市政下穿隧道施工方案 88页

施工组织设计一、编制说明§1、编制原则：遵守合同签订的施工期限，保质保量按期完成施工任务，可根据施工情况，分期分批进行安排；根据合同工期的要求，合理安排施工进度计划，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，尽量缩短工期。科学合理配置资源，充分利用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业和流水作业、标准化作业。应用科学的计划方法确定最合理的施工组织方法。根据工程特点和工期要求，因地置宜地采用快速施工、平行作业。对于复杂的工程应通过科学计划找出最佳的施工组织方案；对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到设计监理部门，再反馈指导施工；落实季节性施工的措施，确保连续施工，全面平衡人工、材料用量，力求实现均衡施工；精打细算、开源节流，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益；妥善安排施工现场，确保施工安全，实现文明施工。§2、编制依据：（1）、《220KV后子门变电站配套电力通道工程（二环路至一环路）施工招标文件》；（2）、《220KV后子门变电站配套电力通道工程（二环路至一环路）施工图设计》；（3）、《建筑基坑支护技术规程》；（4）、《基坑土钉支护技术规程》；（5）、《建筑边坡工程技术规程》； （6）、《成都地区建筑地基基础设计规范》（7）、市政工程有关电力通道等施工规范，施工工艺及操作规程和质量检验评定标准。（8）、我公司管理水平、机械设备、人力、施工技术力量和工程组织水平。（9）、施工标准图集、规范。二、工程概况§1、概述：项目名称：220KV后子门变电站配套电力通道工程（二环路至一环路）建设地点：本工程位于成都市蜀都大道东段，起点接一环路已建电力隧道，东至双桥子立交以东，全长2.19Km。结合道路改建工程，新建电力隧道敷设220Km高压电缆。新建电力隧道起点位于一环路已建隧道，在蜀都大道南侧机动车道下（二环路口东向变线至红外线绿线内），距规划道路中心线5.0m，由西向东，K0+615.00至K2+774.00。新建电力隧道覆土约在1.0～10m，电力隧道断面尺寸2.0m×2.0m(内净尺寸)。其中明挖隧道为方形箱涵钢筋砼结构，长约1405.0m；暗挖隧道为马蹄形复合衬砌结构，长约786.0m。施工方案以明挖为主，过主要路口和管线较多段采用暗挖法（共计四段：一环路及暗河；一心桥；经华南路；双桥子立交段）。本工程包括电力隧道主体工程、附属安装工程、消防工程及边坡支护工程。§2、工程特点（1）、工期紧张本工程总工期为120个日历天。期间还存在季节性影响，在有限的时间内完成该工程，必须用突击的姿态，全力以赴地投入施工，抓紧一切时间，紧凑安排各阶段工期，确保工期目标的成功实现。 （2）、工程质量要求高本工程要求我们必须具有高度的质量意识，以一丝不苟、精益求精的态度，高标准高质量地建设好该工程。三、项目部组织管理机构§1、施工组织机构的建立我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向贵单位承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责，各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。§2、施工组织管理机构框图 现场组织机构图示质检员施工员造价员安全员项目经理李敬技术负责人朱忠彬工程队工程队工程队项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。 施工员职责：根据工程进度计划合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员检查、落实计划完成情况及质量情况。在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。做好洽商变更的往来和实施，编制施工方案和技术质量措施，把好每个施工环节中的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收，组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。造价员职责：项目经理的领导下，具体、负责施工总进度计划的编制，并根据总进度计划的目标，编制施工作业计划，参与编制劳动力需用计划机械设备需用计划，材料构配件供应计划和资金平衡计划。注意收集项目施工工期签证的资料，动态管理施工工期，调整总进度计划并进行跟踪。编制旬月施工工作计划，并做好计划的上报工作，参与生产调度和参与协调安装等单位的施工配合。质检员职责：协助施工队搞好自检自评工作，分析工程质量现状，随时掌握工程质量动态。收集、整理工程质量等级评定和统计工作，按规定时间向主管领导汇报工程质量信息，绘制工程质量控制图，建立质量记录档案。按国家质量评定标准和施工规范要求，随时进行工程质量的实测（抽检）和评定，对不符合质量标准的工程，有权责令返修、返工。当好“三员”，即：质量检查员；“质量第一”的宣传员；工程质量辅导员。掌握质量管理中常用的统计技术，能正确地进行分析和应用。负责对分承包工程质量进行检查、验收。随时对工程质量记录进行检查、验收。安全员职责： 经常学习、宣传党和国家有关劳动安全方面的方针、政策、法规等，协助上级有关部门组织开展各项安全生产工作。对施工现场进行检查、督促，认真贯彻执行党和国家的安全法规、安全技术操作规程和企业的安全规章制度，正确使用安全设施、安全防护用品、用具等。调查研究各生产环节和工作场所的不安全因素，提出改进意见。了解施工中的安全技术措施计划，了解、掌握安全设施，督促施工队落实安全措施计划。协同有关部门做好对新员工的岗前安全教育。协助施工队开展经常性的安全教育，抓好民工（临时工）的安全教育。配合有关部门参加安全设施、防护器材和用具的购置、管理和维修并进行验收。参与各项工程的竣工验收。检查工地现场、工作场所的安全状况，及时制止违章作业行为，发现隐患及时提出整改意见并督促整改。参加人身伤亡事故和重大设备事故的调查、分析，按“三不放过”（事故原因未查清不放过、广大员工群众未受到教育不放过、没有采取切实可行的防范措施不放过）原则进行处理。负责填写各种安全工作报表，收集、整理安全工作原始资料，按时参加公司安全工作会议和安全业务学习。§3、施工组织机构的启动与高效运作（1）、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且入选后一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态。未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意中途变换人选，我公司愿意接受建设单位的处罚。（2）、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且决策有的放矢，成竹在胸，不打无把握之仗，无准备之仗。（3）、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率。 （4）、我公司项目管理重视经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好效果和较多老客户及新任务的回报。具体做法是把项目施工职业道德的具体含义，标准分解落实到项目每个管理人员和操作人头上并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、偷工减料、弄虚作假等不良行为的企业文化，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心享受精品工程的高品质使用价值。§4、施工组织机构高效运作保障措施（1）、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（2）、建立健全项目部组成人员岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。（3）、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（4）、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。（5）、每天下午召开由项目经理主持的碰头会，对次日的工作进行协调安排。（6）、质安等部门及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及分包单位主管参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。 (7)、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。四、各项专业工程施工方案根据该工程的设计要求和特点,我们认真做好施工步骤、施工环节、重点施工工艺和关键质量检测点的控制。按照施工技术规范的要求，严格遵循设计意图，编制详尽的实施性施工组织设计，报建设单位和监理工程师审批后实施。§1、施工总体部署（1）、进行施工的过程中，分别安排多支施工队伍，采取分段同时施工，以便加快工程施工进度。（2）、为确保整个工程顺利实现工期，我们将力争作好保护地下管线的工作。§2、施工准备在我单位接到中标通知书后，立即着手进行工程项目部的组建工作、施工现场的安全栏杆及打围工作，然后进行现场管线的调查踏勘工作。搭建临时设施的同时，组织工程技术人员仔细研究施工图，并学习现行的市政工程施工技术操作规范，结合本工程实际情况，进场后准确地放出电力通道红线位置。§3、破除原有路面（1）、旧路硬层，如沥青混凝土、各类基层、碎石层等可用镐车、风镐等机械破除后，再用挖掘机开挖底层。（2）、混凝土可用液压锤配合挖掘机器进行。各种井类、电杆、构筑物周围要离开适当距离，必要时可配合风镐或人工刨除。（3）、 砼拆除时，为避免建渣的飞溅和灰尘，采用喷水后进行施工。施工时用档板靠近工作面挡住建渣四处飞溅。（4）、在拆除时派专人负责现场的安全工作。§4、暗挖电力通道施工一、施工部署实施掘进（机械开挖、出碴）、支护（小导管、拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、振捣）三条机械化作业线。通风采用大功率通风机、大口径软管、压入式长大隧道供风技术。超前支护采用小导管，初期支护采用锚杆钻机打锚杆，湿式混凝土喷射机喷射混凝土，人工架立钢支撑，出碴运输采用挖掘机装碴，挖掘机完成无轨运输施工。衬砌混凝土采用混凝土商品砼，混凝土搅拌运输车，混凝土输送泵、大模板完成全断面衬砌一次成型。洞内喷涂施工采用集中时间、机械化流水作业，一次施工，一次成优。根据隧道的地质和设计意图，确定施工原则为“管超前、严注浆、短开挖、早封闭、强支护、勤量测”。施工支护为：超前小套管辅以工14工字钢钢架组成超前支护；系统锚杆、喷射砼、钢筋网、钢架组成初期支护与二次衬砌钢筋模筑砼相结合的复合衬砌型式。A．开挖方案：采用从进口为主攻方向，两头相向对挖。洞口浅埋地段采用在工14工字钢钢架和φ42超前小套管的支撑下作环向分部开挖，保留核心土，“早成环”“环套环”。在施工时，对于密实土层和风化层，无地下水渗漏，一般每循环进尺是两榀钢架的距离约50cm，如有地下水，拱顶有掉块时，应该按照钢架的间距50cm作开挖进尺，挖一榀立一榀。隧道的进出口（操作坑） 段仰坡范围采用仰坡开挖技术，尽量少扰动边坡，严禁进洞时对边坡大挖大刷，对裸露的边坡，应及时封闭（锚喷支护）和加固，一般的仰坡采用锚杆+钢筋网+喷射砼的方式进行洞口仰坡地表加固。隧道开挖均采用支护结构进行支挡，以保证基坑的土壁稳定。支护结构的选型有排桩或土钉墙。B．超前支护方案：全段采用水平钻机钻孔，φ42超前注浆小导管以14号工字钢架作超前支护。C.出碴及运输方案：采用轮式侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。D.初期支护喷锚方案：采用湿喷技术，按照由上至下顺序施工。集中拌和混凝土，砼搅拌运输车运输，砼湿喷机喷射，自制多功能台架人工打锚杆孔，人工安装锚杆。E.隧道防排水方案：采用PVC复合防水板、BAC防水卷材4mm，PVC复合防水板、BAC防水卷材土工布作缓冲层，环向、纵向施工缝采用遇水膨胀胶止水条，洞口段，明暗交界处设置环向背贴式止水带或氯丁橡胶O型闭合止水带。路面排水通过二次衬砌边墙内的φ42纵向超前注浆小导管排至路面下φ200PVC管引至洞外排水沟。F.衬砌方案：全标段隧道均采用复合式衬砌，衬砌施工为由下至上的顺序施工，首先仰拱、填充混凝土先行、矮边墙紧跟，拱墙砼用全断面液压衬砌台车一次性浇注。墙拱混凝土泵送入模二次衬砌施工方案。新奥法施工程序图 施工准备实施性施工组织设计开挖光面爆破减少扰动初期支护锚喷支护减少围岩变形监控测量洞内观察，位移量测指导施工与设计是否符合管理标准二次衬砌结束（修改施工方案）（修改支护参数）G．通风方案：隧道进出口段采用压入式通风，设2台型轴流式通，风机通风，通风管采用PVC抗静电、阻燃通风软管，通风机设在距洞口外30m处，以避免洞内流出的污浊空气重新进洞，风管出口离开挖面30m左右，风管悬挂于拱腰处。为确保工程进度和施工安全，必须加强通风系统的管理。加强通风是稀释有害气体的最重要的途径，通风机必须连续不断地以机械通风，无特殊条件不准停风。为确保洞内有害气体浓度稀释至0.5%以下，洞内作业人员每人的供风量不得小于3m3/min。见图2.8《通风系统布置图》。排水方案：尽量利用自然坡度排水,无法自然排除的水采用离心泵抽出。附通风系统布置图 （TZ型）（φ）WSFG通风软管＞30m④衬砌工作面②边墙开挖面及①拱部开挖面装碴面③仰拱⑤洞口轴流式通风机通风机支架通风系统布置图H、隧道施工方法及程序工艺(1)隧道控制测量和施工测量，测量依据：国家测量标准《工程测量规范》、行业标准《测量规范》、和隧道施工平面设计图。(2)洞外控制测量①根据平面设计图，结合洞口位置地形，进行实地踏勘，选择、埋设适宜的控制点，组成图形条件合理的隧道测量控制网，尽量将洞口投点投入网中统一平差。②导线控制测量交底后立即对全隧进口、出口进行复测，准确无误后进行洞口中线设点并设置护桩。每个洞口至少设两个水准点，作为洞内水准依据。洞内采用双导线进行控制测量。③ 隧道中线洞顶悬挂激光导向仪，激光坡度与线路坡度相同，准确测出激光光束与隧道坡度线垂直。直线地段每掘进30m采用全站仪、水准仪检查激光导向仪，曲线地段每隔10～20m进行调整，并在拱顶和隧道底部埋设中线桩，如果隧道掘进耽搁时间较长或进度缓慢，应每半个月进行一次检查。每掘进50米将激光导向仪前移。④施工中掘进通过激光指向仪进行放线控制。经纬仪、水准仪进行台车调整就位。二、操作坑施工（1）隧道进出口在进洞前提前施工，尽早完工，接着施工洞口土石方及挡护工程，边坡，仰坡的加固和防护。洞口明洞衬砌应及早施工，明洞及时回填，并尽快做好洞门，以确保洞口土体的稳定。（2）隧道出口地表由于土质差，土体破碎，稳定性不好，仰坡开挖后，及时采用锚网喷加固地表，长3.5m的Φ25砂浆锚杆0.8m×2.0m梅花形布置,同时挂Φ25钢筋网（网格间距25*25cm）喷C25混凝土厚10cm。其中土质边坡应用不短于4m长的Φ27的自进式锚杆防护，间距同Φ25的砂浆锚杆。（3）洞门的施工①测量放样，开挖边线②进行边坡整修，基底清理，并报监理工程师进行验槽，喷射混凝土支护边坡③并绑扎仰拱钢筋，立模加固。④浇注仰拱及添筑混凝土，并预埋PVC排水管⑤铺设边墙防水层⑥立边墙内摸，绑轧钢筋，预埋件安装。⑦浇注边墙混凝土。 ⑧绑轧钢筋，预埋件安装，再采用拼装钢模型立拱部外摸。⑨浇注拱部混凝土，按照设计要求预埋抗震连接钢筋，并做好与隧道洞门混凝土的连接，待拱部混凝土强度达到允许强度后，随即进行隧道洞门墙的施工。⑩洞门墙施工按照明洞施工混凝土的工序进行。在完成洞门墙的施工后，进行洞顶土回填，防水层粘土隔水层施工以及洞顶的横、纵向排水沟施工，把洞顶的明水引流至路基排水沟内。三、暗挖施工施工步序及技术措施序号步序图施工方法及技术措施1第一步：超前支护首先做好洞口的仰坡支护，按照设计图先架立3榀工14工字钢架，预埋3.5m长的Φ50超前小导管（环向间距40cm）与工字钢架焊接牢固，孔口管一端抵紧岩壁，小导管采用水平钻机钻孔，然后分段安装Φ25的注浆钢管，进行压注纯水泥浆，然后再放入钢筋笼，钢管内压注入水灰比为0.5:1～1：的水泥砂浆。2第二步：环向开挖上断面在大小导管的支护下，按照工字钢架的间距50cm作每循环的开挖进尺，按照“先支后挖、短进尺”的原则，在洞口浅埋段开挖进尺严格控制在1.0以下。开挖后及时施工钢架，为下一循环做好支护准备 3第三步：上半断面初期支护在工14工字钢钢架立好后，打设Φ42超前小导管L＝3.5m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋Φ25@＝100cm。利用上半断面核心土人工打设Φ42中空锚杆2m长@＝80*200cm，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时C25喷射混凝土，随后压注早强水泥砂浆。待砂浆强度达到5MPa以上时，紧贴岩壁上紧垫板和螺栓。完成整个上半断面的开挖支护4第四步：上半断面核心土开挖根据设计尺寸，完成上半断初期支护后，利用下台阶，采取人工开挖，减少对围岩的扰动。5第五步：开挖下断面左侧壁为防止工字钢的拱脚悬空过多，对上部的稳定造成威胁，开挖时应一次进尺在1.2m即两榀拱架长度。其中上半断面为出渣和施工考虑，领先下断面5m。6第六步：下断面左侧壁初期支护开挖后，清除钢架拱脚和仰拱脚的虚土，接长钢架，打设打设Φ35砂浆锁脚锚杆L＝2m长，稳固钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋Φ25@＝100cm。利用土堆人工打设Φ42中空锚杆2m长@＝80*200 cm，根据岩壁的起伏挂设钢筋网，两台湿喷机从边墙两侧向拱部及时C25喷射混凝土，随后压注早强水泥砂浆。待砂浆强度达到5MPa以上时，紧贴岩壁上紧垫板和螺栓。完成下断面左侧壁的的开挖支护7第七步：开挖下断面右侧壁为防止同时开挖，拱脚悬空，故侧壁开挖采用错台开挖，右侧壁开挖比左侧壁落后5～8m，其开挖的方法同左侧壁相同。8第八步：下断面右侧壁初期支护第八步同第六步左侧壁初期支护方法相同。9第九步：下半断面核心土开挖（含仰拱开挖）同样按照短进尺的施工原则；每次进尺2.4m，然后清除虚土，安装钢架，然后焊接钢架纵向连接钢筋Φ25@＝100cm。挂设钢筋网，喷射仰拱C20混凝土。及时使整个隧道闭合成圆，改善隧道的受力。同时利用工字钢作施工便桥，后面仰拱在桥下绑扎钢筋，施工仰拱和填充混凝土，按照仰拱先行的原则施工衬砌。 10第十步：拱墙二次衬砌按照洞口浅埋段的设计要求，尽快施工二次衬砌，在开挖了30～50m后，在施工完仰拱的地段，利用自制台架铺设纵、环向透水管和1.2mmLDPE防水层，接长和绑扎二衬钢筋，施工衬砌矮边墙，全断面液压台车就位，一次性施工拱墙混凝土。完成整个隧道的开挖支护衬砌。四、施工支护及初期支护A.喷射混凝土施工①喷射砼采用湿喷机进行喷射作业。②砼配合比选定由试验室选定，采用的细集料、粗集料的级配符合《锚杆喷射混凝土支护技术规程》的规定.水泥:通常采用42.5普通硅酸盐水泥，在软弱围岩中可选用早强水泥或通过试验选用其他品种水泥，但水泥标号不得低于42.5。砂:采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数 2.5～3.0,含泥量小于3%，含水率5%～7%。碎石:采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径小于15mm，级配良好。水:采用经水质分析，符合砼工程施工要求的水。速凝剂:采用液体速凝剂。③喷射砼施工工艺流程见表5。④作业方法及程序喷射时保持合适的风压，分层进行喷射。先初喷5cm砼，待逐步完成 钢架安装、超前支护和系统锚杆和钢筋网后，再分层复喷到设计厚度。作业程序为先送风，后打开速凝剂，然后开始进料。根据受喷面部位光滑潮湿情况，调节风压和速凝剂掺量，以减少回弹量。⑤作业要求喷射前先检查受喷面轮廓尺寸，对有明显渗水地段作好防排水处理，对松散、破碎部分进行清除，并用高压风或水（地质不良不用）清理受喷面，在拱顶、边墙作好设计喷砼厚度标志。严格按以下顺序进行操作：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀送风→启动速凝剂计量泵的主电机振动器→向料斗加料。开机后注意观察风压，起始风压大于或等于0.5Mpa才能开机操作，并据喷头出料情况调整风压，边墙工作风压应控制在0.3～0.5Mpa之间，拱部控制在0.4～0.65MPa之间。供料连续均匀，料斗内有足够的存料，及时清除振动筛上粒径大于15mm的粗集料。喷头要与受喷面尽量垂直，保持0.8～1.2m距离，对挂有钢筋网的受喷面，喷头略倾斜,距离相对减少。喷头应均匀地按螺旋轨迹，分区段（一般不超过6m），自下而上，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15～20cm。若受喷面不平，应先喷凹坑找平。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为宜。停机严格按以下顺序操作：关主电机、振动电机，关速凝剂计量泵，关主风阀，用水清洗速凝剂管路，通知喷射手将喷嘴从受喷面移开，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，清洗气料混合仓和混凝土管路，然后关闭主风阀、计量泵、速凝剂辅助风。 施工中应严格控制砼施工配合比，回弹料不得重复利用，所有回弹料应从工作面清除；派专人刮平砼表面，以保持受喷面平整和网片背面喷射填满、粘结良好；喷射砼面保持平整、光滑，以利于防水板的施作。B．锚杆施工①原材料及配合比水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥杆体：φ42mm砂浆锚杆及2515型中空注浆锚杆。砂的粒径不大于3mm，使用前过筛，严防石块和杂物等混入。配合比：水泥∶砂=1∶1～1∶2，水灰比=1:0.75～1:1。②施工注浆：采用孔底注浆，随浆体的注入匀速拔出注浆管。插入锚杆：注浆后立即插入杆体，位置居中；孔口用木楔临时固定；钢筋尾端外露长度稍小于喷层厚度；待砂浆强度达到5MPa时安装垫板，垫板应密贴岩面，安装好后不得敲击和碰撞。34锚杆结构示意图211—杆体；2—垫板；3—垫圈；4—螺帽C.钢筋网施工 在岩面初喷一层混凝土并在锚杆安设后再进行钢筋网铺设。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，有超挖处现场焊接。钢筋网的混凝土保护层不小于10mm，且与锚杆联结牢固，在喷射混凝土时钢筋网不得晃动。湿喷式砼喷射机水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合风压控制在0.45～0.7MPa液体速凝剂水泥用量的4%~7%硅粉10kg高效减水剂0.7kg40kg喷射混凝土示意图D.工字钢钢架施工钢架加工场加工制作，现场拼装。确认钢架设计图无误后，按1∶1比例进行实地放样，设置钢架加工工作平台，根据钢架的线形制作加工模具。将加工好的各个单元放在样台上试拼，沿大样周边轮廓误差不应大于3cm；连接各单元的螺栓孔中心距相差≤±0.5mm；钢架平放时，平面翘曲＜±2cm。 检查开挖断面净空，合格后清除开挖面的虚土和危石，即根据隧道的分部情况安装钢架，格钢架要与隧道中心线垂直，钢架的连接要做到上、下端主筋、螺栓孔对齐。安装完成后，在钢架的拱脚要打设Φ42砂浆锚杆L＝2m长，稳固钢架，并且钢架基脚用C25混凝土垫块支垫牢固，以免受力后钢架发生沉降。然后焊接钢架纵向连接钢筋Φ25@＝100cm，使前后的钢架连接在一起整体受力，起到支护的作用。E.超前支护：加强地段采用水平钻机钻孔，φ42超前小导管以工14工字钢架作超前支护。管棚支护施工（1）管棚支护长度25m；（2）管棚宜采用厚壁钢管，其直径为108mm，长度宜为2—3m。钢管之间的净距宜为400mm；（3）管接头材料强度与钢管强度相等，接头应交错布置；（4）采用直径50mm厚壁钻杆做管棚，净间距400mm，另加钢架支撑。（5）管棚应靠近拱顶布置，管棚钢管与衬砌距离应小于400mm。（6）开钻前应标出中线、水平和断面轮廓，标出开挖部位、角度；（7）钻机平台应牢固，不允许振动位移，操作空间符合安全规定；（8）钻机中线、倾斜方位、角度，由测量人员施测；（9）适宜采用空气钻进，避免施工用水引起岩土特征变化，孔直径宜比钢管直径大4mm；（10）钻进过程中，应及时测量钻孔方位。当钻孔钻进深度小于或等于5m时，方位测量不宜少于8次；当钻进深度大于5m时，每钻进2—3m 应进行一次方位测量，钻孔方位允许偏差不适超过1%；（11）当钻孔偏斜超过允许偏差时，应在孔内注入水泥砂浆，待水泥砂浆的强度达到10Mpa后，方可重新钻孔；（12）钻孔完毕，经检查其位置、方位、角度、深度等均符合要求后，做好记录，进入下一工序；（13）安装钢管。钢管外空隙应注浆充填密实；（14）管棚注浆应符合下列要求：钢管安装完毕，应将管内岩粉冲洗干净；水泥浆的水灰比宜为1:0.75~1:1；水泥砂浆初始压力0.2~0.5Mpa，终止压力1.0Mpa。小导管施工（1）小导管施工工艺：工序作业包括洞口刷坡加固仰坡（洞身须扩挖洞室作操作平台）、架设工字钢架、预埋φ42砂浆锚杆、施工C25混凝土套拱、钻孔、安装导管、封孔、注浆、填充并加固导管四道工序。（2）洞口仰坡加固（洞身须扩挖洞室作操作平台）：首先做好洞口的仰坡支护，由于土质差，土体破碎，稳定性不好，仰坡开挖后，及时采用锚网喷加固地表，长2m的Φ42砂浆锚杆0.8m×2.0m梅花形布置,同时挂Φ8钢筋网（网格间距25*25cm）喷C25混凝土厚10cm。其中土质边坡应用不短于4m长的的自进式锚杆防护，间距同Φ42的砂浆锚杆。按照设计图，精确放线定点，采用M10浆砌片石处理好套拱的基础，先架立3榀工14工字钢架，预埋3.5m长的Φ42超前小导管（环向间距40cm）与工字钢架焊接牢固，稳固整个小导管的操作平台，保证钻孔精度。钻孔采用水平钻机钻孔，若在洞内，须进行工作室扩挖，一般加高50cm，每侧加宽80cm，长6m。作好临时支护后，重复以上工作步序。 （3）钻孔布管：小导管的孔口管采用热轧钢管，壁厚6mm，长2.0m，环向间距40cm，在拱部125度范围布置，预埋在混凝土套拱内，与钢架焊接牢固。超前注浆管棚导管采用Φ108热轧无缝钢管，外径108mm，壁厚5mm，长度12～22m，分段安装，两段之间采用“V”形对焊或丝沟连接（4）封孔注浆:在钻孔结束后撤出钻杆，留下导管，在掌子面喷一层10cm厚砼，孔口处设止浆塞，连上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆采用注浆泵，注浆压力0.5～1.0MPa，根据岩层特点压注不同材料水泥浆，浆液配比现场试验确定。注浆顺序由下至上，浆液用搅拌筒搅拌。遇窜浆或跑浆时，则采取间隔一孔或几孔灌注的方法。根据地质情况，一般地层注浆采用纯水泥浆，当含水量较大时，注双液浆。注浆时将两种不同的浆液分别放在两个容器内，使用双液注浆泵按配合比分别吸入两种浆液，两种浆液在混合器混合后注入地层。注水泥—水玻璃双液浆，水泥浆水灰比为0.5:1—1:1，水玻璃模数以2.4—2.8。Be为宜，水玻璃浓度使用范围为30—45。Be，水泥、水玻璃浆体积比为1:1—1:0.3、初凝时间可用不同配合比和少量磷酸氢二钠来控制。（5）填充及加固导管：注浆结束后，先用装具清孔、冲洗，然后放下钢筋笼，插入注浆管，填充M20水泥砂浆以提高小导管的抗弯能力。五、防、排水施工施工原则：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水通畅、防水可靠、经济合理，不留后患的目的。防水主要以衬砌钢筋砼结构自防水为主；以防水层和初支面注浆堵水为辅；强调混凝土的施工缝、沉降缝、变形缝防水处理；A.纵、环向软式透水管施工 为引排隧道集中股流地下水，在复合式衬砌的初期支护与二次衬砌之间每20m设一道环向φ5HDPE单壁打孔排水管，在洞壁渗水较大影响喷射砼时，应在岩壁渗水处铺设环向橡塑排水盲沟引排水后在喷射砼。隧道两侧墙底设置φ100HDPE单壁打孔排水管纵向贯通全隧道。环向排水均与墙底两侧纵向排水管相连，然后通过横向设置每10m的φ5HDPE单壁无孔波纹管将水排至隧道PVC纵向排水管中。环向在铺设拱部复合防水板之前安设纵、环向软式透水管，安设时，在初期支护表面上，按纵向排水软透管的设计高度处放样划线，其排水坡度与隧道纵坡一致，同时，按环向排水软透管的设计间距标出其安设位置，预留三通管的联结位置。沿隧道纵向在行车道边每30m设一集水井，便于清理沉积的泥沙和收集隧道路面积水。所有排水管必须用铁丝网片与水泥钉固定在洞壁上，以防喷射混凝土堵塞排水管。B.复合防水板隧道设计为防水卷材，防水卷材的防水层厚度为1.2mm，其中铺设的土工布单位质量不小于300g/m2。根据设计要求，铺设部位为除仰拱外满铺防水层，采用无钉铺设。防水板之间采用热焊机双焊缝焊接。焊接质量用充气法检验。防水板施工技术措施的要点在于：材料选择；铺设工艺；焊接工艺。a.材料选择防水卷材，其性能参数应优于下表：性能指标厚度（mm）1.2断裂拉伸强度（常温）MPa不小于16断裂伸长率（常温）%不小于550撕裂强度（KN/m）不小于60 低温弯析-35℃不脆裂防水性Mpa0.630分钟不渗水b.铺设工艺基面处理：铺设防水板之前，先将喷射砼表面凹凸不平处用早强砂浆抹平，并清除浮碴。初期支护喷砼表面凹凸不平显著部位应进行分层找平，外露的锚杆头、钢筋网头应齐根切除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以免防水板被扎破。转弯处的阴阳角均应做成圆弧，阴角处圆弧半径不小于15cm，阳角处圆弧半径不小于5cm。C、止水条隧道衬砌砼的环向和纵向施工缝使用均采用中埋式橡胶止水带E1型的遇水缓膨胀止水条，在洞口浅埋地段和明暗相接段、洞口偏压地段的变形缝使用橡胶止水带止水，防止施工缝及沉降缝处漏水。施工止水条时预留凹槽，浇下次混凝土时，把止水条安上。橡胶止水带和止水条的安装见附图示： 六、衬砌施工隧道二次衬砌为复合式衬砌。施工拟采用“仰拱超前，边墙基础紧跟，边墙、拱部衬砌整体一次灌注”的原则组织施工。墙拱衬砌模型采用钢模衬砌台车。衬砌砼由洞外拌和站集中拌制，砼运输车运输，砼输送泵泵送入模，插入式捣固器捣固。A.仰拱及填充采取仰拱先于衬砌浇筑的方法施工仰拱，为不影响隧道开挖及支护施工，仰拱及填充采用分两幅施工。清除仰拱内虚碴、杂物，冲洗干净并排除积水后，进行铺底砼浇筑使其表面标高符合设计要求。仰拱断面开挖后立即检查并浇筑砼。浇筑前先清除虚碴、杂物、排除积水，超挖部分按设计规定予以回填。B.边墙基础 边墙基础的顶面高度为隧道电缆沟盖板上10～15cm，以并保证衬砌台车下边缘脚线与边墙基础有0.10m搭接高度，预留洞室按设计位置在施工边墙基础时留出预留孔洞。边墙基础施工应做到平、直、齐，以避免衬砌台车与边墙基础接触处的错台。C.边墙、拱部衬砌根据围岩稳定情况和支护情况检查开挖断面尺寸，确定衬砌模筑砼的施工时间，将隧道衬砌砼的浇筑方法和程序书面报请监理工程师批准、签字。墙拱衬砌采用边墙、拱部一次连续浇筑成型，以减少施工接缝，增加隧道二次衬砌混凝土的密实度和结构自防水能力。a.模板及支架模板与支架必须具有足够强度、刚度和稳定性确保它能安全地承受所浇筑的砼的重力、侧压力及在施工中可能产生的各项荷载，严格认真设计模板与支架，指定具有资质的厂家进行加工制作。安装模板与支架时以隧道中线为基准，安全、稳重地安装，填写好施工检查证，并在砼浇筑段标出中线、水平控制点，报监理工程师对模板及净空尺寸进行检查，合格后才能浇注砼。灌注前，对钢模表面进行打磨，处理好钢板接缝，钢模板表面涂抹脱模剂以减少脱模时表面粘力。b.衬砌作业测量放线：施工前再次对中线、水平进行复测，衬砌时根据最终测量成果进行放样检查，在已施工完毕的填充上每5m设一个中线点。 立模就位：按中线、水平及结构尺寸调整台车至衬砌位置后，作好施工缝、沉降缝处的止水条，关好挡头板。报监理工程师对模板及净空尺寸进行检查，合格后才能浇注砼。灌注混凝土：砼输送泵泵送入模，对称一次灌注墙拱混凝土，插入式捣固器捣固。泵送灌注混凝土时，先从钢模板最下排工作窗口灌注混凝土，至混凝土快要平齐工作窗口时关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行混凝土灌注，以此类推，最后灌注混凝土封顶刹尖。养护、脱模：根据气候条件及混凝土强度确定混凝土脱模时间，脱模后进行下一环施工。脱模后加强混凝土的养护。在灌注混凝土时注意以下几点：严把立模关：模板要架立牢固，尤其是挡头板，不能出现跑模现象，板缝严密，避免出现水泥浆漏失现象，且做到表面规则平整。控制入模关：泵送砼坍落度严格控制在16～18cm。泵送入模时，要控制自由倾落高度不大于2.0m，灌第一罐砼之前应先灌沙浆，以保证可泵性及输送管道畅通。混凝土应连续对称地灌注，钢模板台车前后混凝土高差要求不超过60cm、左右混凝土高差要求不超过50cm。灌注封顶混凝土时，使用输送泵低速档进行灌注混凝土。时刻注意灌注混凝土口压力的变化，避免因混凝土灌注满后仍强行注入而导致压力过大使模板变形。控制砼入模温度，防止温度应力引起砼开裂；控制洞内外温差，防止温差应力引起砼开裂。把好捣固关：砼捣固采用插入式捣固方法。 §5、明挖电力通道施工1、施工排水降排水是施工过程中的重要环节，采用机井降水，机井深度不小于12米，井距按照50米考虑，若实际降水不理想时，采取加密井距或增设大功率水泵等措施；2、施工开挖采用大开槽机械开挖，隧道槽底宽度为4m，变坡为1：0.4开挖过程中若遇其它管线或是古文物，应及时通知有关部门，进行协商处理。机械开挖只能挖至基底以上30cm，余下部分人工修边捡底，严禁超挖。经验槽后，方可浇注垫层砼。降水作业应连续进行，不得中断，待回填夯实至隧道顶至少覆土0.5m时，方可停止。2.1.1锚杆设计深度6-10m，锚杆孔径Φ10mm。锚杆间距0.4m×2.0m，梅花状布置。2.1.2喷射砼采用C25喷射砼。厚度为100mm。2.1.3钢筋网片采用Φ8＠150×150mm钢筋网片。2.1.4泄水孔按2.4×2.2m孔距梅花形布置。泄水孔孔径为Φ10mm。2.1.5伸缩缝每隔10m设一道，内填20mm宽沥青麻丝。2.2原材料及配合比2.2.1原材料 水泥采用大厂P.042.5（R）级普通硅酸盐水泥；细骨料选用细度模数为3.0的坚硬耐久的中砂；粗骨料选用5-20mm连续级配碎石；水为洁净的河水。2.2.2配合比喷射砼的配合比经过现场试喷，切割成试块，根根GB的要求确定，其结果如表1所示。边坡锚喷支护施工工艺流程为：边坡开挖搭设脚手架清理坡面喷射第一层砼钻孔安装锚杆注浆挂网埋设泄水孔喷射第二层砼喷水养护2.3.1边坡开挖用挖土机从上向下逐层开挖至设计要求的坡度。为确保边坡稳定及防护质量，将10m高的边坡分两次挖成。第一次挖5m高，先喷射一层薄薄的砼，防止雨水冲刷，再挖下面5m高土方，做下面5m高的边坡防护。2.3.2搭设脚手架采用双排脚手架，架杆为Φ48mm焊接钢管。立杆间距2m，横杆高度1.5m，横杆间距1m，脚手架宽度1.5m。脚手架必须紧贴边坡坡面搭设，每个节点都用卡扣卡牢，并在外排脚手架设垂直于脚手架平面的斜支撑。脚手架立杆必须置于坚硬稳固的地面上。最底一层横杆距地面高度不大于0.3m。2.3.3坡面清理坡面挖出来后，及时清除边坡上局部松动的石块、浮土渣及草根、树根等杂物。2.3.4喷射第一层砼 埋设控制厚度的标志钢筋，用高压风水冲洗边坡，湿润边坡表面。检查机械设备、风管、水管、输料管及电线，并进行试运转，当一切正常后才能开喷。先将水泥、砂、碎石、速凝剂按配合比干拌均匀后再过筛装入喷射机，然后开始喷射第一层砼。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。喷嘴应垂直于坡面，距离坡面0.8m-1.0m，喷射手持喷枪作匀速旋转运动，以使喷射出的砼密实均匀。第一层喷射砼厚度为2cm。以封闭边坡表面，减少边坡暴露时间，便于钻孔及绑扎钢筋网。2.3.5钻孔采用潜孔钻机垂直于坡面钻孔，孔径Φ120mm，孔距1.5m×1.5m，呈梅花形布置。孔距误差≤150mm；孔深误差≤50mm。2.3.6注浆及安装锚杆钻孔完成后将孔内积水和岩粉应冲洗干净，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式合格后，将Φ42mm杆体插入钻孔中。注浆压力为0.2-0.5MP。注浆时注浆管应插入孔底约100mm处，随着水泥浆的注入缓缓拔出，直到钻孔饱满为止。2.3.7挂网将Φ8mm圆盘钢筋调直。用细铁丝把调直的Φ8mm钢筋按纵横间距150×150mm在边坡上绑扎成钢筋网片。钢筋网的交叉点均应绑扎结实。注意将钢筋网片与锚杆杆体钢筋绑扎牢固，以免喷射砼时钢筋网晃动。2.3.8泄水孔埋设采用直径为Φ60mm的塑料管，长度为150mm，埋入边坡内200mm，里端包土工布；间距为2.4m×2.2m，成梅花形布置于整个边坡。2.3.9喷射第二层砼 用高压风水将第一层喷射砼面冲洗干净，湿润其表面。调整设备、料管运转正常后即可开始喷射第二层砼。喷射顺序和操作方法同第一层喷射砼。开始喷射时，应减小喷头与受喷面的距离，并调整喷射角度，以保证钢筋与第一层喷射砼壁面之间砼的密实性。喷射中如有脱落的砼被钢筋网架住，应及时清除。喷射手应调整喷枪上的供水阀门，控制好水灰比，使砼表面平整，呈湿润光泽、无流淌或干斑现象。2.3.10喷射砼养护喷水养护7天，每天必须保持砼表面湿润。一）现浇隧道框架施工1、垫层施工根据地勘资料本段电力隧道基础位于卵石层上，承载力达到设计要求。可直接在其上浇注C15砼垫层。开挖后如发现局部出现地质变化，须进行基础处理后方可实施垫层浇筑。2、砼、钢筋、模板施工钢筋砼施工时须严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的有关要求执行。隧道垫层为C15砼，框架为C30（S8）钢筋砼，内地面层C15砼，钢筋：Φ—HPB335级；型钢Q235钢；焊条：E43XX及E50XX。1、钢筋工程(1）、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2）、钢筋加工：钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场加工，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。(3）、钢筋无铁锈及油污，成型钢筋经现场检验合格后方可使用。 (4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋；②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；③钢筋弯钩朝上，不能倒向一边；④受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；⑤纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d(d为纵向受力筋的较大值),且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d(d为钢筋的值)(5）、钢筋绑扎后，依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收，合格后方可进行砼浇注。3、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、钢筋砼侧墙和底板模板，底板和侧墙采用钢模板，模板之间用对拉螺栓连接，间距为600mm×600mm。50×100木搁栅间距300mm，竖向设置，横楞采用2φ48钢管＠500。墙体用φ14对穿螺栓加弧扣两边拧紧，进行加固以防变形,并且在模板拼缝处用胶带粘贴，防止漏浆。墙身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对墙身钢筋和模板设置缆风绳。（1）顶板模板，顶板采用胶合压木模板，现场加工安装。（2）搁栅间距＠250，每块模板接头处需设置一根50×100方木。（3）墙模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1200mm，立杆间距为1000mm，底部设扫地杆，设置几道剪刀撑支架，防止钢模支承架变形。 4、支模时需注意如下两点：（1）模板接缝要严密，不得漏浆。采用木模板时，应先浇水湿润，但模板内不得有积水。（2）模板内的杂物应清理干净，并且与砼的接触面应涂刷不影响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为：轴线位置为5mm；底模上表面标高为±10mm；相邻两板表面高低差为2mm；表面平整度为10mm。(3)模板的拆除，墙模板的拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。具体时间由现场据实掌握。（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆墙模板，后拆顶板模板。5、砼工程（1）使用商品混凝土。（2）砼施工。砼分两次浇注，先浇注底板砼，后浇注墙身和顶板砼，在底板以上1000mm处设施工缝。先浇注底板和1000mm高。养护3d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥砂浆作接浆处理，使接缝紧密结合。(3)采用麻袋、草毡覆盖，养护14天后拆除模板。(4)施工缝的设置及处理，砼施工应尽可能留置在受剪力较小的部位，且留置部位应便于施工。新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强度达到1.2MPa以上方可浇筑。在施工缝施工时，应在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜以及软弱的砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予以清除。并在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆。 (5)沉降缝的处理，沉降缝宽3cm，在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用浸沥青木板和油麻，嵌缝材料采用聚氨脂密封膏，同时采用CB型橡胶止水袋以防水。(6)混凝土浇筑完毕后，应对混凝土采取以下养护措施，应在混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。混凝土浇水养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护时，应将混凝土结构外露部分全部覆盖，并保持塑料布内有凝结水。不得在其上踩踏或安装模板及支架。以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可进行下一道工序的工作。（7）检查验收，结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土外观必须符合设计要求。施工拆模后由质量科协同监理单位对混凝土质量进行验收。现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位结构尺寸满足设计要求。（8）半成品保护：施工中，不得用重物冲击模板。侧模板应在砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa以上，方可在其上进行下一道工序的施工。应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。6、装水试验在隧道钢筋砼框架的内外模板拆除后，未作防渗处理和回填土以前，试验段两端堵头的砌体强度达到80%以上才能进行装水试验。经装水24小时后，检验隧道渗水情况，无明显湿润和渗漏迹象方为合格。7、防渗处理 在绑扎隧道钢筋前，应在C15砼垫层面上刷冷底子油两遍，并在变形缝处设100cm宽的沥青玻璃丝布（二布三油），其搭接长度不小于50cm。当隧道钢筋砼框架浇注并经灌水试验合格后防水，待隧道侧壁和顶板外部干燥，刷冷底子油两遍，再用SBS改性沥青防水涂料二遍处理。变形缝处用1m宽0.5m厚的厚粘土（塑性指数＞18%)进行回填夯实.变形缝处采用E1型的氯丁橡胶止水带,其接头位置需设在顶板中部并确保胶合质量,按设计尺寸用固定装置使其与隧道钢筋网固结在一起,以保证在砼浇注中不致发生变形位移。8、回填要求在隧道侧墙背采用原槽土或其它符合要求的土体两侧对称均匀回填夯实，回填土层每层不超过30cm，两侧高差不大于50cm。回填土质量要求：设计路面1.5m以下93%（轻型击实法）；1.5米以上部分按道路回填土密实度要求。根据地勘报告，道路下3m—5m范围为杂填土和素填土，局部少量细沙层，“结构松散，强度低，变形大，属高压缩性不良的地基土，不能作为路基基础持力层”。二）预制隧道框架明挖隧道预制结构制作1、钢筋：(1)钢筋原材检验：外观检验：钢筋的品种、直径必须符合要求；表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等；钢筋端头保证平直、无弯曲。性能检验：按照GB1499.1和GB1499.2的要求对钢筋进行力学性能检验。(2)钢筋加工： 钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。对于I级钢筋末端应做成180弯钩，当钢筋直径为5-10mm时，弯钩长度为75mm；当钢筋直径为12mm时，弯钩长度为90mm，钢筋加工的允许偏差符合规范要求。钢筋原材料加工后的成品钢筋分别集中堆存于原料堆放区和成品堆放区，相同种类、规格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置方木垫木，并在周围设置排水沟通至场外，防止钢筋浸在水中生锈。成品钢筋堆放挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。(3)钢筋安装1)钢筋保护层的控制：钢筋保护层用塑料垫块控制，立墙的垫块要与钢筋绑牢。2)双层钢筋网片间的架立：为保证底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确，采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的ф12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距750mm，钢筋桁架间距2m，侧墙双层钢筋网片间也采用相同的方法架立，钢筋桁架间距为1.5m，钢筋安装的允许偏差应符合规范要求。3)钢筋安装的质量控制：钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求及有关标准的规定；若有焊接接头，焊接接头的外观检查和强度检验结果必须合格；钢筋位置准确，弯钩的朝向应正确；绑扎钢筋的绑扎点绑扣必须牢固。2、模具(1)模具采用整体钢模板，承口和企口模具的精度应控制在1mm以内；模具适用前应进行验收。 (2)模具安装完成后，浇注混凝土之前应检查模具安装尺寸，满足成品尺寸要求后方可进行混凝土浇注。(3)模具清理钢模板在每次拆除后和使用前应用毛刷角磨机清除表面浮锈、砂浆及杂物。3、混凝土(1)浇筑前应钢筋、模板、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装是否正确，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(2)混凝土宜分层浇注，采用插入式振捣器进行振捣，避免漏振，防止过振。(3)箱涵顶面采用二次收面，浇筑完混凝土后首先进行第一次收面，待2-3小时候后进行第二次收面。(4)混凝土养护：拆除模具后应对成品行覆盖、养护。4、成品检查预制箱涵成品外形尺寸应满足下列规定：企口尺寸±1mm其它尺寸：长度：±5mm宽度：±5mm高度：±3mm垂直度：±8mm壁厚：±0-5mm表面平整度：±5mm检验合格后标志“合格”。检验合格后在箱涵内部侧壁上标识工程名称、生产厂家和生产日期。5、涂防水层箱涵检验合格后，在箱涵出间前在箱涵外侧四周涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，用量2.0kg/m2。 6、出间、堆放待混凝土强度达到设计强度的90%时，成品检查合格后时方可起吊出间，堆放时，箱涵下部应支垫垫木。预制箱涵的运输运输时注意成品保护，箱涵底部应支垫垫木，箱涵与条涵之间宜用柔性材料间隔。安装预制箱涵接头之间采用精轧螺纹钢施加预应力连接，并在两侧各设置两道纵向螺栓连接，详见安装工艺图。根据现场情况，选择相应吨位的汽车吊或龙门吊进行安装，应验算汽车吊站立位置及或龙门吊轨道位置土的承载能力，避免对基坑造成影响；安装前，检查止水带是否完好，位置是否正确，安装人员起重机配合将两节箱涵初步对位后，进行预应力施工。预应力施工预应力施工方法详见预制箱涵安装工艺图；每根预应力筋张拉力大小为100KN，在进行预应力张拉时，首次张拉时张拉力不宜过大，宜采用两次张拉到位，张拉顺序对称进行；在工程中，可根据具体情况将3至5节箱涵连接后，进行一次张拉。双快水泥嵌缝待预应力筋张拉完成且螺栓连接后，采用双快水泥嵌预制箱涵内侧接缝，详见预制涵安装工艺图。预制箱涵与现浇箱涵的连接详见施工方案图。 预应力施工步骤：1、预应力筋采用直径25mm精轧螺纹钢PSB785，精轧螺纹钢表面刷龙色油漆防腐，每根精轧螺纹钢筋张拉力为50KN；2、两节箱涵拼装，以第二节箱涵的插口同第一节箱涵的承口对接，初步对准；3、将满足设计长度的无粘结钢绞线1从图示操作孔A穿进，从操作孔B传出，在操作孔A处用单孔锚具将钢绞线锚固，在操作孔B处安装同样的单孔锚具并用连接器同钢绞线2相连； 4、上述步骤完成后，在第一节箱涵的端部用张拉油缸进行预应力张拉，张拉控制应力现场视情况而定，使箱涵接头满足连接要求即可。当达到要求后，张拉油缸放张，使交线1在操作孔B处锚固，随后拆除操作孔B处的连接器，取出预应力筋2.5、按上述操作步骤对其他角乾地预应力张拉。两节箱涵之间留10mm间隙，双块水泥嵌缝；注：在进行预应力张拉时，首次张拉时张力不宜过大，宜采用两次张拉到位，张拉顺序对称进行；在工程中，可根据具体情况将3至5节箱涵连接后，进行一次张拉。 三）、吊装施工前的准备工作1．场地清理与道路铺设要求：起重机开行路线，道路清理与压实，雨季施工排水等。2．装配工钢筋砼杯形基础的准备要点：定位轴线，杯底抄平，杯口弹线，杯口覆盖，基坑回填等。3．构件的运输方法及注意事项： 要点：运输工具的选择，各类构件的运输方法，运输时的注意事项（强度、支承位置、装车方向、运输道路、运输顺序、卸车位置等）运输的要求等。4．构件的就位和堆放要点：位置确定，堆放场地，堆放层数，构件稳定等。5．构件的拼装与加固天窗架、大跨度屋架和组合屋架等，为了使运输及避免在过程中损失，一般在预制厂先预制成块体，运往工地后在拼装成整体。由于工程的屋架采用现场生产，故需拼装的构件主要是天窗架。6．构件的检查与清理要点：构件的型号与数量，构件吊装时的强度，构件的外行尺寸，预埋件的位置及尺寸，构件质量（有无缺陷、损伤、变形、裂缝等）等。7．构件的弹性与编号要点：柱、屋架、梁的弹线位置及弹线方式，编号的位置。8．料具的准备要点：钢丝绳、吊具、滑车、电焊机、梯子、垫片、模块等。四）、起重机选择及工作参数计算（一）主要内容1．起重机的选择起重机的选择主要是根据厂房跨度、构件重量、吊装高度、现场条件及现有设备等确定。先确定起重机的类型，然后进一步选择起重机的型号及起重臂长度。所选起重机的三个工作参数：起重量、起重高度、起重半径（起重幅度）均应满足结构吊装的要求。 当起重机可以不受限制的开到构件吊装位置附近去吊装构件时，在计算了起重量Q及起重高度H之后，便可查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机型号及起重臂长度，并可查的与一定起重量Q，起重高度H对应的起重半径R，以此作为确定起重机开行路线及停机位置时的参考。当起重机不能直接开到构件吊装位置附近去吊装构件时，这时便要根据起重量Q起重高度H及起重半径R三个参数，查阅起重机工作性能表或曲线来选择起重机的型号及起重臂长度。同一种型号的起重机可能有几种不同的起重臂，应选择一种既能满足三个吊装工作参数的要求而又最短的起重臂。当起重机的起重臂需经过已吊装好的构件上空去吊装构件（如跨过屋架吊装屋面板）还需考虑起重臂是否与吊装好的构件相碰。2．计算公式（1）起重量     Q≥Q1+Q2式中：Q：起重机的起重量（Kg）     Q1：构件重量（Kg）     Q2：索具重量（Kg）：一般取200—400Kg（2）起重高度  H≥h1+h2+h3+h4式中：h1：吊装支座表面高度（m），从停机面算起，如支卒表面高度低于停机面，则取h1=0 h2：吊装间隙，视具体情况而定，要求h2>0.3m3h3：绑扎点至构件吊起后底面的距离（m）   h4：索具高度（m），自绑扎点至吊钩钩口，视具体情况而定；柱子采用一点绑扎且为斜吊时：可取2.6m；屋架采用两点绑扎和四点绑扎时，可分别取0.3m和6.0m。H：起重机的起重高度（m），从停机面算至吊钩钩底。（3）起重臂长a、最小起重臂长度        L≥h/sina+(f+g)/cosa式中：  L：起重臂长度        h：停机臂底铰至构件吊装支的高度（m）,h1=h-E        h1:停机面至构件吊装支座的高度（m）        f：起重钩需跨过已吊装结构的距离（m）        g：起重臂轴线与已吊装屋架间的水平距离，至少取1m        E：起重臂底铰至起重机停机面的距离（m），可由起重机的外型尺寸查表而得；F：起重臂底铰至起重机回转中心的距离（m），亦可查表而得：a：起重臂倾角∵求最小杆长      ∴对上式微分可得     带入上式即得出所需起重臂最小长度。根据以上计算结果，按照起重机所能提供的不同起重臂长，选取适当的起重臂。一般地选定起重臂L选>计算最小起重臂长L计此时，根据实际选定的L选，查起重机工作性能表或曲线，复核起重量Q及起重量高度H，如能满足构件吊装要求，便可根据R值确定起重机吊装屋面板时的停机位置。 b、复核是否满足吊装最边缘一块屋面板的要求以上求出的是起重机位于跨中，吊装跨中屋面板所需臂长及起重倾角。实际吊装时，尚需复核按所确定的臂长及倾角能否满足吊装最外边缘一块屋面板的要求，如不能满足要求可采取：改选较长的起重臂及改变起重倾角；起重机行驶至跨边吊装跨边的屋面板，复核方法可采用图法。 五）、吊装安全技术1．起重机械安全要求              2．索具安全要求3．高空及地面工作人员的安全注意事项4．安全用电，避雷与防爆§6、隧道电气工程施工（一）供电1.供电电源接入相应点，从不设风机的风孔引入，供电位置适当调整（电业局确定位置后），确保供电半径不大于500米。（二）照明1）照度要求：隧道路段：≥101x；泵站处，十字井适当提高。2）灯具：采用防潮型节能灯，功率为11KW。灯具在隧道两侧各0.5米处交错布置，两侧灯具纵向间距为10米。3、控制方式：每个人孔设置人孔配电箱，控制相邻的风口处风孔的风机（出风），以及左右两个人孔之间的隧道照明，每个段落（两个人孔之间部分）可在相邻的人孔配电箱上实现双控。（三）自控 风机在风孔配电箱、相邻的人孔配电箱上人孔控制的方式，实现风机的起，停。泵站的水泵一用一备。（四）导线选择及线路的敷设沿电力隧道一侧敷设铜芯电缆作为隧道配电线路，配电线路沿电力隧道侧壁电缆桥架敷设，人孔配电箱、风机配电箱、水泵配电箱均从该电缆取电。桥架安装要求横平竖直，沿隧道敷设的桥架（350*100）内要采用金属板分隔空间分开，保证今后的使用空间。桥架（350*100）采用竖立安装，其盖（可揭）朝向隧道道中线。检查内照明、通风供电线路穿镀锌钢管沿墙敷设。（五）接地隧道内的金属桥架，灯具，配电箱，风机等及所有金属构件的金属外露部分均须认真可靠等电位连接及保护接地。采用TN-S接地系统，接地电阻：R≤1.0欧。隧道两侧各有两根主筋焊接成电气通路，并通过结构钢筋内侧与预埋件、外侧与地线焊接。（六）阻火分隔封堵电力隧道每隔100m应设防火密闭隔门，在敷设电缆前须经成都市电业局电缆管理所商定设置后，方能施工。阻火隔断应满足按等效工程条件下的耐火极限不小于2h。预埋件的焊接、接地装置的安装有电气专业施工人员在场配合；电力隧道内对接地电阻测试合格后，方可对电力隧道沟槽回填；混凝土外的接地线。接地极等焊点需做防腐处理。§7、施工通风、施工给水和排水、隧道监控量测1、施工通风 隧道施工通风是降低浓度、预防粉尘、炮烟及各种有害气体对施工作业人员身体健康的危害，改善劳动条件，实现文明生产，保证施工安全和提高工程质量的重要措施。a.隧道进口采用压入式通风，出口采用巷道式通风，进出口掌子面附近设置局扇。主风机选用TZ轴流通风机，进出口各两台，一台使用，一台备用；局扇风机选用TZ轴流通风机，进出口各两台；通风管统一选用PVC阻燃软管。b.隧道通风风机配置(1)隧道通风要求洞内各种气体允许含量（占空气总体积的百分含量）O2:≮20CO2:≯0.5CO:≯0.0016H2S:≯0.0066SO2:≯0.0007换算成NO2的氢氧化物：0.0001(2)洞内风速采用机械通风时，洞内风速应在0.25-6m/s,为使施工顺利进行,洞内温度应保持在15～260C，温度靠加强通风和淋水来调节。洞内施工人员对新鲜空气的需用量，在洞内有害气体不超过上述标准时。(3)主风机选用天津通风机厂生产的TZ型可调速轴流风机。c.通风管理对通风系统实行定人定岗制度，指定专人进行巡回检查和保养维修，风管接头牢固，及时修补漏洞，接长风管，确保通风系统完好。通风机距洞口距离 20m左右，用管架将通风机托起，通风管出口距掌子面不大于30m，以防污染空气回流。d.施工防尘采用湿式钻孔，爆破后采用水幕降尘法，30分钟内进行，在掌子面30米处两侧边墙各设一台水幕降尘器，10分钟打开阀门，半小时关闭，打开后，高压水在高压风的作用下雾化程度高，射程远，水雾将永久支护的锚杆锚固后，达到规定时间，进行拉拔力试验。(3)高压风管路的铺设管路安装时，应做到平、顺、直，接头严密，架设牢固，尽量减少风压损失。有计划安装洞内支管路及闸阀做到既满足施工需要，又要减少管路配件及接头以减少风压损失。主风管在距工作面30～50米处，末端接高压胶管，在胶管端接分风器，在分风器上接Ф19毫米，长不超过10米的橡胶管。F.施工给水和排水(1)施工给水①洞内设备用水处水压p>3kg/cm2,水源距洞口高差大于50m。②供水量：最大日供水量生活：采用接自来水，不和生产用水一起考虑；③供水方案在隧道进出口各设一高位水池，自既有水塘引到水池。在枯水季节，考虑水源供应不足，影响施工进度采用自来水。(2)排水隧道顺坡采用自然排水，反坡采用机械排水。 正洞排水选用潜水排污泵，扬程20m，流量15m3/h，电动功率2.2KW。用电设置：供电根据现场电力情况进行供电设计，尽量使用地方电力资源，根据隧道用电量配置变压器，必要时要架设一定长度的高压线路。隧道供电电压：采用三相四线380伏/220伏，动力机械电压标准380伏，成洞地段照明用220伏，工作地段照明24～36伏。隧道监控量测量测项目监测见表《隧道施工监测框图》1、隧道地质超前预报1）地质超前预报方法：施工中，我单位将配合有关部门做好地质调查和地质探测两个方面的地质超前预报工作，做好地质基础资料的收集和整理工作，及时上报有关部门。在施工阶段，从地质素描、岩体结构面和隧道涌水情况三个方面加强地质调查。对新掌子面的岩性、断层、节理、地下水等情况进行地质素描。并进行岩体结构面调查，查明围岩体的结构特征，分析围岩的稳定性。此外，重点对隧道的涌水情况进行调查，观测水质、计算涌水量并观测其变化情况，分析水源及涌水原因。地质探测可以更好的预测掌子面前方围岩的工程和水文地质情况，所以，以此为地质超前预报的重点。施工中，我们采用凿岩机进行浅孔钻探和地质超前预报仪进行地质探测工作。2）地质信息处理和预报根据地质调查和浅孔钻探收集到的地质信息，配合专业地质队伍进行综合分析研究，对断层、岩脉破碎带在前方出露的位置及其对施工的影响，对可能构成不稳定块体的大裂隙，对地下水活动情况和地应力情况等做出预报 ，以便及时指导现场施工。2、监控量测本隧道按新奥法复合式衬砌设计。为确保隧道施工安全，成立专门监测组，在总工程师的直接领导下负责测点设置、日常量测工作和数据处理信息反馈，做到信息化施工。施工全过程中，加强监控量测工作，及时掌握围岩和支护的力学动态及稳定程度，并及时反馈，以指导施工作业，保证施工安全；通过对围岩及支护的变位、应力量测，为评价和修改初期支护参数、力学分析及二次衬砌施作时间提供信息依据；积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为今后类似工程施工提供技术参考。1）监测项目为全面收集掌握该段隧道工程在施工过程中围岩及支护的变形和受力状况，结合本段隧道地形地质条件、支护类型、施工方法等特点，选择确定下列监测项目：①洞内外观察（必测）②拱顶下沉量观测（必测）③净空水平收敛量测（必测）④地表下沉量测（必测）⑤锚杆轴力量测（必测）⑥围岩内部变形量测（选测）⑦钢架应力、应变监测（选测）⑧围岩压力量测（选测）2）监测方法 监测方法及频率序号项目名称方法及工具测点布置量测间隔时间1～15d16d～1月1～3月＞3个月1洞内外观察观察工作面状态、围岩变形、围岩风化变质情况、节理裂隙、断层分布和状态、地下水情况以及喷射砼的效果。观察后应进行掌子面地质素描，填写工作面状态记录表及围岩类别判定卡。地质罗盘等。对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透的观察。开挖后及初期支护后进行每次爆破后进行，对已施工的区段的观察应每天至少进行一次。2拱顶下沉水平仪、水准尺、钢尺或测杆点位应在工作面开挖后、初支前及时埋设。拱顶下沉点埋设于中心线上，纵向间距：Ⅱ类15m、Ⅲ类25m。1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月3水平收敛量测J.SS30/15A数显式收敛计在起拱线上0.5m及其下1m设两条水平收敛线，纵向间距同拱顶下沉。收敛控制值25mm，当收敛移位值S<0.15mm/d时，已趋于稳定，可停止观测。1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月4地表下沉水平仪、水准尺每5～50m一个断面，每断面至少7个测点，每隧道口至少2个断面。中线每5～20m一个测点。开挖面距量测断面前后＜2B时，1～2次/d。开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2d。开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/周。5围岩压力压力盒第代表性地段一个断面，每断面15～20个测点。1次/2d 1～2次/d1～2次/周1～3次/月6围岩内部变形洞内钻孔中设单点、多点杆式或钢丝式位移计沿隧道纵向设置断面，断面间距：Ⅱ类20m、Ⅲ类50m、Ⅳ类100m，测点位于支护结构之间，每个断面布设2～11个测点。1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月7钢架应力应变检测元件与主筋焊接，网喷砼密实，采用钢筋计及频率计等进行测试，每10榀钢架设1对测力计1～2次/d1次/2d1～2次/周1～3次/月8隧底隆起水准测量法。精密水准仪和铟钢尺。在拱顶下沉对应设点，设一测点于隧底中线位置控制值25mm。测试1次/天，直到仰拱完成为止。净空位移和拱顶下沉的量测频率主要根据变形速度和距开挖面的距离而定，可按下表，取两者中频率高的，但整个断面应采用相同的频率。量测频率变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离量测频率≥10(0～1)B1～2次/d10～5(1～2)B1次/d5～1(2～5)B1次/2d<1>5B1次/周注：B—表示隧道开挖宽度。 净空位移、拱顶下沉及隧底隆起测点布置图。3）成果整理及信息反馈(1)监测数据管理①监测数据的管理基准在以上各项监测的同时应清晰地记录所测数据，并及时进行整理分晰，判断其稳定性并及时反馈到施工现场去指导施工。根据既有成功经验，我们采用下表Ⅲ级管理并配合位移速率作为管理基准，位移管理等级见下表： 变形管理等级管理等级管理位移施工状态ⅢU0＜Ｕn/３可正常施工Ⅱ（Ｕn/３）≤U0＜（2Ｕn/３）应加强支护ⅠU0＞（2Ｕn/３）应采取特殊措施注：U0—实测位移值；Un—允许位移值现场监测时间，根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般Ⅲ级管理阶段监测频率可放宽一些；Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；Ⅰ级管理阶段则应加强监测，通常监测频率为1～2次／天。当测点的位移—时间曲线趋於平缓，周边位移速率小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.07～0.15mm/d时，以及已产生的位移已达到总位移量的80%～90%时，可认为围岩变形已基本结束。②监测数据的分析和预测整理监测数据，据此数据绘制位移随时间或空间变化曲线图，实施时，采用位移—空间曲线，即监测结果随工作面与洞室跨度比值的关系散点图。取得足够准确的数据后，根据散点图的数据分部状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最终位移值，预测结构和建筑物的安全性，据此确定施工方法。③监测数据的反馈信息化施工要求以监测结果评估施工方法，确定工程技术措施。因此，对每一测点的监测结果要根据管理基准和位移变化速率（mm/d）等综合判断结构和建筑物的安全状况。 为确保监测结果的质量，加快信息的反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并向驻地监理﹑设计单位提交监测月报，并绘制测点位移变化曲线图。监测数据的反馈程序见如下页框图：不良地质施工1、预防坍塌的措施预防坍塌的措施：隧道施工预防坍方首先做好地质预报，选择相应的安全合理的施工方法和措施。在施工中主要做到以下几点：⑴、先排水。在施工前和施工中均应采取相应的防排水措施，尽可能将隧道外之水截于隧道之外。⑵、短开挖。各部开挖工序间的距离要尽量缩短，以减少围岩暴露时间。⑶、强支护。针对地压情况，确保支护结构有足够的强度。⑸、快衬砌。衬砌工作须紧跟开挖工作面进行，力求衬砌尽快成环。⑹、勤检查、勤量测。对围岩发现有变形或异状，要立即采取有效措施及时处理隐患。 坍塌处理方法:⑴、防止坍方扩大a.在坍方范围的顶部与侧壁危石及大裂缝，应先行清除或锚固。b.加强原有支护。对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。c.在坍方范围内架设支撑或喷射砼，必要时加设锚杆。d.加快衬砌。对坍方两端应尽快作好局部衬砌，以保证坍方不扩大。⑵、处理坍方如坍方体积较小，且坍方范围内已进行喷锚或已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两端或一端先上后下逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶。如坍方体积大，若已经到地面，应仔细调查坍方发生的原因，发生段的围岩情况，及时采用钢筋砼封闭坍体，，砌筑挡墙，对坍体进行压浆加固，预防坍体坍塌的范围进一步扩大。做好坍方体四周的地面截水工作，加固地面，回填坍坑，制定详细可行的处理方案处理。§8、支护桩施工(1)施工方法按设计图纸依据控制点布设挖孔桩桩位，机械挖孔桩施工场地。按施工总体部署制订的施工顺序安排施工。桩基成孔采用人工挖孔，孔内取土设备采用卷扬机提升。桩施工队需要配置10个卷扬机。挖出的土石方按业主提供的弃渣场地，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣。 钢筋加工在加工场地集中进行，然后人工配合机械运至各施工点，边入孔边焊接成型。钢筋笼与护壁间的相对位置采用受力筋与护壁间加垫块的方法解决。砼灌注采用串筒伸至浇注面1-2m，混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣密实。(2)施工技术措施①桩井施工a整平桩位地面，按设计图纸测定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样。并设置护桩，随时检查桩的中心位置是否偏斜。b桩孔开挖前在井口上搭设风雨棚，井口四周挖设临时排水沟，严防雨水进入井内。在桩口上方的边坡进行适宜的支护，防止碎石等落入井内。c桩井施工时要间隔桩跳槽开挖，以确保边坡稳定,并尽快完成锁口施工。d当开挖到一定深度后，为防止掉块，桩孔开挖过程中应及时进行钢筋混凝土护壁浇筑，一般开挖1.0-1.5m，即施工护壁一节。护壁厚度按桩径而定，且护壁要与围岩接触良好。每次护壁施工前均要检查桩中心是否偏斜，检查合格后方可进行施工。浇注护壁后的桩孔应保持垂直、光滑。e井内排水，水量不大时用水桶提水，水量大时用潜水泵抽水。f每开挖一段及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，综合分析研究，如实际位置与设计有较大出入时，将发现的异常及时向建设单位和设计人员报告，及时变更设计。实挖桩底高程应会同设计、勘察等单位现场确定。钢筋施工采用钢筋调直机调直，钢筋切割机下料，弯筋机加工，点焊与绑扎相结合的方法施工。a桩井开挖到设计深度，需经监理工程师检查合格后，才可设置钢筋笼及灌注混凝土。 b按工程需要进行备料，选用材料的型号、规格要符合设计要求、有产品合格证和质检单。c钢筋专门建库堆放，避免污染和锈蚀。d钢筋制作在钢筋加工场地内集中进行。具体施工时，依据各部位的工作需要适时部署钢筋加工任务。e钢筋制作时，严格按设计图进行，作到计算仔细、下料准确、加工精确，绑扎间距、根数符合设计图纸要求。每根桩的几节钢筋笼要编号，严防入孔拼接时发生错乱。f竖筋的接头采用双面搭接焊，同一截面（两钢筋接头相距在35d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一截面）内钢筋接头不得超过25%，在同一根钢筋上不得配置过多接头。焊接严格按照钢筋焊接及验收规程的要求进行施工，焊工必须持有关部门颁发的合格证和上岗证。g竖筋的搭接处不得放在土石分界和滑面（带）处。④混凝土施工a.砂、石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工和验收规范》的有关规定。b.砼的配制和运输配制混凝土时，严格遵守试验室提供的并经监理批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土出拌和机后，迅速运达浇筑地点，运输过程中要避免发生分离、漏浆和严重泌水现象。 混凝土入仓时，为防止离析，通过串筒或导管注入孔位，串筒或导管的下口与混凝土面的距离为1-3m。c.桩身混凝土灌注应连续进行，每连续灌注0.5-0.7m时,插入振动器振捣密实一次.不得出现断桩现象。d.混凝土灌注完毕后，对露出地表的抗滑桩及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。养护期在7天以内，确保桩顶平整无损伤。⑤砼的质量检测a.混凝土拌和均匀性检测在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定混凝土容重，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。b.坍落度检测按施工规范的规定和监理指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口检测四次，仓面应检测两次。c.强度检测桩身混凝土灌注过程中，取样做混凝土试块。每班、每百m3或搅百盘不少于一组。⑥降低地下水位对位于地下水位以下的抗滑桩进行施工时，基坑的开挖应采用降低地下水位的措施。a.对于单桩有水，在桩的开挖施工面设置比开挖面深1米左右的集水井，并用水泵抽排，以降低地下水位。b.对于多桩有水，在水位较高、流量较大的地方，设置比桩超深2-3米的集水井，用水泵抽排，以降低地下水位。 ⑦施工注意事项a.每开挖一段及时进行监测和记录，并密切注意滑体稳定情况。b.桩孔及时进行下道工序施工，并做好各项防护工作。五、质量及关键部位控制措施§1、关键部位控制措施隧道工程质量保证措施1)严格按设计组织施工，严格开挖、喷锚的质量管理制度和量测监控制度。2)大力推广和采用光面爆破技术，针对地质情况，确定适当的爆破参数。搞好光面爆破设计的同时，组织技术力量搞好调整钻爆参数工作，控制好超欠挖。3)推行湿喷工艺，对喷射砼的效果，早期强度及不同龄期的强度，喷射砼厚度和锚杆的早强效果等随时抽查，对不合要求的坚决返工，以保证工程质量。4)认真按设计、施工《规范》要求进行锚喷施工，进行各项观测，取得准确的技术参数，确定合理的初期，二次支护时间。5)对隧道洞门，提前做好天沟，防止地表水对洞门的危害。进洞前，必须做好洞口边仰坡的防护加固工作。6)对破碎围岩地段，按设计地段要求，提前做好超前钻眼试探地质情况，按设计技术措施或已探明的地质情况采取相应的技术预防、整治措施，提前或推迟进行加固处理，防止围岩坍塌等病害产生，保证施工质量和安全。7)认真严格测量，保证隧道结构的几何尺寸，衬砌严格做到内实外美。8)在整个施工过程中，按施工工序全程控制工程质量。9)隧道施工过程质量控制： 开挖开挖前对隧道进行平面控制测量，施工中建立洞内控制网，定期对洞内外导线点进行检测，确保隧道贯通误差在允许值范围内；进洞前作好钻爆设计，并随时根据围岩类别进行调整；开挖采用人工配合机械，减少超挖，严格控制欠挖。初期支护喷射砼的混合集料拌和均匀，随拌随用，采用强制式拌和机在短时间内完成，防止受潮；采用湿喷工艺添加外加剂，掌握好喷头处的用水量，控制喷射机的工作风压，减少回弹；冬季施工时保持喷射作业区的气温不低于5℃。防水防水的铺设在初期支护变形基本稳定后进行，并对喷射砼表面或凹凸不平的岩面进行处理，不得有锚杆、钢筋头外露；并保证防水板焊缝的强度大于防水板本身强度的70%，确保隧道衬砌砼不渗不漏。衬砌精确测量隧道中线、标高；采用衬砌模板进行衬砌作业；砼灌注连续进行，与初期支护间的空隙回填密实，当超挖大于规定值时采用砼回填；砼采用洒水养护，强度达到规定值时方才拆模。隐蔽工程的质量保证措施总则为确保隐蔽工程的质量始终处于受控状态，按ISO9001质量控制的标准和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量。管理措施1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。 2)各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。3)工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。4)每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。5)所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6)经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。7)按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，具有可追溯性。隐蔽工程质量保证措施1)为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程质量保证措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。2)加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。 3)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。4)加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。5)坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。6)确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。7)定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。8)项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。9)质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。10)各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。（1）、与其他交越、埋深相互间有冲突，且迁移有困难时，可考虑减少管道所占断面高度，或改变管道埋深。必要时，降低埋深要求，但相应要求采取必要的保护措施。（2）、所有过街及支线管道均采用道路放坡。 （3）、在施工过程中，过街支线以及过街引上在高程上有冲突时，调整管群高程通过。沟槽开挖的质量控制检查中线的控制点、中线桩设置位置与高程，严禁扰动槽底土壤。遇地质情况不良、施工超挖、槽底土层受扰等情况，应会同设计、业主、监理，共同研究处理方案。有良好的排水性能，槽底不得受水浸泡，严禁带水作业。沟槽开挖边坡严格按设计及规范要求执行。浅井的质量控制1.浅井形状、尺寸及相对位置应准确。2.砌井用砖必须发水浸泡，砌井砂浆按设计配合比执行。3.预埋件位置需正确，墙身需垂直。4.井框需完整无损。§2、工程质量控制及保证措施工程质量是企业的形象和生命，也是企业各项工作的最终反映。因此必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照菲迪克条款和城市道路工程质量管理的特点，制定完善的工程项目质量管理制度，建立有效的质量保证体系，制定工程质量岗位责任制和分项工程质量保证措施，提高施工队伍的素质和水平，确保工程质量达到建设优质城市道路的目标。（1）、工程质量目标管理1.质量意识教育工作加强质量管理的思想教育，使全体职工树立正确的质量观，从思想到行动上贯彻“质量第一” 的方针，在整个项目的施工全过程形成一个大家管质量、为企业争名牌、创信誉、争一流的局面，以工程项目的质量目标管理推动企业不断发展。2.技术业务培训工作不断提高全体施工人员的管理技术和业务水平，加强人员的业务培训，建立一套切实可行的技术业务考核制度，使职工明确自己从事工作与工程质量的关系以及在保证工程质量方面的责任。3.管理工作程序化、标准化、规范化要求施工管理和施工操作都要按程序标准、合理、科学地组织施工，达到质量标准。施工管理程序化：审图、施工组织设计→技术交底、质量标准交底→上下道工序交接检验→监理检查签认→工程质量评定。施工操作程序化：施工准备、科学安排施工工序→按工艺要求顺序施工、边施工边自检、互检。施工管理标准化：以设计图纸、招标文件为施工依据，进行工程质量目标标准制订→质量检验评定标准为标准→按技术要求选用合格的技术员、技术工人。施工规范化：按操作规程的要求施工→按施工验收规范施工→按质量目标措施及质量管理制度要求施工。（2）、工程创优措施1.建立健全创优组织指导创优活动。由项目经理部和各施工队成立创优领导小组，要求本项目工程交验合格率100%。组织检查、督促创优工程。2.争创优质工程、开展质量创优活动，对工程质量高起点、高标准，精心组织精心施工，树精品意识，创一流工程。 3.建立经常性、阶段性检查、考核评比优质工程活动，使创优工程制度化、规范化。4.加强施工技术管理，在施工中做到认真严格执行“三检查”即施工前检查，施工中检查，完工检查，严格把好“五关”即施工、技术、图纸、复核、检验关。5.开展难点工序技术攻关活动，针对本合同实际工程情况，制定课题与攻关计划，开展技术攻关活动，及时攻克、解决施工中的难点、重点和质量问题认真推广全面质量管理，对工程质量进行施工过程的动态管理，制定创优目标，计划措施，层层分解到班组个人，质量监督小组为中心，随时分析质量动态，执行三检查，即自检、抽检、专检三制度。（3）、工程项目质量控制1.工程材料的质量控制(1)工程材料的检验创优工程必须做好原材料的质量控制，对工程原材料进行严格考察，优先选用规模化、标准化、质量稳定可靠的厂家生产的产品，同时要对进场的每一批材料进行严格检查，核对其型号、规格、产品出厂证明及合格证等，并将原材料取样进行自检或送中心试验室做抽检试验，试验合格并经监理工程师签字认可后方可投入使用，对不合格材料坚决不用。(2)工程材料的管理材料员负责对购进材料应做好出入库登记和保管工作，保证原材料进场后不受雨淋、腐蚀等。库房中存放的钢材、水泥等材料不能存放太久，超过规定的时间后必须重新进行试验检定，达不到质量要求和标准坚决不用。（4）、质量保证体系 质量是生命——是企业生存、发展之本，更是我公司全体员工各自工作岗位上，始终坚守的共同信念，并在实施全过程中落实，确保本工程高质量、高效率的顺利实施。1.质量保证体系图（附后）2.具体质量目标——确保“优良工程”本工程质量一次验收合格率100%，不允许出现评价不合格工程，不论是自检，还是业主、监理工程师的中检、抽检、终检，都要达到100%的合格率。3.总则(1)认真落实贯彻执行《建设工程优质优价实施办法》。(2)整个工程及分项、分部工程按施工规定施工，按《施工监理程序和实施细则》进行检查。质检部配合驻地监理人员对分项、分部工程的检验和自检工作。(3)工程质量依据设计文件要求，市政施工技术规程、规范、质量检查、验收标准执行，做到严格认真、准确及时，真实可靠、系统达标。(4)指标以数据考评来起到把关，指导作用，并实行奖罚制度。4.质量控制机构和创优规划工程质量的优劣是关系到工程运营生产的百年大计的问题，也是关系到施工承包企业生死存亡、能否在市场竞争中取得胜利的根本问题，做为工程施工的承包商和项目经理，应该从领导和决策方面，以战略的目光看待这一问题，为此我公司特建立质量保证体系，实施项目经理负责制。 质量保证体系图质量保证体系图反馈提高工程质量提高施工能力质量技术责任技术岗位责任QC小组活动质量评定加强施工现场试验、利用现代化仪器监理工程师检查签证施工自检、互检、交接检严格按施工程序和技术标准施工质量保险抵押风险优质优良奖优罚劣经济责任制经济保证掌握规范及验标技术交底图纸审核工序及工种检查推广新技术新工艺测量定位组织技术学习质量保证经济兑现施工控制出“精品工程”施工控制保证组织保证质量保证体系（QC）领导小组改进工作质量工班回访严格工序管理主要工序始终处于质量控制状态经理部、工程两级质量管理机构思想保证质量第一下一道工序 六、施工总平面布置及交通组织布置施工现场的首要原则是维持现有交通的顺畅，尽可能减小对行车行人干扰，具体安排时要见缝插针，有效利用可使用的空间。（1）、临设布置1.工程用水、用电自行与水电部门联系，搭接临时水电供应线路。2.通讯：主要管理人员配有移动电话，保证通讯联络畅通。3.根据现场实际情况，租用附近民房或搭设活动板房作为项目经理部。4.本工程所用砼全部为商品砼，现场不设搅拌站。一、交通保畅总原则交通导行坚持四个保证并举：即保证现况道路畅通不拥堵、保证对现况交通没有影响、保证交通导行时间短、保证交通安全和施工安全。二、交通导改组织机构项目经理部成立“交通导流小组”，由主管安全的项目书记直接领导，配备专职交通协管员2名、安全员3名、文明施工员2名，负责交通导行期间的安全保障工作。三、设置规范化的交通标志、标牌施工路段采用红色反光锥、隔离墩、防撞筒进行隔离、封闭；在交通导行的起点前，依据中华人民共和国公共安全行业标准《道路作业交通安全标志》和国家标准《道路交通标志和标线》的基础上按照《道路施工交通管理手册》、《道路施工安全设施设置标准图》的规定，设置规范化的交通标志、标牌，保证施工安全和交通安全。夜间在施工区设置频闪灯，以示警告。设置的交通标志标牌经交管部门验收合格，确保标志准确、规范。（2）、施工总平面布置图施工总平面布置图附后（3）、交通组织1.施工现场上要配备大量的安全警戒牌、安全横幅、标语等。 2.为安全起见，防止施工以外的车辆进入施工现场，封闭时用钢架支起铁皮做为防护栏，并在防护栏上贴“施工重地，注意安全”。3.临时设施不占用道路，使其道路尽快畅通。七、工程进度计划与措施根据业主要求本工程工期为120日历天。经过本公司认真研究，详细安排，决定派本公司具有丰富经验的工程师和管理人员，调集本公司先进的施工机械，提高生产率，保证按业主的要求完成全部工程。（1）、工程进度控制措施严格按监理批准的总体施工进度计划施工，在人员、物力和机械设备上确保工程项目施工的需要。一旦滞后必须立即采取加快施工进度措施，增加施工设备和施工劳力，加大生产能力。对总体施工进度计划进行分解，根据当时的具体情况，制定出详细的进度计划，如果发现有计划出现滞后现象，必须即时对其进行调整，项目部按时将各时段的计划即时下达到各施工队，并督促、协助各工区落实施措施和作业方案。加强各施工队施工人员、设备、材料供应的管理力度，管理措施要具体，制定出各类规章制度、操作规程，职责分明，施工有序。重点设备配备足够的备用台、套，施工前必须先对备用机械进行检查，确保施工顺利进行。抓好材料供应部门管理，做到供应及时，数量准确。妥善及时处理好由于各种情况下出现的各种矛盾，有问题及时上报监理工程师和业主。对影响施工的各种障碍，调整后及时向监理工程师和业主报告，以及时解决。（2）、施工进度计划表附后 八、工程计划保证措施§1、对保证工期的认识在合同工期内完工不仅是施工单位须尽的合同责任，同时也直接影响着施工单位的社会信誉和经济效益，对建设项目按期发挥效益也有着决定性的影响。为此我单位将忠实地执行合同条款，采取各种有效措施，按业主的指标和要求，确保各单位工程的工期和总工期。§2、保证工期的措施我单位先后承担了各种类似工程，在这些项目中，由于采用了先进的技术设备和科学的组织管理手段，取得了良好的技术经济效益和社会信誉，得到了业主的好评，创立了良好的社会效益，并积累了丰富的施工经验，对加快工程进度，确保工程质量起到了有利的保证作用。我单位在本合同段工程施工中，将严格按照业主的要求，组织强有力的施工队伍、精良的设备、有类似工程丰富施工经验的管理人员，科学管理、严谨施工，合理安排工期，编制切实可行的施工计划，优质高效地按计划完成工程任务。为此特制定以下保证措施：（1）、狠抓分项工程工期，突出重点、难点，确保总工期从施工准备抓起，做好基础工作，制定出网络计划及月、旬、周、日计划表，每天有专人检查计划的落实情况。发现问题，及时分析原因并向监理工程师汇报，提出修改方案，调整施工计划，确保分项工程工期的按时完成。（2）、调精兵遣强将，强化施工管理在接到中标通知书后，迅速组成精干的项目领导班子，派遣具有丰富施工经验和管理经验的领导担任项目经理；由具有丰富施工经验的高级工程师担任总工程师，配备足够的技术干部进行技术把关，选择具有丰富管道施工经验和路基土石方施工经验的队伍施工，以“干一项工程，创一块牌子，留一句美名，服务于社会”为指导思想，以一流的管理、一流的质量、一流的安全，按期完成本合同段的施工任务。 （3）、坚持管理人员跟班作业制度坚持管理人员深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序之间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为方便施工，在工地设指挥调度中心，采用对讲机等通讯手段及时了解各工点的施工情况，实施协调、指挥。（4）、公司领导重视，各部门齐抓共管，前方施工，后方支援本公司对本工程高度重视，将成立以公司常务副总经理为指挥长的强有力的后方保障体系。施工过程中，如果在人力、财力、物力等方面遇到困难，将迅速调集力量，全力支持施工生产。并制定奖惩制度，做到人人关心质量，人人关心工期，调动一切积极因素保工期。（5）、抓住时机，掀起施工高潮施工人员进场后，首先做好一切施工准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工生产的劳动竞赛活动。§3、控制项目工期的特殊保证措施(1)、严格按施工组织设计所确定的进场人员、机构、设备的数量和进场时间组织进场，以保证各分顶工程按期开工。（2）、做好各分项工程的资源保障，对重点项目要重点保障，确保各重点项目的资源配置。（3）、实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各项目的施工安排心中有数，以利于各工程项目的施工。（4）、在施工安排上，各分项工程尽可能采取平行交叉流水作业，以增加各分项工程的施工力量。（5）、现场负责人及时反馈各项目实际进展情况。施工计划管理人员根据情况经监理工程师同意后适时调整、修正和完善施工计划，并据此调整、修正和完善施工计划组织，以确保各项工程按计划完工。 （6）、施工过程中，一旦发现个别项目实际进度落后于计划进度，将采取各种有效措施，对该项目实际重点突击，以追回迟滞的工期，保证其后序项目施工不受影响。（7）、组织好现场交通，避免相互干扰，影响施工进程。§4、施工进度动态信息处理和工期控制在施工过程中，采取以下措施进行施工进度动态信息处理和工期控制：（1）、施工现场设专职计划检查人员，每日检查施工计划的执行情况，并根据工程实际进度情况及时对原施工计划予以调整、修正和补充。以确保各分项工程的工期和工程总工期。（2）、严密注视关键分项工程项目的进展情况，对施工过程中出现的各类问题及时处理，尽力避免停工窝工现象的发生，以保证关键分项工程项目按计划完工。（3）、坚持施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每五天报一次各分项工程的实际进度与计划进度的对比情况并提出两者相差的原因分析，以便项目经理部和监理工程师及时了解各分项工程的进展情况，采取相应的对策措施。九、资源配备计划一）、材料配备（1）、工程建筑材料准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，主要材料应做到提前备料的原则，使计划得到落实，满足现场施工需要。(2)、工程建筑材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。 1.管材、水泥、钢材、石灰、砖、砂石等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。2.对施工中所用的管材均要求抽验，进行抗压破坏性试验。3.地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。4.现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。二）、机械配备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备的落实，特别是挖土机、装载机，确保按时进场。（详见附表一拟投入本标段的主要施工设备表）。三）、试验和检测仪器配备（详见附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表）四）、劳动力配备（详见附表三劳动力计划表）五）、施工总平面布置（详见附表五施工总平面图）六）、临时用地（附表六临时用地表）十、安全生产管理、环境保护体系和文明施工与措施§1、保证安全生产管理体系与措施（1）、安全生产管理保证体系1.建立安全生产管理保证体系，项目经理部和各施工队设专职安全员。 安全生产管理保证体系图示安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证安全意识安全规范教育安全领导小组安全生产制度安全经济责任制安全员负责人队安全员工班安全员奖罚预防为主安全第一安全为了生产各工种安全生产制度安全检查评比安全目标2.教育职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，使安全管理制度化。3.加强安全技术措施检查，总结安全生产情况，把安全生产要求贯彻到施工全过程中。4. 及时检查和处理有安全隐患及危及人身安全的事项，及时改正，落实到人。5.对施工人员必须进行安全交底，对临时结构必须进行安全检查和技术鉴定，合格后才能使用。6.建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人，有明码的安全指标和奖惩措施。（2）、施工安全技术措施施工现场安全措施1.开挖作业与装运作业面要相互错开，严禁上下重叠作业。2.施工现场要设安全标志，夜间要设安全灯。3.开挖管道沟槽时，周围要设防护栏、防护网，并在其上设置照明灯。（3）、临时用电安全保证措施1.临时用电必须按供电局有关安全运行规程。2.使用自备用电设备，其金属外壳或底座应与发电机源的接地装有可靠的连接。3.集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置，配电箱、开关箱必须安装牢固，电具安全完好。4.施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境、电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。§2、保证文明施工的措施（1）、文明施工文明施工是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面。为了加强成都市建筑施工现场监督管理，维护建筑市场的正常秩序，确保工程质量和施工安全，巩固和发展创建国家卫生城市成果，根据有关法律、法规和我单位实际，拟制定文明施工措施如下：1. 认真作好其他施工单位及周围居民，单位的思想和交流和工作，互相支持，减少施工中给市民工作、生活带来不便，及时与拆迁办，指挥部联系，做好拆迁户的思想工作，以保证工程的顺利进行。2.尊重监理工程师及甲方代表，服从监理工程师的指挥和意见。3.现场设立施工公告，设置明显的标牌，并在标牌上明确写出工程项目名称，建设单位、建设监理单位、施工单位、项目经理和施工现场总管的姓名、开工日期、竣工日期、《文明施工责任书》批准文号等。4.对施工人员统一管理，办理暂住人员的一切手续，制订并严格执行作息时间，进行治安和道德教育，防止工人闹事及其它不法行为的发生，影响周围市民的正常生活。5.按照施工组织设计，随时清理现场，不得乱堆乱放，防止野蛮施工。6.对影响工程的电杆、通讯线、房屋拆迁等应密切配合建设单位及主战单位处理，不得任意迁移或损坏。7.汽车转运或弃土时，装车不能过高，保证沿线的城市卫生，如有掉、漏等现象，必须及时处理，配合有关部门，为保证国家卫生城市作贡献。文明施工管理体系图示公司文明施工管理办公室项目经理班组文明施工负责人各作业队文明施工负责人工地文明施工负责人工地环保室 （2）、文明施工管理措施：1.建立专职的文明施工管理体系。在进场施工前由各级文明施工员组织全体职工认真学习有关文明施工的规定和关于“文明施工管理实施办法”、“公用安全文明施工管理规定”等各种有关文明施工的要求，使全体职工成为自觉讲文明的职工。2.从公司—工地—施工队—班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范作用，形成文明风气，力争建成“文明工地”。3.严禁按照有关单位文明施工的具体要求实施，悬挂保证措施牌于交叉口等处，接受群众监督。4.泥浆及时清理，不准流出施工场地外。开挖土方外运时，必须遮盖严密。5.严格执行专职文明施工员三班制及交班责任岗位移交手续，佩卡巡回检查，发现问题及时纠正。6.工地材料、机械堆放整齐、合理；临设排列整齐。由专职人员管理卫生，室内外保持清洁。7.对公用应严格按有关文件规定和招标文件加以保护。在施工前必须了解情况，避免因图纸未标出而引起的破坏，必要时采用探测和开样洞的方法仔细检查，以保护。对公用的保护方案必须切实有效，经主管单位和监理工程师审批后实施，并派技术人员现场监护。8.严禁打骂行为，对肇事者予以重罚。9.遵守宪法，服从政府一切政策法令，及时和当地政府有关部门签订治安协议，在政府部门的指导和支持下，搞好治安保卫工作。10.开展正常的文明施工活动，确保制度完善。 大力开展宣传活动，使全体职工成为自觉遵守文明施工的执行者。文明施工卡。市政设施交接手续由专人负责。施工现场治安措施得力。目标明确、制度落实，责任到人。设立便民联系信箱，及时征询市民和有关人员反映，及时整改。丰富职工业余生活，积极鼓励职工“学文化学知识、学技术”，引导职工钻研技术。现场必须做到清洁整齐，文明安全。11.加强保卫工作，严格执行会客登记制，防止闲杂人员进入施工区。12.食堂设施必须符合四川省食品卫生标准的要求。13.垃圾应及时搬离工地，严禁堆积。14.现场建筑严格按总平面布置建造。§3、环境保护措施（1）、降低环境污染和减少噪音污染的措施为深入贯彻落实《成都市城市扬尘污染防治管理暂行规定》，巩固城市环境综合整治成果，加强建设工地规范化、标准化管理，进一步提升城市形象和建筑业形象，加强建设工地环境管理，严格控制施工扬尘。合理安排工序，尽量避免夜间噪音工序进行。1.外部环境管理现场围栏设置，本工程车行道采用封闭施工，落实“净化、绿化、亮化”创建措施，做到内部标准化，外部景观化。(1)进出口处设麻袋，在每个施工车辆出入口设取水口，设置高压喷水洗车处，严禁携带扬尘泥土出场。 (2)现场使用招标文件要求的围挡，并设照明灯饰，挂“五牌一图”。(3)落实“门前三包”，做到出入口整洁畅通。设有五人以上的保洁队伍清扫场地，并配备1台洒水车1.内部环境(1)材料堆放集中，存放时间长要覆盖，短时存放采取洒水降尘，设专人负责。 (2)防止尘土飞扬，清扫必须湿法作业。(3)车辆，机械出工地必须除泥除尘，严禁将泥土带出工地。(4)运输地方等材料须封盖严密，严禁撒漏。(5)合理安排施工进度，对易生产噪声的机械采用有效控制措施，减低噪声扰民。（2）、施工现场环境卫生管理措施健全卫生管理和有效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展卫生活动，保持工地内部生活环境整洁。1.施工现场职工食堂具备《卫生许可证》，炊事人员必须持有《健康证》。2. 施工现场临时办公用房、工棚、库房等设施按总平面布置设置，符合采用、通风、卫生和消防等要求，简洁实用。3.施工现场临时住宅按照干燥通风、采光良好和整洁卫生的原则搭设，现场临时住房要建立卫生责任制度，专人管理。 环境保护保证体系框图增强环保意识全员学法、知法、懂法、法律教育法律保证地方规定国家法律环境保护保证体系思想保证发挥党团及工会组织作用提高全员环保意识作风过硬个人素质高队伍团结稳定建设文明队伍思想过硬有环保意识组织保证项目部环保小组制度保证环保制度施工队环保小组各种保证措施奖罚分明施工队环保小组实行环保责任制经济保证十一、夏、雨及冬期施工和夜间施工措施§1、雨季施工措施 （1）、开工之前考虑有效地排除施工现场雨水及地下水的方案，作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。（2）、作好现场排水工作，清理好现有排水沟，保证排水系统畅通，同时，排水备用泵的工作状态良好。（3）、提前与气象部门取得联系，制定雨天施工技术方案，进行雨季施工技术交底。检查加固临时电路，电线距离地面高度在3米以上。（4）、在临时设施场地修建疏通排水沟，防止雨水浸泡材料和机械设备。（5）、在各种库房的修建中，作好建筑物周围的排水设施和防潮措施(在油毡上铺设枕木，枕木上再铺设条板)，库房地板高出地面不小于0.30m，保证库房完全干燥，通风良好，防风雨、防潮湿，以防止材料受潮或变质。§2、夏期施工措施夏季的特点是气温高，水分蒸发快，应设法防止阳光暴晒，减少水分的蒸发。及时浇筑、及时覆盖和润湿养护。避开高温浇捣，尽量利用下午6时至次日上午10时之间完成施工。准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阳棚，防止阳光直晒。遮阳棚亦可在雨季施工时使用。§3、夜间施工措施夜间施工工地应具有良好的照明。车行道和人行道应按规定设警示灯和警示牌；根据施工工期和施工技术，需要夜间施工的，应会同建设单位办理有关夜间施工的手续，并告知周围居民。§4、冬期施工措施冬期施工时尽量不要安排湿作业，回填土也尽量不要安排要这个时间段内。冬期施工时工效降低、质量不易控制，一般土方开挖、结构施工较多，这时要注意：混凝土中不要掺含氯盐的外加剂，容易腐蚀钢筋；钢结构施工时缩短施工时间，一是天亮再施工，另外注意工人长时间作业容易手脚冻麻木出现安全事故，主要是安全问题。 十二、地下管线及地上地下设施的保护加固措施开工前，组织有关人员实地勘察，搞清施工范围内地上建筑物（房屋、构筑物、电杆）、地下障碍物（自来水、煤气、电力、通信）的位置。施工进场后，还需与有关部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好位置标志，在此基础上与有关部门制定更为具体、完善、切实可行的保护措施。在施工过程中，采取先进的施工方法，并辅以科学严密的管线施工监测，保证施工范围内的各条管线完好，如管线暴露，应密切配合有关部门，安全、完整的迁移或保护管线，为后续工程工程施工创造条件。摸清管线的功能、结构形式，依据这些功能和结构形式计算出管线的重量和管线本身固有的缺点（怕撞、怕挤压、怕冻等）因地制宜的进行保护和加固措施。如遇自来水、煤气等管线，横向过沟槽可采用钢丝绳、木桩上部吊固的办法进行加固；如纵向，管道用钢丝索套牢后布置地锚进行加固，一防止滚管。电力管线及电杆所在位置，立警示牌，用以警示施工人员及机械。管线的探查：管线迁移直接影响着工程的施工工期，是控制工期的关键，管线的探查，首先是由业主牵头，组织有关管线单位召开管线交底会，各有关方面进行现场交底，取得管线交底图。第二步要进行现场的探查，测量管线的确切位置；人工开挖管线探坑，准确知道管线确切位置，以便在管线不明的地方，经过人工探坑摸查，对土方开挖有帮助。编制详细的管线调查报告，注明管线的埋深、管径、架空高度、管线的基本用途、管线的基本走向等等，详尽列明，便于更快地布置管线的迁移方案。一、管线的保护 管线的保护以防为主，充分查明管线的走向，要用挖掘文物的耐心，人工开挖探坑，及遇到管线时，应采取人工的方式清理该段基坑。管线探查清楚后，将对无需迁移的管线，进行保护，架空段采用刚支架悬挂，不能任由其悬空，以造成管线的拉裂、拉断，悬空时，要采用下托上盖，将受保护的管线包裹起来。基坑开挖时，在接近管线时，应采取人工开挖的方式进行，严禁采用机械挖土，以免造成管线的破损。当查明管线在基坑边时，应尽量采取钢板桩的支护方案。注意钢板桩的施工，并在基坑开挖时及时做好支顶，以免造成基坑边土层塌方受到破坏。当管线在不可避免地受到破坏时，应及早通知有关部门处理，将由此而产生的损失减到最低。遇到高压电线的地段，测量高压线对施工的影响，是否要采取避让。高压线施工是否有危险？要充分了解清楚。制定安全可靠的施工方案。管线的迁移：由于管线的特殊位置，有时将会影响工程主体的实施，在此情况下，我们将积极配合管线迁移工作，争取以较短的时间内完成管线的迁移。二、建筑物施工方案的选定在道路施工中，受保护的建筑物分为待拆和不拆两种情况，待拆是建筑物在道路范围内，需拆除而因各种原因未能马上拆除，此时在此类建筑物边上不要进行开挖基坑工程，以免造成危险。当建筑物在道路的边上，应尽量避免松动其周边的受力土层，应采取设计变更或对受影响的房屋定性，分析其结构，是否采取临时加固措施。具体保护措施支护加固：当在建筑物周边进行挖基坑作业时，对建筑物进行结构分析，评估起受影响的程度，是否需要支顶和临时加固。此方法适用于没有深基础的房屋。基坑支撑：为避免建筑物因挖基坑造成倾斜，在基坑施工时，应及时采取钢板桩的支护方式，并加上横支撑，使基坑外土层的移动减到最少。设计变更：对于一些建筑物距离基坑极近，且基坑深，建筑物结构较差，应考虑联系设计人将局部管线偏移处理，或局部软基加固处理，以免加大施工成本的同时又增加对居民人身安全的威胁。