采用导爆索起爆，导爆索引出孔外连接在一起用双发非电毫秒雷管击爆。导爆索采用正向连接，操作时注意连接的方向。4)．整个起爆网路采用两发瞬发非电雷管连接，导爆管用起爆器—发击爆。51 5)．如果隧道内有害气体浓度超标，所有炮眼使用1～5段毫秒微差电雷管，把起爆时间控制在130ms以内。采用电力起爆系统时，应随时监测杂散电流的情况，避免早爆事故发生。8、光面爆破控制措施光面爆破控制质量保证措施如下①正确标示开挖轮廓线;②采用莱卡激光断面仪监测爆破效果和超欠挖情况;③采用定人、定位、定钻，明确责任，保证钻孔质量;④实行超欠挖奖罚措施，激发操作人员提高技术的热情;⑤不断优化爆破设计。按预设计钻爆后立即检查爆破效果，根据检查的数据，进行科学分析，调整钻爆设计参数，以达到最佳光爆效果。安全管理措施爆破器材运至工地炸药库，工地设守库员，对炸药进行管理。使用时，爆破员根据每班使用量，先填报爆破器材当班使用数量，经主管领导审批后，方可在炸药库领取。爆破器材的运输途中严格遵守爆破作业规范，用专门的车辆运输，炸药与雷管分开运输。爆破器材运到使用地点后堆放整齐，按爆破安全操作规程进行加工、使用。爆破后查看爆破点，如有瞎炮，必须及时清理。爆破后，未使用完的爆破器材及时运回炸药库，做退库处理。爆破器材申请、使用与退库过程中由安全员全过程监控，并严格做好相应的爆破器材数量签认记录。爆破器材的领用严格按目前物品管理使用的要求执行。为确保钻爆施工所产生的振动不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮进行爆破震动监测，及时调整钻爆参数，减轻振动，确保地面建筑物的安全，确保先行施工隧道的安全与结构的稳定。1)、配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗。2)、每次放炮，必须在爆破工程师现场监督检查下进行，确保爆破安全。3)、人员撤出爆破掌子面300米后，方可允许爆破作业。4)、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。51 （三）、三台阶七步开挖法初期支护三台阶七步开挖法的初期支护由喷射混凝土、锚杆（管）、钢筋网和钢架等组成，各部分联合受力。初期支护应在开挖后立即施作，以保护围岩的自然承载力，其施工工艺流程见图4-3-1初期支护流程图。清理岩面初喷混凝土封闭岩面施作系统锚杆，挂钢筋网安装钢架复喷混凝土至设计厚度量测数据分析、反馈开挖超前小导管支护（如有）图4-3-1初期支护流程图1、初喷混凝土封闭岩面1）初喷混凝土应在开挖后立即进行。2）用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。3）工作面滴水或淋水时，宜采用钻孔埋管做好引排水。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，通过添加外加剂、掺合剂改善混凝土性能，也可采用干喷形式快速封闭渗水岩面。4）喷射混凝土必须满足设计强度、厚度及其与岩面粘结力要求。5）喷射作业应分段分片依次进行，喷射作业从拱脚或墙脚自下而上进行，作业时应避免上部喷射回弹料虚掩拱（墙）脚；先找平凹洼部分，后喷射凸出部分，各部平顺连接。喷头应与受喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离宜保持在1.0～2.0m51 ，沿水平方向以螺旋形划圈移动。2、系统锚杆（管）、钢筋网施作：1）初喷混凝土后应及时施作锚杆，锚杆必须设置垫板。岩石隧道拱部系统锚杆必须带排气装置，采取沿锚杆孔进浆的施工工艺；黄土隧道系统锚杆按设计要求选用。2）钢筋网采用φ8的HPB235钢制作，网格尺寸采用20cm×20cm，搭接长度应为1～2个网格，网片间采用焊接方式连接。3）钢筋网随受喷面起伏铺设，其间隙不应大于3cm，钢筋网应与锚杆、钢架连接牢固，且钢筋保护层厚度不应小于4cm。3、安装钢架：1）拱部单元安装工序：放样确定钢架基脚位置→施作定位锚杆→架设钢架→布设纵向连接筋。2）墙部单元安装工序：墙脚部位铺设槽钢垫板→施作定位锚杆→对应拱部单元架设墙部钢架单元→布设纵向连接筋。拱、墙部钢架单元宜采用栓接的方式连接。3）加强钢架拱（墙）脚锁脚锚杆（管）施工，各台阶每单元钢架拱（墙）脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边沿按下倾角30°打设4根或4根以上锁脚锚杆（管），锁脚锚杆（管）与钢架牢固焊接，锁脚锚杆直径不应小于22mm，锁脚锚管直径不应小于42mm，长度不得小于3.5m，以控制基脚变形。4）施工注意事项及要求：①钢架拱（墙）脚应架设在稳固的基岩上或底部铺垫槽钢，以保证钢架基础稳固。安装前应清除基脚下的虚碴、虚土及杂物。②钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过±5cm，垂直度允许偏差为±2°。③钢架应与纵向连接筋、锁脚锚杆焊接牢固，以增强钢架的整体稳定性。④锁脚锚杆施工应作为施工质量控制的重点，锁脚锚杆尾部宜加工成“L”型。钢架连接板应采用栓接牢固连接。⑤钢架和初喷混凝土间有较大间隙时，每隔2m应采用骑马或楔形垫块顶紧；钢架与围岩的间隙不应大于5cm。4、超前支护：本隧道主要采用的超前支护措施为：φ42超前注浆小导管。在钢拱架安装完毕下个循环开挖之前完成。方法如下：51 （1）φ42超前注浆小导管工艺流程图4-3-2超前小导管施工工艺流程图。。准备工作小导管安设联接管路及密封孔口封闭工作面小导管制作压水试验注浆注浆压力是否达到要求结束钻孔制浆图4-3-2超前小导管施工工艺流程图⑵小导管制作：小导管采用直径42mm，长3.5m无缝钢管制成，管壁每隔10～20cm交错钻眼，眼孔直径6～8mm，具体见图4-3-3。1.5m不钻孔5.0m0.2m出浆孔φ6～8mm管箍(φ6钢筋加焊)φ42mm钢管图4-3-3小导管制作图封闭工作面及准备工作：超前小导管注浆施工前先对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为5～10cm的混凝土，以阻止浆液的外渗。选用性能良好的机械设备，并于施工前进行试运转。⑶钻孔：外插角一般5至7度，孔眼较钢管管径大2.0cm以上，钻孔做到：孔壁圆、角度准、孔身直、深度够、岩粉清洗干净，且沿隧道纵向两组小导管间保证有1.0米以上的水平搭接长度。⑷小导管安设、联接管路及密封孔口：小导管插入孔后外露约一定长度，以便于连接注浆管，并用塑胶泥（浓度为35Be/51 水玻璃拌42.5水泥）将导管周围孔隙封堵密实。（5）注浆材料一般采用水泥砂浆（水灰比0.5～1.0），当围岩破碎，也可以采用水泥一水玻璃双液浆。并随施工情况随时调整技术参数和技术措施，以便确保施工的顺利进行。5、喷射混凝土厚度应符合设计要求，二次复喷混凝土应分层喷射，每层厚宜为5～6cm。喷射混凝土表面应平顺，无空鼓、裂缝、松酥，平整度宜采用2m靠尺检查，允许偏差为侧壁5cm、拱部7cm。（四）、仰拱施工隧底开挖应采用全幅分段施工，上面铺设仰拱栈桥，每循环开挖长度宜控制在2～3m。当仰拱施工滞后下部台阶开挖面30～40m时，应停止前方工作面开挖或短距离跳槽进行隧底开挖。短距离跳槽的次数不得多余3次，每次跳槽间隔不得大于10m。隧底开挖后，应及时清除虚碴、杂物、泥浆、积水，立即初喷3～5cm厚混凝土封闭岩面，按照设计要求安装仰拱钢架，复喷射混凝土至设计厚度，使初期支护及时闭合成环。仰拱应超前拱墙衬砌，每循环浇筑长度宜为4～6m，仰拱应采用浮放模板支架成型。仰拱混凝土应分段全幅浇筑，一次成型，不留纵向施工缝，仰拱施工缝和变形缝应设置止水带。仰拱表面应平顺，不积水。仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑，浇筑前应清除仰拱表面的杂物和积水，连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通行，达到设计强度的100％后允许车辆通行。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，应平顺、排水通畅、不积水。（五）、二次衬砌隧道边墙、拱部衬砌采用穿行式全断面液压钢模衬砌台车，泵送混凝土灌注；避车洞采用大块组合钢模，工字钢支撑，泵送混凝土灌注；隧道混凝土全部在自动计量拌合站工厂化生产，混凝土输送车运输。(1)模筑混凝土衬砌施工程序（如图）。51 监控量测确定施作二次衬砌衬砌台车就位安装排水盲管及接头止水材料及埋预埋件中线及水平放样、铺设衬砌台车轨道安装模板及涂脱模剂灌注混凝土混凝土养护拆卸模板及台架移位进入下一循环水平定位拱部中心线定位边墙模板净空定位混凝土生产及运输制作混凝土试件（2）混凝土灌筑及捣固：混凝土在洞外拌合站拌合，混凝土搅拌运输车运往洞内，混凝土输送泵灌筑，附着混凝土振捣器振捣。钢筋混凝土衬砌灌筑前做好钢筋的布设工作，钢筋角隅要加强振捣。混凝土自模板窗口灌入，由下向上，对称分层，先墙后拱灌筑，倾倒自由高度不超过2.0m。在混凝土浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理，因意外混凝土灌筑作业受阻不得超过2个小时，否则按接缝处理。采用插入式振动棒辅助捣固，必须符合下列规定：①每一振点的捣固延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。②振动棒的移动间距不大于振器作用半径的1.5倍。③捣动棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。④振动棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。⑤工地试验室按规定要求在灌筑混凝土现场做试件，并详细填写施工记录。（3）泵送混凝土要求：碎石最大粒径与输送管内径之比不大于1:3；通过0.315mm筛孔的砂不小于15%；最小水泥用量为300kg/m3；坍落度为80-180mm。51 管道管线安装要求平直、转弯缓；灌筑点先远后近；泵送前用少量水灰比为0.7的水泥砂浆湿润导管；换管节时先湿润后接管；泵送过程严禁加水、空泵；开泵后无意外情况中途不停歇。泵送混凝土结束时，洗管前先行反吸，降低管内压力；洗管时，从进料口塞入海绵球或橡胶球，用水将存浆推出。(六)大管棚施工1、大管棚设计参数钢管直径：108mm（壁厚5mm），钢管环向间距0.4m，管棚单根长度58m，一周为20根。压注1:1水泥砂浆，注浆压力为0.5-1.0MPa。钻孔的仰角为1～3度。2、超前大管棚施工工艺1）施工工艺流程如下图测定孔位搭建施钻平台对正孔位钻孔扫孔困难顺利安装钢管注浆撤离开挖（2）测定孔位用经纬仪测定钻孔孔位，并用红油漆标注在掌子面上。（3）搭建施钻平台、钻机就位施钻平台用15cm×15cm方木由下向上成“井”51 字形搭建，用扒钉连接固定。上面用木板铺平。要求钻机平台搭建必须牢固，钻机安放到平台上以后，要用钢丝绳紧固，防止钻进时钻机摆动或倾斜而影响钻孔质量。（4）钻孔工艺及扫孔根据本隧道地质围岩情况，拟采用硬质合金管钻法：即用φ73mm钻杆配φ127mm×3m硬质合金钻具，干式钻进成孔。钻进时可根据地层湿度适当加水，以提高钻进效率。（5）钻孔就位，先将钻机在注浆孔前就位，钻杆正对空心。（6）钻孔，钻孔应平直。（7）为了能顺利下管，成孔后用岩心管再进行扫孔，顺通孔道。（8）安装钢管把Ф108mm热扎无缝钢管加工成3m和1.5m长两种规格，为使钢管对接，钢管两端分别加工公母丝扣，丝扣长8cm。要求钢管丝扣按地矿标准加工。管壁钻φ8mm梅花形孔，以利于浆液通过管壁扩散到地层中。钢管用钻机顶进，钢管间为丝扣连接，用自由钳旋转拧紧。相临两孔的钢管接头要互相错开。钢管安装完成后，及时浇注厚30cm×高40cmC25混凝土的止浆盘。（9）注浆注浆采用1:1水泥砂浆，前进式注浆，注浆压力为0.5-1.0MPa，具体参数根据现场试验，按实际情况而定。注浆管路示意图如下：图4-6-1管棚注浆示意图a.注浆要求：注浆前用清水试压管路，检查管路是否连接紧密。如有问题及时处理；排气管要通到孔底，以防孔内压住空气浆液不能注到孔底；对于单孔在注浆结束后，迅速拔除注浆管，并立即大入一个木桩，封闭孔口。木桩用于止浆，是完成注浆的标志；注浆结束后要及时清洗管路，防止残留浆液凝固堵塞管路。b．注浆次序：由下向上间隔注入，出现串管现象时，应间隔再大些。c、注浆达到设计压力时或达到设计注浆量时，稳压10分钟即结束注浆。51 d．质量标准及注意事项l孔位误差为5cm，角度误差为2度。l钢管的大入的实际长度不得小于设计长度的90%,否则应采取补救措施。l单孔注浆量的少于设计的80%。l做好注浆记录。l注浆过程中，发现异常现象必须及时处理。3、管棚施作方案长管棚采用Φ108mm热轧无缝钢管、接头钢管采用Φ114mm热轧无缝钢管，端部长15cm丝扣以便连接；每节长度为6m、4m交替使用，保证隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50％。根据设计要求施工砼导向墙、管棚；采用管棚钻机钻孔、顶进钢管施作管棚。①钻孔的工艺流程钻孔工艺流程见图8-7。管棚钻机就位管棚钻机矫正测量布孔管棚钻机固定钻孔及接长钻杆管棚钻机矫正测量布孔钻杆接长准备钻孔及接长钻杆管棚钻机校正钻管棚孔管节联接套加工制作管棚钻机钻孔准备管棚机上安装钢管钻杆分节退出钻杆分节退出钻杆接长准备钻孔及接长钻杆顶第一节管棚管钻管棚孔钻管棚孔钻杆接长准备顶第一节管棚管顶第一节管棚管钻杆分节退出图4-6-2　长管棚钻孔工艺流程图②钻孔的操作要点洞口段管棚施作前，按设计要求施工砼导向墙并确保施工精度。沿隧道开挖轮廓线纵向钻设管棚孔，其外插角符合设计要求。孔径比管棚钢管直径大15～20mm。钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。测斜仪控制钻孔角度。施钻前搭设钻孔平台，制作导向架，并检查其安全稳定性，施钻时固定牢固，以防止钻杆在推力和振动力的双重作用下上下颤动，导致钻孔不直。钻机开孔时要低压力，待成孔1.0m后，压力逐渐增大，转速升至正常转速，第一节钻杆钻入围岩后，尾部剩余20～30cm51 时，停止钻进，钻机退回原位，人工装入第二根钻杆；换钻杆时，注意检查钻孔质量，偏离时及时调整。在施钻进程中及时记录和收集岩性及钻孔参数。钻孔达到要求深度后，拆卸钻杆，钻机退回原位。③顶进钢管的工艺流程工艺流程见图4-6-3。管棚钻机上安装钢管管棚钻机钻孔准备管节连接套加工制作管棚钻机接第二节管棚管顶第一节管棚管顶第一节管棚管顶第二接管棚管接第二节管棚管接第二节管棚管接第二节管棚管接第二节管棚管循环完成顶管顶第二接管棚管顶第二接管棚管顶第二接管棚管浆顶第二节管棚管制备浆液制备浆液注浆注浆注浆注浆备料备料备料备料检查孔眼是否畅通并装止浆塞检查孔眼是否畅通并装止浆塞检查孔眼是否畅通并装止浆塞检查孔眼是否畅通并装止浆塞锚杆钻进锚杆钻进锚杆钻进锚杆钻进标出锚杆位置标出锚杆位置标出锚杆位置标出锚杆位置锚杆连接锚杆连接锚杆连接锚杆连接检查锚杆检查锚杆检查锚杆检查锚杆开挖开挖开挖开挖喷射砼至设计厚度喷射砼至设计厚度喷射砼至设计厚度喷射砼至设计厚度调整调整调整调整施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接施做拱部超前支护，焊接是否符合标准是否符合标准是否符合标准是否符合标准否否否否符合符合符合符合安装钢架安装钢架安装钢架安装钢架改进改进改进改进施工放样施工放样施工放样施工放样有无质量问题有无质量问题有无质量问题有无质量问题施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网施做锚杆，挂设钢筋网检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面检查断面超欠挖情况，初喷砼封闭岩面吹净岩面吹净岩面吹净岩面吹净岩面处理欠挖处理欠挖处理欠挖处理欠挖通风排烟降尘通风排烟降尘通风排烟降尘通风排烟降尘清理危石清理危石清理危石清理危石施工准备施工准备施工准备施工准备有有有有无无无无钢架与锚杆连接钢架与锚杆连接钢架与锚杆连接钢架与锚杆连接架立钢架架立钢架架立钢架架立钢架注浆注浆注浆注浆安装锚杆、止浆塞安装锚杆、止浆塞安装锚杆、止浆塞安装锚杆、止浆塞成孔检查成孔检查成孔检查成孔检查清孔清孔清孔清孔钢架加工钢架加工钢架加工钢架加工钻孔钻孔钻孔钻孔钻孔设备就位钻孔设备就位钻孔设备就位钻孔设备就位钻孔外插角确定钻孔外插角确定钻孔外插角确定钻孔外插角确定锚杆孔位放样锚杆孔位放样锚杆孔位放样锚杆孔位放样施工准备施工准备施工准备施工准备开挖开挖开挖开挖连接注浆管连接注浆管连接注浆管连接注浆管安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞安孔口止浆塞浆液配制浆液配制浆液配制浆液配制注浆站布置注浆站布置注浆站布置注浆站布置注浆注浆注浆注浆喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面喷砼封闭掌子面注浆参数注浆参数注浆参数注浆参数配比试验配比试验配比试验配比试验浆液选择浆液选择浆液选择浆液选择制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工制定施工方案进入施工效果检查效果检查效果检查效果检查现场试验现场试验现场试验现场试验注浆设计注浆设计注浆设计注浆设计地质调查地质调查地质调查地质调查机具准备机具准备机具准备机具准备材料准备材料准备材料准备材料准备管材加工管材加工管材加工管材加工设备准备设备准备设备准备设备准备钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管钻孔打小导管施工准备施工准备施工准备施工准备循环完成顶管循环完成顶管循环完成顶管倒循环完成顶管接地制安变压器安装检修台安装支柱组立转角铁塔直线铁塔直线双杆验收移交停电倒接拆除旧线路测试附件安装导线架设接地制安安装金具立杆、铁塔组立挖坑、运杆塔、基础浇注径路测量项目经理部中心试验室水泥鉴定室建材室防水卷材室检测室力学室标养室土工室办公室砼室二工区试验室三工区试验室桥梁厂试验室一工区试验室四工区试验室对检验过程进行监督建立文件控制目录和控制编号确定编写/审核/批准职权建立发放/回收制度确定员工培训目标/计划根据检验标准要求设置环境控制目标建立环境监控手段建立仪器设备控制目录和档案按标准要求建立仪器设备控制参量建立测量量值的溯源计划建立仪器设备的运行检查将检验标准转化为检验细则确定抽样程序(必要时)检验过程的样品制备检验过程各种参量控制采集/校核/验证/计算数据检验能力的验证和量值比对建立人员/设备/检验报告档案仪器和设备/量具准用：绿色/限用：黄色对分包方质量体系审核签立分包协议/保存质量记录受理抱怨/制定处理方案质量体系内部审核质量体系管理评审样品接收与标识管理设置样品贮存控制要求进入员工业绩档案建立发放/回收记录建立仪器设备的维护计划建立仪器设备的标识管理安全定期检查和记录建立承检标准目录(四级标准)样品唯一编号和状态标识建立质量活动记录档案检测内控方案建立文件控制目录检验过程控制记录档案管理编写/审核/批准职权建立发放/回收制度确定员工培训目标建立员工培训考试制度设置环境控制目标建立环境监控手段记录监控的参量建立仪器设备控制档案建立仪器设备控制参量建立测量量值溯源计划仪器设备运行检查检验方法确认确定抽样程序(必要时)检验过程的样品制备数据采集/校核/验证/计算表述测量不确定度(必要时)人员/设备/检验报告档案对分包方质量体系审核签订分包协议/保存质量记录签订供应服务质量保证协定合格的供方名录无质量保证的要进行检验受理抱怨/制定处理方案进行调查或复检相关部门处理质量体系内部审核监督检查质量体系管理评审样品接收与标识管理样品贮存控制员工业绩档案向有资质的机构寻求测量量值的溯源发放/回收记录建立仪器设备维护计划建立仪器设备标识管理对检验标准进行有效控制抱怨回复安全定期检查并记录建立现行检验标准目录建立质量活动记录档案检验方法控制设备控制环境控制人员培训文件控制样品控制试验分包管理服务和供应的要求处理抱怨质量体系内部评价编制检验报告纠正/预防措施的跟踪与实现分包档案和记录档案有否无影响否合格满足合格合格否到位否否否机构内部质量反馈检测过程质量控制业务受理报告编制数据记录控制环境设施确认仪器设备确认人员确认样品样品接收/处置外购耗材质量控制检测分包人为原因设备原因不符合工作控制机构保证配备资源岗位责任分配组织机构落实设备保证定期校准维护维修设备到位人员保证定期培训上岗操作培训考核环境保证环境设施到位监控记录方法保证验证比对编写细则确定标准检测事故分析原因制定计划管理评审继续测试突发事件文件控制议题准备持续改进讨论决策修改体系文件跟踪验证制定计划内部评审编制检查表内审报告实施审核不符合报告相关部门受理申述处理分析原因临时内审事故报告补救措施通知客户服务客户归档图3-8-3检测质量保证体系图信息交流反馈业务受理(检验人员)环境确认(检验人员)样品管理(检验人员)仪器设备确认(试验工程师)报告管理(资料员)档案管理(资料员)量值溯源(计量员)数据控制(检验人员)方法检查(试验工程师)环境要求(试验工程师)人员资质(试验室主任)仪器设备(设备管理员)检验场所的安全环境条件应符合检验方法的要求环境条件应满足仪器设备的使用要求环境条件的监控和记录进入检验区应受控持证上岗定期培训样品验收出入库登记样品标识及状态标识待检与已检样品分别管理样品保管的监测(养护)样品制备样品安全与保密准确度和规格应满足检验方法的要求投放使用前必须检定/校准合格使用和运行检查及相关记录维护和保养，填写相关记录测量量值溯源到国家基准仪器设备检定状态的标识方法选择检验标准/方法/作业指导书的有效性数据处理方法数据处理格式原始记录的变更和校核报告的信息、内容、格式应符合监理及甲方的要求唯一性标识执行集团公司质量文件要求正本交监理、质检工程师准确度和规格应满足检验方法的要求报告存档安全存放及保密执行借阅制度资料整理资料归档人员确认(试验工程师)取(抽)样品(检验人员)报告编制(试验工程师)存入档案(资料员)委托检测检测数字记录控制(检验人员)服务客户施工监测领导小组项目经理部预制箱梁监控组路基监控组桥梁下部监控组现浇梁监控组解决办法施工监测领导小组重大问题施工监控组由监控方进行控制分析并发出施工控制指令设计单位签认施工并提供相应测量数据监理方签认监理单位签认施工单位签收协调业主单位未超填选择观测断面埋设测点填土压实位移及沉降观测计算位移及沉降速率整理绘制“填土高-时间-沉降量”关系曲线推算预留沉降量暂停填筑超填喷砼面整平喷砼面整平喷砼面整平整平喷砼面整平喷检查铺设质量达合格达合格格 检查铺设合格 查铺设质量达 检查铺设达合格面整平 面整平 喷砼平 面整平 机受喷面喷嘴喷射机搅拌机水水泥纤维粗集料细集料水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5外加剂外加剂外加剂外加剂气压0.2～0.25MPa筛网阻止超径石子筛网阻止超径石子筛网阻止超径石子筛网阻止超径石子砼喷射机喷射砼砼喷射机喷射砼砼喷射机喷射砼砼喷射机喷射砼投料搅拌2～3min投料搅拌2～3min投料搅拌2～3min投料搅拌2～3min清洗整理清洗整理清洗整理清洗整理上垫板、紧固螺帽、封口上垫板、紧固螺帽、封口上垫板、紧固螺帽、封口上垫板、紧固螺帽、封口制备浆液制备图4-6-3　长管棚顶进工艺流程图顶管工艺：本工程采用大孔引导和管棚钻进相结合的工艺，将棚管沿引导孔钻进，接长棚管，直至孔底。管件制作：棚管现场制作，钢管节长为6m、4m，管棚接长时先将第一根钢管顶入钻好的孔内，再逐根联接。接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余30～40cm时，停止推进，人工持链钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。凿岩机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。根据管棚设计长度，按同样方法继续接长钢管。④注浆管棚顶进完毕，撤出钻机，采用专用高压注浆泵灌注浆液。五、监控量测一）.监控测量依据和目的1、监测依据：实施监控测量施工必须满足《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007/J721-2007）、《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》、施工设计图纸及其他相关规范要求。51 2、监测的目的：及时掌握开挖围岩的变化情况，确定围岩及初期支护的稳定性，为洞内安全施工提供依据，并为浅埋段继续掘进施工和二次衬砌提供可靠数据。测量项目及仪器见下表5-1-1监控测量项目。表5-1-1监控测量项目序号监控测量项目测量仪器备注1洞内外观察现场观察、数码相机2拱顶下沉水准仪3净空变化收敛仪、全站仪4地表沉降水准仪高速公路说明：1、开挖后及时进行地质素描及数码成像，并及时整理归档。2、初期支护完成后进行喷层表面裂隙及其发展、渗水、变形观察和记录。二）.监控量测的方法1、洞内外观察的方法洞内观察的内容有开挖工作面观察和初支完成区段观察两方面，其目的是了解和记录掘进过程中掌子面围岩的变化情况和初支的稳定、变化情况，工作方法是通过人工肉眼观察，辅以照片、每天的观察记录等手段，对围岩的变化、稳定及初支的工作状态作出一定的初步判定（仅作辅助判定信息）。工作成果主要以下页表格形式体现：51 掌子面地质素描记录表隧道名称：施工标段：监理标段：编号：隧道名称隧道长度调查里程调查日期断面尺寸埋深开挖地点及围岩岩层的岩性及状态结构特征及完整状况开挖后的稳定状况渗流水量及渗流位置不良地质及特殊地质洞外观察情况描述填表：51 初期支护观察的内容为：（1）、初期支护完成后对喷层表面的观察以及裂缝的状况的描述和记录，要特别注意喷射混凝土是否发生剪切破坏；（2）有无锚杆脱落及锚杆垫板陷入围岩内部的现象；（3）钢拱架有无被压曲、压弯现象；（4）是否有底鼓现象。2、水平净空收敛量测方法（1）基线的设置及点位埋设水平净空收敛采用JW型收敛进行量测，Ⅴ基围岩段设两条水平基线。基线点位埋设应稳固、安全（施工机械不易碰撞到），及时（开挖完成初喷后即进行）进行初始读数量测，量测点应凹入初支喷砼面。具体做法是：开挖完成初喷砼后，埋入测点元件。测点元件端头到开挖断面轮廓线的距离应小于初支喷砼5cm左右。点位埋设好后，用硬纸壳或切割矿泉水瓶包裹测点元件端部，复喷完毕后在测点处形成凹地。基线设置及测点埋设见图4-6-1。51 （2）洞内收敛数据的测取洞内水平收敛、拱顶下沉量测的初始读数应在本次开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，且在下一循环开挖（爆破）前必须完成。正常掘进期间，量测的频率原则上按表4-6-2、表4-6-3规定的频率进行量测，但根据我部以往在同类浅埋、软弱围岩隧道中的量测经验，隧道Ⅴ级围岩段的量测频率尚应满足以下三点要求：a、要将每天的量测作业安排在爆破作业之后；b、下台阶开挖，钢架落底期间应增加量测频率；c、连续降雨2天以上应增加量测频率。表5-2-1量测频率（按位移速度）表位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1～51次/d0.5～11次/2～3d0.2～0.51次/3d＜0.21次/7d表5-2-2量测频率（按距开挖面距离）表量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0～1）b，7m2次/d(1～2)b,7～14m1次/d(2～5),14～35m1次/2～3d＞5b,＞35m1次/7d拱顶下沉最能反映围岩和初期支护的工作状态，采用水准仪和挂尺等，施工中要注意保护，测量方式见下图5-2-2拱顶下沉监测示意图。拱顶下沉量监测示意图各项量测作业时间是在变形基本稳定后2～3周结束，本隧道主要为浅埋，膨胀性围岩。量测终止时间暂定取变形基本稳定后3周结束。51 拱顶下沉测点掌子面视线位置铟钢尺水准尺水准点水准仪图5-2-2拱顶下沉监测示意图3、地表沉降观测埋设测点：a、起止点：根据设计文件及现行有关规范要求，地表沉降观测应在开挖工作面前方2B即14m外开始，直到开挖面后方（3～5）B即21～35m、地表下沉基本停止时为止。b、埋设要求：点位埋设不应直接锤击打入木桩或钢筋桩，应先掏（挖）洞，后用灌砂浆方式埋设点位。c、测点的观测采用精密水准仪进行，可观测绝对标高，也可观测相对标高。d、点位布置：纵向每10m布设一个断面；横向点位布设如下图：51 地表下沉量用水准仪测量，其测量结果能反映浅埋隧道开挖过程中地表变形的全过程，其测量精度一般为1mm。地表下沉测量断面宜与洞内三）.监控量测信息反馈1、围岩（隧道）稳定状况判定隧道监控的目的是判定或称参考式判定已开挖支护后的隧道围岩、初支结构的稳定状况。由于量测数据的采集受开挖、爆破扰动、各工序作业扰动、数据采集时机、洞内或地表水对围岩的浸润等多因素的影响及可能存在地表与洞内变形不协调等各方面的问题，因此依据量测数据判定围岩或初支的稳定状况是一个综合分析的过程。本方案对围岩稳定性的判断主要依据日最大变形量及累计变形量来进行。以下是根据现行有关规范整理的判定数据值，量测工作应参照该表列值进行判定并反馈信息指导施工或调整设计支护参数。51 表5－3-1初支极限位移（相对位移）取值表围岩级别实测或预测最大位移值容许变形值变形值与施工状态拱脚水平净空变化Ⅴ65mm43mmU<14.3时可正常施工；14.3≤U≤28.7时应加强支护；U>28.7时应采取特殊措施拱顶相对下沉Ⅴ0.06～0.12％0.04～0.08％说明：（1）、墙腰水平相对净空变化极限值可按拱叫水平相对相对净空变化极限值乘以1.2～1.3后采用。（2）、本方案中隧道开挖宽度、高度取值为:Ⅴ级围岩6.5m宽；9.7m高。（3）、拱顶相对下沉指拱顶下沉值减去隧道下沉值后与原拱顶至隧底高度之比。（注：规范规定拱顶相对下沉的控制值在实际操作中存在一些不可操作性，如：要测取拱顶下沉值、隧道下沉值的测取及确定等，因此本方案建议采用拱顶下沉的管理基准值进行控制）2、量测管理标准值及报告制度量测管理标准值即指量测累计收敛或拱顶下沉达到管理标准值后围岩变形尚未趋于稳定的一个预警值，当量测结果达到该值时，应采取措施进行初支加强、各方研究处理等。经查阅《隧道施工要点集》一书中有关资料并结合某某隧道的实际情况,本隧道的净空位移值的管理标准Ⅴ级围岩取值65mm，拱顶下沉的管理基准值Ⅴ级围岩取40mm。最大日变形量经查阅有关资料显示，目前对隧道施工监控量测的最大日变形量管理基准值提及的极少，仅在关宝树《隧道施工要点集》一书的P354～355上有“最大位移速度和最大净空位移值的关系与围岩条件、施工方法有密切关系，但很离散的，但也有一定的相关关系，在施工的初期阶段预测最终位移值是有可能的。在采用台阶法施工的围岩条件中，最大位移速度超过20mm/d51 时，最终位移值是相当大的，因此应及早采取措施。”结合以往工地监控量测经验，某某隧道水平收敛日最大变形量管理基准值暂定为（初期3天以内或落底掘进时的量测结果）：Ⅴ级围岩取值8mm，拱顶下沉日最大变形量管理基准值暂定为（初期3天以内或落底掘进时的量测结果）：Ⅴ级围岩取值6mm。监控量测的目的是将围岩或初支结构的动态及时反映出来，以便于调整支护参数和判定隧道安全，因此每次监控量测的数据应报项目部隧道专业工程师，项目部专业工程师对数据进行分析后若发现变形异常应立即报监理工程师和设计院驻现场施工配合队以便采取处理措施。51 四）.监控量测工作流程51 六、加强施工期间地质预报与量测(一)地质预测、预报的主要内容：①断层及断层影响带的位置、规模及其性质。②软弱夹层的位置、规模及其性质。③岩溶的的位置、规模及其性质。④不同岩性、围岩级别变化界面的位置。⑤地质灾害可能发生的位置和规模。⑥含水构造的位置、规模及其性质。(二)地质预测、预报常用的方法1、地质法爆破开挖后通过地质素描手段，及时查看地质状况，和设计资料对比，为掘进提供地质预报。地质法预报操作简单，不需要或仅需要简单的工具，结果直观，是进行地质预报的必要手段，可为其他地质预报手段提供基础资料。2、物探法借用先进的仪器设备，通过爆破或自带激振装置等手段在地层中产生振动波或电磁波，通过对接收到的波形进行分析，对前方地质做出判断。常用方法有隧道地质雷达法等，根据预报距离可分为远程、中程、近程。TSP预测原理：51 探地雷达（简称GPR）采用电磁波反射原理探测浅层地质构造、空洞检测的新技术。仪器将发射天线和接收天线集于一体，具有快速、无损、连续检测、实时显示等特点，但在掌子面有水的情况下不宜使用。用于探测10m左右地层介质分布、目标详查、缺陷检测等。地质预测、预报采用物探法，都以测得的反射波为基础进行判释，这就要求相关的技术人员不仅具有一定的专业知识，而且要有丰富的实践经验，并不断在施工中进行验证，才能对采集的数据和波形作出较准确的判释。3、钻探法是直观、可靠的预报手段通过对钻孔取样的分析，判断地层变化、岩性差异、地层含水量等信息，按照预报的距离远近可采用不同型号的钻机（或取芯、或配合钻孔窥视仪、或根据钻进的速度变化和出水量进行地质分析）。瓦斯隧道的钻探遵循《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）的有关规定。4、涌水不仅影响隧道本身施工的安全、质量和进度，往往导致工程及地质灾害的发生，探水最直接的方法以钻探法为佳。红外探水见图A：供电电极；M/N：测量电极；B：相对无穷远点（AB>300m）；P：含水体接触点（三）、地质预报的实施方案1、成立地质预测预报组织由项目经理部工程部组织实施，纳入施工工序管理，并根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。在设计单位提供的地质资料和施工补充勘探的基础上，将地质预测预报工作纳入到隧道施工的正常工序中，以探明前方围岩的变化情况，预测施工中可能出现的地质灾害。及时修改、补充和完善隧道施工设计，为隧道的施工提出措施建议，避免重大事故的发生，保证施工的顺利进行。地质超前预测预报由项目总工程师直接负责，具体工作由项目副总工程师带领工程部测量监测室承担。开工前制定详细的工作大纲，施工中严格按照大纲进行日常的预测预报工作。将预测预报结果及时提交工程部，作为现场施工的依据。51 地质预报工艺流程图隧道围岩物探方法钻探方法传统地质方法地质雷达TSP203预报系统原始资料掌子面素描地质分析钻速岩芯探测资料判释，提出预报意见和工程措施建议红外线探测仪HSP水平声波探测仪2、地质素描(成像)对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描(观察岩石的矿物成分及其含量、构造特征和特殊标志)，给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层(岩层)层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模。施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，并采用数码摄像机对开挖后、没有支护前的隧道侧壁、洞顶和掌子面按一定纵向间距进行摄像，通过编辑、制作成具有里程标志的连续影视资料，从而分析、计算隧道围岩地层节理、裂隙的变化情况。内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度(产状、间距、长度、充填物、数量)、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质图。51 及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，报专管地质工作的项目副总工程师，以利采取有效的防护措施。3、TSP203地质预报系统TSP203系统适用于高分辩率的隧道折射地震(微地震)勘探，以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150~300m的距离。量测准备包括测线布置、钻孔、接收器及传感器套管安装，准备工作与隧道施工同步进行。测线由2个接收器孔和24个炮孔组成，接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌子面约0.5m。爆破孔布置在一侧边墙上，间距1.5m，孔深1.5m，孔径19~45mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10°，向下倾斜10~20°。接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径32~45mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10°，采用水泥沙浆固定时向下倾斜5~10°，采用环氧树脂固定时，向上倾斜5~10°。在接收器及传感器套管安装完成12h后，进行爆破孔装药、传感器插入及功能性测试，然后引爆爆破孔，对每次爆破进行地震信号记录。在正式爆破采集数据时，洞内一切施工停止，以尽可能减少采集到的数据受外界噪声的干扰。该过程约需45min。通过TSP203专用软件对隧道内采集到的原始资料进行以压制干扰、提高信噪比和分辨率、提取地震参数为目的的技术处理。数据处理前，先确定描述隧道轮廓的参数、各炮孔的装药量等数据，再通过专用软件处理，给出掌子面前方结构的剖面及各种地震参数。数据处理后，提供的直接成果是围岩性质可能发生岩性变化的位置、各反射界面围岩的物理性质。通过人工解译，得出反射界面的岩性参数、产状及其相互关系，以及各步解释后的隐含信息，以预测不良地质段的性质。为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音。确定好采样间隔和采样数目，采用早强膨胀水泥砂浆使接收器与岩体粘贴好，以保证采集信号的质量。4、雷达探测法51 地质雷达是基于电磁波在有效介质中的传播特性工作的。发射天线发出微波频段的电磁波后，遇到不均匀介质或介电常数有差异时会发生反射，反射信号由接收天线接收记录，经微机处理形成雷达剖面图。解译人员对雷达剖面图进行解译分析，提出掌子面前方不良地质体的位置和规模。该法对30m范围内的不良地质体，尤其是含水地质体探测效果好。地质雷达主要在临近含水构造地段使用，近距离探测富水溶洞、含水断层等。5、红外线探水法利用地下水活动引起岩体红外辐射场场强变化特性，推测掌子面前方含水体的一种探测方法。其工作流程为：从掌子面后方的探测段起点，按5m点距布设测点→使用红外线探水仪量测各测点的初始场强(目标场强)→对场强发生变化的测点重复量测，并作横向、垂向扫描，记录所在测点场强的极大和极小值→以纵座标为红外辐射场强，横座标为测点，绘制红外探测曲线图→根据曲线图，采用趋势外推法判断掌子面前方的含水体构造。采用红外线探水仪，主要在TSP-203和超前水平钻孔初步确定含水地段前30m左右开始探测，以进一步确定含水体位置及规模。6、HSP水平声波反射法探测水平声波剖面法(HSP)用于对掌子面前方50m内的地质状况的准确预报，正确选择隧道施工方案和施工措施，确保隧道的安全、快速施工。声波反射法的基本原理是:向岩体中辐射一定频率的声波，当声波传播路径中存在两种不同介质界面时，声波将发生折射、反射，频谱特征发生变化，通过探测反射波信号，求得其传播特征后，便可了解前方的岩体特征。水平声波剖面法(HSP法)实质是将发射源、接收换能器布置在隧道两侧的浅孔内，发射、接收位置均在平行与隧道底面的同一水平面上，即构成“水平声波剖面”；在该剖面内向空间激发并接收振动(声波)信号；采用时域、频域中的时差、频差与地质相结合的方法确定反射面的空间方位并“投影”到该剖面上，从而确定反射面的出露里程及性质。探测时，利用钻孔台车在打完掌子面炮眼后，在掌子面后方一定距离(2m左右)的隧道两侧底部分别打若干个测试孔(6~12个)，孔深1~3m下倾20~40°，孔间距视探测距离大小按1~3m51 布置。将发射源及接收换能器分别置于测试孔内，测孔充水作为藕合剂，发射孔孔底采用雷管或电火花作震源，发射及接收孔孔口均采用棉纱等堵塞，防止空气中的声波干扰。探测工作在开挖工作面装炸药的同时进行，不需占用开挖工作面的工作时间。采用基于时域、频域分析的声波反射法，可以预报开挖工作面前方的地质情况。7、超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其它探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般40~60m，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突涌失控，开孔采用φ120钻头，孔内放入3.0m长的φ108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧环脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。8、预报成果分析及处理地质预测预报的结果由技术部进行汇总，原始资料上报设计单位。在综合分析的基础上，编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。51 七、安全防护措施1、施工期间，警戒岗哨二十四小时派人值班，双人上岗互相监督，确保高速公路运营安全。2、装药与钻孔不得进行平行作业。爆破工作涉及道洞内作业人员和机械设备的安全，必须有专职安全员统一指挥和全面负责。3、爆破作业工人员严禁穿着化纤衣物。4、起爆前，应仔细检查各线路的连接状况，有无漏接现象，以免出现哑炮。同时对已经安放的雷管编号和炸药数量进行及时记录。5、进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：500m。6、洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。7、装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。隧道内考虑到各工种交叉作业，施工机械较多，故放炮次数应尽量减少。为减少爆破药包受潮引起“盲炮”，放炮距装药时间不易过久。8、隧道内爆破均采用导爆雷管爆破，导爆管段位选用由掏槽眼到周边眼依次为3段至15段，由几颗火雷管一起同时引爆。9、为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒。严禁用明火照明。10、如采用电雷管爆破时，必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线直悬空架设，距各种导电体的间距必须大于lm。11、爆破后必须经过15min通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。12、当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。13、装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。14、当隧道内爆破面接近隧道出口临空面时，要加强与外部的联系与统一指挥。岩石隧道工作面与隧道出口临空面距离接近15m（软岩为20m），当装药放炮时，外部施工人员要撤离到安全地点。51 15、爆破工由取得安全上岗证的人员担任，严格执行防护距离和爆破警戒，放炮后20分钟才准人员进入工作面，经找顶清除危石、支护后方能继续工作。16、遇以下情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现有高压水涌出地段。51 八、**隧道施工应急预案一）、概述**隧道施工期间，为正确处理隧道爆破、隧道塌方、隧道机械伤害、隧道运输、隧道电、火、气体及隧道突泥涌水等事故对作业人员带来的伤害及影响，防止由于突发事件造成指挥失灵，事态失控，延误抢救时机。减少或降低人员伤亡和财产损失，加强事故处理的综合应急能力，提高紧急救援反应速度，确保铁路运营安全及迅速有效地处理事故，结合项目部实际情况制定本应急预案。二）、成立应急预案组织机构（一）存在的危险源1、隧道爆破；2、隧道塌方；3、隧道机械伤害；4、隧道运输；5、隧道电、火、气体；6、隧道突泥涌水等。（二）可能产生的后果造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。（三）指挥部组成及职责分部设置应急处理领导小组，组长由分部经理担任，副组长有分部总工和各分部部长担任，组员由各部室负责人和其他部分人员组成；各施工队分别成立应急小组，建立健全有关制度，制定应急联系方法，并经常开展预防宣传活动。事故应急救援领导小组成员名单1分部经理2分部书记兼常务副经理3分部总工程师4分部副经理5分部副经理6分部工程部部长7分部安质部部长8分部物资部部长9分部设备部部长10分部办公室主任51 职责如下：⒈组长：接到警报后，应迅速了解事故情况，作出指示决策，下达应急抢险命令。⒉副组长：根据指挥长下达的抢险命令，组织各专业抢险队开展抢险工作，并做好事故通报和事故处理工作，负责各抢险专业队之间的组织协调工作。⒊相关部门⑴办公室:值班电话设置于办公室,负责事故的接报；配合主管领导做好事故的评价及传递、上报等信息处理工作；做好事故现场记录、拍照、收集证据工作；根据领导指示、决策，做好上情下达，协调有关工作事宜；代表指挥部对外发布有关抢险进展情况、支援、求救信息。⑵其它职能部门/单位：根据现场抢救机构的指令，及时组织调配抢险物资、设备和技术人员，投入现场抢险工作。㈡救援专业队组成和分工项目部设置救援专业队，明确相关职责和分工，人员由隧道施工单位和其他参建队伍组成，由指挥部统一指挥调动。⒈现场处理组：负责深入现场掌握情况，报告事故处理和进展情况；传达领导指示，协调有关单位的救援工作；配合警戒维护组对现场无关人员进行疏散和撤离。⒉专业抢险组：负责对事故进行现场救治，如采用挖掘机、吊机对工程拆除、矿井打道、关闭有毒有害气源或泄漏源等；抢救被围困人员，及时撤离伤亡人员。⒊警戒维护组：负责设置警戒区域，维护现场秩序，疏通道路，组织危险区无关人员疏散和撤离，劝说围观群众远离事故现场。⒋医疗救护组：负责伤员的救护，开设现场急救所，保证救治药品和救护器材的供应。⒌交通运输组：负责现场抢险设备、人员、药品等急需物资的运送，疏散现场人员。⒍后勤保障组：负责保障抢险救援物资的供应，协助医疗救护组处理伤员的救护工作，安排指挥人员和抢救人员的食宿和伤员的转移。⒎善后处理组：负责对死难、伤员家属的安抚、慰问工作，做好群众的思想稳定工作，妥善处理好善后事宜，消除各种不安全、不稳定因素，控制事态的进一步发展，最大限度地减少事故造成的损失。⒏机动预备组：弥补救援力量的不足，由指挥长临时决定调动和投入。51 三)、抢救物资的配备㈠通讯器材：应急指挥部应事先制定通讯联络方法，配备和设置通讯器材，如对讲机、移动电话、值班报警电话，并要求有人员熟悉使用方法；㈡防护用品：抢险救援人员在高温、有毒、腐蚀区域抢险作业时应配备防护服、防护帽、防护眼镜和面罩及相应的防护用品；㈢辅助工具：应急照明、移动照明、扩音话筒、紧急停车警示标志、封道警示标志、帐篷、雨具等其他工具。应事先配置并有适当数量的储存；㈣急救设配：急救器材、药品，运送工具（担架、轮椅、车辆等）；㈤抢险与抢修设备：工程车辆、营救设配、其他维修、检测、现场量测设备；四)、事故处理程序处理程序：发现事故和事故征兆→报警→接报→发出救援命令→开始救援→现场处置→结束紧急状态。㈠发现事故和事故征兆发现事故和事故征兆后，现场负责人应及时准确了解事故情况。㈡报警现场负责人将掌握的情况及时报告项目部办公室。㈢接报办公室负责接报工作，必须向报警人问清楚事故发生时间、地点、单位、性质、危害程度、范围等事故基本情况及报警人姓名和职务。并及时向指挥长和铁路部门汇报。㈣发出救援命令指挥部主管领导接到事故报告应立即赶赴现场深入了解事故情况，根据具体情况做出果断安排：事故较小，可由施工单位自行抢险自救；事故较大，发出救援命令，迅速启动应急救援专业队伍；事故严重项目部无自救能力，发出救援命令的同时，及时向外部各方求救。㈤开始救援事故发生后，各专业救援队接到指挥长发出救援命令后，必须迅速赶赴现场进行开始抢险。㈥现场处置1、隧道塌方事故51 (1)防坍塌事故发生，项目部成立救援小组，由项目经理担任组长，施工员及安全员，各班组长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，其他人员做协助工作。(2)发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域，如有人员受伤，立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效防护措施，防止事故发展扩大。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。(3)如果发生脚手架坍塌事故，按预先分工进行抢救，架子班组长组织所有架子工进行倒塌架子的拆除和拉牢工作，并防止其他架子的倒塌，如有人员被砸，应首先清理抢救被砸人员。如事故严重，应立即上报省指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。2、隧道爆破事故隧道内发生爆破事故，应疏散人群，全部撤离至安全区域，查明爆炸类型(火工物品、化学物品、瓦斯等)并发出警报，召集人员持抢险救护装备，迅速赶到现场救护，进行针对性的处理尽可能控制事故在最小限度、减小危害性、减少伤亡人员，紧急上报施工负责人，高监办，工作站、省指挥部，铁路局，同时向当地公安机关，派出所报警，清楚说明发生爆炸标段、时间、地点、方位、爆炸类型及爆炸威力大小等情况。启动项目部爆炸应急救援预案。3、隧道机械伤害事故发生机械伤害事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知生产负责人组织紧急应变小组进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，应立即报告指挥部及有关部门，并启动项目部应急救援预案。4、隧道运输事故51 隧道内发生运输事故，根据事故现场情况，进行事故抢救，利用各种工具，设备将伤员救出，并保护事故现场。根据伤情对伤员进行必要的包扎，伤势严重应立即转送至所在地附近医院或急救中心进行抢救。启动项目部运输事故应急救援预案。5、隧道电、水、火、气体事故如遇到电发生危害，现场人员应按以下方法避灾抢救:(1)隧道内发生触电事故应立即切断或用干燥的木棒或绝缘物挑开身上的电源，关闭开关。触电人脱离电源后，应立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。急救是需要耐心，防止“假死”现象，并且不要打强心针。(2)施工过程中若发现较弱突水突泥现象，立即报告应急组织领导同志，现场施工人员可根据现场实际情况迅速打随机排水孔，安置塑料弹簧软管进行排水（塑料弹簧排水管引入排水沟），释放水压力，并及时喷锚进行围岩封闭。如果围岩破碎，可在初喷混凝土结束后迅速安置钢拱架，然后再进行复喷混凝土封闭围岩，加强支护。施工过程中若发生高强压力突水突泥现象，应立即尽可能地撤离人员和机械设备，确保安全。及时向现场应急领导小组汇报，根据实际情况迅速组织救护工作。准确记录水量的流量、流速、水压，采取有效措施进行突水突泥控制指挥与控制：①观测预警由工程部技术干部和各工班指定人员加强日常观测，确保在第一时间确认涌水险情，提前发出预警提示。a与当地气象台建立天气服务联系，根据天气预报和降水量统计，加强隧道涌水观测；b注意观测地表水水位变化、隧道涌水流量及变化时间、流速、水压及扩拱处有无渗涌水；c观测数据有变化时，及时向有关人员汇报，以便组织施工抢险。②施工报告a赋存高压水段在开挖时，工人要身系安全带，安全带长度松紧适宜，如有涌水，应立即停止施工回到安全地带，并及时汇报；b破拱处发现有水从拱顶渗涌时，施工工人应立即停止施工并回到安全地带，并及时汇报；51 c赋存高压水段要准备两台抽水机，保证不积水，水涌过急，抽不干时要向指挥部及时报告。③安全撤离当确认出现涌水时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，洞内施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择衬砌台车等安全平台进行自我保护，等待公司组织救援。④组织抢险a各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出；b组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装挡护拱架，堆砌砂袋，规范水流方向；c在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人进洞执行搜索救援活动；d卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。⑤供电和照明a在涌水可能危及到洞内变配电设施时，应果断断电，防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；b启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。⑥设备在发生涌水时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。⑦通讯各救援小组、新闻媒体、医院、上级机关和外部救援机构，必须建立起畅通的通讯网络。⑧警戒与治安a在发生涌水险情时，保安应加强洞外巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域，禁止地方老百姓进入施工现场；b加强洞口看护，未经公司统一组织不得放入任何人员。⑨人群疏散与安置51 疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。(3)隧道内发生火灾，正确确定火源位置，火热大小，并迅速向外发出信号。及时利用现场消防器材灭火，控制火势大小，组织人员撤退出火区。如火势不能扑灭，应急时向所在地公安消防机关报警，寻求帮助。(4)隧道内发现瓦斯或不明气体，应及时加强通风，采取防范措施。如发生瓦斯爆炸及发现不明气体，就做好自救工作，迅速协助伤员一齐撤出到通风安全地区。有人受到有毒气体伤害，应将其运至有新鲜风流的安全地区，并立即检查伤员的心跳，脉搏，呼吸及瞳孔，并注意保暖，同时保持伤者呼吸通畅。如受一氧化碳中毒，中毒者还没有停止呼吸或呼吸停止但心脏仍挪动，要立即搓摩他的皮肤，温暖后立即进行人工呼吸。如心脏停止，应迅速进行体外心脏挤压，同时进行人工呼吸。如因瓦斯或二氧化碳等窒息，情况不严重时，抬至新鲜风流中稍作休息，即会苏醒。如窒息时间较长，就要在皮肤搓摩后进行人工呼吸。情况严重时应立即拨打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救。五)、有关规定和要求㈠落实应急预案组织，明确分工和责任，形成应急预案指挥及救援队伍名单。㈡按照任务分工做好物资、器材、设备的发放、配备工作。㈢项目部应根据应急预案定期进行学习和演练。㈣项目部安全责任人应对参建人员进行经常性的教育和培训。㈤根据应急预案的编制内容，完善各项制度，如值班、检查、例会、评比51