新城核心区纬二路一标献礼水库桥施工技术方案 42页

献利水库桥施工技术方案第一章工程概况1.1、工程概述献利水库桥位于浏阳市洞阳镇西园社区境内，坐落在东西两座山丘之间坪大道，全长181.4m，桩号范围为K1+714.3～K1+895.7。桥梁平面位于直线上，本桥纵面前段（从起点至K1+760.924以前）位于i=0.51%的直线段，K1+760.924～K1+845.946段位于R=8000，i=0.51%的凸曲线。主桥及引桥宽度均为32.0m，其组成为：5.0m（人行非机动道）+11.0米（机动车道）+11.0米（机动车道）+5.0m（人行非机动道）=32.0m，无通航要求，设计洪水位为36.87m。全桥桥跨布置6×30米预应力混凝土分体小箱梁，梁高1.6m，单个小箱梁宽2.4m。桥墩均采用1.4m圆柱墩接1.5m桩基础，桥台采用桩柱式桥台，桩径也采用1.5m，桥台左右幅分离。桩基均为嵌岩桩，嵌入中风化岩深度不小于3m，桩总长不小于9m。1.2、主要工程量献利水库桥主要工程数量表编号项目单位工程数量11.5m桩基础m3630.63桥台m3425.14墩身及系梁m3248.05盖梁及挡块m3281.66桥头搭板m3122.87支座及其垫石m315.18预制箱梁片72 9HRB335钢筋kg631609.110R235钢筋kg183746.811沥青砼m3356.412FYT-1改进型防水层m2576013锚具15-5套19214锚具15-4套136015锚具15-3套16016波纹管φ内55mmm1701617波纹管60*25m80018波纹管70*25m236019φ15.2钢铰线kg102156.01.3、编制依据根据业主提供的桥梁的施工图纸和有关设计资料，国家和有关部门颁布的有关公路建设的方针、政策及有关标准、规范、规程等，经现场勘察的实际情况，结合我单位机械设备状况、技术力量、施工能力等进行编制。1.4、编制原则全面推行项目管理，以满足本工程施工需要为目的，合理配置施工人员、施工机械等资源；科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工，确保高效、按期完成该工程；采用先进可靠的安全保证措施，确保生产安全，做到文明施工；严格执行现行的施工《规范》、《标准》，优化施工组织方案、施工工艺、施工方法；结合实际情况编制实施性施工组织设计，实现专业化、程序化施工，确保工程进度。 第二章施工部署2.1、临时工程2.1.1、施工便道及现场条件本工程地处浏阳市工业新城核心区中部，目前该片东西交通主要依赖319国道和永社公路，该片南北向交通主要依赖村道，沿线现状位置以水塘、水田、旱地为主，局部范围存在山岭土丘。本工程路段范围内有多条乡村道路相通，可顺利通往施工现场，交通状况良好，施工材料、机械设备均可通过上述道路顺利进入施工现场。电源及供水可就近接驳，是本工程施工有利条件。当地建筑材料丰富，砂石可就近择优选购。2.1.2、施工用电配备2台150kw发电机组作施工用电，另配一台120KW发电机作备用。2.1.3、砼拌合站砼采用自拌砼，拌合站设置在该线路K1+500处，可随时供应全桥各部位所需混凝土，可加快现场施工进度。2.1.4、钢筋加工场考虑到实际地形情况，钢筋加工场设在该桥0#台向的库岸上，钢筋加工场占地面积不小100m2，另在钢筋加工场的一端搭设约60m2的钢筋加工棚，用来堆放部份成品和半成品钢筋，加工棚及加工场内全部满铺10cm厚的水泥砂浆硬化，全桥的钢筋都在钢筋加工场下料制作，然后用自制拖车运至各个施工位置绑扎安装就位。2.2、施工资源配置2.2.1、现场施工组织机构框图 项目经理：肖伟国项目总工：胡林工程部：曹志伟质安部：邱莲测量组：张芦后勤部：林志平财务部：杨瑞英试验室：邓江东机材部：张和兵桥梁施工队　2.2.2、主要施工机械设备拟投入本工程的主要施工机械序号设备名称型号产地单位数量备注1混凝土搅拌站JB1000/JB750型台22混凝土搅拌运输车TSB8m3台63挖掘机PC220台14自卸汽车ZM403台8 5装载机ZL50C台26振动棒JQ221-2条67吊车20t台28砼泵车台19电焊机台410钢筋切割机台111钢筋弯曲机台112发电机120KW台113发电机150KW台214冲击钻CJF-20A台415泥浆泵台416振动锤45KW台12.2.3、测量、试验、检测仪器配置拟投入的主要试验仪器配备表序号仪器设备名称单位数量备注种类型号一测量仪器1水准仪苏光DSZ-2台12水准仪索佳C30Ⅱ台13全站仪一光RTS622B台1二现场试验仪器1混凝土坍落度筒100×200×300个22混凝土试模150×150×150组63游标卡尺0-150把14卷尺5米把若干 5钢卷尺50米把1三检测仪器1泥浆比重计NB-1台12泥浆粘度计NJ-1台13泥浆含砂率计NA-1台14净浆稠度漏斗-----台12.3、施工进度计划献利水库桥计划桩基施工42天（包括搭设工作平台），墩身、台身施工61天，桥台台帽、盖梁施工70天，预制场建设20天，箱梁预制及养护80天，箱梁吊装施工57天，台背回填5天，桥头搭板16天，桥面系及附属工程41天。具体施工进度计划见施工进度横道图。1、计划开工日期：2012年8月1日2、计划完工日期：2013年1月25日第三章献利水库桥施工技术方案3.1、桩基施工3.1.1、灌注桩基础施工方法和技术措施本工程桩基共计42根，其中桥台桩基和桥墩桩基均为Ф1500，且都为嵌岩桩。根据桥梁地质情况，拟采用冲击钻机钻孔或人工挖孔。3.1.2、桩基施工准备工作(1)、桩位放样 采用全站仪进行施工放样。首先复核设计图纸的桩位坐标，复核无误后到现场施工放样，并将护桩用红油漆引到桩基工作平台上，护桩采用十字交叉分布，然后用钢尺丈量复核检查桩位之间的距离。(2)、埋设钢护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比钻头大30cm。采用人工开挖埋设护筒，护筒埋至原地面以下1m，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水从该处渗入。顶部高出钻机平台面30cm。埋设要求准确竖直，护筒中心轴线位置与设计桩中心偏差应小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。(3)、开挖泥浆池设置在两侧河岸上,分别设置储浆池和沉淀池，选择和备足良好的造浆粘土或膨胀土，利用冲锤上下移动进行造浆，储浆量一般为0.7倍桩身混凝土体积，储浆池的大小应满足钻孔和清孔过程中保持孔内水头高度的要求，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。钻渣和废弃泥浆集中存放，排放的泥浆用汽车将其运至指定的场地弃掉，杜绝泥浆污染当地街道和河流的现象发生。易坍塌地层泥浆性能指标如下：泥浆比重：1.2～1.4粘度：一般地层22～30s含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于8~113.1.3、钻孔(1)、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，并重新进行桩位的复测，锤头中心与护筒中心偏差不得大于50mm。在钻机就位后，把相应的钻机铭牌、所施工的桩号、日期、负责人等填写完善，挂在钻机旁。开钻前及钻进过程中要经常检查钻头直径。(2)、钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应慢速冲击，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度冲击。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起锤头，向孔中倒入粘土，重新冲击进行造浆，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底锤头、控制进尺、稠泥浆锤进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。钻孔作业应分班连续进行，如实填写钻孔施工原始记录，间隔时间不得大于2小时，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层，同时注意土层的变化。每钻进2小时或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与地质剖面图核对。现场配置足够的渣样盒及封口塑料袋，渣样盒的尺寸为10*10*10cm，取出的渣样要清洗干净，按顺序放入渣样盒内，待渣样表面干燥后取一部分存入封口塑料袋，袋内也放置取样标签。取样标签上注明桥名、桩基编号、岩石名称、取样孔深、取样标高及时间等。放入塑料袋的渣样至少要保存到收到桩基检测报告以后。3.1.4挖孔灌注桩（1）一般要求A、挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。若孔内产生的空气污染物超过现行《环境空气质量标准》(CB3095)规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，方可采用人工挖孔施工。B、挖孔直径应按照设计规定。挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。（2）挖孔时的技术要求A、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择孔壁支护方案报批，并应经过计算，确保施工安全并满足设计要求。B、孔内遇到岩层须爆破时，应专门设计，宜采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。 C、挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，否则应与监理、设计单位研究处理。（3）孔内无积水时可不采用水下灌注混凝土施工，不采用水下灌注混凝土时可参照《JTJ041-2000公路桥涵施工技术规范》。3.1.4、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，自检合格后报监理工程师，监理工程师检查合格后才准进入下一道工序。嵌岩桩桩长变化大于2m时，应与设计单位联系，现场确定终孔标高。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计地层，孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。3.1.5、清孔终孔检查后，立即采用抽碴法和换浆法进行清孔。待钢筋笼安装完毕后灌注砼前，检查孔底沉淀厚度，如不符合要求，采用空气吸泥机进行二次清孔，直至符合规范要求。钢筋笼在加工厂采用卡板法分节预制，确保上下顺直。钢筋笼内用十字架支撑加固，保证在运输过程中不发生变形。安装时采用吊车慢起慢落逐节下放，下到设计标高后，将定位钢筋与钢护筒焊接，防止钢筋笼上浮或下沉，并进行第二次清孔。3.1.6、钢筋笼制作、安装（1）、钢筋原材的质量要求1）、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、钢筋、焊条等原材料必须具备出厂合格证，并在检测合格后方可使用。（2）、钢筋加工与焊接1）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。2）、钢筋笼在加工车间下料，分节同槽制作。根据桩长、运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，相邻接头断面间距不小于1.5m 。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号存放。3）、钢筋骨架主筋的净保护层厚度为5cm,采用焊接定位钢筋。设置密度沿钢筋笼每隔2m设置一道，同一截面沿圆周布置4处。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强箍筋处用Ф20钢筋加焊三角防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。钢筋笼的安装采用槽钢将其悬挂固定在孔口上，底部要有保护层，钢筋笼孔口位置利用护桩校核，四周用短钢筋支撑在护筒内。4）、本桥桩基设计要求采用声测法进行桩基质量检测，并按施工规范作取芯试验。布设声测管时，在钢筋笼内侧四周按等边三角形绑扎固定3根通长金属管作为超声波检测管，检测管外径为57mm，上端高出桩基破桩头顶面必须大于20cm，接头处用φ70mm的钢管套接密实，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，在钢筋笼分节下放时，逐段将其灌满水，并逐段将钢管套拧紧，其上端口加盖密封，严禁泥浆或水泥浆进入管内。（3）、钢筋笼吊装1）、钢筋笼制作好后，用自制拖车运至各桩位，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差为：主筋间距±20mm；箍筋间距±10mm；骨架外径±5mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。2）、钢筋笼吊装入孔后不能及时灌注混凝土时应该将钢筋笼提出孔外，重新放置时应对孔的完整性、沉渣厚度等检验项目进行检查。钢筋笼吊装时、入孔后要准确、牢固定位，平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。同时当灌注混凝土顶面距钢筋笼底部1m左右时应降低混凝土灌注速度。当混凝土上升到距钢筋笼底口4m以上时提升导管，使底口高于骨架底口2m以上，即可恢复正常灌注速度。 3.1.7、导管安装（1）、导管水密性试验水下混凝土采用钢导管灌注，用3mm厚钢板卷制焊成，导管内径为280mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍，P可按下式计算：P=@t×hc-@w×Hw式中：P——导管可能受到的最大内压力(kPa)；——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)；——导管内混凝土柱最大高度(m)，以导管全长或预计的最大高度计；——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)；——井孔内水或泥浆的深度(m)。（2）、导管安装导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升度，中间节一般长2m左右，下端节可加长至4～6m，漏斗下可配长约1m或0.5m的上端节导管，以便调节漏斗的高度。导管之间采用法兰连接，垫以4～5mm厚橡胶垫付圈，法兰厚度10～12mm，法兰边缘比导管外壁大出40～50mm。螺栓孔6～8个、直径12～16mm，以便用螺栓互相连接。螺栓连接必须拧紧、不漏水。3.1.8、水下混凝土灌注灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。水下砼的浇筑应连续不间断进行，以免出现夹层事故，严格控制砼的初凝时间和提升导管的时机，避免导管提升过快导致砼接触水面出现夹层，同时也应避免导管提升过慢导致导管在砼中埋管过深，难以取出甚至拔断的现象。钻孔应经验孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注过程中必须配有专人记录水下砼灌注记录，桩基混凝土由罐车运输到桩位处，采用钻机提升导管灌注。（1）、首批灌注砼数量的确定首批混凝土按下式计算确定：V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为25-40cm。式中：H1——表示砼桩底到导管底口的高度 H2——表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）1m，h1——表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。（2）、混凝土灌注的步骤1）、灌注前对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度超过规定，可用喷射法向孔底喷射3～5分钟，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批砼。2）、打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。首批砼的数量必须保证导管初次埋深≥1m和填充导管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼应连续灌注，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。3）、灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止砼从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。4）、在灌注砼过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续砼要徐徐灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度。增加高度，可按孔深成孔方法，清孔方法确定，一般不宜小于0.5～1m。（3）、灌注砼过程测深灌注水下砼时，应探测水面或泥浆面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。孔深采用重锤法进行量测，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下10～20cm）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。 （4）、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在2～6m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。（5）、灌注混凝土应注意的事项1)、浇筑水下混凝土前，首先应检查沉渣厚度，如超出设计要求，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。2)、计算和控制首批封底混凝土数量，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批混凝土下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开。3）、在灌注过程中，导管的埋置深度应控制在2～6m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。4）、混凝土灌注过程中应严格控制水灰比、灌注数量，以防止导管进水。5）、拨栓将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。6）、灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。7）、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。8）、当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度面定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时降起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中，要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。 9）、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。10）、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：①、尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。②、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。11）、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm，以便灌注结束后将此段混凝土清除。12）、混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量，通知拌和站按实际需要数量拌制，以免造成浪费。13）、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。14）、有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。3.1.9、泥浆清理钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经沉淀处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处理。3.1.10、桩头凿除桩基础混凝土强度必须达到70%设计强度时才能进行桩头凿除，凿桩头采用风炮机人工凿除。首先测出原混凝土灌注标高，划好控制线，以便控制凿除高度。凿完了的桩顶表面应平整，清理干净、干燥无水。3.2、桥台台身及台帽施工3.2.1、钢筋及模板安装（1）、该桥台身及耳背墙均为C30砼，每个台身施工拟采用一次装模及进行砼的浇筑， 台身模板采用4mm厚的定型钢模板，安装模板前首先进行测量放线，定出台身四角连线及标高等。（2）、钢筋的制作与安装施工工艺1)、所有进场的钢筋必须按规定的抽检频率进行试验检测，合格后方能用于施工。2)、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。3)、钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应采用调直机。5)、钢筋的纵向焊接采用电弧焊，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。钢筋的接头采用搭接电焊时，采用双面焊缝，困难时可采用单面焊。6)、钢筋接头采用搭接电焊时，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧，使两端钢筋轴线一致，接头的双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋的直径）。7)、受力钢筋焊接接头应设置在力较小处，并错开布置，对于焊接接头长度区段内同一根钢筋不得有两个接头。8)、电焊焊接和绑扎接头于钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。9)、钢筋的制作严格按技术规范（JTJ041-2000）及设计图纸的要求进行，墩身的预埋钢筋位置要准确牢固，墩身预埋钢筋集中在承台骨架中部，为防止负荷而引起的骨架顶面变形下沉，沿预埋钢筋的四周加焊Φ25mm作架立钢筋支架支撑来预防骨架下沉变形。(3)、模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。一般先拼成若干大块，再由吊车安装就位，支撑牢固，模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。(4)、安装模板时应防止模板位移和凸出，模板的接头应密闭无错台，台身侧模可在模板外设立支撑和拉杆固定，设置拉杆固定时可在模板内侧预埋塑料管以待脱模时便于拉出。(5)、模板安装安毕后应对其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方可浇筑砼。浇筑时，设专人跟踪检查模板偏位及变形，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。(6)、为控制其中心位置，台身模板安装时可在台身钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查，合格后，对模板采用缆风绳与钢管脚手架联合固定，每个台身缆风绳共采用8条，前后各设置3条，左右各设置1条，缆风绳与相邻墩承台的预埋钢筋连结。采用2吨手拉葫芦拉紧固定，并通过手拉葫芦调整模板的垂直度。测量人员放出墩顶标高，并用红油漆在模板上做好标记。(7)、钢筋与模板间应设置垫块，垫块采用厂家生产的塑料垫块，垫块面积为5cm*5cm、厚度为4.5cm，垫块应与钢筋扎紧，间距为45cm,并互相错开。非焊接钢筋的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度应符合设计要求。 (8)、在浇筑砼前，应对已安装好的台身预埋钢筋平面位置进行检查。3.2.2、砼浇筑(1)、混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。(2)、采用吊车和料斗进行浇筑，砼倾落高度大于2m，采用串筒下料，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。串筒尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。(3)、混凝土要求一次浇注完毕，不允许留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。(4)、混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：1)、混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成40°～50°夹角。2)、振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。3)、振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中5～10cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。4)、振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。5)、振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，与模板保持50～100mm的距离，避免振捣过程中碰撞钢筋。(5)、在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。混凝土浇注完成后及时收浆。3.2.3、砼养护及模板拆除(1)、砼在浇筑完毕达到终凝后，应派专人对混凝土表面定时进行洒水降温、洒水养生，保持砼表面始终处于潮湿状态。养护时间不少于14天。(2)、砼在强度达到2.5MP以后，方可拆模。砼在拆模时应注意模板碰撞混凝土表面，防止发生掉块、掉角或擦伤混凝土表面现象。(3)、模板拆除完毕后，应通知现场监理工程师到场检查，征得监理工程师同意后方可进行下一步工序。(4)、混凝土养护时首先对砼表面洒水，紧贴混凝土表面先用土工布进行包裹，洒水湿润后再用塑料薄膜包裹，使混凝土表面在养护期内始终处于潮湿状态。3.3、桥墩墩柱施工 3.3.1、测量定位用全站仪精确定出墩柱的中心点位置坐标，并用水泥钉做好标记。按设计图纸尺寸定出模板的内缘边线。3.3.2、钢筋加工与安装钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。圆柱墩钢筋骨架在钢筋场加工场一次加工制作成型，钢筋骨架经检查合格后，用拖车运到现场，用吊车吊装焊接就位。3.3.3、模板安装圆柱墩模板在厂家加工制作，加工好后，要在厂家试拼，经检查模板拼缝无错台或空隙后，才能运到现场，在圆模安装前，先把表面打磨干净，再涂上脱模剂，圆柱墩模板分两半进行吊装，对中就位后，要在四个方向用缆风绳固定好。3.3.5、砼的浇筑混凝土采用输送车运输，汽车吊吊送入模。（1）、砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼入模采用用串筒灌注，防止砼离析。（2）、浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（3）、浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。（4）、砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包；二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（5）、混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。（6）、浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（7）、在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋件的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。3.3.6、模板拆除混凝土强度达到2.5Mp a以上时方可拆除模板。拆模按照立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并注意棱角不得破损。当模板与混凝土完全脱离后，才能拆卸、吊运模板。3.3.7、混凝土养生墩柱混凝土采用塑料薄膜包裏养生，养护时间不小于14天。3.4、桥墩盖梁施工桥墩盖梁采用抱箍加贝雷作托架的施工方法3.4.1、安装抱箍及贝雷桁片首先根据贝雷桁架、槽钢、方木以及模板的相关尺寸计算出钢抱箍在立柱上的安装位置，确保顶层的方木位置稍底于盖梁模板底面计算标高。吊装的横桥向贝雷架固定在钢抱箍两边伸出的“耳朵”上，然后再摆放顺桥向贝雷架以及加铺槽钢或方木以安装和调整盖梁底模板。3.4.2、测量放样装上底模板后，通过测量放样并采用调节三角木的方法调校模板的标高，用墨线在两边侧模上放出盖梁砼高度位置以及每个支座垫石的平面位置和高度位置。为保证日后梁板安装质量，测量时必须反复核算，施工时要一丝不苟，力求准确。3.4.3、钢筋骨架安装盖梁钢筋采用在地面上安装成骨架后，采取吊车整体吊装就位。这样既方便、安全、快捷。盖梁钢筋焊接接头不能设在盖梁中间或四分之三位置，且接头必须错开布置，焊接采用双面焊，焊缝要饱满平坦，不能损伤钢筋。3.4.4、侧模、端模安装钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，侧模板采用厚度为4mm的大型组合钢模板，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂，经监理工程师检验合格后，方可用于施工。钢模板在施工现场拼装成整体后吊装。模板拼接采用螺栓连接，接缝用细焊条焊满，然后用砂轮机打磨平整。侧模板背面布置3道10号槽钢作背肋，然后间隔0.8m布置竖向10号槽钢背肋，在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。拉杆的水平和竖向间距均为0.8M，拉杆采用Φ16螺纹钢筋，中间一道拉杆套上硬塑料管，与模板间接缝填塞海绵胶条，防止漏浆。然后吊装端模，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上海绵胶条。最后检查模板尺寸，通过对拉螺栓调节，直至完全符合标准。然后测量人员测出侧模顶标高，反推出盖梁顶标高位置，拉线做上标记。模板安装完毕后，报请监理工程师检验，检验合格后方可浇注混凝土。 3.4.5、浇筑砼盖梁的钢筋、模板经监理检查合格后，即可进行砼浇筑。混凝土搅拌采用自拌砼，混凝土搅拌输送车运至施工现场，垂直运输采用25T汽车吊带砼料斗送料直接入模，捣固采用插入式震动棒振捣。盖梁梁体、防震挡块一次性浇筑完成。为了减小底模产生跨中挠度，砼浇筑时应先浇跨中和悬臂，逐渐向支点靠拢。最后统一将梁顶、挡块表面抹平至设计标高。3.4.6、挡块与垫石①施工重点在于砼接触面的处理，保证砼的整体性能不受影响。②模板安装固定，保障小构件砼的振捣效果。3.4.7、混凝土养生盖梁混凝土采用土工布覆盖洒水养生，养护时间不得小于14天。3.5、预应力砼箱梁预制本桥共有72片30m预应力砼箱梁预制。1、预制场处理箱梁预制区场地均采用20cm碎石垫层+10cm厚C20混凝土结构硬化。箱梁存梁区场地采用20cm碎石垫层。施工便道采用20cm厚碎石垫层+20cm厚C20混凝土浇筑。混凝土硬化层适度向外倾斜以利于雨后排水。场地周边做好防排水设施,保持排水通畅。2、箱梁台座台座采用C30钢筋混凝土制成。台座长30.6m，宽0.9m，台座厚度为0.4m，台座内设φ16@150钢筋网。台座采用钢筋支架，40*50mm槽钢定边，面层采用5mm钢板铺面。用水准仪测量模板高差,按设计要求以二次抛物线形式预留向下反拱。距台座顶面14cm，每延米设对拉丝预留孔一道，成孔用φ100PVC管，间距为0.5m。在预制场布置台座12个,每个台座标有号码，并用海绵条密封。台座下基础采用C25混凝土浇筑，基础长30.6m，宽2m，厚0.3m。存梁区布置4条钢筋混凝土枕梁，枕梁长26m，宽0.8m，高0.5m。枕梁内设置φ16@150钢筋网。3、模板制作1)、侧模、内模为了保证箱梁表面质量,而且考虑侧模、内模周转次数较多,故均采用定型钢模板做侧模、内模是钢板、槽钢及角钢焊接而成的组合结构,每1.5m～3m 一块,每块钢板的表面积较大,能保证预制梁体表面平顺、光滑的良好效果。钢板与槽钢和角钢焊接成一整体,梁体模板接缝采用海绵嵌缝防止水泥浆渗漏。2)、模板安装先安装内模，在钢筋绑扎定位，预留孔道安装完成后安装外模。钢筋及波纹管经监理验收合格后,即可开始安装侧模。每一片模均为钢结构,重量较大,采用龙门吊吊装及吊车施工,模板就位并调整好后,即可把接缝螺丝和拉杆全部上紧。接缝处压橡胶带,确保接缝严密,不漏浆。模板安装前先把杂物及锈屑打磨干净,并涂上脱模剂,再进行安装。3)、模板的检测模板制作及安装的允许偏差均按照设计及有关技术规范要求执行,且经监理确认合格后方可使用。4)、模板制作、试拼及使用计划模板按设计尺寸在厂家定制,计划定制模板2.5套,其中中梁全套模板2.0套,边梁全套模板半套。在模板正式投入使用前,进行模板的试拼工作,对模板进行全面检查,发现问题及时处理。4、钢筋钢筋在加工场加工制作,在底模上就地绑扎,先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位筋位置。然后绑扎底板钢筋,待波纹管固定就位后再绑扎其它钢筋.钢筋骨架底部及侧面设计橡胶垫块,以确保钢筋的保护层厚度。施工要点:1)、钢筋送至现场后,保证定期、按批抽检,并验收合格后才给以使用。2)、钢筋在绑扎之前,必须先进行锈污、油渍清除。3)、钢筋的骨架应有足够的稳定性,适当增加结点或支撑。4)、箍筋弯钩搭接点应沿轴线方向交错布置。5)、钢筋绑扎完后,要有足够数量的垫块,垫块用塑料垫块,确保保护层厚度和混凝土外观质量。5、波纹管的布置与定位在骨架筋绑扎成型后,开始固定波纹管。波纹管按图纸所示应位置准确,弯起平顺,固定可靠,波纹管沿长度方向每100cm设定位钢筋一组将其固定,在曲线段定位钢筋加密至0.5米 一道。并点焊在主筋上,不允许用铁丝定位,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不得大于±0.3cm,竖向不得大于0.1cm。在施工缝处管道连接时,不允许将被接管外露,且搭接长度大于25cm。模板就位前,检查波纹管是否完好,以防止泥浆进入管内。波纹管与锚垫板、螺旋钢筋的衔接应处理好。6、钢绞线的制备与穿束钢绞线采用通过高强度低松弛,直径Фs15.2mm、抗拉强度标准值为fpk=1860Mpa钢绞线。钢绞线的下料长度应通过计算确定,计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，禁止用(氧炔焰)将其切断。钢绞线切断时,先在切口30～50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时,每隔1～1.5m绑扎一道铁丝,丝扣向里,绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。为方便钢绞线在波纹管中穿束,整条钢绞线的端部采用d=2mm厚的夹片固定。钢绞线在穿束之前要作好以下准备工作:1)、除去锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。2)、用高压气泵冲洗孔道。3)、在干净的水泥地坪上编束,以防钢束受污染。4)、卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。5)、在编束前应用专用工具将钢束梳一下,以防钢绞线绞在一起。6)、将钢束端头作成圆锥状,表面要用砂轮修平滑,以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻管,堵塞孔道。由于预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难,将钢丝绳系在高强钢丝上,用人工先将高强钢丝拉过孔道,然后将钢丝绳头用Ф12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起,开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内,在钢束头进孔内时,用人工协助使其顺利入孔。如果钢束穿进过程中堵塞,要立即停止,查准堵塞管位置,凿开混凝土清除管道内的堵管杂物,仍继续用卷扬机将束拖过孔道。7、混凝土的浇筑混凝土采用斜向分段、水平分层、一次浇筑完成的施工方法。从一端向另一端浇筑至另一端头4m～6m处,调转方向从该端头反向浇筑。浇筑一段恢复一段,且底板混凝土坍落度控制在5cm～7cm，每段分层厚度不超过30cm。梁体浇筑时,要保持两侧对称进行,平行推进,以确保模板受力均衡.浇筑混凝土应对称进行、用附着式或插入式器振捣密实。混凝土浇筑、振捣要随时注意模板及波纹管位置。顶面混凝土应平整,并按规范要求拉毛或刷毛。混凝土浇筑完成后,立即用Ф10钢筋检查波纹管有无堵塞现象,发现问题及时处理。从混凝土浇筑开始就应注意混凝土的养护,以防止混凝土收缩而引起波纹管的裂缝或由于失水过快而引起的收缩裂缝。对已成型的混凝土外露表面采用塑料薄膜覆盖。混凝土工程必须检查注意的事项: 1)、浇筑混凝土前,必须先检查模板支架的牢固性以及钢筋和预埋件的位置的准确性;2)、浇筑混凝土前,必须将模板内的杂物、油污清除干净;3)、浇筑过程中,避免混凝土产生离析现象;4)、浇筑过程中,必须经常检查模板和支架的坚固性和稳定性,不能随意拆除。8、梁体养护在梁体表面采用无纺布覆盖并洒水养护。气温较高时,应注意对构件进行洒水养护,养护时间最少保持7天,或达到设计强度为止。9、施加预应力在张拉预应力前,应对张拉机具设备、仪表(千斤顶、压力表、压力盒、测力计及用于测量预应力荷载的设备等)进行检验、校核（千斤顶超6个月或200次使用或在使用中出现不正常现象，都应重新校验，弹簧、测力器校验期限不宜超过二个月）。以确定张拉力与压力表之间的关系曲线。当箱梁混凝土强度达到设计强度的85%后且保养时间不少于7天时,可进行钢绞线的张拉,第一次张拉前应对千斤顶的摩阻损失值按规范要求进行测定.预应力筋的张拉在监理工程师在场时进行,张拉顺序按设计编号进行。1)、钢绞线进场后要取样做好拉伸试验,抽查钢绞线的断面尺寸。2)、锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数,其值不可小于0.95。3)、要定期抽查夹片的硬度。4)、油泵、油表要定期进行校验。预应力张拉程序按设计要求进行,对于自锚式锚具及低松弛钢绞线,其张拉程序为:0→初应力(0.1δkcon)→δcon(持荷2min)→(锚固).(δcon为设计强度)，采用应力和伸长值双控。钢绞线伸长值计算:PP=P〔1－e-(kx+µθ)〕/(kx+µθ)△L=PP×L/(AP×EP)PP:平均应力L:预应力筋理论延长量。AP:预应力筋公称面积。P:预应力钢筋张拉端的张力。EP:预应力筋性摸量。L:预应力筋计算长度。K:预应力筋管道偏差对预应力筋的影响系数。 X:预应力施加端至计算端长度。µ:预应力筋与管道壁的摩擦系数。θ:预应力筋施加端至计算端的竖曲线角。预应力钢筋与孔道之间的摩擦引起的预应力损失:P=Pcon〔1-e-(θµ+kx)〕X——从张拉端至计算截面的孔道长度;K——每个孔道局部偏差对摩阻的影响系数;µ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数;θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角(rad)。施工要点:a、当砼的强度达到设计强度的85%且龄期不少于7天后才能开始张拉。b、浇筑砼之前把钢绞线逐根穿进波纹管里,做到放置有序,定位牢稳,防止互相缠绕。穿索前必须检查锚垫板相应位置正确,孔道内应畅通无阻、无杂物。c、张拉时箱梁两端各安装两台千斤顶同时、同步对称张拉.张拉用锚具、油压表、钢绞线、千斤顶必须先经过检验和标定合格后,才能使用。d、张拉顺序作用对称张拉,张拉完毕后必须经监理及施工技术人员同意后放可拆除工具锚和千斤顶。e、采用钢绞线应力及伸长量双控方法张拉,施工预应力时严格保证主梁两端张拉力及钢束位置对称。实际伸长量与理论伸长值达应控制在±6%以内,否则停止张拉,找出原因并处理后才能继续张拉。f、锚固时每束钢绞线断丝、滑丝不得超过1根,且必须满足每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的1%,若超出规范要求时,原则上应更换,但当不能更换时,在许可的条件下,可采取补救措施,如提高其它束预应力值,必须满足设计上各阶段极限状态的要求。g、张拉完毕后切去多余钢绞线(钢绞线切割时,应将切口两侧各3～5mm处用铁丝绑扎)。10、压浆1)、压浆所用的水泥浆和外加剂的配合比必须通过试验确定,水泥浆的强度不应低于设计规定,水泥的技术条件应符合以下规范要求:a.水泥采用硅酸盐水泥,水泥强度等级不低于42.5R。b.水灰比一般采用0.40～0.45,掺入适量减水剂时,水灰比可减少到0.35;且保证水及减水剂对预应力钢材无腐蚀作用。 c.水泥浆的泌水率最大不超过3%,拌和后3h泌水率控制在2%。24h后泌水全部被浆吸回。水泥浆中掺入(通过试验)适当膨胀剂,膨胀剂的掺入量约为水泥用量的0.01%.水泥浆掺如膨胀后的自由膨胀控制在小于10%内。水泥浆稠度控制在14～18s之间。11、封锚用同标号的砼把锚具处封平，压浆后进行封锚。封锚前先切除多余钢绞线,工作锚头以外留下长度控制在35mm,用砂轮机切除时,要待钢绞线冷却。先将锚端周围凿毛、冲洗干净，然后绑扎钢筋网片立模，模板固定牢固、保证其角度及垂直度正确浇筑封锚砼。12、移梁存放成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放,存放必须采用四点支撑堆放,支承垫块宽平面尺寸为30×30cm。每片梁应写有详细编号(编号包括:梁所在的跨数,左、右幅和梁所在每幅的位置,从左侧算起),存放顺序应按每片梁的编号顺序由前到后排放在存梁区。当孔道里的水泥浆达到40Mpa,箱梁方可吊装。梁存放时,下垫枕木,枕木放置牢固,箱梁的堆放区设龙门吊的生产线上,故出运时,采用龙门吊进行作业。3.6、预应力砼箱梁安装（一）、梁板架设方案1、本桥的30m箱梁安装拟采用1台110T架桥机进行吊梁。吊梁时逐孔从边梁开始架设完成。吊具选用钢丝绳，根据承载力要求进行验算并符合承载标准。（二）、施工要点（1）本合同中箱梁采用龙门吊起吊，双导梁架桥机进行架设安装；在实际作业中，要严格执技术、指挥、作业人员进行培训。所有吊装设备都应符合国家关于特种行下列规定：a、吊装前，应检查安全技术措施及安全防护措施等准备工作是否齐备，检查机具设备、构件的重量、长度及吊点位置等是否符合设计要求，严禁无准备盲目施工；b、施工所需的脚手架、作业平台、防护栏杆、上下梯道、安全网必须齐备。c、旧钢丝绳在使用前，应检查其破损程度。每一节距内折断的钢丝，不得超过5%。吊装宜使用新的钢丝绳，使用前也要检验；d、吊装时，应先进行试吊。按设计吊重分阶段进行观测，确定无误后，方可进行正式吊装作业。施工时，工地主要领导及专兼职安全员应在现场亲自指挥和监督；e、遇有大风及雷雨等恶劣天气时，应停止作业。 （2）根据吊装构件的大小、重量，选择适宜的吊装方法和机具，不准超负荷。（3）吊钩的中心线，必须通过吊体的重心，严禁倾斜吊卸构件。安装的构件必须平起稳落，就位准确，与支座密贴。（4）起吊箱梁时，应在钢丝绳与构件接触的拐角处设垫衬。起吊时，离开作业地面0.1m后，暂停起吊，经检查确认安全可靠后，方可继续起吊。（5）双导梁向前推进中，应保持两导梁同速进行。各岗位作业要精心工作，听从指挥，发现问题及时处理。（6）架桥机安装构件时，应符合下列规定：a、架桥机组拼、悬臂牵引中的平衡稳定及机具配备等，均应按设计要求进行；b、架桥机就位后，为保持前后支点的稳定，应用方木支垫。前后支点处，还应用缆风绳封固于墩顶两侧；c、构件在架桥机上纵、横向移动时，应平缓进行，卷扬机操作人员应按指挥信号协同动作；d、全幅宽架桥机吊装的边梁就位前，墩顶作业人员应暂时避开；e、横移不能一次到位的构件，操作人员应将滑道板、落梁架等准备好，待构件落入后，再进入作业点进行构件顶推(或牵引)横移等项工作；（7）跨墩龙门架安装构件时，应根据龙门架的高度、跨度，采取相应的安全措施，确保构件起吊和横移时的稳定。构件吊至墩顶，应慢速、平稳地缓落。（8）吊装预制梁构件时，应符合有关安全规定。（9）龙门架、架桥机等设备拆除前应切断电源。拆除龙门架时，应将龙门架底部垫实，并在龙门架顶部拉好缆风绳和安装临时连接梁。拆下的杆件、螺栓、材料等应捆绑好向下吊放；（10）吊装作业在连续紧张作业一阶段后应适当进行人员休整，避免长时间处于高度紧张状态，并检查、保养、维修吊装设备等。3.7、现浇桥面砼及其他附属工程1.现浇桥面砼（1）、施工前检查预制梁顶面标高，测点纵、横向间距不大于5m，将实际值与理论值进行比较，超过设计及规范允许值时应报设计另行处理，在此之前不得进行后续工序的施工。（2）、梁板处理凿毛预制梁顶面，清理干净预制梁顶面，不得有油污或浮浆等，并用高压气泵冲 洗干净，不留积水，以保证整体化桥面现浇层与湿接缝、预制梁之间密贴结合。（3）、钢筋布置及安装桥面整体化层钢筋网加工、焊接和安装的质量要求除了满足桥面钢筋网质量要求外，还应符合以下规定：Ａ、可利用高度合适的梁顶预埋的连接钢筋作为钢筋网支撑点，预埋钢筋高度不合适时需另外增加架立钢筋作钢筋网及保护层定位，禁止使用砂浆垫块，用挂线的方法严格控制钢筋网顶面的净保护层厚度，为防止钢筋网下沉，要求各支撑点呈梅花型布置，支撑点间距控制在50cm左右。B、钢筋网的钢筋连接采用焊接，横桥向按设计要求伸入防撞墙内。C、钢筋砼桥面整体化层极限最薄厚度不得小于90mm。D、桥面连续部位的梁顶沥青涂涮及钢筋防锈处理应严格按设计图要求进行，切缝尺寸为0.2*3cm，不得切到纵向连接钢筋。E、桥面钢筋网应在整联内连续布置，钢筋尽量通长布置，减少切割，接头应错位，焊接连接，且必须保证设计及规范要求的搭接长度。（4）、模板及标高控制在每幅边梁外侧采用8#槽钢做模板及标高控制带。槽钢固定在预制梁面上，槽钢底座垫的砂浆不应侵入铺装层内，浇注后撤除槽钢及时凿除砂浆。（5）、混凝土浇筑桥面现浇层设计为C50混凝土。浇筑前清洗干净预制梁顶面：混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运到现场后用吊车吊运到施工部位（伸缩缝处须等到桥面铺装时才浇注）。浇注高度应略高于完成的设计标高，先用振动器振实，再用整平板整平。浇筑后要及时拉毛现浇层顶面，以保证桥面铺装层与现浇层间结合。浇筑时注意保护泄水孔及其他预埋件。（6）、注意事项施工中，关键应掌握好桥面各部标高及横坡、混凝土配合比控制和表面平整拉毛。预制梁板与桥面现浇层砼的龄期相差应尽量缩短，以避免两者之间产生过大的收缩差。为使桥面现浇层与下面的砼构件紧密结合，应对桥面现浇层下面的砼严格拉毛，并用高压气泵冲洗干净。浇筑桥面现浇层砼前，应在桥面范围内加密布点测量高程，以确保桥面现浇层厚度符合设计要求。桥面现浇层宜桥面全宽同时进行，或按监理工程师的指示办理。 砼铺设要均匀，铺设的高度应略高于设计标高2～3mm；要用平板振动振捣密实，并用整平板或滚筒整平。桥面浇层砼的最终修整工作，应包括馒平及清理，初凝前对其表面进行拉毛、粗糙处理。桥面浇层砼修整完成且初凝后，应尽快用土工布予以覆盖和进行养生。必须高度重视混凝土养护工作，要求施工队派专人负责，现场施工员、质检员加强监督。桥面整体化层混凝土未达到设计强度的80%时，不允许车辆直接在桥面上行驶。2桥梁护栏桥梁护栏采用定型钢模现浇，护拦表面修饰美观，保证线形顺适。在护栏施工时应特别注意护栏的平面位置和标高测量。3锥坡施工锥体护坡施工，在护锥砌筑施工前，先行填筑锥坡土体，其几何尺寸大于设计尺寸20～30cm，待土体稳定后，按设计几何尺寸刷坡成型，然后进行护坡浆砌施工。砌石采用座浆挤浆法施工，严禁灌浆法施工，达到砂浆饱满，砌缝均匀，表面平顺，线型美观，泄水孔位置正确，无空隙，无瞎缝，无通缝。砌体厚度不小于设计尺寸。3.8、献利水库桥施工质量检测(1)、加工钢筋的偏差加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）、钢筋位置的允许偏差钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3 （3）、模板、支架和拱架制作时的允许偏差模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0注：①木模板中第5项已考虑木板干燥后在拼合板中发生缝隙的可能。2mm以下的缝隙，可在浇筑前浇湿模板，使其密合。②板面局部不平用2m靠尺、塞尺检测。(4)、模板安装允许偏差模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模版标高柱、梁±10 墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0墩台±20轴线偏位柱8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30（5）、预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的制作偏差预制钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩的允许偏差项目允许偏差(一)混凝土强度(MPa)符合设计要求长度±50横截面横截面边长±5空心桩空心(管心)直径±5空心(管心或管桩)中心对桩中心±5桩尖对桩纵轴线10桩轴线的弯曲矢高桩长的0.1％且≤20桩顶面与桩纵轴线的倾斜偏差1％桩径或边长，且不大于3接桩的接头平面与桩轴平面垂直度0.5％（6）、钻、挖孔成孔的质量标准钻、挖孔成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1％；挖孔：小于0.5％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤300mm；对桩径>1.5m或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率：<2％；胶体率：>98％ 注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的钻孔桩。（7）、配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，浇筑时的坍落度可按下表选用。混凝土浇筑入模时的坍落度结构类别坍落度(一)(振动器振动)小型预制块及便于浇筑振动的结构0～20桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构10～30普通配筋率的钢筋混凝土结构30～50配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构50～70配筋极密、断面高而窄的钢筋混凝土结构70～90注：①水下混凝土、泵送混凝土的坍落度，另见本规范有关章节的规定；②用人工捣实时，坍落度宜增加20～30m。当工程需要获得较大的坍落度时，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下，适当掺加外加剂。（8）、混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表的规定混凝土分层浇筑厚度捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。（9）、混凝土的运输、浇筑及间歇允许时间混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180>C30180150（10）、当采用非标准尺寸试件做抗压强度试验时，其抗压强度应按下表所列系数进行换算。混凝土试件抗压强度换算系数骨料最大粒径(一)试件尺寸(一)换算系数60200×200×2001.0530100×100×1000.95注：采用150mm×150mm×l50mm的标准试件，其骨料最大粒为40mm。（11）、后张法预应力筋制作安装允许偏差 后张法预应力筋制作安装允许偏差项目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10（12）、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JIGF80/1-2004附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3坚直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪：测量2点4顶面高程(mm)±10水准仪：测量2点5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处8预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件（13）、墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按JIGF80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm）±20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3坚直度(mm)0.3%H且不大于20吊锤线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程(mm)±10水准仪：测量3点5轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）±15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺量：每节检查2~4处 （14）、铺装层钢筋网实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网的长、宽（mm）±10尺量：全部2网眼尺寸（mm）±10尺量：抽查3个网眼3对角线差（mm）15尺量：抽查3个网眼对角线（15）、上部构造模板安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）1模板标高梁±102模板内部尺寸上部构件+5，03轴线偏位梁104模板相邻两板表面高低差25模板表面平整56预埋件中心线位置3（16）、梁安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心偏位5尺量：每孔抽查4-6个支座2倾斜度1.2%吊垂线：每孔检查3片粱3梁顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每跨2片，每片3点4相邻梁顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（17）、支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）按设计规定：设计未规定时，±5水准仪：每支座4承压力≤500KN1水准仪：每支座 支座四角高差（mm）承压力＞500KN2（18）桥头搭板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高±20尺量：每梁检查2个断面长±30尺量：检查每梁3板尺寸（mm）长、宽±30尺量：各检查2~4处厚±10尺量：检查4~8处4顶面高程（mm）±2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量3~5处 第四章工程质量保证措施为贯彻公司的质量管理方针，确保本工程施工质量全优的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收的有关要求，特制定本质量保证措施。4.1、质量目的质量是企业的信誉、是企业的生命，切实保证工程质量是我单位的根本宗旨，施工中我们将严格按照《招标文件》和《技术规范》的要求进行全面质量管理，做到好中求快，科学合理，消除一切质量隐患，保证合格工程率100%；4.2、质量保证体系4.2.1、本公司已全面推行ISO9002标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。4.2.2、建立健全和严格执行各项制度A、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学的组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。B、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。C、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。 D、监理严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。E、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。杜绝重大差错事故的发生。F、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核。C、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。D、对于工程施工过程出现的质量事故，一经发现，组织力量，严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。4.3、质量控制及技术措施4.3.1、质量控制A、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。B、做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心里有数。C、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术态度。4.3.2、程序控制A、严格按施工工艺施工。B、根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则，并设专人负责。C、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速做出反应，并将新的指令信息传递给执行机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。D、现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机提样法客观的提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。并采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病兆” ，对症下药。4.3.3、技术措施根据有关规范和公司编制的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证措施要点为：A、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。B、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检查报告。C、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。D、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。E、建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。4.3.4、工程质量保证措施A、安排具有专业化的桥梁施工队伍进行施工B、调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操造性的技术管理工作制度，做到工作有标准，试验、检查按标准。装备先进的测量、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。C、严把材料关，钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不合规范要求的钢筋，坚决不予验收、使用。4.3.5、确保工期的措施充分发挥专业队伍技术力量、机械设备的优势，狠抓施工现场的全面管理，精心组织，合理安排，保证日常施工有组织、有计划、按步骤的顺利进行。具体措施是：A、从组织机构和机械、劳力配备上保证：公司抽调精干人员组成项目经理部，统一指挥，协调全标段的施工，抽调精干的技术力量和先进的施工机械设备，抽调较强的工程技术人员分别组成工程技术部、质检部、计划合同部、机械材料部，由总工程师领导，负责指导全标段的施工，以保证工期。B、从工程材料供应上保证：由机械材料部负责，组成专门班组，加强对工程材料的计划、采购、运输、保管和供应，根据施工进度计划按月编制材料计划，保证施工的需要，杜绝停工待料现象的发生。施工原材料就地购买的方法解决，根据施工需要，按照轻重缓急的原则进行计划安排和采购，确保施工原材料的供应，以确保工期。C、从计划安排上保证：按照工期要求，各级均应按上一级的施工计划结合各自实际按月制定详细的实施方法和方案，在制定施工计划时，要留有余地，充分考虑节假日和气候对施工的影响。重要的工序要做好详细的实施性施工组织设计和施工计划，并报监理工程师审批，充分利用有利条件和时间，合理安排施工顺序，缩短流水作业步骤，加快工程进度，以确保工期。 D、从后勤保障上保证：加强对施工机械设备的保养、维修，保障其正常的运转。由机械材料部负责，各施工分队设置维修小组，配足机械设备的零配件，一旦机械设备出现故障，应及时进行抢修，以保证施工的需要。搞好职工食堂，搞好个人和环境卫生、防病治病，保障职工身心健康，保持正常的出勤率，由行政部负责，以利施工顺利进行，确保工期。E、从做好协调关系上保证：加强与业主的联系，做好与当地政府和群众的协调工作，尊重当地的风俗习惯，搞好驻地和施工现场的环境卫生，维护人民群众的利益，求得当地政府和人民群众的支持，加强精神文明建设，文明施工，使施工顺利进行，确保工期。F、从解决施工难点上保证：及时召开专题会议，解决施工过程中的技术难点，工程技术人员应经常到施工现场和施工人员一起，研究和解决施工中遇到的技术难题，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会，总结和推广先进的施工方法，项目经理部每月召开一次生产调度会，检查、总结施工情况，推广先进的施工方法，根据实际情况，调整施工力量，完善施工方案和方法，使施工顺利进行，确保工期。第五章文明施工安全生产和环境保护措施　　5.1、文明施工措施及环境保护措施文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，特别是该工程是政府投资的重点工程。我公司采取以下措施对现场文明施工加强管理:5.1.1、自觉遵守各项法规、条例，每周组织一次宣传教育会议，对表现突出的班组和个人给予表扬奖励，对违反制度的不文明的人和班组提出批评和整改措施。5.1.2、认真按设计、规范施工，严格按各项验收程序施工。5.1.3、工程技术和现场问题联系单一律使用规范标准用语用词，手续完备清晰。5.1.4、尊重各级领导，尊重建设方、监理方、设计方的工程技术人员，服从领导和指挥检查指导。对有关方面提出的问题及时拯救，认真总结。5.1.5、在进行对周围企业、团体和居民的生产，生活有影响的施工作业时，应与有关方面积极联系协商，寻求合理妥善的解决，取得各方面对我们的工作理解和支持。5.1.6、在周边的显要位置，悬挂各类告示牌、标语牌，告示他人，同时烘托工程的施工氛围。5.1.7、生活区、工场范围内排污、排水，垃圾清运严格按有关规定处理，决不污染、影响周围环境。5.1.8、车辆人员的进出场应始终保持整齐的容貌。5.1.9、组织员工进行一些有益的、积极健康的文娱活动，禁止赌博、打架、汹酒、耍流氓。对违法犯法活动坚决斗争，并送交公安机关处理。5.1.10、上班时一律佩戴劳动保服用品。5.1.11 、对进场的合同工一律考核抹底、建案存档，并及时报户协助公安部门做好流动人员的管理工作。营造一个安全、文明的施工区。5.1.12、完工后，认真清场，尽可能恢复原有使用设施，施工过程中的一切杂物、垃圾全部清运，使场地清洁。5.1.13、与其它单位配合的项目交接、协调工作做到清楚、准确，并用文字形式确保联系、协调工作的可靠和有效。5.2、安全生产措施坚持安全第一的方针，把事故安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以衡地、需要全员参加的复杂的系统工作。5.2.1、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。5.2.2、安全生产管理体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规、通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐性指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。5.2.3、安全检查制度在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消除隐患。5.2.4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制定科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。5.2.5、主要安全措施和制度A、形成奖罚制度。对违规人员处理形式有：批评教育→经济处罚→停职检查→开除。对安全工作模范个人和班组予以表扬和适当的奖励。B、特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。 C、机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。D、人机配合作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要戴好安全防护用品。E、宿舍、工棚范围内消防器具，严禁使用电炉，严禁携带有毒、易燃易炸物品进入宿舍作业区。F、在施工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁发的有关标准规范和市政有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。G、施工现场设计安全标语和安全标志牌。5.3、高空作业规程由于桥梁施工属于高空作业，还必须制定高空作业规程，加强施工安全制度和意识。5.3.1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。5.3.2、年满18岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。5.3.3、距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。5.3.4、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。5.3.5、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。5.3.6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等），必须安全可靠，严禁冒险作业。5.3.7、高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。5.3.8、靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2公尺以外。禁止在高压线下作业。5.3.9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。5.3.10、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。5.3.11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。5.3.12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。5.3.13、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。 5.3.14、脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过270公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。5.3.15、超过3公尺长的铺板不能同时站两人工作。5.3.16、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。5.3.17、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫,要采取有效防滑措施，并经安全员检查同意后方可开工。5.3.18、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。第六章雨季施工措施6.1、雨季施工须做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水干。要注意不影响周围环境和单位，交通不堵塞。6.2、雨季施工期间应保持场地始终处于良好排水状态。必要时修建临时排水沟，确保施工场地，材料堆场，材料库房，生活设施，施工过程的半成品地段排水沟渠畅通，保护材料不受水浸、雨淋。组织人力预先预防，消除隐患。6.3、在总体安排上，低洼地段的土质路基施工，软弱地基层地段的施工。高挖深填地段的土路基施工。工程地质不良地段及管道施工应尽可能避开雨季。6.4、雨季修筑土基路，应做到随挖随运，随铺填随压实，根据土的透水性能每层应有2％～4％的横坡，并应整平。雨前和收工前将铺填松土压实完毕，不致积水。6.5、临时排水设施与永久性排水设施相组合，所有排水出口应与有关部门协商解决。6.6、构筑物雨季施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水机具和防雨材料。6.7、利用雨季停工期间，做好机械、机具、车辆的保养和维修工作。组织现场管理人员学习业务，提高现场管理能力和业务水平并合理安排人员生养休息。6.8、材料堆放场，施工机械等停放地点，充分考虑避免台风、暴雨影响。 第七章冬季施工措施7.1施工安排本工程土建工程施工工期跨越2个冬季，每个冬季按3个月冬休期。12月、1月、2月气温较低，按冬季施工算。7.2冬季施工准备工作冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编写冬季施工方案和各分项工程在不同阶段中的施工方法和质量保证措施，并进行论证，确保措施可靠、合理、节能降耗。针对不同结构混凝土和以往的冬季施工经验，做好混凝土的试配工作，确定水泥型号、外加剂型号、掺量，确定原材料的加热温度、混凝土的出罐温度、运输过程中的温度损失、入模温度、采取加热养护时的温度。组织学习有关冬季施工技术、施工规范，掌握本工程的具体施工方法和措施。测温人员还要掌握各种测温方法，深刻理解测温的意义和测温数据的重要性。编制冬季施工设备、材料计划，保证设备、材料按时进场。7.3混凝土冬季施工的保证措施混凝土或浆砌圬工以每年第一次连续3天出现室外日平均温度低于+5℃时或日最低气温-3℃以下的第一天起，为冬季施工期，其用料及工艺除按一般有关规定外还必须符合冬季施工的规范和要求。冬季来临前，混凝土冬季生产采取保温措施，搭建暖棚将拌合站置于棚内，棚内生火加温或设置蒸气锅炉取暖。混凝土冬季施工时根据热工计算结果，对水和骨料采取加热措施。以拌合好的混合料温度来控制各种材料的加热温度。混凝土搅拌时，骨料不得带有冰雪和冻结团，搅拌时间延长50%。混凝土结构物，应加强养生，采用蓄热法养生时不得低于10℃。混凝土温度的测量：按要求布置测温孔并编号，按规定测量混凝土的入模温度，混凝土养护的初始温度，升温、恒温、降温过程中的混凝土的温度。根据养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间以及拆模后混凝土外表面的保温措施，拆模时混凝土表面温度和自然温度之差不能超过20℃。选定冬季混凝土配合比，掺加防冻剂，经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。冬季养生时间不小于28天，同时拆模时间应适当延长。7.4冬季钢筋焊接的保证措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取有效遮蔽措施，室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪；温度低于-20℃时，不得进行施焊。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。 每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每200个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。7.5机械设备的冬季施工要求冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。