南到最或水北b取调隧道施工方案 49页

目录第1章编制依据、原则１1.1编制依据１1.2编制原则１第2章工程概况及特点１2.1工程简介１2.2工程特点、重点及主要对策１2.3工期要求２第3章施工总体部署33.1主导思想33.2部署原则33.3组织机构33.4施工平面布置33.5总体施工进度计划3第4章施工准备54.1技术准备54.2临时驻地建设54.3人力资源配置54.4工程材料计划64.5施工机械进场计划64.6质量工作准备74.7建全测量控制系统84.8建立现场试验室8 第5章施工各项管理95.1计划管理95.2合同管理95.3技术管理95.4财务管理95.5劳务分包管理10第6章主要施工工艺及技术措施116.1施工测量116.2降水工程施工126.3竖井施工126.4马头门施工126.5初支结构施工136.6防水层施工176.7施工缝设置206.8隧道施工监控量测206.9临时支护的拆除以及应急措施216.10隧道二衬22第7章突发事件的防范措施297.1、意外停电297.2、地表、铁路下沉297.3、防止土方坍塌管理措施297.4、隧道塌方处理措施307.5、防止高处坠落管理措施30 7.6、防止物体打击管理措施307.8、防止触电管理措施31第8章消防、保卫、健康体系及措施328.1目标方针328.2消防、保卫、健康工作措施32第9章质量目标与保证质量措施349.1质量目标349.2质量保证体系349.3质量保证措施359.4浅埋暗挖工程施工质量控制点36第10章冬雨季施工措施3810.1雨季施工3810.2冬季施工39第11章文明施工及环境保护40第12章安全保障措施4112.1安全教育4112.2施工中的安全生产要求41附1：施工进度计划横道图附2：施工现场总平面布置图附3：项目部组织机构图附4：施工顺序图（一、二）附5：钢筋质量控制程序附6：中隔墙模板体系示意图 附7：边墙及边拱模板体系示意图附8：环向施工缝挡头模板附9：模板质量控制程序附10：工程质量检验程序附11：施工安全保证体系框图 第1章编制依据、原则1.1编制依据1.1.1施工图纸。1.1.2地质勘察资料。1.1.3本工程主要使用的施工技术规范、规程及标准。1.1.3.1《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）1.1.3.2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）1.1.3.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.1.3.4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）1.1.3.5《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T127-2001）1.1.3.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.1.3.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）1.1.3.8《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）1.1.3.9《建设工程施工现场供用电安全技术规范》（GB50194-93）1.1.3.10《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.1.3.11《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）1.1.3.12《工程测量规范》（GBJ50026-93）1.1.3.13《地下工程防水施工及验收规范》GB50208-20021.1.3.14《铁路隧道施工技术安全规则》TBJ404-871.1.3.15《铁路隧道锚喷构筑技术规范》GBTB10108-20021.1.3.16《组合钢模板技术规范》GBJ214-891.1.3.17《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ01-71-20031.1.3.18《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20011.2编制原则1.2.1以科学管理和措施保障的有效实施，确保实现本工程所要求的质量、安全、环保目标和工期。1.2.2方案编制充分考虑本工程的环境特点、工艺重点及施工难点。 1.2.1充分发挥本公司技术实力、机械设备配套能力及项目管理优势。1.2.2以总体施工部署、施工进度安排、主要施工项目及关键工序的施工方案和技术保证措施作为施工方案的重点内容。 第2章工程概况及特点2.1工程简介本工程为南水北调过京陈段段暗挖工程，本工程设置两座施工竖井，隧道为双联拱隧道，长30m，初期结构厚度为300㎜，内衬结构侧墙、拱顶厚度为500㎜，底板厚650㎜，中隔墙厚600㎜。暗挖隧道结构侧墙和拱部布设Ø325㎜的夯管作为隧道暗挖施工的安全棚护，在中导洞施工时拱部打设ø32超前小导管加固土体。本段暗挖隧道施工方法按设计要求，工作采用中导洞方法进行施工,隧道上方为铁路轨道,暗挖隧道开挖支护过程防坍、控沉技术是本工程的重要措施。2.2工程特点、重点及主要对策2.2.1工程特点隧道开挖处于含水地层中，施工过程中必须注意施工降排水，且必须保证隧道上方铁路轨道的安全。2.2.2工程重点及对策措施序号工程重点主要对策1竖井及隧道排水1、竖井井口四周砌挡水砖墙；2、竖井内设排水坑四座，设泵抽排积渗水；3、隧道底部下台阶掘进分段埋设无砂混凝土排水管。2洞门加固1、沿暗挖断面外轮廓线自洞门开始布设Ø325㎜夯管,注浆加固洞门拱部；2、竖井隧道洞门处采用分部开挖破除井壁混凝土，竖井侧壁与隧道相交处密排2榀钢筋拱架加固洞门。3中导洞大跨度暗挖施工1、严格按照中导洞开挖及支护，在中导洞及两侧洞上拱架拱脚部位加设2根Ø32锁脚锚管；2、隧道掘进过程按设计步距进行开挖支护，在中导洞拱部施作超前小导管注浆加固拱部土体；3、侧洞二衬施工前跳仓拆除临时支护，加强洞体支护结构的安全量测指导施工作业。4确保铁路不下沉本段的隧道上方良陈线铁路，且在施工期间道路不断路。为了确保路面不下沉是本工程的一个重点和难点。施工中认真贯彻“地面不塌、稳定可靠、万无一失”的施工原则，特提出以下技术及安全措施： 1、隧道开挖前采用ø325夯管进行安全棚护；2、中导洞开挖时在拱部小导管注浆加固地层。小导管为ø32钢管，管周布孔（孔径8㎜，孔距100~200㎜，梅花型布置），小导管长3.25m，外插角150，纵向每三榀打设一次，环向间距300㎜。注浆材料选用水泥水玻璃双浆液，注浆体的固结不直径不小于400㎜。3、在穿越卵石层的过程中，另一个控制要点就是要保证每一榀拱顶上方都要喷实，保证喷射混凝土要与围岩密贴，否则就会形成大的连续塌方，对铁路的安全运行留下隐患。因此在施工过程中必须安排专人负责检查每一榀的拱顶喷实情况，发现空洞要及时处理：通常如果空洞不大可以用低标号混凝土填满即可；如果空洞较大必须使用喷射混凝土将孔洞喷实。并且在该处预留注浆管，待下一榀闭合后马上压注水泥浆处理，确保隧道拱顶与围岩之间填密实。4、在穿越卵石层的地质条件下施工，拱顶的背后回填注浆一定要随着隧道的掘进及时进行，与掌子面的距离控制在5m以内。否则如果间距过大会造成拱顶上方空鼓的地方坍塌，如果压浆时压不实，也会造成铁路下沉。经验证明，回填注浆是减少地面沉降的有效措施。回填注浆孔设在边墙和拱部，环向间距起拱线以上部位为1m，边墙为1.5m，纵向间距为1.5m，呈梅花型布置，回填注浆应采用水泥浆，注浆压力小于0.4Mpa。5、施工中坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的十八字安全原则，尽量减少围岩的扰动，开挖步距严格控制在0.5m，力求早成环，既能保证地面不下沉，又有利于隧道结构安全。6、加强对拱脚处理（钢格栅落脚处），安装注浆锁脚锚杆，并与拱架焊接牢固，从而能保持隧道拱顶结构稳定。7、加强监控量测工作：通过监控量测数据的信息，及时调整施工程序及支护参数，以保证隧道施工及地面的安全。主要量测项目有：地表沉降（包括铁路沉降）、拱顶下沉、净空收敛、仰拱隆起。2.3工期要求本工程隧道施工拟于2007年07月10日开工，2007年11月29日完工（具体见施工进度计划横道图）。 第3章施工总体部署3.1主导思想3.1.1本工程是一项具有暗挖工作量大、断面宽、工期紧、工艺方法复杂且现场施工环境等工程特点，施工组织的指导原则是以质量为中心，以安全为重点。需要严格的施工组织和措施保障。3.1.2施工全过程以质量为中心，严格工序操作质量控制，争创优质工程。3.2部署原则3.2.1针对本工程特点，贯彻公司“实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任”的质量方针。3.2.2在满足生产需要的同时，最大限度地保护环境，尽量少占用道路，严格按报批的施工场地组织各项作业。3.3组织机构3.3.1根据本工程的特点，为满足业主的要求，确保工程质量达到优良，由公司抽调责任心和事业心强、经验丰富、技术精炼、勇于创新并善于管理的人员；选派施工经验丰富、责任心强的人员任队长；配备技术水平高、解决问题能力强的总工；组成本工程的管理队伍，对本工程进行全面负责。（详见组织机构图）3.3.2结合本工程项目内容，针对各工序部位和工艺技术要求，开工前对工程所需的各类专业队人员要有针对性的组织各项培训学习，使其达到各专业施工技术要求，并保证重要工序的特殊工种操作人员均持证上岗。3.3.3为保障各部位工程质量达到预期目标，本工程特组建专业施工队包括：暗挖隧道专业队、钢筋专业队、模板专业队、混凝土结构专业队、夯管专业队、防水专业队。在项目经理部的直接指挥领导下按期、保质、保量完成各项施工任务。3.4施工平面布置见附图3.5总体施工进度计划 根据本工程设计说明文件、招标文件的要求和现场情况考察，结合本工程的特点、难点及当地水文地质情况及地形地貌等因素综合分析，此项工程具有、质量要求高、技术含量高、工序复杂、结构养护时间长等特点，双连拱中导洞暗挖隧道是制约工期的关键。必须科学合理的安排各工序作业，突出重点以保证总工期目标的实现。施工阶段的划分：1、施工准备：从7月10日至7月12日；2、中洞土方开挖及支护：从7月12日至8月17日；3、中洞二衬：8月17日至9月11日；4、侧洞土方开挖及支护：9月11日至10月10日；5、侧洞二衬施工：10月10日至11月29日。 第4章施工准备4.1技术准备4.1.1开工前项目经理部组织技术管理人员进入现场，对地形地貌及地下障碍物等进行勘察，并及时与管理单位取得联系，制定妥善的技术保护措施。4.1.2组织技术管理人员认真学习施工技术规范及施工图纸，并在认真审核的基础上，参加设计交底会，做好各项记录。4.1.3做好各种原材料试验，砂浆、混凝土配合比以及材料报验工作。4.1.4组织编制好施工组织设计和分项工程作业指导书，并组织对各工程施工人员的技术交底。4.2临时驻地建设在施工现场设置办公室、生活区、料库、钢筋堆场和钢筋加工场（具体见施工现场总平面布置图）。4.3人力资源配置4.3.1本工程施工所需各类施工操作人员包括：各种施工机械操作人员、特殊工程人员（如电焊工、电工、防水工等）、锚喷工、瓦工、模板工、混凝土工、钢筋工、壮工等多种工种。各工种劳动力按作业特点和施工进度计划最高峰人数进行优化配置，并按各施工区段工程量、分项工程工期控制和施工各阶段所需分期、分批进场。依据施工计划安排所有人员提前7天进场组织培训和工程技术交底，宣讲各项规章制度，以提高全员的责任心及安全、质量意识，并作到全员持证上岗。4.3.2工程所需人力，按照各施工阶段生产计划、月度生产计划及时进行各工种人员的调配，按月度劳动力需用情况，制定月度劳动力需求计划。本工程主要劳动力需用量计划表（高峰期）工种计划人数工种计划人数电工1混凝土工10测量工2锚喷工2焊工22试验工1钢筋工20瓦工6模板工20防水工15普工15空压机司机2 4.4工程材料计划4.4.1本工程使用材料为：商品混凝土、钢筋、水泥、砂子、豆石、无缝钢管等材料。用量大，质量要求高，需依据施工进度计划、材料计划分期分批组织进场，提前试验。该项工作由公司工程部、材料部负责，质量部配合，正式开工前办理完毕。4.4.2工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，确定进货厂家，经试验合格签订供货合同或协议，并按照工程进度，分期分批组织进场，以减少现场的施工占地。4.4.3各项周转材料、辅助用料要根据工程进展情况由项目部提出计划，材料部组织材料进场。4.4.4各种材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识，以防混用。4.5施工机械进场计划根据本工程所用设备品种多、数量大的实际情况，为了便于设备调度，确保施工按计划顺利进行，大型设备要由项目部统一协调使用。保证设备处于良好状态下进行作业，建立设备维修机构（维修设备及维修人员），现场将布置有足够的维修场地，配备专门的机械工程师和维修工人。现有设备进场前要全面保养，状况良好，进场后即可开展施工，并在施工现场配有机械维修和保养人员，保证设备的完好率达标。4.5.1提升设备考虑场地条件以及工期要求，在两座竖井上方均设置提升设备，采用4台5t电动葫芦。电动葫芦的提升速度为每分钟8米，提升高度23米，考虑其他辅助工作耗时，每15分钟提升一次(斗容1方)，利用率取60％，即每天的提升能力为115方。4.5.2土方设备由于洞内各断面多为分部开挖，上下洞采用小型挖掘机和破碎炮进行土方开挖，隧道内土方运输采用小推车。现场分别配有1台ZL50装载机，用来白天倒碴和夜间碴土外运时装碴。碴土外运配备4台3JDL27型15t自卸汽车。大型机具设备一览表序号名称规格和型号数量备注1空压机VY-12/72台2混凝土搅拌机WJ3502台3转子活塞式锚喷机TK-9612台 4电焊机BX-500-116台5潜水泵WQK12-34-34台6双液注浆泵ZTGZ-60/2011台7风钻机YT-282台8振捣器插入式0.5Kw2台10轮式装载机ZL501辆11自卸汽车3JDL274辆12吊车QY161辆13钢筋弯曲机WJ401台14钢筋切割机JL402台15卷扬机4.5KW1台16灰浆搅拌机1台17电动葫芦5T4台19气焊设备2套20小型挖掘机4台4.6质量工作准备4.6.1施工合同签订后，项目经理部索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。4.6.2项目经理部依据设计文件和设计交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，与设计人协商解决，并形成记录。4.6.3项目技术负责人主持对图纸审核，并形成会审记录。4.6.4项目经理部对全体施工人员进行质量知识培训，并保存培训记录。4.6.5在满足有关质量和工艺规范条件下，编制本工程的分部分项工程质量检验标准。4.6.6根据本工程施工特点和设计要求，认真分析影响施工质量的各项因素，明确施工质量特点及其质量控制重点。 4.6.7建立、健全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织、有计划地进行，制定各岗位操作质量责任的实施办法。4.6.8暗挖隧道作业前，要根据本工程暗挖隧道中导洞施工法组织专业队的技术质量操作培训教育工作，明确技术、质量操作要求。4.6.9暗挖结构防水作业要明确人员资质、防水等级和操作要点，注意在其他作业项目时，保护防水层的完好状态。4.6.10二衬混凝土作业过程中，严格控制混凝土配合比和坍落度，认真检查各项操作质量。4.7建全测量控制系统根据测绘院提供的导线点、水准点的坐标及高程，在公司测量组的领导下，对其进行复核，准确无误后报监理工程师审批。同时根据设计图纸及施工规范的要求，增设临时导线点及水准点，并进行闭合，满足规范要求后，对桩点进行护砌和拴桩处理，以保证测量精度要求。各测点设明显标志，避免丢失、损坏。仪器型号编号数量（台）有效日期全站仪GTS—301D1217412008经纬仪TDJ2E37014112008水准仪DZS3-134354412008水准仪DS382139512008钢尺50m22008激光准直仪74.8建立现场试验室4.8.1根据工程需要，在施工现场建立符合监理规程要求，具备标养条件的现场试验室，完成一些常规试验（如坍落度、压实度）及一些实验试样的制取，并编号、养护，填写试验申请单，送有相应资质的试验室进行试验。由试验室出具试验报告单，现场试验员、资料员对资料分别进行保存。4.8.2选择一家对外具有“有见证取样试验”资质的试验室，报监理工程师审批，作为本工程的见证取样试验室。 第5章施工各项管理5.1计划管理根据总体施工计划安排，提交施工进度计划，计划包括关键线路网络图、横道计划图、主要项目月度计划进度安排表。5.1.1工程进度计划表：反映进度、产值、工期等指标和实际完成情况相互关系。用于工程总进度和季、月计划安排，并作为财务支付依据。5.1.2工程进度条形图：反映主要工程项目或单项主要工程项目的进度计划安排，用于月进度安排。5.2合同管理5.2.1中间计量：每完成一个分项、分部工程即按规定格式和计量规范填写中间计量表，并附有该部位的质量检测试验单，向监理工程师申报，并取得签证。5.2.2统计计量与支付：每个月末按规范格式、份数向监理工程师提交工程量、进场材料量与价款的统计报表，该统计表经监理工程师核实签证后，作为业主支付的依据。5.3技术管理5.3.1施工技术文件5.3.1.1会审图纸：在施工准备期间，进行图纸会审，同时考虑其可行程度，以及数据是否准确，提出质疑和修改意见。5.3.1.2工程量计算：按图纸计算工程量以及按图纸套改有变化的工程量，作为统计和修正工程量的依据。5.3.1.3物资准备：依据图纸标示和工程量计算结果筹备材料、机械的品种和数量。5.3.2质量控制与竣工验收施工检验与工程验收是施工中保证施工质量的重要工作内容。在质量管理中，除了要建立质量保证体系，制定和执行保证措施外，检验和验收是指导施工和质量把关的具体工作，这项工作内容多，工作频繁，只有把这项工作做好才能成功的建造出完美的工程。5.4财务管理5.4.1在整个施工过程中，我们将始终遵照公司制订的财务管理制度，努力做好财务工作。5.4.2抓好资金管理。主要抓住“中间计量表”这个重要环节，作为工程核算的依据，必须经过监理工程师工程质量和工作数量的确认。 5.5劳务分包管理本工程是一个复杂的多专业多工种的工程，结合公司现有人力资源对部分分项工程需要进行劳务分包，由有资质的劳务分包单位协助完成。所以作好劳务分包单位的管理，是保证工程质量、加快工程进度的前提。 第6章主要施工工艺及技术措施本工程主要是暗挖中洞法双联拱的施工，主要施工工艺技术措施如下：6.1施工测量本工程隧道全长30m，施工测量以暗挖隧道的中线和高程测量为本工程的测量重点。设计交桩后，按定线成果表对桩点进行校核。待现场具备条件后，沿线全长布设一条复核导线，并要加强桩点保护。施工过程中要加强中线、高程的校核，重点部位采用三级复核测量并及时填写测量复核记录，施工中做好原始记录，执行有关规范要求，施工完毕后及时进行竣工测量。测量人员要严格执行有关测量规范要求与测量仪器使用规定。6.1.1测量质量管理原则6.1.1.1根据设计单位的现场交桩和书面资料，以原始基准点进行认真复测，把复核的结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护。6.1.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不高于2.5毫米（n为测站数）报监理工程师确定。6.1.1.3依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。6.1.2平面控制测量包括地面控制测量、放线测量、隧道地下控制测量。6.1.2.1地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为30mm，高程贯通误差小于±30mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。6.1.2.2 地下测量包括隧道中线和高程的放样。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，应将以前的控制点进行校核。因地下导线边长较短，洞内测量应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。6.1.2.3隧道高程测量包括地面高程控制、联系测量、地下高程控制三部分，为了确保隧道准确贯通，三项高程控制测量均应保证一定的精度，在地面高程传入地下后，常用腰线法，即在侧墙上做出标记进行地下高程放样。6.1.3洞内隧道测量6.1.3.1隧道开挖、掘进前及开挖、掘进过程中，根据建设单位或建设单位委托的测绘部门交付的控制桩位，将中线位置桩、水准基点控制桩及时引入工作竖井或隧道内。引入工作竖井或隧道内控制桩的精度，应不低于建设单位或建设单位委托测绘部门交付控制桩的标准。6.1.3.2建立二级测量交接、复核制度，对建设单位或建设单位委托的测绘部门交付的中线位置桩、三角网基点控制桩、水准基点控制桩以及引入工作竖井或隧道内的控制桩，要定期进行复核检查，办理交接、复核检查手续。6.1.3.3隧道掘进、开挖过程掌子面中线位置、高程以及外轮廓的控制，采用拉线法进行施工，施工过程中应对准高程和中线。施工过程中应加强高程和中线的较核，防止因隧道沉降和收敛使点位发生偏移。6.1.3.4考虑隧道洞体结构在施工过程中的沉降因素，初期支护时，将钢格栅外扩50㎜。6.2降水工程施工因施工范围内存在地下水，为保证施工进度及工程质量，必须先降水后施工，降水由专业降水公司负责，本工程采用管井降水，在竖井施工时降水井已按设计要求设置完成。6.3竖井施工竖井施工见《竖井施工方案》。6.4马头门施工竖井初期支护以及夯管施工完成后，按照暗挖隧道开挖顺序，分部凿除竖井初期支护，密排两榀格栅进洞，确保马头门结构的稳定性。1、工艺流程测量放线→搭设操作平台→小导管施工→凿除1部影响范围内竖井初支（留核心土部位的竖井初支）向前施工3~4榀→凿除1部核心土部位竖井初支，隧道向前施工5~6m→ 凿除2部影响范围内竖井初支（留核心土部位位竖井初支））向前施工3~4榀→凿除2部核心土部位的竖井初支，隧道向前施工→中导洞二衬→凿除3、3’部影响范围内竖井初支（留核心土部位的竖井初支）向前施工3~4榀→凿除3、3’部核心土部位竖井初支，隧道向前施工5~6m→凿除4、4’部影响范围内竖井初支（留核心土部位位竖井初支））向前施工3~4榀→凿除4、4’部核心土部位的竖井初支，隧道向前施工2、施工方法搭设操作平台，采用Ø48架子管，间距1200×1200×1200㎜,操作平台上满铺50㎜厚大板，并设置1200㎜高护身拦，用空压机带动风镐，人工由正面凿除竖井初期支护结构。在中导洞上部破马头门前先打超前小导管（其余洞体可根据土质情况进行打设超前小导管），马头门破除后立即进行格栅支护，在开洞处连续架立两榀格栅，将竖井内连接筋以及格栅钢筋用拐子筋引入隧道内，喷射C25混凝土。然后采用台阶法分步进行开挖，每开挖0.5m架设一榀，中导洞上部向前施工5~6m时，开始下导洞的施工。6.5初支结构施工开挖过程中严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工原则严格要求，在确保安全的前提下，快速、优质完成土建工程，有效控制地表沉降，最大限度的减少对铁路的影响，做到稳妥可靠，万无一失。开挖时上洞和下洞错开5～6m，两侧洞施工时为了保证中导洞侧壁的受力均匀，开挖时必须同步。6.5.1超前支护为保证施工安全，暗挖初支施工采用夯管＋超前小导管组成超前预加固体系，夯管由专业队伍操作。小导管采用ø32mm热轧无缝钢管，管周布孔（孔径8㎜，孔距100~200㎜，梅花型布置），小导管长3.25m，外插角150，纵向每三榀打设一次，环向间距300㎜。注浆材料选用水泥水玻璃双浆液，注浆体的固结不直径不小于400㎜。导管加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管施工完后，在掌子面喷5cm厚混凝土作止浆面，然后进行压浆。注浆压力为0.3~0.5Mpa，注浆时应保持注入的浆液不外溢。 （1）施工工艺流程施工准备设置好注浆设备及线路小导管加工注浆试验确定注浆配比、压力完成必要时封闭工作面记录分析安设小导管（2）技术要求1）钻孔：采用引孔打入法或风镐直接打入法，引孔打入法钻孔机具采用风动凿岩机或煤电钻、钻头直径ø43mm，成孔直径约为46mm；直接打入法采用风镐直接将注浆管打入土层中。2）布管：超前小导管选用φ32mm的钢管加工而成，顶部切削成尖靴，尾部焊接垫圈。3）封面：注浆前，应喷射5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防漏浆。4）注浆：a.可采用牛角泵（单液）或ZTGZ-60/201双液注浆泵压注，为缩短工序时间，可在注浆管前安设分浆器；b.注浆施工由下而上，在一个水平面上单管或多管同时注浆，注完浆的管孔及时堵塞，防止浆液外流。c.注浆后的开挖时间一般为：水泥-水玻璃浆4h左右。6.5.2土方开挖及运输1、土方提升设备每座竖井提升设备采用2台5t电动葫芦，每天的提升能力为115方。2、土方开挖程序中上导洞→中下导洞滞后中上导洞5～6m后开挖→中隔墙二衬施工→两侧上洞施工（两侧导洞进度必须一致）→两侧下洞滞后上洞5～6m后开挖3、土方开挖方法 开挖步距为0.5m，为岩石时可以为0.5~1.5m（一起架设1~3榀拱架），待超前浆液凝固后即可进行土方开挖。施工时，先开挖拱部土方，视地层情况留置核心土，核心土应保持1:3～1:5放坡，防止土方坍塌。安装拱部钢架并喷射混凝土后，再开挖边墙、核心土土方并安装钢架及喷射混凝土，使结构及时封闭成环。拱部超前底板2～3m施工。根据地勘报告，拱顶1.5m范围内为卵石，其余均为岩石，开挖时采用小型破碎炮配合人工用风镐进行。用小型破碎炮破碎和挖掘中部岩石，钢格栅部位人工用风镐进行洗凿。施工过程中应注意施工安全，特别是在拱部施工过程中，因上部为卵石层，机械振动后极易掉落，有松散石块应及时清除；加强隧道通风，用轴流风机向隧道内抽新鲜空气，以防止人员重毒。4、土方运输隧道内的土方采用手推车运土，运到竖井的提升的土斗后，由5T的电动葫芦运到地面存土场。出土路线为：水平方向的土方沿各洞运至竖井，经龙门架用电动葫芦提到洞外卸在临时堆土场。由于各洞与竖井底部存在高差、各导洞之间相互干扰，因此须搭设坡道及平台，钢平台采用20号工字钢做为立柱和横梁，必须做好安全防护措施。6.5.3钢拱架和网片制安1、钢格栅制作钢格栅在钢筋加工场制作，制作前首先根据设计图纸放出格栅分块大样模具，试焊1榀，焊接严格按钢筋焊接规范进行；然后进行拼装，要求尺寸必须符合设计要求，平面不得有翘曲现象。焊接时所用焊条符合设计要求。焊接钢筋时，不得出现咬肉、夹渣、少焊、漏焊现象。首榀格栅必须经工程监理、设计等相关单位验收合格后，以此作为施工标准进行批量生产。2、钢拱架和网片安装 分部土方开挖后及时安装钢拱架。安装钢拱架时，要将钢拱架下虚土及其它杂物清理干净，拱架安装间距同开挖步距。拱架安装应根据测量人员在墙上和拱顶打的控制点进行安装。钢拱架间用纵向连接筋进行连接，施工时保证整榀钢拱架不扭曲。为防止钢拱架安装后下沉，在两侧边墙打入锁脚锚杆（每侧两根）,钢拱架连接点为螺栓连接并满焊，并与锁脚锚杆焊接牢固。在钢拱架安装完成后，及时在钢拱架上下（内外）绑扎钢筋网片。网片搭接不小于一个网格长度。6.5.4喷射混凝土喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。混凝土在洞外拌合，由竖井下料管下到运料车运至喷射工作面，速凝剂在作业面随拌随用。混凝土配合比由现场试验室根据试验确定。1、原材料水泥：采用不低于425#普通硅酸盐水泥，使用前做强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5min，终凝时间不得大于10min。掺量根据初凝、终凝试验确定。2、操作顺序喷射时先开风，后送料，保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷格栅钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间部分。喷射混凝土分层进行，一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，拱部宜为5cm～6cm，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射，受喷面应用风水清洗干净。 严格控制喷嘴与岩面的距离和角度。喷嘴与岩面应垂直，有钢筋时角度适当放偏，喷嘴与岩面距控制在0.6～1.2m范围以内。喷射时自下而上，即先墙脚后墙顶，先拱脚后拱顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形喷射，每次蛇形喷射长度为3～4m。正常情况采用湿喷工艺，混凝土的回弹量边墙不大于15％，拱部不大于25％。喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护，洒水次数应以能保证混凝土具有足够的湿润状态为度；养护时间不得少于14天。喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象，不平整度允许偏差为±30mm。6.5.5背后回填注浆为保证喷射混凝土支护与土层密贴，隧道初期支护完成后应及时进行衬砌背后回填注浆，注浆孔采用Ø32钢管，布置在边墙和拱部，环向间距起拱线以上部位为1m，边墙为1.5m，纵向间距为1.5m，呈梅花型布置，充填注浆用1：1水泥浆，参考配合比如下：水灰比1：1～1：1.1注浆压力0.4MPa～0.6Mpa背后回填注浆应紧跟掘进作业面，每封闭3～5m进行一次，必要时根据量测资料进行二次补浆填充作业。6.6防水层施工暗挖结构初衬和二衬之间设置柔性全包防水层，防水层采用PE泡膜衬垫缓冲层＋1.5mm的EVA防水板。6.6.1防水层基底处理初支结构净空测量是防水层施工前的必要工序，它能反映出隧道断面超挖或侵限。防水层施工前，必须对初衬结构侵限部分进行凿除，并用防水砂浆抹光，以保证二衬结构的厚度要求。 基面修整即把需凿除或填补的墙面进行处理，对初衬结构施工外露钢筋头、注浆管、网片等容易刺破防水层的杂物清理干净，最后用防水砂浆抹面。处理后混凝土基面应达到如下要求：拱部平整度：D/L<1/6；边墙、底板平整度D/L<1/8。式中：D--为相邻两凸面间进去的深度L--为相邻两凸面间的距离基面由质检人员负责检查验收，不合格部位继续进行修整直至全部合格为止。6.6.2防水层施工工艺流程柔性防水层工艺流程如下：基层处理、清理→节点密封处理→衬垫层敷设→定位、弹基准线、试铺→喷枪、燃具试用，加热底熔胶滚铺→辊压、排气、压牢→加热烧去搭缝面薄膜→加热搭接缝卷材热熔胶→搭接缝粘合、滚压排气→收头固定、密封→清理、检查、修理6.6.3防水层施工方法6.6.3.1PE泡膜衬垫和垫圈施工PE泡膜衬垫用塑料垫圈加膨胀螺钉或钢钉固定在已经处理完的混凝土基面上。垫圈呈梅花状排列，垫圈固定点间距：底部仰拱、间距为1.5m一个固定点；边墙为1.0m一个固定点；拱顶和拱腰为0.5～0.8m一个固定点。膨胀螺钉位置应避开漏水点、螺钉长4～5cm为宜。螺钉与垫圈间要有钢垫片，以防止垫圈受力后破裂。EVA防水板用电烙焊热粘在垫圈上，施焊时防水膜与垫圈应支垫平整，以防止防水板被烫伤或拉伤，保证受热粘结后受力均匀。6.6.3.2防水板施工EVA防水板在隧道底为纵向铺设、侧墙和拱部为环向铺设，相邻焊缝应尽量错开，接缝处采用双焊缝。拱墙单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，应由拱顶向两边铺设，即在拱顶外固定后，向左右两侧下垂，铺设时应注意基面紧贴，两个固定点的EVA 不得有空吊现象。与垫圈粘接外观应为较规则的形状，呈垫圈本色，粘接边缘不得因受力而出现变薄及损伤，如发现有变薄及损伤部位应用比损伤部位直径大一倍的面积补焊。防水板之间的搭接采用热楔式的滚轮焊机焊接，即把两个热楔轮加到一定的温度，将防水板接触面熔化几微米，通过滚压使卷材受力，将溶化的接触面紧密结合，形成一个防水环。两道焊缝间形成一个连续空气通道，用以检验粘合效果。每次正式施焊前，需在现场进行试焊，试焊长度不小于3m，宽度不小于0.2m，待检测合格后方可正式施焊。6.6.3.3特殊部位处理紧临需破除初支结构的施工缝处，其防水应做好保护措施，以防止在破除初支结构时将防水层破坏。在底板防水层处可加铺一层泡膜初垫，接茬部位也做好水泥浆浆保护层，在进行此部位接茬时再将保护层敲掉；在中导洞顶部施工缝处可在靠近初支侧铺一层0.5m厚的薄铁板加以保护。6.6.4防水层质量检验（1）防水层须由专业防水队施工，施工完毕后应对全部焊缝进行自检。合格的焊缝应均匀透明不起褶、不虚焊，用手动热焊枪焊接的焊缝其粘结应完全，且边缘用手撕不开。如发现焊缝颜色不透明，用手能撕开，焊缝不饱满，应采取补焊措施。（2）底板部位防水完毕后，要及时铺设10cm厚水泥砂浆保护层。在保护层未铺设前，所有人员进入现场只能穿软底鞋，不得穿带钉的鞋或用尖锐物碰撞防水层。现场不得抽烟，不得使用明火，必须使用时应加强对EVA的保护。绑扎钢筋及浇筑混凝土必须注意保护防水层。浇筑混凝土前再次检查防水层有无破损，待监理工程师检查合格后并做隐蔽工程检查记录后方可进行下一道工序的施工。（3）充气试验：手焊缝、交叉点和破损修补处应用肉眼做100%的检查，对机焊缝做20%的抽查。抽查办法是随机抽取一条2.0m以上的焊缝，将带有仪表的针对扎入两道焊缝之间，使用5#针压缩空气对焊缝进行充气0.25Mpa,保持15分钟压力降控制在10%以内为合格，对不符合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求为止。防水层在结构变化处或变形缝处，按照里程桩号做出明显标记，以便为下道工序施工做准备。 6.7施工缝设置根据隧道结构形式，在隧道每仓浇注混凝土时，两端需要留置环向施工缝，底板和边墙交接处需要留置纵向施工缝。接缝处埋设中埋式橡胶止水带，施工缝处的纵筋不断开，施工时纵筋必须预留出搭接长度，相互错开50%，施工缝用木板刷隔离剂作为堵头挡板，板上钻纵筋孔。止水带用钢筋卡子固定，以防止其因浇筑混凝土时错位。混凝土浇筑完毕终凝后能上人走时，即可拆除挡板。施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，以利于混凝土的接茬。止水带的接长采用现场热压粘接或冷接处理，止水带支模时应与钢筋卡箍固定，浇筑混凝土时不得错位。止水带位置：中埋止水带位于隧道二衬壁厚的中间。6.8隧道施工监控量测监控量测是保证施工安全的重要环节，根据监控量测取得的信息，可及时调整支护参数和施工方案，从而有效保证施工安全。暗挖施工监控量测项目如下：6.8.1洞内外观察包括工作面的观察及在施工工作区域的观察两部分，工作面的观察宜在每一次开挖后进行一次；当地层基本稳定无变化时，每天进行一次；对施工区域应每天观察一次，同时观察地表沉陷，铁路沉降情况，竖井四周的情况，观察后作好施工记录。6.8.2地表下沉量测隧道开挖前沿隧道中心在地面埋设钢制测点，第一个测点距竖井外侧5m，每点间距5m并应设置校核基准测点2个。点位设置后按规定测量初始数据并记录。其测点尽量与洞内净空水平收敛和拱顶下沉的测点布置在同一个断面内。地表下沉量测应在开挖工作面前H+h（H：随着埋置深度，h：隧道高度）处开始，直到支护衬砌结构封闭，下沉基本停止为止。上述项目量测频率按下表实施：变形速度mm/d测断面距开挖工作面的距离量测频率 ＞10（0~1）B1~2次/d10~5（1~2）B1次/d5~1（2~5）B1次/d＜1＞5B1次/周注:B---隧道开挖宽度.6.8.3净空水平收敛量测量测间距断面5m。在开挖过程中，尽早开测，测点在施喷前焊在钢架上，其下部60cm处不得有妨碍量测的物体。6.8.4拱顶下沉量测要与净空水平收敛量测安装在同一量测断面进行，在开挖过程中尽早量测。测点桩采用圆钢或测点钩，测点钩在施喷前焊在钢架顶部，并在隧道内适当位置设置后视点，定期与地面水准基点进行联测。以保证量测精度。6.8.5底部隆起要与净空收敛、拱顶下沉安装在同一量测断面，用精密水准仪进行测量。隧道的拱顶下沉、洞体水平收敛监测由专业监测单位协助完成。6.9临时支护的拆除以及应急措施1、拆除中隔壁应分仓、跳仓进行，每仓长度6m、12m，施工过程中注意洞内拱顶下沉、净空收敛以及仰拱隆起的监测数据变化。2、破除中隔墙上端30㎝范围内的砼，并加强洞内监测，一天至少两次。当监测数据有变大的趋势，且速率超过规范要求时，应立即按原配合比复喷混凝土，并及时通知甲方、监理和设计单位，改进施工方法。3、洞内监测稳定后，从上至下破除砼，并切除钢筋。切除钢筋后，若监测数据有变大的趋势，且速率超过规范要求时，应立即焊上被切除的钢筋或用600×600㎜钢管架进行临时支撑。 4、搭设中层板防护架，采用ø48架子管。5、破除中层板混凝土，隧道水平收敛无明显变化，切除钢筋。施工过程中如隧道水平监测数据有变大的趋势，且速率超过规范要求时，应立即按原配合比复喷混凝土、焊上被切除的钢筋或者加设对撑。6、洞内监测稳定后，破除余下中隔墙钢筋混凝土。拆除初期支护临时支撑注意事项：A、分段跳仓拆除临时支撑，按顺序采用风动工具凿除喷射混凝土结构，气焊配合切割钢筋。B、密切注意地表、洞室的沉降变化，利用监控量测数据，经现场数据分析，以指导安全施工。C、保持喷射混凝土洞体表面的平整，不得有钢筋头，注浆管等尖锐物，必要时人工用砂浆抹平或补喷混凝土。D、防水层施工前，要注意检查防水基面是否有渗漏点，不符合防水层施作要求的部位应进行堵漏处理。拆除隔墙时，分段各块必须从上向下依次进行，超过1m的必须搭设稳固的脚手架，以保证施工安全。拆除时密切注意监控量测数据的信息反馈，确保支护结构和施工作业的安全。6.10隧道二衬结构二衬采用C35S8防水混凝土；钢筋采用采用HRB335级（原Ⅱ级）和HPB235级（原Ⅰ型）普通钢筋，钢材：Q235B（A3钢）；模板采用定型钢模。6.10.1钢筋工程本工程钢筋现场加工，中隔墙部分钢筋（Ф22、Ф25）接头采用直螺纹连接，其余部位Ф22、Ф25采用单面搭接焊接连接，Ф18钢筋采用绑扎搭接。工艺流程：调直→下料切断[丝头加工（正反丝）]→弯曲成形→连接→绑扎6.10.1.1 根据图纸及规范要求，先绘制钢筋加工料单，标明钢筋的品种、规格、几何形状、尺寸、编号、使用部位和数量。6.10.1.2钢筋调直：盘条钢筋采用卷杨机冷拉的方法拉直，冷拉率控制在4%以内；螺纹钢筋采用搬或砸的方法调直。6.10.1.3钢筋切断：断料原则是先断料应先断长料，后断短料，避免长料短用，减少短头，减少损耗。钢筋切断采用钢筋切断机，钢筋直径≤10的可采用钢筋钳铰断，但直螺纹连接接必须采用砂轮切割机切割，且表面平整、断面与钢筋轴线垂直，当钢筋端头有马蹄形、弯曲、劈裂、缩头、坡面等现象，应将其切去。6.10.1.4丝头加工：丝头现场加工，加工设备由连接套筒厂家提供（一组两台），加工丝头工人必须经过培训，掌握套丝机操作规程、丝头加工工艺后，方可上岗操作。丝头长度为套筒长度的1/2，允许偏差±1扣。加工出的第一个丝头，必须好用环规、通规、止规检查，合格后方可正式加工，并在加工过程中随时抽检，填写丝头加工质量检查验收记录，发现质量问题及时调整或更换套丝机机头。每加工好的丝头，及时套上保护帽保护。因为中导洞施工的特殊性，中导洞部位的连接采用正反丝，为了避免加工错误，中隔墙钢筋全部采用正丝，侧洞钢筋全部采用反丝。6.10.1.5钢筋弯曲：钢筋弯曲采用钢筋弯曲机，弯心直径和弯钩平直段长度必须符合规范规定。Ⅰ级钢（HPB235）端部做180º弯钩，箍筋弯勾135º，箍筋弯曲可用人工弯曲成形。6.10.1.6丝头连接：先在丝头上标出丝头拧入套筒的长度位置线，然后将套筒拧上，用专用搬手或管钳拧紧，要求两丝头端头相互顶紧且位于套筒长度中间，外露丝扣不得超过一个完整丝扣，且拧紧力矩应达到《钢筋直螺纹连接技术规程》的力矩规定值。因在丝扣连接处为施工缝，为了防止混凝土污染丝头，钢筋安装到位后应用油布或油纸将钢筋丝头保护好，以便于丝头连接。6.10.1.7钢筋绑扎：1、施工工艺：底板钢筋绑扎工艺：划钢筋位置线→铺放底板下层纵向钢筋→连接→ 铺放底板下层短向钢筋→连接→下层钢筋绑扎→放垫块→安放马凳→铺放底板上层短向钢筋→连接→铺放底板上层纵向钢筋→连接→上层钢筋绑扎→绑扎拉结筋、墙插筋。墙体、拱顶钢筋绑扎工艺：插筋调直理顺→环向钢筋连接→水平钢筋绑扎→拉结筋绑扎。2、钢筋绑扎：环向钢筋放在外侧，纵向钢筋放在内侧，纵横钢筋交点除外围两排全部绑扎外，中间隔点梅花形绑扎。3、钢筋搭接与锚固：钢筋接头位置应设弯矩较小处，相邻接头错开布置，错开的距离≥35d，同一截面受力钢筋接头面积为该截受力钢筋总截面面积的50%。钢筋搭接长度和锚固长度应符合设计要求，当设计无要求时取30d（d为钢筋直径）。6.10.1.8保护层：主筋保护层厚度为35mm。采用混凝土垫块或塑料垫块，呈梅花点布置，间距1000mm左右为宜。底板及顶板上层钢筋采用“A”形通长架立筋（钢筋马凳）控制，架立筋间距以保证上层钢筋不变形、不位移为依据，一般1.5～2m为宜。6.10.2模板工程1、模板体系确定(1)模板确定本工程具有工期紧、质量要求高、施工难度大的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质量，并考虑到结构尺寸规则、形式，模板确定采用：直墙部份尽量采用公司原有钢模板，弧形模板采用异型钢模板，端头封堵模板采用木模或覆膜多层板。(2)支撑体系确定模板支撑采用特制的钢拱架支撑，拱架支撑间距为750mm，并用钢管将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性，拱架下方设900×750×900㎜满堂红脚手架支撑。2、边墙及边拱模板体系设计边墙及边拱模板均采用异型拱模板拼装而成。模板支撑采用特制的钢管拱架支撑，拱架支撑间距为750mm，并用钢管将拱架立柱连成统一整体，以增强其整体稳定性。侧墙模板为防止混凝土浇注时模板上浮，设置地锚，用钢丝绳加固。拱部及侧墙模板的 支撑体系采用满堂红碗扣架，侧墙处还设有斜支撑，斜支撑底端与在底板中的预埋地锚钢筋上设置的纵向钢管连接，顶端通过可调顶丝与主龙骨连接。施工缝挡头板采用18mm覆膜多层板和方木，用短钢管或方木支撑到两侧中洞初期支护上。作好钢管柱基座钢板的预埋和加固，防止浇注混凝土时移位。模板一次安装长度6～12m，根据施工时钢管柱的具体位置适当调整。模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。6.10.3混凝土工程本工程二衬结构采用C35防水商品混凝土，罐车运输方式。6.10.3.1混凝土搅拌及运输本工程采用商品混凝土,现场不设混凝土搅拌站,混凝土搅拌运输车将混凝土输入至现场移动混凝土输送泵,通过水平及垂直输送管道到达混凝土浇筑部位，在浇筑中，应注意以下问题：⑴按进度需要编制泵送混凝土供应计划，施工过程中加强与搅拌车通讯联系和调度，确保连续均匀供应砼制品。⑵砼泵车的停放位置须综合考虑该场地条件：场地平整、坚实，重车能够行走，附近有排水设施供水供电方便，便于清洗，场地上方无障碍物、高压线，且须保证搅拌输送车的调车方便。砼泵车应尽可能靠近浇筑地点，尽量少移动泵车即能完成任务。⑶根据工程和场地特点编制砼浇筑施工方案，绘制配管简图，少用弯管、软管，同一条线路中采用相同管径输送管。尽可能将新管布置在泵送压力较大处。6.10.3.2砼浇筑每一流水段的砼浇筑应保持连续作业，原则上少设施工缝，在浇筑施工中，应注意以下问题：⑴由远而近、由低处向高处浇筑，每次浇筑长度为6米，采用汽车泵进行混凝土输送。⑵底板振动棒插入间距400㎜左右，时间为15-30s，并且在20-30min后对其二次复振。墙体混凝土前，底部先填以30mm 厚与墙体混凝土相同配比减石子混凝土，避免墙体底部混凝土出现烂根。侧墙和顶部用附着式振捣器振捣，振捣间距3m，每次振捣时间为15-30s，应间隔开启，避免与模板和支架发生共振。⑶底板砼土表面，适时先用铁滚筒压两遍，并用大抹搓子磨平，搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。制订相应技术措施，确保对一些特殊部位布料和振捣密实。专人观察浇筑部位，发现有不密实现象，立即采取措施。6.10.3.3砼拆模及养护由于砼的养护要求较严，因此不宜过早拆膜，拆模强度必须达设计强度的70%以上（具体要求见模板工程），砼表面与环境温差不超过15℃，以防砼表面产生裂缝。本工程使用的是定型钢模，单体质量大，拆模时不得使模板和砼表面受损。本工程底板仰拱采用防火草帘覆盖浇水养护。在砼浇筑4-6h后即覆盖，早期湿润养护对砼的强度增长影响极大，前14d的规范养护，能使砼强度增长到28d标准强度的80%，且抗渗性提高很快。因此须加强前14d的养护。具体操作时，浇水次数应能让砼表面保持湿润状态为宜。6.10.3.4砼质量检查施工过程中，要求砼原料三证齐全、外加剂须有合格证，准用证及复试合格。对防水、钢筋、模板及时进行预检、隐检；检查拌合物在泵送、浇筑过程中是否离析现象，现察浇捣施工质量，发现问题及时纠正，检查砼结构的养护情况。施工过程中，加强砼试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对砼作质量评定，加强砼结构的成品保护。6.10.3.5预防砼工程碱骨料反应的措施根据《预防混凝土栽种碱集料反应技术管理规定(试行)》,本工程属于二类,我单位将严格按照此规定采取可靠的技术措施进行预防，并由混凝土搅拌站提供碱集料实验单、氯含量检测报告。为防范碱骨料反映应注意以下事项：、商品混凝土控制 a、材料选用采用低碱水泥，碱含量不得大于0.6%b、采用低碱外加剂，每立方米砼（按400kg水泥计）碱含量不大于1kgc、采用低碱活性集料，膨胀量小于或等于0.06%～0.01%之间，施工前进行砼试配，同时满足混凝土强度等级要求。d、矿粉掺合料因窑炉工艺不同、煤的来源不同所发生粉煤灰和水淬渣的成份常有波动，其每批产品的碱含量不同，以每批产品的实测值为准，碱含量不得大于1.0%、含碱量的控制a、严格按有关管理规定实施，对所用材料进场前到建委指定单位进行碱含量及碱集料反应试验。b、配制砼时，严格选用水泥、砂、石、外加剂和掺合料等砼建筑材料，达不到规定要求的决不使用。c、砼预拌厂做好砼用料的现场复试检测工作。d、商品砼及预制砼构件厂进场前，必须在出厂时对所选材料来源及碱活性等级和砼碱含量做评估并报告说明。e、工程中砼所用料必须由市技术监督局核定的法定检测单位检测，并出具碱含量和碱集料活性检测报告无检测报告的砼材料，禁止在工程中应用。f、使用经北京市建委签发《准用证》的厂家的水泥和外加剂。6.10.3.6保证衬砌砼密实的技术措施暗挖主体衬砌采用抗渗砼，其抗渗标号为S8，在施工过程中，必须采取有效措施确保砼的密实度，满足衬砌结构的整体抗渗要求。⑴严格控制砼自身性能，按高性能砼要求级配碎石，减少水泥用量，确保按配合比精确计量拌制，保证砼的强度和密实度。⑵选择性能良好的外加剂，并经过试验确定砼的抗渗标准是否达设计要求。⑶在砼施工过程中，由技术熟练工人进行捣固，保证各个部位捣固均衡，保证砼密实。⑷ 砼施工过程中，保证材料供应连续，设备运转良好，减少施工冷缝的出现，保证砼整体性及密实性。⑸因砼采用商品混凝土，在现场严格对砼的检验，其各项指标都必须满足设计和规范要求。6.10.3.7二衬模注混凝土施工质量控制⑴砼在运送过程中，采用砼运输车，防止潜心浆与离析。⑵砼自出搅拌机后任何时刻都必须进行监督，不准向拌合物中擅自任意加水。砼自搅拌机出料后至浇筑完毕的允许最长时间应符合规定。⑶砼浇筑前清除模板内垃圾、泥土与钢筋油污等杂物，并对预埋件、预留洞、模板支设情况进行检查，符合要求后才能施工。⑷砼浇筑时，自由坍落高度不得超过2.0m,超过2.0m时必须用串筒浇筑混凝土。⑸砼应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间不得超过规定要求。 第7章突发事件的防范措施本工程中导洞大断面暗挖工艺复杂，开挖掘进地层土质条件差且上部为良陈线铁路，施工中很可能会遇到塌方、停电、涌水等类似的不可估计的突发事件，将设置严密有效的现场安全监测系统，做好预警防范工作，若一旦出现突发事件苗头，立即采取应急处理措施，防范事故的进一步扩大。7.1、意外停电本工程施工周期长，如出现意外停电就可能造成工期延误或不能正常进行降排水，造成竖井隧道受淹。现场要加强电线线路的检查、维修和保护，对存在的电气问题或老化的电线线路应及时维修和更改，确保不因施工线路问题导致停电。在工地配置75KW发电机，一旦由于不可抗拒的原因导致停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。现场配电房，配电箱均设置遮雨设备。7.2、地表、铁路下沉在隧道施工前，隧道上方铁路路基必须按设计要求进行加固完毕，建全现场监测系统，在施工全过程中进行围护结构、周围地面，铁路等沉降、变形监测、根据监测数据合理调整施工开挖程序及施工方法，若发现异常情况，及时采取有效措施进行处理。根据监测资料，分析沉降、变形发生的原因，有针对地采取调整开挖方法，停止降水进行回灌等措施，确保安全生产。7.3、防止土方坍塌管理措施土方开挖前，主管施工员依据施工技术方案向所辖作业小队签发槽（坑）开挖的坡度或其它支护要求，以及《北京市市政工程安全操作规程》中有关土方开挖安全条款的安全技术交底单。作业中项目部安全员要每日检查交底的执行情况，制止违章作业，及时发现，并督促作业面整改。 7.4、隧道塌方处理措施隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤量测”的施工措施。加强塌方的预测。采用作业面超前探孔对地质情况或水文情况进行探察，不定期观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性征兆。加强初期支护的质量操作，隧道配备一定数量的抢险器材和支撑材料。采取技术保障措施以控制塌方，并详细观测塌方范围、形状、塌穴的地质构造，专题讨论坍塌的原因和查明地下水活动情况，认真分析，制定处理方案，并及时迅速处理，以减少和控制坍方现象的发生。7.5、防止高处坠落管理措施项目部安全员要经常检查竖井防护栏杆，安全梯、安全网的设置情况，严格按照《北京市建设工程施工现场安全防护标准》规定进行检查，对于无法设置有效防护设施部位的高空作业人员必须检查督促其系好安全带，所使用的工具采用工具袋装，防脱保护绳等方法保障不坠落伤人。7.6、防止物体打击管理措施项目部安全员要经常深入可能发生物体打击事件的施工场所，设备地点检查安全交底执行及防护设施，个人护品佩带情况，确保达到操作规程和安全防护标准的要求，安全交底的规定要求。7.7、防止机械伤害管理措施各种类机械设备进场后，由项目部机务员负责进行入场设备状况验收工作，签订机械租赁安全协议书，按照相关设备管理规定，机械操作人员必须实施持证上岗，并由主管施工员下达机械作业安全交底单。施工配合人员按照安全交底要求佩戴个人防护品，标志。机械设备日常检查由机务员负责组织实施，安全员在日常工作中要检查各类设备的安全装置是否齐全，灵敏有效，发现问题及时督促解决并反馈主管领导。 7.8、防止触电管理措施工程开工前，按照市建委2003年1号文件规定，制定临时用电设计方案，严格执行JGG46-88用电规范，现场布线采用TN-S三相五线系统，达到“三级配电、两级保护要求”，现场实施电工班长负责制。专业电气工作人员一律持证上岗，临电系统由工程处电气安全主管人员进行现场验收。日常工作重点检查漏电开关灵敏度，接地电阻设备绝缘电阻，雨后供电线路及电闸箱应再次摇测绝缘电阻，予以安全确认，按安全用电标准发现隐患及时整改。 第8章消防、保卫、健康体系及措施本工程项目严格贯彻执行国家和北京市政府有关法令及业主制定的有关管理规定的要求。按照GB/T28001-2001和公司职业健康管理体系进行项目全过程控制。8.1目标方针1、职业健康方针科学管理，持续改进，预防为主；实现绿色施工，关注环境影响；改善劳动条件，关注环境健康。2、职业健康目标达标排放，节能降耗，杜绝恶性环境事业；降低系统风险，减少职业病发病率；杜绝重大伤亡和火灾事故。8.2消防、保卫、健康工作措施8.2.1、保卫工作措施A、施工现场建立门卫和巡逻护场制度，守卫人员佩带值勤标志。B、做好成品保卫工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。C、加强对外施队伍的管理，掌握人员基本情况，签订治安协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫负责人批准。8.2.2、消防工作措施A、生活区临设及施工现场应有良好的防火通道，并设置消火栓，标志明显、齐全，不允许挤压、破坏。施工工地严禁吸烟，宿舍内严禁卧床吸烟。B、施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养、明确消防责任人。在易发生火灾部位存放的消防器材有明显标志。C、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，应有用水证和灭火用具。动火地点、日期发生变化，应重新办理用火证。 D、使用电气设备、易燃易爆物品，严格执行防火措施，指定防火责任人，配备灭火器材，确保施工安全。E、对外施队严格管理，签定消防协议书。8.2.3、职业健康保护措施A、项目部定期组织专业人员对全体职工进行职业健康教育，在施工期间定期组织全体工作人员（包括劳务人员）进行体检。B、对特殊工程操作人员上岗之前进行体检，操作过程中严格按照规程做好保护措施。C、地下工程施工时，保证通风换气设备正常运行，保持洞内空气清新。D、设立临时急救站，配备足够的设施、药物和称职的医务人员。E、定期邀请卫生防疫部门对施工现场及生活区进行防疫消毒。F、施工现场设置各类职工生活设施，应符合卫生、通风照明等要求，保证职工的膳食、饮用水供应等符合卫生要求。 第9章质量目标与保证质量措施9.1质量目标9.1.1我公司质量方针：实行科学管理，满足合同要求，赢得顾客信任。9.1.2质量目标：争创优质工程。9.1.3鉴定面100％，一次验收合格率100％。9.2质量保证体系9.2.1该工程建立以项目经理为首的质量保证体系。（质量保证体系图）9.2.2组织机构的职能分工项目经理部设项目经理、生产经理、项目总工、同时配备技术组、材料组、质量组、测量组、安全组。项目经理部下设各专业施工队，分段负责工程的施工生产。项目部组织机构按照管理体系进行分工，做到岗职明确，责权到位，加强策划，严格施工过程的各项控制。9.2.2.1施工员：负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，指导施工班组的技术操作，并检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的部位的施工记录，并对其可行性和执行结果负责；9.2.2.2测量员：在项目主任工程师的领导下，完成项目交接桩，测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责测量仪器的保管工作，未经周期检测的仪器不得在项目中使用。9.2.2.3质量员： 项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作9.2.2.4试验员：遵守试验规章制度，熟悉有关试验检测方法及仪器设备操作规程。严格按照标准，规范进行试验，如实记录数据，正确填写试验报告。爱护各种试验设备，严格操作规程，使用时做到用前检查，用后清理，并认真填写使用记录，对分管的设备定期保养。试验中发现异常情况，应立即报告有关人员。钻研试验业务，达到上岗人员考核的要求。9.2.2.5材料员：材料员负责进场（入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作（包括对业主提供的材料物资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量，考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地，负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分供方提供完整的采购文件。9.2.2.6资料员：负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识、登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。9.3质量保证措施9.3. 1认真执行三检制度，加强重要结构，重要部位的质量检查，认真执行工程项目监理规定，施工过程中严格执行质量自检，以抓好工序质量，确保分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程、单位工程和整个建设项目的工程质量。每道工序未经质量部门验收不得进行下道工序。工程质量检验程序见附图。9.3.2为保证采购的原材料、成品及半成品满足工程质量要求，严格审查供料方资质，所有使用的材料必须符合设计要求，原材料及成品、半成品进入现场要提供合格证及相关试验报告，对于进入现场的材料进行产品标识、状态标识，并及时送往中心实验室做材料复试。主要材料要经监理工程师确认后方可进场。9.3.3特殊工序、重要工序在物资准备充分，准施证签署后方可施工。9.3.4工程实行专业化施工，并在施工前进行专业知识、技术操作的培训。9.3.5项目经理部在现场设置测量队，现场试验室。测量队负责测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点进行复核检验和竣工测量；试验室负责各种材料的进场检验及混凝土的各种试验工作。9.3.6工程施工中做好原始记录，材料试验及见证试验，及工序自检等质量保证资料的收集、整理工作，竣工后向招标单位和城建档案馆提交真实完整的竣工资料。9.4浅埋暗挖工程施工质量控制点9.4.1超前导管和管棚支护、注浆加固施工中，钻孔的外插角允许偏差不大于5‰，钻孔由高位孔向低位孔进行，钻孔的孔径控制在比钢管直径大30～40mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖。注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。9.4.2严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环作业的掘进长度、开挖断面尺寸进行施工。 9.4.3钢筋格栅和钢筋网在工厂加工制作，钢筋格栅第一榀制作好后进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。钢筋种类、型号、规格必须符合设计要求，焊接应符合设计及钢筋焊接标准的规定。9.4.4喷射混合料随拌随用，存放时间不超过20min，锚喷混凝土前清扫受喷面，检查开挖尺寸，清除浮渣及堆积物；埋设控制喷射厚度的标志，对机具进行试运转，就绪后方可锚喷。喷射混凝土分片，自下而上进行锚喷，并先喷钢筋格栅与壁面间混凝土，然后喷两钢筋格栅之间混凝土。喷射混凝土2h后进行养护，养护时间不少于14d。9.4.5防水层应在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。铺贴防水层的基面应坚实、平整、圆顺、无漏水现象，基面不平整度为50mm，阴阳角处理符合规范规定。防水层的衬层应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，并与基面固定牢固，其长、短边搭接长度均不小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm。卷材搭接处应采用双焊接缝焊接，焊缝宽度不应小于10mm，且均匀连续，不得的假焊、漏焊、焊焦、焊穿现象。9.4.6二次衬砌结构钢筋、模板、预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10~30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量＋10mm、－0mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。9.4.7隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度控制在160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙、拱交界处，间歇30-40分钟后方可继续灌注；混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。9.4.8隧道施工前，应量测各测点的初始读数，量测数据要准确、可靠和及时，围岩和初期支护结构基本稳定具备下列条件：隧道周边收敛速度有明显减缓趋势；收敛量已达总收敛量的80％以上。收敛速度小于0.15mm/d或拱顶位移速度小于0.1mm/d。隧道洞内临时支撑的拆除及二衬混凝土施作，要掌握分析各点位量测数值以保持隧道结构的稳定。 第10章冬雨季施工措施10.1雨季施工10.1.1项目部成立雨季施工领导小组，项目部实施雨季值班制度并设专人负责天气预报工作。10.1.2各有关部门于5月15日前将防汛材料及设备报至项目部物资部，5月底前做好防汛准备。10.1.3在5月20日前项目部雨季施工领导小组，组织进行现场防汛联合大检查，落实雨季施工各项措施。10.1.4地面排水系统现场临时道路两侧设排水沟，与周围现有雨水口相接。基坑周边砌筑挡水砖墙，墙高0.5m，距竖井边1.5m10.1.5工程施工措施①在专用防雨棚内进行钢筋加工及存放，以防钢筋被雨水锈蚀。②设专人进行天气预防资料收集工作，尽量避开雨天浇筑砼，如遇阴雨天气浇筑砼时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的砼不得受雨淋、水泡。③砼搅拌站应经常检测精细骨料的含水量，试验室根据检测结果随时调整用水量和精细骨料的用量并及时通知前台。④雨期砼施工，必须保证现场道路满足使用要求。避免因雨水锓蚀使现场道路受损，影响砼罐车通行。⑤施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械作苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后方可继续使用。⑥加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。⑦施工现场临时路由专人分管，必须保证现场雨季施工畅通无阻。 10.2冬季施工10.2.1测量标志的保护及校核冬施期间轴线控制点及水准点等测量控制标志砌砖井保护。每半月复核一次，冬施结束加测一次。10.2.2混凝土10.2.2.1冬施前对砼搅拌站的冬季配比进行详细考察，加强外掺剂的资质检查和复试。10.2.2.2冬期施工期间，严格按现行规范标准要求进行作业，在砼未达到规范所规定的允许受冻强度前采取措施保证砼不受冻。10.2.2.3严格控制砼搅拌时出盘温度，入模温度及分层浇筑时相邻两层砼间的温差。10.2.2.4砼的运输在冬季负温条件下，在运输过程中要注意防止砼热量损失、表面冻结、砼离析等现象。加强运输工具的保温覆盖，使途中砼温度降低不致过快，10.2.2.5砼的保温采用蓄热法。垫层砼浇筑后及时铺一层塑料布，再覆盖两层岩棉被。基础砼成活后，及时覆盖一层塑料布再盖一层岩棉被。墙体砼浇筑后在其侧面覆盖两层岩棉被，将墙体完全包裹。10.2.2.6保温持续时间：规范规定普通硅酸盐水泥砼强度达到30%以前不允许受冻。其保温持续时间由浇筑砼时预留同条件度块试验确定。10.2.2.7进入施工竖井生产用水水管要作好保温防冻工作。10.2.2.8砼构件拆模后，如砼内部温度与气温相差在15℃以上时，需加盖草帘保温，以防止产生温度裂缝。10.2.2.9加强试块管理工作，同条件养生的试块确保不受冻，标养试块送至标养室进行养护。10.2.3工程机械动力机械水冷却系统加防冻液，检查、完善机械防冻保温装置，严禁用明火烘烤机械。 第11章文明施工及环境保护11.1施工现场必须严格按北京市施工现场管理法规进行施工，确实保证达到文明工地标准。11.2施工现场设置施工标志牌、现场平面布置图和安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度牌；内容符合实际，项目齐全。11.3本工程成立文明施工及交通管理专职小组，由项目经理直接领导，成立文明施工及环境保护组织体系，设专人负责文明施工宣传及管理工作，并同沿线单位和居民搞好协作，即要方便沿线居民出行，又要保证为顺利施工创造良好环境条件。11.4明确项目部各部门、各工种、各单位文明施工的责任区域，以防尘、防噪音、防遗洒，保证环境为主要内容。保证交通安全的具体责任，作到责任落实，人员落实、措施落实。加强现场文明施工管理。11.5渣土及时运走，不能运走的土方采取覆盖措施，现场设专人负责保洁配备相应洒水设备及时洒水清除扬尘。11.6所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。11.7本工程施工驻地设生活垃圾集中密闭存放，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。11.8材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。11.9施工临设在工程竣工时及时拆除，并恢复地貌和地面设施。11.10锚喷混凝土作业的空压机采用低噪音设备或采用专用消音棚，降低机械噪音。11.11夜间装卸钢筋拱架等材料时，严禁抛扔撞击，工作人员不得大声喧哗，最大限度的降低施工噪声。11.12混凝土喷射机在地面作业时，要搭设防尘棚，防止粉尘飞扬。 第12章安全保障措施在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格执行各项安全技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障操作人员的安全和施工机械设备不受损害，全面地、有效地组织安全生产。12.1安全教育12.1.1施工中必须遵守执行管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断提高各级施工人员的安全作业责任和自我安全防范意识。12.1.2施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单，并向每个施工人员将安全交底内容交代清楚。12.1.3严格执行班前会制度。班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。12.2施工中的安全生产要求12.2.1土体开挖12.2.1.1开挖前设专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并采取有效措施后再进行施工。12.2.1.2开挖掌子面土体不准挖“神仙土（土洞）”。12.2.2钢格栅支撑施工12.2.2.1在洞内搬运过程中，应将钢架绑扎牢固，以防发生碰撞伤人、车辆倾倒，构件坠落事故。12.2.2.2钢架安设应由专人指挥，防止坠落或倾倒，以免砸伤作业人员。12.2.2.3钢格栅安装后及时喷射混凝土，不得间隔时间过长，以保证土体稳定和避免塌方。12.2.3喷射混凝土施工12.2.3.1喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。12.2.3.2进行喷射作业时，必须配戴防护用品，如胶手套、防尘口罩、眼镜等。12.2.3.3喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。12.2.3.4处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。 12.2.3.5为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止喷射手和机械操作人员因联络信号失准造成事故。12.2.3.6喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。12.2.4注浆操作12.2.4.1钻孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。12.2.4.2注浆人员需穿戴防护用品。12.2.4.3在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。12.2.4.4当发现注浆堵管或接头堵塞时，应消除压力后方可进行拆卸及维修。12.2.5防护、通风、光照度12.2.5.1对喷射支护随时进行观测，并根据已有的经验和技术进行判断，发现问题及时提醒作业人员，应采取果断、有效的措施进行支护。12.2.5.2竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。堆料应距井边口1.5m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修。12.2.5.3洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。12.2.5.4洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。12.2.5.5洞内通风措施采用安设通风机，一般可按洞内平均风速0.8m／s设计风量。12.2.5.6井下照明，工作面光度应大于50LX。12.2.6机械设备使用要求12.2.6.1机械设备要定期保养，交接班时要检查设备，填写运转记录；12.2.6.2吊斗提升所用勾具和连接装置应牢固，以免断裂和自动脱落，操作人员应随时检查和中间保养及维修；12.2.6.3提升钢丝绳和各种吊具，安装后要进行试运转，合格后方可使用，使用中要定期检查，保养维修或更换；12.2.6.4各种机械设备操作人员电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗。各工种人员严格按照本工种操作规程进行作业；12.2.6.5电焊机应设置二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好；12.2.6.6对起重设备、电葫芦等应设置限位器等保护装置；12.2.6.7各种电器设备、机械设备维修时一定要停机、断电。电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。 12.2.7电器线路及设备要求12.2.7.1供电线路严格执行三箱五线制，电闸箱要符合安全规范，设置漏电保护装置；12.2.7.2电器线路和设备安装应由电工负责架设检修，其他人不准私自动用；12.2.7.3供电线路严格执行部颁标准，采用TN－S系统，两级漏电动作电流不大于30MA，漏电动作时间不大于0.1S。12.2.7.4施工现场的配电箱应装设在干燥、通风地方，做到防雨雪；配电箱内电器应安全可靠，漏电开关要经常试验，每周不少于一次，并做好记录。12.2.7.5接装电设备前，必须检查设备外观有无缺陷，遥测绝缘并做记录。12.2.7.6每台用电设备应有专用开关，实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。12.2.7.7施工现场各种线路严禁车轧、土埋，人踩、水泡。12.2.7.8电工、安全员要定期检查现场供电线路、电器设备，检查结果要记录留存，发现问题及时予以处理，并上报有关领导。